浅谈PHC管桩静压施工工艺及质量控制

浅谈PHC管桩静压施工工艺及质量控制

浅谈PHC管桩静压施工工艺及质量控制浅谈PHC管桩静压施工工艺及质量控制摘要：结合具体工程实例，详细介绍了PHC预应力管桩静压法施工工艺与方法，提出了管桩施压质量通病的防治措施，通过桩基检测表明该工程PHC预应力管桩符合设计要求，指出高强混凝土预应力管桩具有质量可靠、单桩竖向承载力等优点，值得推广。关键词：静力压桩法；PHC管桩；施工工艺；质量控制；通病防治措施引言预应力高强度混凝土管桩（以下简称PHC管桩）实用于基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件，它具有单桩承载力高、工程造价低、桩身质量稳定、施工质量易控制、施工周期短等优点，在各类工程基础中得到了广泛的应用，而静压PHC管桩施工无振动无噪音的特点特别适用于与其相邻建筑距离较近，或者邻近居民小区和学校等新建建筑施工。1、工程概况腾飞新村扩建工程为两栋12层小高层住宅楼，框架剪力墙结构，总建筑面积19087m2.基础设计为管桩，桩型PHC-AB400（95）-9，9和PHC-AB400（95）-10，10两种，桩身砼强度C80；桩尖持力层为第10层、11层含砂姜粉质粘土。设计单桩竖向承载力特征值分别为800kN、900KN，单桩竖向承载力极限值分别为1600KN、1800KN.采用静力压桩法施工，共计PHC管桩537根。工程结束后选取4根桩做了静载试验，20m桩长静载试验极限承载力为1980kN，18m桩长静载试验极限承载力为1980kN，随机抽测了114根桩做低应变动测检验，结果I类桩100根，II类桩14根。检测结果表明，桩基工程质量全部达到设计和规范要求。2、工程地质条件根据工程勘察资料，与静压PHC管桩施工有关的土层特性如下：（1）杂填土：灰褐色-褐色，层厚0.73m；（2）粉土：浅褐黄色，稍湿稍密，层厚约0.97m；（3）粘土：浅灰色-黄褐色，软塑为主，干强度和韧性高，层厚1.14m；（4）粉土：浅灰色-褐黄色，软塑-可塑，稍湿-密，层厚为1.5m；（5）粘土：土黄-褐黄-褐色，软塑-可塑，干强度和韧性中等，层厚一般为1.15m；（6）粉细砂：浅灰-褐黄-黄色，湿，松散，层厚为1.78m；（7）粘土：土黄-深灰-灰绿色，可塑为主，干强度和韧性中等，层厚为3.34m；（8）含姜砂粉质粘土：灰绿-褐黄色，可塑-硬塑状，干强度和韧性中等，层厚3.88m；（9）粉细砂：黄色为主，湿，中密，主要成分石英，长石，层厚为1.24m；（10）含姜砂粉质粘土：土黄色，可塑-硬塑状，干强度和韧性中等，层厚6.77m；（11）含姜砂粉质粘土：褐黄色，可塑-硬塑状，干强度和韧性中等，未揭穿。3、施工工艺3.1机械选型由于施工场地邻近居民区及中学，为减少施工时的噪音污染，管桩施工采用静力压桩法，选用武汉桩机厂生产的YZY-500型抱压式静压桩机，该机型采用双夹持器，由于夹具较长可以更有效地保证桩身的垂直度、可在不增加夹桩力的情况下增大摩擦力，减小对桩身的侧压力。3.2工艺流程桩位测放→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压第一节桩→桩焊接→压第二节桩→送桩至桩顶到设计标高→成桩移机。3.3施工准备3.3.1场地准备。施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/m2.压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建（构）筑物的间距应大于二分之一压桩机宽度。3.3.2桩位测量准备。根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外6m～8m处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中应经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。3.4吊桩、插桩3.4.1压桩机就位。桩机移至桩位位置，将桩机调平，用机上吊车吊起管桩徐徐插入桩机的夹持器内，当管桩下端离地面20cm处时，逐渐抱紧夹持器，夹桩压力不大于5MPa，并应逐次加压。3.4.2桩插入。使管桩中心对准桩位中心，之后提起管桩少许，进行桩尖焊接，根据工程实际情况也可采用无桩尖的压桩。桩插入时应根据机上水平仪调节器平机台，采用经纬仪在两个垂直方向进行校测，监控桩身垂直度，其偏差不大0.15%.压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。若桩身垂直度偏大，须拔出重新插桩，并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过程全过程控制，以保证桩的垂直度。压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况，当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩，及时与设计、监理等有关人员一起分析原因，采取有效措施后再继续施工。每根桩应一次连续施工完毕，中途不得无故中断。3.4.3接桩。（1）接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m～1.1m，以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处应设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于2mm.（2）桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。（3）桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点～6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。（4）焊接层数一般为三层，不得少于二层。第一层必须用（5）尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不应小于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。3.4.4终压http://www.wenK/news/55D3FC187FB8C5CF.html。本工程为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制；对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。4、静压管桩常遇问题及防治处理办法4.1桩身断裂4.1.1现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增大或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。4.1.2原因：（1）桩节的细长比过大，沉桩又遇到了较硬的土层；（2）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲；（3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；（4）稳桩时不垂直，压入地下一定深度后，再用移动桩机机架方法校正，使桩身产生弯曲；（5）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯折；（6）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。4.1.3预防措施：（1）施工前应将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位进行钎探了解；（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移机架的方法来校正；（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关规定时不得使用。4.2沉桩达不到设计要求4.2.1现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的.最终控制要求。4.2.2原因分析：（1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误；（2）勘探工作以点代面，对局部硬夹层，软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；（3）桩身断裂，致使桩不能继续压入。4.2.3预防措施：（1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及压桩顺序；（2）防止桩身断裂。4.3桩顶位移4.3.1现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。4.3.2原因：（1）桩入土后遇大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧；（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；（3）土壤饱和密实，在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，导致相邻桩被浮起；（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。4.3.3预防措施：（1）采取降水或排水措施；（2）采取先开挖基坑后压桩的措施。4.4接桩处松脱开裂4.4.1现象：沉桩时接桩处出现松脱开裂现象。4.4.2原因：（1）连接处表面没有处理干净，留有杂质、雨水、油污等；（2）连接件不平，有较大空隙，造成焊接不牢；（3）焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满或有夹渣；（4）两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，沉桩时接桩处产生集中应力而破坏连接。4.4.3预防措施：（1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁；（2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正；（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，认真检查一遍，符合要求后再继续压。结束语本桩基工程施工完成后，通过桩基检测表明该工程PHC预应力管桩符合设计要求，因此高强混凝土预应力管桩具有质量可靠、单桩竖向承载力等优点，值得推广。

