拌和站吊装安全技术方案

拌合站市装安全

技术方案批准审核复核编制目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概况11.1拌合站概况11.2拌合站构造概况11.2.1搅拌站概况1\o"CurrentDocument"1.2.2骨料仓及骨料配料装置1\o"CurrentDocument"1.2.3配料层1\o"CurrentDocument"1.2.4搅拌层2\o"CurrentDocument"1.2.5出料层21.2.6气路控制系统21.2.7水配料系统2\o"CurrentDocument"1.2.8外加剂配料系统3\o"CurrentDocument"1.2.9控制室3\o"CurrentDocument"2编制目的3\o"CurrentDocument"3编制依据3\o"CurrentDocument"4粉料装置安装44.1构造概况4\o"CurrentDocument"4.2粉料装置安装4\o"CurrentDocument"5钢结构的安装4\o"CurrentDocument"5.1安装前的准备工作4\o"CurrentDocument"5.2安装顺序、方法及要求5专项施工方案TOC\o"1-5"\h\z5.2.1基础工程55.2.2结构部分的安装55.2.3操作室的安装75.2.4胶带输送机的安装7\o"CurrentDocument"5.3安装注意事项8\o"CurrentDocument"5.4钢结构安装编号8\o"CurrentDocument"6机械部分的安装8\o"CurrentDocument"6.1安装前的准备工作8\o"CurrentDocument"6.2安装顺序、方法及要求96.2.1搅拌机的安装96.2.2卸料装置的安装96.2.3粉料配料系统的安装96.2.4气路控制系统的安装106.2.5外加剂配料系统的安装106.2.6皮带输送机的安装106.2.7骨料配料装置的安装116.2.8除尘装置的安装11\o"CurrentDocument"6.3安装注意事项11\o"CurrentDocument"7调试11\o"CurrentDocument"7.1机械设备的单机调试11\o"CurrentDocument"7.2机械设备的单机试运127.4正式生产15\o"CurrentDocument"8主要施工设备15\o"CurrentDocument"9拌和站安装组织机构及人员1510安全文明措施16专项施工方案拌合站吊装安全技术方案1工程概况1.1拌合站概况拌合站采用HZS200-1S4000强制式拌合楼。本拌合站楼采用微机全自动控制，主要包括壹台（BHS）DKXDS4.0双卧轴强制式搅拌机、四格刚结构骨料仓、一台上料胶带机、一台水平胶带机、配料装置、泵出料斗、粉料系统、气路控制系统、水配料系统、外加剂配料系统等。1.2拌合站构造概况1.2.1搅拌站概况本搅拌站为装配式钢结构，立柱中心距为6.6mX5.2m，由钢排架，配料层、搅拌层等组成，，主站外设地垄式骨料仓及配料装置、输送砂石骨料用的胶带输送机等。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、预加料斗，砼搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行砼生产。1.2.2骨料仓及骨料配料装置该站设地垄式骨料仓一套，骨料仓下面为骨料配料装置。骨料配料装置主要由砂石称斗，砂石弧门给料器及传感器悬挂装置组成。骨料通过固定在料仓下口的弧门给料器向砂石称斗供料，每个仓口装有2个弧门给料器，通过气顶关闭打开弧门配料，骨料的称量通过砂石称斗称量。砂石称斗通过传感器挂在骨料仓的下部，称完的骨料通过水平胶带机转送到上料胶带输送机后送到预加料斗，经合料斗进入搅拌机中。1.2.3配料层配料层共有五台称，水泥称一台，粉煤灰称一台，水称一台，外加剂称两台。水泥、粉煤灰配料通过螺旋输送机给料，称量后分别通过各自称斗下部的6300气动蝶阀卸入搅拌机；水配料通过DN50气控管阀及680管子进入水称斗称量,DN50管阀还可实现精称、补称；外加剂由各自的称斗称量后通过气动球阀进入水称斗和称量过的水通过6200气动蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。1.2.4搅拌层搅拌层装有一台4000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂、称量完毕由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于150毫米,在搅拌层配有控制室，控制室内有配电柜，及中央控制台，并配有空调器、及照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视搅拌机运行情况，控制系统采用微机控制。1.2.5出料层在搅拌层平台下部装有一个砼出料斗，出料斗带一个振动电机（0.25Kw）。搅拌车对好位置后搅拌机的出料门才可以打开卸料。砼出料口尺寸为①500mm。1.2.6气路控制系统气路控制系统是搅拌站气-电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件组及气管路等组成。气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6〜0.7Mpa,送至站内的气压不得低于0.5Mpa否则不得运行生产，全站自动化生产按设定程序进行，按程序指令，通过各电磁气阀，启动各部气缸，带动机械动作，完成自动化生产。气源主管路上装有一个1.0m3贮气罐，以稳定气压，各支路上装有空气过滤器，油雾器再次净化压缩空气，并使压缩空气产生油雾，以便润滑气缸等执行元件，油雾器的润滑油按粘度2.5〜7°E（N22机械油）选择。