顶管、开槽埋管施工标书

h我公司将按照建设部及上海市的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组准依据及执行标准h(1)崇明管道招标文件及补充文件；(2)崇明管道招标施工图；(3)参考资料：(4)国家、行业、上海市等规范、规程及标准；(5)我公司多年来在施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多h用Q235(镇静钢)钢板直缝埋弧焊接，钢管焊缝质量等级为二级。(mm)DN600DN1400(m)12 2.6~7.25~6.22~7.04~7.12~2.70~7.31~(mm)DN1400DN1400(m)27(m)-3.80-3.8012345678h3.18~N9(1)顶管井基坑构及平面尺寸等情况详见表2.1-03顶管井基坑围护工程量统计表及表2.1-03123456789“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩(m)度(m)h“SMW”工法桩“SMW”工法桩“SMW”工法桩排水排气井“SMW”工法桩“SMW”工法桩井“SMW”工法桩(2)井室JK1~K17FF02称DN1400DN1400DN1400DN007231234个个个个本工程管道沿线河道及明、暗浜(塘)分布较多。本工程场地范围较长，部主要包括：①素填土、②粘质粉土、②灰色粘质粉土-21-13-1a夹淤泥质粉质粘土、②灰色砂质粉土、②灰色砂质粉土夹薄层淤泥质粉质3-1b3-2b粘土、②灰色粉砂、④灰色淤泥质粘土、⑤灰色粘土。3-31关针对性措施h、长距离顶进通风空气保障措施一般换气方法采用由管机头通过管向外排风方式比较好，但由于本工程钢hh通风管固定在工作井侧壁及钢管内壁的侧边，固定要牢固。在中继间处采(1)施工现场配备足量的消防器材。各个施工点必须设置足够的灭火器，(2)经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，发现问题及时整(3)严格执行有关防火规定，脚手架层层配备灭火机，危险品仓库、生活(4)严格执行动用明火审批制度，凡动用明火时，一定要有防火监护人在(5)现场各种机电设备，均应实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格(6)认真做好施工现场安全用电管理，现场用电采用架空线输送，电缆过(7)严格贯彻执行建委有关《施工现场临时用电安全技术规范》和《施工h(8)施工现场照明设施标准化布设①在一个工作面内，应设一般照明、局部照明和混合照明，不得只作局部②针对顶管管道潮湿高温、空间狭窄，钢管导电性能良好、触电危险性较(9)施工现场电缆线路敷设规范化m、中继间技术要求及闭合措施h。。目标：无重大伤亡事故，争创市级文明工地。组织与施工准备环境保证体系、GB/TB28001职业健康安全管理体系，确保工程安全、优质、环h管道安装施工队开挖支撑施工队质量技术部总公司项目经理测量组技术负责人项目副经理(1)人员组织准备hh(2)施工物资准备(3)施工机具准备(4)技术准备底。工艺要求和施工内容等情况,设置钻孔灌注桩、SMW工法桩、基坑开挖、内部结(1)施工阶段划分h阶段施工工序的安排：①施工准备阶段：其重点将放在施工现场的(2)开槽埋管施工工区划分h测测量控制网测设顶管井围护施工顶管井基坑开挖及支撑安装顶管井内部结构施工顶管顶进施工顶管井附属设施安装施工防腐施工工程开工施工准备“三通一平”施工收尾竣工验收施工便道开槽埋管施工分部工程的施工技术方案及控制措施(1)学习设计文件和相应的技术标准，掌握设计要求；(2)办理桩点交接手续，桩点包括：各种基准点、基准线的数据及依据、(3)根据施工精度、施工方案，编制工程测量方案，确定在利用原设计网(4)对测量仪器、设备、工具等进行符合性检查，确认符合要求。严禁使具。(1)开工前应对基准点、基准线和高程进行内业、外业复核。复核过程中，hh(2)施工单位应在合同规定的时间期限内，向建设单位提供施工测量复测(3)供施工测量用的控制桩，应注意保护，经常校测，保持准确。雨后或(4)现场应测量复核制度，从事工程测量的作业人员，应经专业培训，考校对，。(2)必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步(1)平面控制网的布设首先按照业主提供的测量成果书及交桩书，采用徕卡TC2003(0.5″级1mm+1PPm)全站仪及徕卡精密NA2+GPM3水准仪(0.3mm/km)对本标段的平面控位置。h(1)基本水准点(2)施工水准点业主提供的高程基准点进行联测。应大于±12(mm)，其中L为线路长度(km)。埋管施工方案工方案一览表hH<1.5m施工准备→测量放样→沟槽支护→井点降水→沟槽开挖→沟槽支撑→施工验→沟槽回填→竣工验收。A、平面控制点布置h上述平面和高程控制点应根据需要埋设桩位，埋设应符合相关测量规范要(a)导线复测：采用全站仪，角度闭合差符合规范。复，经监理复核后，用攀线桩闭合起来，控制中心线。(b)施工日常测量放样控制置，每节管段放测三块样板并能通视，在样板上定测管道中心线。A、横列板支护结构形式横列板采用组合钢撑板(钢围檩)，其尺寸为长4m(且≥2倍开挖深度)、宽20cm、厚6cm~6.4cm，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。沟h钢板桩采用[28c咬口钢板桩，根据沟槽开挖埋深、土层性质、施工荷载、地面荷载及支撑布置等因素经计算后确定，选用长度为9m(且≥1.5倍开挖深度)。钢围檩采用HW300×300×10×15型钢，支撑采用HW300×300×10×15hHW300×300×10×15型钢支撑4.5004.5000HW300×300×10×15型钢围檩0028c咬口钢板桩米00桩具体施工方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深护的沟槽挖土必须分层开挖，头层土采用挖掘机挖至2m，然后距完成后，在排管前拆除。钢板桩支护结构及沟槽施工流程见图钢板桩支护结构h护结构及沟槽施工流程图h1121h——降低区的地下水位至槽底的最小距离0.5m；1h槽顶的高度，一般为0.2~0.3m。200160016001600m5.1~hmm3232500~028c咬口钢板桩长度9米(a)钢板桩沉桩结束后，即进行轻型井点打设。(b)施工降排水包括地表排水、沟槽排水、沟壁防渗、降低地下水位等。①必须做好地表水和天然水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入。