模板专项施工方案改(定)

招远市滨海广场工程模板工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：中铁十局集团建筑工程有限公司二零一三年四月二十一日工程名称：招远市滨海广场工程施工单位编制人签字：年月日审核人签字：年月日审批人签章：年月日监理单位意见：签章：年月日建设单位意见：签章：年月日财政局意见：签章：年月日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一.编制概况和范围 2二.编制目的和编制依据 3三.资源配置保证 3四.进度计划 6五.施工流程 6六.施工工艺 6七.文明施工 39八.安全施工保证措施 40九.危险源辨识及分析控制（见附表） 42

一.编制概况和范围1.1工程概况本工程为山东省招远市滨海广场一二期工程（以下简称本工程），座落于招远市国家级经济开发区内，工程建设地点位于招远市辛庄镇金海路北首。一二期总建筑面积为24069.84㎡，一期分为A、B、C三个区，建筑面积为11555.62㎡，其中A-1、A-2区1131.51㎡，A-3区2333.30㎡，B-1、B-2区1661.24㎡，，B-3区1589.06㎡，C-1区2679.11㎡，C-2区2161.40㎡。二期分为D、E、F三个区，建筑面积为12514.22㎡，其中D区2305.88㎡，E区5890.93㎡，F区4317.41㎡。本工程建筑结构形式为钢筋混凝土结构及型钢钢筋混土结构，结构承台底标高为-1.800m(-2.8m、-3.7m），平台顶标高为12.5m。本工程模板支撑体系根据以上工程特点，采用扣件式钢管满堂脚手架。建设单位:招远市新悦城市投资有限公司监理单位:烟台同济建设监理有限公司设计单位:中国中建设计集团有限公司施工单位:中铁十局集团建筑工程有限公司1.2编制范围本方案内容包含：本工程框架柱、框架梁、现浇板等砼现浇构件的模板安装与拆除。1.3方案介绍（1）本工程模板支撑体系采用扣件式满堂钢管脚手架。（2）本工程脚手架自基础垫层顶面开始搭设，搭设高度较大，需要对脚手架步距及脚手架纵横距进行加密。（3）本工程支架搭设前先对地基进行处理。为确保地基具有良好的承载力，根据场地条件，所有架体从垫层顶面标高开始搭设至顶，且需对基底进行人工整平、夯实处理。为保证脚手架的稳定性，钢管排架立杆下需全部垫4000*260*50mm脚手板。（4）模板支撑平台脚手架立杆纵横向间距均为0.9m，纵向间距为0.9m，步距为1.8m，搭设高度比板低15cm±5cm，每根立杆顶部插入钢顶托调节高度方可满足施工需求。（5）由于本工程为型钢混凝土结构，所以浇完垫层就要安装钢柱地脚螺栓，承台只能先浇筑1000mm高（至钢柱底面标高），然后开始安装钢柱、钢梁，待钢柱、钢梁安装完毕后方可搭设模板支架，由于钢柱、钢梁安装后才搭设架体，使模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑施工难度大而造成降效（6）按照规范要求设置剪刀撑，保证架体的整体稳定。二.编制目的和编制依据2.1编制目的为确保本工程模板工程施工过程中施工安全和混凝土外观尺寸质量，特编制本专项施工方案。2.2编制依据《招远市滨海广场工程》施工合同招远市滨海广场工程的施工图纸施工质量验收规范、标准1)《建筑施工脚手架实用手册》2)《建筑施工手册(第四版)》3)《建筑结构荷载规范》GB50009-20014)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995)《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-2008）》6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20117)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—20088)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008本工程施工组织设计。承包方通过现场实地勘察获得的资料。三.资源配置保证3.1管理人员为保证本工程的顺利实施我公司安工管理人员均具有实际操作经验的人员，特殊工种经过国家相关职能培训，取得资格证书。管理人员配备和分工序号职务/部门姓名职责1项目经理杨彬全面协调管理。2技术负责人赵茂委负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术管理人员学习施工方案，在施工生产管理过程中解决施工中的技术问题，负责本方案的审核。组织召开质量工作会议、质量事故分析会议。检查施工方案的执行状况。3安全管理组余爱杰负责现场安全管理工作，对安全管理部检查情况进行汇总，并定期召开分析会议；组织安全培训教育、脚手架检查。负责监督安全交底，组织员工进场培训工作。负责安全事故的上报，组织事故调查分析；负责安全事故的处理，建立事故处理台账，保存安全档案。监督施工生产中的安全措施执行情况。对脚手架搭设进行检查。王宪刚负责对作业班组进行安全教育培训工作，对施工现场进行日常地检查，监督施工生产中的安全措施执行情况。4安全员任永志编制安全用品的采购计划，监督劳保用品的发放和使用；对施工现场安全和文明施工进行检查。5工程技术组代勇负责施工管理工作。曹正富编制专项施工方案。负责施工管理工作。马学甲施工管理工作。周世亮施工管理工作。6质量管理组周世亮赵容梧负责工程质量验收，参与采购物资的检查验收，监督材料的使用。负责现场的施工质量检验，对经自检合格的项目及时报验，负责质量检查和验收记录的形成。7物资设备组董海华组织各种原材料和工具、劳保用品等的采购，负责材料进场验收和标识工作，负责进场的施工机械设备的登记和调配。李超对进场的材料和工具、劳保用品进行保管、存放和发放工作；监督施工机械设备的保养和安全使用，对物资仓库进行规范化管理。3.2计划投入的主要机械设备计划投入的机械设备表序号名称规格型号数量单位用途1塔吊QTZ806台吊装运输2圆盘电锯Φ400mm4台模板加工3.3计划投入的主要物资计划投入的物资表序号物资名称规格型号数量单位1钢管￠48*33900吨2扣件与钢管配套650000个3模板（胶合板）2440×1220×15mm115000㎡4木材70×48mm1800m³5定型圆柱木模Φ400～Φ1300mm9600㎡6对拉高强螺栓Φ14mm160000米7蝴蝶扣、螺帽、步步紧8吨3.4作业人员作业人员配备和分工序号岗位数量单位工作内容1普工30人转运材料2木工160人搭设脚手架、施工通道、临边及洞口防护注：程进展情况和实际需求我公司将及时调整人材机的投入。四.进度计划4.1流水段划分根据工程施工合同要求和总工期目标，本工程各区域间以伸缩缝为基础划分流水段，分为两个区域，在满足甲方工期要求下，两个区域必须同时施工，第一区施工顺序为A2→A3→C2→D→E3，第二区施工顺序为B1、B2→B3→C1→F→E1-2。4.2各流水段进度计划横道图（见附录一）五.施工流程5.1基础承台模板安装定位放线→第一阶基础承台模板拼装和定位→校正加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除→第二阶基础承台、基础拉梁模板拼装和定位→校正加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除5.2框架柱模板安装检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→钢管锁紧→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑5.3梁、现浇板模板安装满堂搭模板支架→向上引侧水平控制点→安装梁底水平杆→安梁底模→安梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→现浇板主次龙骨安装→现浇板底模→清扫校正。