PE管材挤出生产操作规程

#PE管材挤出生产操作规程目的为使PE管材生产过程规范化、条理化、合理化，进而让操作人员在工作中能有所依据二制定本工作文件。范围本规定适用于生产部所有的技术和操作人员。术语和定义（无）职责生产操作人员必须按照管材、管件操作规程的生产工艺流程来进行操作。生产班长、技术员根据《生产计划作业令》负责管材、管件生产工艺过程的指导、监督工作。5、内容加热、挤出作业指导开机前维修人员对主机各操作单元、主要部件进行全面弄检修。检查主机齿轮箱，减速箱的油门是否正常。检查主机和电器各部分是否工作正常，并检查排水是否打开，压缩空气压力是否正常。检查主机防罩是否清洁。。检查所有操作开关的灵敏度，急停是否归位。模具工负责对模具进行更换。按要求装好生产模头、定型套及冷却箱两端密封胶垫，并调整好水箱内支架高度和定型套的高度基本一致。模具维修人员对模头的加热圈进行细致的检查确认正常后方可交付操作人员使用。操作人员确定主机正常后，按以下步骤开机。开总电源开关，上水阀门。接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度，为130℃（注：小模加热1小时，大模加热1.5小时）当各段温度达到上面设定值时，将各加热段温度达到180℃，对新更换的模具应再次拧紧螺栓。各加热段达到180℃时，再将各温度设定到生产所需数据，在保温3-4小时（保温总计大模5小时，小模3小时）打开料门，启动主机，螺杆转速在0-5r/min，观看主机电流和负载是否正常，如电流过大（大于200A）负载过大（大于90%）则停机检查。若电流和负载稳定（电流小于150A负载小于70%）则缓慢加速到10-20r/min直到口模挤出料。打开色带挤出机，开至U2-5r/min观看主机电流和负载是否正常.用铲子铲下一段料，对牵引管进行加热，热到可以粘管为止或在模头加热期间对牵引管同时进行加热。温度合适后当PE料在出来时，不再进行切割，整体套在牵引管上进行对接。对接完成后打开牵引机，调到合适的速度，移动定径箱，同时打开真空水泵，打开定径套进水。（开机时提前算好相应转速对应的牵引速度）注意1）当PE管进入定径箱内后真空为0或小于0.01Mpa应立即停止牵引，退出管后重新加热，重新牵管（PE管没有真空，不能牵管）。2）后面要有人查看牵引管是否顶到其他设备或物体。物料进入真空定型筒内后，确认牵引管没顶到其他设备，真空正常后调整主机转速，色带挤出机转速，牵引速度达到正常状态。当管已整条线通过真空水箱，开大喷水量，打开真空定型箱真空泵，调整真空值为0.4par左右。1.0Mpa以下的管材在0.02-0.04Mpa之间，1.0Mpa以上的管材真空在0.03-0.06Mpa之间。如果出真空水箱管材没有冷却，则打开后面的喷淋箱冷却。当圆形管通过切割机后，可将切割机打开至自动状态。测定管产、壁厚，观察管内外表面质量，调节相应参数，当生产出合格品至牵引机时，放好打印机开始打印。停机程序由部门负责人下达停机指示后，方可进行停车工作。准备好停机，把有风机冷却段温度设为150℃，其余各段为150℃.关闭料门，停止挤出机料斗加料，缓慢将主机转速，色带挤出机转速，牵引机速度同步下降，当住进电流降下来后把主机转速降到5-10r/min，色带挤出机，牵引机降到0后关闭。待机筒内物料挤空，把主机转速降到0后关闭。关闭所有加热器，关闭打印机关闭下游设备电源关闭主机电源，关闭挤出机水阀，真空定型筒水阀。清理机台，搞好机台卫生及地面卫生紧急停车步骤发现停水、挺起时，应安停车步骤进行处理停电（20分钟以上）当发现停电时，应立即切断电源，切断模头物料。