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文档简介
第12页共12页质量管理工作总结模板进入____年以来,我们技术组在大队党委的领导下,积极探索实施油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理,认真抓好油管(杆)的修复管理工作,认真配合采油厂开展的作业管理上水平活动,狠抓现场施工标准化,不断规范井架转立和油管杆转运管理,进一步提升产品质量、工作质量、服务质量,落实质量责任,有效消除了质量隐患,取得了很大成效。下面将主要工作开展情况做简要汇报:1、____年项目组的主要工作完成情况1、质量控制指标对比分析____年采油厂给我大队下达的质量控制指标为:油管修复合格率≥____%,抽油杆修复合格率≥____%,井下工具出厂合格率____%,新管杆及井下工具入库每批次抽检率____%-____%,井下工具主材事故率≤30井次;经过____-____月份的运行,各项质量控制指标均达到采油厂控制范围内:其中,油管修复合格率____%,抽油杆修复合格率____%,井下工具出厂合格率____%,井下工具出厂合格率____%,新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥____%-____%,井下工具主材事故率25井次,修复产品质量问题____口,新产品质量问题____口,详见作业例会验收公报;与____年____-____月份同期相比,修复产品质量问题____口,下降7井次,减少作业损失费用____万元,新产品质量问题____口,下降11井次,有效地维护了采油厂的利益,杜绝了不合格的产品的进入。2、大队基础建设、技术装备投入情况自____年以来,我们得到了采油厂的大力支持,工艺技术设备得到了改造和更新,大队可持续发展水平和发展后劲得到增强,整体管理水平和综合实力得到进一步提升:一是油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理场地规划全部完成,新增管架50副,使油管(杆)管架总数达到____副,达到了分矿区、分年限等寿命摆放的要求;二是探伤设备完成了改造,加装的退磁和压紧装置,投入使用效果很好,消除油管内壁偏磨的现象;三是新上油管、井下工具打标机____台,起到了质量把关和服务跟踪作用;四是新上试压线____条,解决了油管试压瓶颈问题;五是更新一台数控管螺纹车床,提高了油管车扣效率和质量;六是新上____台抽油杆(空心杆)校直机,提高了抽油杆的修复率和修复质量;七是对长年损坏的井架进行维修、更换____部,保证了井架使用的安全性;八是油管杆油泥砂治理正在____施工,预计____月完成;九是油管厂噪音治理工作正在____施工,____月底完成。(1)分矿区、分年限等寿命管理场地投入产出分析,采油厂投资____万元,为我大队等寿命管理场地进行建设,经过____年____-____月的运行,收到了巨大的经济效益:1、水井管修复效益:2606根____米____元/米____万元2、加工内衬管效益:4480根____米____元/米____万元3、专用尾管效益:750根____米____元/米____万元4、节约油管接箍效益:____个____元/个____万元5、节约抽油杆接箍效益:____个____元/个____万元6、节约因修复问题造成作业费用:7井次____万元/井次____万元7、地面流程管线:____米____元/米____万元综合经济效益____1+2+3+4+5+6+7____万元(2)探伤机加装的退磁和压紧装置改造投入产出分析探伤设备加装的退磁和压紧装置,完成了改造,投入资金____万元,使用效果很好,消除油管内壁偏磨的现象,为加工内衬管、加工和水井管修复,打下了质量保障基础,困扰我们多年的修复油管穿孔、爆裂现象,彻底根除,在____年修复产品质量问题____口,其中修复油管因探伤问题造成穿孔、爆裂占____口,直接避免作业损失____万元。