湿陷性黄土路基水泥土挤密桩、CFG桩工艺试验总结

新建铁路XX至XX客运专线施工组织设计//方案报审表表施工合同段：新新建铁路XX至XX客运专线编号号：致：XXXX客客专铁路项目目监理站：我单位根据施工工合同的有关关规定已编制制完成DK5599+0118.03～DK6011+087..8段路基工程的水泥土土挤密桩、CFG桩工艺试验验总结，并经经我单位技术术负责人审查查批准，请予予以审批。附件：《水泥土土挤密桩、CFG桩工艺试验验总结》)：总工程师：项目负责人：日期：年月日项目监理机构意意见：监理理分站(签章)：专业监理工程师师：监理分站站长：：日期：年月日注：本表一式44份，承包单单位2份，监理、建建设单位各1份；新建铁路XX至至XX客运专线XX标段路基工工程（DK599++018.003～DK6011+087..8）水泥土挤密桩、CFG桩工艺试验总结XXXX项目指指挥部新建铁路XX至至XX客运专线XXXX标段路路基工程（DK599++018.009～DK6011+087..8）水泥土挤密桩、CFG桩工艺试验总结编制：：审核::总工程师：项目经理：XXXX项目指指挥部目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261270646"一、地质情况11HYPERLINK\l"_Toc261270647"二、主要技术参参数1HYPERLINK\l"_Toc261270648"三、试桩位置及及数量1HYPERLINK\l"_Toc261270649"四、混合料配制制3HYPERLINK\l"_Toc261270650"五、施工过程介介绍3HYPERLINK\l"_Toc261270651"六、试桩内容总总结4HYPERLINK\l"_Toc261270652"七、人员和机械械配置总结55HYPERLINK\l"_Toc261270653"八、施工方法及及工艺总结55HYPERLINK\l"_Toc261270654"九、安全保证措措施17HYPERLINK\l"_Toc261270655"十、文明施工保保证措施188HYPERLINK\l"_Toc261270656"十一、环境保护护措施19水泥土挤密桩、CFG桩工艺试验验总结一、地质情况1.1特殊岩岩土特征湿陷性黄土：工工点范围内全全新统风积黏黏质黄土具湿湿陷性，湿陷陷厚度4.5～7.5m，湿陷等级级：Ⅱ级自重。1.2松软土土工点范围内黏质质黄土（Q3），Ps值<1.8MMPa，松软土土土层厚10～23m。1.3水文地地质特征工点区域属渭河河二级阶地。地地下水主要为为第四系孔隙隙潜水，赋存存于下部卵砾砾石土及砂类类土中，地下下水水位埋深深15.3～22.0m，水量充沛沛。主要接受受大气降水及及渭河的补给给，水位受季季节影响较大大，雨季时水水位上升，旱旱季时水位下下降，变化幅幅度一般在2m以内。水质质对混凝土无无侵蚀性。二、主要技术参参数C2.1主要设设计参数见表表2-1。表2-1主主要设计参数数表序号里程地基处理措施主要设计参数桩位平面布置型式桩径桩间距桩长1DK599+5550-DKK600+0000水泥土挤密桩0.4m0.9m5m正方形CFG桩0.4m1.8m15-19m2.2桩身材材料：水泥土挤密桩采采用P.C322.5水泥与土的的混合料，CFG桩采用C15混凝土（材材料：P.O422.5水泥、粉煤煤灰、碎石、石石屑）三、试桩位置及及数量根据设计要求，水水泥土挤密桩桩及CFG桩试桩数量量要求不小于于3组，结合现现场施工条件件，选取DK5999+830～DK5999+837段线路左侧侧坡脚处作为为试桩地点，水水泥土挤密桩桩桩长5m，桩间距0.9m，桩径0.4m；CFG桩桩长17.6m，桩间距1.8m，桩径0.4m，桩位布置置见下图。