江西地下室人防工程监理细则

监理实施细则项目名称：：分部分项名称：：地下人防工工程编制人：：审批人：：二Ｏ一二年四月月六日地下室人防工程程监理实施细细则1、工程概况本工程地下一层层设置平战结结合常六级核核六级甲类人人工防护单元元，平时用途途作为汽车车车库，战时用用途作为二等等人员掩蔽部部，为附建式式人防工程。人人防总面积1380平方米，设设一个防护单单元，三个抗抗暴单元。本本工程上部建建筑为框架剪剪力墙结构。人人防区域为框框架结构，防防水等级为二二级，防空地地下室的使用用年限设计为为50年。基础为钻孔灌注注挖孔桩：ΦΦ600、Φ1000。桩长约14米。地下室室底板顶面标标高为―4.5m，局部―6.2m。结构类型：：框架剪力墙墙结构。层数：地上19层，地下一层层。地下室层层高：4.5m。地下室底板、外外墙、室外部部分顶板采用用C30密实防水混混凝土墙，抗抗渗等级SP6。内墙采用用混凝土墙。建设单位：xxx市文化广播播电视局设计单位：中南南xx股份有限公公司勘察单位：xxx市建筑规划划设计研究院院监理单位：江西西省xx工程建设监监理有限公司司施工单位：xxx市xx建设集团有有限公司2、监理依据1、施工图纸及及设计变更、有有设计签字的的图纸会审记记录及技术核核定单。2、工程承包合合同。3、工程监理合合同。4、经认可的施施工组织设计计。5、国家及江西西省制定的有有关工程建设设的政策法规规文件。6、《建筑地基基基础施工质质量验收规范范》（GB502002-20002）7、混凝土结构构工程施工质质量验收规范范（GB502204-20002）8、人民防空工工程施工及验验收规范（GGB501334-2004）9、建设工程统统一质量验收收标准（GB503300-20001）10、地下防水水工程施工质质量验收规范范（GB502208-20002）11、工程测量量规范（GB500026-933）12、屋面工程程验收规范（GB502207-20002）13、建筑给水水排水及采暖暖工程质量验验收规范（GB502242-20002）14、通风与空空调工程质量量验收规范（GB502243-20002）15、建筑电气气工程质量验验收规范（GB503303-20002）16、智能建筑筑工程质量验验收规范（GB503339-20003）17、其它与本本工程有关的的先行技术规规范、标准3、事前控制内内容：3.1对施工工单位进行资资质审查,施工单位必必须具备相应应工程施工的的企业《法人人营业执照、资资质等级证书书》等有效文文件。3.2检查、督督促施工单位位,管理制度和和质量保证体体系的建立、健健全。3.3向施工工单位介绍业业主认可的“监理规划”中有关监理理对施工单位位工程技术资资料、工程材材料设备、隐隐蔽工程验收收、工序阶段段质量检评等等的认定流程程以利理解、支支持与配合。3.4督促施施工单位抓紧紧看图和掌握握有关工程文文件。组织或或参与图纸会会审,请设计整理理出与会者认认可的会审记记录作为设计计文件之一（自自己与要求施施工单位,事先做好问问题的准备）。3.5审查经经施工单位上上级部门审批批过的组织设设计（施工技技术方案）,,并针对场布布、技术措施施、机械材料料供应、劳动动力组织、环环保安全等,,从技术可能能、进度保证证、经济合理理方面提出书书面意见。3.6督促施施工单位班组组交底,并把监理要要求也交底清清楚。对一些些较大的技术术方案交底,,应邀请监理理可以参与。3.7参与业业主向施工单单位引交水准准基点与座标标控制网点。3.8检查施施工单位度量量衡器的准备备与标定情况况。3.9督促施施工单位及时时提交原材料料、半成品、成成品的出厂合合格证（质量准口及验等定类是品证3.10督促促施工单位提提供特殊工种种的上岗证,,并审查认定定。3.11督促促施工单位进进行配合比的的参与审查认认可。3.12监理理应全面掌握握“工程”的施工工艺艺流程；明确确监理要复核核、验收、质质量检评的工工序；对有关关检测项目,,施工与监理理进行检测的的频率。3.13督促促、监控施工工单位做好已已认可的施工工组织设计（施施工技术方案案）所明确的的施工准备阶阶段要做的工工作。