柜体产品装配作业指导书

编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发柜体产品装配作业指导书为确保产品的质量，加强过程控制，特制定本产品装配作业指导书。前期准备1.领料商务室下发《生产任务单》，生产部依照此任务单的《材料清单》填写《领料单》到仓库领取原材料；领料员要对所发材料进行检验,发现不合格或不符合要求的材料应拒领；领料时要仔细清点数量,证实实物和《领料单》的数目、型号和规格一致，确认后在《领料单》上签字；没有及时领到的材料应作特殊记录，并向生产部经理反馈；填写领料单,注明任务单编号；在领取及运输过程中，避免材料摔、碰等危害材料使用的情况发生。2材料2.1按机电系统图领取对应规格和数量的结构件，如：端板，推杆，侧板，拉杆，定位件，接地片等。2.2按机电系统图和制造规范领取相应规格和数量的电器元件，如：电压互感器、隔离开关、负荷开关、接地开关、带电显示器、避雷器、断路器(少油，真空)、电磁锁、穿心白料、压变熔断器、继电器、绝缘子等。2.3根据结构件，电器元件安装孔的大小，连接的距离选用合适规格的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。2.4装配时，柜体应安置于槽钢导轨上，安装导轨前应校直安装倾斜度小于0.15％，导轨跨距基本相同，并处于同一平面上。3工具设备各种规格扳手，螺丝刀，电动扳手，榔头，卷尺，钻床等。4工艺准备4.1熟悉产品的有关技术资料如：机电系统图，制造规范等。4.2核对领用的电器元件型号规格与所装配的开关柜所要求的型号规格是否相一致，是否都有合格证，产品说明书。5GG-1A高压开关柜主要元件的装配调整5.1核对领用的元器件的外形安装尺寸和柜体安装部位尺寸是否一致如：少油(真空)断路器，隔离开关，负荷开关等，避免大件电器上下搬动，费工费事，更容易使电器碰坏以及发生人身安全事故。编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发5.2柜体中安装的开关元件，检测仪表，显示装置都应端正不歪斜，肉眼观察有偏斜者必须调整。5.3紧固件必须有平垫和弹垫，螺母拧紧后，螺纹外伸2-3牙，作为调节螺钉用来调节位置的，在调整后必须用螺母锁紧，所有杠杆传动机构的圆柱销必须安装到位，开口销必须扳开。5.4装配次序原则：先一次元件，后二次元件；先上后下，先大后小，如：隔离开关→断路器→负荷开关→避雷器→电流电压互感器→计量保护仪表→显示元件→电磁锁等。71隔离开关手6柄GC6-1T52拐臂操作3拉杆机4扇形板构5.5隔离开关，负荷开关装配5.5.1GN19系列隔离开关装配GNl9系列户内高压隔离开关，通常配用CS6—1T型手动操作机构，其装配示意图如图所示。1首先将隔离开关l安装在柜体支梁上，注意上隔离在上，下隔离在下，规格符合机电系统图要求，将紧固件初步紧固定位，装上拐臂2．2将CS6—1T手动操作机构5安装在面板7上，注意安装端正，不歪斜。3用拉杆3组件把拐臂和手柄操作机构联结起来。4综合调节拉杆的长度，操作机构扇形板4插孔位置和隔离开关安装位置，拐臂定位点最终达到：A手柄6向上合闸，手柄向下分闸，合闸位置应使动触刀埋入静触刀座约6—8mm；B操作机械各连接点，应定位自然，无别扭无内应力，分闸位置断口距离>150mm；C三相触刀不同期刚合距离小于3mm。5调整结束将所有连接紧固件拧紧，拉杆锁紧螺母并死，开口销扳开，然后操作几次应动作灵活，无卡碰和阻滞及强扭现象。