民建施工组织设计

施工组织设计第一部分编制说明第一章编制说明本《施工组织设计》是指导某住宅工程项目1～4、7～11、18、19、20号楼工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章编制依据1、国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；2、ISO9001系列国际质量体系及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；3、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。4、类似工程相关资料及标准图集；5、本工程的招标文件及施工图纸。6、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。7、执行的主要规范及标准：⑴《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑵《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002）⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑷《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）⑸《工程测量规范》（GB50026-93）⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）⑺《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）⑻《地下工程防水技术规范》（GB50208-2002）⑼《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）⑽《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）⑾《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）⑿《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）⒀《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）⒁《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）⒂《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)⒃《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)⒄《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)⒅《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)⒆《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2001)⒇《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)(21)《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107-87)(22)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)(23)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)(24)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(25)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)(26)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)(27)《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）（28）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）第三章适用范围1、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、消防、给排水、电气等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。2、其他内容1）施工现场临时设施的布置。2）为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4）施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。第四章编制目的为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。第二部分施工部署第一章工程概况1、项目名称：某住宅项目2、建设地点：建设单位：某公司监理单位：监理公司设计单位：施工单位：3、招标规模：4、工程说明单位工程名称栋数层数结构类型建筑面积（m2）1、3号楼230钢筋混凝土剪力墙2号楼130钢筋混凝土剪力墙4号楼130钢筋混凝土剪力墙7号楼130钢筋混凝土剪力墙8、9号楼230钢筋混凝土剪力墙10、11号楼218钢筋混凝土剪力墙18号楼 1 5 钢筋混凝土框架19号楼（地下车库）1-1钢筋混凝土框架20号楼12钢筋混凝土框架5、主要建筑结构形式：本工程地处加工区内，为住宅项目。四周为规划路，规划总用地面积73900㎡，规划可用地面积66624.80㎡，总建筑面积254427㎡，其中地上部分为232517平方米，地下为21910平方米。本工程共分22个单体建筑，我单位承建1～4#、7～11#、18#（综合楼）、19#（地下车库）及20#（沿街商铺）共12个单体建筑。本工程1#、2#、3#、4#、7#、8#、9#楼为30层高层住宅公寓，地下一层，30层顶标高84.00米，建筑面积分别为：13641.02m2、14863.42m2、13641.02m2、15440.97m2、13199.8m2、12353.45m2、12399.47m2。10#、11#楼为18层高层住宅公寓,18层顶标高50.4米，建筑面积均为：本工程主要建筑技术指标：建筑类别为二类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为三级，按七度抗震烈度设防。结构安全等级为二级，结构构件的裂缝控制等级为三级。工期及计划开工日期：工期为d，计划开工日期为2008年5月6、设计要求：1）基础工程：本工程主楼（包括地下室）均采用钢筋混凝土钻孔灌注桩（18、20#楼为预应力混凝土管桩），钢筋混凝土梁板式筏板基础，地基基础设计等级为甲级（30层），层数28层以下为乙级。桩基安全等级为二级。2）钢筋混凝土工程：素混凝土垫层:C15正负零以下基础:C30P610、11#楼墙柱、梁板:C301、2、3、4、7、8、9#楼墙柱：地下室～4层:C40；5～10层:C35;11层以上：C30。梁板：C30。钢筋:HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋吊钩:HPB235级钢筋（不得采用冷加工钢筋）焊条:E43XX型用于HPB235级钢筋;E50XX型用于HRB335级钢筋;E55XX型用于HRB400级钢筋.3）填充墙工程：正负零以下采用页岩实心砖，水泥砂浆强度等级M5。正负零以上填充墙采用容重小于8KN/m3的陶粒混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。4）地面工程：本工程建筑结构高差80mm，卫生间建筑结构高差130mm。卫生间地面的标高均应低于相邻房间、走道地面20mm，并向地漏处找泛水。厨房卫生间轻质墙体下部作C15混凝土防水台，同墙宽，高出相邻地面200mm。