青岛海湾大桥混凝土耐久性施工技术指南与验收

aaaa青岛滨海公路南段工程结构混凝土耐久性施工技术指南与质量检查验收规程青岛市公路局长沙理工大学2009年6月目次1总则 12术语 3基本规定 4混凝土材料 4.0一般规定 4.1水泥 4.2矿物掺合料 4.3集料 4.4化学外加剂 4.5拌合用水及养护用水 4.6材料的运输与存贮 4.7混凝土配合比设计 5结构构造与裂缝限制措施 5.0一般规定 5.1混凝土保护层 5.2施工缝 6混凝土施工 6.0混凝土拌和 6.1混凝土输送 6.2混凝土浇筑 6.3混凝土捣实 6.4混凝土养护 6.5表面缺陷处理 6.6附加防腐蚀措施 6.7预应力混凝土施工 6.8夏季施工 6.9冬季施工 7耐久性质量检查与验收 8附录 1总则1.0.1本规程旨为承包商和监理机构提供结构混凝土施工的基本要求与准则，以确保主体混凝土结构使用寿命达到100年。1.0.2本工程结构混凝土采用大掺量掺合料耐久混凝土，投标文件中应对混凝土原材料、配合比以及施工工艺等提出确保耐久性的技术指标与详细实施方案，务必使结构混凝土具有良好的抗盐冻性、抗氯离子渗透性、体积稳定性和抗裂性。1.0.3本规程内容主要包括本工程结构混凝土的原材料选购、配合比设计、混凝土拌和、浇筑、振捣、修整、养护以及结构构造的一般质量要求和相应的耐久性要求。1.0.4现行的《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30—2005)、《公路工程集料试验规程》(JTGE42—2005)、《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1—2004)、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006)和相关的混凝土原材料等各种标准，是本规程编制的基础。针对本工程所面临的建设条件，本规程在针对性地归纳现行标准条文的同时，作为补充还提出了部分异于现行标准规定的最低要求。1.0.5混凝土结构的耐久性特别依赖于承包商和监理人员在结构施工过程中的质量控制与质量保证，其中主要体现在：原材料的质量、配料精度、混凝土材料的抗渗性(密实性)和抗裂性。aaaa1.0.6鉴于海洋环境下混凝土耐久性问题的复杂性和不确定性、以及缺乏足够的经验和数据，本规程所提出的是基于现有认识和试验研究的一种判断，并参考了国内国际上在近海地区已建桥隧的施工经验和教训。如有可靠的依据并通过专门的技术论证，可以修正和取代本规程所作的个别规定和要求。1.0.7凡本规程未提及的内容仍应遵守有关现行标准的规定。2术语2.0.1结构使用寿命结构建造完成以后，在预定的使用、维护和修理（包括定期更换部件）条件下，所有功能均能满足原有安全性和适用性要求的期限。2.0.2设计工作寿命（设计基准期）根据业主要求或国家规定，设计人用以向业主或用户说明、并据以进行设计的预期的结构使用寿命。2.0.3耐久混凝土常规原材料、常规工艺，以大掺量矿物掺合料为主要组分的，在海洋环境中具有高耐久性、高尺寸稳定性和良好工作性的高性能结构混凝土材料。2.0.4侵蚀环境分类环境分类遵循《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）中的A、B、C、D、E、F六个等级的分类规定。2.0.5混凝土标号混凝土标号是《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTJ023-85)沿用的旧术语，本工程图纸中的混凝土标号，施工时要求近似地视作“混凝土强度等级”。2.0.6水胶比混凝土拌和物用水量与胶凝材料总量(水泥和矿物掺和料质量之和)之比。控制较低的水胶比、以及大掺量掺合料混凝土，是配制耐久性混凝土材料的基本原则。2.0.7混凝土表面防腐涂层用各种树脂的、或掺有各类功能材料的聚合物涂料分层涂刷于混凝土或预埋铁件表面的防腐涂层，一般由底层、面层或还有中间层涂膜组成。3基本规定3.0.1本工程混凝土结构主要包括：1） 大直径挖孔混凝土灌注桩，承台，墩身；2） 预制后张预应力混凝土梁；3） 现浇混凝土帽梁，混凝土桥面板，主梁接缝混凝土，栏杆、防撞墙等。3.0.2在投标文件中应单独列出本工程混凝土结构及其耐久性施工的内容，至少包括：1） 结构使用环境及其对结构侵蚀作用的说明；2） 按3.0.5条从混凝土的原材料、配合比优化设计、结构构造和裂缝控制、施工质量控制与保证、aaaa附加防腐措施等方面进行混凝土结构耐久性施工组织设计。3.0.3本工程主体混凝土结构的设计工作寿命为100年，但某些部件因技术原因不能保证在环境侵蚀下达到与大桥等同的耐久性,即需要在使用过程中进行修补或更换的这些部件。因此施工中必须为将来能够进行修补或更换预留条件，便于在修补或更换过程中不致严重干扰大桥的正常使用。3.0.4本工程环境侵蚀作用的分区及其相应的侵蚀作用等级列于表3.0.4-I与3.0.4-2中（详见《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）。表3.0.4-1环境作用等级级别腐蚀程度级别腐蚀程度A可忽略B轻度C中度级别腐蚀程度D严重E很严重F极端严重表3.0.4—2环境分类及作用等级环境类别环境条件作用等级⑦示例一般环境（无冻融、盐、酸、碱等作用）永久湿润环境A永久处于静止水中的构件

非永久湿润和干湿交替的室外环境B不受雨淋或渗漏水作用的桥梁构件，埋于土中、温湿度相对稳定的基础构件干湿交替环境①C表面频繁淋雨、结露或频繁与水接触的干湿交替构件，处于水位变动区的构件，靠近地表、湿度受地下水位影响的构件一般冻融环境③（无盐、酸、碱等作用）微冻地区，混凝土中度水饱和④C®受雨淋构件的竖向表面妙微冻地区，混凝土高度水饱和④D②水位变动区的构件，频繁淋雨的构件水平表面严寒和寒冷地区③，混凝土中度水饱和④D②受雨淋构件的竖向表面严寒和寒冷地区③，混凝土高度水饱和④E®水位变动区的构件，频繁淋雨的构件水平表面除冰盐（氯盐）环境混凝土中度水饱和（偶受除冰盐轻度作用时按D级）E受除冰盐溅射的构件竖向表面混凝土高度水饱和④F直接接触除冰盐的构件水平表面近海或海洋环境⑤大气区轻度盐雾区离平均水位15m以上的海上大气区，离涨潮岸线100〜200m内的陆上环境D靠海的陆上结构，桥梁上部结构重度盐雾区离平均水位15m以下的海上大气区，离涨潮岸线E100m内的陆上环境土中区D近海土中或海底的桥墩基础水下区D长期浸没于水中的桥墩、桩潮汐区和浪溅区，非炎热地区⑥E平均低潮位以下丨m上方的水位变动区与受浪溅的桥墩、承台等构件潮汐区和浪溅区，南方炎热地区F盐结晶环境日温差小、有干湿交替作用的盐土环境（含盐量较低时按D级）E与含盐土壤接触的墩柱等构件露出地面以上的“吸附区”日温差大、干湿交替作用频繁的高含盐量盐土环境F大气污染环境汽车或其他机车废气C受废气直射的构件，处于有限封闭空间内受废气作用的车库、隧道等酸雨（酸雨州<4酸雨（酸雨州<4时按E级）盐土地区含盐分的大气及雨水作用土中及地表、地下水中的化学腐蚀环境（海水环境除外）见表3.0.4-3D受酸雨频繁作用的混凝土构件D盐土地区受雨淋的露天构件与含有腐蚀性的化学介质如硫酸盐、镁盐、碳酸、氯盐等土体、地下水、地表水接触的结构构件注：①表中环境条件系指配筋混凝土结构钢筋保护层一侧混凝土表面所接触的局部环境,对素混凝土则为结构表面的局部环境。一侧干燥而另一侧潮湿或饱水的配筋混凝土构件，其干燥一侧通常应按表中的干湿交替环境考虑，如接触海水时则应按E级考虑。部分处于含盐的水土环境而另一部分又处于干燥环境中的构件，尚应按盐结晶环境考虑。冻融环境下，对于引气混凝土可按表中的作用等级降低一个等级考虑。冻融环境按当地最冷月平均气温划分为严寒地区、寒冷地区和微冻地区，其最冷月平均气温分别为8 °C，-8 °C <-3^，-3 °C -2.5 °C。高度水饱和指冰冻前长期或频繁接触水或潮湿土体，混凝土内高度水饱和；中度水饱和指冰冻前偶受雨水或潮湿，混凝土内水饱和程度不高。海洋环境中的水下区、潮汐区、浪溅区和大气区的划分，按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）规定执行。aaaa对可能遭受冻融作用的海水水位变动区及浪溅区混凝土应按抗冻的引气混凝土设计。表中所列作用等级适用于钢筋混凝土构件。对于素混凝土构件，其在海水和近海环境中的作用等级可比钢筋混凝土构件低一或二个等级取用，但不小于C级。