排水竖井及溢水塔施工方案

施工技方申报表工程名称：****尾矿库排洪隧道工程

合同编号：致：******监理有限公司我方已根据施工合同及图纸有关规定完成****矿库排洪隧道工程中**井衬砌及溢水塔施工专项施工方案的编制工作，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查！□***竖井衬砌及溢水塔施工专项施工方案请贵方审批！承包人：河南省水利第二工程局第五经理部项目经理：日

期：

年

月

日监理机构：河南工程咨询监理有限公司签收人：日

期：

年

月

日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

********尾矿库洪隧道程**井衬及溢塔施专项工方2014年5

批:审:编:

目

录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、

编制依及原则.........................................-1工程概...............................................-1-主要工量（设计工量）...............................-1-施工总部署..........................................-2主要项施工工艺及工方法.............................-9-运组....................................................-9-前工面理..............................................--钢制与装埋制与装..............................-9-模施...................................................-11-伸缝.....................................................-14-混土工.................................................-15测控...................................................-18-安全保措施..........................................-19-现场通..............................................-24-应急避措施..........................................-24-安全意事故应急预..................................-24-文明施及环境保护....................................-26-

专项施工案一编依及则1编制依据1.1**矿业发展有限公司**尾矿库排洪隧道工程设计施工2014.04.18-10；1.2我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；1.3现行国家行业技术规范要求标准矿山井巷工程施工及验收规范，以及地方性法规和行业标准，法律法规。1.4我单位多年从事类似工程的施工经验。2编制原则2.1在熟悉施工设计图纸，现场踏勘的基础上采用先进、合理、经济可行的施工方案。2.2施工进度、劳动力资源、机械、材料等配置均衡、高效。2.3保护环境、文明施工。2.4严格贯彻“安全第一”原则。2.5确保工程质量的安全运行。2.6加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本。二工概**尾矿库位于**市**乡**村**村民组区域内排水竖井及溢水塔在*尾矿库上游西北侧山沟里。1#排水竖井与1#隧洞连接，1#支隧洞与主隧洞连接，1#竖井上设有1#溢水塔。1#排水竖井所处地面标高235.0m。竖井塔基顶面设计高程233.0m，竖井溢水塔基础为D=1.25～3.5m，圆环状基深3.0m竖井钢筋砼衬砌为内径D=1.25m，壁厚，井壁高度15.18m（含底板深度为。1#溢水塔为钢筋砼框架式塔身装预制钢筋砼拱板采8400*600mm300*600mm环形圈梁，共分五层，每层2.5m高，总高。三主工量设工量-1-

主要工程量一览表序号1234567891011

名称C25砼底板C25砼竖井壁2.0m平洞衬砌C30砼塔基钢筋制安C30砼塔身柱C30砼塔身梁埋设铁件预制C30砼板塔身钢筋制安拱板钢筋制安

单位m3m3m3m3Tm3m3Tm3TT

工程量3.7838.765.17100.758.592410.130.49542.769.26628.343

备注2m长3m高竖井8根5道爬梯、塔顶吊环、避雷504块12四施总部4.1工分段根据本工程结构特点，安排由下向上分段施工：竖井衬砌：底板(0.5m)；一段井壁(2.0m)二段井壁(6米含1.5m洞)；三段井壁(4.0m)；四段井壁(2.68m)；塔基座3.0m)溢水塔：一层柱及圈梁(2.5m)；共分五层，分段施工。4.2工工序竖井：-2-

准备井底超挖层砼

放线放线

砼浇筑溢水塔基础:

