青岛某超高层基础底板施工方案优质资料

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青岛某超高层基础底板施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）青岛农业科技大厦暨凯悦国际大厦工程基础底板施工方案青岛凯悦集团置业分公司二○○七年四月目录一、工程概况2二、施工准备31、机械配置3三、施工区段的划分4四、施工流程4五、主要施工方法及技术措施5六、质量保证措施18七、安全生产、文明施工保证措施19八、工期保证措施20九、附图21一、工程概况1.工程性质和作用青岛农业科技大厦暨凯悦国际大厦工程位于青岛香港中路与燕儿路交叉口，北侧为五星级CROWNEPLAZA皇冠假日酒店和青岛“第五大道”香港路，西侧为jusco购物中心，东邻2021“奥运通道”燕儿岛路。该工程由青岛凯悦置业集团投资兴建，青岛****设计事务所，山东省****工程勘察院勘察，青岛****建设监理公司监理，青岛****集团公司总承包施工。2.建筑和结构特征本工程由两栋点式超高层建筑组成，集商业、办公、住宅为一体的综合性建筑群。总用地面积8542㎡，总建筑面积约11万㎡。地下三层，为设备用房、停车场、人防和商场。地上两栋塔楼，公寓楼50层高度169.2m，五层以下层高4.5m～4.8m，六层以上层高3.1m，其中6层、21层、36层为避难层兼设备层，层高3.2m；办公楼38层，高度152.1m，五层以下层高4.5m～4.8m，六层以上层高3.6m。外墙装饰为玻璃幕墙，填充墙为加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，砌块容重≤7.5KN/m3,强度等级≥2.5级。抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，地震影响系数最大0.04，建筑场地类别Ⅱ类，涉及地震分组为第二组。公寓楼和办公楼核心筒基础采用钢筋砼筏板基础，厚度2000mm，底板底标高-17.8m，电梯井底板底标高-22.3m。其中主楼框架柱基础为柱下独立基础+1000mm厚防水底板，主楼以外基础采用柱下独立基础+700mm厚防水底板，抗浮采用抗浮锚杆。锚杆锚孔直径160mm，锚筋2根φ32三级钢筋，点焊成束。锚杆锚固段长度3500mm（锚固在中风化花岗岩中的长度）。锚杆抗拔承载力设计值400KN。最大试验荷载取轴向设计值的1.5倍。注浆采用M30水泥砂浆。混凝土强度等级为：垫层C15；超深部分采用C15砼灌填；底板、地下室外墙砼采用C40S8抗渗砼，混凝土内掺加水泥重量6～８%的ＪＭ－Ⅲ混凝土外加剂及聚丙烯抗裂防渗纤维（每立方混凝土掺0.9kg）,其后浇带部位砼标号为C45S8抗渗砼。3.工程地质条件本工程地基基础设计等级为甲级，以中风化煌斑岩及中风化中粗粒花岗岩作为基础持力层，地基承载力特征值fak=2000~2200KPa。地下水主要为基岩风化裂隙水，对砼结构无腐蚀性。4.周边环境特征本工程四周东临邻2021“奥运通道”燕儿岛路，北邻五星级CROWNEPLAZA皇冠假日酒店和青岛“第五大道”香港路，西临青岛佳世客JUSCO（东泰佳世客）商圈，南邻“滨海景观大道”东海路，施工环境复杂，对施工噪音的控制、施工环境卫生的保持及安全的要求均较高，因此需精心组织施工，并做好城管、环保、交警等职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。二、施工准备1、机械配置为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表：主要施工机械一览表序号机械/设备名称型号数量备注1输送泵一台HBT802台2砼罐车20辆3自升式塔吊FO23B24钢筋切断机GJ5-4025钢筋弯曲机GC4026卷扬机JJK-1A17直螺纹加工机床28电焊机BX-40049圆盘锯MJ104210砼振动器ZX-1001211灰浆搅拌机22、劳动力计划安排本工程底板面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力，各工种劳动力在石方开挖过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如下表：主要劳动力需用量表序号种类数量备注1模板工1602钢筋工1103砼工604瓦工255架子工206电焊工57电工48普工409水电安装工303、主要材料计划本工程所需主要材料须提前组织进场，需要业主批价的材料在施工前办理完毕报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织材料进场，主要材料计划如下表所示：序号材料名称单位数量备注1钢材吨1200含外墙2抗渗砼立方米7500C40/S83垫层砼立方米810C154阻裂聚丙烯纤维kg49505防水涂料水泥基结晶渗透型6SBS防水卷材平方米87004mm厚单面带砂7钢管吨700周转材料8竹胶合板平方米500周转材料9扣件万个25周转材料三、施工区段的划分1.本工程纵横向设置多条后浇带，后浇带宽度为1.0m2.各区段施工保持相对独立，并进行流水作业。四、施工流程基底清渣→验槽→垫层浇筑→底板侧模→防水施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→安装预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护五、主要施工方法及技术措施1.定位放线1.1整体定位基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大（6171.2细部定位基础阶段结构细部定位主要考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外10CM增设模板控制线，利于模板位置校验。2.垫层混凝土施工2.1土石方开挖后采用人工清槽，至设计标高，且清掉所有软弱层，用空压机配合人工吹扫干净。在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，然后组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。本工程垫层采用C15商品混凝土，根据开挖进度分四个区段进行浇筑，垫层厚度为10cm，底板下垫层底标高：主楼部分为-17.47m、-17.97；其他部位（部分下反梁、电梯井及集水坑部位除外）为-12.2电梯井、集水井坑施工：清槽后浇筑坑底垫层，放线弹出井坑尺寸（包括防水找平层、防水层、保护层厚度），按设计斜角度支设斜模板，浇筑斜面垫层）。2.3所有垫层施工均采用12㎜厚竹夹板做为模板支挡。3.抗浮锚杆施工由于地下水位较高，本工程在裙楼区域设计有抗浮锚杆，用来抵抗地下水的浮托力。考虑到本工程垫层下面的岩层以中风化花岗岩为主，该岩层的地基承载力较高，抗浮锚杆钻孔采用具有强大冲击力的潜孔钻成孔，如果在垫层施工前施工抗浮锚杆，将对地基表面岩石破坏较大，并且孔深控制难度加大，综合考虑各种因素，决定采用先施工垫层后施工抗浮锚杆的施工方案。具体详见抗浮锚杆施工方案。4.底板防水层施工本工程设计底板防水做法为4mm厚改性沥青SBS卷材防水。垫层浇筑完成后，砌筑砖胎模，砖胎模内侧面抹20mm厚1：3水泥砂浆，阴角、阳角采用1：3水泥砂浆抹成30mm半径的小圆弧。防水施工完毕后在平面上做C20细石混凝土防水保护层（70mm厚），立面及斜面采用25mm厚1：3水泥砂浆防水保护层。防水层的施工选用具有相应资质的专业防水队伍。5.钢筋工程施工本工程底板使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。钢筋工程是底板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。5.1钢筋的检验钢筋进场时，每捆（盘）都挂有二个标牌，并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。钢筋进行场时应按此检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同净化状态的钢筋组成。重量不大于60t，每批不得多于6个炉罐号，含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，否则就不能作为一批。