武汉某汽车公司研发中心钢筋施工方案

钢筋工程施工方案一、工程概述本工程钢筋规格格梁板一般为Ф6～Ф25，柱钢筋钢筋最大为Ф36。直径≥28采用直螺纹纹连接，其它它规格的钢筋筋接长采用焊接接或搭接。二、施工方案（1）本工程的的钢筋加工在在现场加工制制作，成型后后由塔吊直接接吊运到施工工作业面。（2）加工区配配备二套钢筋筋加工机具，另另外钢筋调直直机二台、闪闪光焊机一台台，直螺纹加加工机械一套套。电渣压力力焊机二台。三、施工方法（1）原材料要要求a、进场钢筋必必须具备出厂厂质量证明书书和试验报告告单，每捆钢钢筋有标牌。b、对进场钢筋筋按规范的标标准抽样做机机械性能试验验或化学分析析，合格后方方可使用。c、进场的钢筋筋和加工好的的钢筋，根据据钢筋的牌号号分类堆放在在枕木或砖砌砌成的高30cm间距2m的地垄墙上上，以避免污污垢或泥土的的污染。严禁禁随意堆放。（2）钢筋的配配料钢筋配料根据设设计图中构件件配筋图，先先绘出各种形形状和规格的的单根钢筋简简图并加以编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单，经经审查无误后后，方可以对对此钢筋进行行下料加工，所所以一个正确确的配料单不不仅是钢筋加加工、成型准准确的保证，同同时在钢筋安安装中不会出出现钢筋端部部伸不到位，锚锚固长度不够够等问题，从从而保证钢筋筋工程的质量量。因此对钢钢筋配料工作作必须认真审审查，严格把把关。（3）钢筋的下下料与加工a、钢筋除污钢筋的表面应洁洁净，在钢筋筋下料前必须须对受污染锈锈蚀的钢筋进进行清理，对对盘园钢筋除除锈工作是在在其冷拉调直直过程中完成成；对螺纹钢钢筋采用自制制电动除锈机机来完成，并并装吸尘罩，以以免损坏工人人的身体和污污染环境。b、钢筋调直采用调直机或牵牵动力为3吨的卷扬机机，两端设地地锚的办法对对盘园钢筋进进行冷拉调直直，根据施工工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，钢筋经过过调直后应平平直，无局部部曲折。c、钢筋切断钢筋切断设备主主要有钢筋切切断机和无齿齿锯等，将根根据钢筋直径径的大小和具具体情况进行行选用。切断工艺：将同同规格钢筋根根据长度进行行长短搭配，统统筹排料。一一般应先断长长料，后断短短料，减少短短头，减少损损耗。断料应应避免用短尺尺量长料，防防止在量料中中产生积累误误差，为此宜宜在工作台上上标出尺寸刻刻度线，并设设置控制断料料尺寸用的档档板。在切断断过程中，如如发现钢筋劈劈裂，缩头或或严重的弯头头等必须切除除。质量要求：钢筋筋的断口不能能有马蹄形或或起弯现象。钢钢筋长度应力力求准确，其其允许偏差±10mm。d、弯曲成型A、钢筋弯曲成成型主要利用用钢筋弯曲机机或手动弯曲曲来完成。B、弯曲成型工工艺：钢筋弯弯曲前，对形形状复杂的钢钢筋，根据配配料单上标明明的尺寸，用用粉笔将各弯弯曲点位置划划出。划线工工作宜从钢筋筋中线开始向向两边进行；；若为两边不不对称钢筋时时，也可以从从钢筋一端开开始划线，如如划到另一端端有出入时，则则应重新调整整。经对划线线钢筋的各尺尺寸复核无误误后，即可进进行加工成型型。C、质量要求：：钢筋在弯曲曲成型加工时时，必须形状状正确，平面面上无翘曲不不平现象。钢钢筋弯曲点处处不能有裂缝缝，钢筋弯曲曲成型后的允允许偏差为：：钢筋全长±10mm；箍筋的边边长±3mm。（4）钢筋接长长钢筋接长是整个个钢筋工程中中的一个重要要环节，接头头的好坏是保保证钢筋能否否正常受力的的关键。因此此，对钢筋接接头形式应认认真选择，选选择的原则是是：可靠方便便、经济。本本工程直径大大于28的钢筋采用用直螺纹连接接，其余的采采用焊接，板板筋Ⅰ级钢采用搭搭接，Ⅱ级钢采用焊焊接为主。