扎筋、制浇筑砼定位放线扎筋、制模板加固砼浇筑砼报验

钢提升架拆除浇筑超挖层砼

塔基清理拆除砼养护定位放线

报验钢筋加工制安模板加固校正浇筑砼

报验报验拆模养护

报验塔-3-

清理准备柱筋制安

报验柱模校正加固

报验循环施工

梁模架设梁筋制安

报验梁模校正加固砼浇筑

报验拆模养护

报验4.3工人员备施工现场人员配置表名称

职务

配置计

职

责管理服务层施工作业队

项目副经理值班工程师专职安全员专职质检员测量员测量主管试验员物资机具部小计钢筋工模板工混凝土工架子工电工焊工杂工小计

111121119686424434

施工全方面管理施工技术工作管理施工安全、安全交底和检查制定质量措施、施工质量及检查工地跟踪测量测量管理检查原材料检验、试块制作、砼施工旁站原材料及机具供应保证钢筋制安模板支设、校正、加固、拆除、清理砼浇筑(含搅拌)脚手架、支撑系统搭拆现场施工用电维修、维护钢筋、钢构件焊接杂工辅助4.4施工机计划-4-

主要施工机具一览表序号12345678910111213

机具名称350L砼搅拌机插入式砼振动器附着式砼振动器小型装载机电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机卷扬机平板振动器机动三轮车全站仪水准仪

单位台套套台台台台台套套台台台

规格6kw1.1kw2.2kw18马力ARC-400GQ403KWGW2KWGTQ122KW2KW1.5T

数量1421211111111

备注4.5要材料量计序号

材料名称

单位

数量

规

格

备

注123

水泥砂子碎石

TM3M3

8295190

P.O.42.5中粗0.5～4cm

其中15T用于拱板其中18m3用于拱板其中36m3用于拱板4

橡胶止水带M

9

651型

平洞接口处5

钢筋

T

0.12

φ10(Q235)

平洞段2米用量6789101112

钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋

TTTTTTT

0.671.766.061.02.252.984.04

Φ20(16锰)平洞段2米用量Φ12(16锰)竖井用量Φ18(16锰)竖井用量Φ28(16锰)竖井用量Φ12(16锰)溢水塔用量Φ22(16锰)溢水塔用量Φ28(16锰)溢水塔用量-5-

13

钢筋

T

0.014φ18

(Q235)

溢水塔用量14

钢筋

T

0.35

φ20

(Q235)

溢水塔用量15

钢筋

T

3.43

Φ10(16锰)拱板用量16

钢筋

T

24.55Φ24(16锰)拱板用量17

钢筋

T

0.36

φ10

(Q235)

拱板用量18

镀锌角钢

M

4.24

L100*100*100.064T避雷接地极1920

镀锌圆钢镀锌圆钢

MM

20.24.2

Φ20Φ25

0.05T接地连接线0.016T避雷针4.6水、电备4.6.1施工用电设单位在现场安装有变压器一台工用电可由此引来，能够保证施工及生活用电。4.6.2施工用水尾矿库内水质经化验，可以用于施工用水，生活用水需外运，用车辆运来。4.6.3施工排水：井壁、井内渗水，积水需用污水泵抽排出井。井18.18米，井底留一个的集水坑，坑内设一台Φ50水泵抽水至平洞内的大水箱内，巷道内渗水采用100污水泵抽入该大水箱内(约软水管)，再用φ100水泵从大水箱内抽排出井口外(约φ100钢管。井外山沟雨水另行处理，不得让雨水水流入井口基坑内井壁渗水可采用快硬水泥抹灰封堵。4.6.4施工道路及场地及大临设施；(详见竖井溢水塔施工平面布置图)本工程施工道路已由建设单位修通至工地，各种材料均可直接运入工地隧洞竖井出渣已垫出场地料场面积足可保证施工连续地拟设变电房间(已有)扬机棚1间(已有)班房2间积4m*3m*2具房1间积，临时住宿房44m*3m*4棚4*12米棚4*6米2m*2m*1.5m水池1座，厕所1间，面积3m*2m，淋浴室间，面积3m*3m.附图：-6-

