桑植隧道径向注浆施工方案正式版

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目录桑植隧道径向注浆施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）TOC\o"1—2”\h\z\u_Toc267388240"2作业准备 12。1内业准备 1_Toc267388243"3技术要求 1HYPERLINK\l”_Toc267388244"4施工程序与工艺流程 2HYPERLINK\l”_Toc267388245"4.1施工程序 24。2工艺流程 35施工要求 2HYPERLINK\l”_Toc267388248"5。1施工准备 25。2施工工艺 2HYPERLINK\l”_Toc267388250"5。3施工要点 4HYPERLINK\l”_Toc267388251"5。4施工控制要点 56径向注浆施工注意事项 5HYPERLINK\l”_Toc267388253"7质量标准 68。1安全要求 6HYPERLINK\l”_Toc267388256"8。2环保要求 7桑植隧道径向注浆施工方案1适用范围本方案适用于桑植隧道DK148+570～DK148+670、DK151+660~DK151+720、DK151+720~DK151+810、DK152+282～DK152+312段径向注浆施工。2作业准备2.1内业准备⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题。⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数.⑶制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备⑴孔口管、注浆材料等施工材料的采购,钻孔、注浆等设备的选用与采购。⑵材料的试验，配合比的设计。⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备.对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。3技术要求⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。=2\＊GB2⑵注浆钻孔采用风钻，钻孔直径50mm,孔深4m，孔口插打直径42mm，L=4m,t=3。5mm钢管。=3\＊GB2⑶导管间距1。5m＊2。0m（环向＊纵向)，按梅花型布置。每延米钻注浆孔8.9孔，压注水泥浆3.45m3。=4\＊GB2⑷注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力1。5~2.0Mpa。=5\*GB2⑸满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序开挖支护→钻孔下注浆管→制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束.4。2工艺流程见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。5施工要求5。1施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。5。2施工工艺=1\*GB2⑴钻孔可采用风动式钻机，具体可根据地层条件及成孔效果选择。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录.=2\＊GB2⑵注浆管采用L=4m,t=3。5mm无缝钢管。设计采用全孔注浆,可以用铅丝,麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。=3\*GB2⑶注浆顺序应由下往上，由水少处到多水处.可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。

=4\＊GB2⑷注浆结束标准，单孔结束标准：注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上；单孔进浆量小于初始进浆量的25％，检查孔涌水施工准备布设注浆点凿岩机开孔施工准备布设注浆点凿岩机开孔扩孔埋注浆孔注浆机注浆是否达到结束标准下一注浆孔检查是否达到注浆效果结束固结期改进浆液制备图4。2-1径向注浆施工工艺流程量小于0。2L/min.全段结束注浆标准：所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏浆现象；注浆后段内涌水量不大于1m3/m。d;进行压水试验，在1MPa压力下，进水量小于2L/m.min.件为：注浆压力达到设计终压并继续注浆；浆液注入量已达到计算值的80%以上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注.注浆结束后必须对注浆效果进行检查,若未达到设计要求,应进行补孔注浆。

=5\*GB2⑸除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化.5。3施工要点=1\＊GB2⑴径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段,检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；

=2\*GB2⑵注浆孔终孔直径不小于50mm；

=3\*GB2⑶注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率,注浆量、浆液配合完凝胶时间,浆液扩散半径，注浆终压等指标；=4\*GB2⑷径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液;=5\＊GB2⑸钻孔和注浆顺序应由下向上,由水少处到多水处，隔孔跳排钻注；=6\＊GB2⑹孔口内设4m注浆管,埋设牢固，并有良好的止浆设施；=7\*GB2⑺径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断,应先将钻孔清理至原深度以后再行复注.5。4施工控制要点=1\*GB2⑴安装钢管：钻孔直径要大于钢管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将钢管置于孔内；

=2\*GB2⑵测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量.如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0。2L/min的孔可不注浆。

为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后,测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。