3.0.5混凝土结构耐久性施工组织设计包括以下内容：1） 大流动度耐久混凝土材料设计，包括混凝土原材料的选用和配比优化设计原则，除满足强度等级、水胶比、水泥用量、矿物掺合料用量、含气量、工作度等要求外，尚应满足混凝土抗盐冻性和抗氯离子渗透性能等要求；2） 与结构耐久性有关的结构构造措施、施工缝以及混凝土裂缝控制的做法；3） 与耐久性有关的施工要求，特别是混凝土养护和保护层厚度的质量控制与质量保证措施；4） 设计要求的附加防腐蚀措施的实施方案，如在混凝土组成中加入钢筋阻锈剂、引气剂；在混凝土构件表面涂敷防腐涂层等。所有混凝土附加防腐蚀措施,尤其是防腐新材料和新工艺的采用，应要求通过专门的试验论证。3.0.6为提高混凝土结构耐久性，应遵循的一般原则如下：1） 选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的合格原材料；2） 在混凝土组成中掺入大掺量的矿物掺和料；3） 较低的混凝土水胶比，在混凝土中添加引气剂；4） 确保钢筋的混凝土保护层厚度和使用定制定位夹（块）5） 保证新成型的混凝土结构能及时养护并有足够的养护时间;6） 混凝土具有足够的抗盐冻性与抗氯离子渗透性。4混凝土材料4.0一般规定4.0.1混凝土原材料的采购厂家清单必须事先报审，并得到监理工程师的书面认可。4.0.2所有进场材料在质量保证资料尚未齐全、抽检试验尚未结束（抽检频率按相关材料的生产标准规范）、监理工程师尚未书面批准的情况下不得使用。4.1水泥4.1.1本工程要求采用强度等级为42.5或52.5的质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的硅酸盐水泥。4.1.2配制大掺量掺合料混凝土不得使用立窑水泥，应避免使用早强、水化热较高和高C3A含量的水泥。（相关要求参见《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）4.1.4本工程各个施工标段所用水泥应尽量采用一家生产厂商，但监理工程师批准者例外。4.1.5承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，内容至少包括厂商名称、水泥种类、数量以及厂商的质量保证书，以证明该批水泥已经试验分析，且符合标准规范要求。4.1.6承包人应对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，检验结果不得低于厂商的质量保证指标，并及时报送监理工程师。4.1.7水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因而变质时，应从工地运走。4.2矿物掺合料4.2.1矿物掺合料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，其技术条件应符合国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736-2002)的规定。随每批产品运进工地，应由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书。监理工程师对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。由于本工程混凝土中，4.2.2磨细高炉矿渣粉磨细高炉矿渣的比表面积宜控制在360〜440m2/kg；矿渣需水量比不大于105%，活性不低于S95等级，烧失量不大于5%。宜采用立式磨生产厂的产品(产品的颗粒分布合理、掺加粉煤灰等其它掺合料的可能性较小)，不宜采用球磨生产厂的产品。当对产品中其它掺合料的掺量有疑问时，由烧失量测定值是否偏高可作初步推定。4.2.3复合矿粉复合矿粉，通常以高炉矿渣为主、掺入少量其他矿物掺合料，经混合粉磨而成。其使用效果通常要明显优于单一的矿物掺合料。产品应有合格的出厂检验报告，并附有产品的原料组成、化学成分和使用说明，不得添加对混凝土有害的成分。4.2.4硅灰不鼓励在大掺量掺合料混凝土中使用硅灰。掺用硅灰的混凝土的抗渗性（密实性）有一定提高，但混凝土的抗裂性可能降低。4.2.5掺合料在运输与存贮过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。4.3集料4.3.1配制海工耐久混凝土的集料应质地坚固、清洁、耐久、无外包层。必要时,集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。4.3.2不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。4.3.3选料场时必须对集料进行碱集料潜在活性的检测和收缩性的检测，本工程不得采用可能发生碱-集料反应〔AAR〕的活性集料。aaaa4.3.4粗、细集料中的含泥量、泥块含量、有机质含量、坚固性、水溶性氯化物、硫酸盐和硫化物含量等质量应符合相关规范。4.3.5本工程细集料不得使用海砂；应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。4.3.6在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况，细度模数的计算可按《公路工程集料试验规程》(JTJ058-94)第4章之规定执行。4.3.7细集料应满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)表11.2.2-2之II区级配要求。4.3.8本工程细集料不得使用细砂；泵送混凝土用砂宜选用中砂。4.3.9粗集料应采用符合表4.3.9-I级配的坚硬卵石、砾石或碎石。压碎指标不大于12%，针片状颗粒含量不大于10%，吸水率不大于2%。粗集料堆积密度一般大于1500kg/m3，对较致密石子如石灰岩大于1600kg/m3。4.3.10粗集料粒径控制的一般要求:本工程结构混凝土的粗集料最大粒径不应超过25mm,最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4和保护层厚度的2/3;当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的l/2；泵运混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3,对于卵石不应超过输送管内径l/2.5；水下灌注混凝土的粗集料最大粒径不得大于导管内径的l/6和钢筋最小净距的l/4。本工程中的现场预制T型梁混凝土,受梁体钢筋布置的限制，粗集料最大粒径与钢筋最小净距同为25mm，要求所用粗集料的25mm筛余量为零。4.3.11进行粗集料供应源选择时，还应进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2。石料在饱水情况下的抗压强度试验按照《公路工程集料试验规程》进行。4.4化学外加剂4.4.1减水剂等化学外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品,其质量应符合《混凝土外加剂》(GB/T8076-1997)的规定，使用前应复验其效果(现场复检项目及方法见《公路桥涵施工技术规范》)，使用时应符合产品说明、《混凝土外加剂应用技术规范》及《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》有关规定。4.4.2应根据化学外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂品种。化学外加剂掺量应根据施工条件、混凝土原材料的变化通过试验进行调整。4.4.3侵蚀环境为E、F等级的构件部位的混凝土可加入适量掺入型钢筋阻锈剂。对于混凝土保护层厚度难以满足耐久性要求的梁体等薄壁构件，钢筋阻锈剂的使用往往成为必需的附加防腐蚀措施之一，其品种和掺量必须通过试验论证。4.4.4不同品种的化学外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。4.4.5化学外加剂的使用尚应满足如下要求：1） 各种化学外加剂应有厂商提供的推荐掺量与技术指标，主要成分（包括复配组分）的化学名称、氯离子含量、含碱量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺用方法和成功应用的使用证明等；2） 减水剂（或泵送剂）的减水率应至少达到25%；3） 当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性；4） 化学外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。