永嘉县某净水工程施工组织设计

永嘉县某净水工程施工组织设计工程名称：永嘉嘉县某净水工工程施工单位：XXX县水利水电电工程有限公公司编制日期：20009年4月20日目录一、工程概况（一）项目简介介（二）施工现场场条件（三）安装工程程的主要特点点和重点二、施工部署（一）、工程目目标（二）、项目经经理部组织结结构（三）、施工准准备（四）、施工部部署（五）、主要设设备、材料用用量计划三、施工进度计计划四、主要分部（分分项）工程施施工方案（一）、设备安安装工程（二）、管道安安装工程（三）、自控安安装工程（四）、电气安安装工程（五）、给排水水、消防工程程（六）、通风空空调工程五、各项管理及及保证措施（一）、施工质质量保证措施施1、建立健全的的质量管理制制度和质量保保证体系2、施工准备阶阶段的质量控控制3、施工过程的的质量控制4、各种主要材材料、设备的的质量控制及及试验工作管管理5、质量控制程程序(二)、工期保保证措施(三)、安全保保证措施（四）、产品保保护措施（五）、各种配配合措施（六）、文明施施工措施（七）、冬雨季季及夜间施工工措施（八）、节假日日/农忙季节保保证连续施工工措施（九）、降低工工程成本措施施（十）、保修措措施及方法六、编制依据七、附图、附表表附图一：项目组组织机构附图二：项目质质量保证体系系附图三：项目安安全保证体系系附图四：施工现现场平面布置置图附图五：施工进进度网络计划划附表一：项目主主要管理人员员一览表附表二：劳动力力计划表附表三：主要施施工机具配备备计划附表四：主要材材料、构件用用量计划表一、工程概况(一)、项目简简介1.工程名称：：永嘉县某净净水工程2.建设单位：：永嘉县某供供水工程指挥挥部3.设计单位：：XX4.监理单位：：XX5.工程概况：：5.1设计规模模：670m3/d。5.2净水处理理工艺方案原水→863过过滤器→清水池→配水管网。6.施工范围：：净水工程中的给给、排水工程程，附属用房房、电器设备备安装等及施施工所需临时时工程。（二）、施工现现场条件：1.该工程是新新建工程，施施工现场相对对较为平坦宽宽阔，有利于于材料设备的的运输和进场场。2.施工道路已已畅通,施工用水、用用电现场已接接通。完全可可以正常顺利利地施工。（三）、安装工工程特点和重重点1.安装工程主主要特点1.1施工技术术、质量要求求高该工程属于环保保工程，工艺艺技术先进，质质量要求高，主主要设备安装装施工均须达达到高质量，保保证建设设施施使用的可靠靠性、安全性性。1.2安装工程程施工周期短短该工程前期施工工主要以土建建为主，安装装工程进行配配合，中后期期进入安装高高峰。由于设设备、管道、电电气安装及非非标制作量大大，交叉作业业多，这样给给安装施工增增加了压力。为为此，进入安安装高峰期，必必须采取强有有力的抢工措措施，加班加加点，确保工工期。1.3工程施工工配合面广、量量大。该工程的电气线线缆敷设多采采用桥架和钢钢管配线敷设设，以及工艺艺管道的安装装需要大量的的预留预埋工工作，必须积积极配合土建建作好各种预预留预埋，为为后期的正常常施工打下良良好的基础。2.施工中的重重点由于本工程工期期紧，主要设设备、工艺管管线多，非标标制作量大，技技术质量要求求高，且各专专业交叉施工工作业频繁，施施工难度大，安安装工程应把把设备安装、工工艺管道安装装和非标制作作作为施工的的重点。必须须加强协调指指挥，并且要要配备足够的的施工力量，技技术人员和施施工机具，同同时要制定切切实可行的施施工方案，以以确保工程质质量和工期目目标的实现。二、施工总体布布署（一）、工程目目标质量目标：本工程将列为公公司重点工程程和科技示范范工程，争创创市级优质工工程。1.1安装质量量：我公司建建立健全质量量保证体系，并并按国家现行行的安装施工工验收规范、施施工图、说明明书、设计变变更及技术文文件进行施工工，采用分项项、分部、单单位工程三级级质量评定标标准，逐级进进行检验，在在合同工期内内达到合格的的基础上，争争创市级优良良。并确保在在安装过程中中做到无任何何一台设备（机机、电、仪）丢丢失、受损或或损坏。接受受业主、监理理单位及监督督部门对工程程质量的全过过程监督检查查。1.2试车质量量1.2.1设备备无过载和外外力损伤，不不因我公司直直接责任造成成损失。1.2.2非设设计原因，非非业主移交设设备前原因或或非业主直接接责任导致的的设备问题，我我公司在业主主方操作不失失误下，能够够做到各阶段段试车成功。1.3设备安装装单试、联试试，如果供货货商在现场进进行技术指导导。我公司将将积极主动接接受指导与合合作，供货商商如不能到场场，我公司能能独立进行单单试及联试工工作。1.4设备挽回回工作质量：：如果由于我我公司原因造造成设备、配配件丢失或损损坏，我公司司无条件赔偿偿，并采取包包括空运在内内的一切可能能措施修复或或更新，赶回回工期损失。但但业主应尽可可能予以配合合。工期目标：我公司决定：从从正式开工起起，确保在100日历天工期期内，达到竣竣工交付条件件。3、安全生产目目标：杜绝死亡和重伤伤事故，轻伤伤负伤率3‰以下。4、科技进步目目标：充分发挥“科学学技术是第一一生产力”的作用，发发挥公司技术术优势，采用用目前国内先先进技术、新新工艺和先进进管理手段，优优质高速建设设本工程。5、文明施工目目标：达CI标准化工工地，并创市市级文明样板板工程。（二）、项目经经理部组织结结构1、项目管理机机构：我公司仔细研究究招标文件，图图纸及有关资资料的基础上上，结合本工工程的工期、质质量要求和工工程特点，以以及我单位施施工过的同类类工程的施工工经验。经研研究决定：本本工程施工现现场成立项目目经理部。对对工程项目的的工期、质量量、安全、成成本进行科学学地管理，以以确保本工程程顺利完工。项项目组织机构构见附图一。2、项目主要管管理人员：项目班子由项目目经理一人，项项目主任工程程师一人，项项目质量经理理（由项目主主任工程师兼兼任），设备备工程师一人人、电气工程程师一人、管管道工程师一一人、质量安安全管理一人人、以及经营营财务主管和和材料设备主主管等主要工工程技术管理理人员组成。具具体负责本工工程的施工生生产，质量安安全、技术、财财务成本及文文明施工的管管理和对内、外外的协调事务务。项目部下下设工程技术术、质量安全全、材料设备备、经营预算算、劳资财务务科以及综合合办公室等部部门，负责各各具体业务的的管理。项目主要管理人人员一览表见见附表一。3、项目质量保保证体系：为保证本工程施施工质量，建建立由项目经经理领导，项项目质量经理理、质检科控控制，施工员员跟班监督，专专职质检员检检验评定的四四级管理系统统，形成一个个横向贯通到到各施工项目目，纵向由项项目经理到班班组的质量管管理网络。认真执行ISOO-90000质量体系文文件，落实各各级人员岗位位责任制；建建立以项目经经理为工程质质量的第一责责任者，由质质量经理牵头头的质量保证证体系；确保保工程的每道道工序都在质质保体系的监监控之下。具体见附图二。4、项目安全保保证体系：具体见附图三。、施工准备1、组织准备根据本工程的特特点和具体情情况制订和建建立各项管理理、工作制度度。同时作好好工程技术人人员、施工人人员的组织配配备工作，为为工程施工做做好充分的准准备。2、技术准备2.1组织有关关技术人员，熟熟悉施工图纸纸，搞好各专专业施工图纸纸的会审。认认真听取设计计人员的技术术交底，领会会设计意图，了了解相关专业业工种之间的的配合要求。进进一步理顺各各专业的施工工程序，有条条不紊地组织织施工。2.2主要技术术人员和管理理人员在开工工前要认真研研究熟悉标书书、施工图、合合同文件以及及国家有关规规范标准等有有关技术资料料，进一步完完善施工组织织设计和施工工方案，切实实做好施工布布署。2.3开工前要要详细了解工工程项目所在在地区的气象象自然条件情情况，建设场场地和水文地地质情况，以以便有针对性性地做好施工工平面布置，确确保施工顺利利进行。2.4开工前，各各专业技术人人员应对施工工队和施工班班组做好全面面的书面技术术交底，项目目部质量经理理要组织有关关人员，按照照ISO90002标准贯标要要求，作好本本项目的质量量策划，并编编制好项目质质量保证计划划。