1.2.7水配料系统水配料系统由离心泵、高压卸水泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水池送入搅拌站的动力设备。供水管路为3”镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动管阀先处于打开状态，然后清水离心泵开始供水进入水称斗进行称量，当称量结束时，首先关掉清水离心泵，其后关闭气动管阀。水称斗中的水通过打开蝶阀经高压卸水泵送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。该系统安装方便，使用可靠，称量准确。1.2.8外加剂配料系统外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂池、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量（预留有精称接口）。1.2.9控制室控制室内有配电柜，及中央控制台，控制系统采用微机控制。2编制目的保证拌合站拌合设备在吊装及拆除过程中设备、人员的安全，使整个作业过程严谨化、科学化、安全化，作业顺序有章可循，避免野蛮施工。3编制依据（1）临海高等级公路标招标文件及规范标准；（2）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；（3）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）；（4）现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；（5）郑州水工有限公司提供的安装说明；（6）国家有关方针政策和国家有关标准规范（GB/T10171—2005）、规程和验标等；（7）我单位类似工程的施工经验及设备情况及现场实际勘探。4粉料装置安装4.1构造概况该粉料装置由2台400t水泥罐和2台400t粉煤灰罐组成，每台仓与螺旋机构成一套完整的粉料输送系统，罐顶上安装有脉冲式仓顶除尘器，每个罐体安装了一套风送管路，可直接和散装水泥风送管道连接。4.2粉料装置安装罐体的基础平面布置见基础布置图基础的验收要求同主楼吊装排架:当排架下法兰与基础底板连接，检查各立柱顶面高差W1.5mm,如不满足，可采用加垫板予以调整，然后将排架下法兰与基础预埋板焊接在一起.吊装罐体(罐体根据现场情况，可以整体吊装).待罐体下法兰与排架上法兰连接好后,将栏杆、袋式滤尘器、梯子等附属设备依次就位后并予固定。.安装风送管路系统，可将各直段在地面连接好后再与罐体上面弯管连接，然后用角钢、固定架将其与罐体固定牢后，用0.5Mpa气压进行气密试验。5钢结构的安装5.1安装前的准备工作5.1.1安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊装设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案；5.1.2各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件要进行校正和修复,补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时进要严格按焊接工艺要求，以防变形；5.1.3各构件清点时，查对编号并分类整理、排列；5.1.4准备安装器材和起重设备的选用数据如下：最重结构组合件为搅拌机,净重约14000Kg，主站屋顶高约15.6m，搅拌平台与组合件总重约7017Kg,称量平台组合件总重约3950Kg，主站立柱中心距为专项施工方案6.6X5.2m,立柱中心对角距为8.402m。5.2安装顺序、方法及要求整个混凝土搅拌站钢结构的安装,应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，并符合以下要求：5.2.1基础工程本站基础平面布置及各基础设计计算载荷见基础布置图；1.基础位置的确定搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。拌合主机基础的允许误差为：高程±5mm，基础面倾斜度1/2000，相邻立柱间距±1mm，对面线间距为±2mm；皮带输送机桥柱基础的控制误差为：高程±5mm，基础面倾斜度1/2000。基础图中所有基础垫板要求平整无翘曲，全部基础工程应一次交工验收。5.2.2结构部分的安装1主站结构的安装安装人员在对用户提供的混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上专项施工方案螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求6立柱顶面高差W1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值W2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线W2mm，每根立柱重800kg。2搅拌层结构的安装立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台6个下法兰，使其两对角线误差＜4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整6根立柱，2立柱对角线偏差＜±3mm，6立柱上法兰平面水平度＜2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍连接螺栓，记录经校正后的实际误差。