=3\*GB2⑶测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表,然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。

=4\＊GB2⑷注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵,启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时,维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。6径向注浆施工注意事项=1\＊GB2⑴钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻,应停止钻进,进行注浆，扫孔后再行钻进；

=2\＊GB2⑵注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；

=3\＊GB2⑶注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况,准备好加固措施；

=4\*GB2⑷钻孔:钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；

=5\*GB2⑸注浆时如遇窜浆或跑浆,采用间隔一孔或几孔注浆方式；

=6\*GB2⑹注浆中,注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低,注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；

=7\*GB2⑺为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；

=8\＊GB2⑻在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全;

=9\＊GB2⑼施工排水沟要及时疏排，严防积水.7质量标准=1\*GB2⑴注浆堵水率不低于90％；=2\*GB2⑵径向注浆深度满足设计要求.8安全及环保要求8。1安全要求=1\*GB2⑴建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。=2\＊GB2⑵为保证施工安全，现场要求专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。=3\*GB2⑶施工区域设置警示标志,严禁非工作人员出入.=4\＊GB2⑷施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。=5\*GB2⑸坚持安全教育，加强全员安全意识教育.=6\＊GB2⑹严格按设计及施工规范要求进行施工,认真执行相关的施工安全规程。=7\＊GB2⑺加强对围岩及初支进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工。=8\*GB2⑻注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。=9\＊GB2⑼氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置.=10\＊GB2⑽施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。=11\＊GB2⑾配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。=12\*GB2⑿施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。=13\＊GB2⒀注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位,并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗,设备退出现场后及时保养.全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全.8.2环保要求=1\*GB2⑴在工程施工过程中严格遵守国家、地方政府、业主及监理下发的有关环境保护的法律、法规和规章.=2\*GB2⑵对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。=3\*GB2⑶特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。=4\*GB2⑷设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理,从根本上防止施工废浆乱流。=5\*GB2⑸将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全,标识醒目，施工场地整洁文明。