六.施工工艺6.1材料要求（1）搭设模板支撑架的钢管应采用现行国家标准，新用的钢管表面应平直光滑，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。（2）扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。6.1.3木方、脚手板、模型材料、穿墙对拉螺栓、穿墙螺杆、山型卡等应符合有关验收标准规定。基础、框架柱、框架梁、栏板及现浇板模均采用木胶合板：2440×1220×15mm，木方：70×48mm。圆柱采用18㎜厚定型木模。模板支撑体系为扣件式钢管满堂脚手架，从承台底面标高处铺木板开始搭设模板支撑架体6.2．柱模板施工（1）模板支设模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的精度控制在规范允许偏差范围内。同时模板的支持坚实可靠，支撑点分部合理。且模板在施工前必须根据工程实际情况进行必要的验算，验算时除考虑强度、刚度和稳定性外，还需考虑风荷载、雨雪荷载等不利因素造成的影响。预埋件及预留孔较多，施工时应合理计划，预埋件的平面、里面位置准确、平整度、标高必须符合设计及规范要求。支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上，排架的立杆、横杆间距根据计算确定，并按规范规定设置剪刀撑。相邻两块模板接缝处出现拼缝不严时需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。（2）模板安装和验算1)基础承台、拉梁模板施工①承台模板本工程承台基础为方形基础，模板采用15mm厚胶合板配制，侧面横向、竖向采用Ф48×3.0钢管加固；水平面横向、纵向设置Ф②拉梁模板本工程基础拉梁模板采用15mm厚胶合板配制，侧面次楞采用木方（间距200mm），主楞采用钢管背楞（间距600mm），主楞设置3道Ф14高强对拉螺栓（间距600mm），以保证拉梁不变形，确保施工质量。如下图：2)柱子模板施工①本工程柱子断面基本为圆形断面，部分为矩形断面。矩形柱截面尺寸有800*800、500*500等，圆形截面柱尺寸最大为1000直径。本工程层高较高，且根据实际情况，考虑到本工程柱子截面尺寸较大，柱高普遍超高，矩形柱采用15mm厚胶合板配制、圆形柱采用胶合板加工相应直径的圆筒（两个半圆拼合成圆），矩形柱竖向采用木方背楞（尽间距不大于200mm），横向柱箍采用钢管或Φ14高强度对拉螺杆加固楔紧，以保证砼的施工质量，且模板不变形、不破坏。矩形柱柱箍沿竖向间距不大于500mm，圆柱柱箍沿竖向间距见计算书。模板支设示意图：本工程柱模板同框架梁、现浇板一起支设，然后一起浇筑柱、梁、板砼。②柱模板验算：a)工程属性新浇混凝土柱名称柱直径D(mm)1000新浇混凝土柱高度(mm)10000柱箍截面类型钢带b)柱箍布置序号柱箍距柱底距离hi(mm)第1道100第2道300第3道500第4道700第5道900第6道1100第7道1300第8道1500第9道1700第10道1900第11道2200第12道2500第13道2800第14道3100第15道3400第16道3700第17道4000第18道4300第19道4600第20道4900第21道5200第22道5600第23道6000第24道6400第25道6800第26道7200第27道7600第28道8000第29道8400第30道8800第31道9200第32道9600第33道10000计算简图：立面图剖面图c）荷载组合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系β11.2混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1.2×1.15×2.51/2，24×3}＝min{46.083，72}＝46.083kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头高度h＝G4k/γc＝46.083/24＝1.92m承载能力极限状态设计值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×46.083+1.4×2，1.35×46.083+1.4×0.7×2]＝57.755kN/m2Smin＝0.9×1.4Q3k＝0.9×1.4×2＝2.52kN/m2正常使用极限状态设计值Sˊmax＝G4k＝46.083kN/m2Sˊmin＝0kN/m2d)面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t1(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mm。W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4强度验算验算简图弯矩图Mmax＝0.809kN·mσ＝Mmax/W＝0.809×106/37500=21.573N/mm2≤[f]=37N/mm2满足要求！挠度验算验算简图变形图νmax＝1.314mm≤[ν]=l/250=400/250=1.6mm满足要求！支座反力计算承载能力极限状态剪力图R1=12.161kNR2=10.777kNR3=11.758kNR4=11.497kNR5=11.56kNR6=11.569kNR7=11.469kNR8=11.862kNR9=10.39kNR10=14.947kNR11=17.842kNR12=17.188kNR13=17.364kNR14=17.316kNR15=17.331kNR16=17.32kNR17=17.347kNR18=17.252kNR19=17.603kNR20=16.295kNR21=20.57kNR22=23.682kNR23=22.946kNR24=23.145kNR25=23.085kNR26=23.128kNR27=23.016kNR28=23.42kNR29=20.783kNR30=14.65kNR31=10.225kNR32=5.734kNR33=0.764kNe)柱箍验算钢带宽度B(mm)300钢带厚度t2(mm)10钢带抗拉强度设计值f(N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000螺栓个数n4螺栓强度等级普4.6级、4.8级螺栓直径M30螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓有效截面积Ae(mm2)561柱箍拉力T=Rmax×D/2=23.682×1/2=11.841kN柱箍强度σ＝T/(B×t2)=11841/(300×10)=3.947N/mm2≤[σ]=215N/mm2满足要求！螺栓强度验算螺栓设计拉力Nt＝nAeftb＝4×561×170＝381480N＝381.48kN≥T=11.841kN满足要求！6.3.梁、现浇板模板施工(1)梁、现浇板模板安装梁、现浇板模板支撑系统采用φ48×3.0满堂扣件式钢管脚手架，板下竖向钢管支撑纵横向间距1000×1000mm模板采用15mm厚胶合板,架体采用满堂钢管脚手架支撑体系（详见附图一）。板模板支架搭设与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。模板拼装时采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次楞方木上。