同时，各各专业技术人人员要针对工工程的具体情情况，编制好好具体的施工工方案、作业业指导书。并并根据工期要要求和施工布布署，做好详详尽的材料供供应计划，施施工机具计划划和劳动力需需用量计划，制制订好土建与与安装及各专专业工种之间间的组织配合合施工措施。2.5做好施工工中所用的有有关施工及验验收规范，验验评标准等技技术资料的准准备工作，对对所搜集的有有关技术资料料，必须带入入现场，以便便指导施工。3、物资准备3.1工程开工工前，项目部部材料部门应应全面了解和和熟悉标书和和承包合同等等有关文件，按按照质量保证证计划，施工工组织设计的的工作计划，施施工机械设备备计划，材料料供应计划的的要求，落实实好主要材料料的货源，做做好订货采购购，催交和验验货工作，并并根据施工进进度的所需，组组织好材料进进场及施工机机具的进场工工作，以确保保施工顺利进进行。3.2对于所所购置的各种种材料，严格格把关，严格格按照国家有有关材料检验验和验收标准准进行验收，材材质、规格型型号、质量和和数量必须符符合规范要求求，坚决杜绝绝不合格材料料进入现场，以以确保工程质质量。4、施工现场准准备4.1项目部派派出先遣组进进驻施工现场场，进行施工工准备工作，调调查当地材料料供应市场的的基本情况。并并对施工现场场进行踏勘，与与甲方指定的的主管部门联联系，落实施施工用水用电电接点位置（充充分利用我公公司土建施工工队已接临时时水电线）。同同时根据施工工现场具体情情况，布设施施工用水用电电管线。4.2现场搭设设办公室、材材料、设备库库房、工具劳劳保库房、布布设非标制作作加工场和钢钢构件加工制制作台，筹建建施工人员住住房和生活设设施。并按照照工程需要量量计划和要求求，组织施工工机械设备进进场，按照规规定的地点存存放和布置，为为顺利进场施施工做好充分分的准备。根据本工程施工工现场的具体体情况，施工工现场生产、生生活临时设施施初步设想安安排如下：在甲方指定的位位置占用部分分场地作为非非标制作加工工、材料设备备堆放场地及及小型材料储储存仓库。在甲方指定位置置搭设管理人人员办公及职职工住宿生活活设施。具体见附图四《施施工平面布置置示意图》。4.3施工机具具的准备：根根据我单位的的资源条件，按按照施工机具具需用量计划划和施工要求求组织施工机机具进场。施工现场布置的的主要施工机机械设备：16吨汽车吊1台、电动套套丝机1台、电动试试压泵1台、切割机2台、各型电电焊机8台（分布在在各施工点）等等。具体详见附表三三《本工程计计划投入的主主要机械设备备计划表》。4.4施工力量量安排：由于工程施工任任务比较重，工工期又短，为为了加强管理理和提高工程程质量，作业业层拟定配备备:设备安装作作业队一个，管管道安装作业业队二个，电电气安装作业业队一个，通通风空调安装装作业队一个个，非标制作作作业队一个个。具体见附图《项项目组织机构构图》。由项目部统一领领导，每个专专业施工队按按专业工程进进行承包；确确保工程顺利利施工。根据据本工程项目目工程量大、工工期紧、交叉叉作业频繁，施施工难度大的的特点，为保保证工程质量量和进度，我我公司将根据据工程进展对对劳动力予以以动态调整。劳动力使用计划划配备：：钳钳工6人，电工12人，管工16人，铆工8人、通风工6人，电焊工8人，气焊工4人，起重工2人，电气仪仪表调试2人，油漆工工4人，以及辅辅工10人。加之之工程技术管管理人员和后后勤人员，工工程施工高峰峰达78人左右。同同时在这些人人中，除普通通力工外，全全部选派施工工经验的技术术熟练工人。劳动力计划表见见附表二。（四）、施工部部署依据招标文件规规定的工作内内容，根据本本工程设备、工工艺管线多、工工期紧、任务务重的特点和和具体情况，且且考虑到安装装与土建科学学合理安排和和密切协作的的原则。总体体布属如下：：1.充分做好开开工前的准备备工作，按照照计划及时组组织施工人员员、机具进场场，布设好施施工用水、用用电和安排好好施工人员的的生活设施。及及时组织工程程材料进场，为为正式开工做做准备。2.从工程开工工之日起，首首先抓好非标标制作加工和和各种管道支支吊架及电缆缆桥架支架的的制作安装，以以及有关设备备基础的验收收工作。3.由于该工程程设备不是太太多，待设备备基础验收合合格后，应立立即进行设备备的就位安装装，为管道及及电气等施工工创造条件。4.同时整个工工程的设备安安装，工艺管管道、电缆敷敷设，电气等等安装，全面面铺开。此阶阶段，已进入入正式施工高高峰，项目部部各级、各专专业管理人员员，务必加强强工程的施工工管理、组织织指挥、施工工现场调度和和技术、质量量安全管理。安安装各专业之之间，与土建建之间必须加加强交叉施工工配合协调工工作，确保顺顺利正常施工工。5.为确保工期期，要根据土土建施工所具具备的工作面面合理划分施施工段。同时时，要根据土土建与安装各各专业同时施施工交叉作业业多的特点，人人员、机具采采取动态管理理，随时做好好人员机具的的调配。要做做到人员、机机具、工作面面三不闲置，以以保证工期目目标的实现。（五）、主要设设备、材料用用量计划主要设备、材料料用量计划见见附表四三、施工进度计计划（一）、施工进进度网络计划划主要依据以以下方面进行行编制：招标文件和工期期要求。1.2、结合本本公司施工经经验、施工机机械设备、人人员力量等各各方面情况，对对工程实际做做出的承诺：：从中标正式式开工之日起起，到负荷试试车结束，交交付业主正式式生产共用45天。（二）、施工进进度安排安装工程自签订订合同起，就就开始进场配配合土建进行行电气、管道道的预留预埋埋，同时，为为不影响后期期的安装，立立即着手开始始非标件的制制作加工，并并根据土建的的施工进度和和具备安装条条件的工作面面，随时组织织插入安装施施工。从正式式进入安装至至达到竣工验验收交付条件件，施工期为为45天，确保整整体工程交工工。施工进度度网络计划见见附图四。四、主要分部（分分项）工程施施工方案（一）、设备安安装工程1、工程概况本工程的设备安安装，是将设设备整体或其其组合件依据据设计与生产产工艺的要求求，按照安装装平面布置与与施工组织设设计等有关技技术文件的具具体指导及设设备进货的不不同时间，有有条不紊地运运送到安装地地点，然后将将设备本体或或其组合件按按照设备说明明书的技术要要求和安装施施工技术规范范的规定进行行清洗、组装装、调整和试试运转，以形形成一个完整整的生产工艺艺系统，具备备投产或使用用条件，并确确保整个工程程符合设计要要求和工艺标标准。2、施工工艺流流程设备开箱检查→→起重运输及及放线就位→→找正找平→设备的复查查及二次灌浆浆→拆卸清洗润润滑及装配→→试压及试运运转3、施工程序3.1施工准备备组织专业人员熟熟悉图纸技术术资料，了解解设计意图，参参加施工图的的技术交底。熟悉有关规定，分分清不同种类类、不同型号号设备安装工工艺及质量要要求。制定设备运输和和安装程序⑴根据设备外形形、尺寸、重重量和数量以以及在厂房的的位置，确定定运输路线，清清除运输道路路上的障碍物物。⑵设备的安装程程序，原则上上是：先上（高高层）后下（低低层），先大大后小（体积积而言），先先里（离吊装装孔较远），后后外（离吊装装孔较近）。基础检查验收⑴设备基础在土土建施工完成成之后，要求求汇同甲方、公公司等有关部部门进行基础础检查验收。⑵在厂房内部的的立柱上，设设立必要的基基础板，在基基础板上标出出EL的水平线和和立柱的中心心线，按施工工图用经伟仪仪等仪器检查查设备基础的的标高和中心心线的位置，特特别对于安装装长度或倾斜斜角度，必须须严格按照设设计和规范的的要求，检查查中心线偏移移、标高误差差、倾斜角度度是否在偏差差范围内。⑶预留和预埋的的检查为了保证安安装质量和施施工的顺利进进行，设备安安装基础的预预留孔和预埋埋件位置、尺尺寸必须符合合要求。基础础验收时，对对预埋件的位位置、数量、规规格必须严格格检查，以免免有遗漏和错错位，造成安安装困难。⑷基础的表面应应平整、干燥燥，基础表面面地脚螺栓及及机器底板下下的油污、砂砂子、灰尘及及其它异物要要清除干静。⑸做好基础检查查记录设备检验⑴设备运到现场场后，在安装装之前，会同同甲方、公司司等有关部门门共同进行开开箱检查，并并做好开箱记记录工作。