靠厨卫一侧墙体1.2m5）防水工程：本工程防水等级均为2级，塔楼（1～4、7～11#楼）屋面防水采用3+3mm聚酯胎SBS改性沥青卷材，地下室外墙防水及底板防水采用自粘性化纤胎橡胶改性沥青防水卷材。18、19#楼地下室底板及外墙防水等级为二级，采用自粘性化纤胎橡胶改性沥青防水卷材。18#楼屋面防水采用采用3+3mm聚酯胎SBS改性沥青卷材。6）门窗工程：本项目外门窗均采用塑钢中空玻璃窗，高层公寓门窗均采用内平开形式，少量窗扇做上悬窗外开。7）外装修工程：本项目为墙体外保温，施工中应严格按照《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144）和《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》、《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》中的有关规定进行施工。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。窗台、散水、台阶、露台必须做到内高外低。女儿墙、檐口顶、地漏处必须做到外高内低，做到不积水，杜绝倒水现象。8）给排水工程：本工程包括市政给水系统、中水系统、排水系统、消防栓系统。除坐便器接中水管道外，其余均接生活给水管道，水压均为0.16Mpa；卫生间洗浴采用电热水器热水供应系统可，预留插座。生活给水管及中水管均采用优质PPR管，热熔连接，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时应采用专用管件连接。消防管道采用热镀锌钢管，DN>100卡箍连接，其余丝接。排水管采用防噪PVC-u管粘结。9）采暖工程：热力入口：住宅部分，每个栋设一个热力入口，热力入口装置设于首层门厅管沟内。住宅各房间均采用低温热水地板辐射供暖方式，其中卫生间采用散热器辅助供暖方式。供暖供回水立管设于楼梯间管井内，为下供下回异程式系统。系统根据楼层数设支架及补偿装置。采暖系统分户支管及分户计量装置安装于楼梯间管井内。商业部分，商业单独于首层设置热力入口装置，采用散热器采暖方式，系统形式为章鱼式。10）电气工程：本工程供电负荷为二级，双回路380/220V供电；入户采用电缆埋地后走桥架辐射，入户处穿RC焊接钢管，出建筑散水1米；入户线为ZR-YJU22电缆埋地至竖井内沿桥架至各层。本工程地下车库底板厚度0.35米，底板顶标高-4.950米。抗震等级为二级，为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。填充墙采用加气混凝土砌块（墙体下做150高混凝土台），M5水泥砂浆砌筑。建筑面积：11102.38m2。采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土筏板基础。7、工程招标范围打桩、土建、水、暖、电及各种预留管件等招标人提供的施工图纸包括的全部内容。8、工程特点1）本工程建筑数量多，工程实物量及各种材料的需用量也较大，因此对垂直、水平运输设备及砼浇筑设备的能力要求高。2）涉及多专业、多项施工内容。施工时要充分做好施工组织与协调工作，重点做好各专业、各工序的穿插配合工作。3）施工场地有限，必须科学合理地进行临时设施的布置和场地规划，确保施工机械设置合理有序，材料和半成品堆放整齐，并能及时应用到工程上，避免造成积压，同时给后续材料进场创造场地。4）高空及交叉作业多。必须加大安全和文明施工的管理力度，加强安全意识教育，树立安全第一的思想，促进各项施工的顺利进行。5）高层建筑施工的垂直度控制、标高等测量精度要求高。6）工程工期紧迫，各工序穿插繁杂，施工组织要求高。二章工程总目标发挥我公司集团优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：一、工程质量总目标根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该工程达到以下要求：每个单位工程的六个分部有五个及以上达到优良标准，单位工程质量达到优良等级。工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，顾客满意度达到90%。为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。主要分项工程验收合格率：序号主要分项程合格率（%）1土方〉902基础钢筋〉913基础工程混凝土〉904主体钢筋〉905主体混凝土温表〉906主体工程、砖砌体〉907地面基层〉908屋面工程〉9010楼地面〉9011内墙装修工程〉9012装修工程外墙饰面〉9013管道安装〉9014给排水工程卫生器具设备工程〉9015电气器具设备工程〉9016线路敷设工程〉9017避雷及接地工程〉9018电气工程安装及调试〉9019观感均达到“好”二、工期目标确保施工合同要求工期d，2008年月日开工，2010年6三、安全、消防目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。机械完好率95%。文明施工检查达标，达到市级文明安全工地标准。四、科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。五.投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。六.环境管理目标：污水、烟尘、噪声排放达标；最大限度的减少运输遗洒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源，资源，建设材料有害物质限量达标。七、回访服务目标：工程交工后，我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第三章施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。二、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1．调查工作(1)本工程工期要经过雨期、冬期施工，本工程所在地，夏季较长，雨期期多为5~10月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础、屋面施工。(2)本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。(3)物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。2．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4．做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1．材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2)建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。(3)对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2．构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3．施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：(1)塔吊八台，人货两用电梯九台主要用于砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。(2)龙门架2~3台，用于建筑材料的垂直运输。(3)反铲挖土机4台，装载机1台。⑷固定式混凝土输送泵十台，汽车式混凝土输送泵可随现场需用租用。以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，已全部租赁到位。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、工程部长、安全部长、物资部长、经营计划部长、以及综合办公室主任等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备1．