设备常见故障及排除方法

设备见故及排方法目录1.风机常见故、原因及排除对策2.减速机常见障及排除方法3.带式压滤机见故障及排除方法4.空压机常见障及排除方法5.立式排污泵见故障及排除方法6.潜水排污泵运行故障及排除方法7.微孔曝气器见故障及排除方法8.电动蝶阀常故障及排除方法9.闸阀常见故及排除方法10.电动葫芦常故障及调整11.加氯间常见障及排除方法12.固液别离机见故障及排除方法

1.风机常见故、原因及排除对策电机

不转转不转

故障用手能正反转用手不能转异常声或震动过热空气量不足*排气压力突然上升漏油用能反用不转

原因电机坏转子卡住内含杂物打滑、型带太松或太紧皮带轮不正皮带轮与皮带罩摩擦润滑油缺乏或老化齿轮油缺乏或老化安全阀漏气地基强度不够管道共鸣排气压力突然上升地脚螺栓太松转子干扰机壳内有杂物逆止阀坏排气压力突然上升机房内温度超过40°C吸入消音器堵塞管道漏气安全阀漏气吸入消音器堵塞V型带打滑排气压力突然上升阀门关闭水位上升进气管堵塞管道堵塞阀门坏或拧反方向气流过强齿轮油过多开关或接线不良保险丝没连或单根线断开电源异常电机坏轴承坏电机坏

对策修理或更换电机拆开修理拆开修理调整V型带张力调整皮带轮调整皮带罩补充或更换补充或更换调整安全阀加强地基强度通过消音器、支架消除见*注释拧紧拆开修理拆开修理更换见*注释增加通风量清洗或更换滤芯拧紧连接螺栓调整安全阀清洗或更换滤芯调整V型带张力见*注释充分打开阀门调整水位清除杂物清除杂物更换或反方向拧降低转速或排气加油至油标中央正确连接或检修检查修理或更换改善供电设施修理或更换电机更换轴承修理或更换电机

反转过转过

连接错误过载电源异常机房内温度超过40°C电源异常

检查接头调整排气压力改善供电设施增加通风量改善供电设施转过载

调整排气压力

2.减速机常见障及排除方法故障

可能的原因

解决方法异常、有规律的A.撞击/摩擦声：轴承损坏

A.检查润滑油，更换轴承。运转噪声异常、无规律的运转噪声。

B.敲击噪声，齿轮有损伤润滑油。

B.请向客户服务部咨询。B.停止设备运转，向客户服务部询。润滑油泄露1〕A.减速器盖板的橡胶密封垫发生渗漏。从减速器盖板B.密封不完全处C.减速机上的压阀失效。从电机法兰出口处从电机油封处从减速器法兰出口从输出端轴封处

A.紧固减速机盖板上的螺栓并观是否仍有泄露，如有泄露请与客户服务部询。B.请向客户服务部咨询。C.将减压阀上橡胶圈取下。润滑油从减压阀处渗出。减速电机输出不转。

A.润滑油过多。B.减速机安装位置错误。C.频繁冷启动〔导致润滑剂油发泡〕油位较高减速机内部有联络断裂处。

A.正确油量。B.正确安装排气阀并矫正油位将减速器或减速电机返厂维修。

3.带式压滤机见故障及排除方法a〕滤带张紧力：如果张紧力不，可调节张紧压力张紧滤带。b)接近开关：假设感应位置不，调整感应位置。c〕布料：如果重力脱水区布料均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，物料均匀分布在滤带上。d〕滤带变形程度：如果变形严，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。a)总气源压力：检查总气压力表压力值应不小于0.35Mpab)纠偏压力：假设纠偏压力过小可适当增大气压。c)气路密闭性：检查气路各处有漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。d)控制元件：检查接近开关、感杆位置、气动电磁阀工作是否正常。e)滤带张紧程度：如果如果滤带紧力不够，则提高张紧压力。f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并机。g)滤带变形程度：如果变形严重滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。a)冲洗压力：检查冲洗管路是否塞，水泵工作是否正常。b)喷嘴：按第七节第五条的方法洗冲洗管或更换喷嘴。c)刮板如果泥饼卸料不彻底应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度假设刮板磨损严重，应及时更换新刮板。d)药剂：药液过浓多余的药液会粘附在滤带上使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。a)流量：进料流量太大与带速不配，应减少进料流量或提高带速。b)絮凝：物料絮凝效果不好，应整加药量或做絮凝试验。c)密封：重力脱水区密封橡胶磨，应更换密封橡胶板。a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，本节第三条检查并调整。b)絮凝：如果物料絮凝效果不好应调整加药量或做絮凝试验。a)絮凝：物料絮凝效果不好，应整加药量或做絮凝试验。b)滤带：滤带型号选择不当，通试验确定滤带型号。c)张紧程度：如果如果滤带张紧过大，可适当减小张紧压力。