4.5拌和用水及养护用水4.5.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质，水中的氯离子含量及硫酸盐含量限值应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的规定。饮用水可以不进行试验。4.5.2不得采用海水、污水和pH值小于5的酸性水。4.6材料的运输与存贮4.6.1混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，应使其不受污染。4.6.2集料应按不同规格运抵工地、并贮存在相互分隔的不同料堆中。如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。4.6.3水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型、不同规格的水泥或其它任何材料。4.6.4水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。4.6.5承包人应在适当地点建立干燥、通风、防风雨、防潮湿的足够容量的散装水泥库或筒仓，尽量避免使用袋装水泥。4.6.6不同种类的水泥应贮存于不同库内；不同批交货的水泥，其贮存方式应便于按交货的先后次序使用。4.6.7水泥使用时应为松散流动体，不能有结块。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。4.7混凝土配合比设计4.7.1本工程采用的混凝土，其配合比应根据不同结构部件、不同配筋部件、不同设计要求、不同施工方法、不同环境侵蚀作用、不同原材料分别进行设计。4.7.2承包人应向监理工程师提出混凝土配合比的设计方案，以取得监理工程师的批准，其内容包括：1） 各种原材料的品种规格与来源；2） 用图表表示的细、粗集料级配，砂率及其组合集料级配细节；3） 水灰比、水胶比；aaaa4） 施工与养护的方法；5） 与施工方法、混凝土结构类型、配筋及尺寸有关的混凝土工作性。4.7.3混凝土的最大水胶比、和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的规定；当混凝土设计标号不大于c60时，单方混凝土的胶凝材料总量不宜高于500kg/m3。4.7.4配制耐久混凝土的一般原则：1） 选用低水化热和较低含碱量的水泥，避免使用早期强度较高或C3A含量咼的水泥；2） 选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净集料；3） 选用高效减水剂〔泵送剂），采用低水胶比以及偏低的拌和水量；4） 限制单方混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，为此应特别重视混凝土集料的全级配设计以及粗集料的粒形要求；5） 尽可能降低单方混凝土中的水泥用量而提高矿物掺合料用量。当采用磨细矿渣粉或粉煤灰（或其它合规掺合料）含量不大于15%的复合矿渣粉时，单方混凝土中的掺合料与水泥的质量配比宜在1.2~1.8之间通过试配选择，由抗盐冻性、抗氯离子渗透性要求以及适宜的工作性等试验确定。4.7.5磨细矿渣、粉煤灰等矿物掺和料是耐久混凝土的必备组分，也是混凝土中胶凝材料的主要成分。掺合料的质量应符合不低于S95等级的磨细矿渣粉标准要求、各项品质指标在合格范围内的波动不得大于5%，并附有产品出厂检验报告与质量检验证书。aaaa4.7.6混凝土中的总含碱量一般不宜超过3.0kg/m3。4.7.7混凝土拌和料中因各种原材料（水泥、矿物掺和料、集料、外加剂和拌和水等）引人的水溶氯离子总量，对一般环境下处于潮湿和干湿交替环境条件的钢筋混凝土，应不超过胶凝材料重的0.2%；如不受潮湿，则不超过0.3%。对于海水、除冰盐和其他氯盐环境下的钢筋混凝土，应不超过胶凝材料重的0.1%。预应力混凝土拌和物中的水溶氯离子总量则不应超过胶凝材料重的0.06%。4.7.8混凝土宜通过适当引气来提高其耐久性，新拌混凝土中适宜含气量可参考表4.7.8的要求。表4.7.8混凝土适宜含气量（%）（允许误差土l）冻"集料最+ -----融___环最大粒径（ -环一-.境（mm、 _一_一含气量高度水饱和环境中度水饱和环境盐冻环境107.05.57.0156.55.06.5256.04.56.0405.54.05.5注：1.表中所列含气量为在现场新拌混凝土取样测得的平均值。在施工前，应参考表4.2.5的要求，对拟用混凝土做抗冻性（快冻法）与含气量的对比试验。混凝土的抗冻性应符合表4.2.4中的要求。采用对比试验确定的含气量以及试验用的原材料及水胶比等混凝土工艺参数，进行施工方案编制和质量控制。2.在试验室条件下进行新拌混凝土试样的含气量测试时，不论混凝土的坍落度大小,测试前均应在标准振动台上振动不小于20s的时间。对于现场泵送和高频振捣的棍凝土，应检测试验泵送和振捣过程造成的含气量损失，以判断所用引气剂品种的适用性。3.在盐冻、高度水饱和及中度水饱和条件下，气泡间距系数不宜大于200卩m、250um.300um。气泡间距系数为在现场钻芯取样或模拟现场的硬化混凝土中取样测得的数值。测定方法可参照有关标准。4.7.9混凝土的试配强度，应根据设计规定的混凝土强度等级、施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，参考《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录F-4计算确定。4.7.11在混凝土的试配阶段，应进行混凝土抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。混凝土抗裂性能的对比试验，可采用约束状态下的环形试件或板式配筋试件。4.7.12在混凝土的试配阶段，预应力混凝土还应按设计要求进行混凝土弹性模量、不同龄期自由收缩和徐变试验。混凝土弹性模量应符合现行规范的规定；不同龄期自由收缩和徐变测定值及其同环境同强度等级普通混凝土的对比数据应得到设计方认可。4.7.13每种混凝土配合比，应先3盘或更多的试配合，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度等参数。然后将最佳的配合比分做同样配料的三盘，每盘制作6个150mmX150mmX150mm立方体试件,3个用于7d抗压试验,3个用于28d抗压试验。对于预应力混凝土的抗压弹性模量、自由收缩和徐变试验应按设计要求的标准另行制备试件。4.7.14混凝土的抗氯离子渗透性应符合表4.7.14的要求，检测按RCM法进行。表4.7.14混凝土中的氯离子扩散系数Drcm（28d龄期，10-i2m2/s）结构设计3—用-等--級DE以上100年<7<450年<10<6注：1.表中的Drcm值，是标准养护条件下28d龄期混凝土试件的测定值，仅适用于氯盐环境下建议采用的较大掺量和大掺量矿物掺和料的混凝土。对于其他组分的混凝土以及更长龄期的混凝土，应采用更低的Drcm。值作为抗氯离子侵人性能的评定依据。2.扩散系数Drcm的测试方法见《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）附录A。4.7.15配合比工作结束后，承包人应提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的級配、混合集配、配合比参数、水灰（胶）比、集料〜水泥比及坍落度、施工工艺要求等，报请监理工程师批准。承包人在随后施工过程中应保持这些技术参数，除非监理工程师同意，不得更改。4.7.16混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35d完成。在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。4.7.17当水泥或者其他原材料的品种、质量有改变、以及施工作业发生意外困难时，必须重新设计配合比，并在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。aaaa5结构构造和裂缝限制措施5.0一般规定5.0.1结构的施工缝和连接缝位置，应避开可能遭受最不利局部侵蚀环境的部位（如浪溅区和水位变动区）以及可能发生较大拉应力的结构部位。