传热真题及答案复试锅炉要点

第一章.电厂锅炉的组成(锅侧、炉侧锅炉由本体设备、辅助设备和附件等购成。锅炉本体设备由“锅”“炉”两部分组“锅”：指锅炉的汽水系统，用于盛放工质，并接受燃烧放出的热（锅筒）管道等组成。1、汽水系①汽包：存放工质和产生合格要求的饱和蒸②水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐射热，使水受热蒸发，保护炉③过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽，供给高压④再热器：重新加热已经部分作功、压力和温度都已降低的蒸汽，供给汽轮机的中低压缸作功⑤省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉的排烟温度，节约“炉”即燃烧系统，其任务是使在其内部快速、稳定、完全地燃2、烟气系①炉膛：由水冷壁和炉墙围成，在炉膛进行合理的燃②燃烧器：安装在炉墙上面，其作用是将和空气以一定的速度送地着火，并迅速完全地燃烧效率4、锅炉的辅助设给水设备：包括给水泵、管道阀通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱排粉风机对引风机的磨损。除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘器分离下来的1炉的按锅炉容量分类：小型锅炉（De<220吨/小时）中型锅炉=220～410吨/小时）大型锅炉≥670吨/小时按蒸汽压力分类：低压p≤1.27兆帕压锅炉3.82兆帕；高压锅炉p＝9.8压锅炉p＝13.7兆帕；亚临界压力p＝16.7，18.3兆帕；超临界压力锅炉p≥22.1兆帕按燃用分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉按燃烧方式分类：层燃炉；室燃炉（煤粉炉、燃油炉等）炉；旋风炉按水循环特性分为：自然循环锅炉；直流锅第二章锅炉受热面器等受热面预热：省煤器蒸发：水冷壁过热：过热器热：再热一.受热面的整体布置型式(a)Π型；(b)Γ型；(c)T型；(d)塔(e)半塔型(f)箱型水冷壁是以辐射换热为主的蒸发受热面1、水冷壁的作用（l）强化传热，强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属消耗降低高温对炉墙的破坏作用，起保护炉墙作能有效地防止炉壁结渣悬吊炉墙是不可缺少的重要受热面。2、水冷壁的形①光管水冷壁：光管垂直地布置在炉膛各面墙上，管子上部与锅筒或容量锅炉上用得比较广泛②膜式水冷壁而可不用耐火材料，而只用绝三.过热器受热面和再热器受热面力系数及热负荷不同引起的每根管子的蒸汽焓增不同的现象。过热器产生热偏差的主要原因：并列管吸热不均，工质流量不均。温度的过热蒸汽辐射式过热器（辐射过热器或再热器主要以吸收炉膛辐射热为主，有①对流过热器：布置在炉膛出口的对流烟道内，以对流换热过热器置在炉膛出口处或炉膛上部，既吸收火焰的直接辐射，又吸收烟气的对流放热过热器：一般布置在炉膛内④布置过热器，称为包墙管过热要受热面。气温特性：过热器和再热器出口气温随锅炉负荷变化的关系。（抄第二页）汽温度依靠烟气调节挡板或依靠燃烧器摆角来调节的（环）。器，汽—汽热交换器。烟气侧调节：烟气挡板，摆动燃烧器，烟气再循维持稳定的汽温是保证机组安全和经济运行所必需的喷水减温器是将减温水直接喷入过热蒸汽口烟温，可以调节过热汽温或再热汽通常摆动式燃烧器只作为蒸汽温度粗调，细调应采用喷水减器。四.再热器受热面的特殊问再热器中重新加热蒸汽的部件。将汽轮机高压缸排汽引入引入中压缸膨胀作功再热器工作的特殊性汽轮机甩负荷或机组起、停时，再热器首先当负荷变动时，再热汽温比过热汽温变化剧烈、幅度循环效率降低1、烟气再循环调节用烟气再循环风机从省煤器后抽出一部分温度为300～350℃的烟下部），形成烟气再循环优点：炉内辐射传热量减少，对流受热面吸热量增加，处于低温的对流受热面吸热量变化大 缺点：需要能承受高温和耐磨的再循环风机，加速了受热面的磨损；对燃烧不利；2、烟道挡板调节方流烟道用隔墙分开，设有可调烟道挡板如图所示。