江苏某电厂×MW超超临界机组质量通病防治措施

质量通病防治措施批准：审核：编写：目录录1.目的2.适用范围3.引用文件4.职责5.工作要求6.各专业质量量通病防治措措施1、目的明确****电电厂一期2×10000MW机组工程质质量通病防治治的主要范围围和要求，提提出预防、实实施、整改措措施的规定。2、适用范围本程序适用于*****电厂一期2×10000MW机组工程建建设中工程质质量通病防治治。3、引用文件3.1《电力建建设施工及验验收技术规范范》各专业篇篇；3.2《火电施施工质量检验验及评定标准准》各专业篇篇；3.3《建筑工工程施工及验验收规范》；；3.4《建筑工工程质量验收收及评定标准准》；3.5《电气装装置安装工程程电气设备交交接试验标准准》；3.6《电气装装置安装工程程盘、柜及二二次回路接线线施工及验收收规范》。4、职责4.1分公司司生产副经理理负责组织、协协调质量通病病防治工作。总总工程师负责责审批质量通通病防治措施施。4.2工程管管理科负责编编写质量通病病防治措施，负负责检查、督督促各专业公公司质量通病病防治措施，负负责协调专业业间的施工顺顺序安排，组组织参加专业业间重要项目目的工序交接接。负责检查查和验收质量量通病防治的的效果，督促促相关部门对对存在的问题题进行整改。4.3采供科科负责材料、设设备从供货地地点到施工现现场库房（区区）的搬运、贮贮存、包装和和防护、发放放管理工作，确确保其不发生生质变、受损损。4.4专业公司司组织落实施施工成品、半半成品及设备备保护的具体体实施工作。5、工作要求5.1在编制施施工技术措施施、方案时，技技术人员必须须分析质量通通病产生原因因，从根本上上采取有效措措施，消除质质量通病产生生的原因，进进而达到防止止质量通病的的目的。5.2采用一切切可以采用的的、行之有效效的方法，提提醒每个管理理和施工人员员注意自己的的行为会产生生那些质量通通病以及如何何预防，达到到时时着想、处处处预防，规规范自己、监监督他人防止止和消除质量量通病的目的的。5.3工程管理理科对质量通通病按类型分分解，在安排排施工进度计计划时，充分分考虑不同施施工阶段、不不同专业防止止质量通病的的重点和难点点，并采取有有针对性的办办法和措施。5.4根据工程程实际积极采采用新工艺、新新方法、新材材料、新技术术，改进施工工工艺，提高高施工质量水水平，达到消消除质量通病病的目的。5.5充分选用用具有成熟经经验的施工方方案、方法。在在施工中减少少施工人员作作业的随意性性和不规范性性，提高工艺艺水平和工艺艺质量。5.6各种技术术方案、措施施、作业指导导书，必须把把好技术措施施审批关。5.7在各专业业施工技术交交底的同时，必必须对本专业业可能产生的的质量通病及及其产生的原原因、预防的的方法进行交交底。5.8建立项目目质量责任制制和考核制度度，将施工过过程质量控制制落实到每一一道工序和第第一个岗位。专专职工程师、质质检员、技术术员、施工员员将对所负责责的工程项目目进行全过程程检查，采用用日常巡查的的方式对正在在施工的项目目进行监督检检查，及时发发现并纠正施施工过程中出出现的不规范范行为和质量量隐患，保证证施工过程符符合图纸、标标准、规范等等设计和施工工文件及程序序的要求。5.9加强质量量管理工作的的考核，保证证工程各项有关关质量管理的的保证文件、制制度、标准得得到有效贯彻彻和执行。工工程管理科针针对本工程施施工的实际情情况制定质量量管理考核的的具体办法并并负责实施。5.10工程管管理科每月对对质量管理工工作和质量管管理状态进行行分析、检查查和考核，并并对照相应的的奖罚措施对对考核结果做做出处置。对对产生质量通通病的有关人人员和部门进进行严格的经经济处罚；对对消除质量通通病的单位予予以奖励，从从而加强全体体员工对预防防质量通病的的认识。5.11各级质质检人员，必必须加强对质质量通病的监监督检查，发发现质量通病病有权立即制制止，对责任任单位和个人人进行经济处处罚；其他部部门的各种管管理人员发现现质量通病有有义务立即报报告。6、各专业质量量通病防治措措施6.1建筑专业业一、地基基础工工程质量通病病的防治措施施(1)、地基基础础产生较大沉沉降、不均匀匀沉降的防治治措施1)、桩基工程程施工，应保证有效效桩长和进入入持力层深度度。当以桩长长控制时，应有计量措措施保证；当当以持力层控控制时，孔桩应对持持力层岩土性性质进行鉴别别验收，在清孔，孔底沉渣厚厚度满足设计计要求后，及及时封底和浇浇筑混凝土。2)、桩基施工工后，应有一定的的休止期，挤挤土时砂土、粘粘性土、饱和和软土分别不不少于14d、21d、28d，保证桩身身强度和周边边土体的超孔孔隙水压力的的消散和被扰扰动土体强度度的恢复。3)、桩基工程程验收前，按按规范和相关关文件规定进进行桩身质量量、承载力检检验。检验结结果不符合要要求的，在扩扩大检测和分分析原因后，由由设计单位核核算出具体处处理方案进行行加固处理。(2)、桩身质质量(地基处理强强度)不符合要求求的防治措施施1)、桩基施工工时应严格检检测，垂直偏差应应小于0.5%；采用沉管复复打时，应保证两次次沉管的垂直直度的一致；；施工中遇到到大块石等障障碍物导致桩桩身倾斜时，应应及时予以清清除或处理。2)、灌注桩混混凝土浇筑①.浇筑顶面应应高于桩顶设设计标高和地地下水位0.5~11.0m以上，确有困难时时，应高于桩顶顶设计标高少少于2m，混凝土浇筑筑测量桩顶标标高，当混凝土充充盈系数异常常时，应分析原因因并采取措施施进行处理。②.在有承压水水的地区，应采用塌落落度小、初凝凝时间短的混混凝土，混凝土的浇浇筑标高应考考虑承压水头头的不利影响响。③.钢筋笼应焊焊接牢固，并并采用保护块块、木棍、吊吊筋固定，以以控制钢筋笼笼的位置。二二、墙体裂缝缝防治的技术术措施(1)、砌筑砂浆浆应采用中砂砂，洁净过筛。水水泥应采用普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，并按有关规规定进行检测测。(2)、砌块结结构砌筑完成成后30d不宜摸灰。((3)、砌筑灰灰缝应横平竖竖直，全部灰缝均均铺满砂浆，垂直灰缝不不应大于12mm。灰缝饱满满度均不得低低于80%，并不得出出现瞎缝、透透明缝。(4)、严禁在在墙体上交叉叉埋设和开凿凿水平槽；竖竖向槽须在砂砂浆强度达到到设计要求后后，用机械开开凿，且在粉粉刷前，加贴钢丝网网片等抗裂材材料。内墙面面暗敷电线套套管，应用机械切切槽，不得随意剔剔凿，套管进进入砌体表面面埋置深度以以大于1.5cm为宜。(5)、应严格格控制砖砌筑筑时的含水率率。应提前1~2d浇水湿润，砌砌筑时块体材材料表面不应应有浮水，各各种砌体砌筑筑时，块体材材料含水率应应符合以下要要求：1).粘土砖、页页岩砖：10%~115%。2).灰砂砖：：8%~122%。