四、混合料配制制本次试试桩采用XXXX项目经理部部岐山车站搅搅拌站生产的的水泥土混合合料及5#拌合站生产产的C15混凝土，所所需原材料请请现场监理工工程师和试验验监理工程师师到拌合站料料场进行了现现场检验验证证，并由试验验室提供了原原材料和配合合比试验报告告。本次试桩桩水泥土理论论配合比为：：水泥126㎏,土1574㎏,水320㎏，最佳含含水率为18.6%；C15混凝土理论论配合比为：：水泥246kg、粉煤灰237kg、石屑424kg、碎石5-10mmm436kkg、碎石10-200mm6544kg，水203kgg，坍落度为140～180mm。五、施工过程介介绍5.1水泥土土挤密桩我单位于20110年4月4日上午8点开始进行行水泥土挤密密桩试桩施工工，至2010年4月9日11:46结束，共成成桩64根。成孔设备为柴油油锤沉管桩机机，锤重4.5T，平均成孔孔时间10.5分钟。拌和和设备为WSB-2250型电子计量量灰土搅拌机机。夯实设备备为电动卷扬扬机提升式夯夯实机和夹杆杆锤两种：其其中卷扬机提提升式夯实机机锤重260㎏，锤直径30㎝，落距2～2.5m，每层填料料厚度30㎝～50㎝，每层夯夯击次数5～10次，夯填成成桩39根，平均成成桩时间20.7分钟；夹杆杆锤锤重130㎏，锤直径30㎝，落距60㎝，每层填填料厚度3㎝，每层夯夯击次数3～5次，夯填成成桩25根，平均成成桩时间8.3分钟。5.2CFGG桩CFG桩试桩自自2010年4月24日10：09开始至2010年4月25日00：09结束，共成成桩9根。成孔设备采用KKLB6188型长螺旋钻钻机，平均成成孔时间17.8分钟。从钻钻机出土情况况判断，此处处路基自上而而下1～14m为黏质黄土土，14～20m为粗圆砾土土，在钻进过过程中采用先先快后慢的施施工方法。钻钻机钻至15m，达到地下下水位（从土土样反应）。整整个钻孔过程程中，机械工工作电流140A～170A，机械工作作正常，未出出现异常情况况。砼灌注过过程中,根据钻机压压力表显示压压力值，随时时调整拔管速速度。根据现现场试桩记录录411左K桩成桩长度19.3米，灌注砼2.7方，411左J桩成桩长度18.5米，灌注砼2.5方，411左I桩成桩长度18.6米，灌注砼2.5方，412左K桩成桩长度18.5米，灌注砼2.6方，412左J桩成桩长度18.8米，灌注砼2.7方，412左I桩成桩长度18.2米，灌注砼2.5方，413左K桩成桩长度18.7米，灌注砼2.5方，413左J桩成桩长度18.3米，灌注砼2.4方，413左I桩成桩长度18.6米，灌注砼2.6方，经统计计所进行试验验的9根CFG桩的砼实际际灌入量均大大于理论计算算量。六、试桩内容总总结试桩的内容为工工艺试验和桩桩基完整性、承承载力试验。6.1工艺试试验总结6.1.1水水泥土挤密桩桩⑴、水泥土挤密密桩施工工艺艺、施工工序序适用于本工工程挤密桩施施工，通过工工效对比，夯夯填设备采用用夹杆锤。⑵、确定水泥土土拌和配合比比为：水泥126㎏,土1574㎏,水320㎏，最佳含含水率为18.6%。⑶、对于施工中中遇到缩孔现现象，确定了了柱锤夯底的的方法来确保保桩长。⑷、确定了水泥泥土挤密桩所所采用的施工工方法及工艺艺(具体见第八八节：施工方方法及工艺总总结)。