钢结构厂房工程施工组织设计方案

施工组织设计(钢结构厂房工程）编制单位：XX钢结构有限公司编制人：编制日期：目录 第 一 章 编 制 说明………第二章施工组织机构………………第三章工程主要设备状况及主要施工机械进场计划………………第一节钢结构加工安装方案………第四章劳动力安排计划……………第五章施工总平面图……………… 第 六 章 施 工 进 度 计 划 安排……….…………………第七章各分部分项工程的主要施工方法…………第八章确保工程质量措施…….…… 第 九 章 确 保 安 全 生 产 措施….………第十章项目管理机构配备情况附件表………………….…………第十一章其它辅助说明资料………………第一章编制依据1、编制说明1、1编制所依据的相关文件1）、绵阳市天堃五金机电市场钢结构工程《招标文件》。 2）、绵阳市天堃市场经营管理有限公司提供的设计绵阳五金机电市场《钢结构工程施工图》。3）、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范、质量检验评定标准。、施工图涉及的国家和地方标准图集。、《建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）》。6）、我公司现有的管理体系和设备条件。1、2本工程设计、施工验收所引用的技术标准、规范如下：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002《建筑抗震设计规范》GB50011—2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000《建筑楼地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑物抗震构造详图图集》03G329㈠、97G329㈡～㈨《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》GB50169—92《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接地施工及验收规范》GB50171—92《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》GB50259—92《电缆线路施工及验收规范》GB50168—92《电气装臵安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50285—92《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《建筑采暖卫生与煤气工程质量验评定标准》GBJ302—88《建筑电气安装工程质量验评定标准》GBJ303—88国家和地方其它现行建筑工程施工及验收规范、安全技术规程等《本公司质量体系文件》1、3编制原则根据招标单位提供的资料严格按招标文件要求进行施工组织编制。本着对甲方资金合理利用，对工程质量高度负责，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，并以认真严谨的科学态度向甲方提供关于资金有效运用，保证工程质量等方面的优化建议。2、工程特点2、1基本特征本工程为二层钢结构，总体高度10.5米。本工程结构采用框架钢结构本工程钢结构的预埋锚栓安装精度要求较高，施工难度大。钢结构的防火涂层施工要求高。2、2建筑概况 该工程为绵阳市天堃五金机电市场工程，工程地点位于绵阳市塘汛镇东岳村四组。该工程建筑面积约12496.67m2建设工程概况如下表：建设工程概况一览表工程名称工程名称绵阳市天堃五金机电市场建设单位绵阳市天堃市场经营管理有限公司设计单位四川华西建筑设计院有限公司建筑物总高度10.5米建筑物层数二层2.3结构概况本工程为丙类建筑，建筑安全等级为二级，采用了轻型钢结构(门式刚架)。本工程抗震设防烈度为七度；本工程结构使用年限为50年。主体钢构柱、梁均采用强度结构用Q235B号钢H型钢；其他型钢及板材采用Q235；高强螺栓选用符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228～1231）；普通螺栓及螺母垫圈采用Q235钢制造；焊条采用E43或E50；所有钢构件表面除锈设计要求达到Sa2级。本工程基础设计采用承台基础，原有基础砼标号为C30，采用商品砼，基础钢筋采用HPB235及HRB335钢筋，砼保护层厚度为3mm。本工程主体为框架刚架结构，柱、梁均为H型钢，螺栓或焊接连接。屋面彩钢夹芯板，墙面围护为空心砖砌墙。第二章施工策划与组织本章立足工程实际情况，对工程的各项生产目标和影响施工的诸元生产要素进行总体布局策划。围绕项目目标，建立施工组织机构，搭设施工的基本构架。项目施工策划施工组织机构设策划为实施本工程，抽调公司骨干施工力量组建工程项目部，公司法人代表将派出一名优秀的工程师作为本工程项目经理，全权负责组建施工项目经理部，代表公司履行工程合同，实施对本工程项目的管理。施工程序策划施工程序策划的目的是建立施工管理控制点，以便对工程实施有序管理。1.3.技术准备1.3.1图纸审查在充分进行图纸审查的基础上，将主要问题汇总后，提交设计单位和监理公司，会同设计/业主/监理共同进行图纸会审，并由相关方会签图纸会审纪要，构成本工程的重要技术文件。3.2编制施工组织设计在充分理解工程合同和图纸的基础上，公司组织有关中高层技术管理人员，会同工程项目经理部，进行工程资源准备，进行施工现场踏勘，与业主，监理和土建施工单位进行沟通，了解工程的总体部署，明确工程施工管理的诸元生产要素，为编制施工组织设计做好准备。在编制施工组织设计（或方案）时，明确负责工程施工的项目经理部的组织机构及主要管理人员。以及工程的工期计划，质量计划，人员机具计划和主要施工技术措施。建立公司对工程管理的纲领性指导思想。3.基础处理及验收配合钢构施工单位对螺栓预埋，在发现地脚锚栓施工与土建尺寸不相符时，及时组织施工组进行纠正。达到合格才能浇注砼。施工机具策划本工程以机械化施工为主，尽量利用自动切割机、自动焊接机械、吊装机械、大型运输车辆进行施工，提高工作质量和工作效率。劳动力策划根据本工程施工的具体情况，调配我公司承担过多个工程施工的专业技术人员和生产技术骨干投入本工程施工。保证施工人员“招之即来，来之能战”，满足施工目标要求。施工组织机构2.1.组织管理机构根据本工程实际情况，公司将工程组织工作分为两个部分，按照公司施工项目管理办法，工程施工实行项目经理负责制，项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内，全面贯彻公司对工程项目的管理要求，履行合同约定义务，代表公司处理涉及本公司权利的一切事务。公司对工程设立三级管理。指挥决策层，由公司高级管理人员组成，在整个公司范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障。下达指令性计划，并为项目部提供完成施工所必须的各种基础条件；工程竣工交付阶段，指导项目部组织工程验收，并对项目部进行考核。2.1.1项目管理层项目管理层由公司中层管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用。接受指令性计划后，制定质量、安全、技术、工期、文明施工等管理体系和保证措施；在工程建设施工准备、施工过程和竣工交付阶段管理中，着重进行施工过程控制，并达到工程管理目标；建立项目成本中心，并由此进行材料采购供应、人工工资、机械消耗、施工措施费等费用管理；建立项目部考核体系，将工程目标管理与奖勤罚懒有机结合；主动提供网络监控点，请示指挥决策层进行监督整改。