①外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。重量。②力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中量取2倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。所有钢筋合格后方可使用。5.2施工顺序弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线→绑扎电梯井、集水坑→绑扎地梁→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，保护层垫块采用1：2水泥砂浆制做，墙、柱等竖向筋保护层垫块内置22#镀锌铁丝的以利固定。5.3底板筋保护层钢筋保护层在垫层上面做b×h=50×40mm5.4底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。5.5上层钢筋网的高度控制5.5.1底板采用直径C18 C22、C25钢筋焊接成支撑钢筋马凳遇基坑部位应根据钢筋网片层数设置，且每层之间均设马凳。短向间距1000mm底板板厚1000时，用C22钢筋制作；底板板厚为＞1000时，用C25钢筋制作；底板板厚为700时，用C18钢筋制作。钢筋马凳做法如下图示：5.由于本工程电梯井、集水坑部位较深，局部砼厚度达7.8m，为确保上层钢筋位置，采用钢筋支架支撑上层钢筋。具体见附图5.6钢筋接头方式本工程设计要求直径≥C22的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接，小于C22的钢筋连接方式采用焊接或绑扎连接。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%。直螺纹套筒计算用量后从厂家直接进货，现场钢筋套丝严格按规范要求加工。对于不做直螺纹连接要求的钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊或绑扎搭接，梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求，在后浇带处板的钢筋切断，在浇筑后浇带混凝土前焊接连接，钢筋接头按规范要求进行随机抽样检验，确保施工质量。具体如下：5.5.6.1.1直径5.6.15.6.15.5.6.①直径≥22的钢筋，均采用直螺纹连接，每层每根设置一个接头，且接头符合03G101第48页关于机械连接的要求。如为异径钢筋连接则用异径直螺纹套筒连接。②16≤直径＜22的钢筋，均采用电渣压力焊连接，每层每根设置一个接头，且接头符合焊接连接的要求。③直径＜16的钢筋，均采用搭接，每层每根设置一个搭接长度，搭接百分率为50%，搭接长度为1.4Lae，即按03G101第48页剪力墙竖向钢筋交错搭接的要求。5.6.直径≥22的钢筋：采用直螺纹连接，搭接百分率为50%。直径＜22的钢筋：均采用搭接，搭接百分率为50%，搭接长度为1.4Lae。5.直径≥22的钢筋：采用直螺纹连接，接头百分率为50%，每根钢筋每跨设置一个接头。直径＜22的钢筋：均采用搭接，搭接百分率为50%，搭接长度均为1.4Lae。5.直径≥22的钢筋：采用直螺纹连接，接头百分率为50%。直径＜22的钢筋：均采用搭接，在同一连接区段时，接头百分率为25%；在大于同一连接区段的时，接头百分率为50%。搭接长度均为1.4Lae。5.5.6.①基梁及底板的面筋在支座1/3处、底筋在跨中1/3处；②框架梁及平台板筋的面筋在跨中1/3处、底筋在支座1/3处，机械连接应互相错开35d，绑扎连接应错开1.3L1E（L1E表达式详见03G101-1中36页要求，本工程所有接头按≤50%设置，故搭接长度修正系数应取1.4）；③柱竖筋机械连接接头位置距楼面≥500（基础部位应为≥1/3净高），且互相错开35d，具体详见03G101-1中36页要求。④剪力墙竖筋在楼面搭接，具体详见03G101-1中48页之要求，暗柱连接详见03G101-1中49、50页之要求；5.6.未尽事宜严格按照03G101-1及04G101-3图集和有关规范规定施工。5.7地梁底部多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径C25mm的短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距2000mm，短筋的长度=梁宽-5.8质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负弯矩筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变形现象；钢筋表面不允允许有油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表中的规定。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±36.模板工程施工6.1方案选择根据本工程结构特点及现场条件，底板施工阶段主要采用砖砌模，电梯井、集水坑、后浇带、墙柱及基础梁吊模等局部配合使用10mm厚竹胶板模板，配以脚手管、木方作为支撑骨架。6.2施工准备安装前做好模板定位的基本工作：一是在底板钢筋网片上弹出模板线，并用油漆做好标记。，二是标高提供结构100㎝线，三是断面尺寸的控制工作。检查模板、数量、型号以及各类辅助材料。向班组技术交底工作，预埋好各类预埋件，模板涂刷好隔离剂。在浇筑基础底板时，距墙根2米处预埋28钢筋脚头，埋入板内≥300，墙延纵向每1.5米设1根，以便固定柱墙根部模板校正墙板，确保整体支架的稳定性。模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。6.3施工要求模板支设前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线，并报监理、业主验收，办理完相关验收文字材料后，方可进行模板施工。模板工程严格按照方案的节点要求施工，完成后应具有足够强度、刚度和稳定性。6.3.1砌240、370砖，表面抹1：3水泥砂浆压光，然后做防水层及防水保护层，以作为砖胎模。在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置竹胶板围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。砖胎模施工技术要求：700㎜、1000㎜厚底板的砖胎膜宽度为240㎜；2000㎜厚底板的砖胎膜宽度为370㎜。砖胎膜高度为:h(底板厚度)+120mm。1000㎜、2000㎜厚底板的砖胎膜在转角处以及在通长方向上每3米设砖垛，其中240㎜宽砖胎膜的砖垛宽度为370㎜；370㎜宽砖胎膜的砖垛宽度为490㎜，砖垛高度同砖胎膜。砖胎膜内侧及顶部用20㎜厚1：3水泥砂浆抹面压光，且阴阳角作成圆弧形。防水保护层做完后应在砖胎膜顶部铺一层塑料薄膜，再砌一皮红砖做第二层保护。而且在搭设脚手架的底部应通长设置一道60厚脚手板，防止压坏防水层。6.3.2上返梁采用吊模形式，底部焊接Ф14钢筋以支撑模板，并配Ф16钢筋斜撑，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固，为保证模板的稳定性，采用Ф14对拉螺栓进行加固，具体做法详见附图。6.3.3人防墙、外墙部位人防墙、外墙部位采用吊模形式施工方法同上返梁，止水对拉螺栓中间加焊80*80*3的止水钢片。外墙及水池墙水平施工缝均设3mm厚通长止水钢板，止水钢板做法如右图示，为便于将钢板弯折，故下料时沿短向切割，再焊接搭接接长，搭接长度为50，且应两面焊接。止水钢板的支设及加固详见附图。对拉螺栓的设置（模板侧压力及对拉螺栓计算见方案后附件）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：①外墙及人防墙对拉螺栓采用φ14圆钢制做，其上下间距400mm，左右间距为400mm，对拉螺栓中间设δ=3mm×80×80的止水片，两头设50×50×25大小头木块。对拉螺栓做法详见附图。