高大模板专家论证方案

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1、相关的国家规范和标准1.1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）1.2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）1.3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）1.4、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）1.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、主要工程建设行业标准2.1《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

第一部分编制依据及编制说明3、其他相关文件3.1工程设计图纸及设计变更等；3.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）3.3《建设工程安全生产管理条例》及山东省与济南市有关规定；3.4《PKPM》2016版安全计算软件 3.5集团公司的技术质量管理制度和规定。《建筑施工资料集》（数据·设计·计算·测定·验收）；3.6《建筑施工手册》第五版4、编制说明根据》济建发[2016]18号中关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/㎡及以上。本工程三层部分为高支模，具体位置见详图本

1、工程概况山东铭晖·新天地一期商业办公楼及车库建设项目，总建筑面积24031.74㎡，地上11层，地下1层，建筑总高度为44.55米。2、参建单位建设单位:山东铭晖置业有限公司设计单位:北京龙源科建建筑设计有限公司监理单位：山东齐鲁城市建设管理有限公司勘察单位：山东泰盛岩土工程有限公司施工单位：济南金国瑞建筑安装工程有限公司第二部分、工程概况3、设计概况

3.1设计抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，设计合理使用年限50年。3.2本工程结构形式为现浇混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础，3层主体结构梁板砼强度等级为C30，墙、柱砼强度等级为C40。

4、高大模板实施处简述1-3/B-D轴高支模区域为3层梁板。东西跨度9.95m，南北跨度7.5m，搭设高度10.2m，此空间为办公楼入口大厅。其中KLa15截面尺寸为300*600，La14、La3截面尺寸为200*500mm，La12截面尺寸为200*400mm，板厚130mm。

第三部分、模板设计板模板设计3.1.4板模支架：部位搭设高度板厚排距纵距步距3层板10.2m130mm0.8m0.8m1.4m梁模板设计截面尺寸模板体系支架参数木方内楞间距（mm）钢管外楞对拉螺栓梁底木方（道）立杆纵距（mm）梁两侧立杆间距（mm）梁底小横杆间距（mm）梁底增加立杆步距（mm）型号数量300*600150@400141440080040011400200*500150@400141340080040011400200*400150---340080040011400第四部分、施施工准备及进进度计划管理及技术人人员姓名岗位职责王登明项目经理工程现场全面负责王玉林技术负责人高大模板施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。董召贵质量员高大模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。