6.1.2CCFG桩⑴、CFG桩施施工工艺、施施工工序适用用于本工程CFG桩施工。⑵、确定混合料料理论配合比比：水泥246kg、粉煤灰237kg、石屑424kg、碎石5-10mmm436kkg、碎石10-200mm6544kg，水203kgg，搅拌时间90秒，坍落度140㎜～180㎜，混合料料每延米用量量0.138方，充盈系系数1.09（具体见附附件：施工记记录表、试验验资料）。⑶、确定钻杆提提升速度及不不同深度土层层的施工电流流。⑷、确定了CFFG桩所采用的的长螺旋钻机机施工方法及及工艺(具体见8施工方法及及工艺总结))。七、人员和机械械配置总结7.1人员配置置总结⑴机械操作手一一名，工人六六名。负责现现场机械操作作、混合料灌灌注等作业。⑵现场技术员22名，领工员员、安质员、试试验员各1名。负责监监控每道工序序按标准化作作业，并做好好每项工序的的记录。⑶现场生产负责责人1名。负责指指挥现场生产产。7.2主要机机械配置总结结序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1装载机ZL50C台12运输车1t辆33沉管桩机DZ45套24长螺旋钻机KLB618套25夹杆锤130kg套26灰土搅拌机JW500套17强制搅拌机750型台28混凝土泵HTB60台19变压器500KVA台1八、施工方法及及工艺总结8.1水泥土土挤密桩8.1.1施施工工艺流程程水泥土挤密桩施施工工艺流程程见图8-1。8.1.2施工工机具的选定定⑴成孔机具的选选定根据施工现场实实际情况，采采用沉管桩机机(管径400mmm)成孔。⑵夯填机具的确确定桩孔夯填采用夹夹杆锤（锤重重130kg，锤径300mm）进行夯填填作业，该设设备夯填效果果好且施工效效率高、噪音音小，对周围围环境影响较较小。⑶辅助工具辅助机具主要有有计量仪、装装载机、小铲铲车、拌合机机、铁锹等。是否场地平整清理定桩孔位和编号放样是否场地平整清理定桩孔位和编号放样沉管机就位沉桩管至设计标高拔管检查、验孔孔径、孔深是否合格填料、夯实检查处理综合检验成桩拌料合格图8-1水水泥土挤密桩桩施工工艺流流程图施工顺序隔排隔行，间隔隔1～2孔跳打，成成孔后立即回回填，以防止止邻孔之间互互相挤压造成成相邻孔缩孔孔或振动坍塌塌。当整片处处理时宜由内内向外进行，局局部处理宜由由外向内进行行。①③①③④②④②①③①③④②④②隔排跳桩法成孔孔顺序示意图图8.1.4施施工方法⑴处理区段地基基土的含水量量宜接近最佳佳含水量，当当土的含水率率低于12％时，宜宜对处理范围围内的土层进进行增湿。增增湿处理应在在地基处理前前4～6d完成，需需增湿的水通通过一定数量量和一定深度度的渗水孔均均匀地渗入处处理范围的土土层中。⑵桩机就位，使使沉管尖对准准桩位，调平平扩桩机架，使使桩管保持垂垂直，用线锤锤吊线检查桩桩管垂直度，确确保垂直度偏偏差不大于1.5%。⑶成孔工艺：采采用沉桩机将将直径400mm的钢管打入入土中拔管成成孔，桩管顶顶设桩帽，下下端作成600°角度锥形活活动桩尖，施施工前在桩架架或钢管上标标出控制深度度标记，以便便施工中进行行钢管深度观观测。水泥土土挤密桩施工工时应控制拔拔管速度，在在拔管前宜停停顿10秒左右。成成孔后清底夯夯实、夯平，夯夯实次数不小小于8击，成孔后后进行孔中心心位移、垂直直度、孔径、孔孔深检查，合合格后进行下下道工序施工工或用盖板盖盖住孔口防止止杂物落入。若孔底含水量较较大时应先填填筑10～20cm混合料后再再进行底夯。夯夯锤不宜在土土中搁置时间间过长，以免免摩阻力增大大后提拔困难难。