##洞

隧主1支洞1#竖

砂碎石

钢筋棚

值房值房水池工房棚泥水淋浴

宿

住

人工

室器压变室1#井、溢水施工平布置图-7-

4.7工期安根据建设单位对本工程工期的特殊要求及关键时间点，具体安排见下表；序号

分项工程名称

开始时间

结束时间

工期

备注123456789101112131415161718192021222324

竖井钢筋制安竖井C25砼底板浇筑竖井一段钢筋制安竖井一段砼浇筑竖井二段钢筋制安竖井二段砼浇筑竖井三段钢筋制安竖井三段砼浇筑竖井四段钢筋制安竖井四段砼浇筑溢水塔基清理溢水塔基钢筋制安溢水塔基砼浇筑溢水塔一层钢筋制安溢水塔一层砼浇筑溢水塔二层钢筋制安溢水塔二层砼浇筑溢水塔三层钢筋制安溢水塔三层砼浇筑溢水塔四层钢筋制安溢水塔四层砼浇筑溢水塔五层钢筋制安溢水塔五层砼浇筑塔架拆除

2014.4.292014.4.302天2014.5.12014.5.11天2014.5.22014.5.43天2014.5.52014.5.51天2014.5.62014.5.127天2014.5.132014.5.131天2014.5.142014.5.163天2014.5.172014.5.171天2014.5.182014.5.192天2014.5.202014.5.201天2014.5.212014.5.255天2014.5.262014.5.294天2014.5.302014.5.312天2014.6.12014.6.33天2014.6.42014.6.41天2014.6.52014.6.73天2014.6.82014.6.81天2014.6.92014.6.113天2014.6.122014.6.121天2014.6.132014.6.153天2014.6.162014.6.161天2014.6.172014.6.193天2014.6.202014.6.201天2014.7.12014.7.33天

含平洞2米-8-

五主项施工及工法5.1运输组织1)竖井初期清理、清渣可利用原有提升架、吊桶垂直运输。2)初期人员下井可利用原有钢筋爬梯。3)竖井衬砌施工时，砼底板浇筑完成后，在井内中心搭设钢管脚手架1.5*1.5米，高度米，其中一面平杆间距米，用以人员出入井爬梯，其余平杆间距1.5，在井口处设有钢板平台，各施工层铺设竹木跳板平台。4)钢筋在井上加工场地制作人工抬至井口采用人工绳索绑扎吊运入井。5)模板为定型钢模板，利用原有卷扬机索具吊入井内。6)混凝土采用原有的溜管，溜入各施工平台，用导管入模，或人工入模。5.2前期工作面处1)竖井衬砌开始前须对井底淤积物进行清理，排除积水，将超挖部分采用与衬砌材料相同标号的砼浇筑至设计高程。溢水塔基底亦须清理干净，并将超挖部分用相同标号砼浇筑至设计高程。2)检查井壁有无渗漏水现象，采用快硬水泥进行抹面封堵。3)砼接槎表面在下一次浇筑前进行表层处理，剔除表面浮石，剔除砼乳皮，清洗表面污染杂物。4)对接槎处钢筋进行错位扶正处理，及表面污染物清理。5.3钢筋制作与安、埋件作与安装本工程竖井及溢水塔基座钢筋型号有Φ12Ⅱ级螺纹钢Ⅱ级螺纹钢、Φ20Ⅱ级螺纹钢、Φ28Ⅱ级螺纹钢，共计吨包括米平洞钢筋；溢水塔钢筋型号Φ12Ⅱ级螺纹钢Φ22Ⅱ级螺纹钢Φ28Ⅱ级螺纹钢共计9.27吨；溢水塔埋件钢筋φ、20共计0.37吨；避雷镀锌埋设件φ、、L100*100*10共计0.13吨，总计19.01吨。各种钢材须有出厂材质单，钢筋须经复检合格后方可使用。1)钢筋加工钢筋在加工场严格按照设计图纸竖井底板、竖井壁、溢水塔基础水塔身柱、圈梁、拱板尺寸加工制作，局部变形连接处须放大样核对无误后，按大样尺-9-

