聚氨酯泡沫塑料现场发泡

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CECJ040102-⑹-2004.z.硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工工艺标准1一般规定硬质聚氨酯泡沫塑料整体保温层现场发泡施工，应符合本标准中规定。1.0.2编制参考标准及标准〔1〕"建筑工程施工质量验收统一标准"〔GB50300--2001〕〔2〕"屋面工程施工质量验收标准"〔GB50207—2002〕1.0.3硬质聚氨酯泡沫塑料表观密度小、强度高、绝热效果好；采用多羟基化合物和交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等现场发泡施工，施工工艺较复杂、外表平整度也较难控制。1.0.4表观密度，指材料在自然状态下，单位体积的重量。1.0.5硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡所用的材料，其品种、规格、性能、配合比例等都应符合设计要求，并符合现行国家、行业和产品材料标准的规定。2施工准备2.1原材料要求现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料标准和产品标准。设计未要求时，各种原料规格应符合表2.1.2中的指标。表硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工所需各种原料的规格原料名称规格甲组份Ⅰ型阻火聚醚羟值500±20mg(KOH)/g，酸值＜5mg(KOH)/g，含氯量6％，水份＜0.2％，含磷量6％乙二胺聚醚羟值770mg(KOH)/g，水份＜0.2％，含氯量85％三乙醇胺含量95％，相对密度1.12～1.13，呈碱性，橙黄色透明粘稠状液。三氟三氯乙烷〔Fcl3〕工业：沸点49℃，比重1.6硅油〔发泡灵〕褐色油状物B-三氯乙基磷酸酯〔TCEP〕微黄色油状液体，沸点150℃乙组份多苯基多异氰酸酯〔PAPI〕纯度85～90％，粘度4pažs以下，总氯量＜0.8％，水解氯＜0.3％，酸值ppmžpH＜200。2.2主要工机具硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工常用工器具可参见表2.2.1"每个作业组需准备的泡沫体制备工具表"，并按现场施工组织准备一套或多套。砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，常用操作平安防护用品。表每个作业组需准备的泡沫体制备工具表名称规格数量名称规格数量手持电钻380V530r/min1台搪瓷盅3L4个铝锅--2个瓷汤碗--假设干温度计1502支油灰刀--假设干台秤10kg2台简易过滤防毒面具假设干铁桶f300m2个医用塑胶手套假设干铁桶f200mm4个防护眼镜假设干2.3作业条件基层已通过检查验收，质量符合设计和标准规定。同时基层外表温度不能过低、也不能有水份。施工所需的各种材料已按方案进入现场，并经历收。配合比已确认并经过现场验证。基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。制止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。2.4作业人员可以由砖瓦抹灰工、油漆油毡工或防水工、建筑防腐蚀和保温绝热专业工种操作，每个作业组应配有中级技工，专业工种应持有上岗作业证。硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监视指导下进展。3操作工艺3.1工艺流程甲组份料甲组份料乙组份料称量混合调整温度机械混合入模成型3.2硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领清扫基层，使基层外表无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。在处理好的基层上作分仓分隔，分仓板外表应光滑、并刷黄油或机油有利于脱模。按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。乙组份"多苯基多异氰酸酯〞同样调节在＋25℃、参加已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见表3.2.5。发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。表硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工参考配合比组成原料名称性能重量配合比甲组份Ⅰ型阻火聚醚组成泡沫体主链100乙二胺聚醚催化交联剂30三乙醇胺催化剂4三氟三氯乙烷〔Fcl3〕发泡剂40硅油〔发泡灵〕泡沫稳定剂5B-三氯乙基磷酸酯〔TCEP〕阻火助剂40乙组份多苯基多异氰酸酯〔PAPI〕组成泡沫体主链178物料从搅拌到开场起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开场发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进展后续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开场时间，以有利于灌注操作。物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、密实，泡沫体外表光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为72kg/m3。3.3施工中需注意的技术和质量问题进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、枯燥、通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记；在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，因此，全部物料须在水浴中加热〔或冷却〕调节温度，可参见本标准第8.1条。甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl3)的密度大，容易沉积于底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。灌注泡沫体的基层外表温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以先在基层外表薄涂一层甲组份料层，然后灌注。基层外表必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时泡沫体呈褐色、泡孔大且不均匀、强度低、发酥。如基层外表光滑，泡沫体粘着效果不佳时，可以用5%的明矾水先涂刷一次，枯燥后外表即附有明矾小颗粒，以增强粘着力。受一次发泡量的限止，施工宜分仓进展，分仓模板外表要光滑并薄涂黄油或机油，模板重复使用前应去除粘于外表的发泡料薄层。分仓内泡沫体应连续，注意在前次泡沫材料表皮仍有柔软粘手感时及时进展后续灌注，防止泡沫体之间出现施工缝。