(3)新上油管、井下工具打标机____台投入产出分析新上油管、井下工具打标机____台,投入资金____万元,起到了质量把关和服务跟踪作用,为我们在实际生产修复中,为质量追踪、溯源、考核提供了重要依据,便于我们及时发现问题、解决问题,为调整设备技术参数、质量把关控制点,取得决定性作用,在____年的质量纠纷中,因查不____因的井次占____口,只能在验收会上,推诿扯皮,现在自从新上打标机后,该是谁的原因,就是谁的,出问题看标记,不仅验收会节约了时间,考核班组也心服口服,极大地调动了职工生产积极性。(4)新上油管试压线投入产出分析新上油管试压线____条,投入资金____万元,解决了油管试压瓶颈问题,原来____条油管试压线,日生产能力为370根/天,为了应对油管全井回收,只能采取延长劳动时间、星期六、日加班的方法,职工怨言较大、生产积极性不高,新上油管试压线____条后,日生产能力提升到570根/天,日増修复能力200根,以一年____天计算,年增加修复油管____万根,今年____-____月份,已生产____天,增加劳务收入:200根____米____天____元/米____万元(5)更新一台数控管螺纹车床投入产出分析新上一台数控管螺纹车床,投入资金____万元,提高了油管车扣效率和质量,加大油管车扣工作量,提高修复率,回收的油管由于作业施工等多种原因造成的丝扣损坏约占____%,每天车扣工作量保持着满负荷运转,经常出现车扣堵塞现象,我们更新一台数控车床,油管车扣数量由原来的____头增加现在的____头,保证了待车扣油管不积压,以日増修复能力30根,以一年____天计算,年增加修复油管9000根,今年____-____月份,已生产____天,增加劳务收入:30根____米____天____元/米____万元(6)新上一台抽油杆校直机投入产出分析新上抽油杆校直机,投入资金____万元,提高了抽油杆的修复率和修复质量,每年因弯曲不能修复的各类抽油杆达____万根左右,今年得到了校直修复,我们将回收的弯杆、弯空心杆单独存放,不做报废处理,经过投产以后,平均校正量在60根左右,以一年____天计算,年增加修复抽油杆18000根,今年____-____月份,已生产____天,增加劳务收入:60根____米____天____元/米____万元(7)其它项目改造投入产出分析今年____月底以后,陆续进行了井架维修、油泥砂治理、油管厂噪音治理等项目改造,因投产时间短或未完工,综合效益还未突显出来,随着这些项目改造时间增长,势必带来消除安全隐患、清洁生产、改善职工劳动环境等社会效益和经济效益。3、在油管(杆)、井下工具管理中取得的经验在日常的油管(杆)、井下工具管理中,我们紧紧抓住新产品入厂检验和修复产品出厂把关两条主线,强化产品检验测量、关键工序把关、出厂产品打标,立足于上道工序为下道工序负责、下道工序为上道检验工序把关作用,发挥岗位自检、班组互检、基层队抽检、大队质检专检的职能,结合多年的生产经验,探索出质量管理的2430工作法:主要是强化质量标准的执行和日常监督,从源头上消除和杜绝质量问题的发生,在修复管(杆)方面,重点抓好修复关键工序的把关:挑选、清洗、探伤、检验、车扣、试压、打标记、通径及最终的出厂检查,在新管(杆)把关方面,严格检查厂家有关资质、执行标准等,防止冒名顶替、无标及低标准的管(杆)入厂,严格执行抽检签字制度,严格处理不合格品,做好索赔协调工作,杜绝不合格品的流入使用,有效维护采油厂的利益。加大工序质量监控;抓好抽油泵、封隔器等井下工具的试压、检测,努力把好各类管材、井下工具转运过程中的质量关、交接关、数量关,努力实施质量事故零目标和用户投诉零记录。4、在油管(杆)、井下工具管理中的亮点为了提高油管(杆)的使用效益,我们在今年重点实施了分矿区、分年限等寿命管理,主要围绕着回收、清洗、修复、发放、资料管理等五个环节上进行积极的尝试,探索出了一套油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理运行流程和管理办法,其中____-____月份共回收油管____余根,比____年同期多回收____余根,发放修复油管____余根,比____年同期多发放29400根;回收抽油杆____余根,比____年同期多回收39866根,发放修复抽油杆89900根,比____年同期多发放22514根;上线修复油管137600根,日均修复油管573根,上线修复抽油杆114060根,日均修复抽油杆475根;老井发新油管15501根,更新率为____%;老井发新抽油杆____0根,更新率为____%。