附录A选煤厂技术操作规程(节选)

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附录A选煤厂技术操作规程节选

跳汰机司机

一、一般要求

第1条应经本工种专业技术培训，经过考试，获得合格证后，持证上岗。第2条掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程，当选煤按矿别、

煤种的数目、粒度构成、浮沉构成、可选性等。

第3条熟习本厂的煤炭产品结构，指标要求，主要资料耗费指标，如电耗、水耗等。

第4条熟习所属机械、电气设施的工作原理、结构、零零件的名称和作用，技术特色、设施保护方法和相关的电气基本知识。

第5条熟习本厂跳汰系统的风、水管线部署，能正确操作使用。认识本岗位自控装置，各样仪表，如压力、流量表等的工作原理、使用、保护养护方法。

第6条熟习岗位设施开、泊车程序以及检查、剖析、防备和清除故障的

方法。

第7条娴熟掌握跳汰机操作技术，能依据煤质状况、产品指标要求，灵巧的调整各个工艺、操作要素，全面达成各项生产指标。

第8条仔细履行中国统配煤矿总企业公布的《选煤厂安全规程》，本技术操作规程及本单位的岗位责任制。

第9条上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳保用品。

二、工作前的准备

第10条与生产调动联系，认识当选煤按矿别、煤种的数、质量状况和入洗次序，有益于指导操作。

第11条认识浓缩设施，定压水箱、增补水池、循环水池的水量，以及循环水的浓度。

第12条认识跳汰机前缓冲仓存煤的矿别、煤种、数目和上一班洗选产品的指标状况。

第13条按《选煤厂机电设施检查公则》要求对设施作一般性检查，对跳汰机还要要点检查：

各风阀的调整手把应灵巧好用，保持优秀润滑，调理自如。

排料装置应正常，无卡住现象。

排矸机保险装置应正常，备足保险销，禁止用铁棍取代专用保险销轴。

按斗式提高机的检查要求，检查岗位内的斗式提高机。

各处溜槽、管道应畅达；各风、水阀门应灵巧好用。

控制装置各部应灵巧，各仪表应灵巧、靠谱。

第14条按正常生产的风、水用量把所有的分风、水阀门校正一次。

三、正常操作的规定

第15条接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车。就地启动时，按

逆煤流进行，待下一道工序及鼓风机、循环水泵等辅机开车后，在开动跳汰机

的斗式提高机、风阀及总水门，给煤机开始给煤，而后逐段开动排矸机。

第16条依据矿别、煤种和煤质状况给料。开车时，依据正常生产经验，以调到中等给煤量为宜。

第17条各段床层形成后，依据床层厚度、松懈度和运动状况，调整风、水量，使给煤量、风、水获得最正确配合。

第18条水的运动包含冲水和顶水，顶水与风的共同作用决定着水流的运

动特征和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以激动原煤、不赌溜槽及煤进入跳汰机内不起干煤团为原则以小为宜。

第19条产品迅速检查结果出来后，应付给煤量、风、水量、排料状况进行一次全面的检查、剖析，作出判断后进行一次仔细的操作调整。

第20条自动排放装置要依据煤质变化、指标状况，调整床层，排放重产物来定位，并注意察看其变化。

第21条正确掌握煤种变换和煤质变化，并实时进行操作调整，减少产品的质量颠簸。

第22条生产中要保持给料平均，并要除去粒度的分类现象，即进入洗煤

机物料一边是细粒，一边是块煤。要在煤仓中采纳举措除去这类想象；煤炭入

机前要充分湿润，防止打团。

第23条运行中随时检查筛板能否有振动、破碎，筛孔能否拥塞。跳汰机内的透筛物能否起拱，排料装置能否正常，有无堵、卡、失灵等现象，发现问

题应实时办理。

第24条检查轴承、电动机、减速器温度能否正常。风阀和链条等运行是

否正常。各溜槽和斗式提高机的运行及提高状况能否正常。发现问题实时办理。第25条分挡变速箱要在泊车时调理冲次，禁止开车时调理再冲次。

第26条亲密注意循环水的浓度变化，浓度过大影响分选成效。

四、工艺要求

第27条跳汰选煤是我国选煤厂采纳最多的选煤方法，它是在垂直起落的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程。拥有流程简单、适应性广、操作管理方便等长处。

