淮安市某道路施工方案

目录一、工程简况………………..第2页1、工程概况…………………….第2页2、编制依据…………………….第2页二、施工方案……………………第3页1、土方路基填填、挖施工…………………第3页2、道路稳定土土基层施工………………...第4页3混凝土路面施施工…………………第8页三、施工安排………………第第12页1、施工准备……………………第12页2、劳动力配备备………………第13页3、施工机械配配备……………第14页4、工期安排……………………第14页四、主要施工工工序………第第14页五、质量保证措措施………第第15页六、安全文明施施工措施…………………..第16页1、安全施工措措施…………………..…….第16页2、文明施工措措施……………第17页工程简况:1、工程概况xx道路因不含含第二填埋区区，整体平面面呈U形，总长约1105..86m,进填埋场道道路约长435.003m。道路断面图及路路面结构图详详见下图。环填埋场道路及及进填埋场道道路均为公路路型，路宽7m，路肩均为0.5m。2、编制依据2.1淮安市远远景环卫工程程有限公司提提供的由中国国市政华北设设计研究院的的工程相关设设计图纸。2.2国家和行行业现行的施施工及验收规规范。建筑工程施工质质量验收统一一标准（GB503300-20001）工程测量规范（GB500026-933）水泥混凝土路面面施工及验收收规范（GBJ977-87）公路路基施工技技术规范（JTJ0333-95）公路路面基层施施工技术规范范（JTJ0334-20000）施工现场临时用用电安全技术术规范（JGJ466-98）建筑施工安全检检查标准（JGJ599-99）施工方案1土方路基填挖挖施工施工前，先将场场地清理干净净，去掉地表表的浮砂、各各种垃圾和有有机质及腐殖殖质等。挖方段开挖基槽槽至设计标高高，素土压实实至94%后施工路面面结构。分层填筑，划方方格网上土，用用推土机整平平，每层土的的松铺厚度不不大于30cm。填方土料料要求详见下下表：项目分类路床表面以下深深度（cm）填料最小CBRR值填料最大粒径（cm）填方路基上路床0-30810下路床30-80510上路堤80-150415下路堤150以下315零填及路堑路床床0-30810路基填筑前应测测量放线，实实际填筑宽度度应大于设计计路基宽度每每边0.5m，确保路基基范围内的压压实度。填土控制在最佳佳含水量的±2%以内，对超超标的填土根根据实际情况况翻晒或者洒洒水施工。施工过程中考虑虑雨天排水，横横向做成2-4%流水坡度，确确保路基不积积水，雨后施施工先对下层层重新碾压。因构造物或其他他原因必须分分段而不能整整段填筑时，在在分层填筑中中端部预留1：1的台阶，台台阶的宽度不不小于50cm。填方压实度要求求各土层压实度标标准见下表，表表中压实度均均为重型击实实标准。深度（cm）压实标准（%）填方0-809580-15093150以下90挖方0-3095道路稳定土基层层施工采用JS10000型双卧轴强强制式搅拌机机现场集中拌拌制混合料，自自卸汽车运料料到位，推土土机摊铺整平平，重型压路路机碾压。2.1施工工工工艺流程准备下承层→施施工放样→场拌料→摊铺整形→碾压→接头缝和调调头处的处理理→养生。2.2材料料要求A水泥普通硅酸盐水泥泥、矿渣硅酸酸盐水泥、道道路硅酸盐水水泥和火山灰灰质硅酸盐水水泥均适用于于稳定级配碎碎石。但不得得使用快硬水水泥、早强水水泥以及已受受潮变质的水水泥。宜采用用标号32.5级或42.5级的水泥。