编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发5.5.2GN30-1O旋转式隔离开关装配GN30—10(GN30—10D)户内高压旋转式隔离开关通常用于XGN2-10固定式金属封闭开关柜，采用JS操动机构，安装顺序和要求基本类同GNl9-1O隔离开关和CS6-1操作机构，不同之处说明如下：A隔离开关安装唯一应注意开关在分闸时，带电部分对地绝缘距离不少于125mm；B开关与操动机构连接后，机构的分、合闸位置标记与开关的分、合闸状态应一致；C通过拉杆和拐臂将隔离开关与操动机构连接起来，应注意待开关调整合适后，在拐臂上钻孔，打定位销；D隔离开关与操动机构连接调整后，操作三次不允许有卡住或其他阻滞现象，同时应达到：1手柄向上，合闸；手柄向下，分闸：2刚合位置三相同期性≯3mm；3各相刚合位置的偏斜≯2mm；4主回路导体对地距离≮125mm；5旋转刀刚分位置对地开距和接地刀开距≮125mm。5.5.3负荷开关的装配FN3-10负荷开关通常配CS3手动操作机构，因此负荷开关装配、调整、方法、顺序和要求基本同与GNl9与CS6手动操作机构的装配。(调整负荷开关合闸的正确位置为动触刀进入静触座时，外刀面与静触座上的指示线吻合)5.6SNl0-10，ZN28(A)-1O断路器装配调整SNl0-1O少油断路器通常配CT8弹簧操作机构或CDl0电磁操作机构；ZN28-1O真空断路器通常配CTl9型弹簧操动机构。5.6.1CDl0电磁操作机构的安装调整(CDl7安装调整类同CDl0)1．先将CDlO输出轴经轴套与传动转轴相联结，即把轴套打入CDlO输出轴约一半处均匀，对称钻二个孔，钻一个打入一个销钉，注意钻孔，打销钉时，底面垫平避免悬壁状态下钻，打。然后将传动转轴打入轴套另一端装到底，再均匀等分钻二个孔打入销钉。2．接着CDlO连同传动轴一起安装在面板上，安装端正，不歪斜，传动轴的另一端装进拐臂，套上滑动轴承支架底座，同时把底座安装在柜体后背立梁上，紧固时应使传动轴保持水平，并垂直于面板，转动灵活，注意滑动轴承支座必须与主轴垂直(可垫垫片)，别忘了打油孔和加润滑油。3．然后通过拉杆一端用销轴，经垫圈调整与断路器拐臂连接，另一端与传动轴上的拐臂相连，调节拉杆的距离使传动轴上的拐臂连接在分闸状态与水平线成45°，再将拐臂上的定位螺钉拧编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发死，最后在拐臂中心位置均匀打二个销孔，用销钉锁死。为了安装方便避免在安装定位状态钻孔、打销子的困难，根据您的工作经验，也可在拉杆安装前先定拐臂位置(离传动轴端约为75mm与水平成45°)打好孔，再直接经拉杆与断路器联接一次完成。4．手动操作几次，观察转轴连杆传动系统分合断路器是否灵活。5．6．2CT8弹簧操作机构的装配调整1．先把CT8操动机构用4个M12螺栓安装在面板上，安装应平整，紧固后不应有明显的倾斜。2．安装中间拐臂支座，支座固定后，用轴销将双连拐臂销定，操作机械各连接点，应定位自装入卡圈或开口销。3．操作者根据双拐臂与CT8操作杆距离和角度及断路器拐臂与双连拐臂的距离和角度，绘制草图，确定草图中的尺寸线的尺寸，制作二根拉杆，图中拉杆的各部分尺寸，根据实际位置确定，制造后两端直杆部分必须平行，螺栓与拉杆必须焊牢，不得有明显的偏弯，保护螺纹喷塑。CαDEA4．拉杆安装调节应在操作机构与断路器之间的连接处，于断路器和操作机构均在分闸位置进行，最终满足断路器的动作要求和行程。连杆传动机构连接之后，应采用专用合分手把进行慢分慢合动作，发现并排除整个系统的卡阻现象，使整个系统灵活动作，可靠工作。5．调试完毕后，将连接杆的锁紧螺母拧紧，开口销打开，转动连接部分加润滑油。5．6．3CTl9型弹簧操动机构的安装调整CTl9型弹簧操作机构在GG一1A高压开关柜和XGN2—10箱式柜中配ZN28—1O型高压真空断路器，安装时：1先将机构本体用4个M12螺栓固定在开关柜面板上，轴承座支架安装在本体上方，一面与本体连接，一面与面板连接，应安装端正，不应有明显的倾斜，螺母拧紧。