寸集中加工制作。拱板钢筋另行加工制作。钢筋加工成型后，按类别、直径、使用部位进行挂牌标示，分类堆放整齐。堆放时上面覆盖彩条布，下垫150mm圆木，并做好防腐防锈工作。2)钢筋绑扎a、绑扎前对有锈钢筋做除锈处理，及污渍清理。b、钢筋连接方式：本工程钢筋连接全部采用绑扎连接，搭接长度为35d，同一截面接头率，井壁不超过30%，梁、柱不超过，总体接头钢筋增加量按设计总量的增计。溢水塔柱立筋(主筋)，按分层制安，错槎绑扎搭接。c、保护层：本工程保护层底板板底为厚，竖井立壁为35mm厚，梁、柱保护层为20mm厚拱板保护层为20mm厚，均可购买成品保护层块，按不同部位绑扎到位，采用梅花型设置间距不超过1。d、钢筋双层网片间支撑：本工程竖井壁双层钢筋网片间增设支撑筋，型号规格与分布筋相同，竖井壁采用Φ12筋，间距，平洞采用φ筋，间距600mm板双层钢筋网片间增设马凳支撑用与主筋同型号规格的钢筋，间距1000mm，具体尺寸如下：支撑：

马凳：

塔基马凳：200200240

200

240

240200

200

20e：钢筋绑扎采用22#丝十字扣方式绑扎，底板四周两道可满扎，其余梅花型花扎(隔空跳扎)。井壁、拱顶缠扣满扎，柱缠扣满扎，梁为四角套扣绑扎，满扎，拱板亦为四角套扣满扎。f：竖井衬砌钢筋自下而上分段绑扎，先绑底板，再绑井壁钢筋，按设计间距划线，先摆放受力主筋，并预放箍筋。每绑扎层段先扎好上下两道(环筋，按设计间距划线绑扎各筋，然后绑扎固定保护层垫块浇筑层顶部必须绑扎立筋固定筋。g：竖井塔基础预埋塔柱Φ28向连接筋，八根柱，每柱八根立筋，分两批搭接，主筋锚入基础内1500mm，外露750mm(4)及1500mm(4根)。-10

h：溢水塔柱身分五层，五次施工，每层先绑扎柱筋，再绑扎梁筋，每浇筑层顶部必须绑扎立筋、固定筋。i：埋设件主要为溢水塔爬梯、吊环，可与主筋绑扎固定，并在模板上开槽固定。j：钢筋制安主要技术指标：序号

项

目

允许偏差(mm)123

受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋的弯折位置箍筋各部尺寸

钢筋安装检验标准：序号12

检查项目受力钢筋间距(mm)箍筋、横向水平钢筋(mm)

规定值或允许偏差±10±20

检查方法和频率尺量：每构件检查2个断面尺量：每构件检查3-10个间距3

钢筋骨架尺寸(mm)

宽

长

高

±10±5

尺量：按骨架总数30%抽查尺量：每构件检查5个断面45

弯起钢筋位置(mm)保护层厚度(mm)

±20±10

尺量：每骨架抽查30%尺量：每构件沿模板周边检查8处6

预埋件(mm)

中心线位置水平高度

5＋3，0

尺量：全检尺量：全检5.4模板施工本工程模板主要为竖井壁内模，溢水塔基内、外模，溢水塔柱外模，溢水塔环形圈梁外模，竖井与平洞连接段2米长内模。竖井及塔基础内模采用弧形钢模板。内径，由四块定型钢模板组合，每模1米高，共制作6组(层)钢模板，以保证最大浇筑高度米。1)竖井壁模内设Φ18筋支撑，间距，一端支于岩壁，一端紧顶模板，绑扎在壁筋网片上，具体长度现场实测。模外采用钢管支撑，丝杠顶紧加固，以防浇筑砼时模板移位。2)溢水塔基础内模仍延用竖井壁模板，外模采用3015钢模板，扣件连接，外备四道[14槽钢环向箍紧模环外竖向双钢管@600进行加固燕尾长扣-11