⑵室内设备不能能在室外开箱箱，每台设备备均在搬运之之前开箱。⑶机器主体及附附件数量在搬搬运时要清点点，同时核对对机器型号、规规格是否正确确，主要尺寸寸要进行核对对，外观质量量要检查，出出现问题及时时协商解决。⑷搬运安装时，要要保护好设备备接管突出部部分以及容易易破坏的地方方，避免碰伤伤。施工机具的准备备⑴配备能够承受受设备拖运、起起吊的机具。⑵使用的计量器器具必须受过过检定且在检检定有效期内内，严禁使用用不合格的计计量器具。⑶需用的专用工工具备齐，并并应事先分清清，只能用于于指定的设备备，不能乱用用。4、通用设备安安装4.1设备开箱箱检查4.1.1开箱箱前,应会同各有有关单位进行行联合开箱，包包括业主、监监理、供货方方。特别是某某些国外进口口设备的开箱箱，必须由供供货方人员参参加，或由外外方供货单位位委托业主方方到场。4.1.2开箱箱时应查明设设备名称、规规格、型号，查查对箱号及包包装情况，防防止开错箱。开箱后按装箱单单清查零部件件、工具、附附件、附属材材料、技术文文件是否齐全全，并做好记记录。如发现现设备有缺陷陷、损伤及锈锈蚀等，应及及时提出，并并会同有关人人员共同分析析，明确责任任，及时处理理。检查完毕毕，做好记录录，并办理移移交手续。对不需要安装或或安装时不用用的零配件、附附件、附属材材料、工具、技技术文件、设设备说明书，检检查后由业主主方保存，对对安装有用的的，应进行编编号、分类、妥妥善保护和保保管，用完后后仍交业主方方。4.2设备的运运输、基础放放线与设备就就位4.2.1设备备的运输吊装装包括以下几几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装装就位。其中中一次运输由由设备制造厂厂家和业主方方负责，运输输距离较远；；二次运输是是把设备从施施工现场设备备仓库、组装装场地或堆放放场地运到基基础近旁，运运输距离短；；把设备从基基础近旁吊装装就位到基础础上，则由施施工单位根据据设备的特点点（质量、大大小、刚度等等）和现场空空间的大小以以及运输道路路的情况，采采取不同的办办法予以完成成。4.2.2运输输、吊装工具具选择二次运输一般用用重型载重汽汽车。根据现现场情况，还还可用平板车车、拖排等，对对小型设备也也可用滚扛，配配以倒链或人人力推运。本本工程设备的的安装，分为为室内、室外外两部分。室室内设备，可可利用电动葫葫芦进行吊装装就位，室外外则可用自行行式起重机（25t或16t汽车吊）或或龙门吊。运输吊装方案的的选择一般遵遵循下列原则则：①不发生安全全事故；②保证不损伤伤设备；③方法简单；④费用低。所所用机具、工工具都须经过过计算，确定定其型号、规规格，重要的的设备及大件件吊装，应编编制详细的施施工方案。4.2.3基础础放线4.2.3.11设备基础的的检查清理及及处理--基础检查应应会同业主方方、设计单位位、监理等，对对基础的尺寸寸、标高、中中心轴线、螺螺孔、预埋线线的位置偏差差等进行复查查，并办理验验收、移交手手续。基础检检查的允许偏偏差见下表：：序号项目允许偏差（mmm）1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高高-204凸台上平面外形形尺寸-205平面的水平度（包包括地坪上需需安装设备的的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）±2011中心距（在根部部和顶部测量量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅垂度10--所有基础表表面的模板、地地脚螺钉固定定架及露出基基础外的钢筋筋等，必须予予以拆除，地地脚螺栓孔内内的杂物、碎碎料、积水等等亦应全部清清除。--根据设计图图纸的要求，检检查并核对所所有预埋件的的数量、位置置的正确性。--检查混凝土土基础强度符符合设计要求求。--基础标高若若偏差过大，则则应予以处理理。过高时应应予以铲除，若若过低，则需需先铲麻，然然后在其上面面浇筑同标号号混凝土并压压实、抹平、养养护。4.2.3.22基础放线设备在基础上就就位，必须依依据一定的基基准线，包括括纵横中心线线及标高。这这些线主要是是根据施工图图并依据有关关建筑的轴线线、边缘线或或标高线确定定的。放线时时根据两点决决定一条直线线的原则，用用墨线或拉钢钢丝等在基础础上标识起来来。4.2.4设备备就位设备就位时，一一方面要依据据基础上的安安装基准线，另另一方面还要要根据设备本本身的中心线线，移动设备备使二线重合合，最终把设设备安放在正正确的位置上上。设备就位后，应应放置平稳，防防止变形。对对重心较高的的设备，应采采取措施防止止其摇动或倾倾倒。4.3找正、找找平设备就位后，应应把其调整成成水平或垂直直状态，另外外设备的某些些零件和相关关零部件之间间还有其他不不同的要求，设设备最终固定定时，其标高高、水平线及及其他不同的的标志线应调调整到规范和和设计规定的的质量标准。4.3.1找平平、找正的目目的①保证稳定及其其重心的作用用力平衡；②减少设备的磨磨损动力损耗耗，延长设备备使用寿命；；③保证设备的正正常调速和运运转；④保证产品质量量检验的标准准；⑤达到规范要求求下的设计标标准。4.3.2测点点的选择设备找正找平需需要有相应的的基准点和测测点,测点的一般般选择位置::设备的主要工作作面；支承滑动部件的的导向面；保持转动部件的的导向面或轴轴线；部件上加工精度度较高的表面面；设备上应为水平平或铅垂的主主要轮廓面等等。4.3.3找找平找正的工工具、量具为了能够保证设设备找正找平平的精度，应应配备足够的的工、量具，一一般有钢丝线线、直尺、角角尺、塞尺、平平尺、平板、百百分表、游标标卡尺、内径径千分尺、外外径千分尺、水水平仪、准直直仪、水准仪仪等。工量具具的分度值应应小于或等于于被测量对象象的允差，以以保证测量的的精度。4.3.4设备备安装精度和和偏差方向设备安装精度总总是有限的，但但其偏差方向向应遵循一定定的原则：能补充受力或温温度所引起的的偏差。能补偿使用过程程中磨损所引引起的偏差。不增加动力消耗耗。运转平稳。使机体在负荷作作用下受力较较小。使有关部件更好好的连接配合合。4.3.5设备备的初平和精精平设备的找正找平平可分两个步步骤进行，既既初平和精平平，一般包括括下列内容：：4.3.5.11垫铁的配置置基础上放垫铁处处应铲平，垫垫铁与基础间间接触应良好好；每一组垫铁的块块数一般不超超过3块，即一块块平垫铁和两两块成对的斜斜垫铁；垫铁组的总高度度一般在30--100mmm之间，不可可过厚或过薄薄，以影响设设备的运行；；垫铁放置应排列列整齐，斜垫垫铁在设备找找平后，应还还有再调高的的余量。设备备找平后，垫垫铁应露出设设备底座外缘缘10--50mm；在拧紧地脚螺栓栓后，每组垫垫铁的压紧程程度应一致。垫铁的配置如果果无规定时，一一般应按下述述规定进行::--每一地脚螺螺栓旁至少应应有一组垫铁铁；--在不影响灌灌浆及保证设设备运转平稳稳的前提下，垫垫铁应尽量靠靠近地脚螺栓栓；--相邻两组垫垫铁距离一般般为500-11000mmm左右，不宜宜过大；④垫铁的总面面积及组数应应通过计算确确定。4.3.5.22初平设备吊装就位后后，可利用垫垫铁的调整把把设备的安装装水平调整到到接近要求的的程度，一般般用水平仪放放在基准面上上，进行水平平及垂直方向的调整。对设备的位置误误差调整时，常常先找中心（使使设备中心对对准基础中心心），再找标标高（调整斜斜垫铁），最最后找水平（微微调垫铁），如如此往复进行行，直到标高高、水平都达达到要求。初初平时应注意意：①找正设备中心心时如发现不不对，应拧紧紧地脚螺栓后后再调整水平平。②找水平后拧紧紧螺栓时，应应检查标高和和中心是否正正确，若发现现水平不合要要求时，应调调整垫铁厚度度（斜垫铁），而而不应依靠拧拧紧或放松地地脚螺栓来调调整，以免引引起受力不均均。4.3.5.33地脚螺栓安安装及螺栓孔孔灌浆地脚螺栓孔灌浆浆在设备就位位，并初调设设备中心后即即可进行。地地脚螺栓一般般随机由厂家家供应，在安安装时垂直度度允差不大于于10/10000。