物料化合反响放热量很大，13cm正方形泡沫体中心温度即能到达120℃。所以，施工现埸要有良好的通风条件，以利于散热。厚、大体积部位最好采用适当的通风散热措施。阻燃剂(TCEP)不参加化学反响，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。要严格控制配合中胺醚用量，用量过多会引起阴燃着火。硬质聚氨酯泡沫塑料的原材料中含氯、苯、氰化物，并会在施工中产生光气(一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气)等刺激性毒物，操作过程要做好防护、防止中毒、注意平安。材料中泡沫稳定剂(硅油)的贮存期最长8个月，贮存期过长粘度增大，开场失效。现场施工每立方米泡沫体中的各材料消耗参考用量见表3.3.8。表每立方米泡沫体中的各材料消耗用量材料名称数量〔kg〕材料名称数量〔kg〕聚醚20.06三氟三氯乙烷(FCl3)8.00胺醚(乙二胺聚醚)6.00B-三氯乙基磷酸脂(TCEP)8.00三乙醇胺0.80多苯基多异氰酸酯(PAPI)36.30硅油1.004质量标准4.1主控工程保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层封闭前的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。4.2一般工程保温层铺设应做到：气泡均匀、孔径适宜、发泡致密，外表光滑，保温层外表平整，找坡正确，强度到达设计要求，无开裂及烧心等缺陷。用2m长靠尺检查外表不平整度：尺和外表间空隙不应大于7mm，且空隙变化要平缓。检验方法：观察检查，检查现场抽样检验报告。保温层厚度应符合设计要求。整表达浇保温层铺设厚度的允许偏差为＋10%，－5%。检验方法：用钢针插入和尺量检查。4.3质量记录各种原材料的出厂质量证明文件、产品性能和检测报告，进场验收检查记录。配合比及其试拌调整记录，现场计量、拌合记录。整表达浇保温层铺设前对基层和细部节点的隐蔽工程检验记录。屋面保温层工程检验批质量验收记录。5成品保护5.0.1整表达浇保温层铺设后，不得直接在其上推行小车和堆放重物。5.0.2完成发泡施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止泡沫体浸水、受潮。5.0.3雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。6职业安康平安与环境管理现场应根据公司"环境与职业安康平安管理体系文件〞要求，结合施工工程所在地政府建立、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中"环境因素和职业安康平安危险源〞进展辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。本工艺标准中的以下要求应予以重视。6.1职业安康平安管理要求操作人员施工前应进展体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及对其中*些化工物质有过敏反响者均不得参加施工作业。操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，当班工作完毕应及时更换工作服并及时冲洗和清洗身体暴露局部。应适当增加操作人员的工间休息，遇有恶心、呕吐、头昏等情况时应及时送到空气新鲜的场所休息，或速送医院诊治。现场存放原材料的场地应通风良好、远离火源与热源，与其它设施和工作区有一定的平安距离，备置有消防器材并严禁烟火。作业场地应架设围栏和警示牌。工作现场严禁抽烟。6.2环境管理要求所有原材料必须架空、密封堆放，取用后及时加盖封闭，防止材料泄漏污染场地和环境。现场掉落的、废弃的材料，材料包装，应及时清理、回收，集中处理。废弃物、受化工材料污染的土，制止作土方回填或就地填埋，防止对地下水和环境的污染影响。制止在施工现场燃烧废弃物，严禁用烤、烧的方法清理装运材料的容器等。7硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工泡沫体常见缺陷的原因分析及其防治和改良7.1泡沫体收缩原因分析：①、配合比例失调，甲组份料用量多、泡沫体凝固时有轻微收缩，或TCEP用量超出材料总用量22%时、使泡沫体塑性升高强度下降产生收缩；②、强度低的泡沫体受气温影响会发生收缩变形；③、强度低的泡沫体吸水后也会产生收缩变形。防治及改良措施：适当提高胺醚用量，增加泡沫体骨架强度；控制好物料的混合搅拌温度；防止搅拌后的泡沫体接触水份。7.2泡沫体发脆和发酥原因分析：①、乙组份料用量过多，或乙组份料酸性太高；②、基层外表有水份，或物料温度过低；③、TCEP用量超出材料总用量22%。防治及改良措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。7.3物料不发泡或发泡量少原因分析：①、物料温度过低或过高；②、甲组份料用量过多。防治及改良措施：根据分析出的原因，调整材料用量。7.4泡沫体出现大孔或泡沫下沉原因分析：①、没有参加硅油、硅油失效、或硅油用量缺乏；②、物料反响发泡过程遇有水份都可能产生此两缺陷，泡沫下沉时还会发出密集的小爆响声；③、胺醚用量大于40%会出现大孔，PAPI纯度低含总氯量高，酸度高等原因引起泡沫体出现大孔。防治及改良措施：根据分析出的原因，采取针对性的调整措施。7.5泡沫体密度不均匀原因分析：主要原因是甲、乙两组份料混合不均匀。防治及改良措施：严格按要求操作，甲组份料要先搅拌均匀。7.6形成的泡沫体开裂及烧心原因分析：①、物料温度太高，或灌注料层太厚、热量难散发；②、胺醚用量太多引起外表固化过快；③、三乙醇胺用量过多，化合反响太速；④、散热条件差；⑤、物料活性大，特别是PAPI活性大。防治及改良措施：控制好物料温度、一次浇灌不要过厚、加强作业场地的通风散热。8与施工工艺标准相关的技术和质量要求8.1硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工过程，物料在不同施工温度时的泡沫体形成效果也不同，以施工温度在＋25℃时效果最好〔此温度条件下所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、密实、外表光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为72kg/m3〕。表8.1给出的泡沫体形成时的温度效果比效，供施工中参考掌握。表8.1泡沫体形成时的温度效果比效物料温度〔℃〕表观密度〔kg/m3〕形成泡孔状况外表情况泡沫体色泽777孔径0.5～2mm，底部有20mm大孔粗糙米黄色1674孔径0.5～2mm，底部有20mm大孔粗糙米黄色2074孔径0.5～1mm稍为粗糙米黄、稍白2373泡孔均匀，孔径约1mm比拟光滑乳白色2572泡孔均匀，孔径约0.4mm光滑乳白色3075泡孔不均匀开裂烧心，泡沫体**或暗红色8.2检验批的划分硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡保温层分项工程的施工质量检验批应按不同高程的屋面、变形缝、施工段等划分、并实施检查，应符合以下规定：按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3接缝密封防水，每50m