a)电机过载：由电工检查线路并除故障。b)滤带超偏：按本节第2条检查排除故障。c)药液过低：在加药装置中溶解量药剂，保证带机工作正常。a)流量：如果流量太大，布料太，则减小进料量。b)异物：如果滤带被异物卡住，查并排除。c)辊筒：如果辊筒转运不灵活，检查轴承是否已经损坏。d)张紧程度：如果滤带张紧力过，可适当减小张紧压力。a)空压机：主机启动之前应先启空压机。b)滤带超偏报警：按本节第2条查并排除故障。c)电气线路：由电工检查线路并除故障。d)急停按钮：假设急停按钮未复，将按钮复位。

4.空压机常见障及排除方法空气压缩机可转动时

故现旋转方向不对转动很慢空压机震动激烈气压不能升高或升到某种程度即不能再升高输出风量减少压力表指示不准润滑油消耗过多皮带打滑电机过热

故原电机接线错误皮带太松、打滑曲轴弯曲8.石棉垫板不良〔过厚〕压力表损坏2.皮带引张过松3.皮带逾龄不堪使用1.使用压力超过规定最高压力，致电机负载过高

排故方更改接线调紧紧皮带送专门工厂修理修磨或更换阀片修磨或更换更换新品拆开阀体清理扫之拆扫或更换安全阀锁紧螺丝或在螺丝上加垫后锁紧之更换活塞环更换石棉板更换排气排水开关清除管路更换滤网锁紧阀组更换阀组或阀片检查皮带松紧更换更换新品更换新品更换新品更换新品降低使用压力拉紧皮带更换新皮带降低使用压力送专门工厂修理送专门工厂修理送专门工厂修理

没有声音保险丝易断

更换配线送专门工厂修理更换较大保险丝更改配线减轻负荷

5空气压缩机之曲轴过紧

拆修排气阀拆开检修

5.立式排污泵见故障及排除方法故障泵不出水或流量不足扬程不够吐出压力波动大

原因

排除方法4.减少管路弯道对于长管路应大管径吸入池的最低液位2.吸入弯管密封不严，使2.检密封垫，排除漏气问题泵吸入空气3介质温度高

3.降低介质温度假设介质温度能降低，则提高吸入池的最低液位功率过大

1.流量太大，超过使用范围

2.稀释介质假设介质不能稀释应小门阀3.进行维修调节，排除摩擦轴承发热2.轴承油脂太少、太多

-1/2，低速的多填，高速的少填泵有杂音或振动4.尽可能用同口径输送管道否缩小5.吸入管管密封不严，使管道应远离泵的出口泵吸入空气

5.检查密封垫，排除漏气问题7..降低介质温度；假设介质温不能降低，则提高吸入池的最低液位

6.潜水排污泵运行故障及排除方法流量不足或不出水运行不稳定绝缘电阻偏低电流过大过载或超温保护动作油水湿度传感器指示灯亮泄露传感器动作进水传感器发出信号轴温保护动作

▲阀门未打开到位▲转动方向是否运转▲管道、叶轮堵塞▲耐磨圈磨损▲抽送液体密度大或粘度高▲叶轮脱落或损坏▲当多台泵并联运行时有安单向阀或单项阀密封不严▲叶轮损坏▲叶轮不平衡▲轴承损坏▲泵内进入空气▲电缆安装前端头部落入水中▲电缆线破损引起进水▲机械密封磨损或没装好▲O型圈失效▲堵头螺钉松动▲工作电压过低▲叶轮被堵▲扬程、流量与额定偏差较大▲抽送流体的密度较大或粘度较▲轴承损坏▲水泵侧机械密封有故障▲电缆压盖未压紧▲电缆破损▲轴承缺油▲轴承损坏

▲检查阀门▲检查叶轮转向并调整▲清理管道叶轮堵塞物▲更换耐磨圈▲改变介质条件▲紧固叶轮或更换▲检查或更换、增加单向阀▲更换▲更换▲更换▲增加淹没深度▲更换电缆、烘干电机▲更换电缆、烘干电机▲更换机封、烘干电机▲更换型圈、烘干电机▲拧紧堵头、烘干电机▲检查电源电压是否存在规定范围内▲清理叶轮内杂物▲调整流量▲改变介质▲更换▲更换机封及机油▲压紧▲更换▲加油▲更换注意当用户无法排除故障时请我公司联系由本公司服务人员到厂解决，切不可盲目拆卸，以免造成不必要的损失。