⑷填料的拌制与与运输水泥土混合料拌拌和采用稳定定土拌和设备备在拌和场集集中进行拌和和，同时配备备碎土设备消消除土壤的土土块。拌和土土必须使用经经试验合格土土场的土源，按按预定配合比比在拌和设备备内拌制水泥泥土混合料。混混合料需拌和和均匀，混合合料中不应含含有大于20mm的土块；并并应使混合料料的组成和含含水率达到规规定的要求。拌拌合应在灌桩桩前根据提前前进行，水泥泥土拌和时理理论配合比为为：水泥:干黄土:水=1:12.449:2.54，原原状土测定实实际含水量确确定施工配合合比。拌和后后确保水泥土土含水量接近近最优含水量量，其允许偏偏差不得大于于±2%。混合料拌和和后现场可根根据“手捏成团、落落地散花”判断其含水水量是否合适适。采用运输车覆盖盖运输。水泥泥土拌制根据据回填要求随随拌随用，已已拌成水泥土土不得超过3小时使用，被被雨水淋湿、浸浸泡水泥土严严禁使用按作作废处理。下下雨期间不进进行水泥土拌拌制。⑸水泥土回填夯夯实成孔后及时夯填填，在向孔内填填料前先夯实孔底。底底夯后检查孔孔深孔径合格格后，然后加加料回填成桩桩，夯填前测测量成孔深度度、孔径，做做好记录.水泥土分层回填填夯实，每层层填料厚度3㎝，桩底至至桩顶之下2m每层夯击次次数4次，桩顶至桩顶顶之下2m每层夯击5次，桩顶夯夯填高度应大大于设计桩顶顶标高500mm，桩孔回填填时按照一定定速率回填，回回填夯击均匀匀有序进行。水泥土回填夯实实采用连续施施工，每个桩桩孔一次性分分层回填夯实实，不得间隔隔停顿或隔日日施工以免降降低桩的承载载力。8.1.5质质量控制及检检验⑴质量控制①严禁使用过时时、过夜水泥泥土。对已成成好的孔要及及时回填夯实实，不得长时时间空孔放置置。②施工过程中，设设专人监理成成孔及回填夯夯实的质量。如如发现地基土土质与勘察资资料不符，应应立即停止施施工，查明情情况，待设计计人员确认及及采取有效措措施（或变更更设计）后，方方可继续施工工，并详细记记录锤击次数数和振动沉入入时间、出现现的问题和处处理方法。③在成桩过程中中，随时观察察地面升降和和桩顶上升，桩桩顶上升过大大就意味着断断桩，要调整整成桩施工工工艺。④雨季或低温季季节施工，应应采取防雨或或防冻措施，防防止灰土和土土料淋湿后冻冻结。⑤水泥土挤密桩桩施工属隐蔽蔽工程，施工工完毕报监理理签认后方可可进行下一道道工序施工。⑵检验方法①水泥土挤密桩桩所用的水泥泥品种、规格格及质量应符符合设计要求求。检验数量：同一一产地、品种种、规格、批批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，每批抽样检验1组。检验方法：检查查产品质量证证明文件。在在水泥库抽样样检验水泥强强度、安定性性、凝结时间间。②挤密桩所用土土的质量应符符合设计要求求，采用较纯纯净的黄土且且有机质含量量不应大于5%。检验数量：同一一取土地点、相相同土性的土土，每1000mm3为一批，不不足1000mm3也按一批计计。每批抽样样检验1次。检验方法：按《铁铁路工程土工工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。③水泥土挤密桩桩的数量、布布桩形式应符符合设计要求求。检验数量：全部部检验。检验方法：观察察、现场清点点。④。孔内填料应分层层回填夯实，其其压实系数不不应小于0.97。检测数量：施工工单位抽样检检测总桩数的的3%。