在暴②必须提前做好井点系统设计，保证冲井点的泥浆和出水的顺利排除。同h③提前做好抽水试验，取得可靠数据，做好资料整理，做出涌水量和设备证连续抽水，为此要求确保连续供电(双电源)和备用水泵。(c)轻型井点施工要点：①冲点：采取冲沉法，即用高压水枪冲孔下管。当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵，然后将合格的滤料(粗砂、砂砾、小豆石等按土层具体配置)在井点管四周均匀灌入。(b)在井点降水范围内设置水位观测井，水位观测井的埋设深度与井管在(c)井点运行2~3d后，出水逐渐由浑变清，井内水位有明显下降，降水(d)在真空度不高，观察井内水位下降不明显，表明管路存在漏气情况。在井点降水达到一定的效果后(3~5天)，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采h小松、日立等)挖除，槽底标高上30~20cm土方采用人工挖除，并人工修整槽h沟槽土方开挖由沟槽顶部至底部分层开挖，并及时设置型钢围檩和型钢支槽底标高上30~20cm，余土采用人工挖出，修整槽底，并立即进行管道基础砼填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.5m，距沟槽边不得小于3.0m。如有施工机具(如吊车)停放时，每段管道长度范围内至少留污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟底要始终保持比土基面底不小于0.3m。排水沟以3%~5%的坡度流向h撑管道铺设前应排除槽内积水，在井位处排管时应预留足够的检查井内净尺hh③切割的短节，插口端应加工成圆角并具有一定的锥度，并在插口端设置确②安装阀门前检查阀杆转动是否灵活，清除阀门内的污物。阀门安装的位(1)排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。(2)蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀h(1)管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干燥施工，(2)管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折(3)用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣(4)管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标(5)支墩混凝土结构必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作(1)土方回填h同时，井室周边等特殊关键部位的土方回填应分层回填，每层松铺厚度不超过25cm。h②覆土时管道两侧的复土应分层整平夯实卸土时不得直接卸在管道接口上，也不得单侧卸土防止引起管道的走动。⑤沟槽回填从管线、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物(2)型钢支撑拆除(3)拔除井点和钢板桩施(注浆)。(4)沟槽施工安全注意事项①型钢支撑应及时安装并安装牢固，随着开挖加深及时安装。应加强检查。严禁使用破损严重的支撑。随意走动。h④沟槽范围内，不得抛扔物品和施工用具，大型器具上下沟槽应通过吊机⑦沟槽内有人员进行施工作业时，安排专人在沟槽外进行巡视，防止突发回填压实土，厚度不得小于50cm，所有管口采用法兰盲板封堵，主管道两侧预口。h②水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应⑤试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录并填写《管道系统试验袋装草包填筑高度h围堰150028c咬口钢板桩桩长12m河深2.5m度宽道河开挖宽度h1钻孔灌注桩2水泥搅拌桩(m)15.400-10.600(mm)(m)钻孔时钻机采用间隔法施工，防止塌孔。混凝土浇筑高度在设计高度以上钻孔灌注桩施工流程如下图所示：h桩基桩基施工方法报工程师批准商品砼运至现场检查坍落度砼输送施工准备泥浆调制桩位放样取样试验埋设护筒或监理工程师检查钻孔终孔检查、孔深、孔径等第一次清孔下钢筋笼、导管第二次清孔钢筋备料取样试验钢筋笼制作监理工程师检查再检查沉渣和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成桩砼强度和桩位核查进入下一根桩施工报监理工程师工艺流程图(1)测量放样据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记。③测量内业及外业均由技(2)护筒施工hhm(3)成孔施工质量标准序号序号项目质量标准1成孔方法回转式、泥浆护壁2桩径允许偏差-0.05d,+0.10d3倾斜率(%)≤0.5%，立柱桩≤1/3004孔底沉淤≤50mm5桩位允许偏差≤30mm成孔操作在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2~1.25，粘度18~24f稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟后再拧卸加接钻杆。h(4)泥浆性能指标控制及成孔检验在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重控制在1.2~1.4，粘度18~24秒。(5)清孔施工放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5~1小时。次清孔后，孔底沉渣厚度应≤50mm，泥浆指标为1.15~1.20，粘度(6)钢筋笼制作与安装作。②钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料③钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。h允许偏差(mm)钢筋笼长度⑧钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于(7)混凝土施工商品混凝土，坍落度为18~22cm。