33).骨料混凝土土小型空心砌砌块：5%~8%。

44).加气混凝土土砌块：≤15%。

55).粉煤灰加气气混凝土砌块块：≤20%。

66).混凝土砖和和小型砌块：：自然含水率率。砌筑施工工时，监理人人员应在现场场对含水率进进行抽查。((6)、施工洞洞、脚手眼等等后填洞口补补砌时，应将接槎处处表面清理干干净，浇水湿润，并填实砂浆浆。外墙等防防水墙面的洞洞口应采用防防水微膨胀砂砂浆分次堵砌砌，迎水表面采采用1:3防水砂浆粉粉刷。孔洞填填塞应由专人人负责，并及及时办理专项项隐蔽验收手手续。三、混混凝土结构工工程(钢筋混凝土土现浇楼板裂裂缝防治)的技术措施施(1)、模板和支支撑的选用必必须经过计算算，除满足强强度要求外，还必须有足足够的刚度和和稳定性，边边支撑立杆与与墙间距不应应大于300m，中间不宜大大于800mm．根据工期期要求，配备备足够数量的的模板，拆模模时，混凝土土强度应满足足规范要求．．要根据工期期要求，配备备足够数量的的模板，保证证按规范要求求拆模．对于于水平混凝土土构件模板支支撑系统高度度超过８m，或跨度超超过１８m，施工总荷荷载１０kN/m2，或集中线线荷载大于１１５kN/m的模板支撑撑系统，建筑筑施工企业应应当组织专家家组进行论证证审查。(2)、预拌混混凝土进场时时按检验批检检查入模坍落落度，住宅不不应大于150mm。(3)、浇板中中的管线必须须布置在钢筋筋网片之上，交交叉布线处应应采用线盒，线线管的直径应应小于1/3楼板厚度，沿沿预埋管线方方向应增设Ф6@150、宽度不小小于450mm的钢筋网带带。水管严禁禁水平埋设在在现浇板中。(4)、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。(5)、现浇板板浇筑时，在在混凝土初凝凝前应进行二二次振捣，在在混凝土终凝凝前进行两次次压抹。(6)、施工缝缝的位置和处处理、后浇带带的位置和混混凝土浇筑应应严格按设计计要求和施工工技术方案执执行，后浇带带应设在对结结构受力影响响较小的部位位，宽度为700~11000mmm。在后浇带两两侧应沿后浇浇带方向设独独立的支撑和和模板带，等等后浇带混凝凝土达到设计计要求强度后后再将其与后后浇带模板一一同拆除。施施工缝在浇筑筑混凝土前，要要严格按照规规范对混凝土土表面进行凿凿毛、座浆处处理。后浇收收缩带的混凝凝土浇筑应在在相应混凝土土浇筑60天后进行，后后浇沉降带的的混凝土浇筑筑应在主楼和和裙楼的主体体分别完工后后进行，浇筑筑时应采用微微膨胀混凝土土，且强度等等级应较两侧侧混凝土提高高一个等级，膨膨胀剂的掺加加量应由试验验确定。后浇浇带的养护不不得小于14天。后浇带带混凝土应按按有关要求留留置试块。((7)、应在混混凝土浇筑完完毕后的12h以内，对混混凝土加以覆覆盖和保湿养养护：

11)、根据气候候条件，淋水水次数应能使使混凝土处于于湿润状态。养养护用水应与与拌制用水相相同。

22)、用塑料布布覆盖养护，应应全面将混凝凝土盖严，并并保持塑料布布内有凝结水水。

33)、日平均气气温低于5℃时，不应淋淋水。

44)、对不便淋淋水和覆盖养养护的，宜涂涂刷保护层养养护，减少混混凝土内部水水分蒸发。((8)、混凝土土养护时间应应根据所用水水泥品种确定定：

11)、采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，养护护时间不应少少于7d。

22)、对掺用缓缓凝剂型外加加剂或有抗渗渗性能要求的的混凝土，养养护时间不应应少于14d。(9)、现浇板板养护期间，当当混凝土强度度小于1.2Mppa时，不应进进行后续施工工。当混凝土土强大小于10Mpa时，不应在在现浇板上吊吊运、堆放重重物。吊运、堆堆放重物时应应采取措施，减减轻对现浇板板的冲击影响响。(10)、柱、梁梁柱节点、混混凝土墙以及及梯板的模板板安装均应在在其根部预留留100×1100mm的垃圾出口口孔，清洗垃垃圾后再予封封孔，防止接接口处出现夹夹渣现象。垃垃圾出口孔按按下列要求流流设：