初级质量工程师考点：建筑防水工程质量控制

初级质量工程师考点：建筑防水工程质量控制建筑防水是一门综合性、实用性很强的工程技术，对建筑工程的使用功能起着至关重要的作用。笔者根据若干项目的工程监理实践，对建筑屋面、地下室、厕浴间以及储水池等提出建筑防水工程质量控制要点。建筑防水是一门综合性、实用性很强的工程技术，对建筑工程的使用功能起着至关重要的作用。笔者根据若干项目的工程监理实践，对建筑屋面、地下室、厕浴间以及储水池等提出建筑防水工程质量控制要点。有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果显示，渗漏原因中由于材料不良造成的占20%～30%，由于施工粗糙造成的约占45%～48%，由于设计存在问题造成的占18%～26%，建筑防水工程质量所谓四漏(屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏)问题已成为常见的质量通病，应引起注意。1.基层控制要点防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、缝、基层的'含水率等都是保证防水层施工质量的基础。2.防水层施工作业条件的控制要点(1)气候条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5℃或高于35℃都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔巾卷材和溶剂型涂料可在-10℃以上气温条件下施工;沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工;沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工;气温超过35℃时所有的防水层均不宜施工;炎热夏季后半夜因产生露水、5级以下大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。(2)重视防水层与相关层次施工交叉问题防水层所用的材料，必须本着有出厂合格证书和试验报告单，同时在现场使用前必须再做防水试验，合格后方可使用。与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层。3.卷材防水施工质量控制要点卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准等施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，基搭接的宽度与长度要符合要求。卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。严格掌握基层含水率达到要求后才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。4.涂膜防水施工质量控制要点涂膜防水施工按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂刷法喷涂法，还是厚质涂料常用的抹压法相副涂法施工;在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜(如玻璃纤维或化学纤维)做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料规格型号符合设计要求;操作施工方法符合各项规定;防水涂料的配方符合工艺要求;胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误;施工操作的条件、配料温度、施工环境温度(气温)、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数(次)必须符合工艺规定。施工顺序必须按先高后低，先远后近的原则进行。5.密封防水材料施工质量控制要点密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类;施工方法根据材料不同各异，分冷嵌法和热灌法两种。为确保施工质量应在施工机具的先用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110～130℃;最高不得超过140℃，注意使用的温度计测温时应在中心液面下100毫米左右处进行。塑化或加热到温度(不宜低于110℃)应立即现场浇灌，嵌填要高出板缝3～5mm。冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象;嵌填妥密实饱满，要按顺序进行，最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。6.防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工。保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。7.刚性防水层施工要求刚性防水层包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、结构振动等因素非常敏感，因此对基础处理要求严格。