主楞采用Ф48×3.0mm的钢管，其跨度等于支架立杆间距。挂通线将次楞找平。根据标高确定主楞顶面标高，然后架设次楞，铺设模板。梁模板背楞安装（详见附图二），现浇板背楞安装（详见附图三）,栏板模板安装（详见附图四）。梁截面大于300mm×700mm时，应在梁底加设立杆，间距由后面计算得出，本工程模板施工安全计算，梁截面取800mm×2200mm。(2)梁、板验算1）梁①工程属性新浇混凝土梁名称KL800×2200新浇混凝土梁计算跨度(m)23.2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)800×2200新浇混凝土结构层高(m)12梁侧楼板厚度(mm)180②荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8③模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100设计简图如下：平面图立面图④面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×2.2)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×2.2)+1.4×0.7×2]×1＝70.05kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×2.2]×1＝68.28kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×2.2]×1＝56.2kN/ma)强度验算Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×68.28×0.162+0.121×1.76×0.162＝0.18kN·mσ＝Mmax/W＝0.18×106/37500＝4.84N/mm2≤[f]＝15N/mm2b)挠度验算νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×56.2×1604/(100×10000×281250)＝0.083mm≤[ν]＝l/400＝160/400＝0.4mm满足要求！c)支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×68.28×0.16+0.446×1.76×0.16＝4.42kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×68.28×0.16+1.223×1.76×0.16＝12.83kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×68.28×0.16+1.142×1.76×0.16＝10.46kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2l=0.393×56.2×0.16＝3.53kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×56.2×0.16＝10.28kNR3'=0.928q2l=0.928×56.2×0.16＝8.34kN⑤小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)48×70小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)39.2小梁截面惯性矩I(cm4)137.2为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{4.42+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.8/5+0.5×(2.2-0.18)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×1]×max[0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2]/2×1，12.83+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.8/5}=12.87kN/mq2＝max[3.53+(0.3-0.1)×0.8/5+0.5×(2.2-0.18)+(0.5+(24+1.1)×0.18)×max[0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2]/2×1，10.28+(0.3-0.1)×0.8/5]＝10.31kN/ma)抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×12.87×0.52，0.5×12.87×0.12]＝0.34kN·mσ＝Mmax/W＝0.34×106/39200＝8.78N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！b）抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×12.87×0.5，12.87×0.1]＝3.907kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.907×1000/(2×48×70)＝1.74N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！c）挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×10.31×5004/(100×9350×1372000)＝0.32mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mmν2＝q2l24/(8EI)＝10.31×1004/(8×9350×1372000)＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm满足要求！d)支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×12.87×0.5，0.393×12.87×0.5+12.87×0.1]＝7.36kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R6＝3.65kN，R2＝R5＝7.36kN，R3＝R4＝6kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×10.31×0.5，0.393×10.31×0.5+10.31×0.1]＝5.89kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'6＝3.14kN，R'2＝R'5＝5.89kN，R'3＝R'4＝4.79kN⑥主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：a)抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.256×106/4490＝57.05N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！