施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2．现场“三通一平”(1)施工现场平整：施工现场基本平整，根据现场需求，将现场材料堆放场地，操作场地及设备场地全部平整好，并进行土质换填，保证工程正常进行所需。(2)修建现场临时道路场内根据甲方要求部位及现场施工所需情况，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。(3)布置施工现场临时用水、用电。第四章总体施工顺序对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。本工程为九栋高层及一栋综合楼组成的一个建筑群体。由于地质条件存在着差异，因此基础结构和工程量各不相同，大部分采用钻孔灌注桩，部分采用阀板基础，地面以上工程的建筑、结构、水电均相同，因此，可确定本工程的施工顺序和施工流水段，将九栋高层及综合楼每个做为一个单体建筑，每个单体建筑作为一个流水施工段，在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工，主体结构进行到6层时，可插入室内粗抹灰工程，要求在主体结构封顶，屋面工程完工后，完成室内粗抹灰，之后进行外墙饰面，室内刮腻子工作，水电管道安装与主体结构同步进行，在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。另外，对于地下车库应在主体结构完工后进行施工，在车库土方开挖时进行预制板的订做。第五章施工进度计划1编制依据a)业主提供的图纸和其它有关资料；b)工程施工特点；c)工序间搭接关系及生产要素的平衡。2工期目标2008年6月6日开工，2010年6月4日3主要工程节点：空港住宅项目⑴、2008年9月6日开工；⑵、2008年11月25日地下结构施工完；⑶、2009年6月1日主体结构封顶；⑷、2009年8月1日砌筑施工完；⑸、2009年10月20日外装修施工完；⑹、2009年12月20日内装修施工完；⑺、2010年3月4日竣工验收。4施工进度网络计划图（见附录1）第六章项目组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。一、公司选派一名国家一级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二、选派一名工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。三、项目经理部设以下职能部门和人员：1．工程安全部：由工程副经理主要管理，由工程部长、安全部长及工程、安全管理人员组成，工程部具体负责进度计划的落实，各专业工程进度的安排、组织协调工作；安全部主要负责项目安全检查，各项记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录。2．技术质量部：由项目总工程师负责管理，由技质部部长及技术、质量管理人员组成，主要进行编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责，检查施工质量等工作。负责施工过程的质量、验收和评定记录的收集、整理工作。3、材料组：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作4．预算员：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。5．财务员：负责财务及成本核算工作。6．设备组：负责机械设备安装、维修、保养工作。7．测量放线员：从事施工测量及放线工作，由项目总工程师负责管理。8．资料室：负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。由项目总工程师负责管理9．后勤组：负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作，由项目综合办公室管理。第七章施工现场平面布置本工程需搭设的临时设施如下：施工单位办公室、电工室、保卫室、浴室、工人宿舍、工人食堂、大门、施工围墙、仓库系统、施工道路、供水供电系统、砂浆搅拌系统、垂直运输系统、钢筋加工棚、材料堆场、周转材料堆场等，详见附图。其中，办公区域及职工宿舍全部搭建在规划道路的外侧，正对3#、4#楼的位置；现场钢筋加工区域全部统一设置在地下车库区域，待车库土方开挖时移到车库周边就近制作车库所用钢筋材料；木工场地在每两栋楼集中设置一个，位置在两栋楼之间，且在塔吊覆盖范围内；场内道路按围绕钢筋加工厂区域设置环形道路，方便钢筋材料的运输及混凝土运输车两的进出；水的管线全部埋地，在每栋楼内设置一个阀门，在主体施工时，每栋楼内专设一根管道，随楼层的升高而接长，用于楼层的养护、消防及建筑用水；供电系统主要设置三条供电线路，其中，1#变压器主要用于1#~4#楼、办公区域及职工宿舍的用电第八章主要材料构件用量计划第一节主要材料的组织及进场计划为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定按每栋配置二层半主体所需的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，编制主要材料的进场计划。第二节材料的采购与验收1．材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。2．材料供应过程中的质量验收（1）要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。（2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；3．材料验收的质量验收。（1）双控把关对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。（2）联合验收把关对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。（3）收料员验收把关收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。第三节施工现场的材料管理1．施工前的准备工作：平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。2．施工过程中的组织与管理：建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。3．材料清退及转场(1)根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80％左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。(2)施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。第九章主要机具使用计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1．场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机构由供应商提供。 2．场内材料运输机械和运输方式垂直运输采用八台塔吊及九台人货两用电梯，场地内运输采用斗车。3．混凝土全部采用商品混凝土，现场只面置砂浆搅拌机。共设置二十台JZC350搅拌机，另根据现场情况设置数量不等的JZC250搅拌机。钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线4条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配4台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊，现场设3台交流电焊机。5．木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用多层板，木作加工量大，现场小圆锯配5台，可满足施工要求。6．其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。