各矿区管材收发合理,油管(杆)基本实现全井回收,综合报废率由____月份的____%下降到____月份的____%,降低____%。随着采油矿老井补充新管(杆)数量的增多以及分矿区、分年限等寿命管理工作的深入开展,修复率将提高至____%以上,分矿区等寿命管理实施了____个月,现在各矿区已基本达到了全部管材回收,实现了年初的基本目标。三、重点工作完成情况1、继续做好分矿区、等寿命管理工作。今年我们的工作重点是放在精细管理上,我们____基层队把车间内外、管架、生产线都重新____进行刷漆,部分门窗进行了更换,实施标准化分区摆放,现院区卫生清洁、摆放有序,各矿区库存油管、杆运行良好。2、积极做好防喷器的检测工作。我们在主动与作业大队结合的基础上,____工具队加班、加点,放弃周六、日的休息时间,开展防喷器检测维修工作,____-____月集中检测防喷器____台,有力地保障了作业队的使用,另外,我们还根据管理局井控检查的精神,加强了我大队的井控管理,对防喷器检验实验室的文件、资料、台帐、现场一一进行自检,夯实了我大队井控管理的基础。3、认真做好大修会战期间钻杆保障工作。自采油厂开展大修会战以来,我们重点抓好钻杆保障工作,技术监督派专人对每日钻杆发放工作,进行现场回收点数、监督清洗、____发放,并每日在晨会上通报,____协调钻杆的型号的挑选、配备,在大修会战近两个月,共计回收发放钻杆36井次/3876根,没有因钻杆保障问题耽误作业会战,有力地保障大修会战的顺利进行。4、严格实施作业现场标准化施工。为了全力配合采油厂推行标准化现场管理活动,我们一方面____安全人员对转立的井架进行全过程监督,严格按标准尺寸施工,另一方面____迅速整改,对于绷绳断丝、地锚损坏、井架变形的井架,逐井进行整改、更换,把井架刷漆工作纳入了工作重点,____-____月份已更换维修、刷漆井架____部,此项工作正在紧张有序地____实施;另外我们还____了技术监督人员,对管材转运的车辆泥土问题,进行了抽查、整改,保证了我大队在作业现场施工操作的规范性。5、认真做好抽油杆校直工作,加大修复校直力度。抽油杆校直机自____月____日____、调试后,我们加大了对弯曲抽油杆的挑选力度,与油管厂进行结合,排除每日校直计划、规定校直工作量,截止到____月,共计校直抽油杆1558根,其中合格1236根、报废322根,平均校正量在60根左右。6、加强尾管、内衬管、绕丝筛管发放运行工作。按照采油厂的安排,我们积极做三项管材的发放运行工作:____-____月份老井发放尾管发放451井次/3233根,____-____月份新井发放尾管发放48井次/750根;华滨内衬管____-____月份发放73井次/4480;绕丝筛管____-____月份发放346井次/384根,三项管材的发放工作正在有运行。7、开展油管、摊销管、隔热管的倒角加工工作。____-____月份加工隔热管倒角416根,倒角油管和倒角节箍____件,加工筛管38根,加工____套管短节____个,加工51/____套管短节____个,保证油管短节、套管短节、筛管等加工项目的正常运行。8、开展星级油管厂创建活动。按照油田要求,我们积极____开展了星级达标活动,我们在目前的工作基础上继续抓好创建工作,走出去学习兄弟单位优秀的管理经验,不断完善和改进自身管理做法,按照精细管理的要求,开展五星级班组创建、强化5s管理,完善分矿区、分年限等寿命管理思路,抓好各项基础管理工作,力争评为五星级油管厂,成为全油田油管厂星级管理的一个样板。通过开展这项工作,增强队伍凝聚力,进一步提高修复工作量。四、目前制约大队配套建设的问题及建议1、成品管架需要改造问题。我大队成品油管管架及待车扣钻通油管管架____个,由于原设计问题造成油管排放和装车困难,给油管装运工增加了很大的蹬管工作量,为了减轻职工劳动强度。我们经过认真研究,计划实施油管管架和排放输送线改造,做大限度地减轻职工的劳动强度,预计需要资金____万元,建议采油厂专项投资。2、车间老化漏雨维修问题。