2传动短轴一端装上轴套装到底，然后钻二个孔打入销钉，应钻一个打一个，注意两孔间隔均匀位置对称。编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发3轴套另一端装入长轴装到底钻两个孔，钻第一个孔后用孔的直径相同的销子或钻头定位，钻第二个孔，拨出销子退出长轴备用。4传动短轴装上操动机构的拐臂，轴端面与拐臂端面对齐。钻二个孔，注意：钻第一孔后定位再钻第二个孔，孔距均匀位置对称，拆下拐臂。5传动短轴装上轴承，装入轴承支架，穿入拐臂与本体传动轴相连，拐臂孔与轴孔对齐打定销钉，别忘了在轴承内加润滑脂。6在长轴未钻背孔一端装入拐臂，套入滑动轴承底座，另一端穿入轴套，对准孔位用螺栓插入定位，轴底座安装在后背立梁上，应使传动杆水平垂直于面板。7用拉杆的一端与真空断路器拐臂相连，另一端与传动轴上的拐臂相连。在分闸状态下调节传动轴拐臂和CTl9操动机构上的拐臂，使拐向行，合闸到位状态时，断路器尾端联动圆柱应缩进仅外露4-5mm。8调整好后，把传动轴拐臂上的顶紧螺钉顶死，拆下长轴用钻床在拐臂上钻二个孔，打入销钉，位置定死。9再把长轴复原，装入连接好拉杆，在轴套上拨出一个螺栓，打入一个销钉，再拨出一个螺栓打入一个销钉。拧紧支座上的紧固螺栓，把连杆上的锁紧螺母拧紧后，将开口销扳开。10CTl9与断路器连接后，用杠杆操作来回扳动，使弹簧机构储能手动合闸，手动分闸，机构应灵活整个机构传动系统无卡阻现象，调整分闸、合闸指示牌与实际位置吻合。5．7联锁机构的安装和调整安装联锁机构，实现防误操作，确保人身安全。5．7．1安装门扣联锁机构，定位紧固后能实现门闭锁位置，隔离开关可以自由合闸或分闸，门一旦打开由于门扣机械连锁扣板阻挡作用，隔离开关无法合闸。5．7．2安装断路器分、合闸机械联锁机构和电磁锁机械电气联锁机构1先合母线侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，先分负荷侧隔离开关，后分母线侧隔离开关，如颠倒次序应不能操作；2只有断路器和隔离开关均处于分断位置时，才能打开柜门；3隔离开关在任何位置，断路器均能合闸与分闸；4断路器在合闸位置，不能分、合隔离开关。5．7．3安装具有防误功能的LW2型转换开关后，千万别忘了把红、绿档位指示牌，挂在转换开关上并挂好、扎牢，以备用户实现挂牌操作，防止误分，确保人身安全．编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发5．7．4对联络柜，当柜内隔离开关及断路器分闸后，由于电网倒送电原因带电显示器存在显示有电，提醒操作人员柜内有电，以信号灯提示防止有电开门(注意：应有二次线路保证)．6KYN，JYN金属铠装移开式开关柜的装配调整．KYN，JYN金属式移开式开关柜元件的装配的一般要求同GG一1A，其特殊要求如下：KYN，JYN开关柜由手车和柜体组成，电压互感器，熔断器，避雷器手车，隔离手车等多种．这里说明手车和柜体的相关部分，以KYN为主，JYN类似．6．1一次静触头和二次静触头座的装配一次静触头和二次静触头座是移开式开关柜联电的关键部位．首先应检查三相的三个触头盒安装孔的孔距(230mm)是否符合，安装前将触头盒内檫干净，装入定位孔中用四只螺栓插入，经垫圈，弹簧垫圈螺母拧紧到八成，待手车推入工作位置，使触头和触头盒和闸处自然契合状态，然后把触头盒上的螺母拧紧．注意一次触头盒必须选用SMC材料．二次静触头座装在仪表室的下部，手车室的前顶部的下端，首先将静触头座装在定位板上，连同定位板装到手车室顶部开孔位置，注意安装前定位板两端先装入调整上，下高度的螺钉螺母，待手车推A．