2.1.2施工作业层由施工队长、专业工长和班组人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，做好文明施工。贯彻执行项目管理层制定的各种施工措施，按照国家技术规程规范和项目部下达的目标实施作业，组织作业班组完成计件承包，主动接受项目管理层和指挥决策层的监督检查并及时将施工管理信息反馈到项目管理层。2.2项目管理岗位设臵2.2.1项目经理代表公司实施对工程管理工作的全部承诺，是本项目的最高负责人；确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；组织实施施工组织设计，确定管理的目标和方针；协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随机出现的各种问题；（4）施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，负责同建设单位联系收取工程款；（5）积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。2.2.2项目副经理协助项目经理全面管理项目部各项工作全面组织管理现场的施工、文明生产、对外协调和后勤保障；负责施工总平面协调和施工生产调度；负责项目的计划管理工作，从计划进度、实际进度和进度调整等方面进行控制，确保项目工期目标的实现；负责劳动力、材料、机具的合理安排和使用，确保施工正常进行；组织质量、安全、文明施工检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；2.2.3项目总工程师是本项目的技术负责人，分管质量、技术、资料归挡。组织编制施工组织设计、项目质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；负责主持项目质量管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制；制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题；组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关，推广运用新技术、新工艺、新材料、新产品；组织有关人员对材料、设备的质量进行监督、验收，对不合格者坚决退货；2.2.4材料采供经理负责项目物资采购、供应和仓储管理；物资计划汇总、审核和报送；业主供料的接收管理；按规定和要求，对购进物资进行初步检验。第三章施工技术方案第一节钢结构加工安装方案一、钢结构加工篇1、钢结构加工难点分析及对策1.1原材料的质量控制1.11重点分析屋面加层钢构件处于支变应力状态，其破坏一般为脆性破坏，破坏的最先起点为裂纹源，以此为中心逐渐向四周扩展，裂纹源一般为材料夹层，焊接微裂纹等，因此，严格控制原材料的质量是保证结构的基本措施，同时材料本身存在冶炼缺陷。以上手段可以通过检测手段加以检查。1.12应对措施科学的有针对性的抽样原则，齐全精度高的检测设备，求真务实的检测态度，质量可靠的原材料供应商。1.2钢构件的垂直运输与水平运输1.21本项目的钢构件的立柱、屋架均属超长运输在公路水平运输时选用加长的双桥运输车担任此项目运输业务，在运输途中避开车流的高峰期，选在夜间运至工地。垂直运输指构件在车间的翻身、装卸车；水平运输指由加工厂至安装现场的移动运输。1.22应对措施车间内有多台行车作业，对构件的翻身、装卸车提供可靠的保证，在现场卸车可采用轮式移动吊车做卸车，在运输构件之前先对运输路线进行认真的勘察。1.3焊接质量控制1.31难点分析焊接质量是钢结构加工控制的核心内容，本工程焊接难点是：由于零件所用的材料是低合金钢材，熔透焊缝较多，导致焊缝的厚度较大，使内部产生缺陷的因素增多，夹渣、气孔、内裂纹等缺陷都有可能出现。构件较长较大，焊接时翻转的频率不会很高，势必造成有些部位的焊接位臵不好，会对焊缝外观质量有影响。1.32应对措施通过焊接试验确定合理的焊接参数，严格按照工艺进行焊前预热与焊后热处理，焊工要通过考试选拔合格的焊工用于本工程，严格控制焊接材料的质量及使用前的烘烤质量，焊缝采用超声波无损检测对内部进行鉴定。1.4工程体量大1.41重点分析钢结构厂房是一完整系统，构件规格多，加工工序多，构件的配套供应要求严格。我公司钢结构厂的年生产量在4000T以上，月产量近400T的加工能力，在2011年1-5月份已完成钢构件加工近1600T，可以有充分的设备与人力进行本工程的钢构件制作。1.42应对措施新汇钢构经过7年的轻刚结构厂房的建设历程，积累了丰富的施工经验与技术文献资料，锤炼了一大批的技术骨干，在第一时间内结合战斗力强，能打硬仗。腾达公司钢构件所需的钢材均与重钢、武钢、攀钢、包钢、鞍钢在蓉的办事处有长期的业务合作关系与协议供货，使材料供应及时，质量保证体系完善，为本工程材料供应创造良好的条件。1.5构件的配套供应1.51重点分析钢结构厂房体系严谨，安装顺序非常讲究，需要丰富的经验做保证。合理及时的构件配套供应是保证安装顺序的先决条件，顾此失彼的供应状况是延误工期的原因。1.52应对措施利用我公司加工安装的丰富经验，摸清楚影响加工的瓶颈，未雨绸缪，预先企划。1.6构件的涂装质量1.61重点分析涂层的耐久性是确保使用年限的的基本保证，涂层的耐久性由以下三个方面决定：油漆质量、除锈质量、涂装工艺。1.62应对措施选择信誉好的供应商，抛丸除锈保证粗糙度与光洁度，拥有室内涂装车间及经验丰富的涂装师，供应商现场指导。1.7钢构件的连接1.71重点分析本工程采用焊接连接与高强螺栓连接并用，有些部位为创平顶紧连接，柱与底板的连接的水平度与垂直度要求很高。1.72应对措施长期从事轻刚结构厂房的施工，拥有一套非常成熟的施工工艺，加工机械化程度很高，加工精度受人为影响的因素相对减弱。1.8材料的供应1.81重点分析从合同签定到构件安装的时间非常短，若采用常规的材料采购的模式肯定达不到加工的进度要求。1.82应对措施运用反应迅速的材料采购系统与强大的施工图转化能力，一旦中标，立即进行主材的预算与采购。由于我公司是钢材使用的大户，有固定的材料供应商，并保持良好的合作关系，可缩短材料的供应周期。钢结构加工制作总体流程与思路2.1总体流程图2.设计原图技术部详图转换材料预算材料采购材料品质检验预涂装生产计划编制制造车间切割数据编制制造生产材料切割工序检查构件装配工序检查构件焊接工序检查搭设平台放样安装构件预涂构件除锈构件堆放构件运输2.2加工总体加工思路针对工期紧张的特点，一旦中标，材料采购快速启动，动用各方面的信息与关系，按时按质按量的完成材料采购。材料到厂后在监理工程师监督下迅速完成主要材料的送检取样工作，加快检测报告的出报告周期，为钢构件加工提供合格材料。2.2.3认真准备，提前对本厂关键设备进行保养，对关键的检验设备仪器进行调校。组织生产骨干、技术骨干投入到本工程，对焊接工艺评定，制作工艺检查大纲要提前进行，对各级施工人员进行反复交底。2.2.4新汇钢构的机械化程度已经达到100%，提高了机械化施工程度，为质量与进度保驾护航。2.2.5焊接质量作为质量控制的核心。由于大量采用机械化设备，构件外观质量可以达到很好的保证，因此本工程将焊接质量（尤其是焊缝内在质量）作为质量控制的核心。2.2.6涂装质量作为质量控制的重点。涂装质量是保证结构使用年限的关键因素之一，由于空气污染、介质污染，如果没有优良的涂装质量，将影响本工程使用寿命。2.3加工组织结构2.3.1决策层：总经理—总工程师—生产副总经理—经营副总经理2.3.2管理层：钢构厂厂长—主任工程师—生产副厂长—物供经理--工程技术部—质量检查部—物资供应部。2.3.3作业层：下料班—H型钢生产线—组焊一班—组焊二班—组焊三班—涂装班—维修班。