②混凝土灌注：清孔完毕后混凝土灌注前，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8~③每次灌注，按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提⑤混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速h—2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢⑦混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护(8)应急措施②当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在地基处用粘土回填，过一段时间(一般为半个月)后再重新施工，施工时可略提高泥浆基土松软导致坍蹋。B、预防孔径过大措施①合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数；C、钻孔过程中遇障碍物措施②采用镶有钨钢刀头的牙轮钻头用于坚硬漂石(岩石)或水下混凝土障碍hh(1)保证孔径满足设计要求的技术措施保桩的充盈系数在1.05~1.15，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.2左(2)保证钻孔垂直度的技术措施(3)保证孔深的技术措施具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提离孔底10~20cm慢速空转，并配置优质(4)钢筋笼成型及吊放的技术措施(5)砼灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于导管埋深。导管埋深一般控制在3m~6m间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼现场，并整理原始记录。h20%，水灰比为1.5，水泥土搅拌桩28d龄期无侧限抗压强度标准值不宜小于1.0MPa。其中，水泥土搅拌桩的工作量如下表所示：(m)-0.80~-6.80-0.80~-6.805.40~-10.60-0.80~-6.80-0.80~-6.80-0.80~-6.80-0.80~-6.80+1.00~-5.00+1.00~-5.00-0.80~-6.80-0.80~-6.80-0.80~-6.80-0.80~-6.80(m)-5.90~-9.90-6.00~-10.00-5.90~-9.90-6.00~-10.00-6.00~-10.00-5.90~-9.90-4.20~-7.20-4.10~-7.10-6.00~-10.00-5.90~-9.90-5.90~-9.90-6.00~-10.00(幅)8888888(幅)桩长(m)444444334444桩长(m)666666666666h888+3.60~+3.60~-0.80~80-0.80~80+3.60~+3.60~666666-1.50~-4.50-1.50~-4.50-6.00~0.00-5.90~90-1.50~-4.50-1.50~-4.50334433h(1)主要施工参数①下沉速度：0.5~0.8m/min③搅拌转速：30~50rod/min⑤浆液配比:规格规格自来水重量比0．551(2)施工方法由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于C、搅拌桩机就位按规范铺平、铺直。二轨平行误差不得超过20mm；轨进至桩底标高。h注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm边搅拌边提升(不注浆)至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完成一(3)施工要点A土的部位，必须分层回比一般选用0.45~0.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。E、搅拌头二次提升速度均控制在2.5~3min/m。注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。F、桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：①桩与桩搭接时间不应大于24h。③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接则，在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。G、侧向支护工程应注意下列事项：hH下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于I、采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2~3min，滤J、每个台班必须做7.07×7.07×7.07cm试块一组(三块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。K、质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单本工程顶管井围护结构主要采用Φ850“SMW”水泥土型钢搅拌桩。水泥选28天无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa，渗透系数<1×10-7cm/s。本工程中“SMW”工法桩形式及概况见下表所示。(m)-15.15-14.80-15.30-14.70-14.20-12.0011.40-15.80(mm)φ850(幅)(m)12345678h99-14.10-14.70-15.00-7.30-6.50-16.10-14.80-6.50-6.70h开开挖导沟(构筑导墙)水泥材质检验设置机架移动导SMW搅拌机架设报监理工程SMW搅拌机定位水泥浆拌制报监理工程师型钢进场焊接制作试块搅拌、提升、喷H型钢质检重复搅拌下报监理工程师残土处设置导向框架和悬重复提升插入型钢施工完毕经纬仪测斜、纠(1)施工准备①施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物及地下障碍。②按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的hh③做好施工准备工作，包括供水供电线路、施工便道、设备停放场地及运④所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须抽样复(2)桩位放样外)10cm。