钢筋的接头位置置应按设计要要求和施工规规范的规定进进行布置。一一般是：板下下排钢筋接头头在支座；梁梁钢筋接头上上部钢筋在跨跨中，下部钢钢筋在支座处处；柱和墙的的钢筋接头在在上层板1m处左右。a、直螺纹连接接直螺纹连接是目目前推广使用用的一种新型型的连接方式式，它特别适适用于大直径径钢筋，连接接方便、可靠靠，可提高施施工进度。A、加工工艺钢筋切头钢筋切头滚压螺纹加保护套套筒加工钢筋连接B、质量要求直螺纹用的钢筋筋下料时，必必须用无齿锯锯切割，其端端头截面应与与钢筋轴线垂垂直，不能有有翘曲，以免免影响加工质质量。直螺纹纹牙形和螺距距必须与套筒筒一致，且用用与其配套的的牙型规检测测合格。b、闪光焊接接接长：主要用用Ф25以下墙、梁梁板筋。A、焊接工艺方方法选择当钢筋直径较小小，钢筋级别别较低，可采采用连续闪光光焊。采用连连续闪光焊所所能焊接最大大钢筋直径应应符合规定。当当钢筋直径较较大，端面较较平整，宜采采用预热闪光光焊；当端面面不够平整，则则应采用闪光光一预热闪光光焊。检查电源、对焊焊机及对焊平平台、地下铺铺放的绝缘橡橡胶垫、冷却却水、压缩空空气等。一切切必须处于安安全可靠状态态。试焊、做班前试试件；在每班班正式焊接前前，应按选择择的焊接参数数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。B、对焊焊接操操作连续闪光焊：通通电后，应借借助操作杆使使两钢筋端面面轻微接触，使使其产生电阻阻热，并使钢钢筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并将将熔化的金属属微粒向外喷喷射形成火光光闪光，再徐徐徐不断地移移动钢筋形成成连续交光，待待预定的烧化化留量消失后后，以适当压压力迅速进行行顶锻，即完完成整个连续续闪光焊接。预热闪光焊：通通电后，应使使两根钢筋端端面交替接触触和分开，使使钢筋端面之之间发生断续续闪光，形成成烧化预热过过程。当预热热过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。闪光——顶热闪闪光焊：通电电后，应首先先先进闪光，当当钢筋端面已已平整时，应应立即进行预预热，交光及及顶锻过程。C、保证焊接接接头位置和操操作要求焊接前和施焊过过程中，应检检查和调整电电极位置，拧拧紧夹具丝杆杆。钢筋在电电极内必须夹夹紧、电极钳钳口变形应立立即调换和修修理。钢筋端头如起弯弯或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢钢筋端头120mm范围内的铁铁锈、油污，必必须清除干净净。焊接过程程中，粘附在在电极上的氧氧化铁要随时时清除干净。接接近焊接接头头区段应有适适当均匀的镦镦粗塑性变形形，端面不应应氧化。焊接接后稍冷却才才能松开电极极钳口，取出出钢筋时必须须平衡，以免免接头变折。D、质量检查：：在钢筋对焊焊生产中，焊焊工应认真进进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。c、搭接焊接长长焊接前先清除焊焊件表面铁锈锈及杂质，并并将钢筋焊接接部分预弯，使使两钢筋的轴轴线位于同一一直线上，用用两点定位焊焊固定。焊接接时，优先考考虑双面焊（5d），若操作作位置受阻可可采用单面焊焊（10d）。e、绑扎搭接接接长：楼板、次次梁部分钢筋筋采用绑扎接接头形式，搭搭接长度按设设计和规范要要求。（5）钢筋的堆堆放与运输a、钢筋的堆放放本工程所有钢筋筋在钢筋加工工场加工成型型后放在塔吊吊回转半径范范围内的位置置堆放，堆放放场地应坚硬硬、平整，并并铺设方木，防防止钢筋污染染和变形。