B稳定土适宜水泥稳定的的土包括：级级配碎石、未未筛分碎石、砂砂砾、碎石土土、砂砾土等等，其中水泥泥稳定土用作作基层时，最最大粒径不应应超过37.5mmm。水泥稳定定土中碎石或或砾石的压碎碎值应不大于于35％。有机质含量超过过2％的土，不不适宜作水泥泥稳定。硫酸盐含量超过过0.25％的土不应应用水泥稳定定。2.3混合料组组成设计混合科的组成设设计应符合《公公路路面基层层施工技术规规范》(JTJ0034—2000)的有关规定定。试验序号试验名称试验项目频率1钢筋拉伸试验弯曲试试验按批进行检查和和验收，每批批重量不大于于60t，每批应由由同一牌号、同同一罐号、同同一规格、同同一交货状态态的钢筋组成成。直条钢筋筋：每批应做做2个拉伸试验验，2个弯曲试验验；盘条钢筋筋：每批应做做1个拉伸实验验，2个弯曲实验验。2混凝土抗压强度每一工作班每一一100m3的同配合比比的混凝土，取取样次数不少少于一次，每每次不少于一一组。3回填土密实度每层按100～～400m2取一点,每组不应少少于10点。用于基层的原材材料应进行标标化试验，试试验项目见下下表。水泥稳定土基层层原材料的试试验项目试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石石等集料每天使用前测22个样品颗粒分析砂砾、碎石等集集料每种土使用前测测2个样品，使使用过程中每每2000mm2测2个样品液限、塑限土、级配砾石或或级配碎石中中0.5mm以下的细土土每种土使用前测测2个样品，使使用过程中每每2000m2测2个样品相对密度、吸水水率砂砾、碎石等使用前测2个个样品，砂砾砾使用过程中中每2000m2测2个样品，碎碎石种类变化化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质硫酸盐含含量土对土有怀疑时做做此试验水泥标号和终凝凝时间水泥做材料组成设计计时测一个样样品，料源或或标号变化时时重测重型击实土每种土使用前进进行混合料按设计掺掺配后，应进进行重型击实实试验、承载载比试验及抗抗压强度试验验。水泥稳定混合料料的设计应考考虑气候、水水文条件等因因素，按《公公路工程无机机结合抖稳定定材料试验规规程》(JTJ0057—94)规定进行试试验，通过试试验选取最适适宜于稳定的的材料，确定定最佳的水泥泥剂量和最佳佳含水量。在在需要改善土土的颗粒组成成时，还应确确定掺加料的的比例。工地地实际采用的的水泥剂量可可比室内试验验确定的剂量量适当增加，根根据拌合方法法不同，最多多不超过0.5％～1.0％，并应取取得监理工程程师的认可。水泥的最小剂量量不小于设计计规定的要求求。2.4施工要求求拌和与运输水泥稳定混合料料的拌和应采采用厂拌法。运输混合料的车车辆应根据需需要配置并注注意装载均匀匀，及时将混混合料运至现现场。当摊铺铺现场距拌和和厂较远时，混混合料在运输输中应加覆盖盖以防水分蒸蒸发。摊铺和整形混合料的摊铺应应采用监理工工程师批准的的机械进行，并并使混合料按按规定的松铺铺厚度，均匀匀地摊铺在要要求的宽度上上。摊铺时混合料的的含水量高于于最佳含水最最0.5％～1.0％，以补偿偿摊铺及碾压压过程中的水水分损失。混合料的最小压压实厚度为150mm。当压实层层厚度超过200mm时，应分层层摊铺，先摊摊铺的一层应应经过整形和和压实，在监监理工程师验验收合格后，将将先摊铺的一一层表面拉毛毛后再继续摊摊铺上层。碾压混合料的碾压程程序应按试验验路段确认的的方法施工。碾压过程中，水水泥稳定土的的表面应始终终保持潮湿。如如表面水蒸发发得快，应及及时补洒少量量的水。