墙体、顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点有哪些？-工程

墙体、顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点有哪些？墙体构件施工完成后做结构强度检测，混凝土强度回弹检测中，通常会发现混凝土碳化深度超出施工规范标准，顶板构件在施工完成后形成混凝土贯通裂缝和表面干裂，一、施工材料方面严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量．选择级配较好且洁净的砂石料，尽量增加单方石子用量，把施工配合比调整准确。一般浇筑墙体时，由于钢筋密集，影响混凝土的浇筑，混凝土坍落度应控制在160-180mm；浇筑顶板时，混凝土坍落度应控制在140-160mm。施工过程中，勤检查混凝土的坍落度，发现不合格的混凝土及时退回搅拌站。二、混凝土浇筑方面1．在墙体混凝土浇筑之前，预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土，厚度一般为7-10cm，并且应均匀分布。在浇筑混凝土时，严格控制混凝土的浇筑高度，分层浇筑，每层浇筑高度控制在50-70cm。旅捣过程中保证混凝土表面翻浆，出气泡，不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时，应在振捣棒上用细线或胶带作一标记，保证在振捣棒向下插入过程中，不对下层混凝土进行扰动，以免影响混凝土的浇筑质量。2．在顶板混凝土浇筑过程中，应注意用平板振动器进行振捣，而不能用振动棒进行振捣。振捣完成后，对混凝土表面进行初次找平，然后在初凝前后对表面进行反复抹压，如表面已经硬结、人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际。使重新组成的混凝土结构进一步密实化。然后再抹压1-2遍。夏季若遇烈日暴晒、大风等天气，在进行二次抹压时，由于混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂，在这种情况下，应对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖或对顶板表面进行淋水。注意在淋水时，一是水压不能太大，水压太大容易对混凝土表面进行过大的冲击，使混凝土表面的水泥浆被冲掉，表面沙化；二是淋水时不能使顶板表面形成积水，影响顶板表面的抹压施工，三、混凝土的养护1．墙体混凝土浇筑完成后，达到拆模强度后拆除模板，对于外墙面外侧，人工喷水质养护液进行养护，注意在喷养护液时，喷涂墙面应均匀，满喷墙面，不能漏喷；对于内墙面和外墙面内侧，由专人进行喷水养护，保持墙面的湿润，养护时间不少于7d。这样，可以有效减小混凝土的碳化深度，保证混凝土的强度，同时避免由于使用养护液而对混凝土碳化造成影响。2．顶板混凝土浇筑完成后，在24h内进行养护。在浇筑完成的顶板上用毛毡进行整体覆盖，然后再进行浇水养护，并安排专人保证顶板面湿润，连续浇水养护时间不少于7d。冬季施工时，顶板抹压施工完成后，应在顶板表面整体覆盖一层塑料薄膜进行保水，再在表面用毛毡等保温材料进行覆盖保温，注意随时对顶板表面进行抹平，避免由于人工踩踏造成顶板表面不平。四、施工过程成品保护方面在顶板混凝土浇筑完成后，因需要提前对顶板进行加荷，梁板支模搭设架子时。在架管下面加设垫木，垫木用200mm宽、50mm厚的木板通长加设，注意把架管垫实垫稳。在混凝土浇筑完成后，由于施工的需要，往往达不到设计加载的强度而进行作业，在往顶板上放重物时，应用木板等进行垫设，以均匀分配荷载。一般做法是，在放钢筋和架管等重物时，在有墙的门口位置先垫设脚手板，再铺设竹胶板，然后再放重物。