11)、柱、梁柱柱节点每根留留一个垃圾孔孔；

22)、楼梯板每每跑留一个垃垃圾孔；

33)、混凝土强强每3m留一个垃圾圾孔。

(11)、混凝土土保护层偏差差

11)、严禁使用用碎石及短钢钢筋头材料作作梁、板、基基础等钢筋保保护层的垫块块。梁、板、柱柱、墙、基础础的钢筋保护护层宜优先选选用塑料垫卡卡支垫钢筋；；当采用砂浆浆垫块时，强强度应不低于于M15，面积不小小于40mm××40mm。

2)、严格控制制现浇板的厚厚度和现浇板板中钢筋保护护层的厚度。钢钢筋骨架绑扎扎时应按要求求时钢筋保护护层垫块，上上部钢筋应有有钢筋马凳支支撑，马凳筋筋底部与模板板直接接触处处应有防锈措措施，浇注混混凝土时在主主要通道应架架设施工平台台。阳台、雨雨蓬等悬挑现现浇板负弯矩矩钢筋下面，应应设置间距不不大于500mm的钢筋保护护支架，在浇浇筑混凝土时时，保证钢筋筋不位移。((12)、当板面面受力钢筋和和分布钢筋的的直径均小于于10mm时，应采用用钢筋支架支支撑，支架间间距为：当采采用Ф6分布筋时不不大于500mm，当采用Ф8分布筋时不不大于800mmm；支架与受支支承钢筋应绑绑扎牢固。当当板面受力钢钢筋和分布钢钢筋的直径均均不小于10mm时，可采用用马凳作支架架。马凳在纵纵横两个方向向的间距均不不大于800mm，并与受支支承钢筋绑扎扎牢固。当板板厚h≤200mm时马凳可用Ф10钢筋制作；；当200mm≤h≤300mm时，马凳应应用Ф12钢筋制作；；当h>3000mm时，制作马马凳的钢筋应应适当加大。(13)、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。(14)、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。(15)、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。(16)、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应作好现浇板厚度的控制标识每2延长米设置一处。(17)、楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。(18)、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Ф48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。(19)、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。(20)、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。(21)、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。四、填充墙与钢筋砼柱质量通病(1)、顶层框架填充墙和建筑物的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0mm的钢丝网粉刷等必要的措施。(2)、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。(3)、填充墙墙不应留设脚脚手眼。(4)、填充墙墙应沿柱、墙墙全高设拉结结筋，拉结筋筋应满足砖模模数要求，不不得折弯压入入砖缝。拉结结筋伸入墙内内的长度，应应符合现行规规范的要求。拉拉结筋应与墙墙、柱连接牢牢固，砼结构构砌体填充墙墙拉结筋优先先采用预埋法法留置，后植植拉结筋应请请具有相关资资质的专业单单位施工，施施工前应根据据砌体模数要要求在需植筋筋部位做好标标志，防止拉拉结筋折弯压压入砖缝隙。(5)、填充墙砌休砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。(6)、填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成600夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施，补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。五、外墙外保温工程质量通病的治理措施

(1)、外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。(2)、凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。(3)、外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应作好防雨措施。(4)、外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。(5)、抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在2h内用完为宜。(6)、抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。(7)、建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。(8)、粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定．(9)、现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右为宜．抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行．刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁．(10)、外窗隔热性能达不到要求，外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃．六、楼地面渗漏防治的技术措施(1)、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小．(2)、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层．洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞．管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验．(3)、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处作成小圆弧．防水层的泛水高度不得小于300mm。(4)、地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面．地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。(5)、有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。(6)、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙．七、外墙渗漏防治的技术措施(1)、外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂．(2)、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格．(3)、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实．孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续．(4)、外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护．基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补．(5)、抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润．(6)、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求．(7)、外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在6~10mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施．抹灰上遍与下遍之间应保持间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖十找补．外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部．(8)、面砖镶贴必须采用满粘法．宜降低粘结层厚度，防止未满粘或勾缝不密实形成＂蓄水囊＂．勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不采用＂满抹＂方法勾缝．应采用符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告．(9)、出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实．墙面阴阳角应采用异型角砖．阳角处也可采用边缘加工成45度角的面砖对接，(10)、外墙面砖镶缝必须采用勾缝条抽出浆至密实．(11)、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2cm．滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式．八、门窗渗漏防治的技术措施(1)、门窗安装前应进行气密性的见证样、检测。门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。(2)、塑钢六窗应检查型材或内衬增加型钢壁厚和内衬增强型号钢的方式是否符合设计要求。(3)、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行修改，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根椐饰面材料确定间隙。

(4)、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型号砼砌块。(5)、固定连结位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两面个固定点。(6)、连结件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。(7)、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱剂外膜破损。(8)、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴十字型塑料条做槽口。(9)、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上的密封胶。九、建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施（栏杆高度不够、间距过大、连结固定不够、耐久性差）(1)、金属栏杆的制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。(2)、预埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：１)、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入砼的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为1800弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的砼预制块，砼强度等级不小于Ｃ20，将埋件浇筑在砼土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