组装时如发现螺栓孔位偏差较大，应检查构件编号及上、下、正、反位置，如无差错，再检测螺栓孔位尺寸如确系孔尺寸偏差，可采取措施进行修正，不准用火焰吹割。3吊装搅拌机在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机（搅拌机安装见机械安装部分说明）。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架6个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上（预加料斗TYD40.0A（重约2175kg），粉料配料支架，水泥称斗，粉煤灰称斗、主动除尘器、呼吸式除尘器等。），并依次安装梯子等附件。在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查及时调整并消除安装误差，检测两层平台的不平度；两层平台及排架柱全部组装完成后，应对排架及平台进行全面检测。具体允许偏差如下：平台的平面度不大于5mm；相邻立柱间及对角线偏差（相邻柱的两端）应不超过±3mm；各立柱的轴线对平台平面垂直偏差应不大于5mm；立柱的内外及左右弯曲挠曲矢高应不大于3〜5mm；四立柱法兰所构成的上平面，相对高差不大于4mm,如超过允差，应予校正，校正后重紧一遍全部螺栓，记录经校正后的实际误差；4进料层的安装进料层墙架先在地面分片拼装，并经检查符合图纸要求后，再整体吊装（若起重设备有困难，可分片组装）；将配料层的机械设备及电气设备等吊放在配料层平台上并安装就位；最后吊装屋顶桁架。5吊装外围结构检查外围结构的横、竖撑等构件是否有弯曲变形，如有变形应予以校正；安装外围骨架横撑，竖撑并拧紧连接螺栓；外围板采用夹心保温板，安装在外围骨架上，金属板的截切及开缺口，孔洞等在现场按实物进行，应使用专用切割工具严禁用火焰切割夹心板；外围安装自下而上依次进行，外围板安装要外观平整，接缝整齐,不漏水；夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，每隔300mm为一固定点。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定，不便用六角头自攻螺钉固定的地方，用拉铆钉固定；安装进料层屋顶压型板及屋脊盖板，屋顶压型板要铺设平整，不漏水,屋顶板在坡度方向为整条板，横向拼接应不漏水；门、窗框及胶带机框与外围板、墙板连接详见外围结构，查看门窗及胶带机框侧边包角、门窗及胶带机框上边包角、窗框下边包角等示意图。5.2.3操作室的安装操作室安装应在主站外围安装之前进行。吊装操作室支架应先将各立柱按编号图在地面拼组成整体再将其吊装在基础上并固定牢；吊装操作室并将其固定在支架上部。吊装就位后，用密封胶将操作室顶部吊环螺钉连接螺纹处接缝重新进行密封，不得漏水。吊装操作室前，应将室内主要电气设备装好；安装主站外围与操作室的连接包角；5.2.4胶带输送机的安装吊装各立柱将其安装到相应的基础上并固定牢；将桁架及头架在地面组装好，并将铰支座组装在桁架上；吊装桁架分别与桥架支腿连接，吊装时应保证桁架跨度起拱不大于50mm；吊装尾梁与胶带输送机尾架连接；安装托辊组，清扫器，皮带等机械部件；调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定。5.3安装注意事项5.3.1在起重设备条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，以减少高空作业及加快安装速度，提高拼装质量。5.3.2吊装时必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥。吊装时必须充分考虑并采取措施保障安装人员及所吊装工件的安全。5.3.3高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。5.3.4钢结构的连接螺栓必须根据设计图纸正确配用。不得用普通螺栓代替高强螺栓。对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是否合格，有否损伤，有损伤或不合格的，要修复，以保证摩擦系数不小于0.35,接合面贴合度不小于85%。连接面要清理干净，不得有污垢、油污。5.3.5整个钢结构的安装的施工要符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。5.3.6搅拌站自下而上安装时，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。5.3.7应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须连接牢固（包括临时固定）。5.3.8构件在现场存放期间，应妥善保管和维护。5.3.9搅拌楼安装期间，应采取防火措施。设备近处严禁使用明火进行取暖或照明；安装保温结构时，不得在保温板上或其附近进行电焊和火焰切割作业，以避免火灾发生。5.4钢结构安装编号为了便于工地安装，主要结构件在厂内拼装后，均打钢印编号，现场安装时应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法、打号位置及编号要求见各构件编号图（图纸已经给出编号要求的，详见图纸编号要求）。6机械部分的安装6.1安装前的准备工作1安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和专项施工方案部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。2所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。