紧模内设Φ钢筋支撑内外模采用ф12@600圆杆对拉栓拉结固定，模板支撑体系见下图：弧形4#槽钢

游托

对拉丝杆

双排φ42钢管弧形钢模板钢管模内支撑竖井及井塔基础模板支撑体系3)支撑体系为满堂钢管脚手架（井字架杆竖向间距1.5米，由井底搭设至井口。外支撑为塔基外钢管井字架，与环向钢管，斜支(间距1.5米)联合加固体系。4)溢水塔柱模板采用12mm厚木胶板后备竖向40*80mm方木@200管井字扣紧加固，支持系统为钢管满堂脚手架及塔脚手架。由于工期紧，须备16套柱外模(8根柱备2层料)。拱板预制模板另行解决。5)溢水塔环形圈梁，采用12mm厚木胶板边模板，钢管井字形扣紧加固。梁底定型加工制作环形木模板由于工期紧梁底模板在施工期间内不能拆模此须备足五层环形圈梁的梁底模板撑系统为钢管塔身脚手架，详见下图。-12

后背双拼钢管@100040*80木20012厚双拼钢管对拉栓φ12@600柱模板系统:圈梁模板系统：@500方20012182042@600溢水塔身分五层施工层柱与圈梁模板整体校正加固支设至梁顶平。6)竖井与平洞接口段须整浇为一体此须将平洞衬砌一段≦2.0m)与竖井井壁一起浇筑，该段模板洞壁采用厚木胶板后备竖向40*80mm@200方木木后背三道横向双拼钢管进行加固撑体系为满堂钢管脚手架，脚手架立杆间距1.0米，平杆间距900mm7)平洞拱板模板采用钢制作钢拱架架上铺40*80mm木(满铺)，面层为1.5mm厚薄钢板，该段长度不大于2米，因此可制作4拱架。拱架座于支撑系统上，现场组对。-13

40*80mm方满铺∠50*50*5角钢拱架厚板50*100方12mm木板Φ18顶撑40*80@200竖向方木方木后背双拼钢管

8)模板的强度、刚度、稳定性必须满足要求。9)模板表面须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。10)模内杂物须清理干净。11)模板安装前须按设计进行测量放样模板按线就位重要部位要多设控制点、线，以顺利检查、检查，模板安装过程中经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆，支架支撑在坚实的地基、岩石或者砼面上，并有足够的支撑面积，斜撑须有防止滑动具体措施。12)分层施工时逐层校正下层偏差，确保全高偏差满足设计要求。13)模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备砼浇筑时按模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。14)混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置。对承重模板的支架加强检查维护如果模板有变形走样应立即停浇并采取有效措施予以矫正。15)不承重的侧面模板，在混凝土强度达到以上时开始拆模。5.5伸缩缝-14

竖井井壁无伸缩缝在井壁与平洞接头处，平洞段与竖井壁须整浇。该段平洞长度≤2.0并设伸缩缝，设计为橡胶止水带，缝内为20mm沥青木丝板。橡胶止水板须设钢筋固定支撑架以防塌落阻挡砼入仓而成空腔支撑采用ф10@500设置，并与钢筋网片连接固定。651橡胶水带φ10@500撑