检测方法：在全全部孔深内，每2m取土样测定干密度，检测点的位置应在孔心2附近，轻型击实试验应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102－2004）的规定。⑤5：在孔之间形心点点附近、成孔孔挤密深度内内，每2m取土洋测定定干密度、进进行湿陷性试试验和压缩试试验，计算干干密度与其最最大干密度的的比值（最小小挤密系数）、湿湿陷系数和压压缩模量。检验数量：沿线线路纵向连续续每50m检验6处。设计要求：消除除湿陷性，桩桩间土挤密系系数不小于0.93。⑥：检测数量：总桩桩数的2‰，且每检测测批不少于3根。检测方法：平板板载荷试验。设计要求：单桩桩复合地基承承载力特征值值及变形模量量不小于设计计值。⑦水泥土挤密桩桩的桩位、垂垂直度、有效效直径的允许许偏差应符合合下表的规定定。水泥土挤密桩施施工的允许偏偏差、检验数数量及检验方方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1桩位(纵横向))50mm按成桩总数的110%抽样检验，且且每检验批不不少于5根全站仪或钢尺丈丈量2桩体垂直度1.5%成孔夯实孔底后后吊垂球测量量垂直度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-1000cm深后，钢尺尺丈量8.2CFGG桩施工工艺流程程CFG桩施工工工艺流程见图图8-2。8.2.2混凝凝土配合比选用的水泥、粉粉煤灰、碎石石、水、外加加剂等原材料料应符合设计计要求，并按按相关规程进进行检验（每每立方米材料料用量：水泥泥246kg、粉煤灰237kg、石屑424kg、碎石5-10mmm436kkg、碎石10-200mm6544kg，水203kg，坍落度140㎜～180㎜）。8.2.3施工工方法CFG桩施打方方法：一般应应进行跳桩法法施工，避免免造成相临桩桩断桩，同时时避免串孔现现象出现。(1)布置桩点点：场地清理理整平，按桩桩点设计布置置图放样布点点。(2)钻机就位位：桩机就位位前应核对图图纸与桩位，确确保符合设计计要求。钻机机必须铺垫平平稳，确保机机身平整，钻钻杆垂直稳定定牢固，钻头头对准桩位，偏偏差不大于5cm。钻机就位位后，用钻机机塔身的前后后和左右的垂垂直标杆检查查塔身导杆，校校正位置，使使钻杆垂直对对准桩位中心心，确保CFG桩垂直度控控制在1%以内。现场场控制采用在在钻架上挂垂垂球的方法测测量该孔的垂垂直度。每根根桩施工前现现场工程技术术人员进行桩桩位对中及垂垂直度检查，满满足要求后，方方可开钻。(3)钻进成孔孔：关闭钻头头阀门，移动动钻杆至钻头头触及地面，启启动马达先慢慢后快钻进，减减少钻杆摇晃晃，检查钻孔孔的偏差。在在成孔过程中中，发现钻杆杆摇晃或难钻钻时，可放慢慢进尺，避免免导致桩孔偏偏斜、移位，甚甚至使钻杆、钻钻具损坏。桩机操作手和现现场读尺人员员要密切配合合，钻机每钻钻进1m，读尺人员员要及时通知知桩机操作手手记录电流数数据，操作手手在电流发生生明显变化时时，要通知现现场读尺人员员做好钻机进进尺及土层变变化的记录，当当电流显示已已进入硬土层层时，要控制制进尺，确保保嵌入深度满满足设计要求求。桩身进入入持力层的深深度满足设计计要求。(4)混合料搅搅拌：按试验验配合比进行行配料并搅拌拌混合料，上上料顺序为：：先装碎石、石石屑，再加水水泥、粉煤灰灰，最后加砂砂搅拌均匀，放放入搅拌桶。每每盘料搅拌时时间不小于60s。混合料坍坍落度控制在在140～180mm，成桩后桩桩顶浮浆厚度度不宜超过200mm。在泵送前前混凝土泵料料斗、搅拌机机搅拌筒备好好熟料。