成成型的钢筋，应应按其规格、直直径大小及钢钢筋形状的不不同，分别进进行堆放整齐齐，并挂标志志牌，现场应应做到整洁清清晰，便于查查找和使用。b、钢筋的垂直直运输钢筋加工成型后后由塔吊进行行垂直运输，在在塔吊运输钢钢筋时，对较较长的钢筋应应进行试吊，以以找准吊点，必必要时可用方方木或长钢管管加以附着，严严禁吊点距离离过大，造成成钢筋产生弯弯曲变形。（6）钢筋的绑绑扎a、准备工作钢筋绑扎前，应应核对成品钢钢筋的钢号、直直径、形状，尺尺寸和数量等等是否与配料料单相符。如如有错漏，应应纠正增补；；为了使钢筋筋绑扎位置准准确，应先划划出钢筋位置置线。根据本工程的具具体情况，墙墙水平筋在其其竖向筋上划划点；楼板筋筋在模板上划划线；柱箍筋筋在四根对称称竖向筋上划划点；梁的箍箍筋在架立筋筋上划点。b、墙体钢筋的的绑扎墙体钢筋接头采采用焊接或搭搭接，接头应应错开，同截截面的接头数数量不大于50%，钢筋搭接接处应绑扎三三个扣。外墙墙为双层钢筋筋网，应按设设计要求绑扎扎拉结筋来固固定两网片的的间距。墙体体钢筋网绑扎扎时，钢筋的的弯钩应向砼砼内。c、框架柱钢筋筋的绑扎框架柱的竖向筋筋采用直螺纹纹连接或焊接接，其接头应应相互错开，同同一截面的接接头数量不大大于50%。在绑扎柱柱的箍筋时，其其开口应交错错布置。柱筋筋的位置必须须准确，箍筋筋加密的范围围应符合设计计要求。d、楼层梁板钢钢筋的绑扎梁纵向筋采用双双层排列时，两两排钢筋之间间应垫以直径径Φ25mm的短钢筋，以以保持其设计计距离。箍筋筋开口位置接接头应交错布布置在梁架立立钢筋上。梁梁箍筋加密范范围必须符合合设计要求，对对钢筋特别密密的梁、柱节节点，要放样样确定绑扎顺顺序。板的钢筋绑扎短短向在下面，应应注意板上的的负筋位置，上上下排筋用马马凳固定，以以防止被踩下下，在板、次次梁和主梁交交叉处，应板板筋在上、次次梁钢筋居中中，主梁的钢钢筋在下。4、控制钢钢筋偏位的措措施钢筋绑完后，由由于固定措施施不到位，在在浇完砼后往往往容易出现现钢筋偏位、保保护层厚度不不够等现象，必必须采取相应应的办法。（1）柱筋：为为保证柱纵筋筋断面和相互互间距准确，将将柱上、下二二排箍筋与柱柱纵筋点焊好好，为控制保保护层厚度，把把原砂浆保护护垫块（易掉掉）改为塑料料卡保护垫块块，由于是工工厂加工生产产，卡在柱主主筋上，既准准确又牢固。（2）梁筋：梁梁筋主要是负负筋二排筋易易坠落和梁侧侧保护层厚度度不均，负筋筋二排筋绑完完后用20#铁丝与梁上上层面筋绑牢牢，保护层控控制主要应处处理好梁、柱柱节点主筋交交叉摆放问题题。（3）板筋：主主要是负筋下下坠的问题，除除用马凳筋外外，对Ⅰ级钢筋更关关键是绑扎成成型后不要踩踩踏。四、钢筋工程质质量控制措施施1、钢筋加加工（1）钢筋的品品种和质量、焊焊条和焊剂的的牌号、性能能必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。（2）钢筋表面面洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。（3）钢筋调直直后不得有局局部弯曲、死死弯、小波浪浪形、表面伤伤痕，不应使使钢筋截面减减小5%，表面带有有颗粒状或片片状老锈经除除锈后仍有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用。（4）对钢筋开开料切断尺寸寸不准，应根根据钢筋所在在部位和误差差情况，确定定调整或返工工。（5）对钢筋成成型尺寸不准准确，外形误误差超过质量量标准允许值值，箍筋歪斜斜等，一级钢钢筋可进行一一次重新调直直后弯曲，其其它级别钢筋筋不宜重新调调直反复弯曲曲。（6）钢筋的类类别和直径由由于客观原因因需调换替代代时，必须征征得设计人同同意，并得到到监理工程师师的认可。