混凝土外观质量缺陷的成因和防止措施的

混凝土外观质量缺陷的成因和防止措施的探讨随着人们审美观观点的改变和和建筑多样性性的需要，一一些重点工程程、永久性建建筑多采用清清水混凝土作作为最终的外外饰面，对混混凝土的外观观质量提出了了较为严格的的要求。但是是受研究方式式的手段的局局限性的影响响，在实验室室再现问题发发现过程十分分困难，本文文从混凝土原原理方面进行行初步分析。希希望对解决混混凝土外观质质量问题有所所帮助。1混凝土出现现外观质量问问题的现象混凝土由多种原原材料复合制制成，当采用用优质原材料料，优化配合合比，经过严严格的计量控控制，我们应应得到优质混混凝土材料。但但是同样和异异性的新拌混混凝土，在不不同的季节、不不同的施工部部位、不同的的施工单位却却得到不同的的结果，主要要表现为混凝凝土表面起砂砂、水纹、麻麻面（主要表表现为孔洞和和毛毛虫现象象）、色差等等问题。2外观质量缺缺陷的成因分分析无论是混凝土表表面的起砂现现象还是水纹纹、色差及麻麻面等问题，都都可以归结为为混凝土在外外力作用下水水分和各种粒粒径的固体颗颗粒的运动迁迁移遗留下来来的痕迹。因因此上述现象象与混凝土成成型过程中的的外力和混凝凝土内在组成成有关系。2.1混凝土材材料在外力作作用下的运动动规律所谓外力主要是是重力、振捣捣棒的激振力力和长层混凝凝土的压力。这这些外力都会会导致混凝土土材料的下沉沉、密实，但但是由于混凝凝土组成材料料的比重差异异，其下降的的程度有所区区别。混凝土土中主要材料料在宏观上我我们可以分为为相对“液体组分”固体组分和和气体组分。由于液体的存在在，是混凝土土组成材料在在外力作用下下可以自由运运动。在混凝凝土彻底失去去流动性或者者初凝之前，还还要受重力和和上部压力的的作用，因此此在震动结束束之后，混凝凝土内的较小小比重的部分分还在继续迁迁移。可以说说外力的作用用和混凝土的的颗粒组成是是混凝土出现现外观质量的的外部原因。2.2造成混凝凝土外观出现现离析泌水现现象是必然的的，这是由混混凝土的组成成所决定的。而而混凝土的泌泌水、泌浆正正是由混凝土土出现外观质质量问题的主主要原因之一一。（1）混凝土土泌水现象及及对其理解混凝土拌和时所所加入的水有有两种作用：：一是保证水水泥水化过程程的进行；二二是使新拌水水泥浆或混凝凝土混合物具具有足够的流流动性，以便便于浇注成型型。在目前施施工条件下，满满足后者要求求的需水量，常常大于前者所所需的最低水水量。这种多多余的水分在在混凝土输送送、浇注振捣捣过程中以及及在凝固以前前的静置其中中，都容易产产生离析。如如果模板和混混凝土之间泌泌水，则混凝凝土出现麻面面、泪痕、砂砂线和砂面等等现象，形成成混凝土外观观质量缺陷。（2）泌水现现象形成的物物理化学作用用从物理变化方面面看，泌水是是混凝土拌合合物内部固体体材料沉降运运动导致水渗渗出所致。高高泌水速率能能造成通道泌泌水，通道泌泌水是由于水水分上升中透透过凝絮颗粒粒导致机械破破裂的结果。这这种情形是贫贫水泥拌和物物和大塌落度度拌合物的稠稠度特征。如如果泌水在模模板附近产生生，就会有水水将水泥等粉粉料成分带出出，将砂子剩剩余形成砂线线现象。从化学方面分析析，水泥、掺掺和料、泥土土等与水结合合形成水泥悬悬浮体，并逐逐渐凝聚和硬硬化。水泥水水化作用快时时由于游离水水向化学水转转化，减少了了游离水的量量，因此削弱弱了泌水作用用。水泥水化化作用慢时由由于水量较大大，静止泌水水的现象更易易出现。水泥愈细（比表表面积愈大）吸吸附水量愈大大、C3A含量愈多水水化作用愈剧剧烈，因而在在水泥浆内分分散的胶体粒粒子数量增加加，粒子的表表面积增加，形形成的凝聚结结构的接触点点增多，这种种有巨大固相相表面的凝聚聚结构网内，能能大大增加吸吸附水的量，因因而保水能力力也就提高。（3）混凝土土泌水内在原原因分析受振动等外力作作用是混凝土土产生沉降离离析泌水现象象的外因，是是混凝土在成成型过程中无无法抗拒的因因素，而找出出混凝土本身身的原因并克克服之，将是是我们改善离离析泌水现象象主要手段。在在生产实践中中，有时出现现由于泌水等等造成混凝土土外观质量缺缺陷的混凝土土却具有非常常理想的和易易性。由此可可见，混凝土土的泌水是一一个动态的过过程，因此我我们从混凝土土生产过程中中的例证分析析泌水原因，简简单总结为以以下几种情形形。①水泥的质量量波动，石膏膏品质、比表表面积与颗粒粒分布、碱含含量的波动提提高早期强度度的措施之一一是提高水泥泥矿物中的C3A含量，这有有利于加速水水泥早期水化化，但其水化化作用进程又又决定于石膏膏的品质及掺掺量，而且这这又直接影响响水泥与外加加剂的适应性性。因而石膏膏品质及掺量量的变化不利利于稳定水泥泥与外加剂的的适应性。