4、施工过程控控制内容：4.1模板工工程4.1.1审查查施工单位的的模板及其支支架的刚度,,其最大变形形值不得超过过下列允许值值:4.1.1.11对结构表表面外露的模模板,为模板构件件计算跨度的的1/4000；4.1.1.22对结构表表面隐蔽的模模板,为模板构件件计算跨度的的1/2500；4.1.1.33支架的压压缩变形值或或弹性挠度,,为相应的结结构计算跨度度的1/10000。4.1.2现浇浇钢筋混凝土土梁、板,当跨度等于于或大于4mm时,模板安装应起起拱；当设计计无具体要求求时,起拱高度宜宜为全跨长度度的1/10000～3/10000。4.1.3模板板及其支架在在安装过程中中,必须设置防防倾覆的临时时固定设施。4.1.4模板板安装前,必须检查外外观和平面尺尺寸,表面应清理理干净、涂隔隔离剂；使用用一段时间,,或发现有缺缺陷后,必须经整修修才使用。4.1.5模板板组装后,监理方在施施工单位和总总承包方检查查的基础上进进行抽查,其允许偏差差应符合下表表规定:现浇结构模板安安装的允许偏偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高高低差2表面平整(2mm长度上)54.1.6固定定在模板上的的预埋件和预预留孔洞均不不得遗漏,安装必须牢牢固,位置准确；；施工单位专专检后报监理理,监理方根据据实际情况抽抽查；其位置置的允许偏差差应符下合下下表的规定::检测内容允许偏差（mmm）预埋钢板中心线线位置3预埋管、预埋孔孔中心线位置置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,0模板安装完成,,应进行分分项工程质量量评定工作；；监理方在抽抽查后做好监监理方的模板板工程检验批批质量验收记记录表,每层不少于于一份。防水砼结构施工工时，固定模模板用的铁丝丝和螺栓不宜宜穿过防水砼砼结构。结构构内部设置的的各种钢筋以以及绑扎铁丝丝，均不得接接触模板。如如固定模板用用的螺栓必须须穿过防水砼砼结构时，应应采取在螺栓栓或套管上加加焊止水环。止止水环必须满满焊，环数应应符合设计要要求。4.1.9模板板拆除4.1.9.11现浇结构构的模板及其其支架拆除时时的混凝土强强度,应符合设计计要求；当设设计无具体要要求时,应符合下列列规定:4.1.9.11.1侧模模,在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后,方可拆除；；4.1.9.11.2底模模,在混凝土强强度符合表规规定后,方可拆除。现浇结构拆模时时所需混凝土土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准值值的百分率计计（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100注:“设计的混混凝土强度标标准值”系指与设计计混凝土强度度等级相应的的混凝土立方方体抗压强度度标准值。4.2钢筋工工程4.2.1钢筋筋和其它原材材料的质量要要求：4.2.1.11钢筋应有有出厂质量证证明书或试验验报告单,钢筋表面或或每捆（盘）钢钢筋均应有标标志。进场时时应按炉罐（批批）号及直径径d分批检验。检检验内容包括括查对标志、外外观检查,并按现行国国家有关标准准的规定抽取取试样作力学学性能试验,,合格后方可可使用。4.2.1.22钢筋电弧弧焊所采用的的焊条,其性能应符符合低碳钢和和低合金钢电电焊条标准的的有关规定,,其牌号应符符合设计要求求,若设计无规规定时可按表表选用。4.2.1.33产品应有有出厂质量证证明书,并按规定抽抽取试样作力力学性能试验验,合格后方可可使用。4.2.1.44进入工地地使用的钢筋筋等原材料,,按国家有关关标准的规定定抽取试样,,监理方派出出具有“见证取样”资格人员参参加取样、送送样。4.2.2钢筋筋绑扎前后,,要与钢结构构安装承包方方和机电设备备安装承包方方互相配合,,处理好有关关预留孔洞、埋埋件、管线的的埋设和固定定工作。4.2.3钢筋筋加工的形状状、尺寸必须须符合设计要要求,钢筋的表面面应洁净,特别要注意意检查钢筋表表面的油渍,,在使用前应应清除干净。4.2.4箍筋筋的末端应作作弯钩,弯钩的形式式应按有抗震震要求的结构构（135°/135°）加工,或在绑扎后后再用人工弯弯至135°。