液压站的设计

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！液压系统原理图确定以后，根据所选用的或设计的液压元件、辅件，便可进行液压装置的结构设计。⒈液压装置的结构设计修较复杂，动力源的振动和油温影响主机的精度。⒉集成油路的设计通常使用的液压元件有板式和管式两种结构。管式元件通过油管来实现相互之间的连接，液压元件的数量越多，连接的管件越多，结构就越复杂，系统压力损失就越大，占地空间也越大，维修、保养和拆装越困难。因此，管式元件一般适用于结构简单的系统。板式元件固定在板件上，分为液压油路板连接、集成块连接、叠加阀连接。把一个液压回路中各个元件合理的布置在一块液压油路板上，这与管式连接比板上，元件与元件之间由液压油路板上的孔道沟通。板式元件的液压系统安装、调试和维修方便，压力损失小，外形美观。但是，其结构标准化程度差，互换性不好，结构不够紧凑，制造加工困难，使用受到限制。此外，还可以把液压元件分别固定在几块集成块上，再把各个集成块按一定规律装配成一个液压集成回路，这种方式与油路板比较，标准化、系列化程度高、互换性好、维修、拆装方便，元件更换方便；集成块可进行专业化生产，其质量好，性能可靠而且设计生接头引起的泄露、振动和噪声。⒊液压集成块结构设计1）液压集成回路的设计①把液压回路划分为若干个单元回路，每个单元回路一般有三个液压元件组P和回油路工作量，提高通用性。②把各液压单元集成回路连接起来，以减少液压单元集成回路。一个完整的液压集成回路由底板、供油回路、压力控制回路、方向回路、调速回路、顶盖及测压回路等单元液压集成回路组成。液压单元集成回路设计完成以后，要和液压回路比较，分析工作原理是否相同，否则说明液压单元集成回路出了差错。2）液压集成块及其设计个完整的液压系统。下面分别介绍其设计①底板及供油块设计底板块及供油块，其作用是连接集成块组。液压泵供应的液压油P由底板引入各个集成块，液压系统回油路T及泄露油路L经底板引入液压油箱冷却沉淀。②顶盖及测压块设计路、卸荷回路以及定位夹紧回路等布置在顶盖上。3)集成块设计上下集成块相碰，避免影响集成块的安装，过渡板的高度应比集成块小2mm。过渡板一般安装在集成块的正面，过渡板一般厚度为35～40mm，在不影响其他部同。可采用先将其用螺钉与集成块连好，再将阀安装在其上的方法安装。集成块设计步骤：①制作液压元件样板轮廓线剪下来，便是液压元件样板。若产品有出入，则以实物为准。若产品样本中的液压元件配有底板，则样板可按底板所提供的尺寸来制作。样本中的图翻转180度。②决定通道的孔径集成块上的公用通道，即压力油孔P、回油孔，泄漏孔（有时不用）及图4-1液压元件在垂直面内的孔道关系1.油箱体积的确定液压有效容积的确定为V=(6~12)q（4-1）1p=6×270Lmin1620L由于工作机构运作时，油管内需充满油液所以：πd2V=(20+10)×=0.03L42所以有效油箱体积取1900L。所以油箱的油箱容积的尺寸为长为1800mm，宽1320mm，高800mm。尺寸。另外，最高油液面只允许达到油箱高度的的高度。油箱一般用厚度为2.5～4mm的钢板焊成。油箱底脚高度应在150mm以上，以便散热、搬移和放油。油箱要有吊钩，以便吊装和运输。泵的吸油管、回油管都应插在最低液面以下，所以过滤器安装距油箱底部不小于50mm.根据有效体积确定油箱的外形尺寸为：长1800mm,宽1320mm，高1200mm.具体尺寸见大图。2.油箱的结构设计在一般设备中，液压油箱多采用钢板焊接的分离式液压油箱。⑴隔板①作用增长液压油流动循环时间，除去沉淀的杂质，分离、清除水和空气，调整温度，吸收液压油压力的波动及防止液面波动。②安装形式隔板的安装形式有多种，可以设计成高出液压油面，使油液从隔板侧面流过；也可以把隔板设计在低于液压油面，其高度为最低油面的4-3）图4-3隔板的安装方式⑵吸油管与回油管②回油管集单独设置回油管当然是理想的，但不得已时必须使用回油管集。对溢流阀、顺序阀等，应合理设计回油管集，不要人为地施以背压。③吸油管100～200目的网式或线隙式滤油器。滤油器要有足够的的容量，避免阻力太大。滤油器与箱底间距离应不小于20mm。吸油管应插入液压液压油面以下，防止吸油时卷吸空气或因流入液压油箱的液压油搅动油面，致使油中混入气泡。④吸油管与回油管的方向为了使油液流动具有方向性，要综合考虑隔板、吸油管和回油管的配置，尽量把吸油管回油管用隔板隔开。为了不使回油管的压力波动波及吸油管，吸油管与回油管的斜口方向应一致，而不是相对着。⑶防止杂质侵入为了防止液压油受污染，液压油箱要做成完全密封的。在结构上注意一下几点：①不要将配管简单的插入液压油箱，这样空气、杂质和水分等便会从其周围间隙侵入。同时应尽量避免将液压泵及马达直接装在液压油箱的顶盖上。②在接合面上需衬入密封填料、密封胶和液态密封胶，以保证可靠的气密性。③为了保证液压油箱通大气并净化抽吸空气，需配备空气滤清器。空气滤清器常设计成既能过滤空气又能加油的结构。⑷顶盖及清洗孔①顶盖在液压油箱顶盖上装设有液压泵、马达、阀组、空气滤清器时，必须十分牢固。液压油箱同它们的接合面要平整光滑，将密封填料、耐油橡同时，不允许由阀和管道泄露在箱盖上的液压油流回液压油箱内。液压泵和液压马达的底座要与上顶盖分开，另行制作。2加热器的使用安装要求：1)图中LL部分外漏。2）为了保证电加热器L全部浸入液压油中，应水平安装。加热器自动断电。3）在系统负载变化时，容易控制油液保持恒定的温度。4）要有足够的强度。表4-1空气滤清器外形尺寸基本尺寸EYWZ-250T250第三节能，且装置位置低，便于维修，适用于大功率液压系统。按液压泵站的规模大小，可分为单机型、机组型和中央型三种。单机于地下室，以利于安装配管、降低噪声，保持稳定的环境温度和清洁度，该液压泵站规模大，适用于大型液压系统，如轧钢设备的液压系统。根据上述分析，设计时要按系统的工作特点选择合适的液压泵站类型。压泵站的设计、类型及其组件的选择。⑴液压装置的结构将采用集中式配置。⑵所有液压元件将采用板式集成块连接。法。长1800mm，宽1320mm，高1200mm。⑸对油箱结构进行了设计，以及对一些零件的选择和布置。⑹液压泵和电机将选择为上置卧式安装。在为期两个多月的毕业设计中，我们就所设计的内容对所学过的