7.微孔曝气器见故障及排除方法〔1〕曝气器堵塞：检查曝气背，清洗曝气器。(2)气流控制阀故障：检查阀的制，修理排除阀的故障。〔3空压机空气过滤堵塞检经过过滤器的压力据制造商的指导更换清洗过滤器。〔1〕池中实际氧的含量高于设值，应检查和校准氧传感〔2〕空气从母管逸出，应检查道泄漏，作必要的修理〔3〕每公斤BOD的空气消耗量加。〔4〕曝气器堵塞，应检查背压清洗曝气器。〔5〕剧烈的消化作用，检查负的污泥，滞留时间〔6〕氧转换性能消弱，曝气器旧，产生气泡的部件需更换。〔7〕不考虑回水负荷，检查由水引起的附加负荷。〔1〕淤泥附在在曝气器上，淤附着可由配置供水和甲酸清洗系统来防止。〔2〕管道泄露破裂和曝气器泄，抽干水池检查系统的泄漏情况，更换损坏零件。〔1〕空气流率不足，务必使区和整池空气流率不得低于建议的最小流率。〔2〕曝气器完全堵塞，抽干水，清洗或更换曝气部件或膜片。

8.电动蝶阀常故障及排除方法〔1〕阀门常见故障及排除方法故障密封带泄漏轴端泄漏蝶阀与管道法兰贴合面泄漏

发生故障原因介质中硬质杂物划伤阀板密封圈阀座与蝶板之间有杂物卡组“O”型圈失效连接螺栓布力不均或不紧垫圈放置不当

排除方法更换阀板密封圈清除卡阻更换“O”型圈连接螺栓对角紧固调整好垫圈位置〔2〕传动装置常见故障及排除方法：a:气动装置：故障自闭不到位蝶阀与管道法兰贴合面泄漏b：电动装置故障行程控制机构失灵转轨限制机构失灵电机烧坏

发生故障原因工作气体压力不够密封圈磨损导致漏气气动头与阀体法兰连接错误压缩空气中有杂物，损坏缸体启动信号中断发生故障原因微动开关松动或损坏传动件损坏或销折断导线折断或接触不良使用工况改变微动开关损坏或安装不当蝶簧调整过紧蜗杆两端阻塞行程控制和转柜限制机构同时失保险丝容量过大

排除方法增加气源压力更换密封圈校正安装位置修复缸体或更换气动头检修电路线路排除方法调整或更换微动开关修理、更换传动件及销更换、重接导线根据工况需要重新调整更换或调整微动开关调整蝶簧排除两端异物修复控制机构及转柜限制机构更换合适保险丝、修复或更换电

9.闸阀常见故及排除方法可发故

原

消方

故障

10.电动葫芦常故障及调整主要原因

处理方法〔1〕过度超载1.起动后电机不转。〕电比预定电压低10%以上不能提起重物〔3〕电器有故障，导线断开或接触不良〔4〕控制轮与后端盖锈蚀咬死制动轮脱不开〔5〕电机扫膛〔6〕导线过细

不允许超载使用等电压恢复正常检修电器与路线卸下制动轮清洗锈蚀外表按序号8更换导线2.制动不可靠吗，下〔1因动环磨损大或其它原因弹簧压力减小按2调整滑距离超过规定要求〔2〕制环与后端盖锥面接触不良〔3〕制动面有污垢〔4〕制动环松动〔5〕压力弹簧疲劳〔6〕联轴器窜动不灵或卡死〔7〕锥形转子窜动量过大〔1〕超载使用〔2〕作业过于频繁

拆下修磨拆下清洗更换制动环更换弹簧检查其连接部分按规定调整不允许按FC30%工作〔3〕制动器间隙太小，运转时动环未完全脱开，重调整间隙相当于附加荷载〔1〕润滑不良6.重物升至半空中，停车后不能再启动

〔2〕齿轮过度磨损，齿间间隙大〔3〕齿轮损坏〔4〕轴承损坏〔1〕电源及电机少相〔2〕交流接触器接触不良〔1〕电压过低或波动大〔2〕超载起吊

拆卸检修检修或更换接触器等电压恢复正常后再起动减载使用

7.起动后不能停车，〕交接触器触头熔焊

迅速切断总电源拆卸检修或者到极限位置时，仍不停车

〔2〕限位器失灵〔3〕限位器内，线头接错

或更换交流接触器检修限位器线路〔1箱体与箱盖之间密封圈装不良或失效损坏拆下检修或更换密封圈9.电机锥形转子或定子之间间隙太小发生摩擦〔叫“扫膛

〔2〕联接螺钉未拧紧〔3〕加油超量出厂产品是不允许“扫膛”的，生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移。

拧紧螺钉按规定加油拆下更换支承圈使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35-0.55毫〔小电机间隙小或送回制造厂修理

常见故障产气量不足

常见故障及排方法产生原因

排除方法消毒室内气味大〔显示器已不起泡〕按规定投加氯酸钠产气量仍不足水