原材料的采购及其管理。3.1原材料的复测要求：钢材必须有出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量等化学性能及常温冲击韧性，冷弯试验的合格保证明，进场加工前要进行抽样试验。3.2检测流程原材料进场—确定检测原则—编制检测工艺—检测工艺审批—原材料取样（监理见证取样）—样品送检（行政主管部门认定）—放行3.3原材料管理流程材料预算材料预算寻找资源采购合同有货源材料进库材料检验无货源不合格余料回收生产流层采购合同材料发放零件排版检验合格主要加工工艺技术措施4.1下料与切割4.1.1板材直条切割切割工具：多头半自动切割技术参数序号项目参数割嘴数量10个切割范围6—150㎜切割氧压力0.6—1mpa燃气压力0.06—0.15mpa4.1.2注意事项驱除板材的轧割制边5050㎜轧制边板材在轧制后切边时，边缘会硬化，材料塑性降低，此部分材料要去除。不同的板材厚度要用对应型号的割咀；对于刨削零件要考虑加工余量；（4）异型零件的分布：钢柱上的肢腹板；钢柱上与屋面梁见解部位的腹板；吊车梁与屋面梁腹板；4.13制孔设备本工程有大量的螺栓孔需要加工，既有安装螺栓孔，又有高强螺栓孔。平面摇臂钻床性能参数 序号 项目 参数最大板厚范围 150㎜孔间精度 1.15㎜磁极钻磁极铁磁极钻（2）作业范围 序号 项目 参数最大板厚范围 150㎜孔间精度 1.15㎜4.14技术要求（1）切割技术要求*号料前首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图放样号料；*所用的计量工具必须检验合格，并在计量器具的鉴定期内；*材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正；*划线精度要求：划线精度项目允许偏差基准线孔距位臵≤0.5㎜零部件外形尺寸≤1.0㎜*号料时，应标明基准线、中心线和柱控制点*钢板上不应留下永久性的划线痕迹，少量样冲标记其深度不应大于0.5mm。*量料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质保证的抑止工作。*切割前，应清除表面的油污、铁锈和焊渣，切割各表面应光滑，无裂纹，熔渣飞溅应清除干净。*气割精度要求火焰切割引起的热变形应立即矫正，不能流入下一道工序。气割的精度要求项目 允许偏差零件的宽度与长度 ±3.0mm切割面不垂直度0.05且≤2.0mm割切深度 0.3mm 缺口深度 1.0mm边缘加工的允许偏差项目 允许偏差零件的宽度与长度±1.0mm加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角 ±6分 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 加工面表面粗糙度 坡口加工技术要求三条焊缝相交的部位要留加工应力孔，当钢板厚度≤22mm时，应力孔半径为20mm，当钢板厚度界于22与40mm，应力孔半径为25mm。半自动切割机用于加工V型坡口，刨边机用于加工V型坡口，U型坡口。用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当切割痕深度超标时，同样进行以上工作。钻孔的技术要求高强螺栓孔应具有H12的精度，孔表面的粗糙度Ra不应大于12.5um，其孔径偏差应符合下表要求：项目允许偏差直径+1.00.6圆度2.0垂直度0.3t，且不应大于2mm4.2组装工艺4.2.1钢柱的组立1）钢柱组立的关键技术要点柱顶面至柱底板下表面的距离不能出现正公差；出现负公差可以进行调节（底加垫块）出现正公差没有调节余地※钢柱的直线度水平方向的尺寸控制以钢柱轴线为测量始线避免构件截面公差影响。一个方向的测量定位要有同一测量起始线避免积累误差。※H型钢组立流程计算机编程排版，零件切割，主焊缝焊接H型组立焊接变型矫正。※零件切割采用多头直条切割机切割，编程或放线时，要考虑切割损耗量（不同的板厚，采用不同的切割机型号，不同型号的割机切割料损不同）※坡口加工采用刨边机加工坡口，其优点是不会形成切割硬化，改善焊接热影区的质量。※H型钢组立钢柱梁的H型钢规格在H型钢组立机的工作范围之内，但之前认真调节定位焊设备参数，保证岗位焊质量。※主焊缝焊接采用林肯门式焊机进行主焊缝焊接，焊接参数不宜过大，采用多层焊接，减少焊接角变形，同时，可以改善焊接接头性能（由于线能量输出相对较小）※焊接变形采用H型钢矫正机进行角度变形校正不采用火焰矫正，减少火焰对钢材力学性能的影响。5、钢结构焊接技术方案5.1本工程焊接技术方案组立与焊接的先后顺序严谨，不能颠倒对于大跨而言，柱梁部位结构复杂、纵横交错，因为组立与焊接必须有一个严格的次序，否则形成焊接死角。要有合适的焊接方法，质量与效率相结合由于厂房结构体系比较严谨，相互勾连，对焊接变形的比较敏感不同的焊接方法的焊接效率及线能量输出各不相同，因此必须慎重考虑对于主焊缝的焊接，由于焊接填充量大，因此宜采用埋弧焊进行焊接。对于单肢柱的角钢状肢，由于不均衡焊接容易产生焊接变形，因此采用线能量较小的CO气体保护焊进行焊接，减小焊接变形。2对于焊接位臵不好的焊缝，或者较短的焊缝可采用手弧焊进行焊接，在施焊过程中根据不同的情况合理选择焊接方法焊缝的质量等级要求各异由于焊缝的重要性程度不同，因此焊缝的质量等级各异，在焊接过程中，必须明确指出焊缝的等级要求，不能因为要求不清而产生焊接质量事故。5.2焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数5.21焊材○1手弧钢材材质焊Q235+Q2352Q345+Q345.0㎜的焊条牌号J422J507焊条直径（㎜）2.0；3.0；4.0；2.0；3.0；4.0；Q235+Q345J4222.0；3.0；4.0；焊条主要用于板焊接。○2CO气体保护焊2 钢材材质 焊条牌号 焊条直径（㎜） Q235+Q235 Q345+Q345 H08Mn2SiH Q235+Q345 ○3埋弧焊材钢材材质焊条牌号焊剂牌号 使用场所Q235+Q235H08AHJ431主焊缝拼接板焊缝焊接Q345+Q345○4焊接方法H08MnASJ101主焊缝拼接板焊缝焊接序号焊接方法焊接部位1手工点弧焊焊接位臵不好部位2CO气体保护焊2筋板角焊缝3埋弧焊拼板焊缝与具有船形位臵焊缝5.22焊接参数：如下表焊接方法焊材牌号 焊条、焊丝 焊接条件焊接位臵直径㎜ 焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/mim手弧焊J422，J507 70-90 20-22 2.0，3.2，100-130 22-24全位臵4.0，5.0150-190 23-25180-220 24-26埋弧焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431平焊 5.0 550-650 32--36气保焊导电阻到工作距离5—20㎜H8AMn2SiA+CO2+Ar平焊横焊 1.2 260±10% 29±7% 33±25% 290±10% 30±7% 33±25%5.3焊材的使用与保管5.31焊条使用与保管各类焊条必须分类分牌号存放，避免混乱；焊条必须存放于通风良好干燥的库房内，须垫高和离墙0.3米，使上下、左右通风，仓库内保持一定温度与湿度，温度在10—25度，相对湿度小于65%；焊条应有出厂合格证，无合格证或对质量有怀疑时应按批检查实验，合格方可使用；焊条如发现内部有锈迹亦需要实验合格后方可使用。焊条受潮严重已发现药皮脱落应保质，焊条使用前应按以下规范进行烘烤。5.3.2焊丝与焊剂的保管与使用焊丝与焊剂的储存环境与焊剂类型开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免，同样焊丝卷表面的塑料膜不应随意扯掉，随用随扯。