4.2.5受力力钢筋采用焊焊接接头（或或机械接头）时时,接头应相互互错开,钢筋的交叉叉点应按规定定采用铁丝扎扎牢。4.2.6受力力钢筋保护层层厚度应符合合设计要求,,当设计无要要求时,不应小于受受力钢筋直径径,且按环境条条件、构件性性质、砼等级级由现行施工工规范选取。4.2.7钢筋筋绑扎与安装装的过程中,,监理人员应应派员巡视。钢筋工程施工毕毕,应及时进行行隐蔽工程验验收和质量评评定工作。钢筋隐蔽工程验验收单和钢筋筋工程检验批批质量验收记记录表。钢筋筋隐蔽工程验验收单应由施施工单位填写写,交监理方检查,验收合格后后签证。监理方的工程质质量评定表填填写,每层不少于于一份。4.3砼工程程4.3.1配制制砼所用的水水泥、粗细骨骨料、拌制用用水、外加剂剂、混合材料料等。原材料料的性能指标标,必须符合现现行国家有关关指标的规定定。4.3.1.11外加剂的的品种及掺量量必须根据对对混凝土性能能的要求、施施工及气候条条件、混凝土土所采用的原原材料及配合合比等因素经经试验确定。4.3.1.22使用的砼为为集中搅拌站站供应的商品品砼时,应符合江西省省的有关规定定。4.3.2混凝凝土施工配合合比,应根据设计计的混凝土强强度等级和质质量检验以及及混凝土施工工和易性的要要求确定,并应符合合合理使用材料料和经济的原原则,对有抗冻、抗抗渗等要求的的混凝土,尚应符合有有关的专门规规定。4.3.3泵送送混凝土的配配合比,应符合下列列规定:4.3.3.11骨料最大大粒径与输送送管内径之比比,碎石不宜大大于1:3,,卵石不宜大大于1:2..5；通过0.3315mm筛筛孔的砂不应应少于15%%；砂率宜控制制在40%～50%;4.3.3.22最小水泥泥用量宜为3300kg//m3；4.3.3.33混凝土的的坍落度宜为为120±330mm；4.3.3.44混凝土内内宜掺加适量量的外加剂。注：泵送轻骨料料混凝土的原原材料选用及及配合比,应通过试验验确定。4.3.4混凝凝土运输4.3.4.11混凝土运运至浇筑地点点,应符合浇筑筑时规定的坍坍落度,当有离析现现象时,必须在浇筑筑前进行二次次搅拌。4.3.4.22混凝土从从搅拌机中卸卸出到浇筑完完毕的延续时时间不宜超过过下表的规定定。混凝土从搅拌机机中卸出到浇浇筑完毕的延延续时间（mmin）混凝土强度等级级气温不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C3090604.3.5砼的的浇筑4.3.5.11在地基或或基土上浇筑筑混凝土时,,并应有排水水和防水措施施。对淤泥和杂物应应清除,对干燥的非非粘性土,应用水湿润润；对未风化化的岩石,应用水清洗洗,但其表面不不得留有积水水。4.3.5.22对模板及及其支架、钢钢筋和预埋件件必须进行检检查,并做好记录录,符合设计要要求后方能浇浇筑混凝土。4.3.5.33在浇筑混混凝土前,对模板内的的杂物和钢筋筋上的油污等等应清理干净净；对模板的的缝隙和孔洞洞应予堵严；；对木模板应应浇水湿润,,但不得有积积水。4.3.5.44在浇筑竖竖向结构混凝凝土前,应先在底部部填以与混凝凝土内砂浆成成分相同的水水泥砂浆；浇浇筑中不得发发生离析现象象；当浇筑高高度超过3mm时,应采用串筒筒、溜管或振振动溜管使混混凝土下落。4.3.5.55在降雨雪雪时不宜露天天浇筑混凝土土。当需浇筑筑时,应采取有效效措施,确保混凝土土质量。4.3.5.66混凝土浇浇筑层的厚度度。对插入式式振捣,重砼为振捣捣器作用部分分长度的1..25倍；轻轻砼为3000mm,对表表面振动为2200mm。4.3.5.77浇筑混凝凝土应连续进进行,并应在前层层混凝土凝结结之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不得超过下表表的规定,当超过时应应留置施工缝缝。混凝土运输、浇浇筑和间歇的的允许时间（min）混凝土强度等级级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中中掺有促凝或或缓凝型外加加剂时,其允许时间间应根据试验验结果确定。