3按安装方案准备安装器材和起重设备。6.2安装顺序、方法及要求首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。6.2.1搅拌机的安装待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。6.2.2卸料装置的安装将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。6.2.3粉料配料系统的安装按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。6.2.4气路控制系统的安装安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀一清水离心泵…止回阀f水管f贮水罐f精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。6.2.5外加剂配料系统的安装管路安装时，必须保证管路出料至少有45。的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。6.2.6皮带输送机的安装安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。6.2.7骨料配料装置的安装在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。6.2.8除尘装置的安装扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。配料层还设有呼吸袋2个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。6.3安装注意事项安装前各构件必须清点编号，吊装时应有专人负责指挥，以防吊错返工。所有称斗安装时，先用传感器连接螺丝或预挂螺杆代替传感器，安装就位后，再换上传感器。要注意传感器必须垂直安装，倾斜度小于0.5度，并注意安装传感器的短接电缆线，以保证传感器在偶然过电(如电焊时)不致于被破坏。在粉料称量、卸料各法兰连接面应涂密封胶或玻璃胶，不得漏灰。设备安装过程中，在进行电焊作业时，应注意接地，防止电流通过设备的轴承等而造成轴承等零件的损坏。气缸、气阀安装前要做必要的检查，各胶管接头不得漏气。卸水管路、除尘管路、粉料管路等各段管路一端法兰均为工地现场调整好位置后施焊。与结构安装一样，安装过程中应注意保证安装人员的人身安全和设备安全。7调试7.1机械设备的单机调试机械设备安装完毕，与电控系统连线，经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试，其调试内容如下：胶带输送机检查各润滑点是否已加注润滑油脂；点动电动机，检查电机旋向是否正确；调整使驱动滚筒和改向滚筒轴线垂直于胶带输送机中心线；调整使上下托辊轴线垂直于胶带机中心线；调整拉紧装置，使运输带具有一定的张紧力，使之在运行时与驱动滚筒无相对滑移现象；(6)调整清扫器位置，使之与滚筒轴线平行；(7)空载运行20分钟，检查轴承、电机、减速机及其它机件上有否异常现象如有应及时消除。骨料配料装置检查各润滑点是否已加注润滑油脂；用校称装置及砝码，校正电脑称的称量值；调整称斗弧门给料器弧门的感应开关及骨料称斗感应开关位置，使其在弧门关闭时接通，开启时断开。粉料配料装置检查各润滑点是否已加注润滑油脂；用校称装置及砝码，校正称的称量值；检查手动蝶阀开启关闭是否灵活；检查气动蝶阀开启与关闭状态是否正确；检查各连接处的密封是否良好。水、外加剂配料装置检查各润滑点是否已加注润滑油脂；用砝码校正称的称量值；调整各气顶行程,通气检查阀门启闭是否灵活正常。搅拌机详见搅拌机使用说明书。所有称斗安装调试完毕，用三等砝码校称，静态精度为±2%。7.2机械设备的单机试运专项施工方案机械设备单机调试后，应进行单机试运行，所有机械都应进行16小时空载跑合试验。胶带输送机空载试运：测定电机功率；观察机械传动是否正常；观察运输胶带的跑偏及打滑情况,并及时调整；检查清扫器的工作效能；检查全部托辊是否都处在正常工作状态。负荷试运：进行空载试运的全部项目；测定生产率；观察停机时逆止器的可靠性。骨料配料装置空载试运手动操作电磁气阀，通气启闭弧门给料器，观察其灵活性，弧门启闭位置的正确性；观察弧门启闭时的稳定性。负荷试运观察弧门给料器在启闭中有否被料卡阻现象；观察弧门给料器开度是否适当，弧门能否闭严；测定称量时间。粉料配料装置空载试运手动操作电磁气阀，通气启闭气动蝶阀，观察其灵活性。负载试运观察称量时表盘上反映出来的界线；测定称量的时间，将称量时间调整到使称量最精确而时间又能满足整个配料的需要;专项施工方案观察粉料给料，上料畅通情况及密封情况。水、外加剂配料装置空载试运手动操作电磁气阀，通气启闭各阀,观察其是否运行灵活正常。负荷运转观察各阀密封性；测定称量时间及卸水时间；(3)测定和调整称量精度。搅拌机详见搅拌机使用说明书。管路系统检查各管路系统是否有泄漏，并及时消除，检查气路系统的气压是否正常，油雾器是否应充油。7.3机械设备的联动试运机械设备的联动试运行应在单机试运正常后进行，联动试运行分空载试运行与负荷试运行两步进行：空载试运试运步骤：(具体操作见使用说明书的电气部分)启动胶带输送机、螺旋输送机、搅拌机及耐酸泵等；压缩空气系统供气；水管路系统供水；配料操作(包括自动与手动)；搅拌操作(包括搅拌、卸料)；按空载试运内容启动机械设备，自动配料、搅拌、生产砼、直至自动连续正常生产。(1)观察胶带机、搅拌机等运行情况，测定其电机、减速机、轴承等的温升测定电机功率；(2)测定胶带机生产率;观察给料、称量、集料、搅拌、卸料等全过程的配