焊剂使用前必须烘烤温度为150℃-200℃，时间为1小时。5.3.3焊材的领用规定不同项目的焊材领用必须单独造册。焊材的批号、领用的时间要做详细记录，焊接过程中，焊缝记录中应包括焊材的记录，一旦焊材出现问题可以按记录追踪查出问题。烘烤要求焊接 干燥保温温度材料 温度时间（℃）准许露天时间J422150-2501.0-1.51204J507150-3501.0-21204HJ431150-20215.4减小焊接变形及残余应力的措施5.4.1引起焊接变形的原因焊接时焊件不均匀加热焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属为拉应力，离焊缝较远处的金属为压应力。熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使焊件产生收缩与内应力。金属组织的变化金属加热到较高的温度逼供内随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。焊件的刚性焊件的刚性本身限制了焊件在收缩过程中变形刚性，不同的焊接结构的焊接变形大小不同。δ2（5）焊件的装配间隙，对口质量装配间隙过大，会使焊缝金属填充量增大，引起焊接变形就大5.4.2防止变形的措施反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效，利用装配与焊接顺序来控制变形。双人对称焊法此种方法可以有效的减少角变形，避免杆件因焊接收缩而产生扭曲。刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性构件焊后变形可减少，增加刚性的方法有夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要部，焊后要经过去应力处理。锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力变形，敲击时必须均匀敲击最好在热状态下进行，注意不能在金属脆温度下进行敲击。5.4.3焊接变形的矫正机械矫正法其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状，此方法利用我公司的异缘调直机进行。火焰矫正法其原理与机械矫正法相反，利用变热部分的压缩塑性变形来达到目的，为了防止金属过烧加热温度不宜超过850度，温度过低时，生产效率不高，禁止用水急冷热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大，用水急冷仅仅会增加冷却速度。火焰加热的方法，通常采用以下两种 序号 加热方式 在本工程中的应用范围1线状加热主焊缝焊接角变形2三角形加热钢构件平面内弯曲5.44焊接应力的降低与消除(1)、合理的焊接顺序、收缩量大的焊缝先焊，因为先焊的焊缝收缩时受到的阻力较小。、冷焊法冷汗法的原则是整体结构的温度平均分布尽可能均匀，具体方法是用小直径焊条、焊蜂短些分步进行。、预热法预热的目的将焊接区内的金属温度与周围基本金属的温度差减小，使较均匀的同时冷却以减少焊件的内应力。预热温度控制在150OC以下不同板厚预热温度不一样。5.5焊接施工工艺要求5.51定位焊定位焊由持证合格的焊工焊接；焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹应清除后重焊；定位焊用的焊材应与母材要求的焊材一致；应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两侧对称施焊；必须进行方面碳刨清根的坡口，在碳刨的一侧进行；定位焊尺寸不应大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4㎜但不大于8㎜；定位焊尺寸参照下表：（单位㎜）焊缝长度材料厚度㎜焊缝间距手工焊自动焊T<2540—6050—70300-50025≤T≤5050—7070—100300-500T>5070--100>100≤4005.52焊接预热与层间温度预热温度的选取以接头中最厚板为原则，预热温度与层间湿度最大不超过200OC；当环境温度低于0OC，不预热的焊接接头应将焊接区76㎜范围内母材预热的21OC以上，焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2或2.0㎜时，预热温度提高21OC，温度最高上限不变；焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于76㎜的区域；焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并厚板侧的预热效果；用专门仪器对预热温度进行测量。5.53焊接环境：当焊接处于下列情况时不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：环境温度低于-12OC；焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下；风速大于4米/秒；焊接操作人员恶劣情况下。5.54引弧与息弧（1）严禁在焊接区以外的母材上引弧与息弧，焊接区外的引弧斑痕应磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行补修；（2）引弧、息弧板的材质与母材保持一致，手工焊—6*30*50，埋弧焊—8*50*100，焊厚用气割切除引、息弧板，留2—3㎜的槎，用模光机打磨平整，严禁用铁锤击落。5.55焊接设备焊接中所有焊接设备处于良好状态；焊接应处于良好工作状态；焊接电缆应适当绝缘，防止任何不良的电弧斑痕或短路；焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性。5.56焊缝施焊（1）两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整的金属；（2）焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊接，只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；（3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10㎜以上；焊道不在同一平面上应由低向高填充；多焊道的接头应错开，多层焊应在端部上作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；顶紧接触部位应经过质检部门检验合格够方可施焊；环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装臵；焊缝焊接后，清理溶渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；对于重要的对接接头在焊缝附近打上低应力焊工的钢印。