大体积混凝土施工方案(报监理)

凤凰山公租房四标段（9—12＃、9#、10#、11＃、12＃楼）【大体积砼】施工方案编制人：审核人：审批人：武汉方圆建筑工程有限公司2013年3月18日目录TOC\o”1-1"\h\z\u_Toc283923916”第四章 基础底板大体积混凝土施工 8HYPERLINK\l”_Toc283923917”第五章 质量标准 15或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振.振动器移动间距为500mm。4.5插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭;时间掌握好,密实质量佳。"4。6振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。五、泌水处理混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力.影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面,泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能.六、混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性,在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次,以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护.七、混凝土的养护7。1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在25℃范围内.7。2大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度,从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。7.3在基础底板上铺放一层塑料薄膜加一层土工布或麻袋覆盖，浇水，保证塑料布内外湿润.塑料布应叠缝，以减少水分的散发,并持续养护14天以上。7.4为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，表面温度与大气温度之差小于25℃,采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率,通过热工计算来随时调整养护措施。7.5在养护过程中,如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖,加强养护工作采取措施,加以补救。7.6为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。八、商品混凝土的运输8。1选用搅拌站应距现场3公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过0.5小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时,罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。8.2混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。从搅拌车运卸的混凝土中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌.8.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。8.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。8.5混凝土运输车及混凝土泵数量:进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备6台混凝土HBT80型拖式泵，每台混凝土泵需配备8辆混凝土搅拌运输车。计算详见附件一九、混凝土的泵送9.1泵的选型根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用37米汽车泵来满足大体积混凝土施工的需要。9.2混凝土泵布置要求9.2.1设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；9.2。2多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕；9。2。3停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；9。2.4停放位置接近排水设施,供水、供电方便；9.2。5靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内,无障碍物。9。3泵送混凝土的浇筑9.3。1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小,预先划分好混凝土浇筑区域。9。3。2泵送顺序:采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑.9.3.3区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过150min。9。3.4浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料.混凝土按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝600mm以上.9.3.5灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m,严防混凝土离析。9。3。6混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度.9.4泵送的要求9。4。1混凝土浇筑前应提前将泵车放置在指定位置.9。4.2混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位.9。4.3经泵送水检查,确认混凝土泵及输送管中没有异物后,采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料,不得集中浇筑在同一处。9。4。4开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。9.4.5泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转.9.4。6混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间.9。4.7当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。9。4.8混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气,产生阻塞.不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。9。4。9预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。质量标准一、原材料1。1混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。1。2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。二、试验2.1标养试块混凝土浇筑时由专职试验工取样,每100m3混凝土留置一组28d标养试块,不超过100m3的按100m3留置.当连续浇筑混凝土超过1000m3时,每200m3混凝土留置一组28d标养试块。2.2结构实体检测用同条件试块2.2.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。2.2。2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件.2。2。3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。2.2.4同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法.2。2.5同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定.2。2。6等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。2。2.7同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。2.3抗渗试块：每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块。三、混凝土施工3.1浇筑混凝土前,由混凝土工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准.3。2浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。3.3设专门的振捣手,划分负责区域。3.4浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀.可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。3.5浇筑混凝土时,挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。3.6浇筑混凝土时，设专人看筋,移位钢筋应及时复位。3。7技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝,无漏筋现象,无缝隙夹渣层现象。保障措施一、成品保护1。1已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。1.2浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等.1.3混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。1。4混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。1。5混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入,污染钢筋。二、安全措施2.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽,系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。2.2浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏.2.3清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人,以防喷射伤人。2.4混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。2。5使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。2.6振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉,振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。2。7布料杆架子要独立，不得与模板连接。。8混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。2.9泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。2.10泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。2。11严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。2.12布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人.2.13风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。三、环保及文明施工3。1现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁，无扬尘。3。2振捣棒采用低噪音振捣棒。3.3现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大