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等离子熔覆与激光熔覆的区别1.技术特点：等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然这与YAG激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说，应力会释3.工艺特点：复比较适用。第四加热和冷却速度低于激光：熔融状态维持时间长，有利于金相组织均匀形粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保第五材料选择：等离子加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，对碳化物，2.激光熔覆最重要特点是热量集中，加热快冷却快热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过等)手段，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲激光更为明显。这就是所谓第一前期处理：激光熔覆一般只需将工件打磨干净，除油，除锈，去疲劳8.第三从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。气孔，硬度不均的重要原因，特别是YAG激光倾向更严氧化物的熔覆更困难一些。1.关于焊接应力：我们必须建立一个概念，不管使用了什么样的名词(如焊收缩应力释放到哪里，从2.为什么激光焊接(熔覆)变形小：主要是熔铸区域小，过渡区域小，收缩量小。那么材料在收缩过程中所产生的收缩力，不足以使整个机体变形。这就是所谓激光熔覆不变性的原因(所以当机体尺寸过小时同样会产生变形)这也是激光焊接(熔覆)的优势。那么这种焊接应力到哪里去了呢？它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。那么这就产生了两个问题。一是熔铸区容易产生裂纹，所以激光熔覆对材料的延展性要求比较高，如镍基粉末；二是过渡区应力大，由于激光焊接过程中加热快冷却快，产生的过渡区尺寸过小，造成这一区域应力集中，这就影响了激光焊接(熔覆)的结合效果。特别是在基体与焊材时格外注意过渡层的材质和厚度设计。3.为什么等离子熔覆(堆焊)不易产生裂纹·气孔等缺陷：主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆(堆焊)与埋弧焊气保焊等热量更加集中，离子弧稳且均匀度好，应力分等问题，所以等离子熔覆(堆焊)更适合大面积，大厚度，高质量的硬面熔铸 分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性，激光熔覆也有其劣艺方面就有许多限制，在生产实际中更需要高的操作技能，给许多客难。我认为主要是加热快，冷却快造成的熔覆层熔融时间过短造成光内缘差别大，组织形成不均匀，应力分配不匀，排气浮渣不充分，造光尤其为甚。所以激光熔覆从选材

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