放样定位后，做好测量技术放样复核单，提请监(3)开挖导向沟槽(4)定位型钢放置垂直导向沟方向放置两根定位型钢，长约2.5m，再在平行导向沟方向放置(5)搅拌桩孔位定位h(6)搅拌下沉(7)注浆、搅拌、提升注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm，(8)重复搅拌下沉为使软土层与水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标(9)重复搅拌提升边搅拌边提升(不注浆)至自然地面，关闭搅拌机位。(10)H型钢插入度hh③由于本工程使用型钢较长，型钢起吊需一部吊车配合工作，保证型钢在度。⑥若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插(11)涂刷减磨剂C、如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可EH一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重(12)移动钻机，下一根桩施工(13)H型钢拔除及注浆hh(1)水泥掺入比：水泥掺入比为20％；(2)浆液配比：水：水泥＝1.5：1；(3)下沉速度与搅拌提升速度：<0.3~2m/min；(4)搅拌深度：10.5m~21.0m；(5)外掺剂：木质磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%；(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现(2)搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过额定值(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直度。(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，为防止水泥浆倒入料斗中。(6)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中(7)水泥土搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体所有顶管井基坑顶部均采用钢筋混凝土冠梁，冠梁断面尺寸(高×宽)为800mm×1200mm。其中顶管工作井顶梁采用2道钢筋混凝土顶梁，顶梁断面尺寸 (高×宽)为800mm×400mm。hB顶梁钢筋制作及安装应按照混凝土结构施工及验收规范相关要求C、冠梁及顶梁模板采用组合小钢模，模板采用φ48×3.5mm钢管双根双向进行外运。1-21-23-1a淤泥质粉质粘土、②灰色砂质粉土、②砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土、3-1b3-2b②灰色粉砂。3-3开挖施工进度指标为300m3~500m3/天。考虑机械挖土及支撑的效率，每一h度h第一道第一道支撑中心钢筋砼围檩第一次开挖土体第二道支撑中心钢围檩第一道钢支撑第三道支撑中心第二次开挖土体钢围檩第二道钢支撑第三次开挖土体泥搅拌桩加固水泥土搅拌桩桩底水泥土搅拌桩孔灌注桩底(1)基坑开挖前准备工作B、衬砌支撑进行质量验收，在地面上生产、进行钢支撑的方式拼装，检验C坑开挖到hE坑周围底面设置挡墙和集水坑，确保地面水不G全扶梯根据开挖深度的变化做相应调整，扶梯(2)基坑开挖布置在基坑一侧配置一台长臂挖机，在挖机够不到的死角采用人工配合修土的方(3)基坑开挖方法(4)基坑开挖顺序开挖标高(m)(m)(m)(m)(m)(m)0001.50-4.1000001.30-4.100——1.50-4.100——+3.80+2.80-2.30-4.90-5.90——h-0.50.20————+4.10+3.10-3.10-4.10——00+1.10-1.50-4.10-6.00-2.3090-5.9009090-5.90-1.50-4.10.00——00-1.50————-0.50-1.50————+1.10-1.50-4.10-6.0009090-5.90-1.50————-0.50-1.50————(5)基坑开挖过程中的注意事项A、严禁超挖，严禁各种挖土机械设备碰撞钢支撑、围檩、斜撑及其它工程C土方开挖时，为减少围长时间停留在一个位置。D、在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整挖土方h。m(m)(m).8540+4.20+4.20.80.804.00+4.10+4.70.90+4.304.00+4.704.00.90+4.20+4.50+4.30(m)-5.90-6.00-5.90-6.00-6.00-5.90-4.20-4.10-6.00-5.90-5.90-6.00-1.50-1.50-6.00-5.90-1.50-1.50及钢支撑体系中心标高455.00.80.8040403.60+3.70+4.30+3.50.903.60+4.303.60+4.50.80+4.10.90.801.60+1.30-0.70-0.90-0.90+0.100.60+1.70.90+1.30-0.90+1.10+0.10+1.70+1.30+1.10+0.10-1.30-0.90-1.30-3.50-3.50-1.70——-2.50-0.90-1.70-1.30-3.50————-0.90-1.30————-4.30-3.50-4.30————-4.30————-3.50-4.30-4.30——————-3.50-4.30————h(1)钢围檩的安装檩拼装→钢围檩的安装。(2)支撑拼装由于钻孔灌注桩中的斜撑预埋件随钻孔灌注桩钢筋笼下沉会有所偏斜，因现不合格的必须补焊，焊缝高度一定要达到设计要求。h括h(3)支撑的拆除施工方案管制作泄水孔。h大样，再安装钢板封门。