严禁压路机在己己完成的或正正在碾压的路路段上“调头”和急刹车，以以保证水泥稳稳定土层表面面不受破坏。施工中，从加水水拌和到碾压压终了的延迟迟时间不得超超过水泥终凝凝时间，按试试验路段确定定的合适的延延迟时间严格格施工。施工接缝和压路路机“调头”，应按《公公路路面基层层施工技术规规范》(JTJ034—2000)的规定处理理。B、养生碾压完成后立即即进行养生，养养生时间不应应少于7天。养生方方法可视具体体情况采用洒洒水、覆盖砂砂、洒透层油油或封层等。养养生期间除洒洒水车外应封封闭交通。不不能封闭时，须须经监理工程程师批准，并并将车速限制制在30km／h以下，但应应禁止重型车车辆通行。3混凝土路面施施工路面采用22ccm厚水泥混凝凝土，抗折强强度5.0MPPa。3.1材料要要求水泥采用强度高、收收缩性小、耐耐磨性强的水水泥。其物理理性能和化学学成分符合国国家有关标准准的规定。优优先选用硅酸酸盐水泥或普普通硅酸盐水水泥，水泥标标号42.5MMPa。水泥进场时，要要有产品合格格证及化验单单。并对品种种、标号、包包装、数量、出出厂日期等进进行检查验收收。不同标号号、厂牌、品品种、出厂日日期的水泥，不不得混合堆放放，严禁混合合使用。出厂厂期超过三个个月或受潮的的水泥，必须须经过试验，按按试验结果决决定正常使用用或降级使用用。已经结块块变质的水泥泥不得使用。砂采用洁净、坚硬硬、符合规定定级配、细度度模数在2.5以上的粗、中中砂。当无法法取得粗、中中砂时，经配配合比试验可可行，可采用用泥土杂物含含量小于3%的细砂。碎石要求碎石质地坚坚硬，并符合合规定级配，最最大粒径不超超过40mm。水混凝土搅拌和养养护用水要清清洁，采用饮饮用水。使用用非饮用水养养护时，经化化验，并符合合规范要求。外掺剂采用符合规范要要求，在混凝凝土搅拌前，进进行严密的配配合比设计和和试配。3.2施工工艺艺施工准备工作首先对基层进行行质量检查与与整修。基层层的压实度和和含水量、基基层的几何尺尺寸、路拱、平平整度和压实实度在施工前前必须检验完完成并合格，然然后测量放样样，放出路面面中线和边线线及接缝线，并并在路旁设置置临时水准点点，以便在施施工过程中复复核路面标高高。安装模板（导梁梁）混凝土纵向模板板（导梁）按按一个车道宽宽度4m为一块路面面板宽度来铺铺筑，因此板板两边的模板板正好沿车道道线安装。边边模采用槽钢钢，高度与混混凝土板厚度度相等。模板板顶面高度用用水平仪校准准，立模后在在模板上涂抹抹脱模剂。接接缝位置则在在安装好的模模板上做出标标记。对立模模将浇筑混凝凝土区要浇水水湿润。混凝土料的制备备与运输路面面层混凝土土施工采用集集中拌和，位位置详见施工工平面图。混凝土材料的进进料顺序为：：石子→水泥→河砂。混凝凝土搅拌时间间控制在90秒以上。混凝土的摊铺与与捣实摊铺前要检查模模板、传力杆杆、钢筋等的的位置和尺寸寸是否准确。如如基层太干燥燥，则洒水润润湿。摊铺时时不得抛撒，用用方铲扣铲法法撒铺，以保保持混合料的的均匀性。松松铺高度由试试验确定，以以路面高程符符合设计为准准。混合料摊摊铺到一半厚厚度时，整平平后用的平板板振捣器振捣捣一遍，然后后继续加铺。振振捣时将振捣捣器沿纵向一一行一行地由由路边向路中中移动，每行行的平板位置置重叠l／3线10～20厘米。振捣捣器在同一位位置上的停留留时间约为10～15秒，以达到到表面出浆不不再沉落为度度。对不易振振捣之处，用用插入式振捣捣器或用捣钎钎捣实。然后后对表面低洼洼处用混合料料找补，再用用振捣梁跨模模板在混凝土土表面来回各各振捣一次，振振捣混凝土表表面即符合路路拱横坡要求求。