2、钢筋安装（1）绑扎形式式复杂的结构构部件时，事事先考虑支模模和绑扎的先先后次序，宜宜制定安装方方案，绑扎部部位的位置上上所有杂物应应在安装前清清理好。（2）钢筋的规规格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度、接头位位置、保护层层厚度必须符符合设计要求求和施工规范范的规定，钢钢筋与模板间间要设置足够够数量与强度度的垫块。（3）钢筋、骨骨架绑扎、缺缺扣不超过应应绑扎数的10%，且不应集集中。钢筋弯弯钩的朝向正正确，绑扎接接头需符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。（4）钢筋采用用绑扎接头时时，接头位置置应相互错开开，错开距离离为受力钢筋筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率：：在受拉区不不得超过25%，在受压区区不得超过50%。（5）钢筋接头头不宜设在梁梁端、柱端的的箍筋加密区区。抗震结构构绑扎接头的的搭接长度，一一、二级钢筋筋应比非抗震震的最小搭接接长度相应增增加10d、5d（d为搭接钢筋筋直径）。（6）钢筋采用用焊接接头时时，设置在同同一构件内的的焊接接头应应错开，错开开距离为受力力钢筋直径的的30倍且不小于500mm，一根钢筋筋不得有两个个接头，有接接头的钢筋总总截面面积百百分率：在受受拉区不得超超过50%，在受压区区不受限制。（7）钢筋焊接接前，必须根根据施工条件件进行试焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊接过程要及及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝平缓过过渡，弧坑应应填满。钢筋工程质量程程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢材合格证，有疑问复检钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查操作人员参加交底技术人员书面交底检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表技术交底浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）清理现场、文明施工钢筋下料成型施工准备现场绑扎安装每检验批抽检10%，但不少于3件质量评定资料整理五、钢筋工程成成品质量保护护（1）钢筋按图图绑扎成型完完工后，应将将多余的钢筋筋，扎丝及垃垃圾清理干净净。（2）接地及预预埋等焊接不不能有咬口，烧烧伤钢筋。（3）木工支模模及安装预埋埋、混凝土浇浇筑时，不得得随意弯曲、拆拆除钢筋。（4）梁、板绑绑扎成型完工工的钢筋，后续工种施施工作业人员员不能任意踩踩踏或重物堆堆置，以免钢钢筋弯曲变形形。（5）模板隔离离剂不得污染染钢筋，如发发现污染应及及时清洗干净净。（6）水平运输输车道按方案案铺设。不能能直接搁置在在钢筋上。（7）钢筋成品品和半成品不不能露天堆放，要要有防雨防潮潮措施，钢筋筋要放在干燥燥的地方，并并且用木方垫垫高，上面用用塑料布或苫苫布覆盖。六、钢筋工程质质量通病防制制措施（一）竖向钢筋筋偏位质量通通病的防治措措施1、在立框架柱柱模板支撑系系统前，宜在在现浇混凝土土楼面上预埋埋Ф12的钢筋头或Ф48的短钢管作作为支点，间间距不大于1m，并使斜支支撑能与支点点有牢固的连连接，起到撑撑顶、反拉和和调节垂直度度的作用。2、图纸会审与与钢筋放样时时注意梁、柱柱筋的排列，尽尽量减少竖向向主筋因排列列问题而产生生的位移。