b)抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝4.862kNτmax＝2Vmax/A=2×4.862×1000/424＝22.94N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！c)挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.05mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！d)扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝1.28kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝1.28kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！⑦立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.54a)风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.5×1.82/10＝0.04kN·mb)稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×2.2)+0.9×1.4×2]×1＝62.96kN/m小梁验算q1＝max{3.98+(0.3-0.1)×0.8/5+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1]×max[0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2]/2×1，11.54+(0.3-0.1)×0.8/5}=11.58kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝1.2kN，R2＝14.22kN，R3＝14.22kN，R4＝1.2kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[1.2+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1]×(1.2+0.6-0.8/2)/2×1，14.22，14.22，1.2+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1]×(1.2+1.2-0.6-0.8/2)/2×1]+0.04/1.2＝14.29kNf＝N/(φA)+Mw/W＝14287.16/(0.54×424)+0.04×106/4490＝70.94N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！⑧可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]×2＝15.72kN≤[N]＝30kN满足要求！2）板①工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高12.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)4.2新浇混凝土楼板边宽B(m)4.2②荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)0.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.40.29风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8③模板体系设计模板支架高度(m)12立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)100，100设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)④面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4a)强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.2)+1.4×2，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.2)+1.4×0.7×2]×1=8.05kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2＝2.52kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.05×0.22/8，0.11×0.22/8+2.52×0.2/4]=0.13kN·mσ＝Mmax/W＝0.13×106/37500＝3.37N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！b)挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.2)×1=5.12kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×5.12×2004/(384×10000×281250)＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！⑤小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)48×70小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)39.2小梁截面惯性矩I(cm4)137.2因[B/lb]取整＝[4200/1000]取整＝4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：a)强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.2)+1.4×2，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.2)+1.4×0.7×2]×0.2＝1.65kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.2)×0.2＝1.15kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2×0.2＝0.5kN/mM1＝0.077q1静L2+0.1q1活L2＝0.077×1.15×12+0.1×0.5×12＝0.14kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.06kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2＝2.52kN/mM2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.06×12+0.21×2.52×1＝0.53kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.65×0.12/2，0.06×0.12/2+2.52×0.1]＝0.25kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.14，0.53，0.25]＝0.53kN·mσ＝Mmax/W＝0.53×106/39200＝13.63N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！