机器安全制度5篇

机器安全制度5篇【第1篇】工作物业清洁机器安全操作规程制度

物业清洁机器安全操作规程

一、每次使用前需通电检查机器运转是否正常。机器外皮有无漏电现象,电线有无破皮裸露,如发现机器异常应由专业技术人员及时查修,以保证机器的安全状态。

二、清洁机器在使用前需先检查,开关应在"关"(off)的位置上方可插接电源。

三、使用清洁机器需遵守专项的专业操作规定,并配备使用相应的安全用具(漏电保护器等)

四、使用可移动的清洁机器时,不要将电源线拖地与地面摩擦,以免电线磨破漏电。

五、清洁机器应放置在干燥通风无腐蚀性气体的场所。

六、雷雨、雪天气尽量避免露天作业。

七、每次使用后,应将清洁机器擦拭清洁干净,将电源线盘好,配件收齐放好。

【第2篇】机器安全操作管理制度

新年伊始,一切都是新的开始,或者在原有的基础上会更上一层楼!机械部门为加强机械设备的安全使用管理,保证施工作业安全与施工质量,提高机械设备的完好率,特制定以下制度。希望操作人员按照下面的制度操作,这不仅仅是为了工作的需要,更是为了你自己的人身安全。

1、机械设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。

3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养,机械设备冬季使用,应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。

4、机械设备操作人员必须身体健康,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照,特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作证不相符的机械设备。

5、机械作业时,操作人员不得擅离工作岗位,不准将机械设备交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内,工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。

7、机械设备进入施工现场,应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。确保机械设备安全通行。

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8、机械设备在施工作业前,施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员的调度指挥,遵守安全规则。

9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时,应采取安全保护措施。

10、机械设备在夜间作业时,作业区内应有充足的照明设备。

11、机械设备应按《公路筑养护机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负运转。

12、操作人员必须严格执行工作前的检查制度,工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

13、操作人员应认真准确地填写运转记录,交接班记录或工作日记

14、机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室)。有驻车制动器的要拉上,坡道上停机时,要搭好掩木或石块,夜间应有动专人看管。

15、机械设备在保养或修理时,要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修,一般应停电作业,电源开关处挂设“禁止合闸,有人工作”的警告并设专人负责监护。

【第3篇】机器设备安全管理制度

1、目的

机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施、消除一切使机械遭到破坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

2、范围:

本制度适用于本厂所有设备（包括自制设备）

2.1.机械安全管理贯彻于机械管理的全过程

2.2.从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把这机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.3.机械设备实行专业化管理，各使用生产车间必须明确职责，责任到。

2.4.加强机械的正确使用，安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

2.5.保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意修理作业中的安全。

2.6.保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3、设备场所的安全要求：

3.1．车间内外与设备周围，应保持整齐、清洁，通道平坦、畅通，车间内各作业区和通道应有醒目的安全标记。

3.2．车间除有自然采光外，还应设置一般人工照明和必要的局部照明，并保持其有效。

3.3．作业场所（车间）地面的油污应及时清理。

3.4．经常有水或其他液体的工作地点，应做好防滑和排水、排渍工作。并应设置木质站板。

3.5．作业场所和设备噪声级应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

3.6．其他未列入本规定内的设备电器、线路等安全要求，均按国家现行标准规程执行。

4、设备布置和工艺装备安全要求：

4.1．设备布置的安全要求

（1）生产场地的设备布置应保证有足够车行和人行通道。相关间距宽度不能满足检修要求时，则应增加到能满足检修所需要的宽度。

（2）手动设备用完后放到指定的地点上存放；

（3）大型设备的基础必须符合设备说明书的要求。

4.2．工艺装备的安全要求

（1）工艺装备（夹具、卡盘、定位器具等）应齐全完好。

（2）必须安装保险装置或适当的联锁装置。

（3）工艺装置的外露部分应无利角、利棱，导柱部为不得外露。并搬移、安装方便。

5、传动装置安全要求：

5.1．机械设备外露传动装置的零部位均应完好，若有变形、缺裂或运转有异常响声，应停止使用。

5.2．外露传动装置的连接件（连、销、螺栓、螺母等）应齐全，并连接牢固。

5.3．外露传动装置的零件损坏后，应按原设计要求配制。

5.4．外露传动装置的运动零部上，应尽量避免有螺钉、销钉、油环等突起物，无用的键槽，螺孔等凹坑应填平。

5.5．外露传动装置的油孔，应有可自行闭合的盖板。不便接近的加油点应加油管。

5.6．外露传动装置，凡离地面高度二米以下或人体可能触及的部位，以及可能坠落或飞出伤人的零部件，均应设置防护装置。若在防护装置下开设槽穴和孔洞，必须设活动盖板。

5.7．手动传动装置可不予防护。若既可手动又可机动的应设联锁装置。

6、操作机构的安全要求：

6.1．操作机构按钮、拨键、手柄、手轮、操纵杆等，标志牌、图形符号、刻度刻线、标记应正确、清晰。各档位分明、定位正确、灵敏可靠，并与所控制的动作相符。

6.2．操作机构与光电显示或音响装置配合使用时，配合应准确。

【第4篇】大厦洗衣房机器安全操作规程及维修制度

大厦洗衣房机器安全操作规程及设备维修制度

1、洗衣房设备由洗衣技术人员操作,其他人员严禁动用;严格按规程操作,严禁违章操作及设备超负荷情况下运行;设备要经常擦拭,保持清洁无灰尘。

2、工作前必须检查机器、电器设施、螺丝有无松动,各组各系统是否完好及各安全防护设施装置是否完好,出现故障和零件损坏要及时进行修理更换。

3、发现异常声响或异味、运转不正常现象立即停机予以检修,严禁设备带病运行。传动装置每三个月注浇润滑油,每半年、全年进行保养检修和保养大修。

4、洗衣设备维修员不得擅自离岗,若发生安全事故,及时处理。在洗涤过程中技术人员要严格把关,认真做好指导工作;下班前切断所有电源和水源阀门,关好门窗,做好防火、防盗、防破坏工作。