(5)灌注及拔拔管：灌注前前试验人员对对拌和料进行行检查，如坍坍落度检测，制制作150×1150×1550mm规格28d抗压强度试试块。泵送混混合料，当钻钻杆芯充满混混合料后开始始拔管，不可可先拔管后泵泵料。混合料料的泵送量与与拔管速度相相匹配。开始始泵送时，由由于管道阻力力较大，低速速泵送，泵送送正常后，适适当提高了泵泵送速度。压压混凝土泵排排量控制在30立方米/小时。成桩桩过程须连续续进行，施工工中因其他原原因不能连续续灌注，须避避开饱和砂土土、粉土层停停机。施工桩桩顶标高高于于设计高程50cm。确保桩长长能保证有效效桩体的施工工图标示高程程和保护桩体体。灌注成桩桩后，用水泥泥袋盖好桩头头，进行保护护。(6)移机：一一根桩施工完完毕后，钻机机移位，进行行下一根桩施施工。(7)弃土处理理：CFG桩施工时，必必须进行清表表，表土直接接运往弃土场场。桩体施工工完成2-3小时后，清清除打桩弃土土，弃土运往往弃土场弃置置。(8)养护：施施工完成后，采采用土工膜对对复合地基进进行养护，土土工膜的边缘缘用土压紧，中中间间隔用土土压紧，养护护时间为28天。清表清表测量放样测量放样钻机就位钻机就位钻进钻进钻进至施工图标示深度钻进至施工图标示深度停止钻进停止钻进混凝土拌和混凝土拌和向管芯泵送拌和料向管芯泵送拌和料提钻提钻管内拌和料有足够高度管内拌和料有足够高度提出钻杆提出钻杆封顶封顶移机移机结束结束图8-2CCFG桩施工工艺艺流程图8.2.4施施工质量要求求(1)混合料灌灌注过程中应应保持混合料料面始终高于于钻头面，钻钻头低于混合合料面15～25cm。(2)凿桩头施施工方法：首首先用水准仪仪将设计桩头头标高打在桩桩身上，然后后在同一水平平面按同一角角度对称放置置4个钢钎，用用大锤同时击击打将桩头截截断。8.2.5施施工注意事项项(1)混合料搅搅拌要均匀，搅搅拌时间不得得低于60s。(2)施工中保保证排气阀正正常工作，施施工中要求每每工班经常检检查排气阀，防防止排气阀被被水泥浆堵塞塞。(3)桩机移机机至下一桩位位施工时，应应根据轴线或或周围桩的位位置对需施工工的桩位进行行复核，保证证桩位准确。(4)每根桩的的投料量不得得少于设计灌灌注量。(5)钻杆应采采用静止提拔拔，施工中应应严格按工艺艺性试验确定定并经监理工工程师批准的的参数控制钻钻杆提拔速度度和混凝土泵泵的泵送量，并并保证连续提提拔，施工中中严禁出现超超速提拔。(6)长螺旋钻钻孔管内泵压压混合料成桩桩施工在钻至至设计深度后后，应准确掌掌握提拔钻杆杆时间，混合合料泵送量应应同拔管速度度相配合，以以保证挂内有有一定高度的的混合料，遇遇到饱和砂土土或饱和粉土土层，不得停停泵待料。(7)施工时，桩桩顶标高应高高出设计桩顶顶标高，高出出长度应根据据桩距、布桩桩形式、现场场地质条件和和成桩顺序等等综合确定，一一般不应小于于0.5m。8.2.6质质量缺陷控制制⑴导管堵塞由于混凝土配合合比或坍落度度不符合要求求、导管过于于弯折或者前前后台配合不不够紧密。①保证粗骨料的的粒径、混合合料的配比和和坍落度符合合要求。②灌注管路避免免过大变径和和弯折，每次次拆卸导管都都必须清洗干干净。③加强施工管理理，保证前后后台配合紧密密，及时发现现和解决问题题。⑵偏桩一般有桩平移偏偏差和垂直度度超标偏差两两种。多由于于场地原因，桩桩机对位不仔仔细，地层原原因使钻孔对对钻杆跑偏等等原因造成。①施工前清除地地下障碍，平平整压实场地地以防钻机偏偏斜。②放桩位时认真真仔细，严格格控制误差。③桩机的水平度度和垂直度在在开钻前和钻钻进过程中注注意检查复核核。