在安装前前应将铁锈、油油质等清除干干净，螺纹部部分应涂上油油脂，并检查查与螺母配合合是否良好。安安装时应防止止杂物掉入地地脚螺孔内，以以保证灌浆质质量。4.3.5.44设备的精平平设备的精平在二二次灌浆前进进行，是对设设备进行最后后的检查调整整，操作应认认真谨慎，并并反复核对检检验结果，使使设备安装最最终达到设计计及规范要求求。精平包括括以下几个方方面：①安装水平，用用液压连通器器或水平仪检检测；②垂直度的检检测用吊钢丝丝线锤或水平平仪检测；③直线度的检检测用测微光光管；④平面度的检检测一般用经经纬仪；⑤平行度的检检测；⑥同轴度的检检测用直角尺尺、直尺或塞塞尺。各种检检测方法见附附图所示。4.4设备的复复查及二次灌灌浆设备在安装定位位、找正找平平后，要进行行严格的复查查工作，使设设备的标高、中中心和水平及及螺栓调整垫垫铁的紧度完完全符合技术术要求，并将将实测结果记记录在质量检检查表格中。如如果检查结果果完全符合安安装技术标准准，并经有关关单位审查合合格，即可进进行二次灌浆浆工作。4.4.1设备备复查①垫铁和地脚螺螺栓的检查。对对垫铁的规格格、组数和布布置情况，有有否松动、是是否接触紧密密等进行检查查，并做好记记录；地脚螺螺栓的拧紧程程度是否一致致，有无松动动、垂直度是是否符合要求求。②基础的检查，杂杂物、尘土应应清扫干净，被被油污的混凝凝土应铲除，并并用清水冲洗洗，不得有积积水，表面凿凿毛。③设备安装精度度的全面复查查。检查中心心线、标高、安安装水平，有有关连接的间间隙是否符合合设计及规范范要求。④复查后将每组组垫铁的接缝缝处点焊牢固固，防止垫铁铁移位。4.4.2二次次灌浆二次灌浆时必须须将垫铁埋进进混凝土，以以便固定垫铁铁，并部分承承受设备所加加的荷载。灌灌浆层不得有有裂缝、蜂窝窝、麻面等缺缺陷，灌浆后后应洒水养护护5--7天，以免产产生裂纹。4.5设备的拆拆卸、清洗、润润滑及装配设备在投入运行行前，必须进进行各部件的的清洗，清除除和洗净零件件表面的油脂脂、污垢和所所粘附的杂质质，并使零件件干燥。对于于拆成零部件件运输到安装装现场的设备备，必须严格格认真地进行行清洗。对于于整体运来的的设备，则应应按设备说明明书的要求，看看是否要求拆拆卸清洗。有有些设备标明明严禁拆卸字字样的，则不不能随便拆卸卸。本工程所所用设备，有有一部分是长长期处于水下下工作，其中中某些部位要要求具有良好好的防水性能能，这些部位位不能随便拆拆卸。清洗前进行的拆拆卸工作，应应仔细研究和和熟悉所拆设设备的图纸，包包括零部件装装配图、传动动系统图，完完全了解机件件的构造及零零件连接和固固定方法，记记录某些典型型零件的位置置、作用，根根据构件的结结构、特点及及不同的配合合关系，研究究出正确的拆拆卸方法，一一般有击卸、压压卸或拉卸、加加热及冷却拆拆卸。设备拆卸清洗后后的装配和拆拆卸时顺序相相反。装配时时：①应保证相连连接零件有正正确的配合。对对间隙配合零零件应保持一一定的间隙，以以便于零件间间相对运动无无阻滞现象。对对过盈配合零零件应保证一一定的过盈量量以免松动。②保证零件之之间保持正确确的相对位置置，否则若装装配位置不正正确，就会使使连接不能实实现或使相关关件工作不正正常从而无法法使设备正常常工作。因此此应选择合适适的装配方法法，特别是对对过盈配合，根根据过盈量的的大小，可选选择加热或冷冷却以及压入入等方法进行行装配。装配后的各零部部件之间，按按照设备说明明书的要求，配配以合适的润润滑介质，使使用合适的润润滑方式，减减少磨擦，提提高设备的使使用寿命。5、设备安装方方案5.1设备就位位、找正、找找平⑴按施工图并依依据有关建筑筑物的轴线、边边缘线的标高高放出安装基基准线。⑵平面位置安装装基准线对基基础实际轴线线(如无基础时时则与厂房立立柱的实际轴轴线或边缘线线)距离的允许许偏差为±20mm。⑶设备就位前，必必须将设备底底座的油污、泥泥土等脏物和和地脚螺栓预预留孔中的杂杂物除去，灌灌浆处的基础础应凿成麻面面，被油沾污污的混凝土凿凿除，以保证证灌浆质量。⑷设备上定位基基础的面、线线或点对基准准线的平面位位置和标高的的允许偏差应应符合施工及及验收规范的的规定。⑸设备找正和找找平的测点，一一般应在下列列部位中选择择∶设备的主要工作作面；b.支承滑动部部件的导向面面；c.保持转动部部件的导向面面或轴线；d.部件上加工工精度较高的的表面；e.设备上应为为水平或铅垂垂的主要轮廓廓面；f.连续运输设设备和金属结结构上测点宜宜选择在可调调整的部位，两两测点间距不不大于6m。5.2吊装⑴起吊设备应使使用设备本体体上的吊环或或用钢丝绳将将设备壳体捆捆住后进行起起吊,不得使用设设备外壳上的的连接管法兰兰或人孔。⑵正式起吊前要要进行试吊,试吊时要防防止设备摇晃晃摆动。⑶吊装要按规定定方向及角度度进行,做到进入主主厂房楼层后后,设备在搬运运、就位途中中,不致有大的的位置变动。⑷吊装时不要使使安装设备、基基础、地脚螺螺栓以及周围围的机器结构构受到损伤变变行。5.3安装⑴安装时，设备备的连接管及及其它开口地地方的盲板不不能拆掉，以以免杂物进入入设备内部。⑵解体安装的设设备，暂时放放置旁边的部部件，要安置置妥当，以防防倒塌损坏，同同类部件应放放在一起，避避免交叉、混混乱和丢失。⑶设备安装时，地地脚螺栓的不不铅垂度不应应超过10/10000，螺母与垫垫圈间的垫圈圈与设备底座座间的接触均均应良好，拧拧紧螺母后，螺螺栓须露出2~3个螺距。⑷设备找平时用用平垫铁粗调调，斜垫铁进进行微量校正正，找正时基基础中心线无无论在什么高高度，必须完完全一致。⑸为保证施工质质量，在整个个施工过程中中建立QC小组，工程程完工后拿出出活动成果。6、安装技术要要求6.1泵⑴解体安装的泵泵，以泵体加加工面为基准准，泵的纵、横横向水平度允允许偏差为0.05mmm/m。⑵整体安装的泵泵，应选择进进出口法兰或或其他水平加加工基准面为为基准进行找找平，水平度度允许偏差∶纵向为0.05mmm/m，横向为0.10mmm/m。⑶主动轴与从动动轴以联轴器器连接时，两两轴的对中偏偏差及两半联联轴器端面间间隙应符合HGJ2003-83的规定。泵泵对轮间隙与与轮缘允许误误差见下表：：泵对轮间隙与轮轮缘允许误差差表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下下左右允许误误差允许偏差（mmm）偏差极限（mmm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主动轴与从动动轴以传动胶胶带连接时，两两轴的平行度度允许偏差、两两轮平面相对对轴向位移量量应符合HGJ2003-83的规定。6.2风机⑴以转子中心为为准，其标高高偏差±10mm，纵、横中中心线偏差不不大于±10mm。⑵机壳本体应垂垂直，出入口口的方位和角角度正确。⑶机壳进风斗与与叶轮进风口口的间隙应均均匀，其轴向向间隙偏差不不大于2mm，径向间隙隙符合设备技技术文件的规规定。⑷轴与机壳的密密封间隙应符符合设备技术术文件的规定定，一般可为为2～3mm(应考虑机壳壳受热后向上上膨胀的位移移)，轴封填料料与轴接触均均匀，紧度适适宜，严密不不漏。6.3运转设备备a.现场组装的的成套设备，对对配合零件某某些表面的质质量、形状和和尺寸精度，必必须进行复检检；对过盈配配合或选配、单单配的零部件件，拆卸后还还应作好配套套标记。b.对部件装配配的质量要求求，检验项目目及精度标准准应严格控制制。c.设备安装精精度的偏差、方方向必须符合合设备技术文文件中的规定定值。d.设备安装精精度检测基准准选择要求能能正确地反映映设备的安装装精度和各部部件之间的相相对位置关系系。7、设备试运转转所有设备安装完完毕后，对设设备进行试运运转前检查，然然后汇同甲方方，在电气等等专业的配合合下，按规定定要求进行试试运转，检查查运行情况和和安装中存在在的问题并及及时纠正。8、设备安装检检查设备安装完毕后后，要进行检检查、测量并并提出记录资资料∶a.设备开箱检检查记录b.基础检查记记录c.临时找正后后的设备位置置检查记录d.正式找正后后检查和记录录e.