对结构连接缝处的混凝土应考虑采取适当的附加防腐蚀措施（如混凝土表面硅烷浸渍、硅烷内掺防腐、防腐涂料涂层等）5.0.2露天构件滴水沟应精心施工，防止雨水从构件侧面流向底面。排水管道的出口不得紧贴混凝土结构构件表面,应离开结构一定距离。滴水沟管件的固定用配件，应选用抗腐蚀的材质。5.0.3处于浪溅区和水位变动区部位的混凝土表面，应考虑采取适当的附加防腐蚀措施（如混凝土表面防腐涂料涂层等），以提高腐蚀性介质通过毛细管渗入混凝土的阻力。5.0.4混凝土保护层厚度应从箍筋外缘而不是主筋外缘计算与检测。5.0.5对于可能发生严重锈蚀环境下的构件，浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、紧固件、连接件等铁件应与混凝土中的钢筋进行电绝缘隔离处理;并应采取严格的防腐蚀措施，以消除这类铁件的可能锈蚀对构件承载力的影响。5.0.6为封闭预应力筋的金属锚具，后浇混凝土的强度等级应符合设计规定；设计无规定时不宜低于构件混凝土强度等级封闭锚具的混凝土保护层厚度应不小于80mm，并应在其表面涂敷或覆盖防水、防腐材料。5.1混凝土保护层5.1.1为了利于钢筋的定位，本工程要求使用定制保护层定位夹（块）。保护层定位夹（块）的尺寸及其形状应能保证混凝土保护层厚度的准确性。其质量应分规格分批通过监理工程师的验收。5.1.2浇筑混凝土前，应仔细:1） 检查保护层定位夹的位置、数量及其紧固程度，并要求指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率；2） 检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行行业标准的有关规定；3） 检查模板支撑的稳定性和模板接缝的密合情况等。5.1.3梁板、墩身及承台的混凝土结构保护层，应通过非破损探测确定现场混凝土保护层的实际厚度。5.1.4非破损方法所使用的仪器应经过计量检验，并用局部破损方法进行校准。检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检测仪的检测误差不应大于1mm。5.1.5混凝土结构钢筋保护层厚度尺寸允许偏差为+10mm和-Omm。保护层内不得有绑扎钢筋的铁丝伸入。5.2施工缝5.2.1施工缝应按设计要求设置，另加的施工缝应经监理工程师书面批准。5.2.2监理工程师认为必要时，可考虑沿所有水平施工缝的外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。5.2.3在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5N/mm2，在人工凿毛时须达到2.5N/mm2，用风动机凿毛时须达到10N/mm2，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。5.2.4在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到2.5N/mm2。同时在老混凝土面上水平缝抹一层界面处理剂或厚约10mm的l:2水泥砂浆，竖直缝抹一层界面处理剂或薄纯水泥浆。界面处理剂应符合《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002)的要求，采购应得到监理的认可，涂抹施工应按产品说明书进行。5.2.5所有水平施工缝应尽量保持水平。垂直施工缝应有钢筋通过，以构成为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当设计有抗渗要求时，施工缝应设置止水带。5.2.6施工缝部位整个断面的后续混凝土浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，达到线条及高度整齐、平顺。6混凝土施工6.0混凝土拌和称量和配水机械装置，应得到计量鉴定并维持在良好状态中。各种衡器应至少每周校核一次保证计量准确。6.0.2混凝土应在预制场、搅拌站点、拌和厂、搅拌车或搅拌船中集中拌和。应使用经过监理工程师批准的搅拌设备。拌和设备应能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料(各种集料、水泥、水等)和出料，并自动控制混合料的拌和时间。所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不合规格及不符上述规定的设备不得用于混凝土的拌和，均须撤出工地。此外，尚应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。6.0.3在每次实际拌合混凝土前，承包人应按照监理工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供实际使用的施工配合比。aaaa6.0.4所有混凝土原材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。配料按配料单进行称量。施工过程中应持续监测集料含水率的变化，并依据测试结果及时调整用水量和集料用量。细、粗集料称量的允许偏差为±2%；其他原材料的允许偏差为±1%。6.0.5采用引气混凝土时，应在浇筑现场对混凝土拌和料的空气含量进行测定，对同批量混凝土每台班不少于1次。6.0.6混凝土只能按工程当时需用的数量用强制式搅拌机拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用，并应按监理工程师指示处理。6.0.7混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。搅拌筒的转动速度，必须按搅拌设备上标出的速度操作。从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出的最短连续搅拌时间，应符合表6.0.7-1要求。当采用阻锈剂溶液时，混凝土拌和物的搅拌时间应延长1mim；采用阻锈剂粉剂时，应延长3mim。表6.0.7-1最短连续搅拌时间（min）要求的搅拌机型搅拌机容量（L）最短连续搅拌时间（min）强制式<4002.0<15002.5aaaa6.0.8在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口处应无材料积结。6.0.9除非监理工程师另外同意，搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用超过30mm时，应将搅拌筒彻底清洗才能重新拌和混凝土。6.1混凝土输送6.1.1混凝土拌和物运(泵)送到浇筑地点时，应不离析、不分层、并应保证施工要求的工作度。6.1.2运输及暂存混凝土的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断30min时予以清洗干净。6.1.3为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物。6.1.4用混凝土泵或带式运输机运送混凝土时，应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第11.5.3条和11.5.4条有关规定执行。用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混合料因斗车振动而发生离析。6.1.5从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表6.1.5-I规定。aaaa表6.1.5-1混凝土拌和物运输时间限制（min）气温（C）无搅拌运输有搅拌运输<30,>203060<20,>104575<10,>560906.2混凝土浇筑6.2.1本工程的每一部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件等全过程都应由承包商和监理机构分别作详细纪录并形成原始档案。6.2.2混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，并尽可能采用泵送浇筑方法。6.2.3浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质,未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。