变流经两个烟道的烟气流量，也就是改变2个并联烟道中的烟五.省煤器1、省煤器主要作①降低排烟温度，提高锅炉效率，节②降低锅炉造③改善汽包工作2、省煤器按材料：式、铸铁式(压力<4MPa)：铸铁式用在小容量锅炉按出口水温：非沸腾式（高压锅炉）、沸腾式（中压锅炉）：非腾式省煤器是出口水温低于饱按管子排列方式：错列，顺列按结构形式：光管式，鳍片式，膜片管式，螺旋肋片管式六.空气预热器：空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的率；同时预热空气强化了着火燃烧过程，节省金属，降低造价；改善引风机工作条件分类：按照换热方式：传热式（分板式和管式），蓄热式（回转式）1、管式空气预热外横向冲刷管壁，进行热交换过程。（烟气通过传热壁面将热量连续传给空气堵灰外加密封墙板。2、回转式空气预热蓄热式:广泛采用二分仓或三分仓回转式空气预热器。①三分仓结构，就是把流通工质分为烟气（负压）、一次风（高压）个通道之间采用可靠的密封装置分②优点：外形小，重量轻；传热元件允许有较大的磨损，特别适用 第三锅炉的主要辅助设备及系锅炉的辅助设备有：煤粉系统；锅炉通风系统；烟尘处理系统锅炉水处理系统；系统；除灰系统；给水系统和供水系统等。一.煤粉系.1.煤粉的良好的流动性：可以很方便地用管道进行输易发生自燃煤粉与空气的接触表面积很大，如果长期积存，很容易。运行中要防止管道积粉煤粉细度示煤粉的粗细程度。煤粉越细，燃烧越易完全，但制粉系统所消耗的厂用电要增多。※煤粉细度采用具有标准筛孔尺寸的筛子来测定若标准筛孔边长（孔径）为x（微米），煤粉经筛分后，过筛量为b，筛余量为a，则该煤粉的细Rx为确定的筛子磨煤制成煤粉。磨煤机分类（转速低速磨：15~25r/min,如：筒式钢球中速磨：50~300r/min：中速平盘磨、中速球式磨，E速碗式磨、MPS磨等高速磨：500~1500/min如：风扇磨、锤击磨分类：直吹式，中间储仓求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇式磨煤中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉在煤粉仓里，然后再据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统一般配用筒式钢球磨煤机4.制粉系统的其他部粗细粉分离器整体外观、给粉机外观（见二.锅炉通风系统供给燃烧所需要的空气，排走燃烧所生成的烟气，维持炉燃烧连续不断进行。 通风方式有两种：自然通风和强制通风。通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱然通风。烟囱越高则通风能力通风和平衡通风三种形式。通风是电站锅炉中应用最广泛的一种三．烟尘处理系体，烟尘污染会直接危害人民群众的健康器。地应用。除去烟气中的飞灰，减小对环境的污染率太低（88～90％）已被淘汰。脱硫方法：烟气脱烟气脱硫技术：利用脱硫剂或SO2气体吸着剂与烟气中的SO2反应，一是煤中的氮化物在火焰中热分解，然后氧化生成，“型”二是空气中的氮在高温下与氧反应生成，“热力型”x三是空气氮与煤中的碳、氢离子团发生反应生成，“快速型“快速型”NOx所占比例不到5%；在温度低于1350℃时，几乎没有主要是通过“型”的生成途径而产生的。因此，控制和减少煤燃产生的Nx，主要是控制“型”NOx的生成氮氧化物减少排放的方一是在燃烧中进行控制，控制火焰温度其主要措施有：空气分级、低过量空气系数、分级、烟气再循环等。二是在燃烧后中通过催化剂选择法或者非催化剂选择法，将烟气中NOx还原四．