２)、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。(3)、栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两度防锈漆和两度及以上的面漆。(4)、防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。(5)、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。(6)、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求，焊接连的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。(7)、栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。(8)、在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。(9)、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根椐说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。十、屋面渗漏防治的技术措施(1)、砼瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对砼瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理进行复试，检测不合格不得用于工程上。应用混合砂浆将瓦窝牢在基层上，不得出现砼瓦松动、退坡等现象。(2)、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。(3)、刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求。1)、钢筋网片应采用焊接型网片2)、砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平、再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实，收水后二次压光。3)、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。4)、保水养护不小于14天。(4)、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。(5)、卷材防水层的技术措施1)、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材料相容。2)、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。3)、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于50时施工，并应防止基层受潮。4)、应根椐建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。5)、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转达角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝隙和空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天檐沟方向铺贴从水落口咱向分水线方向铺贴，尽理减少搭接。6)、上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7)、相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。8)、叠层铺贴时，上下卷材的间搭接应错开；叠层铺设各层卷材，在开沟与屋面的连处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。9)、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。10)、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。(6)、屋面细部构造

1)、天沟、檐沟○1天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷时，宜采用防水涂膜增强层。○2天沟、檐沟与屋面交接处的会加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。○3格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝隙和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm，防水层的收头用水泥钉钉在砼斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。

2)、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求；○1女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。○2女儿墙为砼时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护层，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3)、水落口处防水处理应符合下列要求：○1水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。○2水落口周围500mm范围内坡度不应小于５％，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接角处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4)、变形缝的防水构造处理应符合下列要求；○1变形缝的泛水高度不应小于250mm。○2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。○3变形缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。○4变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填

