西安某化工厂蒸馏设备钢结构支架施工方案

西安****化工总厂80X104t/a常压蒸馏装置钢结构施工方案编制单位：中国化学工程****建设公司西安项目部编制日期：二OO三年八月二十三日一、适用范围二、编制依据三、施工前的准备四、钢结构制作五、材料要求六、焊接要求七、除锈及涂装要求八、钢结构的安装九、安全施工的要求十、质量保证措施施工方案一、适用范围本方案仅适用于由xxx建筑公司承担的西安****化工总厂清洁燃油生产技术改造项目常压蒸馏装置中设备框架、平台梯子及管廊架子的制作及安装工程。二、编制依据.《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999.中国石化****化工工程公司提供的全套钢结构施工图纸。三、施工前的准备1.熟悉施工图纸，进行图纸会审，技术交底。2.施工机具准备。 表1名称及规格单位数量名称及规格单位数量直流电焊机AX-500台8气焊工具套10交流电焊机500A.400A台616吨吊车台1手动倒链10t台625吨吊车台1手动倒链5t台650吨吊车台1手动倒链3t台8卷板机台1①400砂轮切割机台1千斤顶10t台2①100角向磨光机台12千斤顶30t台6电动空压机75KW台1滑车10t套4经纬仪台1滑车5t套4焊条烘干箱台2卷扬机5t台1焊条恒温箱台14台钻台23.劳动力准备。 表2工种铆工电焊工气焊工起重工电工钳工合计人数35161082478

4.施工技措用料准备 表3材料名称及规格单位数量备注钢板6=12m2150预制平台6=20m22组对卡具6=10m230临时连接板槽钢[20m200预制平台底梁[18m30预制平台底梁工字钢 I14m20临时支承I12m50吊装支承角钢L100X100X10m30临时连接钢管①89X8m30吊装支承道木 200*200*4000根40吊装用料四、钢结构制作1.一般要求①钢结构的制作及安装，应严格进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序。②对首次采用的钢材、焊材、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并按其要求确定焊接工艺。③参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格。取得压力容器焊接合格证的焊工，可免试相应的合格项目。④放样和号料应按施工工艺要求预留切割、包边、铳平等加工余量及焊接收缩余量。杆件接头应避开孔眼位置。号料时应核对材质及规格，钢材应经矫正后方可进行号料。放样工作完成后，应经检验合格后制作样板，样板经检验合格后方可用于号料。大批量生产的零部件用的样板（样杆）应经复验。放样和样板（样杆）的允许偏差 表4项目允许偏差平行距离和分段尺寸±0.5mm宽度、长度±0.5mm对角线长度差1.0mm

孔距±0.5mm角度士20'钢尺号料允许偏差 表5项目允许偏差两相邻孔心距±0.5mm孔边距士1.0mm孔中心线间距±0.5mm孔中心线偏离0.5mm宽度、长度士1.0mm对角线长度差1.0mm2.制孔①精制螺孔的允许偏差，应符合下表之规定： 表6螺栓孔直径允许偏差(mm)10-18+0.18>18-30+0.21>30-50+0.25°②螺栓孔连接构件上孔间距的允许偏差,应符合下表： 表7项目任意两螺栓孔距(mm)<500501-12001201-3000>3000允许偏差±1.5±2.0±2.5±3.03.构件与零部件的验收及存放构件制作完成后,应标注醒目的件号,零部件应妥善保管.构件经检查验收后，应根据组装顺序分别存放，存放构件的场地应平整，并设置垫木或垫块,对易变形的构件应采取临时加固措施。五、材料要求.钢材钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。.其他材料钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117,《低合金钢焊条》GB5118。六、焊接要求.焊前准备①焊接材料应符合下列要求：a.应按焊接工艺指导书的要求进行焊条烘烤；b.低氢型焊条烘干后应放在100-150℃的恒温箱中随用随取。②焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈。.施焊要求①定位焊应符合下列要求：a.焊接材料应与母材相匹配；b.焊缝长度宜为30-50mm，间距宜为300-400mm；c.焊缝厚度为设计厚度的1/2-2/3,当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；d.H钢的定位焊应在腹板两侧交错进行。②焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护措施，不得施焊：a.手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s，气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；b.雨雪环境下；c.相对湿度大于90%；d.环境温度低于0℃。③对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件，当环境温度为-20-0℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。④手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意