第28条跳汰选煤的生产指标有：二（或三）产品的灰分，中煤、矸石的迅速浮沉，应保证达成本厂规定的指标。

第29条跳汰选煤的成效评定包含：数目效率和不完美度I。I值应分段

计算，应努力提高跳汰机的分选成效。

第30条在既定设施条件下，提高跳汰分选成效的举措有：严格控制入洗煤的超粒含量；给煤量适合、平均，防止精煤压灰；同时不行忽略洗水浓度对产品指标的影响。

五、特别状况的办理

第31条生产中发现筛板严重破坏、漏煤，筛板大面积松动和床层一同跳动应马上泊车办理。

第32条循环水浓度过大（一般超出200g/L）应泊车，采纳举措使浓度降低到正常后再开车。

第33条跳汰机筛孔拥塞，水从风阀排气口溢出，说明透筛物排不出，应马上泊车办理。

第34条发现跳汰机前两段或第三段四、五室的床层跳动不一致时，差距

很大且应马上泊车，进行风阀角度调整。

六、操作后应做的工作

第35条接到泊车信号后，先停止給煤，待循环水和鼓风机停给后，封闭总风门，总水门，停止排矸机微风阀；待斗子排空后，最后停斗式提高机。

第36条停机后，检查所属设施各零件能否正常，风、水、煤闸门和排矸机轴头，有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无破坏，能否畅达，发现问题实时办理。

第37条按期检查跳汰筛板，筛孔拥塞要通开，筛板松动重要固，筛板损坏要改换，并要拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。长石人工床层要按期清

理、增补。

第38条利用泊车时间进行设施的保护养护，办理运行中出现和泊车后检查出的问题。

第39条参照附图—2对LTGV型

筛侧空气室跳汰机、型筛下空气室跳汰机进行设施润滑工作。

鐃桤嗳嚕燾逊读铳嘵幂钓坝鈿惡巔。附图A—1附表A—1单位：油：升（L）脂：千克（kg）注润滑部位及注注油点个注油使用油（脂）第一次备注油油（脂）点名数（个）方式名称和牌号注油量点称1风阀轴承、转40集中2号钙基脂0.5每7天加子固定块给油一次油2风阀减速器1倾注N46机械油1.53风阀传动链1壶浇N68机械油浇遍4排气阀轴承及16油枪2号钙基脂0.4每个月换一阀体次油5展转闸门及滑20油枪2号钙基脂0.4每个月换一动闸门传动系次油统

6排气阀减速器1倾注N68机械油1.57排矸电机轴承2手工2号钙基脂1/2~3/5腔8风阀电机轴承1/2~3/5图中未注腔

附图A—2

附表A—2

脂：千克（kg）注润滑部位及注注油点个注油使用油（脂）第一备注油油（脂）点名数（个）方式名称和牌号次注点称油量1风阀变速箱1倾注N46机械油1.52风阀轴承、调28集中2号钙基脂整套给油3链式联轴器12手工2号钙基脂0.054棘轮装置及各壶浇N100机械油浇遍销轴5排料电机轴承2手工2号钙基脂1/2~3/5腔6风阀电机轴承2手工2号钙基脂1/2~3图中未注/5腔

第40条按“四无”、“五不漏”要求，做好设施和环境卫生。第41条按规定填好工作日记，做好交接班工作。

电控气动风阀跳汰机司机

一、一般要求

第1条参照跳汰司机的相关章节。二、操作前的准备

第2条按“机械和电气设施检查公则”的相关规定，对跳汰机及其隶属设施进行全面检查，并侧重检查：

各风压表应正常复位，分室蝶阀应灵巧、好用。

三连体的油雾化器的油质、油量应切合要求。

三连体的空气过滤器的水位应正常；减压阀应好用。

电磁阀应工作靠谱，详细检查方法是：在通气使用前，一定先试通电，通电时假如清楚地听到吸合声，即可投入使用；如线路畅达而无吸合声，可能是死心被卡死，应实时办理，免得烧坏线圈。