钢洞门固定：可在预埋于底板上的预埋钢板上焊撑头承托，并可凿出围护h置及管道位置的地质报告来看，主要穿越土层为②灰色粘质粉土、夹淤泥质3-1a粉质粘土、②灰色砂质粉土、②灰色粉砂，具体情况如下表所示：3-1b3-3②灰色砂质粉土3-1b②灰色砂质粉土3-1b②灰色粘质粉土、3-1a夹淤泥质粉质粘土、②灰色砂质粉土3-1b②灰色砂质粉土3-1b②灰色砂质粉土3-1b②灰色砂质粉土、3-1b②灰色粉砂3-3②灰色粘质粉土、3-1a夹淤泥质粉质粘土、②灰色砂质粉土3-1b②灰色砂质粉土3-1b②灰色砂质粉土3-1b-3.80-3.80-3.80-2.00-3.80-3.80-3.80DN1400DN1400DN1400DN1400DN1400DN1400DN1400DN1400DN1400.271)顶管设备选型h切削刀盘切口封板纠偏千斤顶壳体吊盘电视摄像仪前后倾斜仪切土口控制电动机测量仪器液压泵减速装置密封圈排泥浆软管橡胶垫板排泥浆软管法兰接头旁通阀垫板平衡顶管机结构示意图置断面图(2)主顶进设备主要参数以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电mh(3)中继间设置(个)020301201(m)123456789hh装置主要技术参数h施工施工开始测量放样放样复核工作井设备安装地面设备安装出洞推进排运泥浆测量及方向纠正下管、接口对接安装管口缝焊接、超声波或射线检验焊缝接口补防腐进洞准备置换浆液、洞口、管缝处理、内防腐取出掘进机及附带设备全线测量洞口处理束注浆材料设备注浆放样复核放样复核钢管焊接W(1)顶进速度h12W12WW水Wπ掘进机迎面阻力F=D’2P04max管道的综合阻力F=μπDL’101力计算确定。h。(2)泥水压力水0P，P分别表示maxmin泥h(1)顶进(2)下管时的操作程序测量是使顶管机沿设计轴线顶进，保证顶管机顶进方向精确度的前提和基控制点，并将测量成果书报请监理工程师及业主审查、批准。h2)引测工作井地面水准点。(2)坚井联系测量1)平面坐标传递2)高程传递kg两台水准仪在井上井下同步观测，将高程传至工作井下固定点，最大高差中误差≤1mm，整个管段施工过程中，高程传1)控制测量方法顶管内接收激光束的光靶传感器和数据处理系统组成了顶进姿态测量控制系统，用来测量以激光导向点为参照的顶管机切削舱的测量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及顶管机切削舱仰角及滚动角。2)控制系统3)测量系统激光定向仪、经纬仪、电子测距仪、水准仪组成了测量系统。4)顶管机初始位置的测定和输入：h基准点的相对于顶管机的位置(X.Y)测得并输入控制系统。h5)经纬仪坐标(X.Y.Z)的测量及经纬仪的设置经纬仪的坐标(X.Y.Z)。输入控制系统，作为计算顶管机6)导向系统以安装在顶管壁上的激光经纬仪发出的激光为基准点。然后，测量系统把激光束的方向精度、距离、经纬仪的坐标(X.Y.Z)等数据测出，输，线与顶管设计轴线夹角，预测出顶管机切削舱的(X，Y)偏差趋势。通过这些显核制度。2)项目部测量队有经验丰富、技术熟练、责任心强、持证上岗的测量人员数量足够及符合精度要求的测量仪器。3)测量仪器要定期到国家认可的鉴定部门进行检校。5)项目部测量队每周及时向监理工程师提交测量报告。位采用我公司特制的触变泥浆材料，减阻效果非常小。hh，使用减阻泥浆后，管壁的侧向摩阻力为3~5Kpa，经过计算，本一节距离测量一次工具管的姿态偏差，并及时进行纠2)每次纠偏角度不宜过大，并缓慢地调整纠偏，纠偏角度可根据管径大小和顶进长度以及土质情况确定，一般可在5’~10’之间选择；6)严格控制纠偏油泵的压力，不得使油泵压力升的过快。通讯、监控系统。通话质量。离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证图像的清晰。h检验)进行超声波检测。焊接及防腐处理应采取可靠的技术保证措施。面短距离移动钢管时，用吊车将钢管吊起，人工推拉移动。①清理：管身、坡口等在安装前清理干净。h人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查→对口→用千斤顶调正→(1)焊工资格(2)焊接要求h(3)焊接方法(4)焊前准备焊件的切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自动切割机和坡口刨边机等加工方质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。形式及尺寸要求如下图示：顶顶进方向K型坡口形式管口组对将坡口及其内外侧表面不小于20~50mm的范围内的油、漆、垢、hh。(1)焊接打火，严格按焊接作业指导书中给定的焊接参数进行施焊，不得随意改变。缝一侧50mm处打上焊工钢印。形式，使用两台交流焊机：2)焊缝需焊透，不得有失渣、漏焊等焊接缺陷；3)焊缝严禁有裂缝现象；)以先打底，后盖面形式；h(2)焊接检查表m施工现场管道拼接接口及不能采用熔结工艺涂装的管配件采用无溶剂液体环氧防腐涂料，且防腐涂层性能应不低于熔结环氧粉末防腐涂层的标准。涂层厚度0.6mm，与原涂层搭接长度不小于100mm。后即进行机械除锈，除锈要点：hTaC喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5Mpa，喷嘴与金属表面距离一般在80~200mm，喷射角一般为30°~75°,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近90°。喷砂后的金属表面必须进行清扫。可采用干燥的压缩空。1)施涂时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。2)钢结构基面较小以刷涂为主，面积大可采用辊涂或喷涂。喷涂应控制涂3)施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当遇大雾、大风、下雨、下雪时应停止施工。4)为保证涂料工程施工质量，执行涂料的涂装间隔时间要根据季节或施工5)涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工气温、空气湿度、风力大7)涂料工程施工完毕，作好饰面保护工作。8)凡属危险品的溶剂型涂料、稀释剂等在施工现场或储运过程中，应严禁h(1)本工程使用的防腐涂料属易燃危险品，应贮存在阴凉通风处，远离火(2)本工程使用的防腐涂料属溶剂型、包装、贮存、运输、施工，严防雨(3)在地下通风条件下施工作业，应加强必要的通风。(1)监测的目的、仪器(2)基点埋设方法hm测桩，并同时打入保护钢管套。地表桩的埋设稳定期不h(3)测点布设(4)隆陷测点埋设在地表挖孔，然后放入长200~300mm，直径20~30mm的圆头钢筋，四周用(6)测量方法(7)隆陷值计算精度，水准线路闭合差应小于±0.3N(mm)(N为测站数)。然后按照测站进行(1)画出时间－位移曲线散点图和距离－位移曲线散点图，根据沉降规律效性。