4.3.5.88在混凝土浇浇筑过程中,,应经常观察察模板,支架、钢筋筋、预埋件和和预留孔洞的的情况,当发现有变变形、移位时时,应及时采取取措施进行处处理。4.3.6砼的的施工缝4.3.6.11施工缝的的位置应在混混凝土浇筑之之前确定,并宜留置在在结构受剪力力较小且便于于施工的部位位。施工缝的的留置位置应应符合下列规规定：4.3.6.11.1柱,宜留置在基基础的顶面、梁梁的下面：4.3.6.11.2与板板连成整体的的大截面梁,,留置在板底底面以下200～30mm处。当当板下有梁托托时,留置在梁托托下部；4.3.6.11.3单向向板,留置在平行行于板的短边边的任何位置置；4.3.6.11.4有主主次梁的楼板板宜顺着次梁梁方向浇筑,,施工缝应留留置在次梁跨跨度的中间11/3范围内内；4.3.6.11.5墙,留置在门洞洞口过梁跨中中1/3范围内内,也可留在纵纵横墙的交接接处；4.3.6.22在施工缝缝处继续浇筑筑混凝土时,,应符合下列列规定：4.3.6.22.1已浇浇筑的混凝土土,其抗压强度度不应小于11.2N/mmm2；4.3.6.22.2在已已硬化的混凝凝土表面上,,应清除水泥泥薄膜和松动动石子以及软软弱混凝土层层,并加以充分分湿润和冲洗洗干净,且不得积水水；4.3.6.22.3在浇浇筑混凝土前前,宜先在施工工缝处铺一层层水泥浆或与与混凝土内成成分相同的水水泥砂浆；4.3.6.22.4混凝凝土应细致捣捣实,使新旧混凝凝土紧密结合合。4.3.6.33浇筑混凝凝土应填写施施工记录。4.3.7混凝凝土自然养护护4.3.7.11对已浇筑筑完毕的混凝凝土,应加以覆盖盖和浇水,并应符合下下列规定:4.3.7.11.1应在在浇筑完毕后后的12h以内对对混凝土加以以覆盖和浇水水;4.3.7.11.2混凝凝土的浇水养养护的时间,,对采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土,不得少于7dd,对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗性性要求的混凝凝土,不得少于144d；4.3.7.11.3浇水水次数应能保保持混凝土处处于润湿状态态；注：当日平均气气温低于5℃,不得浇水；；当采用其他品种种水泥时,混凝土的养养护应根据所所采用水泥的的技术性能确确定。4.3.7.22在已浇筑的的混凝土强度度未达到1..2N/mmm2以前,不得在其上上踩踏或安装装模板及支架架。4.3.8混凝凝土质量检查查4.3.8.11当采用预拌拌混凝土时,,预拌厂应提提供下列资料料:4.3.8.11.1水泥品品种、标号及及每立方米混混凝土中的水水泥用量；4.3.8.11.2骨料的的种类和最大大粒径；4.3.8.11.3外加剂剂、掺合料的的品种及掺量量；4.3.8.11.4混凝土土强度等级和和坍落度；4.3.8.11.5混凝土土配合比和标标准试件强度度；4.3.8.11.6对轻骨骨料混凝土尚尚应提供其密密度等级。4.3.8.22当采用预拌拌混凝土时,,应在商定的的交货地点进进行坍落度检检查,实测的混凝凝土坍落度与与要求坍落度度之间的允许许偏差应符合合施工组织设设计规定,施工组织设设计未明确时时,可按下表要要求：混凝土坍落度与与要求坍落度度之间的允许许偏差（mmm）要求坍落度允许偏差＜50±1050～90±20＞90±304.3.8.33评定结构构构件的混凝土土强度应采用用标准试件的的混凝土强度度,即按标准方方法制作的边边长为1500mm的标准准尺寸的立方方体试件,在温度为200±3℃、相对湿度度为90%以上的的环境或水中中的标准条件件下,养护至28dd龄期时按标标准试验方法法测得的混凝凝土立方体抗抗压强度。.4用于检查结结构构件混凝凝土质量的试试件,应在混凝土土的浇筑地点点随机取样制制作。5、防护门、防防护密闭门、密密闭门安装：：5.1钢门框框支撑面的平平整度偏差不不应超过1mm；每边不不平整部分累累计的长度不不应大于该边边长度的20%，且应分布布在2处以上；门门框四边垂直直度偏差不应应超过长边的的0.2%。5.2门扇钢钢框与钢门框框应贴合均匀匀，其间隙不不得大于2mm；每边不不贴合部分累累计的长度不不应大于该边边长度的20%，且应分布布在2处以上。