5)、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：○1管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。○2管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。○3管道根部财周围做附加增加层，度度和高度不小于300mm。○4防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。○5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。十一、排水工程质量通病防治的技术措施(1)、引入室内的管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。(2)、排水管道穿越基础预留洞时，排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。(3)、排水管道穿越楼板，地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形成及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环境间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。(4)、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。(5)、埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。6.2安装专业业一、热力系统和和管道保温通通病防治的技技术措施(1)、保温不不实和通缝1)、保温型材材内径必须和和管外径一致致，其外层固固定牢固，其其接缝处应压压筋。2)、施工弯管管部分宜使用用特制保温壳壳体。3)、施工现场场切割的弯管管件，应放样样板在工厂加加工完成后编编号运到现场场。4)、施工保温温材料，应错错口砌筑，砌砌块间应砌实实，灰缝应饱饱满。保温施施工前应进行行试砌，合格格后才能正式式施工。5)、施工垂直直管线，应和和设计商定，其其中间每隔33米加焊减力力托架。6)、管径Ф3377以上管管道的下部保保温瓦建议设设计宜加挂好好网托，并和和内管焊固，然然后用铁丝绑绑固，消除大大管底保温壳壳起鼓的通病病。7)、绑固点应应牢固，固定定支点应焊牢牢。绑紧铁丝丝一般沿外层层园周绑固，不不得斜绑。8)、绑线的间间距应保证每每块瓦绑两圈圈。(2)、抹灰开开裂1)、材料和配配合比应按规规范要求选用用和配制。2)、抹面层次次和工艺要求求应严格按照照作业指导书书和规程进行行。抹面工作作应压平处理理，按施工温温度调整水灰灰比，防止日日晒和雨淋。按按规范和要求求采用正确的的养护方法。由由有经验的技技工进行操作作。灰浆应尽尽可能使用机机械拌和。3)、施工前应应进行试抹，检检查合格后才才能正式抹面面。4)、保温壳外外一般应按设设计要求选用用合格的铁丝丝网绑固。(3)、护面不不光1)、护面时要要请经验的技技工下料。护护面铁皮宜选选用优等品，不不得使用合格格品，应妥善善保护、防止止碰撞。2)、控制好固固定钉的间距距，其间距不不小于施工规规范和设计的的间距要求。(4)、护面污污垢1)、护面应在在其上部的建建筑和安装工工程完工后进进行。防止污污垢影响护面面质量。2)、已护面工工程上表面，宜宜进行保护和和铺盖，防止止污垢，护面面上污垢，应应及时使用溶溶剂清洗干净净防止锈蚀。碰碰撞变形及无无法去污垢部部位护面应予予更换返工。(5)、温材料料受潮1)、保温材料料存放时应垫垫起，上层盖盖防雨布。2)、已保温完完管道应及时时抹面或护面面，作到随保保随护。保温温施工场地附附近，应注意意防止同时有有漏水和洒水水的项目进行行施工。3)、露天大面面积保温面在在施工前，应应准备好防雨雨措施。(6)、金属护护壳表面工艺艺不良1)、对于有大大小头的金属属护壳，安装装时应注意方方向。对于垂垂直管道，护护壳应由下而而上施工，每每节护壳大头头在下，小头头在上。对于于水平管道，金金属护壳应顺顺管子坡度由由低向高施工工，每节护壳壳大头低、小小头高。2)、每节护壳壳与已安装好好的前一节护护壳，要结合合紧密。3)、金属护壳壳环向接缝和和轴向接缝的的设置应符合合要求。二、管道支吊架架安装及管道道支吊架等穿穿格栅施工通通病防治的技技术措施(1)、管道支支吊架安装不不规范1)、支吊架位位置应事先放放线，标高不正确确的应加焊铁铁件调整，保保证全部达到到设计标高。2)、加工配制制的支吊架入入场后，应全全部逐件进行行检查，保证证尺寸正确，焊焊缝均匀，滑滑动灵活，弹弹簧型号和位位置正确。3)、支吊架厂厂内应做防腐腐处理，对合合金钢支吊架架应按设计要要求做好材质质标记，现场场安装前合金金钢部件应复复验。现场制制作的支吊架架要求应与工工厂制造相同同。4)、支吊架布布置要与管道道布置同步考考虑。5)、在混凝土土柱和梁上装装设支吊架时时，应先将混混凝土抹面凿凿去，然后固固定。6)、支吊架的的孔眼、拉杆杆符合验标规规定，螺孔应应用机械加工工。现场制作作支吊架所用用的钢材采用用机械切割，边边缘打磨，大大型型钢无法法机械切割时时，可采用气气割，但必须须进行打磨处处理。支吊架架的螺纹部份份必须无断齿齿、毛刺、伤伤痕等缺陷。7)、在有热位位移的管道上上安装支吊架架时，其支吊架的的偏移方向及及尺寸应按设设计要求正确确装设。如施施工图无具体体标注，根部部应在热位移移反向偏装11/2热位移移值。8)、有热位移移的管道，在在受热膨胀时时，应及时对对支吊架进行行下列检查和和调整。9)、整定弹簧簧应按设计要要求进行安装装，固定销应应在管道系统统安装结束，且且严密性试验验完成及保温温后方可折除除。恒作用力力支吊架应按按设计要求进进行安装调整整。10)、支吊架架调整后，各各连接件的螺螺杆丝扣必须须带满，锁紧紧螺母应锁紧紧，防止松动动。同一支吊吊架紧固件规规格应一致，螺螺栓露出螺母母2-3牙。