6.2.4混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持5°C至28°C之间。6.2.5混凝土分层浇筑厚度不应超过表6.2.5-1规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150min。表6.2.5-1混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度（（mm）用插入式振动器3001用附着式振动器3002用表面振动器无筋或配筋稀疏时2503配筋较密时1506.2.6混凝土浇筑时，对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。6.2.7不同类混凝土预制构件均应进行试浇筑施工和试养护，以对施工工艺进行最终确认和预演。6.2.8对于壁厚在300mm以上的混凝土预制构件的试浇筑施工应进行温度测控，以确定混凝土正式施工时的浇筑、养护方法与工序，并给出施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。一般可用热电偶测定若干关键截面上的中点温度和离开暴露表面处约5cm处的表层温度。6.2.9如未经试验论证，混凝土的入模温度一般不宜超过28°C并不应大于30°C。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不大于20C，混凝土表面的接触物(如喷涂的养护剂)与混凝土表面温度之差不大于15Co大体积混凝土入模后30mm的最大温升应小于30C，内部最高温度不得高于75C。6.2.10用于施工后浇带或填充的混凝土宜加入适量微膨胀剂，使用前应检验其与水泥和其他外加剂之间的相容性；膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》(JC476-2001)及其《第l号修改单》的要求。6.2.11当设计确定使用膨胀剂时，应充分估计结构的配筋或构造确能提供足够的约束应力使得膨胀剂能够发生正常的作用。如混凝土在养护过程中混凝土内部的温度较高（超过65°C）,尚应检验高温对膨胀性能的可能危害。6.2.12在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处。应采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。6.2.13混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时予以处理。6.2.14除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生混凝土离析。6.2.15混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固及安全情况，当发现有松动、变形或移位时，务必及时处理。6.2.16混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6.2.17在晚间浇筑混凝土时，承包人的照明设施是否适当应得到监理工程师的认可。aaaa6.2.18混凝土泵送施工除遵守《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定外，还应该：I）在浇筑混凝土开始之前，必须先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。2）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。3）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30mim，气温超过25°C时不能超过10mm。停机期间应每隔5mm泵动几次,防止混凝土凝结堵塞管道。6.2.19高效减水剂宜采用部分后掺法,如采用水剂应在用水量中扣除这部分溶液含水量。加入减水剂后，混凝土拌合料在搅拌机中再搅拌的时间：当用粉剂时不得少于60s，当用水剂时不得少于30s。6.2.20各类混凝土结构的混凝土浇筑施工还应遵守本工程相应施工规范的详细规定。承包人应在施工28d前将施工计划报监理工程师审批。6.2.21除非监理工程师另有指示，墩身混凝土应在一次作业中浇筑完成。混凝土墩身应在浇筑完成后最少24h，且混凝土强度达到设计强度等级值的75%以上,始允许继续浇筑上部混凝土，但图纸上另有注明者除外。6.2.22对于本工程耐久混凝土，施工时应尽量减少暴露的工作面，浇筑完成后应立即抹平进入养护程序。6.2.23预制混凝土构件的场地应平整、坚实、清洁，并采取排水措施，防止场地沉降。每个预制构件应一次浇筑完成，不得间断。预制构件宜采用钢模板。6.2.24采用平卧重叠法浇筑混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层混凝土强度达到50N/mm2后，方可浇筑。6.2.25在内模周围浇筑混凝土时，应采取措施使内模不致移位，并特别注意防止内模上浮。混凝土应分两层浇筑，底层浇至内模的中间部位处，并振捣密实，然后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇筑上层混凝土，用振捣器使上下层混凝土结合。6.2.26腹板底部为扩大断面的T形梁和I形梁，应先浇筑其扩大部分并振实，再浇筑其上部腹板及翼缘板。6.2.27预制构件的底模板应按图纸要求设置预拱度。预应力混凝土梁、板应根据图纸提供的理论拱度值，结合施工实际情况，正确预计梁体拱度的变化值，采取相应措施。若后张法全预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，应考虑在预制台座上设置反拱。6.2.28箱形梁段的浇筑，应先浇底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板浇筑可分段分层进行，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。箱形梁段的浇筑，应采取必要措施以便于拆除箱梁内模板。6.2.29所有预制构件，都应按图纸规定，将各种预埋件、吊环等准确埋置，不得遗漏。6.2.30混凝土栏杆及护栏（防撞墙）也应在监理工程师批准后才能浇筑。此类构件特别要注意使模板光顺并紧密装配，以能保持其线条及外形，且在拆模时不得损害混凝土。应按施工详图制作所有模板以及接头。所有角隅应准确、线条分明、加工光洁，且无裂缝、碎裂或其他缺陷。6.2.31预制栏杆构件的浇筑和振捣时应注意模板不得漏浆，确保外表光洁、平整。当混凝土足够硬化时，即可自模板中取出并进入养护程序。6.2.32栏杆及护栏（防撞墙）可以采用加湿加温方法和或减水剂以缩短养护期,其方法应经监理工程师认可。6.2.33存放并装卸预制构件时，应保持边缘及角隅完整和平整。在安放前或安放时任何碎裂的构件应废弃并从工程中移走。6.2.34与预制栏杆柱相连接的就地浇筑栏杆帽及护栏帽，在浇筑并整修混凝土时应防止栏杆及护栏被污染和变形。6.3混凝土捣实6.3.1所有大流动度混凝土，一经浇筑即应进行轻微的捣实，使之形成密实、均匀的整体。6.3.2除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分、预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣，但宜采用振动频率不大于100Hz的振捣装置并尽量缩短振捣时间。6.3.3振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应以不少于75Hz的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。6.3.4振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。6.3.5振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土（插进深度一般为50~100mm），以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。6.3.6插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。