XX仪器仪表公司产品质量检验管理

XX仪器仪表企业产质量量查验管理1总则1.1为了加强企业管理，不断提高产质量量，保证企业生计发展，全面提高经济效益，首创我企业产质量量查验工作的新场面，特拟订本规定。1.2积极贯彻执行国家的有关质量目标、政策和法律法规，保证和促进产质量量的提高。1.3为顾客检查查收产质量量并及时反响质量信息是企业质量检验管理的基本任务。1.4坚持“质量第一”的思想，对产品精益求精，实行专职查验与生产工人自检，互检相结合的“三检制”是我企业质量查验管理的主要方法。1.5加强产质量量查验管理，企业的各级领导、管理人员和生产工人必定严格按标准组织生产，正确办理数量与质量的关系，反滥造的不良习惯，成立质量第一和精益求精的优异民俗，

对粗制杜绝违反查验制度的现象发生。1.6加强质量查验管理，必定贯彻预防为主的目标，在生产的各个环节，不断完满查验手段和查验方法，加强对操作工人的技术业务指导和执行工艺纪律的督查检查工作。1.7生产部负责对质量查验工作的业务领导，编制查验技术文件，协助总经理办理重要的技术质量问题，负责解决平常查验工作中的有关问题，负责对不合格评论审的组织工作。1.8生产部是平常查验工作的专职机构，负责产品的查验、试验和计量管理工作，查验人员必定严格按查验规程进行产品查验。2原资料查验2.1凡进企业原资料，市场部报验员必定及时填写“原资料报验清单”交试验室。2.2试验室接到报验单后，应及时依照查验规程中有关资料取样规定，进行查验和试验，并对其结果的正确性负责。2.3经查验和试验资料合格时，试验室及时填写“理化试验报告单”返回生产部门。2.4经查验和试验资料不合格时，应加倍抽取样品复检，同时口头报告质检负责人。复难结果得出后，办理程序以下：?复验合格时按上述第三办理，但要在报告单上注明初检不合格原因。?复验不合格时，试验人员应在“原资料报验单”上填写停止使用建议，同样将试验报告单报市场科签署建议，重要问题报总经理审批后办理。2.5反响回的不合格资料报告单，无质检人员签字或盖章无效，不合格资料严禁入库或任意搬动原存放地址，做好不合格表记并进行隔离。2.6车间生产中发现资料不合格，应马上停止使用，通知质检科复验，并查明原因，分清责任。属资料质量问题，书面说明原因，通知市场部予以退货。3.7入库的资料，库房要稳当保留，在发放车间投入生产时，应本着先进先出的原则，防范资料过期变质，资料查验人员应如期检查，发现问题及时通知库管人员和保留部门采用措施。4.8货源或质量不牢固的资料，保留部门应加以表记，书面通知质检科部和车间进行小批量工艺试验，确定能保证产质量量时，方能大批量投入生产，查验员应参加工艺试验，如未通知已投产而造成质量事故时，应追究有关部门的责任。9产品原资料需改正代用时，应有技术科赞同使用的文件方可进行，否则不予查验。成品查验3.1成品由车间最一生产人员自检合格认可后，分型号、规格、优劣、数量码放整齐，交查验员查验。3.2查验人员，应严格依照国家有关标准及查验规程进行查验，认为合格后加盖合格章，填写查验结果报告，并对错漏检负责。3.3成品一般分为三种：合格品；不合格品；废品；3.4经查验的不合格品，应作明显表记，并与合格品严格隔断；合格产品在入库前，必定由质检员复检。3.5已经查验的产品中发现有明显严惩的质量问题，要追究查验者的责任。3.6查验人员发现批量性的次品、废品，应马上查清原因，并通知有关领导，不得擅自办理，构成质量事故时，应按《质量事故管理制度》的规定办理。3.7当日查验的成品必定当日入库，严禁和未检产品混淆。当日的质量问题口头向质检负责人报告，构成质量事故的按《质量事故管理制度》的规定办理，并深入认识情况，召开质量解析会进行解析。产品生产的自检、互检和专检4.14.2

“三检制”是产质量量查验的保证系统，必定坚持。自检贯穿了产品生产的向来，是“三检制”中的重要内容，是每个班组及个人不可以推却的责任。4.3生产人员必定做好自检、互检记录，随时接受专检人员的检查并相互签字证明，不一样意以班后追记的形式进行。5采买物质查验规程1物质分类：依照对实现过程及其输出的影响，将采买物质分为三类：重要物质：构成最后产品的主要部分或要点部分，直接影响最后产品使用或安全性能，可能以致顾客重要投诉的物质。?一般物质：构成最后产品作要点性的批量物质，一般的影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采用措施予经纠正的物质。?协助物质：作直接用于产品自己的起协助作用的物质，如一般的包装资料等。查验规程：?重要物质检测：重要物质应获取对方合格证、材质证明或查验报告并抽样进行检测。同时进行外观质量的感官