Y-作位置后应使触头和触头座一一对应入座．如有左右位置偏移，调节定位板左右位置；如触头和触座顶合力过紧或过松，调节触头座上下高度的调节螺钉调整合适，定位螺母拧紧．6．2蜗轮蜗杆推进机构的定位锁定板安装手车推进定位锁定板有左右两块，先将两块板放在一起查看板上的安装孔，定位孔和定位槽是否吻合一致，然后分别安装在手车柜左右两侧的柜柱上，由于该板是强力推进的靠山，螺栓紧固应特别留意．检查左右两板的开踞应略大于手车推进机构拐臂之间的距离，使两定位板的定位槽中心距近似等于手车推进机构两拐臂上滚轮之间的距离，定位槽开口高度略低于手车滚轮的高度，以上三点确保推进定位．手车推进锁定检查：将摇手柄插入蜗杆轴销内，逆时针方向摇动手柄，使拐臂上的滚轮转到水平位置，做好推进准备，接着旋转手车门上的定位手把，使标志红点处在进出位置，然后缓慢推进手车，推进到滚轮接触柜内定位板，再顺时针摇动手柄，使滚轮进入定位槽中使之向前推进，当手车面板与柜体接触时，旋转门上的定位手把到工作位置表明一次动触头座与一次静触头和二次动触头与二次静触头座互相锲合处于工作位置，手车推进过程应旋力均匀，无卡阻感觉。断开，试验，工作三位置锁定检查：手车推到滚轮接触柜内定位板此时处于断开位置，即一次回路、二次回路均断开，随着手车的编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发推进旋转手车上的定位手把，使红点转向试验位置就是将定位杆插入柜体左右两侧的定位孔内予以锁定．此时一次回路仍断开，二次回路动、静触头同步接通，这样可以对断路器或继电器保护电路等进行动作试验，用搭灯检查二次回路搭灯亮，一次回路搭灯不亮。若逆时针旋转手把使标志红点退到进出位置，继续套动蜗轮蜗杆把手车推进到工作位置，再顺时针旋转手把使定位杆插入定位孔中，红点处于工作位置，此时一次、二次回路接通，搭灯检查应均亮。6．3提门机构装配．提门机构部件组装，支架夹在长，短连动板之间用特制螺栓定位在支架上，再用定位销将滚轮长、短连板和支架一起串联在支架活动弧形的凹槽内，套上垫圈，穿入开口销，扳动二连板，若活动灵活，将开口销扳开。注意提门部件左右各一件，结构相同但长、短连板位置相反。．把左右提门部件固定在手车室左右立柱上，调节上、下位置使左右滚轮离底面高度相等，并核对滚轮是否对准手车上压轮板又形槽中心位置，调整合适螺钉拧紧。．手车室内壁左右装提杆定位小滚轮，注意上、下位置垂直，然后提杆放置滚轮中间下端与提门机构连动板相连，提杆与活动门相连待二门两侧安装好后，手压滚轮提门机构应使门开闭自如无卡阻，实现手车推出触头金门闭合，手车进入触头金门打开，别忘将所有紧固螺钉拧死。6．4接地开关和机械连锁装置安装A档块装配将拐臂插入挡块用圆柱销串联在一起，两端用挡圈卡死，挡块与拐臂二次动触头与二次静触头座互相锲合处于工作位置，手车推进过程应旋均匀，无卡阻感觉。B接地开关，操作机构安装在柜体右侧下端立柱上安装两个支架，螺钉拧到定位即可。操动主轴从柜前串进依次串入如下：第一支架→挡块装配→第二支架→接地开关拐臂轴套→挡圈→定位支架→挡圈C将挡块，拐臂轴套，挡圉等打孔，打销钉定位，固定支架D安装在接地开关，并经连杆将接地开关上的拐臂和操动主轴上的拐臂相连。E用接地开关专用操作杆试操作并调试，最终应实现：．接地开关开、闭自如，无卡阻现象．接地开关闭合后，挡块滑出进入手车轮槽，阻止手车进入实现联锁7接地和其他编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发7．1高压开关柜一次元件，每件必须单独接地，接地线应不小于30mm2，门架之间接地联结应使用1Omm2铜质编制线。7．2高压开关柜中大部分有验电显示装置，安装时传感器和验电器必须使用同一厂家，严禁混淆。