⑶断桩、夹层由于提钻太快泵泵送混合料跟跟不上提钻速速度或者是相相邻桩太近串串孔造成。①保持砼灌注的的连续性，可可以采取加大大混合料泵量量，配备储料料罐等措施。②严格控制提速速，确保中心心钻杆内有0.1m3以上的混合合料，如灌注注过程中因意意外原因造成成灌注停滞时时间大于混合合料的初凝时时间时，应重重新成孔灌桩桩。⑷桩身混合料强强度不足压灌桩受泵送混混合料技术要要求，坍落度度一般不小于于14--118cm，因此要求求和易性好。混混合料中有粉粉煤灰，这样样混合料前期期强度低，加加上粗骨料粒粒径小，如果果不注意对用用水量的控制制仍容易造成成混合料强度度低。合理选择混凝土土配合比，保保证和易性、坍坍落度等要求求。粉煤灰的选用要要经过配比试试验以确定掺掺量。⑸桩头质量问题题多为夹泥、气泡泡、砼不足、浮浮浆太厚等，一一般是由于操操作控制不当当造成。①及时清除或外外运桩口出土土。②保持钻杆顶端端气阀开启自自如，防止砼砼中积气造成成桩顶砼含气气泡。③桩顶浮浆多因因孔内出水或或砼离析造成成，应超灌排排除浮浆后才才终孔成桩。8.2.7桩桩基检测根据验标要求，CFG桩采用低应应变检测桩身身质量和完整整性，检测数数量为桩总数数的10%。成桩28天后及时进进行进行低应应变对桩身质质量检测，检检测前，应做做好各项准备备工作，从而而保证检测工工作有序、及及时的进行。(1)受检桩头头处理凿去桩头浮浆至至新鲜混凝土土面，桩头大大致平整，桩桩头混凝土无无破碎，桩头头干燥。(2)处理每个个桩头平面上上，应在距桩桩心2/3桩半径处磨磨平两个传感感器安装点，同同时磨平桩心心位置的激振振点。(3)排除基坑坑内积水。(4)保证检测测仪器用电（交交流电220V）。(5)其它配合合工作。8.2.8质质量控制措施施(1)施工前组组织施工人员员对施工组织织设计进行学学习，进行技技术交底，明明确岗位责任任，严格按照照施工工艺及及技术要求施施工。(2)严格执行行自检、互检检、交接检，加加强施工材料料质量管理和和施工工序质质量管理。(3)测量员要要对轴线桩位位进行复核，确确保桩位置都都符合设计要要求，桩位正正确。(4)质检员要要对CFG桩施工的每每一道工序认认真进行复核核，（钻机就就位、桩体材材料制备、桩桩顶标高等）严严格按设计要要求和施工验验收规范进行行施工，做好好隐蔽工程验验收工作。(5)试验员要要严格控制混混合料质量，检检查混合料坍坍落度和易性性，按规定做做好试块及进进行养护。(6)钻孔过程程中操作人员员要密切注意意钻进情况，发发现钻杆剧烈烈抖动等异常常情况应立即即停机，技术术管理人员立立即采取措施施予以解决。(7)成桩过程程中，为保证证桩身质量，提提钻速度要和和灌注的桩体体材料相匹配配。(8)长螺旋钻钻孔CFG桩施工时应应配制水泥砂砂浆，在每班班开始施工前前，先泵送水水泥砂浆，润润滑混合料输输送系统，防防止堵管事故故的发生。(9)CFG桩桩尚未硬结前前禁止大型机机械进入场地地。(10)严格按按照设计要求求、技术标准准和施工技术术指南施工。8.2.9质质量检测标准准(1)所用的水水泥和粗细骨骨料品种、规规格及质量应应符合设计要要求；检验数量：同一一产地、品种种、规格、批批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查查产品质量证证明文件。在在水泥库抽样样检验水泥强强度、安定性性、凝结时间间，在料场抽抽样检验粗细细骨料含泥量量、筛分试验验颗粒级配。(2)CFG桩桩混合料坍落落度应按工艺艺性试验确定定并经监理工工程确认的参参数进行控制制，每台班现现场抽样检验验坍落度3次。