堵头板5.6混凝土施工本工程设计混凝土量主要为竖井衬砌：含2m平洞衬砌；溢水塔基础；溢水塔柱、梁；预制拱板C30砼42.76m3，总计225.35m3。竖井衬砌砼分段(层)浇筑：底板0.5米)；一段2.0米)；二段6米)；三段(4米)；四段(2.68米)；塔基(3.0米)；塔身分五层，每层柱与圈梁整浇。1)清仓验收仓面验收包括欠挖处理与基面验收，洞内断面测量后，将原欠挖未处理部分处理完全后，对仓内基面进行清理，将基面浮渣清扫干净，以保证混凝土与围岩的良好结合。2)混凝土拌制及运输入仓a、混凝土用原料及配合比水泥：根据设计及图纸要求，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，并按批次、数量及时进行进场报验。粗骨料采用庙街境内石料厂生产的0.5-4cm碎石，按批次数量及时进场报验；细骨料：采用源河天然河砂(中粗)，按批次、数量及时进场报验；-15

外加剂：高效缓凝减水剂。按批次、数量及时进场报验；混凝土配合比：竖井衬砌为C25.S6F200混凝土，溢水塔基础、溢水塔柱、梁、溢水塔拱板均为C30.S6F200混凝土，施工前原材料送样到当地工程质量监督站实验室，并由实验室出具砼配合比。施工时，做现场调整后，严格按配合比添加各种原材料，任何人不得随意更改。b、竖井衬砌砼采用砼搅拌机在井口拌合，溜管将砼溜至浇筑操作平台上(平台与模板口平)，再由人工均匀入仓浇筑。c、溢水塔柱、梁浇筑砼时可采用小型吊车吊运砼料斗(桶)，至浇筑平台，再由人工入模平仓浇筑，先浇柱，8根柱全部浇筑完成后再浇圈梁。3)

混凝土浇筑a、竖井衬砌待竖井井身全部完成后，竖井衬砌每次支模高度-6，采用分层浇筑的方式每浇筑层高度不大于米保证混凝土浇筑质量。b、洞内浇筑分层、分段洞室衬砌混凝土浇筑顺序为先浇底板后浇侧墙与顶拱，侧墙与顶拱采用钢管支撑，由两侧墙逐步浇筑顶拱的全断面浇筑方法，本段≤米。c井衬砌为现浇砼C25砼按配合比人工计量用350型搅拌机拌和，用溜管直接送至平台。分层对称浇筑，用振动棒振动密实。d、竖井水平施工缝，在下层砼浇筑达一定强度后，将其表皮用手锤钻子剃掉2cm左右，彻底去净“乳皮筑前应将其面清除干净，并充分湿润，在洪筑时必须采用高标号水泥砂浆铺填左右厚度后方可使砼入仓。e、混凝土浇筑①混凝土浇筑应先平仓后振,禁以振捣代替平仓，振棒应垂直插入混凝土中振捣完应慢慢拔出，振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。②混凝土浇筑过程中严禁在仓内加水混凝土和易性较差时必须采取加强振捣等措施，仓内的泌水必须及时排除。③泵送混凝土入仓自下而上从已灌筑段接头处向未灌筑方向分层对称浇筑，防止偏压模板变形。④当混凝土浇筑面已接近拱顶部进行封顶阶段了保证空气能够顺利-16

4)

排除在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，当发现有离析水或稀浆自管内留出，即说明仓内已完全充满混凝土，立即停止浇筑。混凝土养护①混凝土浇筑完毕后应连续及时洒水养护始终保持混凝土表面湿润。②养护时间不宜少于14d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。5)混凝土施工质量保证措施a、原材料质量保证措施对每批进场原材料均进行复检，满足设计要求后方可使用。b、混凝土拌制质量保证措施①拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确；②加强拌和站设备保养与检修，使设备处于良好的运行状态；c、模板安装质量控制①常规模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂；②模板严格按设计测量放点支立，支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；③洞室衬砌时，对钢模板、钢管架的支撑加固和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；④设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；⑤混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整并加固。d、混凝土浇筑质量控制①严格执行三检制验收仓号未经监理工程师同意不得进行上层混凝土浇筑；②注重仓面工艺，严格按照操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经质检部门验收合格后方可进行下一道工序施工；③混凝土振捣应均匀捣以混凝土不明显沉降大量气泡冒出为好，严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离，仓内积水应用时排出仓，真正做到混凝土内实外光；-17