试运转记录录（二）、工艺管管道安装工程程1、主要施工方方法和技术措措施1.1认真熟悉悉图纸，根据据施工方案决决定的施工方方法和技术措措施做好准备备工作。对照照有关专业图图纸，核对各各种管道的坐坐标、标高是是否有交叉，搞搞好管道预埋埋和孔洞预留留工作；测量量尺寸，绘制制草图，预制制加工。1.2管道安装装工艺流程：：材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。1.3管材及附附件的检验1.3.1管材材检验管道安装工程用用的所有管材材，必须有制制造厂的材质质合格证明。否否则应补做所所缺项目的检检验，其技术术指标必须符符合国家标准准或专业标准准、行业标准准。管子在使用前进进行外观检查查，表面不得得有裂纹、缩缩孔、夹渣、折折迭、重皮等等缺陷；锈蚀蚀或凹陷的深深度不超过管管子壁厚的负负偏查；螺纹密封面面良好，精度度光洁度达到到设计要求或或制造要求。阀门检验—阀门有出厂合合格证。—阀门作外观检检查，不得有有缺陷或损坏坏，发现及时时更换。—阀门作强度和和严密性试验验。强度试验验压力为公称称压力的１.５倍，试验验时间不少于于５分钟，以以壳体、填料料不渗透为合合格。严密性性试验可用印印色等方法对对密封面检查查，接合面应应连续。严密密性试验不合合格的阀门，需需解体检查，并并重新实验。不不锈钢阀门液液体试验时，水水中的氯离子子含量不得超超过100mg//L。管件检验—弯头、异径管管、三通、法法兰、盲板、紧紧固件等进行行检查，其尺尺寸偏差应符符合设计要求求。—石棉橡胶、橡橡胶，塑料等等非金属垫片片应质地柔韧韧、无老化变变质或分层现现象，表面不不应有折损、皱皱纹等缺陷。1.4管道及附附件加工1.4.1碳素素钢管可用砂砂轮切割机、气气割等方法。采采用气割时，切切口应平整、不不得有裂纹、重重皮。毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化铁铁、铁屑等应应予以清除。切切口平面应与与管子轴线垂垂直。1.4.2管道道支、吊架制制作—管道支、吊架架的型式、材材质、加工尺尺寸、精度及及焊接要符合合设计要求。—支、吊架焊缝缝应进行外观观检查，不得得有漏焊、欠欠焊、裂纹、咬咬肉等缺陷，焊焊接变形要予予以矫正。制制作合格的支支、吊架应进进行防锈处理理，拿砂纸打打磨、破布擦擦拭后涂防锈锈漆、面漆。1.5管道预制制：管道预制应考虑虑运输和安装装方便，适当当地方留调整整活口。预制制好的管节，内内部清理干净净，端部不得得有毛刺、熔熔渣、氧化铁铁等，封闭管管口，严防杂杂物重新落入入。1.6管道安装装1.6.1管道道安装应根据据工程特点和和现场条件按按系统分项施施工，其顺序序是先地下后后地上，先大大管后小管，先先支吊架后管管道。与设备备连接的管道道，其固定焊焊口应远离设设备，管道与与机器最终连连接时，应在在连轴节上架架设百分表监监视设备位移移。管道安装装合格后，设设备不得承受受设计以外的的附加载荷。1.6.2管道道安装前应具具备下列条件件：—与管道有关的的土建工程经经检验合格，满满足安装要求求；—与管道连接的的设备或罐找找正合格，固固定完毕；—管道安装前要要求的有关工工序已进行完完毕；—管子、管件、阀阀门检验合格格，已核对无无误。1.6.3管道道安装时前应应首先装支、吊吊架。支、吊吊架位置应正正确，安装平平整牢固。弹弹簧支、吊架架的弹簧安装装高度，按设设计要求调整整，并作出记记录。管道与与支架焊接时时，管子不得得有咬肉、烧烧穿等现象。待待管道安装完完毕后应对照照图纸逐个核核对支吊架的的形式、材质质、位置，作作好标识。1.6.4管道道安装坡度、坡坡向应符合设设计要求。无无坡向要求时时做到横平竖竖直。1.6.5管子子对口时应检检查平直度，在在距接口中心心200mm处测量，允许偏差1mm／m，全长允许许偏差最大不不超过10mmm。1.6.6管道道安装时，应应对法兰密封封面及密封垫垫片进行外观观检查，不得得有影响密封封性能的缺陷陷存在。法兰兰连接必须保保持同轴平行行，不得用强强紧螺栓的方方法消除歪斜斜。1.6.7穿穿墙及过楼板板的管道，一一般应加套管管，管道焊缝缝不得置于套套管内，穿墙墙套管长度不不应小于墙厚厚，穿楼板套套管应高出楼楼面或地面50mm。穿过屋屋面管道一般般有防水肩和和防水帽，管管道与套管的的空隙用石棉棉和其他不燃燃性材料填塞塞。所有穿楼楼板的立管应应配设立管托托座。1.6.8蒸汽汽管道、热水水管道、凝结结水管道应注注意管道的热热补偿。安装装波形补偿器器时应按设计计规定进行预预拉伸，并注注意安装方向向。安装时设设临时固定，待待管道安装固固定后再拆除除临时固定。1.6.9管道道焊接的坡口口型式采用II型坡口和V型坡口，坡坡口加工可采采用机械方法法也可以采用用氧、乙炔焰焰等方法，若若采用氧、乙乙炔焰的方法法必须除净其其表面的氧化化皮，并将影影响焊接质量量的凸凹不平平处磨削平整整。1.7金属管道道卷制1.7.1管道道卷制施工程程序：放线→下料→坡坡口→压弧→滚园→焊接→检查1.7.2管件件制作程序：：制作样板→放线线→下料→坡口→组对→焊接→检查1.7.3现场场制作时要遵遵循以下原则则：⑴卷管直径大于于600mm时，允许许有两道纵向向接缝，接缝缝间距要大于于300mm。卷管前前要对两边缘缘进行处理，压压弧防止造成成对接处有凸凸或凹现象。⑵卷管组对两纵纵缝间距应大大于100mm，支管外外壁距纵、环环焊缝不应小小于50mm。⑶加工成形后要要用弧长为管管子周长1/6～1/4的样板检查查，允许误差差为：☉对接纵缝处为为壁厚的10%加2mm，且不大大于3mm。☉离管端2000mm的对接纵纵缝处应为2mm。☉其它部位为11mm。⑷卷管在加工过过程中板材表表面应避免机机械损伤，有有严重伤痕的的部位应修磨磨，卷管的周周长偏差及椭椭圆度应符合合下表的要求求。卷管的周长偏差差及椭圆度公称直径（mmm）＜800800～120001300～166001700～24400周长偏差57911椭圆度外径的1%且不不大于4468⑸焊制弯头要按按照图纸要求求制作样板，放放线、下料，公公称直径大于于400mm的弯头可可根据钢板规规格增加中间间节数，但不不得出现“补瓦”现象。内侧侧的最小宽度度不得小于50mm。主要尺尺寸偏差应符符合下列规定定：a、周长偏差：：Dg＞1000mmm时不超过6mmDg≤10000mm时不超过过4mmB、端面与中心心线的垂直偏偏差值不应大大于管子外径径的1%，且不大于3mm。1.8不锈钢管管道安装：不锈钢管道的焊焊接必须是经经过焊接考试试合格的焊工工担任，管子子的切割采用用磨割施工法法，管口倒角角30°～35°，坡口用锉锉刀和砂纸将将毛刺清除。焊焊接前应用不不锈钢刷或丙丙酮、酒精将将管口内、外外表面油渍清清理干净。焊焊接工艺采用用手工氩弧焊焊，焊接时焊焊枪只作前后后平行移动，不不作横向摆动动。第一层电电弧长度保持持在1～1.5mmm。第二层电电弧长度2～4mm，自右向向左进行焊接接。氩气纯度度必须在99.9%。施焊时，避避免出现气孔孔、电弧不稳稳、飞溅等质质量缺陷。要要求氩气流与与管子的夹角角控制在40°～50°的范围内。焊焊接完毕后，焊焊枪不能立即即移开，应继继续送出保护护气体，待5s后方能关闭闭气阀。不允允许在焊口外外的金属表面面上引弧和熄熄弧，应在弧弧坑大约20～25mm处引弧，然然后在将电弧弧返回弧坑。焊焊接应在覆盖盖上一层焊缝缝10～15mm处开始。固固定焊口焊接接时，应采用用分段交错法法进行，以免免产生变形和和有害的应力力。不锈钢管材和附附件进场后，下下部应垫上木木板，不得与与碳钢管或别别的金属材料料接触或混放放。在预制加加工中，若不不锈钢表面的的氧化膜被损损坏，应除去去管子表面的的附着物和在在其表面形成成一层新的氧氧化膜。其方方法是：对处处理的表面涂涂刷酸洗膏停停1～2H后，用不锈锈钢刷沾水，将将管表面刷洗洗干净，然后后再涂上钝化化液，待1小时后，再再用清水刷洗洗2～3遍，自然状状态下干燥，使使管子表面产产生新的氧化化膜。1.9UPVVC管安装1.9.1UPPVC管预制加工工根据图纸要求并并结合实际情情况，按预留留洞口位置测测量尺寸，绘绘制加工草图图。