6.3.7当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。6.3.8不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。6.3.9混凝土振捣密实的一般标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。aaaa6.4混凝土养护6.4.1使用养护剂进行喷涂养护时，暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时喷涂养护剂；养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》（JC901-2002）的要求，养护剂的采购应得到监理工程师的认可。预制混凝土构件也可采用其他养护方法。6.4.2混凝土结构各部分构件，不论采用什么养护方法，在拆模以前均应连续保持湿润。同类构件应在同一条件下养护。6.4.3当新浇结构物易与流动水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。对于浪溅区以下的新浇混凝土，应保证混凝土在养护期内以及其强度达到设计等级值的70%以前，不受海水与浪花的侵袭。6.4.4养护期间，混凝土强度达到2.5N/mm2之前，不得承受人员、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6.4.5洒水养护宜用自动喷水系统和啧雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环的环境。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。养护用水符合本规程要求。6.4.6洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。气温低于+5°C时，应覆盖保温，不得洒水养护。6.4.7养护用的塑料布和防水纸应尽可能采用大幅宽产品。相邻布（纸）应至少重叠150mm，并用胶带、玛蒂脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应采取措施防止布（纸）被风吹而移动。养护期内任何布（纸）破碎或损坏时，应立即修补。6.4.8预制混凝土构件采用蒸汽养护时，应事先经试验确认蒸汽养护确无有害影响，并取得监理工程师的批准，否则不能进行蒸汽养护。6.4.9模板拆除及蒸汽养护的方法均应加以选择，以免混凝土开裂。经蒸汽养护的构件，不得再洒水养护。6.4.10蒸汽养护按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第11.8节及第14.2节之规定进行。6.4.11混凝土浇筑完成表面收浆后，尽快对混凝土进行养护。预应力混凝土的养护期应延长至施加预应力为止。现浇混凝土的养护时间应不低于表6.4.11-1的要求。预制构件蒸汽养护的最高温度应不超过60°C。表6.4.11-1混凝土最短养护期限大气湿度(50%<RH<75%)，无风无阳光大气湿度干燥(RH<50%),有风，或直射阳光直射日平均气温/C湿养护期限/d气温日平均/C湿养护期限/dN5,<1014N5,<1021N10,<2010^10,<2014N207N207注：一般实测混凝土表面温度数据时，此时表中气温用实测表面温度代替。6.5表面缺陷处理6.5.1所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如发现表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，不得自行修饰处置、而应拟出方案向监理工程师报批；并以监理工程师批准的修饰处置方案进行重新填筑或表面修理。修补所用混凝土或其它材料的耐久性指标不得低于本体混凝土的耐久性要求。6.5.2缺陷修补的技术方案必须由监理工程师批准，监理工程师还可以要求将全部有缺陷的混凝土清除而重新浇筑。6.5.3表6.5.3-1规定了各种混凝土表面修整等级及标准，并涉及到完工后混凝土表面所要求的纹理和平整度。由于不良模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。由模板的凸出或其他原因引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定之。表6.5.3-1混凝土表面修整等级及标准等级修整类别修整标准Fl模板成形的表面，埋置结构突变不平整，不超过30mm突变不平整，不超过6mm；渐变不平F2模板成形的表面，一般修整整，不超过10mm整突变不平整，不超过3mm；渐变不平F3模板成形的表面，高标准修整，不超过5mm用模板成形的表面，埋置结构，突变不平整，不允许；渐变不平整，不Ul用刮板修整超过12mm突变不平整，不允许；渐变不平整，不U2 不用模板成形的表面，一般修整超过6mm注：1.F1及F2类的表面修整，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。仅当达不到最小厚度时，才校正表面凹陷。2,对于F3类，拆模后应修整，使具有均匀纹理及外观，亦即处于相邻模板缝之间表面这类修整，要尽一切可能减少表面孔洞.水平及垂直施工缝应正确、平整。在模板接缝所留“突鳍”或类似不平整，应用金钢砂及水磨平。6.5.4除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不允许粉刷。6.5.5对墩台帽、路缘石及护墙的不用模板成形的外露面，应用木饅刀修理。当湿润薄膜消失以及混凝土已相当凝固，且无浮浆浮于表面时，应用钢饅刀在加压下饅平，以形成密实、平整、均匀且无饅刀抹痕的表面。6.5.6除了监理工程师另有批准外，表面修理按表6.5.6-1要求进行。表6.5.6-1不同部位表面修理要求预制混凝土构件 浇筑混凝土结构部位 等级部位 等级用于起组合作用的顶面 U2 模板成形的护栏表面 F3aaaa铺沥青混U2凝土的顶面模板成形F2的夕卜露面模板成形的非Fl外露面模板成形的内部空心Fl用硬刷刷毛模板成形的外露面不用模板成

形的外露面不用模板成

形的埋置面F2U2Ul6.5.7补修混凝土所用材料，应符合本规程的要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养护和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。6.5.8当混凝土因某种原因产生宽度大于或等于0.1mm的裂缝时，承包人应在监理工程师指示下，采用监理工程师同意的工艺修补这些裂缝。6.6附加防腐蚀施工（另详专项规程）6.6.24钢筋阻锈剂的质量验证试验应按《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）进行，试验项目和结果应符合表6.6.24-1的规定。表6.6.24-1阻锈剂质量验证试验标准试验项目 规定要求电极通电后15mm，电位跌落值不得超过钢筋在砂浆中的阳极化试验（砂50mV。先进行新拌砂浆中的试验，若不合格浆的氯化钠掺量为1.5%,阻锈再进行硬化砂浆中的试验，若仍不合格则应判剂掺量按生产厂家的规定采用）为不合格浸烘8次后，掺阻锈剂比未掺阻锈剂的混凝土盐水浸烘试验 试件中钢筋腐蚀失重率减少40%以上（高效阻锈剂80%以上）掺阻锈剂与未掺阻锈剂的海工N90%耐久混凝土的抗压强度比掺阻锈剂与未掺阻锈剂的水泥均在±60min内初凝时间差和终凝时间差掺阻锈剂与未掺阻锈剂的海工不降低耐久混凝土抗氯离子渗透性6.6.25阻锈剂的掺量应通过试验确定。进行阻锈剂掺量试验时，应将预期渗入的氯化物含量加上该混凝土拌和物已有的氯化物含量作为验证所采用的氯化物掺量。6.6.26耐久混凝土中的阻锈剂可与表面涂层联合使用，并具有叠加保护效果。6.6.27采用阻锈剂水剂时，混凝土拌和物的搅拌时间应延长1min；采用阻锈剂粉剂时，应延长3min。6.7预应力混凝土施工6.7.1对于后张预应力混凝土结构，浇筑混凝土时应特别注意避免震动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。6.7.2预应力筋锚固后的外露长度，当无要求时，不宜小于15mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露时，应采取措施防止锈蚀。