【第5篇】机器设备安全制度

1、目的

机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施、消除一切使机械遭到破坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全施工生产。

2、范围:

本制度适用于本厂所有设备(包括自制设备)

2.1.机械安全管理贯彻于机械管理的全过程

2.2.从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把这机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.3.机械设备实行专业化管理,各使用生产车间必须明确职责,责任到。

2.4.加强机械的正确使用,安全运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

2.5.保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意修理作业中的安全。

2.6.保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3、设备场所的安全要求:

3.1.车间内外与设备周围,应保持整齐、清洁,通道平坦、畅通,车间内各作业区和通道应有醒目的安全标记。

3.2.车间除有自然采光外,还应设置一般人工照明和必要的局部照明,并保持其有效。

3.3.作业场所(车间)地面的油污应及时清理。

3.4.经常有水或其他液体的工作地点,应做好防滑和排水、排渍工作。并应设置木质站板。

3.5.作业场所和设备噪声级应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

3.6.其他未列入本规定内的设备电器、线路等安全要求,均按国家现行标准规程执行。

4、设备布置和工艺装备安全要求:

4.1.设备布置的安全要求

(1)生产场地的设备布置应保证有足够车行和人行通道。相关间距宽度不能满足检修要求时,则应增加到能满足检修所需要的宽度。

(2)手动设备用完后放到指定的地点上存放;

(3)大型设备的基础必须符合设备说明书的要求。

4.2.工艺装备的安全要求

(1)工艺装备(夹具、卡盘、定位器具等)应齐全完好。

(2)必须安装保险装置或适当的联锁装置。

(3)工艺装置的外露部分应无利角、利棱,导柱部为不得外露。并搬移、安装方便。

5、传动装置安全要求:

5.1.机械设备外露传动装置的零部位均应完好,若有变形、缺裂或运转有异常响声,应停止使用。

5.2.外露传动装置的连接件(连、销、螺栓、螺母等)应齐全,并连接牢固。

5.3.外露传动装置的零件损坏后,应按原设计要求配制。

5.4.外露传动装置的运动零部上,应尽量避免有螺钉、销钉、油环等突起物,无用的键槽,螺孔等凹坑应填平。

5.5.外露传动装置的油孔,应有可自行闭合的盖板。不便接近的加油点应加油管。

5.6.外露传动装置,凡离地面高度二米以下或人体可能触及的部位,以及可能坠落或飞出伤人的零部件,均应设置防护装置。若在防护装置下开设槽穴和孔洞,必须设活动盖板。

5.7.手动传动装置可不予防护。若既可手动又可机动的应设联锁装置。

6、操作机构的安全要求:

6.1.操作机构按钮、拨键、手柄、手轮、操纵杆等,标志牌、图形符号、刻度刻线、标记应正确、清晰。各档位分明、定位正确、灵敏可靠,并与所控制的动作相符。

6.2.操作机构与光电显示或音响装置配合使用时,配合应准确。

6.3.操作机构的结构应符合设计规定。

6.4.操作机构的安装位置,应能使操作者方便、安全、舒适地进行操作。

6.5.操作机构的外表面应平整、光滑、无油污。

6.6.凡设备操作机构必须完整、牢固、灵活、准确,不得因受振动而自行脱位。

7防护装置的安全要求:

7.1.安全防护装置应满足下列要求:

(1)安全防护装置,必须具有一定的强度和刚性,并安装牢固。(2)使操作者不能接近运转中的可动零部件。(3)防护装置与可动零部件之间不应产生接触危险。

(4)防护装置应便于使用、检查和维修。

7.2.凡属下列情况应设防护装置:

(1)产生切屑、磨屑、冷却液或其它飞溅物质的作业点。

(2)容易伤害人体的机床旋转与运动部位。

(3)伸入车间及作业场所通道或其他作业区的超长工件等。

7.3.安全防护装置检查和维修:

(1)防护装置的检查、维修与保养,可按一般机械设备的“三级保养”规定执行。

(2)凡安全防护装置的上面应保持整齐、清洁、无损、无油污,并不得在其上面堆(挂)放其它杂物。

7.4.设备上的盖板、防护罩应安装牢固,如维修等原因拆卸后,必须重新装好才能开机生产运行。

8、管理制度

8.1.建立健全机械安全生产责任制

机械的安全指标应列入企业经理任期的目标,企业经理是企业机械的总负责人,是“第一安全员”要对企业的机械安全负责。

机械安全责任制的落实:一是组织落实,要有生产的安全机构,即管生产安全,又要管机械的安全。设备部门也要有人专管机械的安全;二要内容落实,安全管理的内容和责任要落实到各项制度中,落实到每个人头上。落实到生产的实践活动中。

8.2.贯彻执行安全操作规程,

8.3.严格遵守安全操作规程,不得超载、超重、超压。使用机械,不得擅离工作岗位。

8.4.听从机械人员的指挥,正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员也拒绝执行。

8.5.保持机械、工具和场所的整