5.3铰页、闭闭锁安装位置置应准确；上上、下铰页同同轴度偏差不不应超过两铰铰页间距的0.1%，且不得大大于2mm.5.4双扇拱拱形防护门的的上、下两端端与门框之间间，均应有50mm的间距。5.5门扇应启启闭灵活。5.6密封条条接头应采用用45°坡口搭接，每每扇门的密封封条接头不应应超过2处。5.7密封条条应固定牢靠靠，压缩均匀匀；局部压缩缩量允许偏差差不应超过设设计压缩量的的20%。5.8密封条条不得涂抹油油漆。6、密闭穿墙短短管的安装及及制作：6.1管道穿穿越防护密闭闭隔墙时，必必须预埋带有有密闭翼环和和防护抗力片片的密闭穿墙墙短管。当管管道穿越密闭闭隔墙时，必必须预埋带有有密闭翼环的的密闭穿墙短短管。6.2给水管管、压力排水水管、电缆电电线等的密闭闭穿墙短管，应应按设计要求求制作。当设设计无要求时时，应采用壁壁厚大于3mm的钢管。6.3通风管管的密闭穿墙墙短管，应采采用2-3mm饿钢板焊焊接制作，其其焊缝应饱满满、均匀、严严密。6.4密闭翼翼环应采用厚厚度大于3mm的钢板制制作。其翼高高宜为30-500mm,密闭翼翼环与密闭穿穿墙短管的结结合部位应满满焊。密闭翼环应位于于墙体厚度的的中间，并应应与周围结构构钢筋焊牢。密密闭穿墙短管管的轴线应于于所在墙面垂垂直，管端面面应平整。6.5密闭穿穿墙短管两端端伸出墙面的的长度应符合合设计要求。当当设计无规定定时，应符合合下列要求：：电缆、电线穿穿墙短管宜为为30～50；给水排水穿墙墙短管应大于于40mm;6.5.3通风风穿墙短管应应大于100mm;;6.6密闭闭穿墙短管作作套管时，应应符合下列要要求：在套管与管道道之间应用密密封材料填充充密实，并应应在管道两端端进行密闭处处理。填充长长度应管径的的3-5倍，且不得得小于100。管道在套管内内不得有接口口。套管内径比管管道外径大30-400mm。6.7密密闭穿墙短管管应在超向核核爆冲击波加加装防护抗力力片。抗力片片宜采用厚度度大于6mm的钢板制制作。抗力片片上槽口宽度度应与所穿越越的管线外径径相同；两块块抗力片的槽槽口必须对插插。当同一处有多根根管线需作穿穿墙密闭处理理时，可在密密闭穿墙短管管两端各宦一一块密闭翼环环均应与所在在墙体的钢筋筋焊牢，且不不得露出墙面面。7、通风管道和和附件的制作作及安装：7.1在第一一道密闭阀门门至工程口部部的管道与附附件，应采用用厚2～3mm的钢板焊焊接制作。其其焊缝应饱满满、均匀、严严密。7.2染毒区区的通风管道道应采用焊接接连接。通风风管道与密闭闭阀门应采用用带有密封槽槽的法兰连接接，其接触面面应平整，法法兰垫圈应采采用整圈无接接口橡胶密封封圈。7.3主体工工程内通风管管与配件的钢钢板厚度应符符合设计要求求。当设计无无要求时，钢钢板厚度应大大于0.75mmm。7.4工程测测压管在防护护密闭门外的的一端，应设设有向下的弯弯头：另一端端设在通风机机房或控制室室，并应安装装球阀。通过过防毒通道的的测压管，其其接口应采用用焊接。7.5通风管管的测定孔、洗洗消取样管应应与风管同时时制作。测定定孔、洗消取取样管应封堵堵。7.6通风管管内气流方向向、阀门启闭闭方向及开启启度应作标志志，并应标示示清晰、准确确。8、给水排水管管道、供油管管道和附件的的安装：8.1压力排排水管道宜采采用给水铸铁铁管或镀锌钢钢管，其接口口应采用油麻麻填充或石棉棉水泥抹口，不不得采用水泥泥砂浆抹口。8.2油管丝丝口连接的填填料，应采用用甘油和黄丹丹粉的调和物物，不得采用用铅油麻丝。油油管法兰连接接的垫板，应应采用两面涂涂石墨的石棉棉纸板，不得得采用普通橡橡胶垫圈。8.3防爆清清扫口安装应应符合下列要要求：当采用防护盖盖板时，盖板板应采用厚度度大于3mm的镀锌或或镀铬钢板制制作。其表面面应光洁，安安装应严密。清扫口的丝扣扣应无缺损。清扫口安装高高度应低于周周围地面3～5mm。8.4与公尺尺外部相连的的管道的控制制阀门，应安安装在工程内内靠近防护墙墙处，并应便便于操作，启启闭灵活，有有明显的标志志。控制阀门门的工作压力力应大于1Mpa。控制制隔门在安装装前应逐个进进行强度和严严密性检验。8.5各种阀阀门启闭方向向和管道内介介质流向应编编制清晰、准准确。9、电线、电缆缆穿管的安装装：9.1电线