(3)桩体强度度检测方法、数数量及标准见见《客运专线线铁路路基工工程施工质量量验收暂行标标准》（铁建建设[20055]160号）4.14..7。①检测数量：每每台班一组（3块）试块。②检测方法：每每台班制作混混合料试块，进进行28d标准养护试试件抗压强度度检测。③设计要求：桩桩身28d边长15cm立方体抗压压强度达到设设计强度。(4)桩身质量量、完整性检检测方法、数数量及标准见见《客运专线线铁路路基工工程施工质量量验收暂行标标准》（铁建建设[20055]160号）4.14..11。①检测数量：检检测总桩数的的10%。②检测方法：低低应变检测。(5)单桩复合合地基承载力力检测方法、数数量及标准见见《客运专线线铁路路基工工程施工质量量验收暂行标标准》（铁建建设[20055]160号）4.14..12。①检测数量：总总桩数的0.2%。②检测方法：平平板载荷试验验。(6)CFG桩桩的桩位、垂垂直度、有效效直径的允许许偏差应符合合下表的规定定。CFG桩施工的的允许偏差、检检验数量及检检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1桩位(纵横向))50mm按成桩总数的110%抽样检验，且且每检验批不不少于5根全站仪或钢尺丈丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测测钻杆倾斜度度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-1000cm深后，钢尺尺丈量九、安全保证措措施1）项目部质安安部派专职安安全员负责现现场安全管理理工作，每班班组设兼职安安全员1名，兼职安安全员一般由由班组负责人人担任。2）加强安全教教育，开工前前要对职工进进行全面的系系统的安全教教育，加强全全体职工的安安全意识。3）加强安全宣宣传工作，利利用工地简报报、标语牌进进行广泛宣传传安全的重要要性。4）认真落实业业主单位提出出的有关安全全生产指令和和要求，加强强事前预防，严严格过程控制制，落实各级级各部门安全全生产责任制制，将安全工工作落实到工工段、班组、个个人，即安全全与生产效益益挂钩。5）操作人员：：包括现场电电工等必须持持证上岗，严严格本行业安安全操作规程程进行操作，严严禁酒后作业业。6）机电设备维维修时切断电电源后无电方方能操作。7）因露天作业业，需注意安安全用电防护护，实行三相相五线制，做做好机械漏电电保护，防潮潮防雨设施，一一机一闸，闸闸箱上锁。确确保用电作业业安全。8）夜间施工有有足够的照明明。9）长螺旋钻机机放置平稳，安安装后钻杆中中心线的偏斜斜应小于全长长的1%。10）高压泵管管不得超过压压力范围使用用，防止高压压泵管破裂。11）长螺旋钻钻机钻杆上的的土应及时清清理干净，防防止坠下伤人人。十、文明施工保保证措施10.1文明明施工管理1）路基架子队队成立文明施施工领导小组组，负责文明明施工工作，结结合现场实际际情况及周边边环境，制定定文明施工管管理细则，报报监理工程师师、业主和附附近城管部门门同意后实施施。2）建立文明施施工管理责任任制，将文明明施工与各作作业班组和管管理人员工资资考核挂钩。3）制定施工现现场场地管理理、施工秩序序管理、施工工安全管理细细则，并认真真落实。4）路基架子队队、施工队每每周联合检查查一次，针对对存在的问题题限期整改。10.2施工工秩序管理1）开工前，认认真学习和领领会有关文明明施工管理规规定，根据施施工现场文