根据草图图量好管道尺尺寸，进行断断管。断口要要平齐，用铣铣刀或刮刀除除掉断口内外外飞刺，外棱棱铣出15º角度。粘接接前应对承插插口先插入试试验，不得全全部插入，一一般为承口折折3/4深度。试插插合格后，用用棉布将承插插口需粘接部部分的水分、灰灰尘擦试干净净。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接剂剂，先涂抹承承口后涂抹插插口，随即用用力垂直插入入，插入粘接接时将插口稍稍作转动，以以利粘接分布布均匀，约30秒至一分钟钟即可粘接牢牢固。牢固后后立即将溢处处的粘接剂擦擦拭干净。多多口粘接时应应注意预留口口方向。粘接接剂易挥发，使使用后应随时时封盖，粘接接场所应通风风良好，远离离明火。1.9.2UPPVC管安装采用托吊架安装装时应按设计计坐标、标高高、坡向做好好托、吊架。施施工条件具备备时，将预制制加工的管段段，按编号运运至安装部位位进行安装。各各管段粘接时时也必须按粘粘接工艺依次次进行。全部部粘连后，管管道要直，坡坡度均匀，各各预留口位置置准确。干管管安装完成后后应做闭水试试验，出口应应用充气橡胶胶堵封闭，达达到不渗漏，5分钟内水位位不下降为合合格。托吊管管粘接牢后在在按水流方向向找坡度。最最后将预留口口封严或堵洞洞。地下埋设管道，根根据图纸要求求的坐标、标标高，预留槽槽洞或预埋套套管，而后开开挖沟槽并夯夯实，回填时时应先用细砂砂回填至管上上皮100mm，回填土过过筛，夯实时时勿碰损管道道。1.10管道试试压、冲洗：：（1）管道试压压按系统进行行，上水时最最高点要有排排气装置，高高低点各装一一块压力表，上上满水后检查查管路有无渗渗漏，如有法法渗漏，应在在加压前处理理，升压后再再出现渗漏时时做好标记，卸卸压后处理（必必要时泄水处处理）。部分分大管道若做做水压试验困困难，可采用用气压试验。（2）试验步骤骤：—系统注水时，应应打开管道各各高处的排气气阀，将空气气排尽。—用压力泵分22~3次将压压力升至试验验压力Ps，稳压10分种压力力降不大于00.05MPPa，作强度检验验。再将试验验压力降至设设计压力。—在设计压力下下，保持300分钟的时间间，以压力不不降，无渗漏为合合格。(3)管道冲洗洗：管道试验完毕，首首先用试验管管段内的余水水进行初次冲冲洗；待全部部管道安装完完毕，再对整整个管路系统统进行全面冲冲洗；试验完完毕后的余水水排放到下水水道里。1.11管道吹吹扫：管道在试压合格格后，用压缩缩空气（蒸汽汽管道采用蒸蒸汽）分段吹吹扫，吹扫的的顺序按主管管、支管、疏疏排管依次进进行，吹扫前前将系统内的的仪表加以保保护，并将孔孔板、喷嘴、滤滤网、节流阀阀及止回阀芯芯等拆除，妥妥善保管，待待吹扫后复位位，吹扫时，管管道内的脏物物不得进入设设备，吹扫压压力不得超过过设计压力，流流速不低于工工作流速吹扫扫时，应用锤锤敲打管子，对对焊缝死角和和管底等部位位应重点敲打打，但不得损损伤管子。最最后，在排气气口用白布检检查，如5分钟内检查查其上无铁锈锈、尘土、水水份及其它脏脏物即为合格格。1.12、通风风管道制作安安装通风管道制作采采用咬口连接接形式。1.12.1一一般规定：A)风管制作前前，应检查材材料是否符合合要求，有无无材质证明，且且符合下列要要求：——型钢应等型型均匀，不应应有裂纹，气气泡及其它质质量缺陷。——其它材料不不能因具有缺缺陷，导致成成品强度降低低或影响其使使用效能。B)风管的三通通或四通，其其夹角应为15－60度，允许偏偏差±3。C)风管与角钢钢法兰连接，应应用翻边铆接接，其铆接部部位在法兰外外侧，翻边尺尺寸应为6－9mm，且平整整不应有孔洞洞。1.12.2工工艺流程：法兰下料→组对对→焊接→钻孔→油漆图纸分解→风管管下料→剪切→咬口→折方→压口成型支吊架下料→调调直→钻孔→组焊→油漆→铆接翻边→检检验→运输→支吊架安装装→风管组对→吊装→吹扫、→漏风检查→设备接口→防腐保温1.12.3风风管制作方法法A)在制作时时，咬缝处应应涂密封胶，法法兰与风管铆铆接后应有密密封措施。B)钢板在下下料前应做清清洁处理。用用清洁的白布布擦去表面的的尘埃和油膜膜，下料和咬咬缝应在清洁洁后进行。清清除表面的油油膜用无腐蚀蚀性的清洁液液清洗，在确确认干燥和清清洁后即可进进行管段成形形。C)法兰制作作。管段连接接用的法兰采采用角钢法兰兰并应做防腐腐处理。D)法兰密封封垫料。选用用不透气、不不产尘、弹性性好的材料，法法兰垫料应尽尽量减少接头头，接头形式式采用阶梯形形或企口形，接接头处应涂上上密封胶。E)对风管配配件封口启封封后，检查是是否清洁。角角钢法兰的铆铆钉孔距及螺螺栓孔之间不不得大于100mm，矩形法兰兰四角必须有有螺栓孔，所所有的铆钉、螺螺栓、螺母一一律镀锌处理理，不得采用用空心铆钉。风风管安装后应应进行检查，确确认合格后方方可进行保温温处理。1.12.4风风管制作要求求：法兰用料选择要要求：矩形风管大边长长（mm）法兰用料规格（mm）≤630∠25×3800～12550∠30×4风管、配件的加加工制作，在在现场加工进进行。风管的的拼料应尽量量减少纵向拼拼接，标准节节制作长度以以2m为宜，其咬咬口形式采用用单平咬口和和联合角咬口口，其中单平平咬口用于管管材拼接，联联合角咬口用用于风管和管管件四角组合合，咬口宽度度为7～11mm。对于边长≥500mm的风管采用用角钢加固措措施。角钢法兰要求平平整，下料应应考虑铆接空空隙，铆接必必须在平台上上操作，保证证法兰平整度度及同规格法法兰螺栓孔的的互换性、对对称性；其螺螺栓及铆钉间间距不得大于于150mm，法兰内径径尺寸误差应应≤5mm，风管翻边边为6～9mm，应保持翻翻边平整、严严密、宽度一一致。风管全部采用角角钢加固，角角钢规格按上上表要求。风风管边长≥500mm的弯头和三三通，均应设设置导流片；；测定孔、检检查孔按设计计及规范要求求设置，结合合处应紧密、牢牢固。风管支、吊架须须在相应系统统风管制作完完成前制作好好，支、吊架架用膨胀螺栓栓固定在梁板板上，吊架长长度必须经现现场测定，风风管边长<400mmm，吊架间距≤2m，边长≥400mm，吊架间距≤4m。（三）、电气安安装工程1、工程概况净水工程电气安安装部分包括括动力配电、配配线及照明。2、主要电气装装置施工方案案2.1变压器安安装变压器安装基础础验收设备开箱检查2.1.3变变压器搬运、就就位①变压器搬运、就就位以起重工工为主，电工工配合。搬运运采用吊车和和汽车。②变压器吊装时时，索具须检检查合格，钢钢丝绳必须挂挂在油箱的吊吊钩上，变压压器顶盖上盘盘的吊环只可可作吊芯用，不不得用此吊环环吊装整台变变压器。③变压器就位可可用汽车吊直直接甩进变压压器室内，或或用道木搭设设临时轨道，用用三角架、倒倒链吊至临时时轨道上，然然后用倒链拉拉入室内合适适位置。（施施工时依具体体情况而定。）④变压器就位时时，应注意其其方位和距墙墙尺寸应与图图纸相符。2.1.4变压压器本体及附附件安装：①变压器基础的的轨道应水平平，轨距与轮轮距应配合，装装有气体继电电器的变压器器，应使其顶顶盖沿气体继继电器气流方方向有１％～～1.5％的升高坡坡度。②变压器附件的的安装依据GBJ1448--900进行。变压器吊芯检查查及交接试验验：①变压器吊芯检检查按规范及及设备文件要要求进行。②吊芯检查应在在气温不低于于０℃、芯子温度度不低于周围围空气温度、空空气相对湿度度不大于75％的条件下下进行（器身身暴露在空气气中的时间不不得超过16ｈ）。③所有螺栓应紧紧固，并应有有防松措施。铁铁芯无变形，表表面漆层良好好，铁芯应无无多点接地。④线圈的绝缘层层应完整，表表面无变色、缺缺损、变位等等现象。⑤线圈间、线圈圈与铁芯、铁铁芯与铁轭间间的绝缘应良良好无松动。⑥引出线绝缘应应良好，包扎扎紧固无破裂裂、固定应牢牢固可靠。⑦所有能触及的的穿心螺栓应应联接紧固。用用摇表测量穿穿心螺栓与铁铁芯及铁轭、铁铁芯与铁轭间间的绝缘电阻阻，并做耐压压试验。⑧油路应畅通，油油箱底部清洁洁无油垢杂物物，油箱内壁壁无锈蚀。⑨芯子检查完毕毕后，应用合合格的变压器器油冲洗，并并从箱底油堵堵将油放净。吊吊芯过程中，芯芯子与箱壁不不应碰撞。