(2)当位移－时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析，预(3)作横断面和纵断面沉降槽曲线，判断施工影响范围、最大沉降坡度、h(1)水泥掺入比：水泥掺入比为20％；(2)供浆流量：140~160L/min；(3)浆液配比：水：水泥＝1.5：1；(4)泵送压力：1.5~2.5MPa；下沉速度：<1m/min；(5)提升速度：提升速度<0.5m/min；制指标0.25%~0.5%19%~21%0%~0.25%h5、穿越障碍物及周边建(构)筑物及管线监测、保护方案与措施管顺利通过，保证穿越段建(构)筑物的稳定与安全。5.1顶管穿越建(构)筑物、河浜、道路等施工方案和保护措施5.1.1顶管穿越建(构)筑物、河浜、道路等常规技术措施(1)沉降分析。管道接缝泥水流失而引起的地层变化。(2)施工技术措施A、对顶管设备进行特殊处理①对顶管机头进行特殊处理，顶管掘进机外壳准备仿瓷涂料，以减少机头hE浆的制作和压注5MPa，支管通径为G1″。扰动。(1)概况(m)管径(mm)顶距(m)1234h5N806N80环岛引河支流7N环岛引河支流8N809J18→J17DN1400275.86.6环岛引河支流h(2)主要技术措施①施工前了解现状河床的河底标高，淤泥厚度等情况，如不能满足规范中②未防止机头上扬旋转作为预防性措施可以在顶管工具管加配重，根据以(1)概况(m)7.25~7.306.22~6.947.12~7.402.70~3.437.31~8.023.18~3.40-3.80-3.80-3.80-3.80(mm)DN1400DN1400DN1400DN1400DN1400DN1400(m)27123456(2)主要技术措施1)中标后进一步穿越段公路的基础资料。2)顶管施工前，制定完善的施工监测方案(经由设计、施工、监理、业主h测得原始数据；顶管施工时每顶h5.3.3顶管穿越建(构)筑物施工方案和保护措施(1)概况穿越现有建(构)筑物顶管情况表(m)7.25~6.22~7.04~7.12~2.70~7.31~3.18~(mm)DN1400(m).27(m)-3.8023456789(1)改进施工方法，强化施工质量控制1)施工前调查顶管沿线建构筑物的具体形式，有针对性的采取对顶管机头。h4)严格控制顶进时钢管焊接质量，保证接口不漏水、不漏泥，以减少土体5)严格控制同步注浆量和浆液质量6)在平行顶进间距较小时放慢顶进速度，并加大膨润土泥浆注浆量，以控(2)加强监测，应急措施准备到位1)在建构筑物基础上设沉降控制桩，严格观测控制桩标高变化，测得的数。3)一旦沉降接近规定值，立即停止顶进，分析原因，针对具体情况，写出的详细施工文件报请业主和工程师审批。(3)后期加固，保证建构筑物稳定采取注浆加固纠正变形，进而保护建构筑物的稳定。施工监测将持续到顶进施工后1~2个月，并做好后期注浆加固，直到沉降基本hh1)周边道路沉降及路面跟踪调查；2)邻近地下管线的水平、垂直位移监测；3)邻近建筑物的沉降、裂缝观察、倾斜观测；1)中标后进一步调查顶管影响范围内建构筑物及其基础形式。2)顶管施工前，制定完善的施工监测方案(经由设计、施工、监理、业主，浆材料。4)若顶管在附近顶进，建构筑物沉降及地表沉降变化很快且累计沉降较大hh(2)沿线地下管线，经和管线权属单位、建设单位、监理单位、设计单位(3)开挖样洞保护措施：在施工前采取开挖探槽方式对地下管线的布置情(4)对施工过程中可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配(5)保护管线正常运行，一旦发生管线事故积极主动的配合管线权属单位5.6基坑施工周边建(构)筑物及管线监测施工方案和保护措施(1)基坑施工以前，必须进行场地内管线具体位置、埋深探测，及时进行工作，将监测数据及时反馈。并根据(4)制定管线一次变形报警值和累计变形报警值，并定期将管线数据通报(5)对于施工过程中，比较重要的管线或变形值超过报警值时，可通过在h(6)对需要保护的建筑物开工以前应查阅其竣工资料，弄清其结构形式，(7)缩短施工间距，加快施工进度，严格控制基坑施工过程中围护结构无(8)根据监测情况，必要时对周边建筑物地基进行适当加固，或采用跟踪(9)基坑施工严格按照时空效应进行施工。(10)作好信息化施工。(11)确立基坑及其周边管线、建筑物变形报警值：满足测试对象的使用要求不可超出设计值；满足测及质量保证措施h持h贯运行。(1)本工程设置质量安全部门，部门人员均持证上岗。其中质检负责人由验的管理人员担任。(2)成立以项目经理为首、各部门负责制人和现场施工管理人员和生产队hh(1)由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本量保证计划》。(3)由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据(4)由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责(5)在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集(6)成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质(7)在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺施(2)在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对(3)项目开工后的一个月内，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保(4)工程实施前，对参与施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长hh(5)工程实施时，严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证(6)各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和(7)施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设(8)每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后检查的报告，必须由质保(10)施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和"隐蔽装订成册，作为竣工资料移交。(11)施工单位应从工程开工开始至竣工期间，根据工程的进展，系统地拍片的内容包括进场后的场地原貌、主体工程施工关键阶段和技术、施片应经编辑，并在其下附文字说明、内容和日期，装订成套(册)。每后复制正本壹套(附底片)，副本三套交工程总包方。