浅谈工程监理中的施工质量控制

浅谈工程监理中的施工质量控制浅谈工程监理中的施工质量控制龚勇摘要在工程监理的过程中采用比较合理的、科学的质量控制方法，可以缩短工程的施工时间，减少工程投资，充分利用新技术提高工程的施工及竣工后的使用效率。本文着重阐述了工程监理中设计阶段、施工阶段的质量控制。引言工程质量取决于设计质量，材料设备的质量和施工质量，设计质量的好坏直接牵扯到工程竣工投产后的使用。设计质量总的目标是：在经济性好的前提下，建筑造型、使用功能及设计标准满足业主的要求，结构安全可靠，符合城规、公用设施等部门的规定。例如：屋面防水设计直接影响到房屋日后防水的效果；工艺流程设计直接影响到日后工艺流程的操作、生产；空间布置直接影响今后用户使用的方便程度；抗震设计、结构设计直接影响到今后的抗震性能和结构安全性。1设计阶段质量控制从我国目前的建筑市场看，作为确定工程实体和功能、进入施工阶段工作依据的设计阶段还存在着诸多不可忽视的问题。工程项目的质量目标与水平，是通过设计使其具体化的，据此作为施工的依据。设计质量的优劣，直接影响工程项目的使用价值和功能，是工程质量的决定性环节。我国工程质量事故统计资料表明，40.1%的工程质量事故是由于设计原因引起的，居工程质量事故原因之首。因此，对设计质量严加控制，是顺利实现工程建设三大目标控制的有力措施。在工程监理工作中，为了有效地控制设计质量，就必须对设计进行质量跟踪。实际当中质量跟踪不是监督设计人员画图，不是监督设计人员结构计算和结构配筋，而是要定期地对设计文件进行审核，必要时要针对计算书进行核查，发现不符质量标准和要求的，要指示设计人员予以修改，直至符合标准为止。这里的标准就是设计质量目标。换句话说，设计质量控制就是在设计过程中定期地审查设计文件，并将其与设计质量目标进行对照比较，发现不符要求的就要请设计予以修改。必须指出的是，有了设计监理对设计文件的审查，决不等于设计单位就可以因此取消原来的逐级校核审定制度。相反，这种校审制度应该更加加强，以尽量不把问题暴露在监理面前。目前我国在设计质量监理工作中，监理人员常常采用“旁站法”，几乎成了承包商的施工员，这是我国推行施工监理初期特有的产物。眼下施工监理旁站法还有其较好的收效，但毕竟是初期实践的产物。对于设计质量监理当中，旁站法是行不通的，可是我国现行施工监理当中普遍采用“旁站法”，因此为以后的施工监理中埋下了安全隐患，所以要在设计阶段质量控制和施工监理当中要采用新型的、科学的、先进的质量控制方法。作为设计阶段对质量控制的工作依据是，设计监理审查设计文件并确定文件是否符合要求，即监理对设计文件进行中间和最后审查验收，类似于施工监理的工序验收，验收不通过则需要整改和返工。2施工阶段质量监理控制（1）施工阶段的质量控制作为工程质量的关键程序，质量监督和质量控制同时是不可避免的重点，质量监督的任务是对工程实体进行连续性的监视和验证。发现偏离管理标准和技术标准的情况时及时反馈，要求企业采取纠正措施。严重者责令停工整顿。从而促使企业的质量活动和工程实体质量均符合标准所规定的要求。实施质量监督是保证质量管理体系正常运行的'手段。外部质量监督与企业本身的质量监督考核工作相结合杜绝重大质量事故的发生，促进企业各部门认真贯彻各项规定。而质量控制的任务是明确工程质量目标项目、严把材料质量关、确保主体结构质量、重视装饰质量、抓好关键部位施工、积极推广应用新技术新材料、样板引路、加强培训，提高员工素质、严格执行“三检”制度、搞好技术交底。质量控制主要包括：①、分包确认；②、工程材料、设备等质量控制；③、质保体系和质量责任；④、施工方法、环境；⑤、质量报验。（2）施工项目质量控制的对策，对施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，为确保工程质量；其主要对策如下：①、以人的工作质量确保工程质量。工程质量是人（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者）所创造的，因此要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，增强人的质量观和责任感，使每个人牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，认真负责地搞好本职工作，以优秀的工作质量来创造优质的工程质量。②、全面控制施工过程，重点控制工序质量。③、严格分项工程质量检验评定关。④、贯彻“以预防为主”的方针。“以预防为主”，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，这是现代化管理观念。⑤、严防系统性因素的质量变异。（3）施工项目质量因素的控制，影响施工项目质量的因素主要有五个方面：人、材料、机械、方法和环境。事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关系。3在工程监理中的几点体会从我国普遍出现的工程事故分析当中可以发现一个问题，设计阶段质量监理与施工设计阶段质量监理是相辅相成的，精密连接在一起的。从以前的设计和施工阶段监理的实际情况来看，要想做好监理工作，不但要掌握好国家的相关法律、法规及当地质量监督部门的要求，还要熟悉精通本专