锅炉水处理系保证一定数量和品质的水的循锅炉运行时只要在短时间里存水量不足或汽水品质，都会给力设备带来极大的危害，从而影响正常发电或供热天然水中的杂天然水中的杂质按颗粒大小不同分类：悬浮物，胶体，溶解物质悬浮物是颗粒直径10-4mm以上的杂质，是使水产生浑浊现象胶体是颗粒直径在10-6～10-4mm之间的微粒杂质，是许多分子和浓缩到一定程度时，就会产生汽水共腾溶解物质主要是离子和一些溶解气体，其颗粒直径≦10-6mm。悬浮物毫克/升含盐量毫克/硬度毫摩尔/升碱度毫摩尔/pH锅pH值通常控制在耗氧量，表示水中有机物的数量锅外水处理工锅外水处理系统：预处理，后阶段处理两部称为水的预处理处理后阶段处理分为软化和除盐两种软化是将水中高价的金属离子（如Ca2＋、Mg2＋）去掉，让硬水采用离子交换，将水中各种阳离子交换成H＋，各种阴离子交换成OH－，然后中水锅内水处理工渣，再通过定期排污排除，这种方法叫做锅内水处锅内水处理一般采用磷酸盐处理或者协调pH－磷酸盐沉淀物，这些沉淀物锅炉排污水排出，从而达到防止钙盐水垢（CaSO4、CaSiO3等）的目炉金属腐蚀。第四章及燃烧过一.煤的成分煤是远古植物遗体随着地壳变动被埋入，长期处在温度、力较高的环境中，经过复杂的生物、化学变化逐渐形成的。煤的元素分析成分概念：煤中的碳（C）、氢（）、氧（）、氮（N）、硫（）等元素的重量占重量的百分数。①碳(）：主要的可燃物质，含量越多煤燃烧能产生的热量越大，含量随煤的变质程度的加深而增加。重要的可燃物质，发热量高每120kJ/kg，随煤的变质程度加深而少③氧（O）和氮氧为煤中的不可燃元素，含量较少，含量随变质程度加而氮为煤中的有害元素，含量较少，氮的氧化产NO或者NO2，排放到大气中都对环境有害。（S）:可燃元素；分成有机硫和无机硫；每千克可燃硫发热量9050千焦，燃烧产物为SO2或者SO3，污染大气，使设备发生腐蚀⑤水分（M）:不可燃成分，其来源有三种，即外部水分、内部水分和量较低，不容易着火和燃烧⑥灰分（A）:不可燃成分；灰分较多的煤发热量低，着火和燃尽都困各种分析基准及其元素成分煤的工业分析MMf,Minh)VFC固定碳品计价等，实用中常用工业分析方法确定煤的成分工业分析成分包括水分、灰分、挥发分和固定碳四种成分，这四成分总量为100%。 主要概念①挥发分主要成分：可燃气体H2、CH4、H2S、CmHn等不可燃气体O2、N2、CO2等碳（FC）:焦炭的黏结性与强度成为煤的焦结性，它是煤的重焦炭：灰份+二.煤的性质发热发热量：单位质量的煤完全燃烧时释放的热量，符号为Q，单位煤的发热量Qgr：1公斤煤完全燃烧后产生的热量，包括燃烧 煤的低位发热量Qnet：从规定以Qnet,ar＝29310KJ/KG的煤作为标准煤。标准煤的收到基低为折算水分，折算灰分，折算硫分指对应于4190kJ/kg收到基低位发热量的收到基成分含量※折算成分：规定把相对于4190kJ/kg收到基低位发热量的煤所含的收到基水分，灰分，硫分分别 折算灰分 折算水分＞8.0％的煤称为高水分煤折算硫分SZS＞0.2％的煤称为高硫分煤。2.煤灰熔融灰的熔融性是指煤中灰分在高温下由固态向液态变化的特态，其粘塑性随温度而异。(a)未加热的试样(b)开始变形(c)开始软化温度ST；(d)开始流动温度※灰当灰分所处温度达到软化温度ST值时，就开始具有结渣的可能性，习惯ST用以代表灰的熔点通常ST值越高，越不易造成结渣。三.煤的分类深，挥发物含量越少，碳的含量越多。贫煤烟煤褐煤(browncoal)：Vdaf＝40～50至达60％。无烟煤的挥发分含量最含碳量很高，一般C＞40％，最高可达灰分不高，一般水分很低，M＝1～5％发热量较高，不易点燃，燃尽也不容易，焦炭无粘贫其燃烧性质接近于无烟煤，难以着火和燃尽碳化程度比无烟煤低，发热量较高，一般不结焦烟煤挥发分含量较高，变化碳化程度较无烟煤浅，含碳量C＝40～60％，少数能达到75％；一水分适中；发热量也相当高或弱的焦结性。褐碳化程度较低，呈褐黑色，尚有清楚木纹，易风化成粉挥发物含量高，易于着火和燃其它低不结焦，泥煤在我国发现的极少油页岩是一种淡灰色或暗褐色的石油矿石，其灰分极高，达60～80％，因此发热量很•煤矸石则是采煤时的下脚料，它的热值更这些低质除了采用流化床燃烧外，其他燃烧方法无法燃用。