沈阳某高层商住楼模板施工方案

模板工程专项施工方案一．工程概况沈阳****花花园二期首开开区工程位于于沈阳市**，由****（沈阳）房房地产开发有有限公司开发发、10#~119#楼由江苏省****建设集团股股份有限公司司承建、北京京****国际工程咨咨询有限公司司监理。本工工程为地下二二层，地上三三十一层，总总建筑面积约约为二十五万万平方米。基基础为筏式基基础；主楼为为剪力墙结构构、沿街商业业网点为框架架结构。地下车库设计采采用无梁板结结构，板厚为为220；有梁板结结构板厚为180，同时设计计跨度为8100，同时无梁梁板处设置了了柱帽，因此此对模板支撑撑体系的刚度度和稳定性要要求较高，对对模板支撑体体系提出了更更高的要求，增增加了施工难难度，施工中中须采取切实实可行的方案案确保模板支支撑体系的安安全和稳定，须须高度重视，认认真检查，合合格后方可进进行混凝土的的浇注。二．施工方案据以上工程概况况和特点的分分析，从工程程和本企业可可调配资源实实际出发，根根据工程各部部位的具体结结构特点分别别采用如下方方案施工：基础筏板模板基础筏板、构造造板模板采用用采用实心砖砖砖胎模。主主楼砖胎模见见下图（构造造板采用240厚实实心砖砖胎模），砖砖胎模采用M7.5水泥砂浆砌砌筑，内侧用用1：3水泥砂浆抹抹灰。砌筑砖砖胎模时采用用“三一”砌筑法，要要求灰缝砂浆浆要饱满，灰灰缝厚度要求求均匀，灰缝缝厚度在8~15之间，灰缝缝平直度要求求符合规范要要求，砌筑前前要求对砖进进行浇水湿润润。砖胎模墙体达到到一定强度后后，在砖胎模模的外侧回填填一定高度的的砂子，并夯夯实。柱、墙、梁、板板模板地下室、地上楼楼层剪力墙、框框架柱模板、梁梁底和梁侧、现现浇混凝土板板模板均采用用12mm厚~15厚竹胶合板板作衬板，用用60mm×90mm的白松木方方作模板排档档，模板须预预先进行制作作，根据构件件尺寸要求将将衬板与衬档档木方钉成整整体（剪力墙墙平面面积较较大时，分块块分割制作）。楼楼板模板采用用12mm厚竹胶合板板作衬板，用用60mm×90mm的白松木方方作衬板下部部排档，支模模板时胶合板板随铺随与排排档木方钉牢牢，胶合板的的组合根据楼楼板平面作好好组合设计，胶胶合板的使用用严禁随意锯锯板。柱、剪力墙模板板的夹紧加固固采用Ø48mm钢管夹档和和Ø14mm穿墙螺栓、伞伞形扣件，支支撑采用Ø48mm钢管斜撑进进行拉撑校验验垂直。梁、板板模板的支撑撑分别搭设“碗扣式”钢管满堂脚脚手架。三．施工操作工工艺A．模板制作配制模板的竹胶胶合板厚度一一致。排档木木方须规格一一致，平直无无翘曲变形，如如截面规格不不一致须用压压刨刨成规格格一致的平直直木方。地下室及主体非非标准层均分分别制作相应应全套模板；；主体标准层层墙为一套全全数定型模板板，主体梁底底和楼板模板板均制作三~四套全数模模板。1．柱模板柱模根据柱结构构截面尺寸和和高度，制作作成相应规格格的定型模板板。将根据定定型模板尺寸寸裁切好的竹竹胶合板衬板板钉于白松排排档上，模板板的周边均须须设排档，并并与衬板贴合合钉牢，排档档的间距不大大于350mm，柱模板的的排档均竖向向布置。柱四四周的模板两两竖边做成互互相咬合的企企口，以便模模板的组合和和夹紧加固时时保证模板内内部截面尺寸寸。制作柱模模板时须留出出梁窝。当柱模板的排面面宽度大于600mm时，柱模板板中部沿竖向向须设对穿柱柱拉螺栓将模模板中部拉紧紧，对拉螺栓栓水平间距以以保证模板的的水平约束点点间距小于等等于600mm；竖向间距距与柱模板加加固夹档一致致，底部第一一根螺栓距模模板底部150mm，当柱高度度小于等于3.6m时，第二、三三、四道对拉拉螺栓的间距距为500mm，往上间距距为600mm。当柱高度度大于3.6m时，第二~六道对拉螺螺栓的间距500mm，往上间距距为600mm。穿柱对拉拉螺栓穿模板板的孔，均在在模板制作时时，同时将孔孔钻出，柱对对面模板的钻钻孔位置要一一致。对拉螺螺栓均采用ØØ14热轧一级钢钢筋。2．剪力墙模板板剪力墙模板的配配置与柱模板板配置相似，其其排档同样竖竖向设置，排排档的间距不不大于350mm。地面以上上梁板模板与与墙柱模板同同时支设，剪剪力墙模板在在梁板模板拆拆除前先行拆拆除，因此剪剪力墙模板的的组片配置宽宽度应不大于于3m，以便模板板能顺利拆除除并运出拆除除楼层，向上上周转。剪力力墙模板上穿穿墙螺栓的钻钻孔间距也与与柱模板相同同，钻孔时须须照顾墙体两两侧模板上孔孔眼位置的一一致。剪力墙墙模板的高度度按现浇混凝凝土楼板模板板钉于剪力墙墙模板上端部部考虑，同时时应比实际所所需高度尺寸寸低10~200mm，支模时下下部用海绵条条或其它材料料垫塞将模板板与楼板缝隙隙堵塞严密，以以防止在混凝凝土浇注过程程中漏浆，同同时利于剪力力墙模板先行行拆除时脱模模。制作模板板时应留出剪剪力墙上梁窝窝位置。配制制模板组合时时，梁底应设设置模板组合合缝，以便模模板拆除。3．梁模板梁底和梁侧模板板均采用竹胶胶合板和白松松木方钉制。