林宏施工员高大模板施工的技术指导及现场巡视。杨福利安全员高大模板施工安全教育、检查，并形成资料记录王小乐材料员钢管、方木、胶合板等材料采购、租赁等。董玉秀资料员项目的文件控制，收集整理工程资料劳动力投入情情况序号工种单位数量备注1木工人102架子工人10全部持证上岗3普工人5劳动力投入情情况2、施工进度计计划6月1日-6月7日高支模区域框框架柱浇筑（（分两次浇筑筑）6月1日-6月15日模板搭设6月16日-6月18日钢筋绑扎6月19日浇筑混凝土7月30日模板拆除本工程高支撑撑架体施工难难度大，施工工时稳定性差差，施工荷载载重。施工的的重点是架体体的整体稳定定性，能够承承受和支撑施施工荷载，确确保模板的刚刚度，是结构构实体砼在浇浇筑过程中以以及浇筑完以以后保证不变变形，满足设设计和规范的的要求。在搭设高支撑撑模板系统前前应对搭设钢钢管支架人员员和木工班进进行安全技术术交底，使作作业人员明确确高支撑的各各种要求；支支架操作人员员应戴好安全全带。在施工中项目目部应由项目目安全员对模模板支撑系统统按照方案实实施检查、监监控，对不符符合要求部位位立即予以返返工，杜绝违违规、违章现现象。该模板支设完完毕应由项目目部技术负责责人、安全技技术人员和监监理单位共同同进行检查验验收，符合要要求后方能浇浇灌混凝土。。第五部分、模模板安装1、材料的选择择及进场检验验1.01材料的选择材料采用Æ48.3×3.6普通钢管和标标准扣件搭设设；钢管底座座及Æ36mm的可调顶托；；面板选用12mm厚木胶板；木木方选用50×80mm木方；底座下下铺设木板选选用50×200mm规格。1.2进场检验钢管和扣件进进场要检查产产品合格证，，对扣件进行行抽样复试并并对其单个重重量进行校验验。1.2.1钢管：不能选选用已经长期期使用发生变变形的钢管，，保证无裂缝缝、压扁和严严重锈蚀现象象，钢管规格格为Φ48.3××3.6mm。1.2.2扣件：应符合合规范《钢管脚手架扣扣件》，确保每个钢钢管扣件的质质量满足规范范要求，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45-60N.m；使用前应逐逐个挑选，有有裂缝、变形形、螺栓出现现滑丝的严禁禁使用。2、搭设方案本方案采用满满堂支架，考考虑梁重、施施工荷载对垂垂直杆件的压压力大，架体体容易造成杆杆件的长细比比不合理等因因素，支撑架架体采用立杆杆轴心受压设设计方案，以以保证垂直受受压构件的稳稳定性。采用用扣件式钢管管支架支撑体体系，支架搭设在现有砼结构上，钢管加底座座，下铺50×200mm木板。3、模板构造和施工要求3.1构造要求3.1.1模板安装前审审查结构设计计与施工说明明中荷载、计计算方法、节节点构造和安安全措施，设设计审批手续续要齐全。3.1.2进行全面的安安全技术交底底，操作班组组要熟悉设计计与施工说明明书并做好模模板安装的分分工准备，所所有参加人员员必须经过专专门技术培训训，考核合格格后方可上岗岗。3.1.3对模板和配件件进行挑选，，检测，不合合格的要剔除除并运至工地地指定地点堆堆放。3.1.4钢管立柱底部部铺铺设50×200mm木板和底座，，顶部设可调调支托，U型支托与棱梁梁两侧间如有有间隙，必须须楔紧，其螺螺杆伸出钢管管顶部不得大大于200mm。螺杆外径与与立柱钢管内内径的间隙不不得大于3mm，安装时应保保证上下同心心。3.1.6满堂支架离地地面200mm处橫上纵下设设置纵横扫地地杆，保证支支架底部的整整体性。主檩檩向下300mm处的立柱上应应沿纵横向设设置一道水平平拉杆。扫地地杆与顶部水水平拉杆之间间的间距在满满足模板设计计所确定的水水平拉杆步距距要求条件下下，进行平均均分配确定步步距后，在每每一步距处纵纵横向各设一一道水平拉杆杆。剪刀撑采采用钢管材料料，采用搭接接连接，搭接接长度不小于于1000mm，并用3个旋转扣件分分别在离杆端端不小于100mm处进行固定。。3.1.7立柱接长严禁禁搭接，必须须采用对接扣扣件连接，相相邻梁立柱的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于500mm，各接头中心心距主节点不不宜大于步距距的1/3。3.1.8严禁将上段的的钢管立柱与与下段钢管立立柱错开固定定在水平杆上上。3.1.9满堂模板支架架立柱在外侧侧周围及中间间每隔四排支支架立杆应设设置一道纵向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；竖向向剪刀撑杆件件的低端应与与地面顶紧，，夹角在45°～60°。在剪刀撑的的顶部、扫地地杆处各设置置一道水平剪剪刀撑，中间间部分每隔四四排立杆每隔隔两步设置一一道水平剪刀刀撑。3.1.10本工程支架立立柱高度超过过5米，在立柱周周围外侧有墙墙柱的部位，，按照水平间间距6米，竖向间距距3m与建筑结构构设置一个个固结点。。3.2施工要求3.2.1所有模板阴阴、阳角必必须严格按按下详图配配板制作。。3.2.2跨度等于或或大于4m时，模板按按跨度的1%0～3%0起拱；本工工程梁板按按2%起拱。