四.锅炉的热平衡计算锅炉热平衡：送入锅炉的热量等于锅炉输出的热热平衡方 Qr——1公斤的输入热量Q1——锅炉的有效利用热；Q2——排烟带走的热损失；Q3——气体未完全燃烧损Q4——固体未完全燃烧损失Q5——锅炉散热损失；Q6——灰渣物理热损失。热平衡方程也用送入热量的百分比表衡效率从热量的有效利用角度出发计算得出，即锅炉的热 再热蒸汽的饱和蒸汽的吸热和排污水的吸热排烟损失排烟热损失通常可达5～8％一般排烟温度每增10℃，q2约增1％。炉的金属消耗量。低温受热面的壁面可能达到温度，导致低温腐蚀大、中型电厂锅炉的排烟温度通常控制在110～160℃的范围内气体未完全燃烧热损失这些气体主要是一氧化碳（有时也含少量的氢和甲烷等可燃气体），煤粉炉的q3一般不超过0.5％固体未完全燃烧损失q4是由于灰中含有未燃尽的残炭造成的热损失，是锅炉热损失中的损失影响q4的主要因素有：品质、煤粉细度、炉内燃烧条件、喷 多数煤粉炉的q4一般1～5％灰渣的物理热损失q5是锅炉在运行中，汽包、联箱、汽水管道、炉墙等的温度均高于热量会散失到空气中去，形成锅炉的散热损失情况等因素有关。按照经验估计，大容量电厂锅炉的q5约占灰渣的物理热损失锅炉炉渣排出炉外时带出的热量，形成灰渣物理热损失。q6的大小主要决定于排渣量和排渣温度。多数固态排渣煤粉炉q6大致为五.的燃燃烧过程是一个复杂的化学反应和物理过程的综合过程挥发分）2，燃烧阶段（强烈放热）3，燃尽阶段（燃烧过程的继续①加热干燥，把水分蒸发②进一步被加热到一定温度时，发生煤的热分解反应而释放出挥发③挥发分析出后，达到相应的着火温度时即着火燃燃六.煤粉燃烧方式和1、煤粉气流的着作用:加热煤粉和空气，使煤中水分蒸发并过热。着火热来源一是高温回流烟气二是高温火焰及炉壁对煤粉射流的辐射加热煤粉燃炉内不结渣的前提下，燃烧速度快而且燃烧完全良好的扰动与混合；炉内有足够停留时间燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备，其作用是保证和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混合、及时着火和稳定燃烧。①直流燃烧出口气流为直流射流；布置在炉膛四角，使气流在炉内进行圆燃烧直流燃烧器采用四角切圆燃烧方式形成的火※空气气织、分批送入的。风和三次风。一次风：即携带煤粉送入燃烧器的空气用。气，由单独的喷口送七.流化床燃烧方式和设备流化床：固体颗粒、流体以及完成流态化的设气，固体煤颗粒以及煤燃烧后灰渣被流流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于处于流态化动状态，并在流态化过程中进行燃烧※循环流化床锅炉的组第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分离器）体物料再循环设备（也称返料装置、返料器）和外置换热器（有些循环流化床锅炉没有该设备）成，预热器等，与常规煤粉燃烧锅炉相近※循环流化床锅炉独特的优①适应性广②燃烧效率高③高效脱硫④氮氧化物（NOx）排放低⑤燃烧强度高，炉膛截面积小⑥预处理及给煤系统简单⑦负荷调节范围大，调节速度快⑧易于实现灰渣综合利用第五章流动过-汽水系统及其汽水系统及其设备的连接情况如下图所示1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管；6器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；10－汽轮机高压缸11机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机；14－凝汽器；15－凝结水泵；－高压加热一.