④保证混凝土正常连续供应，配备发电机以便停电应急所用；⑤配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。e、钢筋工程质量控制①所用钢筋品种、数量应符合设计要求；②加工使用前，附着的没污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力；③严格按设计测量放点安装采用横撑混凝土预制块等方法固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求；④安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。6)缺陷处理错台、蜂窝、麻面及挂帘修补：混凝土浇筑质量要求内实外光，成型后表面平整光滑，对于表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补,并做好记,补时必须凿除缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的确良骨料颗粒周边成陡坡或燕尾槽凿毛后再用钢丝刷或加压水水冲洗表,采用比原混土等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。5.7测量控制1)竖井中心定位：采用建设单位给定的控制点对竖井中心进行放样。竖井向下掘进过程中。为保证竖井的垂直度，采用四个定位钢筋对井中心进行定位，钢筋长5cm，其中两个位于竖井支洞的中心线上，另外两个位于竖井支洞中心线的垂线上。点位如下图所示：-18

2)溢水塔定位：溢水塔基础完成后，在基础顶面按设计尺寸放出各柱及圈梁边线并用墨线弹于基础顶面，每层均可按线用锤球吊线核准，并控制柱垂直度，圈梁内外环半径。六安保措立模施工时必须搭设牢固的模板支撑架设临时固定模板避免施工过程中模板倾覆。工作台踏板脚手架的承重量不得超过设计要求应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密木板的端头必须搭在支点上承重模板的支撑固定结构必须经过力学计算，确保支撑牢固。吊装模板时，工作地段应有专人监护。在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。砼浇筑施工脚手架应牢固工作平台木板应铺设严密周围设置安全栏杆并标识清楚承重量。检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。混凝土入仓必须由经验丰富的信号员指挥下工作面均配置只以上对讲机，上、下应随时保持联系。脚手架要严格按架子工程搭设安全管理有关规程规定搭设要随时检查其牢固性、稳定性，堆物荷载不得超过设计值。脚手架拆除时严禁抛掷。高空作业配备必须的安全带、安全网，严禁随意向下抛掷材料。

现场存在大风、大雨、大雪等情况下，禁止进行竖井开挖作业。夜间施工时，必须有足够的照明条件。井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。-19

机动翻斗车及工地其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须持证上岗。所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程具体见相关机械操作规程）在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品，同时遵守其电焊机的安全技术交底（见电焊机安全技术交底及电焊机操作规程要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。在焊接时同时应提前作好下面工作：a、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。b、焊接较长钢筋时，应设支架。c焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外有无漏电。d、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。焊求a焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固周围不准准放置易燃物品。b、对焊机断路器的接触点、电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧以避免发生过热现象随时注意冷却水的温度不得超过40℃。c操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属上面。-20

d、刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。钢a、钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好作人员应站在钢丝刷的侧面除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。b、展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。c、切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。d、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。10)人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作平台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头，烂口，因打击而起花的锤头要及时换掉。11)弯曲钢筋时要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或脱落。12)在操作模板加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程具体见相关机械操作规程）13)在下料、运输和储存时，必须保留标牌，并按型号、种类、批次分别堆放整齐，人工运输时步伐一致，在上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，也要注意防止碰撞周围和上下的电线。在上肩或卸放时要互相打招呼，在进行上下传递或在临边建筑、结构边传递时，不得人员与模板垂直传递，在临边的人员要作好自身的安全防护好外，临边的建筑或结构要有可靠的安全防护措施。-21