11)、所有支支吊架的焊缝缝应按图纸要要求施焊，焊焊后去除药皮皮，并作防腐腐。支吊架间间距应按设计计要求正确装装设。12)、吊架管管部受力焊缝缝，应按规范范规定进行相相应的抽检。吊吊架接头必须须采用绑条焊焊，接头工件件应使用机械械切割，同一一支吊架接头头应相同。在在数条平行的的管道敷设中中，其托架可可以共用，但但吊架的吊杆杆不得吊装位位移方向相反反或位移值不不等的任何两两条管道；数数条平行的管管道支架应尽尽可能处于同同一截面布置置。13)、滑动及及导向支架滑滑动面和管道道支托的接触触面应平整，并并相互接触良良好。导向支支架和滑动支支架的滑动面面应洁净、平平整无毛刺，滚滚珠、滚柱、托托滚、聚四氟氟乙烯等活动动零件与支承承件应接触良良好。支吊架架的导向板与与底板垂直，每每对导向板相相互平行，间间距符合要求求。支吊架的的抱箍支座及及垫板圆弧段段平滑吻合，无无凹凸现象，弯弯曲半径正确确。所有活动动支吊架的活活动部分应裸裸露，不应被被水泥及保温温层覆盖。14)、管道的的固定支架不不得在有补偿偿装置的热力力管道上同时时安置两个及及两个以上的的固定支架。固固定支架的底底座应在水平平、垂直找正正后再加垫片片，垫实后点点焊牢固，在在支架底座上上面点焊数量量不得少于44点。与管道道焊接的固定定支架，其焊焊接工作应按按管材焊接工工艺要求进行行施工。混凝凝土基础上，用用膨胀螺栓固固定支吊架的的生根时，膨膨胀螺栓的打打入必须达到到规定深度值值。(2)、管道支支吊架等穿格格栅安装不规规范1)、管道穿格格栅时，格栅栅处采用矩形形割孔，并相相应技术处理理增设正方形形踢脚方框。对对于有膨胀的的管道，应再再向膨胀方向向延长一个膨膨胀量，做成成长方形踢脚脚方框，以满满足膨胀需要要。2)、电缆竖井井穿格栅时，需需增设长方形形踢脚方框，踢踢脚板与电缆缆桥架间距550mm，踢踢脚板高度与与该处平台踢踢脚板高度一一致。3)、对电缆套套管、钢结构构支撑等穿越越格栅时，格格栅处所割方方孔不宜过大大，方孔四周周需用扁钢封封闭。封闭用用扁钢高度要要求与格栅高高度平齐，扁扁钢方框与格格栅各接点焊焊成一整体。4)、踢脚方框框要求采用扁扁钢制作，扁扁钢统一采用用机械切割下下料，当采用用气焊切割时时，必须打磨磨平齐。扁钢钢要平直，与与格栅及相邻邻扁钢要垂直直。踢脚方框框与管道不同同心度≯5mm。扁钢钢方框与格栅栅各接点焊接接成整体，焊焊接表面成型型要美观。5)、平台格栅栅开孔不得随随意进行，割割孔时应考虑虑其位置和美美观，同时应应遵守小口径径管道集中成成排布置的原原则。6)、如格栅上上开孔较大，已已影响原格栅栅的设计承载载时，应在该块格格栅下增设增增强型钢。7)、有关设备备外护板开孔孔，采用正方方形割孔，外外加角钢边框框。割孔后技技术处理采用用增设角钢方方框，要求角角钢切割下料料后打磨清理理，角钢拼缝缝焊接后磨平平，外角钢框框架与外护板板配合应平整整。制粉系统安装工工程通病防治治的技术措施施(1)、管道安安装注意事宜宜1)、拼装管道道时，应放在在样板台上定定位，并进行行适当加固，吊吊装时应设置置吊耳。加固固件与吊耳应应尽量设置在在管道外壁上上，且易于割割除。2)、制粉管道道部件要保证证接口平整。螺螺栓孔要机械械加工，确保保法兰对接吻吻合。3)、CO2灭灭火、蒸汽灭灭火管道的喷喷嘴方向应正正确，与粉流流方向一致。4)、进入粉仓仓内部的各类类设施（粉标标、CO2灭火管管道等）与粉粉仓间密封应应良好，并督督促检查。5)、管道就位位后，采用水水平找正，然然后进行对口口工作。错口口应小于1mmm，严禁强强制对口，对对管道壁厚大大于3mm应打磨磨坡口后方可可焊接。6)、制粉系统统焊接完毕后后，进行渗油油试验，必须须合格。7)、制粉系统统安装完毕后后，封闭前要要进行隐蔽工工程检查，并并通过签证(2)、设备安安装注意事项项1)、磨煤机进进出口料斗与与螺旋管之间间的密封装置置和填料密封封应良好，不不妨碍膨胀。填填料使用涂铅铅粉的羊毛毡毡。2)、螺旋管与与筒身间加设设优质的羊毛毛毡，且接口口吻合良好。3)、输粉机内内部各处间距距符合要求，确确保煤粉切换换良好。4)、给粉机上上下法兰接口口处应加设涂涂厚白漆的羊羊毛毡，同时时要求主轴轴轴封严密不漏漏，叶轮间隙隙，刮刀与圆圆盘间隙应符符合图纸要求求，确保给粉粉机运转正常常。四、油系统安装装及油循环通通病防治的技技术措施(1)、油系统统杂质多1)、油系统设设备进场后应应按规范要求求对设备进行行解体检查，其其主要要求如如下。2)、油系统设设备解体后必必须清扫干净净。清扫完后后，对设备开开口处进行临临时封堵，并并按规范要求求对油箱、冷冷油器进行严严密性试验。3)、油系统安安装时主要措措施和施工工工艺如下：4)、法兰应尽尽量使用对焊焊法兰，若使使用平焊法兰兰，焊接后，内内壁也应加焊焊，并打磨光光滑。5)、小管径油油管安装前管管内要吹扫干干净，现场油油管弯制必须须采用冷弯法法。6)、油管焊接接一律采用氩氩弧焊打底的的焊接工艺，焊焊完后管内杂杂物应清理干干净。7)、用锁母连连接的油管，其其锁母接头必必须用整块金金属制成，不不得使用焊接接的锁母接头头，并保证接接头严密。8)、油管道的的法兰结合面面应使用耐油油并耐热的垫垫片，垫片厚厚度及尺寸应应符合规范要要求。9)、管子的坡坡口型式和尺尺寸应按设计计图纸确定。当当设计无规定定时，应按规规范规定加工工。10)、所有油油管应将所有有开孔开完并并配管结束后后进行酸洗钝钝化。酸洗后后，质检部门门应对其进行行质量验收。(2)、油系统统循环冲洗的的施工措施及及施工要求：：1)、油循环开开始，现场应应有完善的消消防设施，施施工区内不得得有明火作业业。2)、油循环冲冲洗中，油压压不得超压，定定期检查油滤滤网防止滤网网堵塞或破损损，在各轴承承进油管上安安装临时滤网网，待油循环环结束后拆除除。3)、油循环冲冲洗中，用润润滑油泵及高高压油泵配合合冲洗，冲洗洗时，拆除调调节油系统、润润滑油系统中中所有节流装装置，以利于于彻底冲洗。4)、油循环时时应尽可能投投入全部装置置。油质合格格后，油循环环原则上宜继继续运行，直直至机组试运运。五、油漆施工通通病防治的技技术措施(1)、钢构件件除锈应做到到彻底清除表表面铁锈、油油污、焊渣、焊焊疤、灰尘等等杂质，达到到设计要求的的除锈等级并并通过检查验验收。