目录一、编制依据...。..。...。。.。..。。..。。。。。.。.。。..。。。..。.。.。.。2二、工程概况。。。。。。。。。。。.。..。。..。..。。..。。。。.。。2三、注浆目的。.。。...。。.。.。。...。。。。。。..。。。。..。2。四、注浆段落.。.。。。。。。。..。。..。..。。。.。.。.。.。.。。.。。.。。..。.。。。2五、注浆前准备工作。。。。。.。..。。。。。..。。.。。.。。。.。。.。.。。。.3六、注浆施工方案.。。。..。.。...。.。.。。.。。。。。。.。.。。..。。。.。。。.。.36。1总体注浆方案。.。.。。.。。.。.。.。。。。。。。。..。..。。..。。36.2设计情况。。..。。。。.。。。。。.。。。..。。。。.。。。。。。.。。.。。36。3径向注浆参数设计.。...。。。。。.。..。。...。.。...。.。..。。。..。..。。4七、注浆孔布置图。.。.。.。。..。。。。.。。。...。.。。。.。.。。。..。。...。。..。.。4八、注浆材料及配合比。。。。.。.。。.。。.。.。。..。。.。。。。.。..。。。..。.5九、注浆施工工艺..。。。。.。..。。。.。。...。。..。..。。。。。.。.。..。。...59.1注浆施工准备。.。。。..。。。。。.。。。。。。。..。.。。..。。。。。。。.。。59。2钻孔施工。。。..。.。.。。。。。。。.。。..。。。。.。.。。。..。。。69.3注浆施工.。.。.。.。。。。。.。。。.。。...。。。。.。。.。...。...。。...。.。.69。4注浆工艺.。。.。。..。.。。.。。.。..。。.。。..。。.。。..89。5注浆结束标准。。..。。。。.。.。。。..。。。.。.。.。...。。.。99.6注意事项。...。。..。。.。..。。.。。.。.。。..。..。。。.。。..。...。.10十、注浆参数及预计总注浆量.。.。。。...。.。。.。。。..。。。。.。.。。.。.。.。。1110。1浆液单孔注浆量计算.。。。。。...。。.。。。。。。..。。。..。。.。。。..。。1110.2预计总注浆量.。..。.。.。.。...。.。。.。.。。。。。.。...。...。..。.。1110。3注浆机参数...。。.。。..。。.。..。。。。。...。。。.。。.。。11十一、注浆效果检查评定.。.。。。..。。..。。.。。。.。。。。。。。。..。.。。。。。。。.12十二、进度安排。...。.。..。。.。..。..。。.。.。.。。.。.。。。.。.。..。...12十三、各工序责任人。。。。.。。。.。。.。.。..。.。。.。。。。.。..。...。。.。。。..。13十四、质量保证措施。。.。...。。..。。...。..。。。。.。..。。.。.。。。。。。13十五、安全保证措施。。..。。...。。。。。.。。。。。。..。。。。.。.。...。..。14榴桐寨隧道2#斜井径向注浆施工方案一、编制依据1、新建铁路成都至兰州线施工图设计第一、第二册.2、2011年7月4日由太兴公司工程部副部长梁玉瑾在岚县旻泉宾馆主持召开的《关于中铁十二局集团太兴铁路项目部二青山隧道目前存在的问题解决方案》会议纪要.二、工程概况榴桐寨隧道2号斜井属剥蚀深切高中山峡谷地貌。隧道主要穿越志留系茂县群第四组(Smx4)千枚岩夹透镜状泥质灰岩。地质构造不发育，地震动峰值加速度为0。30g。地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水，局部可能含少许岩溶水.不良地质有危岩落石、软岩大变形、高地温、岩溶、有害气体、放射性，特殊岩土为季节性冻土.受区域构造影响，岩体节理裂隙发育。隧道埋深大,岩质软，高地应力问题突出。三、注浆目的增强破碎围岩整体性；提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥灾害发生,保证隧道安全施工和正常运营.四、注浆段落榴桐寨隧道2#斜井XJ2K2+170～250段,V级围岩，岩体极破碎，地下水位高涌水量大,地下水主要为裂隙水。