现我大队车间大部分为____投产的,由于投产时间长,墙皮开始脱落、屋顶渗漏、地面开裂,虽然这几年进行了门窗更换,但是每回迎接大型检查时,只有抽油杆修复线车间拿的出手,按照管理局5s管理中,各种工作区域和安全通道都需要颜色区分,急需车间内部维修和更换地面,预计需要资金____万元,建议采油厂专项投资。五、制约油管(杆)、井下工具修复质量问题剖析1、缺少必备质量检测手段和工具。在各类新旧产品质量检验中,缺少必备质量检测手段和工具,只是凭经验和肉眼目测,是制约油管(杆)、井下工具质量问题之一,现大队只配备了常规的油管、抽油杆的检测器具,对特种管材如加厚油管、玻璃钢管、空心杆、钻杆量规,均未配备,____年已提出书面申请,急需采油厂批复,预计需资金____万元。2、油管探伤机需加装加热除油装置。油管探伤机虽然加装的退磁和压紧装置,但是由于稠油井的油管,经清洗后表面仍存有一层沥青质,影响油管传输线的传输速度,造成打滑现象,特别是清洗锅换水周期的后期,探伤机的探头成了刮油器,对探伤机的探头造成伤害,对油管探伤机需加装加热除油装置,预计需资金____万元,建议采油厂专项投资。3、钻杆维修检测问题。今年虽然补充了新钻杆,但目前钻杆大都老化严重,由于使用频率高、钻杆老化,大部分钻杆丝扣磨损严重,个别钻杆已出现穿孔、断裂现象,随着使用时间的增长,钻杆因本体、丝扣的扭矩问题,经常发生断裂、脱扣现象,虽然经华滨管件共拉走钻杆1558根,已车扣修好送回889根,剩余669根,大部分是弯曲、堵塞的钻杆,由于华滨管件公司只能简单车扣,钻杆本体无法检测,现准备大队钻杆有2600根,需要检测、探伤、试压维修,预计资金____万元,建议采油厂专项维修。4、探伤盲区问题。准备大队现有的油管和抽油杆的探伤机,均存有探伤盲区,是制约修复管杆质量的问题之一,其中抽油杆的盲区为杆体两头前后各40厘米,是抽油杆的应力集中点,往往抽油杆断脱部位就在两端,油管两端各60厘米,偏磨现象无法探出,现有国内所有探伤设备都无法解决的问题,这是我们质量管理所控制不了的,所有说以后再出现盲区断脱问题,不能再判为准备大队承担。六、____年工作思路、控制目标及措施1、____年工作总体思路按照采油厂可持续发展的工作部署和要求,以____为指导,以强化产品质量和降本增效为主线,以提高后勤保障能力为工作目标,以落实油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理、进一步规范井下工具管理,努力提高油管(杆)修复率、修复质量,不断提升装备能力,建设油田一流的油管(杆)修复线,以节约成本资金为最终目的,为采油厂原油上产做出积极贡献。2、主要控制指标(1)、油管厂。油管修复率≥____%;抽油杆修复率≥____%;新油管杆入库每批次抽检率____%-____%;修复产品质量事故为0。(2)、工具队。井下工具出厂合格率____%;新井下工具入库每批次抽检率____%-____%;修复产品质量事故为0。(3)、抽安队。抽油机____合格率____%;服务正点率____%;顾客投诉为0。(4)、井架____队。井架____合格率____%;服务正点率____%;顾客投诉为0。(5)、准备队。油管、杆转运正点率____%;回收管杆入库符合率____%;顾客投诉为0。3、保障生产措施(1)、严格执行采油厂《油水井井下工具管理规定》,认真履行管理职责。今后的工作中,重点抓好各项管理台帐资料,做到准确详实无误,抓好关键重点岗位人员的管理,做到廉洁守纪务实,完善工作管理考核机制,做到高效优质服务。进一步完善油管(杆)、井下工具收发存运行管理程序,通过精细管理、规范管理,提高工作标准,努力把准备大队建成队伍过硬、管理过硬、指标过硬、信誉过硬的一流队伍。(2)、认真____开展各项质量管理活动。确立抓管理、上水平,转观念、创效益的质量工作目标,积极____开展多种形式的质量管理活动,开展质量教育,提高全员质量意识,形成人人抓质量、人人管质量的良好局面,创造过硬的产品质量和一流的服务,更好地为作业、采油提供优质服务,进而创出更好的效益。(3)严格执行各项管理制度,实行精、细、严管理法。严格执行《质量管理规定》、《质量管理考核细则》,严格工作责任落实,在推行质量监督检查日报、月
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