(2)、钢构件件在除锈结束束后4小时内应及及时涂刷底漆漆，防止反锈锈，涂刷必须须均匀，刷漆漆前应记下构构件的编号、标标注等。安装装焊接节点处处宜留出300至50mm宽带带范围暂不涂涂刷，摩擦面面、顶紧面是是否上底漆按按设计要求。(3)、对钢构构件，待底漆漆干透后将构构件低凹不平平处用腻子刮刮平，待腻子子干透后，用用砂纸打磨光光滑，并清除除粉尘，打磨磨时不得磨穿穿底漆，更不不可磨损棱角角。(4)、钢构件件涂刷油漆1)、涂刷遍数数及涂层厚度度按设计，在在涂层厚度达达不到设计要要求时应增加加涂刷遍数，涂涂刷时每遍均均要做到横平平竖直，厚度度均匀一致。磨磨擦面、顶紧紧面应采取保保护覆盖措施施。2)、将构件上上原标记重新新标注到构件件上。以上步步骤应在构件件交付安装前前完成。3)、结构构件件安装结束、验验收合格后，应应对安装焊接接节点、螺栓栓连接节点以以及安装过程程中漆膜损伤伤部位，按前前述步骤进行行基层、底漆漆及中间漆施施涂处理。高高强度螺栓表表面应注意除除油。4)、面漆涂刷刷前全面检查查底漆、中间间漆的完整性性。5)、油漆存放放不得超过有有效期；当天天使用的涂料料应当天配制制，并不得随随意添加稀释释剂。涂装时时的环境温度度和相对湿度度应符合产品品说明书的要要求，当遇有有大雾、雨水水或构件表面面有结露时不不可作业；涂涂刷4小时内应应严防雨水淋淋洒；下遍油油漆施工时上上遍油漆必须须干透。电缆安装通病防防治的技术措措施(1)、电缆保保护管的加工工及敷设1)、电缆保护护管长度、高高度、转角位位置及其角度度等参数，必必须由现场实实测。2)、电缆保护护管的弯制，钢钢管采用弯管管机冷弯，硬硬塑料管一般般采用热弯。3)、电缆管的的弯曲半径应应符合所穿电电缆弯曲半径径的规定要求求，在一般情情况下，弯曲曲角度不应小小于90度，每根根电缆管上的的弯头不应超超过3个，直角弯弯头不能多于于2个。4)、加工好的的电缆管管口口应磨光，使使其光滑无毛毛剌，无尖锐锐棱角，内壁壁应无毛刺。5)、电缆管弯弯制后，不应应有裂纹，其其弯扁程度不不宜大于管子子外径的100%。6)、金属管的的外表应涂防防腐漆或沥青青，镀锌管镀镀层剥落处也也应涂以防腐腐漆。7)、金属管的的连接，一般般用短管套接接或管箍连接接，用短管套套接时，可采采用大一级的的短管，其长长度不应小于于电缆管外径径的2.2倍，两两端焊牢密封封，但不可将将管子直接对对焊。采用管管箍连接时，连连接处应缠以以麻丝，涂以以粘油或采用用其它的密封封措施。8)、硬塑管的的连接，一般般采用套接和和插接两种方方法，它们的的插入深度均均不应小于管管子内径的11.5倍。套套接时套管要要匹配，用胶胶合剂（过氯氯乙烯胶）粘粘接时，一定定要牢固、密密封。插接时时，应先将一一管端部加热热扩散，插入入金属模具冷冷却定型，然然后再将另一一管端部表面面涂上胶合剂剂插入前管内内，使其连接接牢固密封。9)、电缆管的的安装，明管管要排列整齐齐、横平竖直直。保护管的的敷设路径应应符合设计，对对成排保护管管，如要弯制制，则弯曲弧弧度必须一致致，弯曲方向向相同，与其其它管线的净净距必须符合合有关安全要要求。如钢管管至接线盒、盘盘、柜、箱等等设备，用金金属软管连接接，则金属软软管必须预留留适当弯曲的的弧度，如有有多根软管，则则各管的弯曲曲弧度必须保保持一致，弯弯曲方向要相相同，如金属属软管过长则则必须采用管管卡及支架加加以固定。保保护管应使用用管卡固定，各各支承点应均均匀分布。对对就地设备的的电缆埋管必必须按设备安安装图和有关关的土建图纸纸，确定设备备接线部位的的坐标及标高高，尽量使管管口与设备进进线对准。金金属电缆管应应可靠接地，如如利用保护管管作接地时，应应先焊好接地地螺丝。电缆缆保护管与电电缆桥架的连连接，应采用用拉孔后连接接，个别大电电缆为满足弯弯曲半径，采采用保护管搁搁置在桥架上上的方法。并并列敷设的电电缆管口应排排列整齐，高高度一致。电电缆管口至设设备之间，如如需要用金属属软件软管连连接时，各保保护管应分开开一定间距以以备金属软管管接头的安装装。引至设备备的电缆管管管口位置应尽尽量准确。便便于与设备连连接并不妨碍碍设备拆装和和进出。电缆缆管预埋时，应应考虑电缆敷敷设的方便，尤尤其分层敷设设的电缆，应应先确定好穿穿过该保护管管电缆的敷设设路径。(2)、桥架施施工1)、电缆支架架下料前，钢钢材应先平直直，下料误差差应在5mmm之内，切口口应无卷边和和毛刺，否则则要对切口进进行打磨处理理。支架的固固定不应小于于2点，焊接质质量必须符合合要求，支架架必须进行防防腐处理。支支架应安装牢牢固，横平竖竖直，支架的的间距应符合合设计及规范范要求。支架架最上层、最最下层至沟顶顶，楼板或沟沟底地面的距距离，应符合合设计和规范范要求。2)、电缆桥架架安装前首先先根据吊架，支支架布置图确确定其安装位位置。当施工工图中没有标标明具体的定定位尺寸时，可可以按照现场场钢梁，楼板板和机务设备备、管道的布布置，在图上上按比例确定定尺寸。定位位时，应先确确定始末、转转角诸点，弹弹粉线，然后后确定中间各各点。桥架在在安装前应在在地面进行清清点和预对接接，调正接头头尺寸及螺栓栓位置。3)、桥架支吊吊架安装时，应应先装始末、转转角等处，并并找正，调整整好标高，然然后，在它们们之间拉两条条水平线，以以便安装和校校正中间各点点。支吊焊接接必须牢固。焊焊点应除去焊焊渣，涂刷防防锈漆及锌白白漆。每两块块桥架之间用用连接片加以以螺接，且所所有螺栓必须须是螺丝在外外侧。桥架切切割后，切口口应去毛刺以以防止割破电电缆，桥架禁禁止用火焊切切割，也不宜宜用电焊焊接接，在特别情情况下，桥架架焊接处应补补防锈漆和锌锌白漆。调整整桥架的高度度和各层的水水平度及线性性度和层间距距离，均符合合要求后，才才能加以固定定。4)、应把桥架架的每段梯架架可靠地连接接在一起后接接到接地干线线上。对有封封闭要求的桥桥架，底板、封封盖要完好、平平正。(3)、电缆敷敷设1)、电缆敷设设前必须由技技术负责人主主持，由班组组、相关专业业技术人员参参与进行核对对图纸的齐全全、准确性，然然后按图施工工。