⑩吊芯检查后如如无异常，应应立即将芯子子复位并注油油至正常油位位。吊芯、复复位、注油必必须在16h内完成。⑾吊芯检查完成成后，要对油油系统密封进进行全面仔细细检查，不得得有漏油、渗渗油现象。⑿变压器的交接接试验依照《电电气装置安装装工程电气设设备交接试验验标准》GB501150─91进行。变压器送电试运运行及验收应应包括以下内内容：.1送电试运行行：①变压器第一次次投入时，可可全电压冲击击合闸。冲击击合闸时一般般可由高压侧侧投入。②变压器第一次次受电后，持持续时间不应应少于规定时时间且无异常常情况。③变压器应进行行３～５次全全电压冲击合合闸，且无异异常情况，励励磁涌流不应应引起保持装装置误动作。④变压器试运行行要注意冲击击电流、空载载电流、一、二二次电压、温温度。⑤变压器并列运运行前，应核核对好相序。⑥变压器空载运运行２４小时时，无异常情情况，方可投投入负荷运行行。.2验收：①变压器开始带带电起，２４４ｈ后无异常常情况，办理理验收手续。②验收时，应移移交下列资料料和文件：—变更设计证明明文件。—产品说明书、试试验记录、合合格证及安装装图纸等技术术文件。—安装记录、器器身检查记录录、试验记录录等。2.2配管配线线2.2.1明管管敷设①钢管明配时应应横平竖直，整整齐美观。②需要煨弯的管管子，在使用用前应将煨弯弯数量、规格格统计好一次次煨好，φ25以下的管子子可用人工弯弯管器煨制，φ25以上管子采采用电动煨弯弯机煨弯，明明配管的弯曲曲半径一般不不小于管外径径的6倍，如只有有一个弯时不不小于管外径径的4倍。③明敷管子固定定点之间距应应整齐均匀。④电器配管不允允许将管子焊焊在支架或设设备上，成排排管并列时，接接地、接零线线跨接线使用用圆钢或扁钢钢进行焊接，不不允许在管缝缝之间直接焊焊接。⑤明配钢管进入入灯头盒、开开关盒、拉线线盒、接线盒盒及配电箱时时，应用锁紧紧螺母或护圈圈帽固定，露露出锁紧螺母母的丝扣为2—3扣。⑥水平或垂直敷敷设时，明配配管路其水平平或垂直安装装的允许偏差差为1.5/10000，全长长偏差不应大大于内径的1/2。⑦电气管路应敷敷设在热水管管和蒸汽管的的下面，在不不得已的情况况下，也允许许敷设在上面面，但相互间间的距离应符符合规范有关关的规定。⑧两个出线盒（箱箱）之间，不不应有4个以上的直直角弯，如有有4个以上的直直角弯，应加加装接线盒。2.2.2暗管管敷设①在混凝土内暗暗设管子时，管管路不得穿越越基础和伸缩缩缝，如必须须穿国时，应应改为明管，并并以金属软管管或过路箱做做补偿装置。②暗管敷设应密密切与土建配配合，作好混混凝土、楼板板及墙内预埋埋的措施，如如预埋套管、预预留孔洞、槽槽等问题。预预埋管一律在在管口堵以木木塞或硬质泡泡沫塑料堵口口，并在管内内穿好铁丝。③敷设在墙内、地地面内管子应应满足下列要要求：---混凝土土地面，暗管管应尽量不深深入土层中，但但当弯头不能能全部埋入时时，可适当增增加埋入深度度。---除设计计规定外，出出地管口高度度，一般不宜宜低于200mm。④引入配电箱的的管子，管口口要齐，由顶顶面或侧面引引入座式箱柜柜的管子和由由任何方向进进入挂式箱、柜柜或类似座式式、挂式箱柜柜的管子均用用螺母或焊接接与箱柜的壁壁加以固定。⑤所有连接金属属管子的附件件部位，如接接线盒、管接接头等处要用用适当截面圆圆钢或扁钢跨跨越焊接，以以做好可靠连连接。2.2.3钢管管配线①管子穿线前应应用破布或采采用空气压缩缩机将管内杂杂物、水分清清除干净。②电线接头必须须放在接线盒盒内，不允许许在管内留有有接头。穿线线时要避免导导线发生相互互缠绕现象。不不得擦伤导线线外皮绝缘，管管口加装护口口，在管口要要留足够的余余线。③管内穿线应在在土建抹灰、粉粉刷及地面工工程结束后进进行。④工作照明和事事故照明不得得共管敷设，互互为备用的线线路不得共管管敷设。⑤敷设与垂直管管中的导线每每超过下列长长度，应在管管口处或接线线盒中加以固固定：---导线截截面50mm2及以下为30m长度时；---导线截截面70-955mm2及以下为20m长度时；---导线截截面120-2240mm2及以下为18m长度时。⑥导线穿入钢管管后，在导线线出口处，应应装护套保护护导线，在不不进入盒（箱箱）内的垂直直管口，穿入入导线后，应应将管口做密密封处理。2.3电缆敷设设2.3.1准备备工作①施工前应对电电缆进行详细细检查，规格格、型号、截截面、电压等等级均符合设设计要求，外外观无扭曲、坏坏损及漏油、渗渗油现象。②电缆敷设前进进行绝缘摇测测或耐压试验验：③采用机械放电电缆时，应将将机械选好适适当位置安装装，并将钢丝丝绳和滑轮安安装好。④电缆的搬运及及支架架设详详见ＱＢ／ＺＺＱＡ--0944--3。—电缆短距离搬搬运，一般采采用滚动电缆缆轴的方法。滚滚动时应按电电缆轴上箭头头指示方向滚滚动。如无箭箭头时，可按按电缆缠绕方方向滚动，切切不可反缠绕绕方向滚运，以以免电缆松驰驰。—电缆支架的架架设地点应选选好，以敷设设方便为准，一一般应在电缆缆起止点附近近为宜。架设设时，应注意意电缆轴的轴轴动方向，电电缆引出端应应在电缆轴的的上方。2.3.2电缆缆穿管敷设①穿电缆前应检检查保护管内内无积水、杂杂物堵塞。穿穿电缆时，不不得损伤保护护层，可采用用无腐蚀性的的润滑剂。②电缆排管在敷敷设前应进行行疏通，清除除杂物。③穿入管中电缆缆的数量应符符合设计要求求，交流单芯芯电缆不得单单独穿入钢管管内。2.3.3电缆缆沿支架、桥桥架敷设水平敷设方法可可用人力或机机械牵引。—电缆沿桥架或或托盘敷设时时，应单层敷敷设，排列整整齐，不得有有交叉，拐弯弯处应以最大大截面电缆允允许弯曲半径径为准。—不同等级电压压的电缆应分分层敷设，高高压电缆应敷敷设在上层。—同等级电压的的电缆沿支架架敷设时，水水平净距不得得小于35mm。垂直敷设—垂直敷设，有有条件的最好好自上而下敷敷设。土建未未拆吊车前，将将电缆吊至楼楼层顶部。敷敷设时，同截截面电缆应先先敷设低层，后后敷设高层，要要特别注意，在在电缆轴附近近和部分楼层层应采取防滑滑措施。—自下而上敷设设时，低层、小小截面电缆可可用滑轮大绳绳人力牵引敷敷设。高层、大大截面电缆宜宜用机械牵引引敷设。—沿支架敷设时时，支架距离离不得大于1.5m，沿桥架或或托盘敷设时时，每层最少少加装两道卡卡固支架。敷敷设时，应放放一根立即卡卡固一根。—电缆穿过楼板板时，应装套套管，敷设完完后应将套管管用防火材料料堵死。2.3.4挂标标志牌①标志牌规格应应一致，并有有防腐性能，挂挂装应牢固。②标志牌上应注注明电缆编号号、规格、型型号及电压等等级。③直埋电缆进出出建筑物、电电缆井时两端端应挂标志牌牌。④沿支架、桥架架敷设电缆在在其两端、拐拐弯处、交叉叉处应挂标志志牌，直线段段应适当增设设标志牌。2.4电缆桥架架安装2.4.1电缆缆桥架的安装装采用预埋螺螺栓，膨胀螺螺栓在墙、梁梁、柱等处固固定，亦可在在预埋件上焊焊接固定，安安装时按设计计要求及国标标86SD1169进行。2.4.2电缆缆桥架应尽可可能在建筑物物上安装，与与土建密切配配合。2.4.3电缆缆桥架与工艺艺管架安装时时，电缆桥架架应安装在管管架一侧。2.4.4电缆缆桥架与各种种管道平行架架设时，其净净距应满足下下列要求：①与一般工艺管管道平行架设设时，不小于于400mm。②与具有腐蚀性性液体管道平平行假设时，不不小于500mm。③与热力管道平平行架设，热热力管道有保保温层时不小小于500mm，无保温温层时不小于于1000mmm。电缆桥架架不宜在热力力管道的上方方平行安装，当当无法避免时时，应不小于于1000mmm，其间应采采取有效的隔隔热措施。2.4.5电缆缆桥架与各种种管道交叉时时，其净距应应满足下列要要求：①与一般工艺管管道交叉时，不不小于300mm。②与具有腐蚀性性液体管道下下方或具有腐腐蚀性气体管管道上方交叉叉时，应不小小于500mm，且在交交叉处用防腐腐蚀盖板将桥桥架保护起来来。③与热力管道交交叉，热力管管道有保温层层时，应不小小于500mm，无保温温层时，应不不小于1000mmm，且在交叉叉处用隔热板板（如石棉板板）将电缆桥桥架保护起来来。2.4.6电缆缆桥架穿墙安安装时，应根根据环境条件件采用密封装装置。