第十章劳动力安排计划一、主要施工管理人员计划项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。二、施工队组计划（1）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。（2）主要施工技术人员及劳动力需用量，根据现场进度情况进行调节。1）以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起重工、司索工等。第三部分主要分部分项工程施工方法第一章测量控制方法：1．测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2．在施工场基坑周边埋设控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3．建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼两条控制线，建立平面控制网。4．轴线测设地下室部分根据现场平面控制网对各基槽采用全站仪进行投点，投测出纵横各两条控制线后，再根据这两条控制线分出墙体定位、边线位置及柱子定位。地上部分在±0.000平台上埋设预埋件，埋件位置主要布置在楼面四周距外墙柱1米左右位置，利用外控点将楼层施工控制线投测至±0.000平台上预埋件上，并做好标志。上部平台施工时，在平台相对应下部埋件位置预留出150*150小孔，然后采用激光垂准仪将下部控制点引测至上部楼层，然合根据此控制点在楼板上弹出楼层施工控制线，进而采用钢尽测放出楼层施工所需的各种边线。5．高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在每个楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0.500m。±0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。6．沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成100*100的铁件，安装在建筑物四角柱子上，用圆头螺栓焊，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7．垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。第二章桩基础工程1、预制混凝土管桩采用YZY280系列液压静力压桩机进行静压施工,施工方法如下：A、桩机组装立杆竖架时，必须配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，达到要求后，才能允许试运转。B、及时调节丝杆，修正垂直度，确保压桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩出厂日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。D、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。E、插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩基附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。F、当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。G、压桩应控制好终止条件，一般可按一下进行控制：⑴对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压几根桩，待停置24小时后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。⑵对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制。H、认真及时正确无误记录静力压桩的起讫时间、入桩时间、送桩入土深度，配载重盘，压桩力，入土总深度，自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。2灌注桩工程1）施工一般要求为保证桩的质量，成桩工艺采用反循环钻孔法，钻孔以设计桩长控制标高为主，试桩要使桩端达到设计受力土层中。钻孔深度达到要求后，按规定要求清孔，孔底沉淤厚度应小于等于10cm。清理完毕应立即检查成孔质量，并灌注水下混凝土。灌注水下混凝土应连续进行，切实保证水下混凝土的浇筑质量，浇筑操作必须符合施工规范规定。桩纵向主筋采用焊接接头，螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。桩纵向主筋保护层为50mm，纵向主筋应沿圆周均匀布置，并尽量减少接头，接头位置相互错开，同一截面内接头数量不得多于50%。2）前期准备①桩位平面图确定后，根据甲方提供的现场控制点施放灌注桩桩位，邀请监理单位、甲方复验，经复核无误后，方可进行施工。②依据甲方提供的高程控制点，测量、确定桩顶标高及钻孔深度。③施工场地达到三通一平，进场水电系统的设置，由公司专业人员一次性安装到位，安装符合有关规范的要求，在施工现场的合适部位设泥浆池，布施钻机泥浆循环系统。3）机械设备根据钻孔直径、桩有效长度及场地的环境条件等，选择GPS-15反循环钻机，该钻机垂直度易于保证，且工作效率高。4）施工方法①设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列要求：桩位经施放验收后方可挖设护筒，利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位从新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于20mm。护筒内径较钻头直径大100mm埋入土中深度应大于1.0ｍ。护筒外环用无杂质的粘土夯实。②钻机就位反循环钻机应提前进场并组装调试完毕后再进行就位，应将其配套设备的电缆均接入配电箱，以便于控制，并注意通入反循环钻的电缆不得破损、漏电。③成孔钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，而且保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进程度。钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。④泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环环槽、沉淀池泥浆泵等组成。为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1－2个清水储备箱。定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5－2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉淀时间，利于保证泥浆质量。如现场无法排浆时需租用泥浆车外运。⑤泥浆冲洗液成孔选用合适的造浆方式（如自然造浆或加膨润土造浆），对泥浆的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.10－1.20粘度:18－25S⑥清孔换浆工艺钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80－100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎渣置换出来。清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.20，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。⑦钢筋笼制作及吊放钢筋笼制作：a根据图纸及规范规定计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。