2)、电缆盘应应用专用的起起架工具架起起，离地面110mm为宜宜，电缆从盘盘的上部引出出，不应在地地面上或支架架上拖放，有有特殊要求的的动力电缆要要使用放线滚滚轮，严禁将将电缆盘平放放在地面上而而甩放电缆。3)、电缆敷设设时做到逐根根进行，要尽尽量减少交叉叉和重迭，横横看成线，纵纵看成片，它它们的引出方方向、弯度相相互间距等都都要一致，避避免交叉重叠叠，以达到整整齐美观。4)、在电缆敷敷设中，每敷敷设完一根电电缆，应立即即从末端开始始整理、检查查、固定和挂挂牌，并作出出必要的敷设设记录。5)、电缆端部部要穿管敷设设时，应预留留出适当长度度，待支架上上部分排列、检检查、固定完完毕，且要穿穿在同一管内内的所有电缆缆均敷设完成成之后，作为为一整体，一一次穿过该保保护管。电缆缆从桥架进保保护管处凡与与棱边相接触触处，必须在在电缆上用扎扎线绑扎电缆缆外皮以保护护电缆。6)、不同电压压等级的电缆缆应分别穿在在不同的保护护管中，三相相交流单芯电电缆应同穿一一根保护钢管管，严禁分相相穿管。穿完完电缆的保护护管应作防水水处理。7)、对排管电电缆的敷设必必须先进行穿穿管线，再进进行清管和润润管，然后敷敷设电缆，同同一排管电缆缆应一次敷设设完毕。8)、采用机械械敷设电缆要要根据敷设路路径合理安装装导向轮和滚滚轮，拖牵电电缆必须使用用钢丝网套和和防扭牵引头头，并设拉力力测量装置和和极限拉力自自动脱扣装置置。9)、直埋电缆缆应采用铠装装电缆，注意意与各种地下下设施的净距距及埋深，并并在敷设路段段设置明显的的方位标志和和标志桩。10)、电缆敷敷设完毕，经经检查无遗漏漏后，应按设设计进行防火火封堵，所使使用的防火封封堵材料必须须出具合格证证书，应优先先全盘成品的的，塑料袋封封装的防火封封堵材料。(4)、电缆接接线1)、动力电缆缆接线应按施施工图进行。2)、对3kVV及以上电压压等级的电缆缆头制作严格格按电缆头附附件材料说明明书及相关作作业指导书的的制作程序进进行。3)、400VV电压等级动动力电缆头制制作，在条件件允许的工程程中，统一使使用热缩套材材料制作，否否则用自粘胶胶带包扎电缆缆头根部，外外层使用黑色色相色带进行行包扎，同规规格电缆，包包扎头大小要要一致。4)、同一列盘盘柜内动力电电缆芯线弯曲曲弧度必须大大小相近，弯弯曲方向一致致。5)、动力电缆缆穿入盘柜内内必须排列有有序，原则上上沿盘内边沿沿布置，电缆缆绑扎、固定定牢固。6)、对高压动动力电缆头的的接地线在零零序CT之上要回回穿过CT后连接到到接地排上，其其长度要适中中，要沿盘内内构架面走线线，严禁悬空空。7)、控制电缆缆接线前根据据施工图先打打印好接线套套管，接线套套管应标识清清楚，并须对对电缆进行整整理。8)、电缆接线线之前应先核核对电缆编号号正确性。9)、电缆接线线前首先把盘盘内同一侧的的所有电缆排排列好，排列列原则是芯线线接于端子排排下部的电缆缆排在里面，接接于端子排上上部的排在外外面。10)、电缆进进入盘柜整理理，固定好后后，进行电缆缆头制作时，同同一盘柜内电电缆头制作方方法要统一，如如统一使用塑塑料头套或统统一使用热缩缩套，所有电电缆头排成水水平或呈阶梯梯状。11)、接线套套管一律朝向向盘门外套好好。12)、在电缆缆接线前应仔仔细核对二侧侧芯线，使之之一一对应，然然后正确套入入接线套管。13)、盘柜内内电缆芯线配配线使用成束束配线法，线线束绑扎间距距相等，扎线线扎紧后将两两根线头打成成死结，扎线线结置于背后后。同一盘内内的扎线，应应用同一种材材料。14)、电缆芯芯线的各分支支线与主线束束应成直角，并并且要从线束束背面或侧面面引出。15)、电缆芯芯线接线接至至端子排外侧侧，芯线引至至端子的要水水平（或垂直直）均匀排列列，并弯成一一个半圆弧作作备用长度，半半圆弧可统一一使用φ40mm钢管管作模具。如如端子排至线线槽距离较近近，可统一采采用“S”形弯曲后接接入端子，“S”形弯曲圆弧弧大小须一致致。16)、备用芯芯线的长度以以能达到盘内内最远处端子子排的的端子子为准，并用用扎线扎紧固固定好。17)、芯线接接至端子，单单芯线要弯圆圆，圆圈大小小要与螺栓配配套合适一致致，弯圈方向向为顺时针方方向；单芯线线直接插入时时，剥皮应适适中；多股线线芯线要用线线鼻子压接。18)、芯线连连接端子时，螺螺栓应加垫片片，务必拧紧紧，一个端子子一般接一根根芯线，特殊殊情况最多允允许接二根线线，以保证连连接可靠。19)、各芯线线接线套管，应应排列整齐，朝朝向一律向上上朝外。七、电气照明工工程通病防治治的技术措施施(1)、电线管管敷1)、电线管不不应有折离和和裂缝，管内内应无铁屑及及毛刺，切断断口应平整，管管口应光滑。2)、当线路明明配时，钢管管弯曲半径不不应小于管外外径的6倍，当二个个接线盒之间间只有一个弯弯曲时，其弯弯曲半径不宜宜小于外径的的4倍；线路暗暗配时，钢管管弯曲半径不不应小于管外外径的6倍，当埋于于地下或砼内内时，其弯曲曲半径不应小小于管外径的的10倍，暗配配的电线管口口应用木塞塞塞好，防止杂杂物进入管内内。3)、当电线管管遇管长度超超过30m，无弯弯曲、管长度度超过20mm，有一个弯弯曲；或管长长度超过155m，有二个个弯曲；或管管长度超过88m，有三个个弯曲时，中中间应增设接接线盒，且接接线盒的位置置应便于穿线线。4)、采用螺纹纹连接时，管管端螺纹长度度≮管接头长度度的1/2，连接接后其螺纹应应外露2—3扣，螺纹表表面光滑，无无缺损。暗敷敷时接口处用用黑胶布将接接口封闭。5)、采用整管管连接时，整整管长度宜为为管外径的11.5—3倍，管与管管的对口处应应位于整管的的中心。整管管采用焊接时时焊缝应牢固固严密，采用用紧定螺钉连连接时，螺钉钉应拧紧，在在振动场所，紧紧定螺钉应有有防松动措施施，电线管明明配应采用螺螺接或整接。6)、电线钢管管与接线盒连连接明配采用用锁紧螺母固固定，管端螺螺纹宜外露22—3扣，若采用用焊接连接，管管端宜外露33—5mm。7)、镀锌钢管管式薄壁钢管管应采用螺纹纹连接或整管管连接，不应应采用熔焊连连接。8)、明配钢管管应排列整齐齐，固定牢靠靠，固定间距距应均匀，管管卡间最大距距离应符合表表一规定。管管卡与径端，弯弯头中间，电电气器具式盒盒（箱）边缘缘的距离宜为为150～500mmm。(2)、穿