现2＃斜井已施工至XJ2K2+,掌子面出现多股泉状涌水,局部涌水开挖钻孔时顺风枪孔喷出;从XJ2K2+～XJ2K2+段隧道拱顶及边墙局部出现淋雨状及股状涌水，出水点散且出水位置不固定，集中出水点一般呈小股状,其余以散状出水为主要形式；近期2＃斜井日涌水量250m3左右。估计最大涌水量为400m³。榴桐寨隧道2#斜井XJ2K2+～XJ2K2+段采取径向注浆。五、注浆前准备工作注浆人员组织：成立专门的注浆作业队，共39人。隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。采用机械设备见下表：注浆施工机械设备配备表序号名称规格单位数量用途1全站仪TC420台1放点位2风动凿岩机YT28台8钻孔3空压机YGG—105734台2送高压风4科龙牌注浆泵ZJD—3台2泵送浆液5叶片式搅拌机HI—180台1制浆六、注浆施工方案6。1总体注浆方案洞内渗水采用“以堵为主、限量排放”的治理原则进行，保证隧道周边生态环境不被破坏，防止周边溪流不会因隧道施工而枯竭。在隧道进行开挖支护后，对围岩裂缝密集处或有渗涌水地段采用注浆固结止水的方式处理,注浆材料为水泥净浆浆液，注浆应分区段、分序加密的原则进行。6.2设计情况根据榴桐寨隧道设计图第三册（辅助坑道)，XJ2K2+～XJ2K2+段采用径向注浆.注浆孔采用风机钻开孔，钻孔直径75mm,终孔不得小于42mm，再埋入孔口管。孔口管采用φ42mm,壁厚为3.5mm的钢花管，管长1m,管口采取止浆措施。注浆钻孔深度5m，环向间距1.5m，纵向间距2.5m，并呈交错布置。6。3径向注浆参数设计隧道注浆参数以隧道围岩状况及渗水情况确定,注浆孔采用风动凿岩机钻孔,开孔为75mm，终孔不得小于42mm。注浆钻孔深度5m，环向间距1.5m，纵向间距2。5m，并呈交错布置，孔口采用φ42，壁厚为3.5mm钢花管，管长1.0m，管口采取安装止浆阀止浆措施。根据XJ2K2+～XJ2K2+段工程地质及水文地质情况，考虑浆液的流动性、可注性和稳定性等，并结合经济性选择，注浆材料采用水灰比为1:1水泥净浆，必要时采用水泥—水玻璃浆液，水泥采用PO42。5普通硅酸盐水泥，注浆净压力为0。8～1。0MPa。七、注浆孔布置图为了满足经济、合理的原则，在开挖过程中对围岩渗水情况进行了详细的调查和记录,并在开挖以后进行了长期的统计，以准确掌握渗水状况，为注浆固结提供基础依据。注浆布置示意如图1所示。图1注浆布置示意图八、注浆材料及配合比根据设计选用注浆材料,施工中采用水泥浆液注浆.水泥选用P.O42。5，水泥：水为1：1。配制1m³水泥浆需水:水泥（kg)=884：884九、注浆施工工艺9.1注浆施工准备9.1。1泵站的布置:布置尽量紧凑﹑方便操作﹑有利于通风防尘，并尽量靠近工作面.9.1.2压水试验：注浆施工前通过压水试验测定岩层的吸水性和渗透性，同时冲洗钻孔。压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min,检查止浆塞效果和注浆管路是否有跑﹑漏水现象。9。1.3孔口管准备：孔口管采用Φ42无缝钢管（壁厚3.5mm）加工,单节长1m，管壁采用台式钻机钻设孔径6～8mm注浆小孔，按10～20cm孔间距呈梅花形布置，前端加工成锥形,尾部预留不小于30cm长度作为不钻孔止浆段。9。2钻孔施工注浆孔位布置应遵循“分段，分批，逐步加密”的原则，注浆孔采用风机钻成孔,终孔直径不小于42mm，成孔以后及时采用高压水进行清孔,并及时安装钢花管.在注浆过程中，加强对注浆施工段附近围岩的水文和地质观察,并对注浆施工地段进行监控量测工作。当出现注浆施工段附近出现集中突水突泥或围岩变形时应暂停施工或调整注浆参数。钻孔完成后,将孔口管加工完成的孔口管插入注浆孔内,外露15cm，并安装止浆阀，采用锚固剂堵塞注浆管与注浆孔的空隙，堵塞长度控制在15～20cm为宜.9.3注浆施工9.3。1配合比确定首先通过室内确定初步配合比,再通过现场试验确定最终配合比；注浆过程中,试验员现场旁站施工，撑握动态注浆配合比控制。配合比要求：水泥为42。5号普通硅酸盐水泥（必要时采用超细水泥);水泥浆水灰比为1.1；水玻璃为波美度Be，=40；一般情况下（水量较小时）,或外圈孔采用纯水泥浆。9。3。2浆液配制注浆材料采用水泥净浆或水泥—水玻璃双液浆,并根据现场注浆压力及进浆量可作适当调整，当出现集中涌水较大及普通注浆堵水失败时，需采用速凝辅助措施进行补救，以缩短浆液凝固时间，达到迅速止水的效果.水泥浆液采用HI-180型制浆机现场制备，并通过滤网过滤后通过浆液池输入注浆机内进行注浆.9。