b在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。c将支撑架按2－3m的间距摆放在同一水平面、同一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。d将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。e保护层采用素混凝土制作成φ100mm×50mm的圆，以8mm的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4m。f钢筋笼制作工序为关键工序，所以，首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关规定标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。g对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规定批量将焊接试件送实验室检查。钢筋笼的吊放：a钢筋笼的吊放应设在2－4个恰当的起吊点。b钢筋笼入孔时，应对准孔位中心的轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。c钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。d为防止钢筋笼上浮，用2寸钢管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表。e应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。f焊接工人随时做好准备，钢筋笼需要现场接长及时进行焊接接长。⑧灌注混凝土用灌浆架吊放导管：a导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3－0.5m，采用200－250mm导管，单节长度1.5m，底节长度3m。b导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。c导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释。清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.25，含沙率≤8%。灌注混凝土：a测其和易性，再测塌落度（20±2）。要求不得有离析现象，否则不得灌注。本工程用商品混凝土罐车到孔口灌浆架连续灌注。b后续的混凝应徐徐灌入，防止导导管内造成高压气囊，造成导管接口胶垫处产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排出不及时造成的不密实。c灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于0.3m，并且不允许导管作横向运动。当混凝土液面接近钢筋笼底端时，应注意放慢浇筑速度，避免钢筋笼上浮。d勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拔导管的节数，发现混凝土液面上升出现异常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。e混凝土供应中断时，应在10－20分钟之间上下活动导管一次，当使用商品混凝土时应向供应商提出要求，单桩灌注时间应保持在2h内。f控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮浆高度后，有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度≥0.5m。g拆除的导管应及时冲洗干净。h灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录表。第三章：土方工程1土方开挖1）施工前的准备工作检查降水情况，水位降至基底以下500mm后方可进行土方开挖施工。落实施工所用机具、人员情况。做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和控制点。基坑施工所需的临时设施，如水电源、清洗设施等应按照施工平面布置图准备就绪。对施工人员进行技术交底及安全交底。2）土方开挖施工方式方法本工程土方开挖采用6台液压发铲挖土机同时进行，综合楼、及各塔楼1-4#、7-11#楼同时开挖。地下车库土方开挖在塔楼（7-11#楼地下室）结构封顶后进行施工。3）施工注意事项⑴开挖过程中，严格控制开挖尺寸，按放线尺寸进行开挖。⑵尽量减少对基土的扰动，避免超挖。⑶在距槽底设计标高50cm处，确定水平线，钉上标志木桩，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修正槽边，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。⑷在基坑开挖过程中，设专人严格控制基底标高，严禁超挖。由建设单位给出的水准点将标高引测至基坑底，标识清除，随土方的开挖，每隔10米插一根500mm长的木桩。将控制标高标在木桩上，保证基底标高。⑸清土人员在清土过程中要保护好清理好的部位，防止因人流频繁走动扰动地基土。2土方回填为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采用档板将保温层进行保护随回填土层的升高将档板提升，防止破坏防水层。填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。第四章基础及地下室施工1地下室钢筋工程本工程所用钢筋全部采取现场加工制作。根据设计图样中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样单，审查无误后，进行下料加工。（1）钢筋下料与加工钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋加工偏差尺寸见下表：（2）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济”。本工程基础钢筋大于φ16的水平接头采用直螺纹连接，接头位置按设计在受拉区内，接头数量不大于同一截面钢筋总数的50%，在受压区内不做限制。小于φ16的钢筋接头选用搭接绑扎。地下室墙体钢筋大于等于φ14的竖向接头采用电渣压力焊连接，其余采用搭接连接。搭接位置及搭接长度均应按图集04G101-1有关规定施工。1）电渣压力焊连接施工工艺a钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。b选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。c安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。d上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～27216e安放焊剂罐、填装焊剂。f试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。g施焊操作要点。①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。h质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。①保证项目；钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。②基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。2）直螺纹连接A、接头的应用①在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的钢筋接头百分率不宜超过50%接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时接头百分率不宜超过50%。B、施工规定①连接套经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。