5.57焊接质量及缺陷修复所有焊缝焊后冷却至室温后应进行100%的外观检查；焊缝无损检查，应在焊缝焊厚24小时外观检查；局部检测的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如发现有仍有不允许的缺陷时应进行100%的外观检查；按数量抽查的焊缝，发现有仍有不允许的缺陷时应对同类焊缝加倍检查，如发现有仍有不允许的缺陷时应对同类型焊缝进行100%的外观检查；焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各50㎜的焊缝金属重新焊接；过量的焊缝气孔、夹渣未融合，用碳棒清除不合格地方后重焊；过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标用砂轮打磨好表面后重新焊接；焊瘤或过高的焊缝，用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；补焊应用直径不大于4㎜的低氢型焊条；焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案后操作人员在依此执行。5.58焊接质量检验焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；焊缝外观质量检测手段：序号检测手段检测内容1目测（放大镜辅助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤2焊缝量规焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度3磁粉检测焊缝表层裂纹对接焊缝要求采用X射线检测焊缝质量，上翼缘与腹板的K型焊缝要求采用UT（超声波）检测。焊缝内部质量的检测手段 序号 检测手段 检测范围 检测内容板厚：0<δ<42对焊缝内部缺陷进行定性检X射线检测 ㎜ 测超声波检测（UT）板厚：δ>8㎜对焊缝内部缺陷进行定位检测5.6本工程采用的焊接规范《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958--94）《低合金钢焊条》（GB5118-95）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）6、钢结构涂装技术方案6.1涂装基本要求油漆要求：醇酸类漆，按两遍底漆、两遍面漆的做法，厚度不小于125微米。涂装时环境温度宜在5—380C之间，相对湿度不大于85%，钢构件表面结露时不得涂装；安装焊缝附近，高强螺栓连接板不涂装，待安装完毕后再补刷；高强螺栓摩擦面，埋入混凝土的钢构件表面及密封构件内不得涂装；高强螺栓连接构件的接触面应采用抛丸处理，摩擦系数不得小于设计要求，不得刷油漆，不得油污、泥污和水淋。6.2除锈设备与涂漆设备6.21除锈设备及优点采用抛丸除及手工除锈，优点为：效率高，就本工程构件的情况，一个台班的工作量在120—150吨之间，表面光洁与粗糙度能达到较高的要求，光洁度可以达到金属的亮白色；污染小，对操作工人的身体健康有益，对环境的污染较小。6.22必备的涂装设备除湿机技术先进的冷风式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。热风机用于密闭的涂装区域，提高温度降低湿度，使涂装时的环境达到规定要求。无气喷涂机配备涂料循环装臵以防止锌粉淀，保证涂层均匀，喷涂压力适中，对涂料雾化良好。搅拌器可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，便于现场施工。红外线测温仪体积小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量钢材的表面温度。除锈等级比较样板用于检测钢材表面的生绣程度，检测钢材表面前与处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。检测方法：按GB8923-89标准执行。附着力测量仪采用拉开法测量涂层的服着力。检测方法：按GB/T5210-85标准执行。磁性表面温度仪利用磁性吸附在磁性金属表面，测量其表面温度。磁性测厚仪用于测量钢材表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。数字式涂层测厚仪电脑控制，无损、快速、精确。6.3除锈工艺参数6.31喷射磨料品种、粒径及喷射工艺磨料粒径压缩空气压力喷嘴直径喷射角喷射磨料名称 （毫米） （兆帕） （毫米）（度）（毫米）1.6—0.63铁丸或钢丸 0.5—0.6 4—5 35—75100—2000.8筛余量不小于40%6.32磨料使用次数及相对成本磨料名称 相对成本 使用次数每使用一次维氏硬度的相对成本备注 钢丸 69 500次以上0.14 约400-500用于抛丸除锈 钢丝段 69 500次以上0.14 约400 砂 1 16.4涂装各因素对涂装质量的影响 1 约400用于喷砂除锈影响质量的因素影响的程度（%）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理等）26.56.5涂料施工6.51涂层的配套性与涂层厚度的组成涂层的配套性涂层的配套性包括作用配套、性能配套、硬度配套及烘干配套等。涂层中的底漆主要起附着与防锈作用，面漆主要起防腐蚀与耐老化的作用，中间漆的作用是介于底、面漆之间，并能增加漆膜的总厚度。涂层厚度的组成一般由基本涂层厚度、防护涂层厚度、附加涂层厚度组成。基本涂层厚度是指涂料在钢材表面上形成均匀、致密、连续的膜所需要的厚度；防护涂层厚度是指涂层在使用环境中，在维护周期内受到的腐蚀、粉化、磨损等需要的厚度；附加涂层厚是指涂层维护困难和留有安全系数所需的厚度。6.6涂料施工方法与施工机具常用的无动无气喷涂机规格 规规格项目压力比涂料喷出量65：146：132：1（L/Min）131827进气压力（兆帕）0.3-060.3-0.60.3-0.6最大喷嘴号空气消耗量026--40034-40050-45（L/Min）300-1600300-600300-1600重量（千克）3333.534.5外形尺寸（毫米）416*380*600416*380*600416*380*6006.7除锈工艺流程钢构抛丸除锈工艺流程图6.9涂层的检查内容构件无除锈“死角”构件有隐蔽或半隐蔽部位原材料除锈构件除锈根据涂装要求设臵抛丸机参数钢板或构件吊运光质量检验抛丸除锈粗糙度温度湿度油漆前的构件放臵时间限值 序号 项目 自检打磨除油 除锈等级 ▲表面粗糙度 ▲涂装环境 ▲涂层外观涂层附着力干膜厚度 ▲涂层修补中间漆厚度 ▲面漆厚度 ▲：现场检查▲：制作单位书面检查记录，监理签字确认6.10室内涂装车间除锈区要与油漆分开，避免灰尘污染，由于我公司全部为抛丸除锈，污染程度小，集尘器的出口在室外，具备灰尘二次污染油漆表面的有利条件。涂装过程中的注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。喷涂角焊缝时，喷枪不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。（4）表干后2小时内，要防止雨水冲刷。涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。吊运过程中，防止钢丝绳拉伤涂层。7、钢结构包装与运输7.1包装7.1.1包装的重要性保护构件，不会引起损坏与质量降低；与装箱清单一一对应，便于构件的管理；合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，同时便于构件装卸。7.1.2包装的总体要求根据构件的特点编制包装方案。产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶。所有箱上应有头、重心与起吊标志。装箱清单中，构件号要明显标出。大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装。包装材料与构件的颜色应有显著区别涂料等具有失效期的物品应注明生产日期与有效期分段运输的构件采取补强措施打包时，突出的零件板尽量朝向包装箱内侧，避免运输过程中碰撞变形连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。