模板拆除后凿掉木块，切除对拉螺栓，用1：1水泥砂浆加10%UEA膨胀剂抹平；水池墙面螺栓设置及封堵做法同外墙。②内墙对拉螺栓采用A14圆钢制做，上下左右间距均为400mm，对拉螺栓外套25㎜PVC管，管长度为墙长，PVC管端放置3×30×30的橡皮垫（用来防止砂浆渗漏）。内、外墙第一道对拉螺栓距楼面（底板）200mm；6.3.后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用10mm厚竹胶板内堵，并在模板内侧采用木方按照止水条尺寸留出凹槽，具体做法详见附图5。电梯井、集水坑模板施工电梯井、积水坑模板支设见下图，图中未示意的钢筋均为1000长。7.混凝土工程施工本工程底板混凝土总量约为7500m3，砼强度为C40/S8，采用商品混凝土，整个底板不留任何变形缝，只设置后浇带，砼最大厚度达7.87.1混凝土配合比：采用52.5MPa普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石，并严格控制含泥量；混凝土塌落度控制在16±3㎝；混凝土中按设计要求掺加6-8%JM-III外加剂和阻裂聚丙烯纤维（0.9KG/M37.2混凝土的搅拌、运输：项目部、监理排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。7.3混凝土输送：混凝土的输送采用两台HBT80混凝土输送泵车。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管采用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。7.4混凝土浇筑：混凝土浇筑按设计后浇带位置分区流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。基础底板与外墙施工缝设在基础底板、承台、上返梁顶面处。底板砼浇筑采用“斜面分层、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑厚度不大于40cm，浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑，以免形成冷缝，上返梁混凝土应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）再进行浇筑，以确保上反梁砼的密实度。设两台HBT-80砼输送泵，铺设两条泵管，在浇筑每一施工段是同时平行推进浇筑。浇筑方法采用斜面分层法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼质量，同时必须保证两层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。浇筑时，振动棒应尽量避免触动柱、墙插筋，防止柱、墙钢筋发生位移。在砼浇筑前，在墙插筋端部设置两道通长水平筋，底板顶标高以上设置一至两道通长水平钢筋，柱插筋端部设置一道箍筋，底板顶标高以上设置一至两道箍筋，绑扎丝采用十字扣逐点绑扎，将柱、墙竖向钢筋位置、间距固定好，以确保钢筋不发生位移。浇筑前，在插筋用红色漆标出基础面上1m标高，浇筑时拉线控制基础面标高，同时配合水准仪抄测，以确保基础面标高的正确。砖模的阴角必须从外部支撑好防止涨模，在基础钢筋在上铺好跳板便于操作。7.5混凝土振捣：砼振捣采用插入式高频振捣器，应分级、分层振捣，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏振造成根部结合不良。底板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。具体须注意以下事项：采用垂直振捣，振动棒与砼表面垂直。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为防止先将砼表面振实而与下面砼发生分层，离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌筑时，每层砼厚度宜为400mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对每点振捣时间为20-30S，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，（R一般为30-40cm），以免发生漏振。集水坑坑底留设灌筑振捣孔，坑壁沿四周交圈灌筑，以防止坑壁一侧砼过多产生侧移，振捣密实后在砼初凝前进行二次振捣，防止因砼沉实而发生坑底与坑壁间的分层。7.6混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法为：表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护，养护初期不得浇水，养护时间不少于14天。7.7混凝土试块的留置：每浇筑100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过1000m3时，每200m37.8后浇带的处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不致破坏底部防水层，施工时采取以下措施：7.8.17.8.2底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖1200mm7.8.3后浇带混凝土的浇筑时间：后浇带在两侧混凝土浇筑完毕两个月7.8.47.8.5清理完毕之后，按设计要求安放好止水条，避免止水条遇水，并及时浇筑后浇带处砼。后浇带采用C45/S8抗渗砼，内掺6～8%JM-3砼外加剂和阻裂聚丙烯纤维（0.9kg/m37.8.67.8.78.基坑排水根据本工程开挖情况来看，地下水量较少，施工中采用明沟排水即可，具体为：在基坑四周设置20cm宽30cm深的排水沟，并在基坑周边均设2000cm(长)×80cm（宽）×1200cm（深）的集水井（共七只），并采用施工过程中，降排水工作由专人负责，混凝土浇筑48小时内不得浸水，使地下水保持在垫层以下超过500mm深。具体详见基坑排水方案9.大体积砼防裂防渗技术措施本工程底板采用大体积成片筏板基础，底板面积6260平方米，底板最大厚度达7.8米，底板混凝土总量约为75009.1严格按照设计要求划分后浇带施工。9.2优化混凝土配合比，混凝土中掺加外加剂、粉煤灰、聚丙烯纤维等措施如下：9.2.19.2.29.2.3控制混凝土塌落度为16±3cm，水灰比控制在0.4～0.59.2.4设计要求防水混凝土内掺加0.9kg/9.3提高砼的极限抗拉强度9.3.19.3.29.4确保商品砼的连续供应，以保证砼浇筑的连续性，各区段砼内严禁留置施工缝，商品混凝土自搅拌、运输到浇筑完毕严格控制在1.5小时以内，现场的待浇时间不应超过30分钟，并且现场每车必做塌落度试验，安排专人做好塌落度检测记录。9.5加强测温和温度监测与管理，实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃之内，基表温差和基底温差控制在20℃以内，测温采用电阻测温仪，每10米设置一个测温点，表面测温插入砼内50～100mm砼的测温监测砼的测温是为了掌握大体积砼的温升和降温的规律以及内外温差，大气温度，以便在施工时及时采取措施，防止因温度应力使砼产生裂缝。.1根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量,测温点布置详见附图。.2测温制度（1）在砼温度上升阶段（第一周）每2-4h测一次，温度下降阶段（第二周）每8h测一次，同时应测大气温度。（2）所有测点均应编号，按编号进行砼的内部和表面温度的测量。（3）砼浇筑开始，即开始进行监测，测温工作由专人进行，并记录，作为对砼施工和质量的控制依据，在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。9.6加强混凝土的养护，具体措施详7.6。9.7特殊部位、特殊问题的处理大体积砼施工时，易产生泌水层，利用正式的集水坑或人为的水潭，将多余的水份集中后用水泵或人工排出。如遇下雨，将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，并采取排水措施。