6.7.3孔道灌浆应采用符合本规程规定要求的水泥配制水泥浆;对空隙大的孔道,可采用水泥砂浆灌浆；水泥浆及水泥砂浆应掺加经监理工程师认可的高效钢筋阻锈剂；水泥浆及水泥砂浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不应低于30N/mm2。6.7.4灌浆用水泥浆的水灰比不大于0.45,搅拌后三小时泌水率宜控制在2%以内，最大不超过3%,水泥中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂，增加孔道灌浆的密实性。6.7.5浆前孔道应湿润、洁净。灌浆顺序宜先灌注下层孔道。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。6.7.6灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应设排气通道。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压0.5~0.6MPa，稍后再封灌浆孔。不掺外加剂的水泥浆，可采用两次灌浆法，提高密实度。6.7.7孔道内的水泥浆或水泥砂浆强度未达到设计要求时，不得移动构件、切割主筋、拆卸锚具。如设计无要求时，对一般拼装构件不低于15N/mm2时。6.7.8压浆过程中及压浆后48h，结构温度不得低于+5°C,否则应采取保温措施。6.8夏季施工6.8.1浇筑前的混凝土温度不应超过30C。6.8.2承包人应采取以下措施以保持混凝土温度不超过30C：1） 对集料及其他组成成分的遮荫、围盖、或冷却；2） 对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却；aaaa3） 必要时应采用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水,但在拌和完后，冰应全部融化。制冷用水应付和拌和用水的质量要求；4） 在浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至30°C以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他监理工程师认可的方法。6.8.3当混凝土浇筑温度超过25C，或当蒸发率大于0.5kg/m2•h时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。6.9冬季施工6.9.1如工地现场日平均气温连续5d低于5C,混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合本规程有关规定外,承包人应向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑混凝土及养护的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的7d内不低于10C。6.9.2承包人应备有足够数量的能连续记录的温度计，在开始7d内，每约30m3混凝土在其附近放置一个温度计，并安排专人连续观测记录。对断面较大的构件,承包人还应测量构件内部的温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录应及时送交监理工程师。6.9.3本工程混凝土冬季施工不得使用各类防冻剂以及兼有抗冻功能的其他外加剂。6.9.4混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度。必要时材料可分别加热，首先应考虑水，再为集料，水泥只能保温而不得加热。材料加热的温度，按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第14.2.2条3款执行。搅拌混凝土时，搅拌时间应较规定延长50%。6.9.5当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。热量损失可按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录J的公式进行计算。6.9.6在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5°C或以上的温度。且在浇筑混凝土过程中仍应维持5°C或以上的温度。6.9.7承包人在寒冷气候应对混凝土负责保护，任何由于保护不善受冻而损坏的混凝土都必须清除后重新浇注，其费用由承包人承担。7耐久性质量检验与评定7.1原材料的耐久性质量检验与评定7.1.1抽检制度：在确定供应料场后，应按标准取样法、对运进工地的料堆采样并抽检1次（水泥、掺合料与减水剂等，按出厂批号、每批次抽检1次）；在墩台施工的主要浇筑阶段，应按同样取样法、对运进工地的料堆采样并抽检第二次；在梁体施工的主要浇筑阶段，应按同样方法抽检第三次。每次抽检应保持一定时间间隔，如果抽检结果不合格，应对所浇筑混凝土构件的耐久性质量进行系统检查复核，追查或更换供货来源，并加大相关混凝土留样的耐久性质量抽检频率。检测样品的取样必须在监理工程师监督下进行,并在监理工程师监督下封存和送检。7.1.2质量检验与评定项目aaaa1） 一般常规质量（集料的粒级、含泥量、坚固性等，水泥品质的标准符合性， 掺合料的烧失量与活性等）应符合现行规范的合格标准，并符合设计要求。2） 集料的碱骨料反应活性试验必须合格。 3） 按设计配比计算，由原料带入的碱和氯离子含量预计不致引起混凝土中有害成分超标（当难以分辨时，以混凝土伴和物的实验结果为准）。 施工标段/工程名称： 工程的施工部位: 原材料名称： 工程的施工部位: 序号取样时间/检运进工地设计指标检测结果是否合格评分/权测时间的时间或或产品标数（合格批次/批号准指标权数）评分/权数合计: 1/2/3/4/5/6/监理： ，检测： ，业主：年月日年月曰年月日施工标段/工程名称：原材料名称：集料，检测项目：碱骨料反应活性工程的施工部位：, 评分/权数合计：序号取样时间/检测时间运进工地的时间或批次/批设计指标或产品标准指标检测结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/监理： ，检测： ，业主：年月日年月曰年月日 施工标段/工程名称： 原材料名称：水泥/掺合料/减水剂, 检测项目：碱和氯离子含量 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检测时间运进工地的时间或批次/批设计指标或产品标准指标检测结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/监理： ,检测： , 业主： 年月日 年月曰 年月日7.2混凝土的耐久性质量检验与评定当混凝土浇筑前的各项施工质量检查评定为全部优良时，按以下规定开展混凝土的耐久性质量检验与评定；否则，应增加抽检频率。当混凝土浇筑前的各 项施工质量检查综合评定为合格时，抽检频率应增加1倍。抽检频率按制取样品 组数的1/10、由业主委托的法定检验机构从留样中随机抽取（抽检频率按不同强 度等级、不同配合比及不同结构使用的混凝土样分别计算），每组混凝土试件的耐久性质量检验结果的评定只有及格或不及格。7.2.1耐久性质量检验样品的制取试件规格为150x150x150mm（经钻芯取样制备成氯离子渗透性试件）和 150x150x300mm（抗盐冻性试件），有害成分分析用样品可采用氯离子渗透性试 件制样过程产生的碎屑。试件3件为1组，制取组数及抽样频率应符合下列规定,并由监理工程师监督确认：1） 不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点分别随机制取试件。2） 浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取1组。3） 连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作班应制取1组。4） 上部结构，主要构件长16m以下每4件应制取1组，16~30m每4件制取2组，31~50m每4件制取3组，50m以上者每1件不少于1组。小型构件每批 或每工作班至少应制取1组。5） 每4根钻孔桩至少应制取1组；桩长20m以上者每2根不少于1组；桩径大、浇筑时间很长时，每根不少于1组。如换工作班时，每工作班应制取1组。