浆料汽提塔吊装施工方案资料

1、编制说明本方案仅适用于内蒙古中谷矿业有限公司60万吨/年聚氯乙烯、60万吨烧碱产业综合利用项目300单元浆料汽提塔的吊装。为了能安全、高效、保质保量完成设备的吊装任务，特编制本吊装方案作为施工指导。吊装设备一览表序号设备名称设备位号设备数量（台）规格型号设备单重（吨）设备标高1浆料汽提塔C301A~B2φ3200×2170038.8EL+0.2002、编制依据2.1设备制造厂北京新安化二工程技术有限公司提供的技术资料；2.2山西省化工设计院提供的图纸；2.3起重机技术性能手册；2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；2.5《石油化工静设备安装工程施工质量》GB50461－2008；2.6《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》DB15/T489-2011；3、施工前的准备3.1 设备到货后，安装单位配合业主、监理单位、制造商，对设备进行验收，验收检查如下项目：3.1.1核对设备的规格、型号与设计选型是否一致。3.1.2检查设备的外形、尺寸及管口方位是否与图纸相符，核实底座外型尺寸、螺栓孔尺寸及方位。3.1.3清点零配件的数量、规格，检查外观是否有损伤。3.1.4随机技术资料、专用工具及计量器具应清点造册，妥善保管，以保证使用方便。3.1.5检查到货设备、产品质量证明书及随机资料是否与技术协议相符。3.1.6检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。3.1.7对有缺陷、疑问的设备、部件或缺件情况清楚地描述记录。3.2基础验收3.2.1设备安装施工前，设备基础须经中间交接验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。基础施工单位应提交基础施工质量合格证明资料及测量记录；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建（构）筑物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。3.2.2对基础进行外形检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3.2.3基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸及螺栓孔尺寸一致，其允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检查方法坐标位置20钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高5预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查带螺纹孔铆板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中较大值。3.2.4基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。3.2.5基础表面需灌浆的部位铲出麻点，基础表面杂物和积水应清除干净。3.3技术、机具准备3.3.1技术人员已向吊装作业人员进行了安全技术交底。3.3.2吊车站位的场地已进行检查,地面耐压力大于支腿的压力。3.3.3设备吊装前已对钢丝绳进行检查，符合吊装要求。3.3.4与吊装相关的措施、吊装机具已准备齐全。3.4厂房的南北两侧需需清理、压实、平整，使耐压力达到吊装设备的要求。4、设备防护措施4.1到场设备敞开管口配管前必须进行临时封闭。4.2卧放设备须加垫木保证设备管口离地，不能使之受力。4.3设备附件安装前须放入仓库，并作好标识。4.4点焊垫铁时，严禁在设备本体上搭接地线。4.5在安装好的设备上部作业时，须对设备进行覆盖或遮挡保护。4.6设备到货后如需现场存放，应注意防水防潮。4.7搬运、安装、配管、接线时注意不能与其他物体发生碰撞，以免损伤或损坏其部件。5、施工方法及主要程序5.1所有设备统一采用汽车起重机进行吊装。5.2主要程序为：基础验收→垫铁放置→吊装场地的清理平整→吊装索具的准备及检查→吊装索具捆绑→设备的吊装→设备就位→设备找平、找正→紧固地脚螺栓。5.3根据现场情况，吊车每次站位吊装就位一台浆料汽提塔，之后将吊车移位再进行下一阶段吊装工作。吊车站位见吊装示意图。5.4设备吊装计划见下表：设备名称设备重量吊装时间吊车选择浆料汽提塔38.8t1天500t主吊，100t辅助6、吊装方法及受力计算6.1采用一台500t吊车主吊，100t吊车溜尾配合。6.2主吊车受力计算吊装重量：P=k1·k2(G+g)=1.10×1.10（38.8+1.8+0.3）=49.49其中：P—吊装重量（t）；G—设备重量（t）；g—索具重量（t）；k1—动载系数，取k=1.10k2—不平衡系数，取k=1.10主吊吊车选用1台500t吊车将设备提吊就位，吊装时主吊吊车挂载平衡配重105t，回转半径最大为14.00m，臂杆长52.5m。