模模板的长度为为梁的净跨长长度，梁侧模模和梁底模的的接点应设于于梁跨的中间间，便于梁模模板支设时起起拱。模板的的排档不大于于250mm，排档的两两端分别距模模板的两端150mm，以便其与与柱、墙模板板的梁窝连接接。主梁侧模模板上留出与与之相交的次次梁梁窝。当当梁腹高度大大于500mm时，模板的的腹部应设对对拉螺栓加固固，对拉螺栓栓的孔位在制制作模板时按按对拉螺栓的的设置位置钻钻出，对拉螺螺栓的位置以以保证梁侧模模板的竖向约约束点位间距距小于等于500mm为原则设置置，水平约束束点位间距小小于等于1000mmm。模板的两侧边须须与平面垂直直，纵向平直直无翘曲。侧侧模的高度为为梁底至板底底高度加50mm。*柱、墙、梁模模板的排档木木方的接点均均应间隔错开开，且错开距距离不小于1m,接头须在支支撑的两侧。柱、墙、梁模板板的对拉螺栓栓均采用Ø14热轧一级圆圆钢，人防部部分外墙必须须焊50×500×3止水片（非非人防部分止止水片规格尺尺寸为30×300×1.5），焊缝必必须饱满；地地上部分及地地下室无防水水要求的部位位的对拉螺栓栓均设套管(人防要求的的剪力墙严禁禁设置套管)，以便对拉拉螺栓能多次次周转，套管管采用Ø16黑钢管，套套管两端均伸伸出模板外，以以防浇注混凝凝土时，混凝凝土浆进入套套管内。模板板上孔的直径径，当设套管管时，较套管管的外径大2mm，拆模后，均均将突出混凝凝土表面的套套管和螺栓割割除、磨平。B．模板支设1．地下室外墙墙上返300高墙模板待底板钢筋施工工完毕，墙柱柱插筋以及外外墙止水钢板板均按设计施施工完成后，根根据底板钢筋筋上的墙、柱柱位置线的标标志进行模板板的就位。模模板就位前，墙墙柱钢筋底部部根据墙柱位位置线焊设与与墙柱同宽的的钢筋挡子以以固定模板的的位置，如下下图：模板采用竹胶合合板作衬板，松松木方作排档档，钉制成与与反墙高度一一致的定型模模板。模板下下于底板钢筋筋上焊制钢筋筋马凳以支承承模板。模板板的底标高应应高于基础底底板顶标高5mm。模板就位位校准位置后后，用钢筋作作斜撑焊于底底板主筋上以以固定模板的的正确位置并并在上口用方方木作拉结。2．地下室柱、墙墙模板基础底板和反墙墙混凝土浇注注完毕，并拆拆除反墙模板板后，进行柱柱墙位置线的的测量放线，复复查柱、墙反反墙位置有无无偏移。如偏偏移较大则须须对反墙进行行处理矫正。支模前，在反墙墙、柱上抄测测水平标高控控制线，以控控制模板下边边标高，水平平标高线位置置低于反墙顶顶部5cm，。柱墙钢钢筋验收合格格后即进行模模板的吊装。柱模板先根据柱定位控控制线和模板板放样图编号号对号入座依依次将柱四周周模板吊放就就位。将柱四四周模板依次次立起贴紧柱柱筋，下端与与混凝土顶面面有缝隙时用用水泥砂浆堵堵严，用Ø48钢管和扣件件在柱底端和和顶端各设一一道柱箍将模模板组合夹紧紧，模板转角角处的企口要要咬合严密。再再自下而上依依次将每一道道柱箍设置到到位，最底端端柱箍距模板板底端150mm，第二道、第第三道、第四四道柱箍间距距均为500mm，往上间距距均为600mm。当模板中中部设有对拉拉螺栓加固时时，柱箍的间间距及位置与与对拉螺栓孔孔位对应。安安装柱箍时将将柱箍与模板板夹紧，并保保证模板的截截面尺寸和方方正。模板中中部设有对拉拉螺栓加固时时，在模板合合拢前将螺栓栓的套管和螺螺栓穿入模板板并贯通柱钢钢筋骨架，螺螺栓采用Ø14热轧一级圆圆钢筋，螺栓栓套管采用ØØ16黑铁管（设设置套管为了了多次周转使使用螺栓）。柱柱箍均安装完完毕后，再在在对拉螺栓的的两端加设伞伞形扣件，将将对拉螺栓的的伞形扣件与与柱箍拧紧加加固。柱模板板夹紧加固完完毕后，在模模板的两个方方向用Ø48钢管设斜撑撑对柱模板的的垂直进行校校准，斜撑的的底端的固定定在底板预埋埋钢筋环内的的水平钢管上上。与剪力墙相连的的柱模板须与与剪力墙模板板同时支设。（2）剪力墙模模板地下室剪力墙模模板的支设工工艺与程序与与柱模板支设设相似。剪力力墙模板排档档木方均竖向向设置，因该该部分剪力墙墙为非标准层层模板，因此此剪力墙模板板制作时除边边框排档和起起整体连接作作用的排档木木方与模板钉钉为一体外，其其余排档均不不与模板钉牢牢。模板按位位置线就位立立好后，按不不大于350mm的间距设置置模板的排档档木方，排档档木方用铁钉钉与模板的衬衬板简单固定定，排档木方方的接头均采采用撞头平接接，接头位置置应间隔错开开，支模时在在接头处加帮帮条木方。上上好排档木方方后，即自下下而上依次安安装模板的横横档，横档采采用Ø48钢管，每排排两根，横档档的位置和间间距与模板上上预设的对拉拉螺栓孔对应应，钢管用伞伞形扣件和对对拉螺栓拧紧紧固定，模板板两侧的同一一排横档同时时进行安装固固定。横档安安装夹紧后，采采用与柱相同同的方法设置置钢管斜撑校校验模板的垂垂直，斜撑的的横向间距不不大于3m。校验模板板的垂直时同同时校验模板板的平整，在在不平整处同同样设置斜撑撑进行拉撑，将将模板调节平平整。*外墙、人防内内墙、水箱侧侧壁以及附着着于侧壁和水水箱的柱等有有防水要求的的部位，其模模板的对拉螺螺栓均为防水水螺栓，一次次使用，不得得设置套管。