3.3施工顺序注浆施工按上台阶拱部及边墙、下台阶边墙分阶段并采用隔排隔孔施工，各阶段注浆顺序按照先下后上﹑由少水处到多水处﹑隔孔钻注的顺序进行，钻孔和注浆及时紧跟，减少空孔暴露时间，首先对注浆孔位进行测量定位标志和编号，以便钻孔和注浆能够同时作业，具体施工顺序见图2所示。图2注浆顺序示意图9.3。4浆液压注根据现场试验数据统计结果,在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、节理裂隙发育情况合理选用浆液配比，并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时作以调整。在注浆过程中若出现注浆量过大且压力尚未达到预期值时，可以采取在浆液中添加速凝剂的方式减少浆液的流动性，并可以尽可能缩小注浆范围。注浆过程中做好施工记录，包括孔位﹑孔径﹑孔深﹑浆液配合比﹑注浆压力﹑注浆量﹑跑浆﹑串浆等内容.在注浆过程中，加强对注浆施工段附近围岩的水文和地质观察，并对注浆施工地段进行监控量测工作。当出现注浆施工段附近出现集中突水或围岩变形时应暂停施工或调整注浆参数。9.4注浆工艺1）作业方式：注浆方式采用全孔一次性压入注浆方式进行，便于浆液控制。2）注浆压力：采用“分级升压法”进行注浆压力控制,开始注浆时,不宜将压力升至过高，而应由低到高逐渐提高，其具体值还应根据当时注浆量进行调整.注浆施工工艺如下图所示。注浆工艺流程图9.5注浆结束标准1）注浆压力达到设计终孔压力,并继续注浆10min以上；2）注浆压力未能达到设计压力,单液浆注浆量超过设计平均注浆量的1。5倍时，应采取间歇注浆或调整注浆参数。3)注浆结束时的进浆量达到设计量（预算量的）的80％。当达不到上述标准时,应清孔再次注浆.9。6注意事项为确保注浆效果，施工中要做好以下工作：1、认真填写掌子面地质描述，及时向设计院上报超前地质预报成果，以便及时进行帷幕施工设计，以指导施工。2、严格按设计和施组安排进行布孔，严格掌握布孔参数,并认真做好钻孔记录。钻孔资料将对注将施工提供较为直接依据。3、严格按既定注浆顺序按跳孔原则定量定压或定压原则进行控制钻孔和注浆施工。4、搞好现场注浆试验,在注浆施工前分别取3个孔均以定压注浆原则进行注浆试验，以验证注浆计算设计合理与否.验证合理后，应按所选参数进行注浆控制。5、严格控制现场注浆，按设计原则进行注浆量控制，当出现个别注浆孔长时间注浆而压力不上升时,适当调整注浆材料和浆液配比参数,以便通过采取复注浆措施到达可控区域注浆，并满足加固圈厚度要求。6、注浆材料选择调整顺序：注浆材料由细颗粒浆材调整到粗颗粒浆材,浆液由单液浆调整为双液浆.7、浆液配比参数：通过调整浆液配比参数，将低浓度浆液调整到高浓度浆液，将凝胶时间长的浆液调整到凝胶时间短的浆液。8、复注浆措施：当注浆压力长时间不上升时，应停止注浆，待8小时后对该孔继续注浆或在该注浆孔旁进行补孔注浆。十、注浆参数及预计总注浆量10。1浆液单孔注浆量计算注浆压力及单孔扩散半径：终孔压力为静水压力的2～3倍，单孔注浆有效扩散半径为1。0m。浆液单孔注浆量:Q=π·R²·h·n·α·(1+β）式中：Q-—浆液注入量(m³）;R－浆液有效扩散半径（m）；h－注浆段长度（m）；n－围岩孔隙率；α－浆液充填系数；β－损失率.根据此段的地质情况及相关资料，R=1。0m，h=5。0m，n=0。4，α=0。1，β=0。2.计算得Q=3。14*1.0＊1。0*5.0＊0.4*0.1*(1+0.2）=0.75m3。注：此单孔预计方量未考虑岩溶劈裂扩散能力,如实际注浆量与预计有出入，则重新调整参数。10。2预计总注浆量XJ2K2+～XJ2K2+段（不含隧底）每环为11孔，纵向为52环,则预计总注浆量为11*52＊6。03=3449。2m3。10。3注浆机参数注浆机参数表技术参数ZJD—3工作压力0.1～2。0MPa流量3m³/h功率11Kw外型重量250kg用途用于流量较小的双液注浆十一、注浆效果检查评定注浆结束标准,是指某个注浆孔注浆达到如下的注浆效果时，注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10min且进浆速度为开始时进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时注浆方可结束。