并关闭阀门。发现短时停电时，按正常开机步骤处理。操作要点操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程，一旦出现紧急情况能做出处理。定径套与模头之间的距离不能相隔的太近（15cm〜20cm）。正常开机时，应注意挤出机负载（电流），不能使负载数据上升太快，应慢慢提高螺杆转速。正常停车时应注意挤出机负载不能超出正常值。管材在冷却真空想至牵引机间，上表面不能有水珠成积水现象，应干净无水。每次断料时应把喷码机喷头移开，测定管长应用钢卷尺测定。按本岗位工艺控制指标填写《挤出工艺参数记录》。5.5巡回检查上料系统——挤出机——定径箱——打印机——牵引机——切割机——翻料架机1巡检时间应为每隔15分钟/每次，每小时称量一次产品重量并填写《产品称重记录表》。2巡检内容1）上料机料筒是否有料，上料机是否正常工作。2）查看挤出机变速箱，上料减速箱和螺杆油位是否正常，变速箱冷却水，真空泵水源是否流通，并及时清理进水处滤网。3）查看主机温度是否异常，主机转速和电流，熔压和熔温是否正常。4）查看色带挤出机料筒是否缺料，温度及挤出宽度是否正常查看机筒，模具加热线有无破损，观察口模出料是否光滑。6）查看定径箱真空是否正常，1.0MPa以下一般在0.02——0.04之间，1.0MPa以上在0.03——0.06MPa之间，查看定径箱水位是否正常，水表压力是否正常，每班要清理进水滤网。查看喷淋箱是否正常，是否漏水。7）查看喷码机是否正常工作，喷码字体大小是否合适，字迹有无缺失，墨水和溶剂是否缺少。8）查看牵引机电机减速箱油位是否正常，压力是否正常，卡爪是否正常加紧管材，有无变形偏移。9）查看切割机有无报警，液压油是否缺少，并每小时清理锯末一次，查看切割锯皮带有无松动，进刀退刀螺丝有无松动。10）测量管材壁厚，外径及长度，并做记录。发现偏壁，厚度不准，长度外径不准及时报告修改。11）检查管材表面是否光滑，有无凹痕划伤，及时发现上报并处理。12）看好管材出切割机时不能挂到刀片，不能顶到夹块，出切割机后不能顶到托轮，翻料架，车间墙上。•13）管材入库，严禁划伤，摔击。各岗位对个巡检部分要尽心，及时发现故障，有能力处理时及时处理，没把握时及时报告班长处理，不得在不会情况下私自处理。如各岗位有故障长时间发现或上报，发现后警告个人，出现停机或设备损毁要追究到个人。5.5.3安全注意事项本岗位只适用于专门培训并有相应专业知识的人员操作，维护，保养。设备发生故障影响安全生产时，操作必须立即停止运行，如果设备故障没有排除，不能重新开机。操作人员必须穿好劳保用品，头发不能过肩，以保证人身，设备安全。设备保护装置不能随意拆除或闲置不用。操作人员不能站在模头或挤出机旁取暖或烘烤其他物品。操作人员装模具时，身体不能正对挤出机出料口。在清洗打印机时，喷液不能对准人喷出。严格控制好各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。真空定径箱操作指导车间钳电人员对真空泵，出水阀进行检修。操作人员检查真空水槽，水压，水温是否正常，有无异物堵塞喷头，并根据管材规格型号调整好水箱内支架高度。检查真空胶垫是否合适，能否堵住真空。喷淋箱车间人员对喷淋箱进行巡检。打印机打印机操作规范及维护保养牵引机车间钳电人员对牵引机的电机进行检查，看能否正常工作。操作人员查看牵引机气压是否合适，管材是否夹扁，卡爪有无夹偏。切割机钳电人员对切割机进行检修。车间操作人员对进刀，夹块，切割长度，进刀时间，退刀时间，翻料时