有有防水要求时时，螺杆上须须焊接止水片片，止水片与与螺栓双面满满焊。螺栓的的两端部相应应位置各焊设设一个5cm长与螺栓成成长直角交叉叉的短钢筋挡挡子，两钢筋筋挡子的外边边距离为相应应剪力墙宽度度，以控制剪剪力墙模板厚厚度，该部分分模板内严禁禁设置预制混混凝土或钢筋筋撑。内墙模模板的截面控控制，在模板板内设置预制制的50*500mm断面，长度度与相应剪力力墙厚度相同同的混凝土块块，以控制模模板内部厚度度，混凝土块块用绑线绑于于墙体水平筋筋上，混凝土土块间距为60cm（设置在对对拉螺杆的旁旁边）。用于校正柱、墙墙模板的斜撑撑与水平面的的夹角应小于于等于60°。当墙体模模板高度过高高时，单根钢钢管不够长时时可采用扣件件将两根管搭搭接接长，但但当斜撑长度度大于3m时，斜撑钢钢管须与模板板的横档钢管管间用钢管和和扣件边成具具有足够刚度度的三角支架架体。（如下下示意图）剪力墙模板施工工图注：墙高超过33.5米时下部四四排对拉螺栓栓间距为500；其余为600。3．主体柱、墙墙模板主体柱、墙模板板的支设加固固类似于地下下室墙柱模板板的支设。支支设模板前须须将柱墙根部部的杂物清扫扫并冲洗干净净，并弹好柱柱墙的位置线线和校下模板板的控制线，校校正模板的控控制线自柱墙墙位置线向外外20cm。为保证模模板的定位准准确和稳定，支支模剪在柱墙墙钢筋骨架的的根部于楼面面混凝土上5cm处，焊设模模板定位钢筋筋棍，钢筋棍棍采用Φ16钢筋，长度度同柱墙的厚厚度，钢筋棍棍焊于柱墙竖竖向钢筋上，柱柱定位钢筋设设于柱的四角角，剪力墙模模板的定位钢钢筋沿纵向间间距1000mmm设置。如下下图：主体柱、墙、梁梁、板模板均均一起整体支支设，因此支支设柱、墙模模板时须严格格控制柱、墙墙模板顶面标标高。柱墙模模板上部须与与楼板模板钉钉紧，下部须须悬于楼面上上10mm左右，以方方便墙模板先先于梁板模板板拆除。主体体墙柱模板的的穿墙（柱）加加固对拉螺栓栓均设黑铁套套管，对拉螺螺栓直径均为为Φ14。剪力墙上的门窗窗洞口采用定定型的门窗洞洞口模板。模模板制作根据据洞口尺寸采采用竹胶合板板和松木方钉钉制成各边的的单块模板，用用大角钢阴角角，将各边单单块模板拼装装组合成洞口口模板，便于于模板的安装装和拆除。洞洞口模板四周周设短钢管与与墙体加固钢钢管横杆连体体锁紧。窗口口的模板在下下部的模板上上用电钻钻孔孔（透气孔），孔孔的直径为20，间距为300~5500，以确保混混凝土振捣密密实。柱、墙模板均按按清水模板要要求进行质量量控制。模板板的拼缝要严严密、平整，剪剪力墙平面的的拼装模板均均做成左进右右出的企口接接缝，支设加加固时在接缝缝处设置内撑撑，外部加固固拧紧，使模模板贴合。框框架柱模板转转角处的企口口缝内薄薄刮刮一层玻璃油油灰尘，阻塞塞转角接缝的的缝隙，避免免产生漏浆现现象。柱墙模模板的底部与与楼板之间按按柱墙位置线线粘贴一至两两道海绵条，避避免底部漏浆浆。模板加固横杆接接头要错开设设置，并避开开模板的拼装装缝处。校正正加固斜撑应应设于模板的的大横杆接头头较集中的部部位，以及模模板的拼装缝缝处，斜撑的的设置作用为为校正固定模模板的垂直，中中部的斜撑还还起到校正、调调整模板平整整的作用。4．主体梁、楼楼板模板根据施工方案部部署，梁采用用“碗扣式”钢管排架支支撑，楼板采采用“碗扣式”钢管架子和和立杆顶托组组成可调节钢钢支撑。地下室部分：因因板的厚度较较厚，“碗扣”架子的立杆杆间距为900。地上部分：“碗碗扣”架子的立杆杆间距为1200。梁钢管排架支撑撑：双排钢管管排架两竖向向钢管的搭设设宽度，根据据梁宽度而定定，每侧宽出出梁宽30-400cm，约900mm左右，同一一轴线上的排排架宽度保持持一致。竖向向钢管的纵向向间距视结构构特点而定，梁梁截面高度等等于400mmm~700mm，间距为0.9m左右；梁截截面高度大于于700mm时，立杆间间距仍为0.90m，但在梁的的正下方另加加支撑，如下下图：搭设梁钢管排架架时，排架立立管应与楼面面垂直，并与与楼面紧密接接触，不得悬悬空。排架的的纵向设大横横管将每排的的立管连成一一体同时与板板架子相连，横横杆的竖向间间距不大于1800mmm，且不少于于三道，第一一道距楼面30cm，最上一道道设于梁底模模板不够高时时用立杆支托托进行补充，中中间横管按不不大于1800mmm间距设置。横横杆的水平标标高应纵横一一致，相互贯贯通，并纵横横锁固连接。最最上一道小横横管须按规范范要求进行适适当起拱，以以保证梁底模模板的起拱要要求，梁起拱拱值为梁净跨跨的0.1-00.3%，悬挑梁悬悬挑端起拱值值为悬挑长度度的0.4%。层高较高高时须设置一一道至两道剪剪刀撑，以提提高支撑的整整体稳定性和和刚度。梁钢筋绑扎完成成后即进行梁梁侧模板的支支设。梁模板板支设时先支支设梁柱节点点核心区部位位模板。节点点核心区模板板在有梁的方方向上须留出出梁窝位置，核核心区模板与与下部的柱墙墙接触紧密，为为防止模板下下部漏浆，在在下部柱墙混混凝土顶端粘粘贴海绵带。