8.人员安排组长签写《柜体产品作业跟踪单》，以文字形式安排好机械装配人员和行线人员，并安排好生产周期。9.图纸下发生产部经理拿到经过批准的图纸后，交至组长，组长将图纸发放给相应的工作人员，并负责跟踪图纸保证施工过程中的完整性；任务完成，将图纸交回生产部经理，生产部经理负责图纸的存档。10.装配前检查组长或者机械装配人员按照柜体图纸，检查面板开孔，安装支架，柜体外观机构及配件，检查过程中如发现柜体与图纸不符向生产部经理反映，生产部经理向质检部反映。组长或者行线人员按照电气行线图检查领料的数量和型号，发现有不符向生产部经理反映。11.收存原材料文件柜体组长将所领用材料的说明书、合格证、检验报告等资料及时送到生产部经理处保管；并将拆取后的包装箱整理、打包好，按指定位置放好，打扫现场卫生。一．一次装配1.拆卸侧封板、柜后门（如需要）用扳手将侧封板、柜后门的螺丝取下，用小盒子或者其他包装材料将所用螺丝保留好，以备安装结束后使用；拆下的柜板小心平放到纸盒或者薄泡沫上，防止划伤其表面。2.安装相应的支架、角铁和托盘等将柜体一些未装配或一些特殊需要的角铁、槽钢、托盘等按总装图定好位置，用记号笔作好标记；需开孔的位置，按标记打好孔；装配螺丝，装螺丝的基本顺序为，先套上平垫，穿过孔后再套一平垫，后弹垫，再装螺丝帽。编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发3.安装柜内高压元器件要求：注意其带电部分对地的绝缘距离6、10kV电压等级不小于125mm，35kV电压等级的不小于300mm；以隔离开关位置为基点，安装顺序为先内后外，先下后上，先中间后两边，也可根据实际情况变动。1)隔离刀/负荷开关的装配清除隔离开关内的灰尘、污物。仔细擦拭瓷绝缘子及底座上接地部分表面；安装后的隔离开关分、合时主轴转动的角度和操作机构的转动角度相配合，调整过程按以下方式进行：连接隔离开关和操作机构的连杆由连接片和相应直径的镀锌铁杆组成。杆的两端与连接片相连，一端连接片可通过螺栓调节连杆的长度，杆的长度是由隔离开关和操作机构的位置来确定。如果操作机构输出臂与隔离开关主轴上的手柄不在同一平面时，可以将连杆弯曲使开关与机构达到正确的连接。同时还可以调节螺栓的长短。根据调整要求确定隔离开关主轴手柄的初始角度然后钻孔打入定位销，固定手柄。然后将焊好的铁杆镀锌并套热缩管，按上述的要求连接上并调节好；操作机构从合闸到分闸位置与隔离开关限位器的开始与终止位置相适应，可通过操作机构中扇形板上不同联结孔来调节。隔离开关的操作机构、传动机械应调整好，使分、合闸操作能正常进行，没有抗劲现象。还要满足三相同步的要求，即分、合闸时三相动触头同时动作，此外，处于合位置时，动触头要有足够的切入深度，以保证接触面积符合技术要求，但又不允许合过头，要求动触头距静触头底座有3～5mm的空隙，否则合闸过猛时将敲碎静触头的支持瓷瓶。处于拉开位置时，动、静触头间要有足够的拉开距离，以便有效地隔离带电部分，这个距离应不小于150mm，或者动触头与静触头之间拉开的角度不应小于65°。用导线连接隔离开关的接地端与柜体的接地处，接地线接触必须良好，接地回路电阻不得超过3欧姆。2)辅助开关装配按照图纸指定的型号将辅助开关装在操作手柄的上方，且保证其与操作手柄在合闸位置时应有一定的间隙，利用加工的连杆将辅助开关与操作手柄连接并调节好，如果辅助开关动作不符合要求，应调节连动臂上的位置或连接杆上的螺丝，使辅助开关的触头编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发准确闭合。辅助开关指示隔离开关分闸的信号应在隔离开关触头达到其全部行程的75％时用万用表测量常开、常闭节点。