b)抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×1.15×1+0.62×0.5×1＝1.01kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.06×1+0.681×2.52＝1.76kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.65×0.1，0.06×0.1+2.52]＝2.53kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.01，1.76，2.53]＝2.53kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.53×1000/(2×70×48)＝1.13N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！c)挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.2＝1.06kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.06×10004/(100×9350×1372000)＝0.52mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.06×1004/(8×9350×1372000)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝100/400＝0.25mm满足要求！⑥、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49a)小梁最大支座反力计算Q1k＝0.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.2)+1.4×0.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.2)+1.4×0.7×0.5]×0.2＝1.43kN/mq1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.2)×0.2＝1.34kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×0.5×0.2＝0.13kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.2)×0.2=1.1kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.34×1+1.223×0.13×1＝1.69kN按悬臂梁，R1＝q1l=1.43×0.1＝0.14kNR＝max[Rmax，R1]＝1.69kN;同理，R'＝1.27kN，R''＝1.27kN正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×1.1×1＝1.26kN按悬臂梁，R1＝Rmaxl=1.26×0.1＝0.13kNR＝max[Rmax，R1]＝1.26kN;同理，R'＝0.95kN，R''＝0.95kNb)抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.87kN·mσ＝Mmax/W＝0.87×106/4490＝193.58N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！c)抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝4.25kNτmax＝2Vmax/A=2×4.25×1000/424＝20.04N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！d)挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.79mmνmax＝1.79mm≤[ν]＝2.5mm满足要求！⑦立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205λ＝h/i＝1800/15.9＝114≤[λ]＝150满足要求！查表得，φ＝0.51Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.29×1×1.82/10＝0.11kN·mNw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.2)+0.9×1.4×1]×1×1+0.92×1.4×0.11/1＝7.49kNf＝Nw/(φA)+Mw/W＝7485.6/(0.51×424)+0.11×106/4490＝58.05N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！⑧可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝7.49kN≤[N]＝30kN满足要求！4）楼梯模板施工楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际标高放样，先安装休息平台梁模板，确定好普通梯梁侧模标高，根据上下两个梯梁标高拉好标高控制线，挑选长度合适的钢管作为梯段立杆，搭设好支撑架体后。再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。踏步模板安装好后，还需要对踏步模板进行加固（安放定位木方和定位条，防止变形）。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，底模木方下的龙骨条必须与底模木方钉合并牢固，防止浇筑砼时模板移动。①模板施工注意事项a)严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。b)模板使用后及时清理归堆备用。严格控制模板和立柱拆除时间，跨度大于8m及悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。c)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。d)模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，将模板内杂质清理干尽。模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝要严密，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。e)梁、柱模板应同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。f)模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方。标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。模板的拆除a)拆模流程：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。