h(12)实行施工质量奖惩制度质量进行核查验收。凡是达到优良等级的可按100%基价支付工程款，并按工程质质量技术部：技术交底建设单位检查质量技术部：检查建设单位核定施工准备每道工序(检验批工程)施工班组：自检质量员：专检分部工程项目工程师核定政府质量监督站核定不合格返工处理监理单位检查政府质监站对关键工序抽检监理单位核定h(1)赋予总包质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过(2)在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品(3)原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格(4)原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求(5)关于采用地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。(6)施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品(1)物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量(2)自行采购的原材料原则上应全部进行讲师检测。(3)建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保)做好计量器具管理工作，健全讲师器具维护保养制度。按量具使用要求操作，用毕擦净量具，涂防狙剂，妥善放入盒内。(6)凡使用仪器者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器结构、性(7)长期不用的封存讲师器具，每年必须检查一次，并清洗后上新的防锈h，不得超挖或扰动基面。槽求。不得小70cm。管质量标准符合设计要求。h(1)根据本工程地质和水文地质资料、施工图和图纸会审纪要及周围管线(2)施工质量交底主要内容有：成孔、泥浆配制、清孔、钢筋笼制作及吊(3)在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括桩的定位、成孔、泥(4)严格按照施工组织设计及相关要求，控制护壁泥浆的比重、孔内液面混凝土浇捣时应严格控制导管的埋入深度，避免引起桩身夹泥或断桩。(6)混凝土试件制作：同一配合比每班不得少于一组且每5根不得少于一(7)泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工(8)钻进成孔后，应立即进行质量检查，质量标准应符合下表的规定：-0.05d，+0.10d比设计深度深300~500mm核定钻头和钻杆长度h④在搅拌深度为1/2桩深和搅拌头达到桩底位置时对桩架的垂直精度进行⑧详细记录每根桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况⑨每根桩施工结束后都应对搅拌机进行检查和测量，当发现有每根所损坏(1)基坑开挖前应做好下列准备工作：②落实弃、存土场地并勘察运输路线。h(2)基坑开挖与支撑况综合考虑确定，一般取20~30m；分层标高，应为设保积水。(1)钢筋工程技术要求与措施①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交hh(2)模板工程质量保证措施h。(3)砼浇捣技术要求与措施①严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。⑧在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用1~2层草h(4)土方工程质量保证措施m3)对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是4)顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工6)绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节允许顶力之内，严禁超出，以免产7)严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。hh按工程施工阶段投入劳动力情况(人)12.0812.0912.1012.1112.1213.0113.0213.0313.0413.0513.0613.0713.0813.0913.1013.1113.1210888888888888888510101212121212121210105555552020252526263030303030302825252016151820202020202028353535353635302858101010101010101010101088556888101010101825252830282826262440606060607070706060505040404025128154189195199201215215230230227218219203195180150h施程施工的机械设备表序号机械或设备名称源间10污泥泵11空压机12汽车吊13长臂挖掘机14挖土机15振动锤16土方车17三轴搅拌桩机18钻机DN1400LD/85-3GPS-103——h8mm总进度计划及控制措施(1)以承诺作为工期控制目标，必须按时全面交付给业主正式使用。(2)以项目施工工期的总目标和各主要控制点去控制各施工段、分部分项(3)在控制过程中，对业主可能分包的项目，也必须综合考虑，并提请业施。h(1)压缩施工准备阶段的时间(2)施工计划控制(3)编制合理的网络施工计划(4)人员、机械、设备的保证和进场(库)的时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。h(5)施工技术方案的保证(6)管理、协调、监督、配合、控制的保证(1)与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工；(2)熟悉图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编制合理(3)及时组织施工图纸会审交底，及时地解决施工图纸中的技术问题；(4)组织施工队伍对各分部分项工程技术、质量交底，避免返工；(6)发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步(7)项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调技紧2、确保工程工期材料供应保证措施(1)及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定(2)根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接hh(3)加强周转材料管理，按计划及时组织进退场，并做到堆放整齐，现场(4)按合同及计划要求，掌握供料的动态，办好甲供料的交接。