7.2钢构件的运输7.2.1构件保护措施油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包包装时应保护构件涂层不手伤害，装卸时受力点处需设臵衬垫（3）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放臵，以防变形（4）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重（5）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁臵干燥，无积水处，防止锈蚀钢构件按种类，安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。7.2.2运输注意事项（1）在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运（2）工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行根据包装箱的规格与重量，选择合适的运输路线7.3储存7.3.1油漆的储存油漆是化学制剂，对储存的温度与湿度有严格的要求，避免臵于阳光直射的地方。油漆运到现场后，应有专门的油漆储存仓库。仓库应该有良好的防火设施。仓库内配臵温度计与湿度计，包装标志中提供的有效期是在一定的温度与湿度情况下的试验测定值（油漆使用说明中用明确的规定）。7.3.2高强螺栓的存储高强螺栓外面用塑料纸包裹，在使用之前，不能将塑料纸撕开。7.3.3开箱开箱后，对应装相清单，进行仔细的核对，看数量、质量是否有出入。如果有出入，请马上与现场服务小组联系。二、钢结构安装1、钢结构安装的难点及其对策难点一：本工程厂房跨度大，柱子多，屋架组装节点多，安装工作有一定的难度。对策：1、针对厂房跨度大的特点，我公司在安装时对屋架的现场拼装，严格按施工图要求的尺寸，在现场搭设零时组合工装，将屋架摆平，摆正后按件数，拼接拧紧高细螺栓（计算出扭距系数做好记录进行二次拧等）。难点二：本工程的钢柱根数多，对正有一定的难度。对策：2、根据施工图的要求，严格验收土建基础，所有尺寸及标高是否与施工图相符和是否符合设计要求。地脚螺栓的误差是否在允许的范围之内。检查方法：用经纬仪水平仪，水平尺进行全数检查钢结构安装的技术措施2．1钢结构现场拼装现场拼装为钢屋架现场拼装，为使钢柱吊装与屋架拼装行成流水作业因此所有屋架拼装采用屋架安装的就近拼装便于吊车就近起吊以减少屋架的变形和提高工效。2．2钢柱安装2.21基础复测轴线定位标件检查地脚螺栓调平钢柱安装调整垂直纵横位移标高钢柱最终复测、固定2.22施工操作工艺※现场拼装：（1）截面高度在1m以上的钢柱焊接拼装时，宜在拼装台上进行。拼装台必须平整，高差不大于3mm，拼装台应有保证构件稳定和阻止构件拼装变形的装臵。（2）拼装前，应在钢柱上注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下柱要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于±5°，装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。（3）焊接宜用对称焊，以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，用火焰法纠正。※吊装设备与绑扎、吊装：（1）钢柱吊装设备通常采用轮胎式起重机。（2）钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，设有牛腿的柱，应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，如果构件重在起重机的允许范围内，则采取整体吊装，采用单机施转或滑行法起吊就位；对重型钢柱，当超过单台起重机起重量过多时，可采用双机递送抬吊法。起吊时，双机同时将钢柱平吊起，离地面一定高度后暂停，使运输的钢柱的平板车移支，然后甲机不动提升吊钩，乙机停止上升而向内侧旋转或适当跑车，使钢柱逐渐由水平转向垂直，至安装位臵，由甲机单独吊起，卸去乙机下吊点的钢丝绳，由甲机单独将钢柱插进锚因螺栓固定；对重量很大、过于细长而截面很小的钢柱，可采取分节吊装方法，在下节柱及柱间支撑安装并校正后，再安装上节柱。钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。钢柱的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装庙垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30~40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。柱最后固定，柱脚校正后应即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当吊车梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。钢柱、屋架的堆放钢柱、屋架运行现场后摆放一定要选择地势平坦，无积水的地方且要用枕木铺垫，不能多层堆码，以防受力不均变形。钢柱校正钢柱经过初校后等垂直度偏差控制在10mm以内检查钢柱垂直度及肩梁上表面高度有偏差，可采用螺栓千斤顶或垫铁进行校正然后拧紧地脚螺栓。钢屋架安装5.1施工操作工艺※安装顺序：屋架安装一般采用综合安装法，从Z端开始向A端一节间一节间安装两榀屋架间全部的构件，使形成稳定的、具有空间刚度的单元。一般安装顺序是：屋架→垂直支撑、水平支撑系统→檩条→压型屋面板。※安装方法：由于钢架的跨度为8m，绑扎采用二点绑扎，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固。吊装钢架梁采用一台吊车吊装，即将屋架从排放垂直位臵吊起至超过柱顶100cm后，再旋转转向安装位臵，此时起重机边回转、边拉屋架的溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位臵上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。安装第一榀钢架梁在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设臵缆风绳临时固定，方可卸钩。第二榀钢架梁用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方临时与第一榀屋架连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正因定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或方木，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。钢架梁的校正，垂直度可用线附、钢尺对支座和跨中进行检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。钢架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。当屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘接触紧密，否则应垫入垫板使严密。