混凝土施工质量保证措施

保证混凝土质量施工方案(一)原资料质量保证举措第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供给,并按规范要求及有关规定实时取样复检，合格后方可使用。第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，禁止使用已结块或无效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必正确、适合，搅拌平均，禁止表面结块。第三条每季度一定对砂、石骨料进行一次全剖析试验；每日应付砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品禁止使用，并应实时进行状态表记。第四条试验室一个月对各样原资料用量进行统计，并与物质部门进行核实，从总量上对混凝土原资料进行控制，防止超用、误用等状况的发生。(二)混凝土拌和物质量保证举措第一条拌和站称量系统与机械系统(1)对各样原资料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量偏差按±1%控制，砂、石称量偏差按±2%控制。特别是胶材、外加剂称出现异样时，一定加大校称频次，保证称量正确。(2)拌和站值班人员一定依据有关要求按期对混凝土原资料投料状况进行统计剖析，发现异样状况一定实时通知有关负责人和拌和站操作人员，采纳有关举措保证称、投料的正确性。(3)拌和站一定保证机械设备处于完满状态，特别在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量状况下一定停机进行检修，任何人员不得强迫要求连续拌制。(4)拌和机械修复一定保证机械修复的完满率，并知足正常生产要求，防止修复后出现机械拌制混凝土坍落度差异过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差异过大等不正常状况。1/5第二条拌和站拌制工艺控制拌和站操作人员一定按规定的各样原资料的上料序次和拌制工艺进行操作，以达到最正确的拌制成效；(2)务必保证各样强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在增添混和材和外加剂的状况下，一般要求3min）；(3)务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的正确性，防止因水和外加剂混和后循环使用，进而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳固，进而影响混凝土的质量。拌和站操作人员应严格依据试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权私自改正，禁止少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土。第三条拌和站值班人员记录要求(1)拌和站试验室值班人员务必认真认真填写混凝土拌和物有关的质量控制记录表格。每台班一定抽查二次拌和时间，一定详尽记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其拥有可追忆性；拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观察，记录务必按要求正确、真切填写，防止任何形式的故弄玄虚；对混凝土拌和过程中出现的异样状况一定有详尽记录，包含此混凝土能否合格，办理建议，使用工程部位等都应有正确详尽的记录，并应实时通知有关负责人进行实时有效的办理，绝对防止因人为要素致使生产不合格的混凝土入仓。拌和站操作人员对当班的机械运行状况进行详尽记录，开班前要对各样易损件及其机械完满率进行全面认真检查，发现问题要实时办理并向主管部门报告。第四条混凝土拌和质量过程控制举措(1)试验人员一定依据设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按±控制；2/5(2)混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹同等）和保养一定严格依据有关的操作规程严格进行；(3)试验室值班人员依据混凝土原资料的含水率、骨料直径等状况对混凝土理论配合比实时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳固；试验室对包含混凝土试块在内的全部中间产品及原资料质量一定实时反应给技术主管部门，保证混凝土各项技术指标知足设计要求。各样原始资料一定每个月作一次统计剖析，编制混凝土质量控制月份评论报告；(6)各样原始资料一定分类正确实时归档。(三)混凝土运输质量保证举措第一条依据现场施工条件合理装备运输车辆的数目，控制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供给，保证在运输时间上控制好混凝土的质量。第二条混凝土在搅拌运输前，一定将罐车罐体内的节余水倒净。第三条运输过程中保证罐体连续慢速运行，保证混凝土的和易性。第四条依据气温及混凝土性质的不通，合理控制如泵时间。第五条混凝土在运输及浇筑过程中禁止任意加水。第六条混凝土罐车在冬天应保暖夏天应保湿降温。(四)混凝土浇筑质量保证举措第一条合理科学分配各样资源，尽量缩短混凝土运输及等候卸料时间，混凝土出席后应实时进行坍落度实验，控制在要求的180±20mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后实时进行振捣3/5第二条倒料要求：混凝土应按必定序次、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于时，应采纳串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于。混凝土因为未实时供给致使供给中止超出1.5小时后，应在中止部位留设备工缝。第三条振捣要求：模板内混凝土振捣一定按次序由外到内（先模板边再中间）挨次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超出振捣器有效半径的1.25倍，防备漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一地点的振捣时间，以混凝土不再明显下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入基层混凝土左右，增强层间联合。如发现混凝土和易性较差时，应增强振捣，保证混凝土的质量；第四条混凝土保养要求：混凝土拆模后，要增强表面保养，保养时间许多于7d，一直保持混凝土表面润湿。不一样季节，针对不一样性能混凝土的有关要求，采纳灵巧多样的保养举措。冬天还应特别增强对混凝土表面保温举措的落实。第七条质量缺点及质量事故的办理举措：1）对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故，要本着实时、有效和举措简单易行的原则，迅速地进行办理。2）混凝土拆模后，应检查其外观质量，并作好记录。有混凝土裂痕、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应实时检查和办理。并派专人负责，专业人员修理。3）对施工过程中出现的较为严重的质量事故，要组织召开专题技术会议，认真剖析事故原由，提出卓有成效的技术办理方案后，指定专业技术人员负责实行，保证工程质量和水工建筑物的运行安全。(五)混凝土试块的质量保证举措第一条我项目部标养室已购买智能保养控制器