如遇停电或机械故障，考虑搭设串槽，并辅以塔吊及人工搬运，使浇筑的砼不至于形成人为施工冷缝，避免影响砼质量。机械如无法修复，应及时更换。10.塔吊基础施工现场设FO23B塔吊两台，塔吊设于基础底板下，具体平面布置及做法详见塔吊基础施工方案。11.安装各专业预留预埋施工根据图纸要求，结合电气、给排水、暖通各专业的施工规范要求，明确地下室各种预留预埋的位置、标高及埋设方式和施工方法，具体见各专业预留预埋图纸。各专业预留预埋应与底板钢筋绑扎协调施工，并在砼浇筑之前进行隐蔽验收。12.应急预案及预防措施12.1在基础底板施工过程中，基坑边坡已做围挡和护坡，不致产生大范围土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基岩的情况，因此必须加强边坡监控，安排专人每天对边坡位移进行监测，尤其在下雨时组织专人监控，准备沙袋、潜水泵、塑料薄膜等应急材料、设备，确保边坡稳定和地下室施工人员的安全。12.2大体积防水混凝土施工，连续性浇筑是关键环节，提前与商砼厂家联系好砼的供应量，并配足砼输送车。12.3由于本工程周边环境复杂，地处商业、居民集中区，给底板混凝土施工带来较大难度。为确保混凝土浇筑质量，当出现不能连续施工时，采取以下措施：①做好周边居民协调工作；②当不能连续施工时，调整混凝土配合比，掺加缓凝剂，缓凝时间为14小时；③塔吊配合在已浇混凝土表面布料轻微振捣；④当能连续施工时，为避免机械故障及其它因素影响，缓凝时间为10小时。六、质量保证措施1.建立可行的质量保证措施，强化质量意识，认真落实质量责任到个人，对发现的质量问题决不姑息迁就，增强全体施工人员的质量意识。2.由项目施工员全面负责定位放线的检查校核，将建筑物控制轴线引入基坑并进行保护，将BM水准点引入基坑，做明显标志以利于施工时随时校核。3.由项目部技术负责人进行书面技术交底，向各操作班组长讲清施工范围、施工方法、技术要求以及施工关键部位应注意的问题。在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。4.合理安排施工工序和流水作业，确保操作工人施工时精力集中，态度严谨。质量检查人员随时随地进行检查，发现问题，及时纠正，争取从过程控制发现不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工序。5.每一分项工程在施工前必须进行技术交底，在技术交底中明确质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行，对于经常出现的问题，组织技术人员、班组长分析原因并提出改进措施，确保施工质量。6.现场质检人员尽快应熟悉图纸及施工规范，做到心中有数，混凝土浇筑期间应有管理人员人旁站监督，晚间施工，安排管理人员值班。7.本工程采用商品混凝土，配料搅拌过程全部在远离现场的搅拌站进行，其质量控制是工作重点和难点，防水混凝土更是重中之重，从原材料的选择到搅拌、运输、浇筑时间，成品的和易性、流动性等都必须按要求严加控制。一定将各个技术指标控制在允许范围内，因防水混凝土要求每个施工段内必须连续浇筑，不能出现冷缝，因此在指定一个生产厂家的同时，再确定一备用厂家，一旦出现不合格品,坚决拒收，由备用厂家供货。8.项目部根据底板施工进度计划，结合工程实际进展情况，提前3天提出浇筑部位混凝土的实际用量，以书面形式通知商品混凝土厂家，项目管理人员在现场按施工部位和施工顺序安排混凝土浇筑，混凝土搅拌车在工地待浇筑时间不能超过30分钟，项目部设专人每天到搅拌站抽查混凝土计量，出罐塌落度，原材料、外加剂投入和水灰比控制等。业主、监理、施工单位每周不少于一次到混凝土搅拌站联合抽查，全面检查搅拌站、实验室、原始资料、试块留置和养护情况，一旦发现问题及时采取有效措施，以确保底板施工质量。9.地下室防水施工是整个施工过程的重中之重，整个过程的质量好坏直接决定地下室是否渗漏，一旦出现渗漏，返工补修将非常繁琐且不易达到良好效果，防水施工完毕，应立即组织保护层施工。10.施工班组严格按照国家规范、技术交底要求进行自检，合格后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最后由专职质检员上报监理、业主共同复验。合格后办理隐蔽工程验收记录等文字材料，严禁越级上报或不按程序进入下一工序。11.由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况通知到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。12.对整个施工过程中各分项施工质量采取动态控制，以抓过程质量为重点，争取将任何质量问题消除在萌芽状态，并不断根据现场情况增加纠正及预防措施。七、安全生产、文明施工保证措施1.认真执行《青岛市安全防护基本标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，对深基坑支护部位重点防范，班组班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。2.加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。3.做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。夜间施工必须办理夜间施工许可证，否则不允许施工。4.施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制；动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；露天使用的防水灯具，离地面距离不少于2.5米；施工用电动机具均应有保护接零空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。5.现场施工人员必须佩戴工作卡、戴好安全帽；基坑周围应设置钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。6.各种施工机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由项目部专职安全员对操作员进行安全技术交底，并将使用注意事项制作标牌悬挂于操作现场。八、工期保证措施整个工程工期较紧，基础底板是否能按计划完成将直接影响基础工程能否在雨季来临前结束这一重要目标，因此，筏板基础施工能否顺利进行将决定整个地下室工期能否按期完成，特制定如下工期保证措施。1.配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密配合，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。2.层层落实责任，公司总经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金或扣发，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。3.科学安排施工作业计划，合理划分施工流水区段，确保各工种的交叉作业，并根据现场情况进行调配，尽量达到劳动力均衡，保证工序穿插衔接合理，以创造更多的作业面，加快施工进度。4.加快开工前准备，以最快的速度组织工人和设备进场，搭设临建，布置临时用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。5.充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，选派具有丰富经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。6.严格按照拟定要求，组织施工机械及劳动力按时到位,安排晚间加班,施工管理人员跟踪到位。7.遵循日事日毕，日清日高的原则，项目管理人员每日核定当日完成工作量,完不成计划的必须加班完成，确保总工期的实现。对发现不服从管理的操作人员清退出场，对能超额完成的则给予奖励。九、附图1.基础底板混凝土浇筑路线示意图2.基础底板测温点布置示意图测量方案一、工程概况大连xxx项目位于大连市xxx交会处。地下四层，地上60层,建筑最高点达279。250m，结构形式为钢筋混凝土核心筒+钢与混凝土混合支撑框架巨型结构，总建筑面积约10万㎡，标准层每层面积约1600㎡。