锅炉给水系统及组成：由除氧器经给水泵、高压加热器到省煤器的全部给水管道、阀门、附件等组成 作用是向锅炉提供连续不断的给水※给水求给水可靠，并且在锅炉负荷1、水循环自然循环锅炉－－水冷壁中汽水混合物的流动靠汽、水密度不同产生的压差来实现 强制流动锅炉－－水冷壁中汽水混合物的流动靠水泵所产生的推力来实现※水循环动力的产锅炉冷态时下降管和上升管中的工质为相同温度的水，不时管中的工质变为汽水混合物，而下降管因在炉外不受热，其内部仍为头，这个流动压头称为水循环动力，使管内工质产生流动※自然循环原1、水循环水混合物中的蒸汽进入汽包上称为自然循环。动，利用自然循环原理设计制造的锅炉，称为自然循环锅炉2、自然循环锅炉主要特征是有一个直径较大的汽汽包使锅炉中各个受热面有明显的分界，汽水流动特性相应比较单推动要依靠水汽的密度差，蒸发受热面由许多垂直管子组成水冷壁，可以尽量减少弯头减少流动阻汽包内部装有汽水分离装置，减少饱和蒸汽带水节要求低一些但锅炉的启、停速度受到限※强制流动原理及1、原强制循环锅炉原理1－汽包及内部装置；2－下降管；3－循环泵；4－下联箱；5圈；6－水冷壁；7－省煤器；8－过热2、特类型：控制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅下降管和上升管之间装有循环泵，提高循环回路的流动压完成，给水一次通过加热、蒸发受热面，工质均为强制流※直流锅炉有以下特点头克服，给水泵电耗相应也较大，但直流锅炉可不受工质压力的限制的差别。下，水、汽水混合物、过热汽的分界点在受热面上的位置随不同工况而变※复合循环锅壁中进行再循环。※水循环系统部汽包特一定的汽、水，因而它有一定的蓄热能力度。汽包中设有蒸汽净化装置，它可保证蒸汽品作。三.锅内装置及其蒸汽净1、基本概蒸汽污染：蒸汽中含有杂质的现象称为蒸汽污染蒸汽污染主要原因：饱和蒸汽的机械携带，蒸汽溶解性携过程叫排污。2、解决方在汽包内安装汽水分离设备，可提高蒸汽品连续排污的目的是不断地排除锅水中溶解的部分盐类物质。※锅炉连续排污不仅是工质损失，而且伴有热量损失。第六章锅炉运行特性炉蒸发量等。运行参数监督调节锅炉经济、安全运行一、汽压与负荷的运行特定压运行：外界负荷→机前汽压→由调速汽门开度适应→调速汽门不变→改变机前汽压适应负荷变化1、影响汽压变化的因素：外扰，内①、外扰：外界负荷的正常增减及事故甩负荷外界负荷↑→调速门DBj未获得增加→锅炉蒸发量小于汽机的蒸发量→P↓。反之亦然。②、内扰：炉内燃烧工况的变化，如煤质、细度、j等。2、汽压调节方法汽 外界负 不平衡关系D→取决于燃烧的放热情况调节燃烧方式→调节汽压：汽压低→加强燃烧；汽压高→减弱燃烧。在汽压急剧→在调节燃烧来不及时→开启过热器疏水门、向空排汽→P↓。二、蒸汽温度的运行1、意义tgr↑→超过设备部件允许t→钢材加速蠕变→设备↓→爆tgr↓→热力设备经济性↓(亚、超临界，tgr↓10℃→增加煤耗1.0g标→汽机末级湿度↑→侵蚀作用加剧→水冲击2、汽温影响因素①、锅炉负负荷Bj↑→烟气量↑、烟温↑、烟速②、过量空气系数：→辐射过热器：BjD成比例↑→汽温↓→对流过热器：传热系数K↑→汽温↑↑→Vy↑→K↑→汽温↑，但q2↑③、主蒸汽压力：P↓→饱和汽焓值↑→汽化潜热↑→过热热同理，P④、再热器调温方式：tzr→烟气挡板调温。负荷↓→主通道挡板打开，低过通道挡板↓→低过侧烟量、烟速↓→tgr↓⑤、给水温度(tgs)：tgs↓Bjtgr↑，反之，tgs↑⑥、火焰中心位置火焰中心↑→炉膛出口烟温↑→汽温与煤质、燃烧器运行方式、炉底漏风等有关⑦、制粉系统投运影响汽温过热器处：→ ↓→tgr↓→ py↑水冷壁处：→炉膛出口烟温↑→⑨、饱和蒸汽湿度：湿度↑→⑩、减温水量：减温水量tgr↓过热器(汽)侧→喷水减温，两级：I→粗调；II级→微调；再热器(汽)侧：→烟气侧调温，辅以喷水事故降温。↓→防止再热器超温或微调缺水，干锅，甚至发生事故高：蒸汽大量带水，→蒸汽品质→引起汽轮机和管道产生严重水低：可能造成下降管进水，破坏水循环→水冷壁超温，甚至造成严重1、影响水位的因素：锅炉负荷，汽包压力，燃烧工况，给水压力①、锅炉负负荷突升给水、未及调水位先↑→后↓。负荷变动大→水位波动大。