14)竖井钢筋绑扎作业，必须符合下列要求：a、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。b、绑扎竖井钢筋高于3m时，应搭设操作平台和挂安全带作业。15)临时堆放的模板不得过分集中，应考虑其下面的承受力，同时堆放高度在无防护的情况下，不得超过1.2米（且必须保证其堆放牢固，不得斜放或在临边临口处有安全防护情况下，也不得超1.6同时所有的模板堆放均应得不占用其它用途通道，并不临近电源处堆放，与电源最小距离为4米。16)模板安装必须按模板的施工组织设计或其交底进行，严禁任意变动。17)在支模前先检查基坑边及钢筋的稳定性确认无误方可进行支撑作业，如发现有坍塌或倾覆的现象应进行处理加固后给检查允许才能作业。18)支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。19)在进行材料运输时，应有可靠的运送方式，严禁进行抛掷，作到轻稳拿轻放置。20)在进行模板及其支撑系统安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支撑时应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，所有人员不得利用拉杆、支撑攀登行走。21)对支撑在井壁上的支撑，应在支点上加设垫板，以防支撑不牢或造成井壁坍塌。22)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。23)在进行混凝土浇灌过程中要有专人检查守模，发现变形，松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。24)浇注混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格后，并形成文件后方可浇注混凝土。-22

25)在操作混凝土捣固机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。26)浇注混凝土应按施工设计规定或技术交底要求的程序进行，不得擅自变更。27)夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。28)使用振捣器时，应符合安全技术的具体要求，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定电流动作应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。29)禁止在混凝土初凝前在其已成形的混凝土上进行行走堆放打压等动作。30)所有的照明电线及施工所机械电源线和其机械的布置均严格执行其施工安全要求及文明施工要求。

在进行混凝土浇筑前在进行前应对其所用机械和电线进行检查检查无误后，可能进行作业。32)混凝土浇注完成后及时对其所用机械和电线进行清理、堆放，保证其文明施工要求及安全要求。33)拆模时的要求；a拆模板时，应经施工技术人员按试块强度检查要求，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除b拆模前，应检查所用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上或放入专用工具袋内，工作要思想集中止钉子扎脚或滑落对要使用电动工具时应检查其电动工具的安全性。c拆除模板一般采用长纤杠，严禁操作人员站正拆除模板的拆除方，防止拆下的模板掉下时伤人。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。严禁使用大面积拉、推的方法拆模，拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置，必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架禁在模板下方用纤杠撞、别模板。上下禁止同时拆除，并设置好安全区域。-23

d、已拆除折模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空伤人。34)混凝土的养护要求；a、养护材料应具有一定的阻燃性，使用完毕后应及时清理，运至规定地点集中堆放。b、进行水养护时所用的管线不得用消防管线，并注意对其保护，也不得影响人员车辆和施工安全同时所用的水应注意相关的电器设备不得对其附近电器设备造成安全影响。管线应顺直。c、养护用水得当，不得造成施工场地积水、泥泞。d、对其混凝土的边处加以隔离，具有一定高处的临边应加设栏杆，必要时加设标志或设专人守护。七现通现场施工时井上井下设立无线电通讯网络井上值班人员与井下工作人员随时用对讲机保持联系井上值班人员与项目部管理人员保持电话联系以保证遇到问题及险情时，能够在第一时间处理。序号123456

姓名*************

职务施工负责人安全员技术员测量员材料员出纳

联系电******

负责事负责现场各项事务工地现场安全保卫工程技术，内业资料测量放线机械材料管理工程款收转八应避措当竖井基坑发生险情时，如渗水严重且水质混浊、井壁石块连续掉落，提升设备出现异常声响时井下施工人员应迅速撤离施工作业面沿安全梯爬至井口上方撤离过程中由施工现场负责人指挥按照安全技术交底中的撤离路线进行撤离。九安意事应预-24

为将安全事故的损失降到最低程度护公司员工的生命财产安全及外界的人身财产安全，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定安全生产事故应急预案。1)安全事故应急机构安全意外事故应急领导小组组长：*副组长：*通讯联络

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后勤保障安全事故应急领导小组示意图2)安全意外事故应急抢险突击队：队长：*队员：*