核核心区模板截截面尺寸和垂垂直、方正、模模板顶标高须须按设计和规规范要求严格格控制，杜绝绝涨模、跑位位现象。核心心区模板支设设并初步加固固后即支设梁梁侧模板，并并与梁侧模一一起整体加固固牢固。梁板板与柱墙整体体支设浇注时时，在支设柱柱墙模板时，柱柱墙模板应整整体支设至梁梁板模板位置置，梁板模板板的胶合板直直接钉于柱墙墙模板上，因因此须严格控控制柱墙模板板顶端标高，并并留出梁窝位位置。梁侧模支承与最最上一道小横横管上（为便便于梁侧模先先于楼板模板板拆除，在梁梁侧模与小横横管间每两道道小横管间隔隔设置短木条条将侧模垫起起，拆除梁侧侧模板时先将将此短木条拆拆除，便于侧侧模下沉拆除除），用扣件件扣紧小横管管将侧模与底底模夹紧，侧侧模与节点核核心区模板接接缝应严密，加加固时模板竖竖向接缝处应应加设衬档贯贯通接缝处。侧侧模在梁底起起拱转折点应应设置转折拼拼缝。模板的的加固采用模模板外加设竖竖向短钢管（每每两根一组），对对拉螺栓穿过过梁模板用伞伞形扣件扣紧紧竖向短钢管管将梁侧模夹夹紧加固。竖竖向短钢管的的位置和间距距与模板制作作时钻出的螺螺栓孔位一致致，为60cm或80cm，钢管的下下部与支承梁梁的小横管扣扣件扣紧，并并夹紧梁侧模模和底模。用用于拉紧竖向向短钢管加固固梁侧模板的的对拉螺栓竖竖向设置间距距与模板上螺螺栓孔位一致致。梁侧每两两道竖向短钢钢管，设一道道斜撑钢管扣扣紧梁侧模的的竖向短钢管管和排架最上上一道大横管管或梁底小横横管以调整和和控制梁模板板的垂直和稳稳定。梁腹加加固对拉螺栓栓的要求同柱柱、剪力墙对对拉螺栓的要要求。梁模板板上口设Φ16以上的钢筋筋撑以控制梁梁截面尺寸，钢钢筋撑的间距距为50cm。梁模板支支设组合见下下图。支设梁侧模板的的同时进行楼楼板可调节支支撑的搭设，楼楼板支撑的搭搭设间距为900（地下室部部分）和1200（地上部分分）,按楼板的长长宽尺寸均匀匀分布，纵横横对齐，并尽尽可能与梁排排架支撑全部部相连，支撑撑底端与楼面面接触紧密，并并与楼面垂直直，纵横用小小横杆将支撑撑扣紧连接为为一体，其水水平拉管的位位置与梁排架架水平拉管一一致，最上一一道拉管设于于支撑顶面可可调节螺杆下下部,所有水平拉拉管均与梁排排架扣紧拉结结。支撑搭设设好并连成一一体后，按设设计标高和模模板构造转动动调节螺杆，调调节支撑顶端端龙骨托盘的的标高，随后后依次铺设主主次龙骨、钉钉竹胶合板。主主龙骨采用脚脚手钢管，次次龙骨采用60*90的小木方，次次龙骨间距不不大于30cm。因楼板底底面为清水顶顶棚，因此对对混凝土成型型要求高，龙龙骨铺设要拉拉线控制其平平整，保证平平面模板铺设设平整。铺平平面竹胶板时时，楼板的四四周与梁侧模模和柱墙模板板顶部要钉牢牢，竹胶板的的拼缝下部须须加设衬档龙龙骨，并与衬衬档龙骨钉牢牢，保证模板板拼缝的严密密。竹胶板中中部间隔与龙龙骨钉牢，使使竹胶板紧贴贴龙骨。竹胶胶板铺钉完毕毕后，将模板板清理干净，将将竹胶板拼缝缝处用塑料胶胶带贴牢，以以防漏浆。5、电梯井剪力力墙支设电梯井剪力墙支支设前必须检检查井内操作作平台是否牢牢固，井内平平台如下图：：（平台骨架采用用65的槽钢）6、楼梯模板支支设如下图：：C．模板拆除本工程主体结构构采用柱、墙墙、梁、板模模板整体支设设方案，同时时又充分考虑虑了减少模板板总量的投入入，提高模板板的周转和利利用率。拆模模时，根据工工程进展情况况，拆模顺序序为：柱模板板→梁侧模板→梁底和楼板板底模，梁底底和楼板底模模拆模时混凝凝土强度须满满足下表要求求，柱和梁侧侧模拆模时，混混凝土强度须须达到1.2Mppa。主楼地下室采用用二次支模方方法，剪力墙墙、柱混凝土土浇注完毕后后待混凝土凝凝固后方可拆拆除模板。(1)模板拆除除时砼强度应应满足下表规规定：结构类型结构跨度（ｍ）按设计的砼抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2≤88≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≤2＞2≥75≥100注：上表数据据参见GB502204-922《砼结构工工程及验收规规范》后浇带两侧支撑撑在后浇带混混凝土浇注完完毕后达100%强度才允许许拆除。（如如提前拆除，须须用立杆顶托托进行反顶）。为能较好地把握握砼构件的拆拆模强度,浇筑砼时每每个施工时段段的不同强度度等级的砼应应留取两组同同条件养护试试块。(2)柱子模板板拆除：柱砼砼拆模时，砼砼强度须达到到1.2Mppa以上.先撤掉柱斜斜撑杆，卸掉掉柱箍，然后后用撬棍轻轻轻撬动模板，使使模板与混凝凝土脱离。因因柱模板是单单套周转使用用,需在梁板拆拆模前先拆模模,拆模和运出出时应避免碰碰撞梁板的支支撑。(3)楼板、梁梁模板拆除：：梁、板模板的拆拆除应遵循先先拆除楼板模模板再拆除次次梁最后主梁梁的顺序。拆除模板时操作作人员不得站站在正拆除模模板的正下方方，撤去支撑撑的模板剥离离前须加设临临时支撑，防防止整体掉落落。模板高度度大于3m时，应采取取措施降低其其掉落高度减减轻对楼板的的冲击以及损损坏模板。