②、汽包压压力↓→水位↑，反之亦然。P变化→汽水密度变压力变化速→水位影响DgsConstBj突增→水位先升高→后下降，反之亦然。水面下汽泡↑→假水位。燃烧工况改变强烈程度对水位影响较大④、给水压PgsDgs↑→水位↑2、水位运行方式双冲量三冲量四、直流锅炉运行特1点①、蒸汽量=②、调节给水量必须调量2行方①、汽压→调节给水量实②、汽温五、量与风量的运行特负荷变动→及时调整Bj、Vk→使燃烧工况相应变1、量的运行特性①、中储式制粉系统负荷变化Bj变化②、直吹式制粉系统制粉出力直接影响锅炉蒸发量负荷变化不大→调节制粉系统出力→调节磨煤机通风量→增减煤量。负荷变化较大→启、停一套制粉系统。2风量的运行外界负荷变化→D变化→改变Bj→调节风量送风量调节依据：炉膛内氧量(O2)。变燃烧器投入数量 负荷变大----粗调成层投停、对角投停(给粉机台数)变给粉机转速 负变化不大----细调水减温(2级)→细调节或保持煤水比基本不→粗调汽流量位量信号→调给水流量量信号给水泵转速给水阀开度水位信号水位→给水量适应蒸发→水位在允许范围内变动。冲量→水位信号→调给水流 通过测量O2→过量空气系数，----有一运行设计值，即O2有一最佳值。按O2最佳值调节送风量。一般，负荷↑→先使风量↑→再量↑负荷↓→先减Bj↓→再使风量↓始终保持总风量调节：离心式风机→调进口挡板开度；轴流式风机→改变动叶的安装角。3风量的运行特①、炉膛负压监督意一般运行时：3050Pa底部负压↑→炉膛、烟道漏风↑→负压↓(正)→烟、火外冒→影响②、负压值：由理想气体状态方程有：P→炉内缺氧→燃烧损失↑→汽温↓境、烧坏设备。→火焰上升→低负荷易灭火； V送风↑或引风m送、引风量不变时，m=const,PT成正比不能着火TP↓→炉膛负压增大。中，即使送、引风不变，由于燃烧工况波动→炉内负压脉动③、引风量调节锅炉负荷变化Bj→风量变化→烟气量→炉内负压变化→调节引风量调节与送风机相同负荷↑→先增加引风量→再加送风量和；负荷↓→Bj和送风量→再减引风量。第七章的安全运行技一、启动过程的安全经济工质流动稳传热炉启动启动分为：冷态启动，热态启电厂锅炉启停方式：锅炉单独启停，锅炉汽轮机联合部件温度随时变化，由于受热不一致，1720作用是很差的，有的受热面内甚至在短时间内本无工质流过。如这保证设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间、减少启动消耗量，并使机组尽早承担负荷。①、部件t、工质t，随时变化→产生热应力。部件厚，单侧内、外温差t→热应力↗②、初期流动不正常，有些受热面内短时无工质流过→受热过强，③、启动初，Bj少，炉温低，燃烧不易→燃烧不稳、灭火或爆④、一般启动中，由于排汽、放水、热损失大，同时，低负荷燃烧gl↓存在安全问题和经济的问题保证受热面→热应力↓→启动时升温、升压↓→缓慢→启动时间↑→启动要消耗保证安全条件下，缩短启动时间，减少启动Bj，机组尽早带负荷。间的蒸汽流量，与锅炉调节燃烧相配合起到调节和保护的作用1、汽包锅炉的安全启动系①、锅炉本体、汽水系统、疏水系统②、过热器旁路系统：流量为锅炉最大连续负荷的5%→亦叫5%旁路，启动时改变过热器出口流量→控制汽压、汽温锅炉旁路不同→启动分离器汽，并回收疏水、热量和工①、外置式启动系统启动分离器放在低过与高过之→→分离器→高过启动时，工质从低过→启动分离器→汽水分②、内置式启动系统启动分离器布置在水冷壁出口，不设阀水：除氧器、凝汽器、地沟汽：过热器、再热器、高加、除1820汽：→(35~37)%MCR负荷以下：水冷壁→分离器：→疏水扩容器或除(35~37)%MCR负荷以上：分离器中，全汽，呈干态→相当于蒸汽联三、锅炉运行过程的安全监1、汽包与分离都属于单向受热、壁厚部件，易产生很大应力→严格控制压力变化①、汽包启动应力A、机械应力：内部工质压力引起，与汽包内压力成正比B力：金属在不同温度下其体积变化受限而产生的应力。上、C应力：由汽包与内部介质质量引起的应力，比上两种小得D应力：以