二、编制依据1、《工程测量规范》（GB50026-2007）2、《精密工程测量规范》(GB/T15314-94）3、《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-2006)4、大连市勘察测绘研究院《工程测量技术说明》（06—H165）5、《城市测量规范》CJJ8—996、合同文件、施工图纸.三、施工测量放线准备1、认真审阅各专业设计图纸,检查平面坐标、高程是否有矛盾，预留洞口是否有冲突等,及时发现问题并解决问题.2、熟悉测量规范对施工测量要求，确保测量精度符合规范相关规定要求。3、对所有进场测量器具按检定周期进行检定，检查检定合格证书。4、测量人员进行技术交底。5、与业主或前期施工单位办理测量成果交接手续。6、检查规划设计院定位桩、红线桩及水准点。7、编制测量工程一级平面控制网控制桩布置图。8、控制点测量成果汇总，输入计算机建立测量数据库。四、测量器具测量器具配备计划表序号仪器名称数量用途性能检定时间1TKS—202全站仪1台测设平面控制网2+2ppm2021/04/272KTS—552R全站仪1台钢结构测量2+2ppm2021/10/273J3激光垂准仪1台主轴线竖向传递2〃2021/08/174S3型水准仪2台标高测量与传递3mm2021/08/175J2级电子经纬仪1台投测轴线2〃2021/08/176无线对讲机1对通讯联络3km750m钢尺3把轴线、标高量测±5mm2021/08/17（根据我们项目已有的仪器填写，检测报告附后）五、测量人员项目经理部工程部下设测量组,设测量组长一名,测量工程师3名，专职测量工5名；测量负责人负责整个工程测量方案的制定、实施管理和测量技术复核工作；测量工程师在测量负责人领导下，完成整个工程施工测量任务。六、施工测量基本要求1、明确测量工作为工程施工服务,对按图施工和工程进度负责的要求。2、认真审核测量原始依据的正确性，做到测量作业步步有校核。3、根据测设场区控制网测设本工程控制网。4、定位、放线工作在自检互检合格后上报雇主和监理验线。5、认真做好测量定位桩的保护工作。6、做好误差分析，尽量减少误差，发现问题及时报雇主和监理。七、场区内平面控制网的建立1、场区平面控制网布设原则1）场区平面控制网布设应先从整体考虑，遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。2）本工程场区面积较狭小，布设平面控制网首先根据业主所提供的城市控制点在施工场地外测设4个主控点，经闭合平差后确定其坐标，此时首级施工控制网设置完毕。(见方案附图PN-04-01：首级控制网点布置图).3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制点测量1）控制点的布设：根据实际场地情况在场地外以雇主提供的城市坐标点测设4个平面控制点与雇主提供的坐标点形成闭合导线，再根据此首级平面控制网测设轴线控制网.控制轴线应选取在通视条件好的位置，轴线号如下：S2—A、S2-C、S2—D、S2-1、S2-2、S2—5.（见附图PN-04—02:轴线控制点布置图）2）平面控制点的测量:进行场区平面控制基准点测量前，测量工程师应对雇主提供的城市控制点进行复测，符合点位规定误差要求后才可使用。本项目采用测角精度为2〃，测距精度为2mm+2ppm的全站仪测设二级导线网，依据雇主提供的大连市城市控制点的测量成果进行测量控制。控制网指标等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±51/200003、水准点布设3.1、高程控制网布设原则1）为了保证建筑物竖向施工的精度，在场区内建立高程控制网。高程控制点的建立应先对雇主提供的2个水准基准点进行复核，经复核无误再根据雇主提供的场区水准基点进行测设,本工程场外雇主给出的高程点为:G1、G2，采用水准测法,测设一条闭合或水准路线，联测场区高程控制点，以此作为整个工程施工过程中竖向精度控制的基点。2）高程控制网的精度：不低于三等水准的精度.3）在布设附合水准路线前,结合场区情况，以测绘院提供的水准基点作为永久性水准点，该永久性水准点作为工程施工过程中场内标高控制点复核原始依据，该点也可作为以后沉降观测的基准点.4）场区内至少应有四个水准点，水准点根据场内条件确定，距离基坑开挖边线应尽可能大，每月对场内水准点进行复核。3.2、高程控制网的等级及观测技术要求1）高程控制网的等级布设按三等附合水准，水准测量技术要求如下:水准测量技术要求等级每公里高差中数中误差（mm）仪器型号水准标尺观测次数附和或闭合差（mm）偶然中误差△M全中误差Mw与已知点联测次数附合或环线次数平地三等±3±6DS1DS3因瓦双面往、返往往、返±12注：L为往返测段附合水准路线长度(km).2）水准观测主要技术指标如下：水准观测主要技术指标等级视线长度（m）视线高度(m)前后视校差（m)前后视累积差(m）基辅分划读数校差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等≤75≥0。3≤2≤52．03．03）水准测量的内业计算应符合下列规定:水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算:MW=式中MW-—-—高差全中误差（mm）：W-—--闭合差(mm）：L—-—-相应线路长度：N——--附合或闭合路线环的个数。内业计算最后形成成果的取值：二等水准精确至0。1mm,三等水准精确至1mm。八、基础工程施工测量1、轴线控制桩校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，影响正常施工及工程测量的精度。2）采用测角精度2″的电子经纬仪，根据场区控制网进行投测.2、轴线投测方法1)轴线投测采用2″级电子经纬仪用方向线交会法来投测轴线，引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm.在建筑物地下室施工过程中，根据现场情况东西方向布设3条轴线控制桩；南北方向布设3条轴线控制桩；将轴线投测在地下二层顶板之上，在硬化的地面弹线；对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及轴线投测的精度。2）根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志点）,（当同一轴线上只有一个控制点时，可以某一距离远视线好的控制点做后视,然后转角度到轴线方向上)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。精度要求：边长误差小于1/10000，测角精度小于6′。经校核无误后方可在该平面上拉尺放出其它相应的设计轴线及细部线，控制线弹墨线标明作为测量放线的依据，然后在该平面上测出轴线及细部线（见附图PN—04—03:基础放线图).控制线投点间距不应大于10m，细部线应弹出梁、墙、柱、门、洞口边线及30cm控制线。弹墨线时要对准点位，小线要拉紧。框架柱要弹轴线立线至顶，以控制梁位置.所有弹线均要求墨线清晰，并用红三角标注。3）施工放样各部位技术要求如下表。施工放样各部位技术要求项目允许误差(mm)外廓主轴线长度(L）L≤30m±530m＜L≤60m±1060m＜L≤90m±1590m＜L±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±34）圆弧部位放线以主控轴线交出圆心,用钢尺直接量出圆弧墙曲线及内外控制线。地下二层以上放线采用底板留洞与经纬仪十字交会测出圆心位置，测设间隔5度的曲线点,然后用木制弧型模板画线连接。3、基础施工过程中的标高控制、测量1）高程控制点联测在施工过程中每三个月对场内高程控制点进行一次复测，雨季前后复测一次，在结构施工至±0.000时进行一次整体校核。2)标高测量为了保证竖向控制的精度要求，楼层标高基准点必须正确测设，在同一施工层上,所引测的高程点不得少于三个。并进行相互校核，校核后三点间的校核差不得超过3mm，取平均值作为该楼层平面施工中标高控制的基准点。并用红色油漆画三角作标志，同时标明绝对高程和相对标高。3)施工过程中使用时先检测基准点的准确性，无误后，再检测几个基准点同一标高的校核误差，当校核误差小于3mm时方可作为施工层标高抄测的依据。4）在施工层墙、柱上抄测+1。