电控系统接通电源后注意检查，沟通电源电压在220V+-5%左右。第3条其余检查参照“跳汰机司机”的相关章节。

三、正常操作时的规定

第4条经检查机机电设施无异样状况，煤、水、风供给正常，在接到下道工序开车信号后，即可准备开车。

第5条电控气动阀门跳汰机的调控操作，主要在微电脑数控箱盘面长进

行。现以SKI—IV型电脑数控箱为例加以

说明。

TPSK—III型电脑数控箱键盘及显示状况见附图

附图A—3

在盘面上有34及两排显示灯。

微电脑数控箱能够进行调整的参数及其调整范围见附表—3.緦侬辗况滠鳄赝阌垒冑轿憮鉤剂骘。

附表A—3调整参数及范围

调整内容范围单位附加作用频次F30~90r/min休止期S0—任一路排气=0％1％相当3.6°，改变排气相位0~50％1％相当3.6°进气期H0~49％1％相当3.6°，改变膨胀排气期L0~50~休止％1％相当3.6°，改变膨胀键盘上的显示器是在参数调整过程中显示各参数及其数值的。显示器各位的显示状况，见附表A-4

附表A-4显示器各位的显示状况显示位1234560，1，2F，S，，显示符3，4，5H，LA，B，C十位数个位数频次F，参数之值显示休止期S，带光标。相位内容风室号周期名备用增↑同左0~5进气H0~5排气L减↓