3)FUR装配在安装时，要注意熔断器上所标明的撞击器方向，保证其安装在正确位置上，然后锁紧底上的弹簧卡圈及螺栓，以防过松接触。熔芯的撞击器的中心位置与撞击机构行程开关的撞针中心一端保持在一条直线上。4)撞击机构装配将撞击机构的高压行程端的镀锌固定片紧固安装在固定FU弹簧卡的支撑铜排上，高压行程端的撞击部分和FU的撞击器在同一条直线上；撞击机构的低压行程端按图纸要求水平的安装好，行程部分每相保持在间距大于各电压等级的安全距离。5)真空接触器的装配（FRC为真空断路器）安装之前检查真空接触器（FRC为真空断路器）标签，保证真空接触器（FRC为真空断路器）型号参数与图纸和材料清单一致；按照图纸用螺丝将真空接触器一一装好，按先中间后两边、先内后外的顺序安装，安装位置倾斜角度不得大于5°，保证安装螺丝紧固。6)高压熔断器的装配安装之前检查高压熔断器标签，保证高压熔断器型号参数与图纸和材料清单一致；按照图纸用螺丝将高压熔断器一一装好，按先中间后两边、先内后外的顺序安装，安装位置倾斜角度不得大于5°，保证安装螺丝紧固。7)电压互感器的装配安装之前检查电压互感器标签，保证电压互感器型号参数与图纸和材料清单一致；按照图纸用螺丝将电压互感器一一装好，按先中间后两边、先内后外的顺序安装，安装位置倾斜角度不得大于5°，保证安装螺丝紧固。8)电流互感器的装配安装之前检查电流互感器标签，保证电流互感器型号参数与图纸和材料清单一致；按照图纸用螺丝将电流互感器装好，保证安装螺丝紧固。9)SCB的装配装配时保证保护器底座与固定横梁紧固，A、B、C三相的线缆不接至高压熔断器上端，但必须保证保护器线缆长度相当。编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发10）一次静触头和二次静触头座的装配(高压成套开关设备)一次静触头和二次静触头座是移开式开关柜联电的关键部位．首先应检查三相的三个触头盒安装孔的孔距是否符合，安装前将触头盒内擦干净，装入定位孔中用四只螺栓插入，经平垫圈、弹簧垫圈、螺母拧紧到八成，待手车推入工作位置，使触头和触头盒合闸处自然契合状态，然后把触头盒上的螺母拧紧。注意一次触头盒必须选用SMC材料，二次静触头座装在仪表室的下部，手车室的前顶部的下端。首先将静触头座装在定位板上，连同定位板装到手车室顶部开孔位置，注意安装前定位板两端先装入调整上、下高度的螺钉螺母，待手车推A．Y-作位置后应使触头和触头座一一对应入座，如有左右位置偏移，调节定位板左右位置；如触头和触座顶合力过紧或过松，调节触头座上下高度的调节螺钉调整合适，定位螺母拧紧。11）蜗轮蜗杆推进机构的定位锁定板安装(高压成套开关设备)手车推进定位锁定板有左右两块，先将两块板放在一起查看板上的安装孔、定位孔和定位槽是否吻合一致，然后分别安装在手车柜左右两侧的柜柱上，由于该板是强力推进的靠山，螺栓紧固应特别留意。检查左右两板的开距应略大于手车推进机构拐臂之间的距离，使两定位板的定位槽中心距近似等于手车推进机构两拐臂上滚轮之间的距离，定位槽开口高度略低于手车滚轮的高度，以上三点确保推进定位。12）手车推进锁定检查(高压成套开关设备)将摇手柄插入蜗杆轴销内，逆时针方向摇动手柄，使拐臂上的滚轮转到水平位置，做好推进准备，接着旋转手车门上的定位手把，使标志红点处在进出位置，然后缓慢推进手车，推进到滚轮接触柜内定位板，再顺时针摇动手柄，使滚轮进入定位槽中使之向前推进，当手车面板与柜体接触时，旋转门上的定位手把到工作位置表明一次动触头座与一次静触头和二次动触头与二次静触头座互相锲合处于工作位置，手车推进过程应旋力均匀，无卡阻感觉。13）断开、试验、工作三位置锁定检查(高压成套开关设备)手车推到滚轮接触柜内定位板时处于断开位置，即一次回路、二次回路均断开，随着手车的推进旋转手车上的定位手把，使红点转向试验位置就是将定位杆插入柜体左右两侧的定位孔内予以锁定。