②施工准备钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。凡参加接头施工的操作工人、班组长应参加技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。③丝头加工加工丝头的牙形、螺距必须与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员应检查丝头的质量。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。C、钢筋连接①钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。②采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外端应有密封盖。③被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。（3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线；基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点。基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱子与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。墙体钢筋采用搭接绑扎，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分档标志，然后依据标志进行绑扎。墙筋按纵横间距600mm绑扎拉结筋来固定两网片的间距。梁板钢筋绑扎前，在主梁模板上划出箍筋间距，将箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再绑主筋（主次梁同时进行）。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋绑扎与基础相同，负筋要加密马凳绑牢。另外，板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防位移。钢筋绑扎后应要随即垫好塑料垫块。墙及顶板穿过后浇带的钢筋在后浇带处要断开，待浇筑后浇带时再进行搭接，其搭接长度为45d，并增设加强筋。所有部位后浇带两侧均加设钢丝网片一道。2地下室模板工程本工程模板全部采用多层板，模板外侧采用50*100木方及普通脚手管做为支撑加固体系。基础梁与外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。底板下部电梯井与集水坑或与车库连接部分存在高低差，在垫层施工完后，砌筑砖模，然后抹灰，做为垫层施工，采用240墙砌筑。（1）柱模板：统一使用木模板体系，面板采用1cm厚竹胶板。竖肋采用50mm×80mm木方，横肋采用φ48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距：不大于200mm，用φ48钢管作为模肋，用扣件紧固，并与满堂红脚手架锁牢。底部在柱模位置垫方木。接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。为了保证柱、梁结点清晰，顺直，结点处模板采用整板，在板上锯出梁豁口。柱的长边设置一道φ14穿柱螺栓，螺栓的纵向间距为600mm。（2）梁板模板：采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用碗扣式脚手架和φ48钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直支撑。支模时，应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处，梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板支撑从边跨一侧开始，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装。立杆间距1.2m。楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2m，垂直于模板方向钢管间距为0.6m。模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，一般在混凝土浇筑完成后2~3天，方可拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。模板配制的数量：根据工程进度的要求，模板与支撑各按二层半配制。（3）基础梁及电梯井模板基础梁及电梯井侧壁与底板同时浇筑，为此，模板支撑采用吊模施工工艺，即在钢筋绑扎完成后，在底板顶部焊制模板固定支架，将模板固定在支架上，然后用对拉螺栓配合3形压盖及木方、脚手管进行加固。另外，由于地下室为防水结构，为此，外侧四周墙体需与底部梁一同浇筑300mm高，并加设止水钢板。上部墙体外侧与底部基础梁同用一块模板，内侧与墙体钢筋不留保护层，待拆模后，剔除钢筋表面保护层部分的浮灰，待上部支模时，按正常设计定位支设，保护层混凝土与上部混凝土同时浇筑，以保证墙体内部混凝土接槎质量。3地下室混凝土工程1）地下室混凝土浇筑施工方法：本工程混凝土将全部采用商品混凝土，泵送浇筑。（1）混凝土施工工艺流程每一个单位工程浇筑混凝土的施工工艺流程为：基础承台梁、底板→基础墙、柱、梁顶板。（2）混凝土振捣在浇筑混凝土时，地下室底板、墙、梁、柱均采用HZ－50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度要符合规范要求，在下层混凝土初凝前及时覆盖上层混凝土，保持浇筑的连续性。（3）混凝土浇筑方法底板混凝土采用固定泵与汽车泵混合使用的方法进行输送。由于混凝土流动性较大，混凝土在落筑时，底部一次浇筑到板顶部，底板的混凝土在初凝前，且能承受一定的压力后，再浇筑承台梁的混凝土，以保证梁内的混凝土不下沉至板上，同时，也保证梁内混凝土的接槎不出现冷缝。墙体混凝土浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串筒向下送料。由于墙体与顶板采取一次浇筑。施工缝埋设-400mm×3mm钢板止水带，水平施工缝留设位置：外墙和底板相交300mm位置处。另外，后浇带要在基础底板混凝土施工完毕60d后后再进行浇筑。柱子浇筑混凝土时先将柱子混凝土浇筑至梁下皮，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动不得漏振。振捣器移动间距控制在30～40cm，为避免上下两层之间的接缝，振捣上层时，插入下层5cm深度。柱子混凝土浇至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，至楼板底标高后再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。后浇带混凝土内掺入UEA微膨胀剂，混凝土强度提高一级。后浇带混凝土浇筑前，将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺30～50mm厚1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。另外，在浇筑混凝土过程中，为保证混凝土的连续性，采用双搅拌站，双电源措施，即在浇筑混凝土时，选用一家搅拌站做为主搅拌站，并要求此搅拌站采用备用措施，将另外准备一个搅拌机用于主搅拌机损坏时备用；同时，采用两路电源，防止在断电时，现场不因为断电而停止混凝土浇筑。（4）混凝土自然养护混凝土养护采取覆盖浇水养护，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。对于地下室有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。后浇带部位混凝土养护时间不少于28d。2）防水施工施工（1）操作工艺