第6条跳汰参数的调整：

开动矸石、中煤提高斗子，供给高、低压风后，即可开机操作。

参数的调整，可在运行中进行，也可在停机时进行。调整实质上时对显示数据进行调整。所用需要调整哪个参数，一定先将其在显示器中显示出来。

依据煤质变化或生产需要，可早先设定三组参数，存入电子计算机，分别写入A、B、C三周期，以备随时调用。此刻预定标准周期为：频次F=49，相

位=0，休止S=10，进气H、排气L均为30°。

第7条进气期调整：

若现行C周期第三风室进气时间为30°，欲将其改写成45°，其操作步

骤：

按一次周期C键，显示器第三位变为C。

按一次进气期H上排第三键，显示器第一位变为3，第二位变为H，第五位和第六位分别为3和0，且0在闪烁。

按一次光标键，3开始闪烁，0停止闪烁。

按一次增添键，闪烁的3变为闪烁的4。

再按一次光标键，4停止闪烁，0在闪烁。

按5次增添键，闪烁的0变为5，最后显示为3HC45。

第8条频次调整：

欲将原C周期的频次F从49r/min减为45r/min，其操作步骤为：

1.按一次频次F键，显示器第一位无显示，第二位变为F，第五、六位

分别为4和9，9在闪烁。

按4次减少键，闪烁的9变为5，最后显示：FC45。第9条相位调整：

欲将原C周期的相位（第一、二段的周期差）由0调整为180°，即50，其锴翘銜荫纹崢剮這锡戔營鲎標卺鑌。

操作步骤为：

1.按一次相位键，显示器中原第二位F变为，第五、六位均为0，

第六位0在闪烁。

2.按一次光标键，第五位闪烁，六位0停闪。再按5次增添键，最后显

繯画驃坝銚莖谡趱暉挢蒔鳧强蔭谋。示变为C50。

第10条休止期调整：

欲将原C周期第一室排气30°、休止期10，调整为休止期12，其操作步骤：

按一次休止键S，显示第二位变为S，第五、六位变为1和0，1在闪烁。

按一次光标键，0闪烁、1停闪；再按2次增添键，最后显示变为SC12。

这时若按一次排气期L第一键，则将显示1LC28。因为休止期增添将致使排气期减少，反之亦然。

第11条床层调整及排料操作：

排料可按手动或自动方式进行，其操作以下：

1.翻开键盘上两个电源开关，此时电源指示灯亮，显示器上显示F49。

将排料控制键分置于：手动——自动：亮清零：灭，

一段反围：灭，排料：亮。

依据床层及灰分等指标，用调理旋钮调理和给定适合的排料量，其量可经过电枢电压表和电流表反应出来。

排料量调整适合后，按下清零键。以后，在煤质稳准时，排料量一般不用调整。

按“清零”键后，误差表应指示为0。翻开“清零”后（灯亮）的短时间（几秒钟），误差也应在“0”，如不在“0”点，可再按几下“清零”键，直到满意为止。

第12条排矸轮卡住（反转）的操作

当排矸轮被卡住后，电枢电流显示出较大电流（>10A），这时须使用排矸轮作正、反交替转动，以排出阻碍物。操作以下：

按灭“清零”键（将操作置换为手动）。

将调理旋钮拧至最小。

按灭“排料”键。

按亮“反转”键。

按亮“排料”键。

用调理旋钮调理手动排料量。

在一般状况下，上述操作过程频频进行几次后，即可将阻碍物排出。第13条数据打印的操作

操作者应熟习打印机说明书的相关内容。将连结线小头插到打印机上，大头插到机壳后中部的插座上，插头必定要插牢。

将自测式开关打到OFF地点，电源开关也打到OFF地点，装好打印机后再将打印机电源开关打到ON地点。颀顿谙涝剝磚瓏蘊鸹賧鏵软軌閣虑。

同时按下打印键和回键，打印机开始工作。打印时显示暂停，打印后自然恢复。但对电磁阀动作无影响。

第14条运行中注意检查高、低压风的风压，高压为4～6kg/cm2，低压为

聩龔缚爭讥訓钹颶饶镙麸屜痨鯖實。0.3～0.5kg/cm2。

第15条运行中注意察看油雾化器的油位及工作状况，油位不该低于吸油管下端。滴油频次调到2滴/min左右为宜。

第16条使用中按期检查缓冲气缸的缓冲成效有无变化。缓冲无效时会发

生当当的撞缸声，此时应检查缓冲活塞上YX密封圈，若有破坏要实时改换，

并使缓冲气缸保持优秀润滑。

第17条本机各段排料口处都设有浮动闸门，运行中注意其工作状态，不该卡住，并常常除去两只浮标上的环绕物。

第18条关上键盘上两个电源开关，即可使跳汰机所有泊车。第19条其余操作参照“跳汰机司机”的相关章节。

随监蹤娅馅峴画俩則缎鸶锹貨硤橥。四、特别状况的办理第20条电磁阀在运行中常易出现的故障及清除方法见附表A—5。附表A—5电磁阀可能出现的故障及清除方法故障现象原由剖析清除方法1.电磁铁通电后无吸合声接线接触不良或线圈断线正确接线；改换线圈①动死心，静死心间有杂物①清理动死心、静死心2.电磁铁有嗡嗡声②动死心下密封垫不平②维修或改换密封垫③电压低于同意值③调整电压3.电磁铁放气孔漏气太大动铁芯下密封垫或上密封垫损改换密封垫坏4.换向不灵和排气口不停漏气①气源压力低于额定值①检查气源管道能否漏气②孔道拥塞，密封环破坏②疏导排气孔道改换密封环③履行机构——气缸密封环损③检查履行机构——气缸改换坏，使A、B腔相通相应密封环第21条排矸轮两头密封圈经较长时间磨损而漏水时，可将压盖往里调，将密封圈压紧一些；如仍不起作用，则须改换密封圈。

第22条在操作中如发现各参数的数据杂乱，可在按置数键后，从头进行调整。

五、操作后应作的工作

第23条停机后，按相关要求对设施的运行部位进行检查，发现问题实时办理。

第24条检查过滤器水杯中污水的水位，不得超出挡水板下沿，超出时要

实时放掉。

第25条按期对三连体进行拆洗和检修，发现问题实时办理。第26条参照附表A—6作好设施的润滑工作。

附表A—6SKT—14跳汰机各润滑点的润滑嶇贝攖瓔鋨輞个腡裥缂縫储痫卢處。序号润滑点名称点数润滑油（脂）名称用量说明

油位低至吸油管口1三连体油雾化器5锭子油上，即须增添，但不应超出油杯上端。2排矸轮轴承82号钙基脂第一次注1/2~3/53排矸轮电机42号钙钠基脂第一次注1/2~3/54排矸轮减速机2N46机械油第一次注满第27条操作后应按工作的其余要求，参照“跳汰机司机”的相应章节。重介质选煤机司机