2.4.7电缆缆桥架到楼板板、梁或其他他障碍物等的的底部的距离离应不小于300mm。2.4.8一般般情况下，支支撑电缆桥架架的各托臂之之间的距离以以1.5—3m左右为宜，并并根据具体情情况进行校验验。2.4.9电缆缆桥架水平安安装时，其直直接板连接处处不应置于跨跨度的1/2处或支撑点点上。2.4.10电电缆桥架安装装时出现的悬悬臂段，不得得超过1000mmm。2.4.11电电缆桥架内敷敷设的电缆，应应用尼龙卡带带，绑线或金金属卡子进行行固定。2.4.12电电缆桥架应可可靠的接地。2.5照明系统统安装2.5.1照照明系统安装装应符合《电电气装置安装装工程电气照照明装置施工工及验收规范范》GB502259-966的规定。2.5.2所有有灯具在安装装前均应试亮亮，灯具排列列应整齐美观观。装设时应应严格按照设设计标高施工工。2.6接地系统统安装2.6.1接地地装置的施工工应依据有关关设计文件及及规范GB501169─92规定。2.6.2接地地装置安装应应符合国标86D5663，接地电阻阻不大于10欧；变压器器室内接地电电阻不大于4欧。2.6.3电气气装置的接地地应以单独的的接地线与接接地干线连接接。2.6.4接地地体的连接应应采用焊接，焊焊接必须牢固固无虚焊。接接至电气设备备上的接地线线，应用镀锌锌螺栓连接。螺螺栓连接处的的接触面应按按现行国家标标准《电气装装置安装工程程母线装置施施工及验收规规范》的规定定处理。（四）给排水、消消防工程Ⅰ、给排水安装装工程施工方方案1、工程概况1.1生产给水水管道采用热热镀锌钢管，生生活给水管采采用铝塑复合合管。1.2生产排水水均采用钢管管，生活排水水管采用PVC-U管2、施工前的准准备工作2.1认真熟悉悉图纸，根据据施工方案决决定的施工方方法和技术措措施做好准备备工作。对照照有关专业图图纸，核对各各种管道的坐坐标、标高是是否有交叉，搞搞好管道预埋埋和孔洞预留留工作。2.2认真会审审图纸和编制制项目质量保保证计划,,作好技术交交底工作。2.3材料的检检查验收、搬搬运和贮存严格按照ISOO—9002标准准4.6—1、4.8、、4.122、4.15工作作程序进行。3、施工技术措措施3.1给水系统统工艺流程：安装准备→预制制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐施工方法.1—预制加工：按按设计图纸画画出管道分路路、管径、预预留管口，阀阀门位置等施施工草图，按按标记分段量量出实际安装装的准确尺寸寸，记录在施施工草图上，然然后按草图标标注的尺寸预预制加工。—将预制好的管管道及零部件件,根据施工草草图的标注,,用塔吊吊至至安装部位。.2管道安装：：A给水镀锌管安安装：安装时从总进水水管开始操作作，把预制完完的管道运到到安装部位按按编号依次排排开。安装前前清扫管膛，丝丝扣连接的管管道丝扣外露露2至3扣，安装完完后找直找正正，复核甩口口的位置、方方向，所有管管口要加好临临时丝堵。B管道的穿墙处处均按设计要要求加好套管管及固定支架架。待管道固固定卡件安装装完毕后，调调整好坡度，高高点要有放风风、低点有泄泄水装置。C镀锌钢管，管管径DN＜70mm丝扣连接接，DN≥70mm沟槽式连连接。加厚镀镀锌钢管，沟沟槽式连接。D管道试压、冲冲洗：（1）给水管道道试压可分段段进行，上水水时最高点要要有排气装置置，高低点各各装一块压力力表，上满水水后检查管路路有无渗漏，如如有法渗漏，应应在加压前处处理，升压后后再出现渗漏漏时做好标记记，卸压后处处理（必要时时泄水处理）。（2）试验步骤骤：—系统注水时，应应打开管道各各高处的排气气阀，将空气气排尽。—用压力泵分22~3次将压压力升至试验验压力Ps=1.0MPPa，稳压10分钟压力力降不大于00.05Mppa，作强度度检验。再将将试验压力降降至设计压力力。—在设计压力下下，保持300分钟的时间间，以压力不不降,无渗漏为合合格。（3）管道冲洗洗：管道试验完毕，首首先用试验管管段内的余水水进行初次冲冲洗；待全部部管道安装完完毕，再对整整个管路系统统进行全面冲冲洗；试验完完毕后的余水水排放到下水水道里。3.2排水系统统安装在安装前清扫管管膛，将承口口内侧、插口口外侧端头的的沥青除掉，承承口朝来水方方向顺序排列列，连接的对对口间隙应不不小于3mmm。找平找直直后，将管道道固定，所有有管口随时封封堵好。工艺流程：安装准备→预制制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验施工方法：（1）干管安装装：首先根据据设计图纸要要求的坐标、标标高预留槽洞洞或预埋套管管。埋入地下下时，按设计计坐标、标高高、坡向、坡坡度开挖槽沟沟并夯实。采采用托吊管安安装时按设计计坐标、标高高、坡向做好好托、吊架。各各管段粘连时时必须按粘接接工艺依次进进行。干管安安装完后应做做闭水试验，最最后将预留口口封严和堵洞洞。（2）立管安装装：首先按设设计坐标要求求，将洞口预预留，洞口尺尺寸不得过大大，更不可损损伤受力钢筋筋。将已预制制好的立管运运到安装部位位。安装时先先将立管上端端伸入上一层层洞口内，垂垂直用力插入入至标记为止止（一般预留留胀缩量为220～30mm）。然然后找正找直直，并测量顶顶板三通口中中心是否符合合要求。（3）支管安装装：首先复查查预埋件是否否合适,将预制好好的支管按编编号运至场地地。将支管水水平初步吊起起，推入预留留管口。根据据管段长度调调整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。（4）排水管道道安装后，按按规定要求必必须进行闭水水试验。凡属属隐蔽暗装管管道必须分项项工序进行。Ⅱ、消火栓系统统安装1、安装程序：：安装准备安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装系统通水试调消火栓配件安装管道试压管道冲洗2、准备工作：：认真熟悉图纸，根根据施工方案案决定的施工工方法和技术术措施做好准准备工作。对对照有关专业业图纸，核对对各种管道的的坐标、标高高是否有交叉叉，搞好管道道预埋和孔洞洞预留工作；；测量尺寸，绘绘制草图，预预制加工。3、施工方法：：3.1支架、吊吊架制作安装装；管道加工工；管道安装装；阀门安装装：（参见给给水系统部分分）3.2室内消火火栓安装：①消火栓栓口应应安设成朝外外；②消火栓栓口中中心安设高度度应为距栓口口处的地面11.10m或或1.20mm；3.3消火栓系系统安装完毕毕后，应进行行水压试验和和管道冲洗（具具体见给水系系统）。五、各项管理及及保证措施（一）、施工质质量保证措施施为了高质量、高高效率完成本本工程的施工工任务，本公公司选派林月月鹏同志为该该项目的项目目经理。该同同志曾于1996年至2008年分别担任任多个工程项项目的项目经经理，具有丰丰富的施工经经验。现场施施工人员抽调调参加过类似似工程施工，并并具有熟练的的工作经验的的人员参加该该项目的施工工。1、建立健全的的质量管理制制度和质量保保证体系1.1以合同为为制约手段，推推行GB/T119002--ISO90002系列标准，强强化质量职能能，建立项目目质量管理体体系。1.2建立由项项目经理领导导，以质量经经理和总工程程师为中间控控制，施工员员跟班监督，质质检员检验评评定的四级管管理系统，形形成一个横向向渗透到各分分包项目，纵纵向贯穿于从从项目经理到到班组的质量量管理网络。1.3落实各级级人员岗位责责任制，建立立以项目经理理为工程质量量的第一责任任者，由总工工程师牵头的的质量保证体体系，确保工工程的每道工工序都在质保保体系的监控控之下。1.4严格按照照ISO-99002标准和公司司的程序文件件要求，建立立健全的质量量保证体系，确确保工程分项项合格率达100%，分项优良良率大于90%。1.5建立技术术、质量例会会制度，每周周召开一次工工地内部技术术、质量会议议，协调各工工种之间的相相互协作，并并对相应阶段段的工程质量量作出评议，对对下一步质量量提出建议和和整改措施。2、施工准备阶阶段的质量控控制2.1质量保证证的核心是人人的