掉掉到楼面的模模板应随时清清出现场，以以腾出作业尽尽可能大的作作业空间。拆模时不得硬撬撬或用力过猛猛，以免破坏坏结构砼和模模板。模板拆除后应立立即组织拔钉钉、清理、修修整。模板再再次使用前必必须涂刷隔离离剂。拆除模板后的结结构需待砼强强度达到设计计强度的100%后方承受全全部计算荷载载。拆模后的的结构，在施施工时须严格格控制施工荷荷载。D、质量组织机机机负责人技术负责人质量负责人安全总监Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区负责人负责人负责人施工员施工员施工员质检员质检员质检员安全员安全员安全员木工班班组长四．主要施工组组织措施A．成品及半成成品保护现场搭设木工棚棚，木方、竹竹胶板及拼装装好的模板存存放地点要高高出周围地面面150mm，防止下雨雨时受潮。吊装模板时要慢慢起吊轻放落落，不准碰撞撞，防止模板板变形。配模时做到大材材不小用，合合理配制，有有利于周转。模板应在指定地地点配好，现现场就位。拆模时不得用大大锤硬砸或橇橇棍硬橇，以以免损伤混凝凝土棱角，同同时注意保护护木模板，增增加木模板使使用周期。B．消防环保措措施现场禁止吸烟，木木工房附近放放置消防灭火火器材并派专专人管理。木工房附近不得得存放易燃易易爆物品。木工房的刨花锯锯沫应集中存存放，定期清清运。C．安全保证措措施施工中严格执行行上级下达的的安全操作规规程，做到预预防为主。进入施工现场必必须戴安全帽帽，2米以上施工工系好安全带带。木工用压刨，多多用电锯等机机械的防护设设施应齐备、完完好，机械设设备专人使用用，落实专人人负，下班后后拉闸断电。施工前，工长负负责对一线操操作工人进行行安全技术交交底，并在施施工中及时纠纠正违章操作作行为。支墙体模板时，由由专业架子工工按标准和安安全要求搭设设临时操作架架，搭设完成成后要经项目目部专职安全全员验收合格格后方可使用用。坚持每周的安全全例会制度,坚持经常性性的安全活动动制度并做记记录。特殊工种必需持持证上岗，严严禁非正式特特殊工种代替替特殊工种作作业，电气焊焊操作前必需需办理当天的的用火证，并并有安全防范范措施。任何人进入现场场区域必须戴好好安全帽，不不准穿拖鞋，高高跟鞋或赤脚脚，从事高空空作业，要系系好安全带。施工前需进行各各工种的安全全交底，交底底内容要有针针对性，不可可泛泛而谈，针针对重点问题题提出重点可可靠的防护措措施。并明确确责任人是谁谁。加强现场临电管管理，经常检检查配电设备备的安全可靠靠性，如有损损坏，及时更更换，除电工工之外的任何何工种不准私私自接改电线线，需用时应应申请电工完完成接线工作作。加强安全教育，落落实安全责任任，严格实行行安全奖罚制制度。模板安全注意事事项：1）模板在装拆拆过程中,除操作人员员外,下面不得站站人;高处作业时,操作人员必必须系挂好安安全带。2）所有模板配配件拆除完毕毕后,方可将模板板吊走。3）垂直吊运必必须采取两个个点起吊，起起吊绳必须采采用相应直径径的钢丝绳，起起吊时采用绳绳扣将起吊绳绳和起吊物捆捆绑牢固。4）吊运大块模模板时，模板板吊点采用Ф20钢丝绳穿模模板主龙骨和和衬板，用钢钢丝绳扣将钢钢丝绳卡紧，模模板起吊时须须检查模板的的起吊扣是否否牢固，模板板有无破损和和易掉落的木木方、混凝土土块。大块木木模板五级以以上刮风天气气不得吊运。5）使用拉杆螺螺栓时,螺母必须拧拧紧,普通螺纹者,应使用双螺螺母,且螺杆必须须凸出螺母2～3mm以上。6）支撑架各连连接件须卡紧紧,勿遗漏。7）使用中应经经常检查支撑撑架有无拆改改、松扣、钩钩脱现象,发现问题及及时整改。8）模板支设完完毕，施工前前，班组长、专专业工长、质质检员、安全全员须对模板板的支撑体系系进行核验，杜杜绝支撑体系系的不安全隐隐患。班组要要对支撑系统统的每一个卡卡件进行逐个个检查，确保保全部拧紧，以以防遗漏。D．文明施工工措施按照施工总平面面布置图堆放放模板和木方方，不得侵占占场内道路及及安全防护设设施。实行计计划进料，随随用随到。责义的经务务学习和消防防演习。合理安排作业时时间，尽可能能避免发生扰扰民情况出现现。夜间灯光光集中照射，避避免灯光扰民民。各项施工任务，做做到工完场清清。附录墙模板计算书墙模板的计算参参照《建筑施施工手册》第第四版、《建建筑施工计算算手册》江正正荣著、《建建筑结构荷载载规范》(GB500009-22001)、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20002、《钢结结构设计规范范》(GB500017-22003)等等规范。墙模板的背部支支撑由两层龙龙骨（木楞或或钢楞）组成成：直接支撑撑模板的为次次龙骨，即内内龙骨；用以以支撑内层龙龙骨的为主龙龙骨，即外龙龙骨。组装墙墙体模板时，通通过穿墙螺栓栓将墙体两侧侧模板拉结，每每个穿墙螺栓栓成为主龙骨骨的支点。