000m线，误差在2mm以内，弹墨线并标明高程。5）结构混凝土浇筑前,在立筋上抄测标高，间距大于6m时加设附加筋，标高抄测误差2mm以内。用以控制结构标高及设备预留预埋。设备预留预埋前应校核至少三根立筋上的标记，当误差大于3mm时,应与测量员联系，由测量员提供准确的标高。九、楼层平面轴线及高程测量1、楼层平面轴线测量对于建筑物—5.5米以上的轴线传递采用激光准直仪法。在建筑物地下一层内底板上测设轴线内控点,先准备2套内控布置方案，到时根据实际施工情况权衡选择。（见附图PN-04—04:—5。5米以上内控点布置图）。1）地下一层放线验收合格后，将控制轴线引测至建筑物内，引测轴线等级不得低于建筑物控制等级。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内底板上埋设内控点,每一流水段至少应埋设4个内控基准点,埋设在偏离轴线1。0-2。5m的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固钢筋与首层楼面底板钢筋焊接，作为轴线竖向投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物．以上各层在相应位置留出预留洞（150mm×150mm）。并做好防护。2）轴线竖向投测前,应对首层轴线控制网(钢板基准点）进行校测,校测精度不得低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度.轴线竖向投测的允许误差如下表：轴线竖向投测的允许误差高度（m）允许误差（mm）每层±3H£30m±530m＜H≤60m±1060m＜H±20轴线竖向投测如下图所示:控制点位垂直引测示意图3）轴线控制点的投测：采用激光铅直仪，先在底层基准点处架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，激光铅直仪发射和该点铅垂的可见光束，然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环)，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。考虑到核心筒剪力墙浇筑位置比筒内楼板高出数层,故将一带洞钢板代替楼板放置接收靶，钢板与爬模连接并随爬模提升，至预订位置后固定于剪力墙侧，然后投测控制点并放设轴线。激光点位捕捉如下图所示:透明蒙板透明蒙板环形光斑追踪吻合全圆四等份取中激光点位捕捉方法示意图同样方法投测下一个点,保证每一施工段至少3个点,作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后,并与外墙、柱立向轴线校核，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度（50m)。在施工层用电子经纬仪连线，用墨线标明。供楼层放线使用。然后放出各部位细部线，细部线应弹出梁、墙、柱、门、洞口边线及30cm控制线。4）施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，主要精度指标详见《施工各部位放线技术要求》。2、高程的传递1）首层墙柱结构拆模后，将场区高程控制点引测至首层框架柱或剪力墙上，不得少于三个，且精度不得低于三等水准测量的精度要求，以此作为首层以上各层的高程控制点.2)在首层以上的框架结构和顶板混凝土浇筑完成后,从首层墙体上已有标高点（1。000m线,红色油漆标记）向上用钢尺沿柱身量距。以上各层均在相应位置用红色油漆标记,并注明其相对高程.3）标高的竖向传递，每次引测均应用钢尺从首层起始高程点竖直量取(需保证钢尺铅直），当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差调整。4）建筑物应至少由三处（选择三个内控点）分别向上传递,标高竖向传递的允许误差如下表.标高竖向传递的允许误差高度(m)允许误差(mm)每层±3H≤30m±530m＜H≤60m±1060m＜H≤90m±1590m＜H±205)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校核误差小于3mm时，取其平均值引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置。十、钢结构的测量1、建立建筑物控制网本项目的工程特点:塔楼主体结构建筑高度高，钢结构安装测量精度要求高，建筑面积较小,施工场地有限。平面控制网在布置时必须充分考虑施工顺序、施工分段和定位放线的精度及放线方便等因素，才能充分发挥控制网的作用,保证施工测量的顺利进行。结合现场实际情况,做如下测量控制.2、基坑内轴线控制网根据甲方、业主交接提供的坐标控制点A、B、C、D、E、F(在裙房的-1F楼面)和测量成果表。利用全站仪投点建立基坑内矩形轴线控制线，轴线控制线和建筑轴线相平行，间距为1—3米。基坑轴线控制线平面图3、基坑内标高控制点根据甲方、业主提供的高程控制点，换算成建筑标高.利用水平仪将标高控制点引至基坑裙房混凝土上，作为基坑内的标高控制点。基坑标高控制点4、-1F以下及基础坐标控制点由于测量受场地影响，故-1F以下采取外控法测量.在对塔楼-1F(包括-1F，标高—5.500m)以下及基础轴线控制使用裙房上控制点A、B、C、D、E、F，示意图如下:-1F以下及基础轴线控制线5、—1F以下及基础标高控制点利用基坑内标高控制点把标高引测到核心筒剪力墙上,利用水平仪逐层测量。-1F以下及基础标高控制点标高控制点的水平传递6、—1F以上楼层坐标控制点从1F开始，测量采用内控法.利用全站仪将裙房上的坐标控制点由塔楼外引测至塔楼内。楼板结构在此部位留孔，利用激光铅垂仪进行竖向轴线传递。为缩短激光铅垂仪投点的距离,工作基点分别设置在-1F（标高-5。500m）、22F层楼面（标高93.950m）、45F层楼面(183。650m）处。塔楼轴线竖向传递的仪器采用激光铅垂仪，在施工层的预留孔处水平固定一块有机玻璃板做成的光靶，在平面工作基点上架设激光铅垂仪,慢慢旋转铅垂仪一圈（0°、90°、180°、270°、360°）,便在接收光靶上得到一个激光圆，圆心即为该控制点的传递点。步骤1：架设激光铅垂仪于首层基准控制点上并打开激光发生器.将有光学成像物镜与光点传感器的激光接收靶由导线引入计算机系统。如右图:激光铅锤仪测量示意步骤2：由于自振或风振因素所引起的投点偏差。如右图:投点测量偏差示意图步骤3:移动接收靶至投点中心。如右图：测量投点位置调整示意步骤4:通过移动接收靶使靶中心与基点中心相吻合，得到控制点。如右图:投点重合示意步骤5:弹正交十字墨线至楼板面上,作好标记，并保护好接收靶.如右图:投点位置标记各个控制点依次传递至施工层，所有控制点传递完成后，则形成该施工层轴线控制网。7、-1F以上的标高控制线利用轴线竖向传递所预留的孔,从上到下用水平仪、50m钢尺和铅锤分别对每层进行标高传递,每层标高控制线按照比每层钢梁顶面高1.000m设置,弹线到核心筒混凝土上。高程控制点的竖向传递8、钢柱吊装测量流程钢柱吊装测量流程图9、垂直钢柱的测量控制9。1、钢柱测量定位控制点设置由于本工程钢柱截面较大，施工精度要求高，所以在测量钢柱平面定位时采用同截面多点测量。钢柱平面定位点如下图：钢柱平面定位点示意钢柱顶标高的测量按照截面形式不同分别测量，H型钢柱测量对角，□型柱测量四个转角,选用最高点为柱顶标高的测量依据.钢柱标高测量控制点9。2、钢柱轴线测量因钢结构为施工先行部分，所以作业位子受很大的限制.钢柱轴线校正时仪器的架设位置应当视野开阔,位置牢固可靠不晃动。所以在校正之前根据核心筒已完工结构，选择视野开阔的核心筒门洞处架设仪器测量。对于在核心筒门洞位置视线不能满足测量要求时应搭设测量平台。钢柱轴线测量即在柱角顶部平面定位点上，用油漆笔做上控制记号，预先在图纸上计算出钢柱平面定位点的平面坐标值(x、y)，在柱子吊装到位后，将全站仪架设到视野开阔能够大面积观测的核心筒门洞处，在柱子校正过程中，将小棱镜置于柱子顶部四点逐一测量各点，直到柱子设计坐标值与仪器所测坐标差相符。此方法可保证超高层建筑的精度需求。以便对中和控制垂直度.全站仪小棱镜测量仪器图示钢柱轴线测量示意图9。3、钢柱标高测量在钢柱吊装完成初校以后，及时对钢柱柱顶标高进行测量记录,以便校正调整。在最终校正和焊接完成后再一次对钢柱顶进行标高测量，做为最终资料依据.