注浆段的注浆孔部注完后，都要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆.检查方法有：设检查孔，工作面预注浆每段设2-3个检查孔，检查孔应取岩芯，观察浆液充填情况.用物探手段，亦可辅助检查注浆效果.孔内波速测试，在检查孔内进行波速测试，与围岩波速比较确定注浆效果.每个环节注浆完成,钻2～3个检查孔注浆效果,未达预期效果时采用小导管压注同配合比浆液补注。注浆前后，钻孔注试验的单位长度失水量对比，检查注浆效果.注浆后单位长度吸水量小于注浆前吸水量的3％～5%,且没有明显的滴﹑渗水现象。十二、进度安排单孔注浆指标：注浆：6.03/6＊60=60分钟。终压持续：10分钟单孔注浆所需时间为70分钟。（根据工序转换可不计钻孔及导管安装时间）根据施工安排考虑2台IRD500型注浆机，注浆所需时间为334小时。十三、各工序责任人序号工程项目人数分工备注1施工负责人1施工总负责2技术负责人1施工技术总负责3技术员3技术交底、培训及现场指导施工3测量人员3放点位4质量员2注浆效果检查评定5材料员1保障注浆材料供应4钻孔工10钻孔5注浆工6注浆并辅助6修理工2维修机械7电工2保障正常供电8杂工8搬运水泥合计：39人十四、质量保证措施(1）应严格按照参数进行.钻孔孔位及角度偏差符合相关规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。（2）注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥,必要时进行检验。（3）浆液配比应符合设计要求，水泥净浆配比为1：1（重量比）.(4）浆液搅拌应均匀，一般水泥净浆搅拌时间为5~30分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。（5)注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施.如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比,进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的.（6）注浆过程中若发生串浆时,可采取两孔同时注浆措施。（7）注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因,进行处理，待泵压恢复正常后再进行注浆.(8）一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。（9)严格进行注浆效果检查评定,符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。十五、安全保证措施（1）注浆期间加强掌子面周围围岩及初支的观察.（2）注浆管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人.(3）止浆阀要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止出现意外。（4)注意机械使用、保养、维修,注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆卸设备。（5)高空作业施工时应设防护围栏,防止人员高空坠落。新建铁路XX区至XX线XXX隧道斜井砂岩帷幕注浆施工方案编制:审核:审批：XXXX集团XXX隧道 2021年10月 第一章编制依据及编制原则1.1编制依据XX区至新建铁路XXX隧道施工图纸《施工现场临时用电安全技术规程》；其它相关行业及国家规范；现场踏勘及调查所得的相关资料；1。2编制原则安全第一的原则在编制中始终按照“关注风险、措施可靠、安全可控”的原则确定施工方案.并在施工中紧抓落实，确保安全万无一失的前提下组织施工。技术可靠原则根据本工程特点,借鉴类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我项目部在其它类似工程施工的成功经验的基础上，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。质量保证的原则加强领导，强化管理，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量目标的实现.