为使混凝凝上表面更加加平整密实，可可再用夯梁夯夯拍，最后用用钢管滚压一一遍。整面为使混凝土具有有粗糙抗滑而而又平整的表表面，可在混混凝土终凝前前先用木袜反反复抹平，再再用铁抹板拖拖抹几次，然然后用拖光带带沿横向轻轻轻拖拉，将表表面拉毛并除除去波纹和水水迹。拆模混凝土模板的拆拆除时间仍视视气温而定。拆拆模操作中，要要十分注意保保护接缝、边边角和企口等等部位。接缝处理施工中应避免留留施工缝，不不可避免时应应尽量设在胀胀缝或缩缝位位置。施工缝缝不用接缝板板，只在混凝凝土板顶部放放置压缝板条条。混凝土凝凝固后，胀缝缝和施工缝的的压缝板都及及时拔出，然然后灌入填缝缝料。缩缝：缩缝的施工采用用切缝法。即即：在混凝土土达到设计强强度的50～70％时，用切切缝机切割成成缝，缝宽3～5毫米。先用用墨线弹出切切缝位置，再再用切缝机切切缝，操作时时要使切缝机机的刀片、指指针、导向轮轮成一直线与与切缝墨线重重合(最大误差0.5毫米)。当切缝深深小于30毫米时，可可直接用7毫米厚的金金刚石锯片切切割，切缝深深大于30毫米，则可可用组合金刚刚石锯片一次次切割成，也也可用不同厚厚度的金刚石石锯片分两次次完成(第一次用7毫米厚刀片片切割30毫米深，第第二次用3～4毫米厚的刀刀片切割至设设计深度)。保证切缝缝质量的关键键在于准确掌掌握切缝时间间，过早会导导致掉边、掉掉角、毛边、骨骨料松动和骨骨料脱落：过过迟则造成混混凝土道面开开裂，甚至使使板块报废。切切缝用水冷却却时，防止切切缝水渗入基基层和土基。胀缝：胀缝应与路面中中心线垂直，并并符合图纸要要求。胀缝的缝宽必须须一致，缝中中不得连浆。缝缝隙上部浇注注填缝料，下下部设置胀缝缝板。胀缝传力杆的活活动端，设在在缝的一边或或交错布置，固固定后的传力力杆必须平等等于板面或路路面的中心线线，其误差不不得大于5mm。传力杆的固定采采用顶头木模模固定的方法法：传力杆长长度的一半穿穿过端头挡板板，固定于外外侧定位模板板中，混凝土土拌合物浇筑筑前要检查传传力杆位置；；浇筑时，先先摊铺下层混混凝土拌合物物，并用插入入式振捣器振振实，并在校校正传力杆位位置后，再浇浇筑上层混凝凝土拌合物。浇浇筑邻板时拆拆除顶头木模模，并设置胀胀缝板、木制制嵌条和传力力杆套管。养生养生工作在抹面面后2h(小时)且混凝土表表面已有相当当硬度时开始始。养生时采采用麻袋、锯锯末或塑料溶溶液等覆盖混混凝土表面，每每天洒水2～3次，保持混混凝土呈潮湿湿状态。养生生时间为2周。填缝施工所有接缝的上部部都要用密封封条封填。缝槽在混凝土养养生期满后及及时填缝，填填缝前必须保保持缝内干燥燥清洁，防止止砂石等杂物物掉入缝内。待清理畅通的接接缝晾干后，再再在缝壁涂一一薄层，接着着将密封条压压入缝中。密封条与混凝土土缝壁粘接紧紧密，其灌注注深度宜低于于路面2mm。待达到设设计及规范要要求经监理、业业主验收后开开放交通。施工安排1、施工准备1.1技术准备备1、1.1搜集集本工程涉及及标准规范及及合同对工程程的工期、质质量、安全、文文明施工的要要求，编制施施工方案和安安全技术措施施，为现场施施工提供可靠靠的安全技术术保障。组织有关的施工工员、技术员员及施工队熟熟悉施工图纸纸、施工质量量验收规范，组组织好开工前前的图纸自审审、会审和技技术交底工作作。.1挖土前查明明施工现场地地下管线布置置，向挖土人人员、测量放放线人员交底底。.2做好开工前前的材料计划划，铁件加工工、钢筋配料料计划，机械械、机具计划划，劳动力计计划，施工进进度计划等工工作。1.2施工准备备、施工现场做到到“三通一平”，按施工现现场的具体要要求将水电接接到使用点。