钢柱柱顶标高测量10、倾斜构件的测量控制本工程ST2塔楼的倾斜构件主要为CC1、CC4、CC5、大支撑。其中CC1、CC5每米倾斜21㎜，CC4每米倾斜50.7mm,而大支撑的安装需要支架调节。10。1、倾斜构件的倾斜度和轴线测量倾斜构件的倾斜度校正方法基本与垂直钢柱相同，测量方法是测量人员事先计算出构件的倾斜度和倾斜构件的柱顶定位点坐标。测量校正用全站仪控制钢柱的倾斜度和柱顶轴线坐标。架设全站仪于核心筒的门洞口处或搭设在钢梁上的测量平台上,通过后方交汇或极坐标交汇法确定测站点的坐标，然后利用全站仪与微型反射棱镜配合，测量倾斜构件的柱顶定位点坐标，用实测坐标与理论坐标相减计算出轴线偏差，用本节构件顶部的实测坐标与下节构件顶部的实测坐标相减来计算倾斜构件的倾斜度偏差值。测量方法如下图:倾斜钢柱轴线测量示意图支撑定位测量示意图10。2、倾斜钢柱的标高测量倾斜构件标高测量同垂直钢柱标高测量相同。同样是用核心筒剪力墙上的标高控制点，用水平仪测量倾斜构件顶四个控制点标高。其中大支撑的标高根据图纸分段长度和斜率，事先由测量人员计算出四个控制点的标高,用水平仪测量.11、转换层桁架测量控制11.1、转换层桁架控制点的布置在接头附近的上弦节点上方和下弦节点上方用钢尺分出观测控制点，由内业人员计算出控制点坐标值和标高,作为桁架对接控制点.桁架拼接接头定位点正投影图11.2、平面定位控制带状桁架安装用全站仪进行控制.将全站仪架设在控制轴线上，整平对中后，输入测站点(X，Y）坐标数据，用全站仪十字丝中心照准反射片中心，所测设数据与控制点设计坐标值进行对比得出偏差，如偏差较大，则用倒链和千斤顶对轴线方向进行校正,直到偏差符合规范要求，然后用同种的方法对桁架另一端进行校正，各点安装到位后再由电焊工对接口进行点焊加固。加固好后再对桁架进行一次全面测量复核。桁架下弦平面定位测量示意图桁架上弦平面定位测量示意图11.3转换层桁架标高控制转换层桁架标高控制用水准仪在核心筒门洞处观测。桁架下弦标高测量示意图桁架上弦标高测量示意图12、Y型柱测量控制根据组合柱安装顺序,Y型柱在安装后两个侧面被箱型柱所遮挡不能通视,所以用全站仪在核心筒门洞处测量.测量方法和钢柱测量方法一致。12.1、Y型柱平面定位点布置Y型柱测量定位点示意12。2、Y型柱平面定位测量Y型柱平面定位测量示意12。3、Y型柱标高测量Y型柱标高测量示意13、预埋件测量控制ST2塔楼的预埋件主要是在核心筒剪力墙上的钢梁预埋钢板和焊接在钢梁预埋板的钢梁连接耳板.13。1、钢梁预埋件预埋测量流程土建核心筒钢筋绑扎和支模土建核心筒钢筋绑扎和支模预埋钢板标高测量预埋钢板轴线测量预埋钢板安装固定土建核心筒砼浇筑钢梁连接耳板标高测量钢梁连接耳板轴线竖向引测钢梁连接耳板平面定位焊接固定测量监控调整钢梁预埋测量流程13.2、钢梁预埋钢板标高测量钢梁预埋板因为主要作用是钢梁连接耳板定位焊接，所以对其位置要求精度不高。在标高测量时可以直接利用下部标高控制点用铅锤和钢尺测量.13.3、钢梁预埋钢板平面定位测量在已浇筑完成的混凝土楼面上根据土建竖向轴线控制点，用全站仪在核心筒剪力墙竖向投影出轴线.再利用线锤确定预埋钢板在模板内轴线位置。部分预埋钢板轴线位置利用已在剪力墙上投影的轴线用钢尺量距定位。预埋钢板平面定位测量示意图14、钢梁连接耳板标高测量钢梁连接耳板的标高测量，选择直接用水平仪测量,并用墨斗弹出线进行标记.钢梁连接耳板标高测量示意图14.1钢梁连接耳板定位测量在标高测量完成后.根据图纸选择正确的钢梁连接耳板，利用全站仪或经纬仪在核心筒上的钢梁预埋件上投影出轴线,在用全站仪根据计算得出的钢梁连接耳板最外端坐标进行坐标测量。在同一竖向平面的连接耳板，只需测量两端头的钢梁连接耳板，中间部分利用两端头连接耳板拉的内外两根钢丝线用钢尺和线锤定位.钢梁连接耳板平面定位测量示意图钢梁连接耳板拉线定位示意图15、测量保证措施所有测量工具必须经专业检验站检验合格方能投入施工。每次放线前，均应仔细审图,弄清楚各个轴线之间的关系。放线时要有工长配合并检查工作。放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查.重要部位要报请监理进行验线，合格后方可施工。所有验线工作均要有检查记录。对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合《建筑工程施工测量规程》的规定。15。1、测量仪器架设条件的要求本工程因为是超高层，钢结构部分为先行部位，测量受施工场地所限制，所以在钢结构上部结构测量时仪器架设位置应稳定,不晃动;并且在测量时避免周围有碰撞内施工.根据大连市气候的原因，测量时应综合考虑影响，当气候不能满足测量条件时应停止测量.当施工部位不能满足测量条件时,应当在下部已施工完毕部位搭设测量平台，平台应当牢固、可靠、不可晃动。15.2、钢柱标高控制本工程钢柱的标高控制主要测量和控制各节柱顶标高，由于钢材压缩变形、基础沉降及钢材线胀变形（⊿=K×⊿t×HK即为钢材的线胀系数)等的综合影响,随着施工楼层高度的增加,柱顶实际标高与设计标高差会越来越大,因此柱顶设计标高不能作为钢柱标高控制的标准,此时需要对整个建筑物基础沉降观测及结构变形验算的综合考虑，从而近似得出每一节钢柱顶部实际应该控制的目标高度。操作难度较大。故确定：钢柱高度采用相对标高控制。为保证整个建筑物的设计标高不受影响，每次标高引测均从标高基准点开始，按设计高度控制每次吊装的柱顶标高.钢柱标高控制主要方法：采用全站仪利用三角高程的测量原理,测量出各节柱顶的标高，根据测量标高偏差值的大小,在吊装上一节钢柱时，通过加衬板和割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高。标高允许偏差：+5～—5mm，内部控制目标：+3～—3mm.三角高程测量的具体方法如下：先将标高基准点引测至施工作业层的测站点，在测站点上架设水平仪,在安装完成的柱顶上立塔尺，利用三角高程的原理:H=H0+△h(H柱顶标高，H0测站点标高,△h测站点与柱顶高差）层高偏差控制目标：±５mm。当层间高度偏差超限时可通过加垫板垫高或切割衬板降低上一节钢柱标高的方法来达到对钢柱的标高进行控制的目的。15。3、钢柱轴线测量控制根据场地通视条件，选择架设全站仪的最佳位置。第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用全站仪和水平仪进行坐标点垂直度控制或用经纬仪根据钢柱中心线和轴线的位置关系控制垂直度，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差δ，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为－δ，使柱顶偏回到设计或规范允许的偏差范围内,以保证便于柱间柱和斜撑的安装精度.塔楼成层分段梁和斜撑安装完成后，对这一区段钢柱需要整体进行测量并记录。校正；对于局部尺寸偏差较大的，用千斤顶或倒链收紧合拢或千斤顶来调校。校正后紧固高强螺栓。当高强螺栓紧固（初拧)完成后，对这一片区的钢柱再次进行整体观测，并做好记录,根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定施焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向、焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组施焊。焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测,并做好记录,作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。15。4、日照和焊接变形对钢柱垂直度偏差影响的分析与预控由于日光照射在钢柱的一侧，钢柱将会向背光的一侧发生附加的倾斜位移。这时可考虑对钢柱按如下理论公式⊿=a×⊿t×L²/2h（其中⊿：柱顶因温差影响产生的位移值；a：钢材的线膨胀系数；⊿t:柱两面的温差；L：钢柱的长度、h：温差方向柱截面的厚度）进行预偏,预偏方向与太阳光照方向相反。示意如下图：日照变形对钢柱垂直度偏差影响示意图15.5、钢柱焊接收缩变形影响的分析与预控钢柱校正完后，钢柱垂直度和轴线位置都校正正确的情况下,如果不考虑焊接收缩影响往往会发生较大的焊接变形。施工经验证明，钢板厚度50mm以上时，梁柱焊缝收缩一般约为2mm，柱———柱焊缝收缩一般约为3。