A、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护B、

混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

C、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

D、

混凝土浇筑：连续浇筑，宜不留施工缝。

a

底板与车库施工缝留设在后浇带处。

b

外墙体留设在基础梁顶部300mm处，内墙留设在基础梁顶部。

c

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

d

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

E

养护：常温（20～25℃

（2）质量标准

A

保证项目：

a

防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

b

防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

c

施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

B

基本项目：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

(3)成品保护

A

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

B

在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

C

保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。第五章地下室防水工程本工程地下室底板均采用贴必定BAC双面自粘防水卷材。8.5.1施工工艺流程：基层处理—→节点加强处理—→空铺贴必定BAC防水卷材—→揭掉贴必定BAC卷材上表面的隔离膜—→质量验收。1)基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物、杂物等清除干净，阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

2)节点加强处理：在基层阴、阳角两侧涂刷贴必定专用防水密封膏附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。

3)空铺卷材：将贴必定BAC卷材空铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用力排除空气，使卷材搭接边粘接严密。

4)防水层施工完后，揭掉贴必定BAC卷材上的隔离膜，质量验收合格后做50mm厚细石混凝土保护层。8.5.2地下室外墙防水施工地下室外墙均采用1.5mm厚贴必定P型自粘防水卷材。施工工艺流程：清理基层—→涂刷处理剂—→节点加强处理—→干铺防水卷材—→搭接口及收头部位密封—→节点加强处理—→质量验收清理基层：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。1)热喷涂粘结料加热：准备好热喷涂粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热中要多搅拌。2)泵体、管路和喷枪进行预热：将热喷涂粘结料加热至满足喷涂施工要求(约100℃3)热喷涂粘结料：打开喷射阀门，将热喷涂粘结料均匀喷射在基层上，热喷涂粘结料厚度以不透基层底为准。4)铺自粘性化纤胎橡胶改性沥青防水卷材：将自粘性化纤胎橡胶改性沥青卷材平铺在热喷涂粘结料上。卷材与相邻卷材之间为搭接。搭接宽度应符合相关规范要求。5)搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪或喷灯对搭接部位进行预热（仅提高环境温度），然后再进行搭接。三层搭接部位要进行加热刮平处理。6)节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。7)喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件，检查上锁。第六章主体部分模板工程施工方法根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板：一、主要部位模板体系模板体系：平台梁、板柱主要采用多层板，墙体彩和对拉螺栓配合50*100木方及普通脚手管组合成的模板支撑体系，柱子主要采用双管配合对拉螺栓外部加固的方法加固柱子。二、模板工程施工工艺流程:1．施工前的准备工作：(1)测量定位1）投点放线：用全站仪及垂准仪引侧出建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2)材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2．模板的支设方法(1)方柱模板本工程方柱、支模全部采用多层板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按0.2%起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用多层板一次预留到位。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。(3)楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2．梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。四、模板安装质量要求模板安装完毕