根据规范，当采采用溜槽、串串筒或导管时时，倾倒混凝凝土产生的荷荷载标准值为为2.00kkN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨))间距(mm):3300；穿墙墙螺栓水平间间距(mm):6600；主楞(外龙骨))间距(mm):5500；穿墙墙螺栓竖向间间距(mm):5500；对拉螺栓直径((mm):MM14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞楞；截面类型型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩矩I(cm4):12..19；钢楞楞截面抵抗矩矩W(cm3):5.008；主楞肢数:2；；3.次楞信息龙骨材料:木楞楞；宽度(mm)::60.000；高度(mm):880.00；；次楞肢数:2；；4.面板参数面板类型:竹胶胶合板；面板板厚度(mm):115.00；；面板弹性模量((N/mm2):95000.00；；面板抗弯强度设设计值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪强度设设计值(N/mm2):1.550；5.木方和钢楞楞方木抗弯强度设设计值fc(N/mm2):13..00；方木木弹性模量EE(N/mmm2):95000.00；；方木抗剪强度设设计值ft(N/mm2):1.550；钢楞弹性模量EE(N/mmm2):2100000.000；钢楞抗弯强度设设计值fc(N/mm2):2055.00；墙模板设计简图图二、墙模板荷载载标准值计算算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t--新浇浇混凝土的初初凝时间，可可按现场实际际值取，输入入0时系统按2000/(T++15)计算算，得5.7714h；T--混凝凝土的入模温温度，取200.000℃℃；V--混凝凝土的浇筑速速度，取2..500m//h；H--模板板计算高度，取取3.0000m；β1--外加加剂影响修正正系数，取11.000；；β2--混凝凝土坍落度影影响修正系数数，取1.0000。根据以上两个公公式计算的新新浇筑混凝土土对模板的最最大侧压力FF；分别为47..705kkN/m2、72.0000kN//m2，取较小值值47.7005kN//m2作为本工程程计算荷载。计算中采用新浇浇混凝土侧压压力标准值FF1=47..705kNN/m2；倾倒混凝土时产产生的荷载标标准值F2=2.0000kNN/m2。三、墙模板面板板的计算面板为受弯结构构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。按规规范规定，强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1.抗弯强度验验算跨中弯矩计算公公式如下:其中，M---面板计算最最大弯距(N.mm))；l--计算跨度度(内楞间距)::l=3300.0mmm；q--作用在模模板上的侧压压力线荷载，它它包括:新浇混凝土侧压压力设计值qq1:1.22×47.711×0.50×0.90==25.7661kN/mm，其中0.990为按《施施工手册》取取的临时结构构折减系数。倾倒混凝土侧压压力设计值qq2:1.44×2.00×0.50×0.90==1.2600kN/m；；q==q1+q2=25..761+11.260==27.0221kN//m；面板的最大弯距距：M=00.1×27.0221×300.00×300.00=2.443×105N.mm；按以下公式进行行面板抗弯强强度验算：其中，σ---面板承受受的应力(N/mm2)；M--面板板计算最大弯弯距(N.mm))；W--面板板的截面抵抗抗矩:b:面板截截面宽度，hh:面板截面面厚度；W=500××15.0×15.0//6=1.888×104mm3；f--面板截截面的抗弯强强度设计值((N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板截面的最大大应力计算值值：σ=M//W=22.43×1105/1..88×1004=122.970NN/mm2；面板截面的最大大应力计算值值σ=12..970N//mm2小于面板截截面的抗弯强强度设计值[f]=113.0000N/mm22，满足要求求！2.