科学配置的原则根据管理目标的要求,在施工组织上实行科学配置,选派有丰富施工经验的管理人员、技术人员及专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保人、财、物、设备的科学合理配置。以人为本原则建立、健全消防、安全、保卫、卫生、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行,保证职工的职业健康和施工安全.注重环保原则执行ISO14001标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。在施工材料的使用、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合,确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。风险可控原则对工程的施工风险进行辨识、分析、评估，加强风险管理控制,减小风险发生的概率，对等级较高的风险制定应急预案，减小风险发生时造成的损害.第二章工程概况2．1工程概述新建XX区至XX铁路专用线XXX隧道地处宁夏固原市郊黄土梁卯区,属工企I级铁路专用单线隧道，隧道起点里程DK5+345，终点里程DK11+788,隧道全长6443m，内轮廓面积为32.5m²，最大纵坡4.5%。XXX隧道斜井1号全长1038米;2号全长1036米，斜井围岩为第四系全新统人工填土,坡积砂质黄土，上更新统风砂质黄土,下伏基岩为下第三系泥岩、砂岩，白惡系下统泥岩、泥灰岩、页岩及断层角砾等.沿线分布的特殊岩土主要为第四系上更新统风积砂质湿陷性黄土和膨胀性黏土岩。隧道所处区域地震基本烈度为Ⅷ度，弱富水区,预测单位正常涌水量Q=302m³/d。km,单位最大涌水量906m³/d.km.斜井围岩区间段支护设计情况：超前小导管+钢筋网片+钢拱架+C25喷射砼。超前小导管预支护采取φ42mm单层小导管，长度3。5米，环向间距20cm,每50cm架立1榀I16工字钢，每榀钢架施作8根φ42mm锁脚锚管,长度3。5米,C25喷射混凝土厚度23cm。2。2.地层岩性本区间范围为砂岩：浅红色、砖红色，粒状结构，胶结差，流动性强，易产生流沙;钻孔岩芯呈散状，成岩作用很差，目前隧道斜井正洞Ⅴ砂岩已施工678米，斜井设计砂岩里程斜3+40。第三章施工方案3。1主要内容本工程隧道斜井段穿越强风化砂岩地层，地质条件极差,砂岩破碎，开挖后基本无自稳能力，极易造成涌沙涌水坍，危及施工人员及设备的安全，施工进尺困难，月进度指标远远不能满足工期要求。经过现场实验得出对隧道围岩进行地质注浆加固,效果明显，注浆后围岩裂隙得到充分填充及密实，使地层的胶结性增强,自稳能力得到了显著提高，达到加固地层的目的。具体施工方法如下：3.2施工方法根据本工程掌子面实际地质及施工条件,参考相关类似工程成功经验，并通过现场实验决定本工程将采用洞内双液变量注浆泵上导超前预注浆法施工—-详情见附图（附后）.注浆孔孔深8m，每循环开挖6m。其特点：操作简单，浆液扩散分布均匀度较地表注浆差，故须采用增加注浆孔孔数来确保加固止水效果，但施工循环时间较长（不能与开挖施工同步进行，故工期为单面工期）。3.3注浆材料3。3.1其特性对洞内出水而言，凝结时间快，渗透性好，能够有效充填裂隙，加固地层.3。3。2凝结时间可调节,可注性好；3.3.3强度高、止水性好；3。3。4注浆材料配比：A液B液水玻璃：31。3％磷酸：6.2％水：62.5%水玻璃：33.3%水：66.7%水泥：50%水：50％ab注：1.B液由a：b=1:1组成，洞内出涌沙涌水量特大时（注:洞内出水量超过600m³/日），采用A液注浆加固；2。洞内水量一般时（注：洞内出水量在400-600m³/日)，采用B液注浆加固;注浆时,将根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性.3。4注浆范围的设计根据岩土工程勘察资料，结合已开挖暴露的地质及地下水情况，隧道注浆作业长度初定为8米。注浆填充加固断面尺寸为开挖轮廓线外扩2m为最佳，详见附后剖面示意图。3。5注浆孔的布置及注入顺序原则根据掌子面注浆孔布置为：孔间距0。5m；如局部涌水量过大,则根据现场实际情况适当加密注浆孔。平面布孔如下图所示布置（在后续施工中可根据开挖情况做适当调整）.注入顺序：隧道掌子面加固区域将从外围到中心进行施工,环向从两侧拱脚向拱顶中心注浆加固。