3、在梁柱节点点钢筋密集处处，在柱与梁梁顶交界处，扎扎筋时给框架架柱增加一个个限位箍筋，用用电焊将它与与梁的箍筋点点焊固定，再再将柱主筋逐逐一绑扎牢固固，并沿柱高高临时绑扎间间距不大于@500的箍筋，确确保节点处柱柱筋在浇筑时时不会发生偏偏位。4、加强砼的现现场浇筑管理理工作，认真真进行技术交交底，严禁将将整车或整料料斗的砼直接接灌注到柱、墙墙内，不得随随意冲撞构件件的钢筋骨架架，应先将砼砼卸在盘板上上。再均匀下下料，分层浇浇筑，分层振振捣，这样既既能保证砼的的施工质量，又又可防止撞偏偏钢筋骨架。5、在进行竖向向钢筋的搭接接、焊接和机机械连接前应应先搭好脚手手架，在上部部通过吊线，用用钢管固定出出上部的托筋筋位置，使接接长的钢筋能能准确地套在在箍筋范围内内，这样在脚脚手架上安装装柱的钢筋，绑绑扎箍筋，既既安全，又能能保证框架柱柱骨架不扭曲曲、不倾斜，还还能提高工效效。（二）钢筋加工工1、钢筋开料切切断尺寸不准准：根据结构构钢筋的所在在部位和钢筋筋切断后的误误差情况，确确定调整或返返工。2、钢筋成型尺尺寸不准确，箍箍筋歪斜，外外形误差超过过质量标准允允许值：对于于I级钢筋只能能进行一次重重新调直和弯弯曲，其他级级别钢筋不宜宜重新调直和和反复弯曲。（三）钢筋绑扎扎与安装1、钢筋骨架外外形尺寸不准准：绑扎时宜宜将多根钢筋筋端部对齐，防防止绑扎时，钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形。2、保护层砂浆浆垫块应准确确，垫块步距距取500×500，否则导致致平板悬臂板板面出现裂缝缝，梁底柱侧侧露筋。3、钢筋骨架绑绑扎完成后，会会出现斜向一一方，绑扎时时铁线应绑成成八字形。左左右口绑扎发发现箍筋遗漏漏、间距不对对要及时调整整好。4、柱子箍筋接接头无错开放放置，绑扎前前要先检查：：绑扎完成后后再检查，若若有错误应即即纠正。5、浇筑混凝土土时，受到侧侧压钢筋位置置出现位移时时，就及时调调整。（四）电渣压力力焊1、在整个焊接接过程中，要要准确掌握好好焊接通电时时间，密切监监视造渣工作作电压和电渣渣工作电流的的变化，并根根据焊接工作作电压的变化化情况提升或或降低上钢筋筋，使焊接工工作电压稳定定在参数范围围内。在顶压压钢筋时，要要保持压力数数秒钟后方可可松开操纵杆杆，以免接头头偏斜或接合合不良。在焊焊接结束时，应应立即措施扶扶正钢筋上端端，以防止上上、下钢筋错错位和夹具变变形。钢筋焊焊接结束时，应应立即检查钢钢筋是否顺直直。如不顺进进，要立即趁趁还在热塑状状态时将其扳扳直，然后稍稍延滞1-2分钟后卸下下夹具。电渣压力焊焊接接工艺适用于于直径18-36mm的I级、II级钢筋的焊焊接，当采用用其他品种、规规格的钢筋进进行焊接时，其其焊接工艺的的参数应经试试验、鉴定后后方可采用。焊焊剂要妥善存存放，以免受受潮变质。2、焊接工作电电压和焊接时时间是两个重重要的参数，在在施工时不得得随意变更参参数，否则会会严重影响焊焊接质量。3、接头偏心和和倾斜：主要要原因是钢筋筋端部歪扭不不直，在夹具具中夹持不正正或倾斜；焊焊后夹具过早早放松，接头头未冷却使上上钢筋倾斜；；夹具长期使使用磨损，造造成上下不同同心。4、咬边：主要要发生于钢筋筋。主要原因因是焊接时电电流太大，钢钢筋熔化过快快；上钢筋端端头没有压入入熔池中，或或压入浓度不不够；停机太太晚，通电时时间过长。5、未溶合：主主要原因是在在焊接过程中中上钢筋提升升过大或下送送速度过慢、钢钢筋端部熔化化不良或形成成断弧；焊接接电流过小或或通电时间不不够，使钢筋筋端部未能得得到适宜的熔熔化量；焊接接过程中设备备发生故障，上上钢筋卡住，未未能及时压下下。6、焊包不匀：：焊包有两种种情况，一种种是被挤出的的熔化金属形形成的焊包很很不均匀