5mm，每节柱由于焊接造成的柱顶垂直度位移值约为2.5mm，故在测量校正时除中心柱外，尤其是边缘柱均应考虑焊接变形对钢柱进行预控，包括焊接收缩对钢柱标高的影响也一样要进行预控。焊接收缩变形预控的做法是:在钢柱的四面沿对接缝上下各焊接一块马板并标记好测量位置，根据的板厚大小和在监测的同时满足焊接操作的需要，设置马板的大小及上下间距。对称用游标卡尺于优先焊接的柱两侧对应的下面马板上,调节游标卡尺与上面的马板顶紧，固定旋钮，记下此时游标卡尺初始读数，即可开始焊接准备.焊接收缩变形监测如下图所示。在焊接的过程中定时检查游标卡尺的读数，比较读数差值，计算出钢柱由于不称施焊所造成的焊接变形预控制值。游标卡尺监测焊接变形方法如下所示：焊缝监测示意图经计算得出如下所示位移公式：Δ=（Δs2-Δs1)×L/h.焊接变形对钢柱垂直度偏差影响示意图变形分析:正常情况下钢柱对称焊接所造成的柱顶位移一般≤2.5mm,在对该钢柱进行焊接变形监测时两表盘读数差不超过±0.25mm（游标卡尺测量精度0.01mm)，故当读数差超过这一范围时即表示焊接变形过大，这时可提示焊接操作人员重新调整焊接顺序，从而达到对焊接变形进行实时监测的目的。根据焊接变形的实时监测，结合焊工焊接操作全过程，通过不断地分析总结，焊接工人即可摸索出一套做到完全对称施焊的经验来。否则须不断地通过游标卡尺配合观测来进一步摸索经验,直到摆脱对游标卡尺的依赖为止。15.6、测量精度控制测量精度控制严格执行国家现行规范相关规定，测量允许偏差如下：平面总控制网项目允许误差测角中误差±8″边长相对中误差1/24000高程总控制网（L为往返测段水准路线长度,单位:km)等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等≤30m≤1。0m≤3。0m≥0.3m4测距的主要技术要求（规范GB50026—2007中表3。3.18)平面控制网等级仪器精度等级一侧回读数较差单程测回较差往返测距较差一级10mm级仪器≤10≤15≤2(a+bxD）二、三级10mm级仪器≤10≤15≤2(a+bxD)水平角观测技术要求(规范GB50026—2007中表8。2.4－2）水平角观测技术要求（方向观测法）仪器类型光学测微器两次重合读数差半测回归零差（″）一测回互差2c(″）同一方向各测回互差（″)DJ23±12±18±12普通钢尺量距的技术要求（规范GB50026-2007中表3。3.21)普通钢尺量距的技术要求丈量相对中误差作业次数丈量次数读定次数估读（mm）温度读至（℃）定线最大偏差（mm）尺段高差较差(mm）同尺各段或同段各尺的较差（mm)1/200001—2230。50。5501021/100001-2220。50。570103标高竖向传递允许误差（规范GB50026-2007中表8。3。11）标高竖向传递的允许误差项目允许误差(mm）每层±3总高（H）H≤30m±530m＜H≤60m±1060m＜H≤90m±1590m＜H≤120m±20120m＜H≤150m±25150m＜H±30高层钢结构安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法柱定位轴线1.0用钢尺检查同一层柱的柱顶标高±5。0用水准仪检查上柱和下柱扭转3.0用吊线和钢尺检查单节柱的垂直度h/1000≤10用全站仪或吊线和钢尺检查同一根梁两端的水平度（l/1000)+3，不应大于10用水准仪和钢尺检查建筑物整体垂直度（H/2500）+10，≤5用全站仪检查建筑物总高度±30用全站仪检查十一、二次结构施工测量1、根据结构施工时的轴线控制线放出二次结构的墙边线、门窗洞口线,并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线，楼层外墙上下层间应作校核后再进行墙体砌筑.2、按施工图绘制皮数杆,作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应有1。000m标高线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。3、设置皮数杆的位置应选在施工段两端，最大间距不超过15m,施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的1。000m线应与结构钢筋混凝土墙、柱身上抄测的水平线对齐。4、校测结构施工时弹出的+1。000m标高线,在各房间柱、墙上抄测出交圈的1米线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一房间内水平线的标高允许误差±2mm，同一楼层内允许误差应小于±3mm。十二、地面面层施工测量1、校核四周墙面与墙柱上测设的＋1.000m标高线，作为地面面层、设备安装、装修吊顶等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可用连通水准管找平.电梯厅所使用的标高应与电梯安装所使用的标高一致.以防出现错台现象。2、基层贴饼、冲筋后，用相应精度水平仪检查控制基层面标高，检测点间距：大厅宜小于5m，房间内小于2m。3、在石材、地面砖等块材地面进行施工测量时，应在基层上弹分格线，在纵横两个方向上排好尺寸，根据确定后的块数和缝宽在基层上弹纵横控制线.每隔一至四块弹一分格线，并严格控制方正.4、吊顶施工时校核吊顶高度以保证楼层净空及管道安装标高。十三、电梯安装测量1、每层电梯厅弹出＋1.000m标高线，应与结构、地面施工1.000m标高线一致，门套两边弹两条竖直线控制电梯门安装位置，保证电梯门坎与门前地面高度一致。2、用垂准线法测出电梯井井道两个方向的竖向偏差，并绘出剖面图.3、根据检查结果提供最佳电梯井净空尺寸断面图。4、校测安装时测量控制线，控制电梯安装精度.十四、屋面施工测量1、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差.2、屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。3、卷材防水屋面测设十字直角控制线.4、上人屋面按地面面层施工测量方法施测.十五、外墙面、玻璃幕墙施工放线1、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在结构施工时按设计要求埋设。2、整个建筑主体结构分两段验收，每次验收完成后，在有竖直龙骨的主要部位，用垂准线法,沿墙面竖向量测、记录、并绘制竖向剖面图.特别注意第一次验收完成后,要控制上部结构施工精度。3、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线相配合，对其误差应在分段和分块进行控制、分配、消化，不使其累积。4、干挂石材、玻璃幕墙均由雇主另委专业承包商设计施工，项目经理部提供主控轴线及标高基准点。十六、施工测量质量保证措施1、测量作业的各项技术指标应符合GBJ50026-2007的规定。2、进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。3、测量员应有上岗证。4、施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理交接手续后才能作为测量依据。5、加强场内测量桩点保护,所有桩点均作明确标识、防止错用。6、原始测量资料专人整理存档.7、经自检、专检合格后及时向监理工程师报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。十七、验线工作平面控制网及各楼层测量放线经自检合格后报项目质量工程师、测量工程师复核，经复核无误后报监理工程师验线并填写测量复核记录。场区平面控制网如须规划部门验线，须与雇主、监理一道与规划部门共同验线。测量复核及验线包括以下内容：1)定位依据桩及定位条件。2）主楼平面控制网。3）施工层高程控制网.4）施工层控制线的竖向投测及闭合校核误差.5）墙柱轴线位置线，洞口位置尺寸.十八、预防测量放线工作的质量和安全事故1、质量事故预防1)图纸的全面阅读与审核.2)执行测量规范.3)对仪器、工具进行检核.4）制定作业方案,并使参与测量工作的每个人心中有数，通力合作。5）认真仔细的工作态度。2、安全事故预防1）防止高处落物伤人或击坏仪器。2）离开仪器时，必须有人看护。3)注意仪器搬动和运输过程中的