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文档简介

--#-碳酸钠反应生成碳酸钙，碳酸钙沉淀而使钙离子去除。聚丙烯酰胺的加入加速了碳酸钙颗粒的沉淀。由于原水水质波动，Ca2+含量也不稳定，质量浓度在0.8〜1.8g/L波动。实际运行中，根据最大量进行处理，投加碳酸钠。结果表明，处理后Ca2+的质量浓度保持在30-40mg/Lo原水中Mg2+含量低，所以总硬度也明显降低至100mg/L以下，满意了臭氧和反渗透的进水要求，系统得到稳定的运行。Ca2+的存在也对反渗透膜造成严峻的污堵，没有良好的清洗剂能直接将其溶解。后采纳先加碳酸钠后加盐酸的清洗方法，效果良好,清洗后的膜通量能够达到原设计要求。反应方程式为：CaSO4+Na2CO3=CaCOs；+N如SO」，CaCO：3+2HCl=H2CO3+CaCl2:将硫酸钙污染的反渗透膜先加入浓碳酸钠溶液，经过循环浸泡后发生反应，此时S042-被置换出来，通过清水再循环将S042-冲洗出来。再加入稀盐酸溶液循环浸泡，发生将碳酸钙沉淀反应，从而将堵塞膜的结垢物质置换。碳酸钠、盐酸交替进行多次后，膜的通量得到显著的恢复。系统经过脱钙系统改造后得到稳定的运行，系统各个环节运行良好。二级臭氧出水的COD基本稳定在150mg/L以下，总排水的COD磨矿废水通过该系统处理后可以将一部分合格的水外排或回用。经过部分水量的排出，将原系统中的杂质离子、浮选剂排出系统，使系统中杂质离子、浮选剂的含量得到平衡，从而满意了选矿的要求。而排出的水量经过臭氧和膜工艺的耦合处理方法达到了GB8978-1996排放要求或满意厂区自用水回用的要求。项目总投资为510万元，含土建、设备、安装、调试、设计等。含人工费（按编制3人算）、电费（根据0.75元/t计）、药剂费，不含设备折旧费、设备修理费等，运行成本合计16元/t。5、结论通过臭氧膜技术的耦合能够很好地解决氰化提金工艺中产生的磨矿废水。磨矿废水中含有较髙的钙离子，在运行过程中遇到了硫酸钙结垢的问题，曾导致系统不能稳定运行，经过化学除钙工艺后系统能够稳定的运行。经过2级臭氧，可以将COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下，经过反渗透深度处理后，各项指标达到GB8978-1996排放标准。通过系统的处理使氰化提金

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