、根据经批准的的施工控制网网点复测结果果进行测量放放样工作。、施工前办理开开工报告，按按规定办好挖挖土手续。2、劳动力配备备序号工种人数管理人员5测量工2木工5钢筋工3混凝土工18焊工1电工2瓦工20普工30合计86施工机械、机具具计划序号名称型号数量备注反铲挖掘机1.1m31平整场地内燃压路机6～8T1压实搅拌机JS1000//5002台混凝土拌制拖拉机1t4辆运混凝土潜水泵5台抽水钢筋弯曲机WJ40-11台钢筋加工钢筋调直机4-141台钢筋加工钢筋切断机GJ5-401台钢筋加工砂轮切割机1台钢筋加工电焊机2台焊接混凝土切割机1台切割混凝土路面面振动板PZ-502台混凝土浇筑插入式振动器HZ-504台混凝土浇筑经纬仪T21台测量水准仪DSE2001台测量4、工期安排（详详见附表一）四、主要施工工工序现场所用稳定土土及二灰砾均均采用JS10000型双卧轴强强制式搅拌机机现场集中拌拌制混合料。路路面混凝土用用JS500型双卧轴强强制式搅拌机机现场集中拌拌制。道路施工工序流流程详见下图图。五、质量保证措措施1、开工前由技技术员做详细细的书面技术术交底，严格格按设计规定定的技术标准准、施工验收收规范、检查查评定标准及及已审批的施施工方案进行行施工，施工工人员不得擅擅自更改。2、强化过程程控制，严格格工序交接，控控制好原材料料、半成品和和成品的质量量。严禁有不不合格的生产产用材料进入入施工现场。3、加强对职工工进行技术培培训和质量意意识教育，提提高职工的技技术素质特殊殊工种（如电电焊工、安全全员、材料员员、检化验工工）必须持证证上岗。4、项目工程师师每月组织召召开质量技术术例会。抓好好施工控制点点的检查、总总结，及时分分析质量现状状，解决潜在在的质量问题题，制定阶段段性质量预控控目标。5、钢筋的品种种、质量，焊焊条、焊剂的的牌号、性能能必须符合有有关要求。钢钢筋的规格、形形状、尺寸、间间距、锚固长长度及接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范规规定钢筋必须须有出厂合格格证及检验报报告、钢筋对对焊报告单。钢钢筋的绑扎按按照要求挂垫垫块，保证保保护层厚度正正确，扎完钢钢筋及时组织织隐蔽工程验验收，做好钢钢筋变形与位位移措施。在在混凝土浇捣捣时也须派人人进行看护，确确保钢筋位置置正确。6、混凝土工程程1）加强对混凝凝土搅拌站的的原材料质量量监控、计量量校验及试验验级配方面的的管理，同时时在混凝土浇浇注的过程中中加强混凝土土质量的监控控，严禁向混混凝土内任意意掺水。搅拌拌站实验室，应应按气候条件件，原材料含含水量情况，合合理调整级配配，以最适宜宜的混凝土级级配，满足现现场施工需要要。2)加强对混凝凝土坍落度及及试块抽检管管理，在现场场设立标准养养护室，做好好试块的及时时送检，确保保混凝土软件件资料能准确确及时反映现现场混凝土质质量及混凝土土强度。3)加强隐蔽工工程验收制度度，在每次混混凝土浇筑前前，在工程隐隐蔽验收24h前通知监理理工程师参加加隐蔽工程验验收，经监理理工程师在验验收记录上签签字确认验收收合格后，方方可进行隐蔽蔽和混凝土施施工。混凝土土浇灌前处理理好基础施工工缝接茬处的的结合面，模模板与施工缝缝的衔接，在在衔接处的石石头渣要清理理干净，保证证混凝土浇灌灌成形后在基基础下部没有有漏浆和蜂窝窝麻面的施工工质量通病产产生。现场混混凝土浇捣经经常抽查混凝凝土的坍落度度等现场检测测工作。按照照规范要求制制作试块。现现场拆模必须须以现场同等等条件下养护护的混凝土试试块强度试压压结果确定。六、安全文明施施工措施1、安