紧贴开挖弧线注浆孔:外插角14°，末端最大外扬2m。3.6主要注浆参数3.6。1注浆孔深度8米。3。6.2注浆孔直径Φ20mm.3。6.3A浆液最佳凝结时间15s；B浆液最佳凝结时间为30s。3.6.4注浆压力5.0MPa（塌方体、岩体松散等地段终压采用低压力2-3MPa进行注浆，正常密实段终压最大取5MPa）。3。6。5注浆循环段长8米.3.6。6开挖循环段长6米。3.6.7预留注浆打接段长2米,预留2米搭接长度能确保掌子面稳定，不出现突泥涌水或垮塌。3.6.8第一次施工前掌子面须采用C25网喷混凝土进行全封闭，厚度10cm；以后每次均采用C25素喷混凝土封闭掌子面，厚度5cm；保证掌子面注浆时不出现因注浆压力过大造成露浆或局部开裂透浆等。3.7。注浆工艺实施3。7。1.注浆工艺流程3.7.2。注浆段长和注浆孔的布置根据钻机性能,确定每循环最佳注浆长度8米；每孔注浆要使浆液流动扩散到注浆孔深周边范围内的所有岩层裂隙中及空洞中，所以注浆孔的布置要以浆液流动扩散范围不出现空白为原则,据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈伞形布置.3。7。3。注浆方式采用逐孔逐步进行注浆，即采取钻一孔注一孔的注浆方式注浆；每孔注浆一次性注浆方式施工.3。7.4．注浆量计算：根据注浆机公称流量计算方量：注浆机公称流量分为:3.6m³/h、2m³/h、1.1m³/h、0。5m³/h,考虑到注浆过程档位变化,公称流量应为：3.6*40％+2＊40％+1.1＊20％+0。5*10％=2.51m³/h每天注浆量为：2.51m³/h*（24—4）h=50。2m³3。7。5。钻孔钻孔选用水电钻钻机。先根据孔位布置、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定.调整钻杆的仰角和水平角,移动钻机，将钻头对准所标孔位.当钻机深度达到设计要求时退出钻杆，安装注浆管Φ200mm钢管,钢管长度一般分为1。5m、3m及6m，根据孔深选取注浆管长度进行安装，直至设计孔深。3。7.6.制浆选用双桶一体式搅拌机作为制浆设备，该设备分里外两层,搅拌桶不停地搅拌。里层桶为预搅拌桶，外层桶为储浆及吸浆室，确保浆液均匀及吸浆便宜。根据选定浆液的配比拌好浆液，其中水泥浆拌好用网筛过滤后方可注浆施工。3.7.7.注浆准备注浆管路按“注浆管路连接图”所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路,增加浆液冲塞的密实性。注浆管路连接图如下：3.7。8.注浆顺序先注外层，后注内层，同一层由下而上间隔跳开施作。浆液主要通过小钢管进行一次性注浆加固。3。7.9.注浆结束标准单孔结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上，方可结束单孔注浆。全段结束标准:所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象,预测岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳定.3.7。10。异常情况处理若钻孔过程中，遇见突泥情况,立即停钻，进行注浆。若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙,并调整浆液配比,缩短凝胶时间。当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再行双液注浆;若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞.当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液胶凝时间.第四章施工部署4。1施工总体目标4。1。1工程质量目标:优良。4。1.2工程进度目标:每循环5~7天。4.1。3安全生产目标严格按照国家安全制度和规定,达到“五无”、“一杜绝”及“一创建”的目标。4。1。4文明施工目标以业主及公司有关安全文明要求为标准，确保“达标工地"，为公司赢得声誉,为业主增光添彩，为环保工作做出贡献。4.1。5协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充