此时一次回路仍断开，二次回路动、静触头同步接通，这样可以对断路器或继电器保护电路等进行动作试验，用搭灯检查二次回路搭灯亮，一次回路搭灯不亮。若逆时针旋转手把使标志红点退到进出位置，继续套动蜗轮蜗杆把手车推编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发进到工作位置，再顺时针旋转手把使定位杆插入定位孔中，红点处于工作位置，此时一次、二次回路接通，搭灯检查应均亮。14）提门机构装配(高压成套开关设备)提门机构部件组装，支架夹在长、短连动板之间用特制螺栓定位在支架上，再用定位销将滚轮长、短连板和支架一起串联在支架活动弧形的凹槽内，套上垫圈，穿入开口销，扳动二连板，若活动灵活，将开口销扳开。注意提门部件左右各一件，结构相同但长、短连板位置相反；把左右提门部件固定在手车室左右立柱上，调节上、下位置使左右滚轮离底面高度相等，并核对滚轮是否对准手车上压轮板叉形槽中心位置，调整合适拧紧螺钉；手车室内壁左右装提杆定位小滚轮，注意上、下位置垂直，然后提杆放置滚轮中间下端与提门机构连动板相连，提杆与活动门相连，待二门两侧安装好后，手压滚轮提门机构应使门开闭自如无卡阻，实现手车推出触头活门闭合，手车进入触头活门打开，勿忘将所有紧固螺钉拧死。15）接地开关和机械连锁装置安装(高压成套开关设备)a)档块装配将拐臂插入挡块用圆柱销串联在一起，两端用挡圈卡死，挡块与拐臂二次动触头与二次静触头座互相锲合处于工作位置，手车推进过程应旋均匀，无卡阻感觉。b)接地开关，操作机构安装在柜体右侧下端立柱上安装两个支架，螺钉拧到定位即可。c)将挡块、拐臂轴套、挡圈等打孔，用销钉定位固定支架。d)安装接地开关与连杆，连杆将接地开关上的拐臂和操动主轴上的拐臂相连。e)用接地开关专用操作杆试操作并调试，最终应实现：接地开关开、闭自如，无卡阻现象;接地开关闭合后，挡块滑出进入手车轮槽，阻止手车进入实现联锁。4.一次铜排的装配1)根据安装高压元器件的实际位置，考虑带电部分对地的绝缘距离及两相之间绝缘距离，用卷尺先量出距离，对特殊角度弯曲的铜排可采用带刚性的铁丝作模子，在高压元器件间弯出所需要的角度，然后比对好长度，剪断多余的部分，留下有效的部分作模子。按照测量过的尺寸或弯好的铁丝模子，在铜排上作好记号。主要标记切割线、钻孔的中心点及弯折线。再按画过的记号切割、钻孔，最后用磨光机打磨切割过的端面及钻过编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发孔的毛刺，将弯折线标识过的铜排夹在加工机中，按照测量的角度或铁丝模子的角度折弯好，力度适中，折弯的铜排表面无裂纹、挤压的痕迹，保证铜排不受损伤。2)铜排加工完毕，打扫现场卫生，将切割后的碎屑收集好。3)绝缘热缩管的装配依据制作好的铜排的长度及宽度，选取合适的绝缘热缩管的管径，用剪刀或刀片切下相应的长度（应包括铜排连接处的长度）。另外要以颜色区分相别，原则上黄色A相、绿色B相、红色C相，将上述的热缩管一一套在相应相的铜排上,然后用热烘枪烘烤热缩管，最后用刀片修切整齐。4)铜排的装配按照图纸把加工好的铜排安装到柜体内，一般情况下在柜前看从左到右依次为A、B、C相。注：如安全距离不够的必须加高压绝缘板。二．二次装配要求：1.按图施工，接线正确，导线两端编号标记应清楚，标号范围符合要求。2.二次回路导线或电缆均应采用铜线，电流互感器回路导线截面积不应小于2.5mm²，电压互感器回路导线截面积不应小于1.5mm²。3.电流互感器出口第一端子排应选用专用电流端子，不使用的电流互感器二次绕组应短接并接地。4.柜内二次回路导线不应有接头，控制电缆或导线中间亦不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。