额定吊装能力为57t＞P=49.49t，满足吊装要求。6.3主吊吊车索具的受力计算主吊钢丝绳选用Φ34.5–6×37+1–1667（170）（MPa）作绳扣，2弯4股，有效长度为12m。根据平面力系汇交平衡原理（浆料汽提塔每台约重38.8吨）：F2YF2YF1 6mF1 a a XP 3.2mP吊装受力分析图单股钢丝绳受力为：S=F1/2===105895N经五金手册查得钢丝绳Φ34.5–6×37+1–1667（170）（MPa），破断拉力S破=743344N。钢丝绳安全系数k1===7符合规范中钢丝绳安全系数为6-10的要求，可以将此钢丝绳用作主吊钢丝绳。6.4辅助吊车受力计算在吊装过程中，根据力学分析图可知溜尾吊车在起吊时的荷载最大，如下图所示：F1F29500mm9500mm9500mm9500mm G其中：F1—设备对主吊车施加的载荷F2—设备对辅助吊车施加的载荷根据力矩平衡：F1×9500mm=F2×9500mm根据力的平衡：F1+F2=G=388000N计算得F2=194000N辅助吊车载荷：P2=k(F2+G1)=1.10×(194000+15000)=229900N其中：P2—吊装载荷（N）；G1—索具对吊车施加的载荷（N）；k—动载系数，取k=1.10配合溜尾的起重机选用100t全液压汽车式起重机。吊装时辅助吊车最大回转半径12m，主臂杆长27.6m，额定起重量25t＞P2=22.99t，满足吊装要求。6.5辅助吊车索具受力计算辅助吊车钢丝绳选用Φ32.5–6×37+1–1667（170）（MPa）作绳扣，2圈4股，有效长度为12m。钢丝绳单受力为：S=F2/4=194000N/4经五金手册查得钢丝绳Φ24–6×37+1–1667（170）（MPa），破断拉力S破=351078N。钢丝绳安全系数k1===7.24符合规范中钢丝绳安全系数为6-10的要求，可以将此钢丝绳用作辅吊钢丝绳。6.5吊臂通过性计算因为存在300单元框架，框架相对吊车高度为22m，吊装中心距框架最高点边缘A点的水平距离为5m，吊装中心距框架次高点边缘B点的水平距离为8m，选择吊装作业半径为14m，臂长52.5m（见吊装示意图-立面），计算得垂直高度H==50.6m,根据比例有：以及，求得=32.5米，求得=21.68米。由于32.5米＞22米，以及21.68米＞13.8米，所以在吊臂距框架最近时也不存在扛杆的问题。7、安全环境技术措施7.1参加施工人员必须经过安全教育和安全技术交底，进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品。7.2在施工过程中必须严格《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款以及施工现场的安全规定。7.3所有参加施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。7.4特殊工种必须持证上岗。7.5起重机的司机及吊装物的司索、指挥作业人员要经过技术交底，要严格按操作规程及方案进行。7.6设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7.7吊装用机索具要严格检查，钢丝绳应无磨损、断丝、断股，绳卡应牢靠。7.8起重机作业时，需由专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员需站在司机视线范围内，应具备有较丰富的应变能力。7.9指挥人员要了解被吊物体的重量，并根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好。7.10在起重吊运作业中，严禁超负荷。7.11起重机吊装时，应先进行试吊，试吊高度为100mm左右，达到高度静置10min，由建设单位、监理单位、施工单位共同检查机身及索具有无异常情况，然后7.12在起重机工作范围内，应设置警戒线，非工作人员不准进入，起重臂和重物下不得站人，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。7.13吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。7.14吊装过程中如遇大雨、五级以上大风或大雾时，在影响安全操作的情况时，应立即停止工作。7.15登高作业人员必须经身体检查合格后方可登高作业，高空作业必须系安全带，且挂于身体上方可靠处或采用在设备上部加设安全绳的方法。7.16所有参加吊装人员，应熟悉施工方案，在吊装过程中要集中精神，细心操作，不得随意离开工作岗位，时刻注意吊装情况，如有异常应及时处理。8、劳动力安排设备吊装作业任务重、难度大的特点，特成立设备安装作业队。劳动力计划见下表：序号人员配备数量姓名岗位职责1指挥1名于全斌负责发出吊装指令2副指挥1名张全芳负责楼层吊装数据回复3安全员1名王继东负责现场安全工作4技术员2名熊力超张士昭编制施工方案、进行技术交底，解决施工中的技术问题。5质量员1名王轩负责吊车、索具性能监测6起重工1名张全芳负责现场吊装物司索7安装人员2名刘斌、王江斌保证现场的用料及其它服务工作9、工机具一览表序号名称规格型号数量备注1吊车500吨1设备主吊车2吊