一、一般要求

第1条应经本工种专业技术培训，经过考试，获得合格证后，持证上岗。第2条掌握重介质选煤的基本理论，本厂重介质选煤的工艺流程，当选原

煤按矿别、煤种的数目、质量状况及粒度构成、浮沉构成等。

第3条熟习本厂的煤炭产品结构、指标要求，主要资料耗费指标，如介质耗费、电耗和清水耗费等指标。

第4条熟习所属机械、电气设施的工作原理、结构、零零件的名称和作用、技术特色、设施保护养护方法和相关的电气基本知识。

第5条熟习岗位设施开、泊车程序和操作，以及检查、剖析、防备和清除故障的方法。

第6条认识本岗位自控装置、各样仪表，如流量计、密度计的工作原理，使用和保护养护方法。

第7条熟习掌握重介质选煤操作技术，能依据煤质变化、指标要求，灵巧地调整各个工艺操作要素，全面达成各项生产任务。

第8条仔细履行中国统配煤矿总企业公布的《选煤厂安全规程》、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。

第9条上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳保用品。

二、工作前的准备

第10条与生产调动联系，认识当选煤按矿别、煤种的数、质量状况，有益于指导操作。

第11条按《选煤厂机电设施检查公则》要求，检查机电设施。并进一步作以下各项检查：

挡轮、压辊、保险轮应完好、齐备、转动灵巧、润滑优秀。

打扫器应松紧适合，不磨打扫架。动變错阁軛紅擻繩号蒉联缄荞脓馀。

提高轮不该与机壳碰撞，立轮双侧空隙及半月板空隙应切合要求。

导辊不该与提高轮接触，倒料闸板应适合。

脱介筛板、固定筛应平坦、坚固、无破洞、断裂和严重变形现象。

密度控制装置应完好、齐备，灵巧、靠谱。

各部传动装置能否正常。

检查所有上料管道，封闭分选机各个放料阀门和检查孔。

分选机的分选槽、提高轮下部空间应无杂物，若有杂物应予除去。三、正常操作的规定

第12条接到调动室启动信号，确认检查无误后按次序开车。第一通知压风

机司机开车鼓风，而后开介质泵打小循环。分别开动提高轮、刮煤器、脱介筛等。本系统开车就绪后，按质量要求进行介质密度调理，等密度达到要求时报告调动室。

第13条保证当选煤的分级成效。给料要平均，不行忽大忽小。

第14条依据原煤的变化和产品指标的要求，调整和丈量重介质悬浮液的密度。

第15条保持合格介质桶介质量的均衡。

第16条控制增补水量，降低介耗。

第17条随时检查各轴承、减速器、电动机等的温度状况，发现问题实时办理。

第18条常常注意分选槽内应无“蓬住”和拥塞现象。保持溜槽畅达。

第19条要亲密注意入料的分级成效，因为水分大或其余原由惹起脱泥差时，应实时通知调动进行办理。

第20条亲密凝视重介质密度自动控制系统的工作状况，发现问题实时办理。

四、工艺要求

第21条重介质选煤拥有洗选效率高、分选正确、入料上限大、自动化程度

高、操作简单等特色，多用于难选煤的分选。但简单出现坨、堵、压事故，造成

重介质严重流失。因此在操作中应特别注意。

第22条重介质选煤的技术指标有：产品灰分，数目效率（或可能误差）和筛噴糾潴冁帧姍蕢請哗鵓苇秽齷数。

办理量，要踊跃努力达成本厂规定的指标。

第23条介质单耗是重介质选煤的重要指标，应踊跃与相关岗位达成本厂规

定的指标。

第24条为保证产品指标，操作中应正确掌握煤种变换和煤质变化，实时调

整悬浮液的密度，并注意煤泥对悬浮液污染带来的影响。

五、特别状况的办理

第25条立轮分选机在过负荷时立轮会被压住，此时应马上停止给煤，越快

越好；开反转以后，一定翻开检查孔，将锥体清理洁净，而后方可从头开车。

六、操作后应做的工作

第26条泊车时的操作：

接到调动室泊车通知后，马上停止给煤，待原煤分级筛上无煤后，封闭增补水和喷水阀门、通知开压风机，给分选机鼓风。当分选槽内的物料排净后，封闭介质仓（桶）溢流口将介质放回介质仓（桶）打循环，确认无块状物料时停介质泵，分选机停止鼓风。