6） 小型构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于1组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取1组。7） 对于大型或特大型桥梁的处于水位变动区的墩台及重要承载构件梁等，应另制取几组与结构物同条件养生28d的试件，作为标养条件试件试验的对照依据。7.2.2抗盐冻性7.2.2.1试验方法混凝土的抗冻性（抗冻耐久性指数DF）应不低于表7.2.2所示的数值。对于厚度小于150mm的薄壁构件，表中的DF数值应再增加5（%）。表7.2.2混凝土抗冻性的耐久性指数DF（%）设计基准期100年50年环境条件咼度水饱和中度水饱和盐冻高度水饱和中度水饱和盐冻严寒地区807085706080寒冷地区706080605070微冻地区606070504560注：1.耐久性指数DF为300次快速冻融循环后的动弹性模量与初始值的比值。如在300次冻融循环以前，试件的动弹性模量已降到初始值的60%以下或重量损失已超过5%,则以此时的循环次数N计算DF值，并取DF=(N/300)x0.6。快速冻融循环试验方法可参照水工混凝土试验标准,试件自现场或模拟现场混凝土构件中取样，标养28d试件。对于氯盐或化学腐蚀环境，试验时用于浸泡试件的水，需用与实际工程环境中相同成分和浓度的水。 2.高度水饱和指冰冻前长期或频繁接触水或潮湿土体，混凝土内高度水饱和；中度水饱和指冰冻前偶受雨水或潮湿，混凝土内饱水程度不高，在本项工程系指桥梁上部结构;盐冻腐蚀系指接触除冰盐、海水或其他化学物质时受冻，在本项工程系指桩基、墩台、桥面板、防撞墙等。3.青岛地区按寒冷地区考虑，本项工程主要混凝土结构的设计基准期为100年。7.2.2.2抗盐冻性质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检测时间混凝土设计标号抗冻性设计指标检测结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/7/监理： ，检测： ，业主：年月日年月曰年月日7.2.3抗氯离子渗透性7.2.3.1试验方法 按《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006)附录a所列“混凝土氯离子扩散系数快速测定的RCM方法”，对标养28d的 150x150x150mm试件通过钻芯取样进行试验。7.2.3.2抗氯离子渗透性质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检混凝土设渗透性设检测结果是否合格评分/权测时间计标号计指标数(合格权数)1/2/3/4/5/6/7/监理：， 检测：，业主： 年月曰7.2.4有害成分7.2.4.1试验方法 按《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）规定的试验方法（化学分析）。7.2.4.2有害成分质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： , 评分/权数合计： 序号取样时间/检测时间混凝土设计标号有害成分设计指标检测结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/7/监理：， 检测：，业主： 年月曰7.3混凝土结构的耐久性质量检验与评定7.3.1保护层厚度7.3.1.1试验方法 采用钢筋探测仪进行，其测量精度与误差应符合相关规范要求。7.3.1.2保护层厚度质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检测时间混凝土设计标号保护层厚度设计指标检测结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/7/监理：， 检测：，业主： 年月曰7.3.2预埋外露铁件的防护 7.3.2.1检查方法 1） 防腐涂层的涂料质量与施工/监理纪录检查2） 外观检查7.3.2.2铁件的防护质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检查时间防腐涂料设计质量铁件的防护措施设计检查结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/监理： ,检测： , 业主： 年月日 年月曰 年月日7.3.3构件的排水防护质量 7.3.3.1检查方法1） 构件的横向坡度测量2） 排水构造与设计的符合性（排水出口与混凝土结构的合理间距等）7.3.3.2排水防护质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检排水设计检查结果是否合格评分/权查时间要求数（合格权数）检测:业主:监理:年月曰检测:业主:监理:年月曰7.3.4混凝土裂缝检查与防护处理7.3.4.1检查方法1）外观检查与测量 2）防腐涂层的涂料质量与施工/监理纪录检查7.3.4.2混凝土裂缝质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检查时间构件编号裂缝宽度/长度的设计限度检查结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/监理：， 检测：，业主： 年月曰7.3.4.3混凝土裂缝处置质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检查时间构件编号防护材料质量/裂缝处置措施设计检查结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/7/监理: 检测: 业主: 年月曰7.3.5混凝土表观检查与缺陷处理 7.3.5.1检查方法1）外观检查与测量 2）缺陷处理材料质量与施工/监理纪录检查7.3.5.2混凝土表观质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检查时间构件编号表观缺陷的设计限度检查结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/7/监理： ，检测： ，业主：年月日年月曰年月日7.3.5.3混凝土表观缺陷处置质量评定 施工标段/工程名称： 工程的施工部位： ， 评分/权数合计： 序号取样时间/检查时间构件编号处置材料质量/裂缝处置措施设计检查结果是否合格评分/权数（合格权数）1/2/3/4/5/6/7/监理: 检测: 业主: 年月曰7.4工程的耐久性质量综合评定为总体把握工程的耐久性质量，按照各个子项对工程总体耐久性质量的影响 权重，分别列出它们的合计权数如下表（最小权数分值为0.1，总权数为100）。耐久性质量的子项子项的权数合计（满分时的最大值）原材料的耐久性质量20耐久性质量的子项子项的权数合计（满分时的最大值）原材料的耐久性质量20混凝土的耐久性质量60混凝土结构的耐久性质量20总体的权数合计（满分时的最大值）1008附录“混凝土氯离子扩散系数快速测定的RCM方法”，引用于《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006)o根据德国冉成Aachen工业大学建筑材料研究所(IBAC,RWTHAachen)按照唐路平提出的快速氯离子迁移法(RCM)作局部修改后的试验方法一ibactest测定混凝土中氯离子非稳态快速迁移的扩散系数。A.1试验目的定量评价混凝土抵抗氯离子扩散的能力.为氯离子浸蚀环境中的混凝土结构耐久性设计与施工以及使用寿命的评估与预测提供基本参数。A.2适用范围本试验方法适用于集料最大粒径不大于25mm(一般不宜大于20mm)的试验室制作的或者从实体结构取芯获得的混凝土试件，试验数据可以用于氯离子侵蚀环境耐久混凝土的配合比设计和混凝土质量检验的评定依据，也可按DuraCrete提出的方法用于结构使用寿命的评估。A.3试验设备和化学试剂⑴RCM测定仪（图A.3）。（2）含5%NaCl的0.2mol/LKOH溶液；0.2mol/LKOH溶液。（3）显色指示剂；0.1mol/LAgNO3溶液。（4）水砂纸（200号~600号）；细锉刀；游标卡尺（精度0.1mm）。（5）超声浴池；电吹风（200W）；万用表；温度计（精度0.2°C）。（6）扭矩扳手（20~100N・m测量误差±5%）。A.4试验步骤（l）试件准备试件标准尺寸为：直径100±1mm,h=5