5.电流互感器极性不能接反，相序、相别应符合设计及规程要求，对于差动保护用的互感器接线，在投入运行前必须测定两臂电流相量图（六角相量图），以检验接线的正确性。6.二次回路导线排列应整齐美观，导线与电气元件及端子排的连接螺钉必须无虚接松动现象，导线到卡点距离应符合技术要求。7.二次回路对地绝缘应良好（每一回路对地绝缘电阻，对室内配电装置，一般应不小于10MΩ），电压回路和电流回路之间不应有混线现象。方法：编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发1.二次元器件的安装1)安装导轨、端子排、继电器、小保险将导轨安装至仪表室导轨支撑架上，支撑架必须紧固，这样才能保证接线端子不晃动，位置应考虑装好元件后不妨碍关门、行线；按照图纸，将端子排、小保险、继电器、接触器等依次卡到导轨上。端子排上应用记号笔端正工整地写上端子号码。2)安装控制器、信号灯、转换开关、表计等先检查柜门控制器托板是否合适，如不在同一平面上，应用绝缘纸板等硬软相宜的材料垫平。然后再装控制器,从正面四周加螺丝紧固，先核对信号灯、转换开关、表记等是否符合图纸给出的型号，然后对孔安装。安装完元件，应按图纸上的相关要求，用书笺不干胶写明元件号码（代号）贴在元件背面旁边。3)安装柜顶小母线端子排按照图纸检查安装母线端子排。端子排上应裁白色塑料条，用502或AB胶粘好，用记号笔写好端子号。4)安装辅助开关、电磁锁、照明灯及加热器等先检查辅助开关、电磁锁等是否符合图纸型号，安装连杆时应反复校正角度，校好后用万用表测量通断，安装电磁锁应将锁销和插孔反复对好，插分自如后紧固螺丝，安装位置应远离高压回路，保证不停电时也可安全更换灯泡。加热器位置定于柜体下端，一支装左前侧，另一支装右后侧或者相反。2.二次行线1)行线之前先熟悉图纸，将原理图和接线图反复比对，如有不清楚的地方或发现错误应向生产部经理反馈。2)对照图纸检查所有连线元器件是否安装完毕牢靠，元器件端子号是否粘好标明。3)比照元件连线距离和走线线路的长短加接线弯曲部分，放线要略有盈余，防止不够。导线选用按照材料清单技术要求领用，接线顺序原则上从上到下进行。4)对照图纸，按元件顺序打印号码管，线下齐后将进出号码管从进线端套上（防止出错），将出线号码管抹往出线端。在立柱横担处走线，可直接用尼龙扎带绑扎，柜门等平整处应安装线卡，柜门处线卡要用尼龙扎带绑扎在布线架上。走线应横平竖直、整齐美观。剥线在5~8mm之间，剥断线不许超过总线径的1/6。进安装孔的线头应先充分插入管型接线端子，用压线钳压紧后再充分插入安装孔，将螺丝拧紧。将导线穿入叉口接线端子，线头应超出进线孔2mm，用压线钳前后分两次压紧，所有线头接好后均应手拽不松动。编号:NNDL-QB-7.5-0022011年10月发5)接线时应稍留长一点，保持半弧状进线。防止错时改线不够长。进线应上下左右一致，整齐美观。6)上下接线的号码管应保持从左到右的阅读顺序。左右接线的号码管应按看图习惯保持从下到上的顺序，均不许颠倒。号码管应排列整齐，字面朝外。7)接线完毕，应做整柜接线检查。三．自检与互检1.一次安装的自检：一次安装的生产人员完成安装后，应对照相应的图纸、文件进行仔细检查，确保安装无差错。自检完成后，应在对应的作业跟踪单上写明自检情况并签名。2.一次安装的互检：一次安装的互检由本柜的二次接线人员执行。一次安装的自检完成后，本柜的二次接线人员应对一次安装进行检查，以核实一次安装符合相应的图纸、文件的规定。二次接线人员在检查的过程中，应将发现的问题详细记录在对应的作业跟踪单中，并及时报告组长或生产部经理。互检完成后，应在对应的作业跟踪单中签名。3.二次接线的自检：二次接线的生产人员完成接