没有悬浮液密度自动控制的分选机，停泵前将履行机构停在零位，并将电源、风源封闭。

翻开分选机放料闸门，放空介质和物料，用清水冲刷，冲净后泊车并通知调动室。

泊车后，用手锤敲打管道，检查能否有拥塞，固定筛有无漏煤，管道有无漏悬浮液的地方，发现问题实时办理。

立轮分选机停机后，冲刷上涨流介质管扁嘴。

第27条检查分选机各运行部位，发现不正常，实时办理。

第28条利用泊车时间进行设施保护养护，办理运行中出现和泊车后检查出

的问题。

第29条参照附图1、附表1对LZX型斜轮重介质分选机和LZJ型立轮重介质

分选机进行设施润滑工作。

第30条按“四无”、“五不漏”要求，搞好设施和环境卫生。

第31条按规定填好工作日记，搞好交接班工作。嚌撓葉鯉籪渊枣瘍铜蕪戗迟镡卫嘯。

附表1LZX型斜轮重介质分选机用油表单位：油：升（L）脂：千克（Kg）注油点润滑部位及注油注油点注油使用油（脂）第一次个数备注编号（脂）点名称（个）方式名称和牌号注油量1排煤轮链与轮1壶浇N68机械油建议用1号开式浇遍齿轮油2排矸轮轴承2油枪2号钙基脂1/2～3/5腔3排矸轮电机轴承2手工2号钙钠基脂1/2～3/5腔4排矸减速器1倾注N68机械油建议用N100一般工业齿轮油5排矸减速器轴承3油杯2号钙基脂1/2～3/5腔6排煤轮主轴承2油杯2号钙基脂1/2～3/5腔7排煤减速器1倾注N68机械油建议用N100一般工业齿轮油8排矸电机轴承2手工2号钙钠基脂1/2～3/5腔

重介质旋流器司机

一、一般要求

第1条应经本工种专业技术培训，经过考试，获得合格证后，持证上岗。

第2条掌握重介质选煤和旋流分选的基本理论，本厂重介质选煤的工艺流

程，当选原煤按矿别、煤种的数目、质量状况及粒度构成、浮沉构成等。

第3条熟习本厂的煤炭产品结构、指标要求，主要资料耗费指标，如介质

耗费、电耗和清水耗费等指标。

第4条熟习与之相关的机械联系、管线配置状况，旋流器的工作原理，各

部位的名称、作用和技术参数。磽荭销矯恼撾燒棧蜆赶逊舆龜凛辖。

第5条认识相关仪表如压力表、流量表的工作原理、结构、使用条件和保护养护方法。

第6条熟习岗位设施开、泊车程序和操作，以及检查、剖析、防备和清除故障的方法。

第7条熟习掌握重介质选煤操作技术，能依据煤质变化、指标要求，灵巧地调整各个工艺操作要素，全面达成各项生产任务。

第8条仔细履行中国统配煤矿总企业公布的《选煤厂安全规程》、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。

第9条上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳保用品。

二、工作前的准备

第10条与生产调动联系，认识当选煤按矿别、煤种的数、质量状况，有益于指导操作。

第11条重介质旋流器工作时往常用定压箱或泵给料，工作前一定对这些设施进行检查。

第12条重介质密度自动控制装置应正确靠谱，各部阀门应灵巧好用。

第13条定压箱各部阀门、篦子、旋流器入料器应完好无缺、不拥塞、开启灵巧。

第14条检查旋流器各零件的磨损状况、磨损超限的应改换；链接收道应无穿孔、漏水现象，各阀门应灵巧好用。

第15条系统内各仪表，如压力表、流量表、料位计、密度计等灵巧、正确、指示应处于相应地点。

第16条认识与之配套的介质制备和回收系统，溢流、底流浓缩回收系统应处于正常状态。

第17条旋流器可调零件应完好、灵巧、可调。

三、正常操作的规定

第18条接到开车信号后，确认检查无误，即可按次序开车，先给悬浮液，并调整其密度，待密度达到要求后即可给料。

第19条生产中按产