抗剪强度验验算计算公式如下::其中，∨--面面板计算最大大剪力(N)；l--计算跨度度(竖楞间距)::l=3300.0mmm；q--作用在模模板上的侧压压力线荷载，它它包括:新浇混凝土侧压压力设计值qq1:1.22×47.711×0.50×0.90==25.7661kN/mm；倾倒混凝土侧压压力设计值qq2:1.44×2.00×0.50×0.90==1.2600kN/m；；q==q1+q2=25..761+11.260==27.0221kN//m；面板的最大剪力力：∨=0..6×27.0221×300.00=48863.7226N；截面抗剪强度必必须满足:其中，Τ--面面板截面的最最大受剪应力力(N/mm2)；∨--面板计算算最大剪力((N)：∨=48863.7226N；b--构件的截截面宽度(mm)：b=5500mm；；hn--面板厚厚度(mm)：hn=155.0mm；；fv--面板抗抗剪强度设计计值(N/mm22)：fv=133.000N/mm22；面板截面的最大大受剪应力计计算值:TT=3××4863..726/((2×500×15.0))=0.9773N/mmm2；面板截面抗剪强强度设计值::[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的最大大受剪应力计计算值T==0.9733N/mm22小于面板截截面抗剪强度度设计值[TT]=1.5500N/mmm2，满足要求求！3.挠度验算算根据规范，刚度度验算采用标标准荷载，同同时不考虑振振动荷载作用用。挠度计算公式如如下:其中，q--作作用在模板上上的侧压力线线荷载:qq=477.71×0.50=23..85N/mmm；l---计算跨度度(内楞间距)::l=300.000mm；E---面板的弹弹性模量:E=99500.000N/mmm2；I---面板的截截面惯性矩::I=50.000×1.50×1.50×1.50//12=144.06cmm4；面板的最大允许许挠度值:[ω]=11.200mmm；面板的最大挠度度计算值:ω=0..677×223.85××300.0004/(1000×95000.00×11.41×1105)=00.979mm；面板的最大挠度度计算值:ω=0.9979mm小小于等于面板板的最大允许许挠度值[ω]=1.2200mm，满满足要求！四、墙模板内外外楞的计算(一).内楞((木或钢)直接承受模模板传递的荷荷载，按照均均布荷载作用用下的三跨连连续梁计算。本工程中，内龙龙骨采用木楞楞，宽度600mm，高度度80mm，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=60××80×80/6=64..00cm33；I=60××80×80×80/122=2556.00ccm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯弯强度验算内楞跨中最大弯弯矩按下式计计算：其中，M---内楞跨中计计算最大弯距距(N.mm))；l--计算跨度度(外楞间距)::l=5500.0mmm；q--作用在内内楞上的线荷荷载，它包括括:新浇混凝土侧压压力设计值qq1:1.22×47.711×0.30×0.90==15.4556kN/mm；倾倒混凝土侧压压力设计值qq2:1.44×2.00×0.30×0.90==0.7566kN/m，其其中，0.990为折减系系数。q==(15.4456+0..756)//2=8.1106kNN/m；内楞的最大弯距距：M=00.1×8.1066×500.00×500.00=2.003×105N.mm；内楞的抗弯强度度应满足下式式：其中，σ---内楞承受受的应力(N/mm2)；M--内楞楞计算最大弯弯距(N.mm))；W--内楞楞的截面抵抗抗矩(mm3)，W=6.440×104；f--内楞的的抗弯强度设设计值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；内楞的最大应力力计算值：σσ=2..03×1005/6.400×104=3..166NN/mm2；内楞的抗弯强度度设计值:[f]==13.0000N/mmm2；内楞的最大应力力计算值σ=3..166NN/mm2小于内楞的的抗弯强度设设计值[ff]=13..000N//mm2，满足要求求！2.内楞的抗剪剪强度验算最大剪力按均布布荷载作用下下的三跨连续续梁计算，公公式如下:其中，V－内内楞承受的最最大剪力；l--计算跨度度(外楞间距)::l=5500.0mmm；q--作用在内内楞上的线荷荷载，它包括括:新浇混凝土侧压压力设计值qq1:1.22×47.711×0.30×0.90==15.4556kN/mm；倾倒混凝土侧压压力设计值qq2:1.44×2.00×0.30×0.90==0.7566kN/m，其其中，0.990为折减系系数。q==(q1+q2)/2==(15.4456+0..756)//2=8.1106kNN/m；内楞的最大剪力力：∨=0..6×8.1066×500.00=24431.8663N；截面抗剪强度必必须满足下式式:其中，τ--内内楞的截面的的最大受剪应应力(N/mm2)；∨--内楞计算算最大剪力((N)：∨=24431.8663N；b--内楞的截截面宽度(mm)：b=660.0mmm；hn--内楞的的截面高度((mm)：hn=800.0mm；；fv--内楞的的抗剪强度设设计值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；内楞截面的受剪剪应力计算值值:fv=3×2431..863/((2×60.0×80.0))=0.7660N/mmm2；内楞截面的抗剪剪强度设计值值:[fv]=1.5500N/mmm2；内楞截面的受剪剪应力计算值值τ=0.7760N/mmm2小于内楞截截面的抗剪强强度设计值[fv]==1.50NN/mm2，满足要求求！