如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时，屋架端节点与承托板的接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70％，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫塞密实。钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。6、钢结构安装测量方案6．1工程测量的内容现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制，另外根据设计要求进行沉积降观测。6．2基础复测根据工程指定的基准点，检查钢柱承台施工提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点找正杯底标高。6．3柱子垂直控制测量柱子垂直是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因次控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对H型钢柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安臵经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤10米时，为±10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高1/1000，但不得大于20毫米。（可根据设计要求达到更高的精度）在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好下字线，标记鲜明，以便于屋面梁落位时对位。柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正，因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。6．4沉降观察测量为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子、行车梁的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。依据：工程测量规范GB50026—2001之相关规定。在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布臵，应在建筑物各轴线的柱子上没沉降观测点，并应便于观测。每次沉降观测时，宜符合以下要求：▲采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设臵固定的臵镜点与立尺点。▲仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m.前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。▲在基本相同的条件和环境下工作。▲安排固定的观测人员。▲使用同一仪器和设备。沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位臵布臵图。6．5测量精度主要保证措施仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证人员持证上网。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。施工中放样有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。6.6工程测量所需质量记录▲测量控制点成果表▲水平角观测记录手簿▲水准测量观测手簿▲工程测量定位记录▲中线测设成果▲定位、中线测设检查成果表▲定位、中线测设检查成果表▲沉降观测成果7、钢结构现场涂装方案7．1涂装施工应在允许的气候条件下进行施工环境温度一般应控制在5至38摄氏度。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。7．2涂料的确认和贮存涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的：“严禁烟火”标志牌和灭火工具。涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光津后才能补漆；漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再近规定涂装时间隔层次予以补漆，现场涂装以手工滚涂法为主。屋盖系统涂料必须在屋盖系统（包括）安装完毕后，安全网还未拆除之前进行；涂装时应对设备加以遮蔽。涂装时必须注意安全，必须严格按照本组织设计中的安全要求进行施工。7．3防火涂料7.31钢构件表面处理钢构件涂有防锈底漆，其表面应清除油污、浮灰、要求表面洁净。钢构件无防锈底漆，必须钢构件表面清除浮锈、氧化皮。浮尘以及油污等物，而且刷上防锈底漆。7.32施工机具：空压机、电动钢丝锯以及小型搅拌机，滚刷滚筒等工具。7.33环境条件防火涂料施工气候条件，在施工过程中和施工之后，涂层干燥固化之前，环境温度为5—38℃，相对温度不宜于大于85%。在施工的钢结构表面应无结露等影响涂层的粘结强度。在施工过程中，严禁烟火，特别是现场电焊、气焊等，涂层没有实干前，禁止一切明火作业。7.34施工由于该涂料有沉淀现象，因此在施工之前必须用专用设备搅拌均匀。面料涂料，该涂料主要以涂刷为主，也可视工作实际情况来用滚涂、喷涂等其他施工方法。根据耐火时间要求分多次作业，每次涂刷厚度为0.2-0.6mm左右,多次涂刷达到技术厚度为止。每涂刷一次需间隔八小时左右，等到涂层干后进行第二次涂料，依此类推，达到规定的涂层厚度为止。7.4质量要求涂层表面平整，无色差、无漏涂。涂层厚度达到国家防火规范和设计要求。符合CECS24—90《钢结构防火涂料应用技术规范》。8、高强螺栓施工方案8.1高强螺栓施工流程分批储存分批储存安装就位检查领用分批储存安装临时螺栓安装（替换）高强螺栓安装就位安装就位初、终拧值控初拧（复拧）检查终拧顾客检查不合格超拧不合格采购高强螺栓摩擦面清洗施拧工具标定检查顾客检查欠拧8.2综述高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮及存放。在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。高强螺栓的长度为：螺杆长度=母材厚度连接板厚度＋增长值，增长值的取定一般M16取25m,M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入，错孔在2—5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓，当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固在后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。对于第一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力板手随机抽检其紧固力。8.3摩擦面处理和要求高强螺栓连接应对构件摩擦面进行加工处理。高强螺栓采用喷砂处理摩擦面，贴合面上喷砂范围应不少不了4t（t—板厚），喷板面不得有毛刺，泥土和不溅点，亦不得涂刷油漆，采用砂轮打磨。