水泥比表面积大大将有利于加加速水化的进进程，提高水水泥强度，但但水泥比表面面积增大的同同时标准稠度度用水量增加加。水泥能否否具有较好的的保水作用此此时又决定于于水泥的颗粒粒分布，在水水泥中增加细细颗粒的含量量能较好改善善混凝土的保保水性，减少少泌水。水泥碱含量对水水泥与外加剂剂的适用性较较敏感，通过过试验水泥看看出水泥碱含含量的波动，显显著影响其与与外加剂的适适应性。②外加剂与水水泥的适应性性波动目前搅拌站所用用的混凝土外外加剂均是复复合型，水泥泥和外加剂的的质量稳定性性是非常重要要的。如果两两者不能很好好的适应，混混凝土就会出出现和易性不不好、坍落度度损失大、凝凝结时间变化化等现象。结结果不但会导导致混凝土的的内在质量的的波动，也会会产生外观质质量的缺陷。③细度模数变变化、掺合料料质量变化砂细度模数变小小（且级配不不好）、掺合合料质量变化化，都会打破破混凝土体系系中“|液体”和固体配合合的失衡，如如不能及时调调整混凝土塌塌落度的做法法，将不会得得到和易性良良好的混凝土土，或者即使使得到和易性性良好的混凝凝土，也增加加混凝土离析析泌水的趋势势。④混凝土配合合比中胶凝材材料量少胶凝材料量少的的混凝土，也也即贫混凝土土，其工作性性能远较胶凝凝材料量多的的混凝土差，混混凝土泌水可可能就会大。在实际生产中，产产生混凝土泌泌水现象的原原因有时是一一种，大部分分是几种原因因的组合造成成的。3应对策略生产外观质质量优秀的混混凝土，使清清水混凝土达达到外观平整整、光洁、颜颜色均匀的不不平，必须解解决混凝土的的泌水、配合合比设计、生生产、运输、模模板、施工整整个过程进行行系统的解决决，各个环节节互相弥补，才才可以生产出出外观质量优优秀的混凝土土。由于试验验条件限制，我我们在总结生生产实践经验验的前人的研研究结果的基基础上，认为为从下面几个个方面入手比比较有效。3.1内在原原因的措施为解决或减轻混混凝土泌水过过大的危害，在在混凝土的生生产中可采取取一下技术措措施：适宜的水泥细度度、嗑度分部部和颗粒形状状，对于改善善混凝土的和和易度是非常常有效的，从从电化学角度度和紧密堆积积理论看，合合适的水泥细细度、粒度分分布和颗粒形形状将提高混混凝土的使用用效果。增加细粉料用量量，可以增加加混凝土中“液体”的粘度和比比重，对较大大颗粒(石子，沙子子，细颗粒等等)的沉降起到到阻止的作用用，这样减少少水承受的压压力，减少上上浮的可能即即减少泌水的的量。改善粗细集料的的颗粒继配，使使粗细骨科本本省成为稳定定的骨架，用用来承载来自自上面混凝土土的压力，减减少水分的受受压外溢。增加外加剂中的的保塑组分，调调整外加剂的的适应性，使使混凝土中水水被高吸水性性的高分子材材料吸附，可可以减少泌水水的发生，但但是会带来表表面出现洞孔孔的负效应。改善混凝土与外外加剂的适应应性，可以保保证混凝土生生产的稳定性性，选择优质质的缓役组分分，在保证坍坍落度损失小小的前提下，缩缩短疑结时间间使混凝土众众多余的水量量减少，从而而也会起到减减少泌水的作作用。3.2外部控控制措施在施工中，施施工单位应加加强与生产单单位的沟通，对对于不同的混混凝土采取不不同的振捣成成型措施，确确定合理的振振捣成型措施施模式，避免免出现振捣和和过振的现象象，以弥补混混凝土本身的的不足。目前国外开发出出了高吸水性性模版，可以以讲出现在模模版附近的多多余的水洗掉掉，既可以保保证表面不会会出现缺陷，同同时由于降低低了表面的水水灰比，使混混凝土有一个个非常致密光光洁的表面。3.3生产控制制措施作为提供合格混混凝土的搅拌拌站应加强与与水泥厂、外外加剂厂的技技术联系，及及时沟通质量量信息，病应应加强自身的的质量控制。加强原材料的进进场检验，确确认原材料批批量中存在的的个体差异。原原材料进场增增加一下实验验的频次是必必要的：水泥泥和外加剂的的适应性试验验：外加剂与与水泥的适应应性试验；水水泥净装泌水水试验混凝土土的试伴试验验。加强出场试验，严严格控制出现现坍落度，观观察混凝土和和异性变化，将将质检工作延延伸至现场。4.结语解决混凝土的外外观质量问题题，需要寻找找有效的、能能够在现的试试验方式，而而且从控制手手段来说也需需要非常系统统的工作才行行。本文分析析由于试验工工作量较少，远远不足以得出出规律性结论论，此类工作作有待继续深深入，需要水水泥等生产企企业、搅拌单单位和施工单单位袖手进行行，并重点在在一下几个方方面进行升入入的探讨：4.1水泥、拌拌合料、外加加剂的批量检检验存在差异异，生产厂家家与用户——搅拌站的所所为批量并不不一致，因而而搅拌站因从从新膳食原来来执行的批量量检查做法：：4.2水泥、外外加剂、拌合合站应共同分分析并认清混混凝