3.内楞的挠度度验算根据《建筑施工工计算手册》，刚刚度验算采用用荷载标准值值，同时不考考虑振动荷载载作用。挠度验算公式如如下：其中，ω--内内楞的最大挠挠度(mm)；q--作用在内内楞上的线荷荷载(kN/m))：q=47.711×0.30//2=7.116kN//m；l--计算跨度度(外楞间距)::l=5500.0mmm；E--内楞弹性性模量（N//mm2）：E=9500..00N//mm2；I--内楞截面面惯性矩(mm4)，I=2.556×106；内楞的最大挠度度计算值:ω=0..677×114.31//2×5000.004/(1000×95000.00×22.56×1106)=00.124mm；内楞的最大容许许挠度值:[ω]=22.000mmm；内楞的最大挠度度计算值ω=0.1224mm小于于内楞的最大大容许挠度值值[ω]=2.0000mm，满满足要求！(二).外楞((木或钢)承受内楞传传递的荷载，按按照集中荷载载作用下的三三跨连续梁计计算。本工程中，外龙龙骨采用钢楞楞，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗抗矩W==5.088cm3；外钢楞截面惯性性矩I==12.119cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强强度验算外楞跨中弯矩计计算公式：其中，作用在外外楞的荷载::P=(1.2××47.711+1.4××2.00))×0.30×0.50//2=4.005kN；外楞计算跨度((对拉螺栓水水平间距)::l=600mmm；外楞最大弯矩::M=00.175××4053..10×600.000=4..26×105N/mmm；强度验算公式：：其中，σ--外楞的最大大应力计算值值(N/mm2)M--外楞楞的最大弯距距(N.mm))；M=44.26×105N/mmmW--外楞楞的净截面抵抵抗矩；WW=5..08×103mm3；[f]]--外楞楞的强度设计计值(N/mm2)，[f]==205.0000N/mmm2；外楞的最大应力力计算值:σ=4..26×1005/5.088×103=833.775N/mm22；外楞的抗弯强度度设计值:[f]==205..000N//mm2；外楞的最大应力力计算值σ=83..775N//mm2小于外楞的的抗弯强度设设计值[ff]=2055.000NN/mm2,满足要求！！5.外楞的抗剪剪强度验算公式如下:其中，∨--外外楞计算最大大剪力(N)；l--计算跨度度(水平螺栓间间距间距)::l=6600.0mmm；P--作用在在外楞的荷载载:P==(1.22×47.711+1.4××2.00))×0.30×0.50//2=4.0053kN；；外楞的最大剪力力：∨=0..65×4053..105==1.588×103N；外楞截面抗剪强强度必须满足足:其中，τ--外外楞截面的受受剪应力计算算值(N/mm2)；∨--外楞计算算最大剪力((N)：∨=1..58×103N；b--外楞的截截面宽度(mm)：b=880.0mmm；hn--外楞的的截面高度((mm)：hn=1000.0mmm；fv--外楞的的抗剪强度设设计值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；外楞截面的受剪剪应力计算值值:τ=3×11.58×1103/(2×880.0×1100.0))=0.2996N/mmm2；外楞的截面抗剪剪强度设计值值:[fv]=1.5500N/mmm2；外楞截面的抗剪剪强度设计值值:[fv]=1.550N/mmm2；外楞截面的受剪剪应力计算值值τ=0.2296N/mmm2小于外楞截截面的抗剪强强度设计值[fv]==1.50NN/mm2，满足要求求！6.外楞的挠度度验算根据《建筑施工工计算手册》，刚刚度验算采用用荷载标准值值，同时不考考虑振动荷载载作用。挠度验算公式如如下：其中，ω--外外楞最大挠度度(mm)；P--内楞作用用在支座上的的荷载(kN/m))：P=447.71××0.30×0.50//2＝3.58kN/m；；l--计算跨度度(水平螺栓间间距):ll=6000.0mm；；E--外楞弹性性模量（N//mm2）：E=2100000.00N/mm22；I--外楞截面面惯性矩(mm4)，I=1.222×105；外楞的最大挠度度计算值:ω=1..146×77.16×1100/2×6000.0033/(1000×2100000.000×1.222×105)=00.346mmm；外楞的最大容许许挠度值:[ω]=22.400mmm；外