打磨的方向就与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并且无眼见明显不平。经表面处理的构件摩擦面，应进行摩擦系数测定，其数值必须符合设计要求。安装前应逐组复验摩擦系数，合格后方可安装。（4）处理后摩擦面应操持干燥，不得受潮或雨淋。处理后的摩擦面应在生锈前进行组装，亦可在生锈后组装，组装时应用钢丝清除表面上的氧化铁皮、黑皮、泥土、毛剌等，进行处理至略呈赤钢即可。连接板构件表面接触应平整。8.4安装工艺方法高强螺栓连接副应在同一包装中配套使用，不得互换。安装高强螺栓时，应用尖头橇棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求后方可进行安装。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上方面宜一致，以便于操作。安装用临时螺栓可用普通栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓。安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，用板手板紧，然后将临时普通螺栓，用板手板紧，然后将临时变通螺栓逐一换成高强螺栓，并用板手板紧。8.5螺栓的坚固方法与要求高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘（两端）拧。整体结构的不同连接位臵或同一节点的不同位臵有两个连续构件时，就应先紧主要构件，后紧次要构件。当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。高强螺栓紧固宜用电动板手进行，扭剪型高强螺栓初拧一般用60%—70%的轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头终拧结束，不能使用电动板手的部位，则用测力板手进行紧固。初拧扭矩值不得不大于终扭矩值的30%，终拧扭矩值Ma（N．m）应符合设计要求，并按下式计算：Ｍa＝（Ｐ＋△）Ｋ．D式中：Ｐ－预拉力损失值，一般取设计预拉力值的５％―１０％，Ｋ－扭矩系数，Ｄ－螺栓直径（４）高强螺栓紧后固，高强螺栓终拧外露丝扣不得小于２扣。（5）应按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）中钢结构螺栓连接工程质量及检验方法要求进行检查测定。如发现欠拧、漏拧时，应补拧，超拧时应更换，处理后的扭矩值应符合设计规定。第四章施工资源配臵劳动力安排计划本公司专业施工人员多，实行管理与劳务两层分离的管理模式。为保证工程质量和合理的经济效益，工人技术等级要求搭配合理。根据施工进度安排，采取“紧密配合、动态管理、全程穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配臵上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动”的管理方针，以责任承包合同和施工任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。”1.1劳动力安排原则根据工程特点，由我公司选派从事过同类工程施工的精干的专业队伍负责。1.2劳动力管理措施为提高劳动生产力，在劳动力管理上，采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。施工中对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。认真做好班前交底，让工人发解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工场，进行人员补充。通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。主要施工机具使用计划根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制施工机械设备总需用计划。我们将按计划进行配臵，并做好各专业之间的协调工作。2.1.施工机具管理措施由项目副经理和施工队长，根据施工机具的配臵计划合理安排进退时间，切实落实性能良好，满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由机械部门组织及时退场。工程队全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。对每台进场设备建立设备台帐，落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不用设备原因影响工程施工。为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布臵尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布臵相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机岗位。操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”。清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。3.2.材料管理措施由于安装材料种类繁多，为保证施工现场材料管理，施工现场设专职材料管理员，负责现场的材料、设备管理。3.2.1材料质量控制流程图NY确认材料样品供货厂家厂家提供样品专业工程师确认样品呈报业主材料进行供方评审专业工程师提计划N不合格N不合格检验组织材料进场3.2.2材料管理措施材料采购根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。材料运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。材料有进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料。必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用，待处理后方可使用。d.材料的入库堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变更，防止受潮霉变等措施。材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量要及时处理。第五章质量保证措施公司承诺：公司将为业主提供一年质量保证期，在质保期内公司将对工程实行免费保修，属于甲方责任出现的质量问题，公司只收取必要的直接成本进行维修。1.工程质量管理目标1.1.质量管理目标保证工程合格率100%，满足合同要求。同时参照优良标准进行施工质量管理。提高工程建设质量。1.2.质量管理流程图我们将严格遵循公司制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图：见次页2.质量保证体系按照ISO9002质量标准，建立项目部质量保证体系，进行质量体系要素和职能分配，明确质量体系各部门和施工生产各环节的质量职责，使施工中涉及质量保证体系的要素始终处于受控状态，确保工程质量目标的实现。项目部质量保证体系图见次页：质量控制流程图质量控制流程图项目部质量保证体系图熟悉图纸、技术资料熟悉工作程序和技术规范熟悉施工方案、作业指导书材料、机械、劳动力准备原材料检查、检验，复验施工准备施工准备阶段图纸