b)拆模时间：柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱墙的侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的的百分比值，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。c)模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。成品保护措施a)模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。b)模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。c)搭设模板支撑脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。d)不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。e)拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损失坏。质量保证措施及施工注意事项a)施工前由木工放样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业b)确保每个扣件和钢管的质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目经理部技术人员签发拆模通知书。c)浇筑混凝土时，要有专人看模。d)认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序，严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。安全施工注意事项a)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。b)支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。c)高空模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬。d)高处模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入作业区，并由安全员在现场监护。e)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。f)拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。g)在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。h)拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。i)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（3）质量验收标准模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：a.当立杆间距大于1.5mb.剪刀撑的斜杆与地面安角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模扳支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于模板安装工程质量验收标准施工质量验收规范的规定检验方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条观察检查2避免隔离剂沾污第4.2.2条观察检查一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条观察检查3模板起拱高度第4.2.5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,05模板安装允许偏差轴线位置（mm）5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高（mm）±5截面内部尺寸（mm）基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5模板拆除工程质量验收标准施工质量验收规范的规定检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条检查同条件试件报告2后浇带拆模和支顶第4.3.3条观察检查一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条观察检查2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条观察检查底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)抗压强度标准值的百分率(%)板≤2》50>2,《8》75>8》100梁、拱、壳《8》75>8》100悬臂构件—》100七.文明施工7.1组织机构项目经理部成立文明施工领导小组，项目经理任组长，安全负责人任副组长，各部门负责人为组员，安全管理部为文明施工日常管理机构。文明施工领导小组对施工现场文明施工及环境进行全面监督检查。文明施工领导小组在进行月安全检查的同时进行文明施工检查。7.2材料管理（1）材料要按施工进度提前进入现场，严禁将施工场地及通道作为材料仓库。（2）材料等堆放整齐、规范、标识清晰。（3）各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续。7.3施工场地管理（1）施工现场应当在适当位置悬挂质量管理，安全生产和文明施工标语，危险区域应当设置危险警示标牌和警示灯；标语和标牌应符合《安全文明施工标准化图册》的要求。（2）施工机械、材料应当按规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。（3）对施工现场的永久性设施设备进行保护，不得损坏和移动。（4）现场存放的物资应堆放成方型，并用采条布铺盖，零星材料堆放在指定地点，不得随意堆放。严禁在路面、路基上晾晒、堆放物品，停放车辆。对责任范围内道路进行洒水、维护，严格控制道路扬尘。7.4道路及交通管理（1）所有车辆必须在规定的车道及路线上行驶，遵守交通规则，听从指挥，严禁超速。（2）运送易散、易漏物品时，要保证运输车辆的严密性，尽量不撒落，不遗漏；如有撒落、遗漏，应立即进行清理。7.5人员管理作业人员进场工作前必须接受三级安全教育。所有作业人员进入现场必须正确佩带劳动防护用品。7.6环境管理（1）作业人员要严格遵守“工完、料尽、场地清”的原则；现场作业工作面应做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，干净整洁，材料堆放整齐。（2）施工现场要消除“五头”，即砖头、钢材头、电焊条头、电线电缆头、烟头。（3）未经批准，施工现场禁止燃烧煤炭、燃放鞭炮。禁止在现场燃烧各类生活垃圾和建筑废料、油漆、油毡等。（4）严禁在施工作业场所吃零食、喝酒等。八.安全施工保证措施8.1技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。（10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（12）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（13）装拆模