(1)所有使用机械设备进场前必须经维修、保养，确保100%的完好率；(2)现场备置机械、设备的各种常用零配件，确保机械设备的故障及时排(3)加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使(4)根据施工总进度计划表及分项进度计划，制定设备进退场计划。充分械。力包(2)在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根(3)劳务单位进场后进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。全体(4)在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳置及全场临时性设施工程h(1)合理利用业主提供的施工场地和既有道路，规划施工工序，尽量减少(3)方便生活垃圾及施工废水处理，尽量保持原有的环境。(4)符合施工现场环境、安全及防火等方面要求及规定。hh面图(1)本标段顶管工程采用钢管。水泥、膨润土等堆放于工作井一侧角落材(2)在施工区域采用分隔围墙实施封闭施工。封闭围墙之中设置工地大门(3)顶管工作井施工完成结束后，应立即撤离有关材料和设备。在工作井(4)在施工场地因地制宜布置膨润土材料工棚和制浆间，储浆池以及注浆h布置图一机、一闸、一保险、一漏电的基本要求。系统基本布局：箱式变配电间(发电h生产、文明施工的计划及目标管理的措施hh(1)项目经理为安全施工的总责任人。(2)分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各(3)项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安(4)施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措(5)工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。(6)各专业人员负有岗位的安全职责。(7)每个施工人员亦有安全职责。一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。(1)工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，(2)新工人进入施工现场前完成三级安全教育：h(3)施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育(如高温、汛台、低(4)特种作业人员的安全教育：(1)施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。(2)根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监(1)认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，根据“国务院关于加强企业(2)在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本(3)施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投(4)工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安hh(5)工程实施时，严格按照经联合体各总公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职(7)重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特(8)按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃(9)工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和(10)安全检查C、班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次D、在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的安全保证措施h(1)现场施工用电采用三相五线制。(2)配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。(3)照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。(4)电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构(5)移动电箱内动力与照明分箱设置。(6)施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可(7)施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备(8)凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等(9)电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。B、十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有D、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员4.2基坑(沟槽)开挖安全措施h将砂垫层、侧滤层、混凝土垫层及浇施改进施工，控制变形。(1)根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊规定进行，勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。(3)设备起