3.2.3板下第一道道龙骨（次次檩）为50×80mm木方@300，板与板拼拼缝处必须须设木方，，上部铺设设12mm厚的竹胶板板，用钉子子钉牢。板板下第二道道龙骨（主主檩）为钢钢管，此道道钢管在板板四角处与与满堂脚手手架立杆采采用十字扣扣件固接，，中间部位位采用可调调式顶托与与满堂脚手手架立杆连连接。3.2.4支撑体系先先搭设梁部部立杆，后后搭设平板板立杆。紧紧固件均需需备齐，所所有紧固件件必须扣紧紧，不得有有松动。确确保每个扣扣件和钢管管的质量是是满足要求求的，每个个扣件的拧拧紧力矩都都要控制在在45～60N.m，不能选择择已经长期期使用发生生变形或锈锈蚀的钢管管。3.2.5严格按照设设计尺寸搭搭设，立杆杆和水平杆杆的接头均均应错开在在不同的步步距层设置置；3.2.6确保立杆2m高度的垂直直偏差小于于15mm。3.2.7为增加脚手手架的稳定定性，连墙墙件固定在在四周已浇浇好的边梁梁上，超高高大支模架架必须与砼砼已浇筑完完毕的垂直直结构有效效拉结。3.2.8模板的支柱柱间距，横横纵向应按按模板设计计计算书进进行布置。。严格控制制实际施工工荷载不超超过设计荷荷载，钢筋筋、模板、、木方等材材料不能在在支架上方方堆积。3.2.9凝土浇筑时时精心设计计混凝土浇浇筑方案，，确保模板板支架施工工过程中均均衡受载，，采用由中中部向两边边扩展的浇浇筑方式；；不要使楼楼板出现集集中荷载。4、模板体系系质量要求求与标准4.0.1模板安装前前，应熟悉悉设计图纸纸和构造大大样图、放放线图。4.0.2模板、钢管管支撑系统统应具有足足够的强度度及刚度、、稳定性和和易拆除性性，立杆底底部必须设设底座和垫垫板，确保保立杆有足足够的支撑撑面积，加加强承重架架的安全系系数。4.0.3合理地选择择模板安装装顺序，一一般情况模模板自下而而上地安装装，在安装装过程中，，可设临时时支撑稳住住模板，待待安装完毕毕且校正无无误后再固固定。4.0.4脱模剂必须须在模板入入位前涂刷刷。4.0.5模板的下口口缝、接口口缝、转角角缝、拼缝缝应严实密密缝，以免免跑浆、漏漏浆。4.0.6支模完毕后后必须做好好尺寸复核核和自检工工作。支模模质量必须须严格要求求，如果发发现有超出出下列情况况，必须做做好更改或或重新支模模。轴线位位置允许偏偏差5mm。底模上表表面标高允允许偏差±5mm。柱梁截面面内部尺寸寸+4、-5mm。层高大于于5米时层高垂垂直度允许许偏差8mm；相邻两板板高低差2mm。表面平整整度允许偏偏差5mm。对预留孔孔、预留洞洞允许偏差差10mm。预埋钢板板中心线位位置允许偏偏差3mm。4.0.7模板安装应应与钢筋绑绑扎、水电电安装等工工种密切配配合。4.0.8浇筑混凝土土时，要注注意观察模模板受荷后后的情况，，发现位移移、鼓胀、、漏浆、支支撑松动等等现象，应应及时采取取有效措施施予以处理理。5、模板支架架的验收5.1验收程序模板支架投投入使用前前，由项目部组组织验收。项目目经理、项项目技术负负责人和相关人员，以及监理理工程师参加模板支支架的验收收。对高大模板支架，，山东省建工工集团的质量安全部门同时参加验收。5.2验收内容5.2.1材料：首先对对使用的钢管管、卡扣等材材料的合格证证进行检查复复核，查验现现场所用材料料是否与资料料相符；其次次查看使用的的木方、垫板板是否符合要要求，不合格格的材料坚决决应予以更换换。5.2.2参数：检查搭搭设支架的各各个参数，纵纵横间距、步步距以及剪刀刀撑的搭设位位置和角度。。5.2.3扣件力矩检验验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方方法应按随机机分布原则进进行。5.2.4模板脚手架搭搭设技术要求求与允许偏差差见下页（附表）5.2.5验收记录按相关规定填填写验收记录录表。序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求1、模板的拆除除必须经技术术主管部门批批准，拆除模模板的时间按按照GB50666规范有关规定定执行。2、模板拆除时时，砼的强度度必须达到100%，如砼没达到到规定的强度度要提前拆模模时，必须经经过技术主管管部门计算（（多留砼试块块，拆模前砼砼试块经试压压）确认其强强度能够拆模模，才能拆除除。模板拆除除必须经得现现场项目部同同意，方可拆拆模。侧模在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。拆模不得得用大锤砸打打模板。拆除除物分类整齐齐合理堆放。。对带钉子的的模板、木料料应及时清除除或集中堆放放。3、拆模前检查查所使用的工工具有效和可可靠，扳手等等工具必须装装入工具袋或或系挂在身上上，并应检查查拆模场所范范围内的安全全措施。4、模板拆除工工作应设专人人指挥。作业业区内不得有有其他工种人人员作业，并并设专人负责责监护。拆下下的模板、零零配件严禁抛抛掷。5、拆模的顺序序和方法，采采取先支的后后拆，后支的的先拆，先拆拆非承重模板板，后拆承重重模板的方法法，严格遵守守从上而下的的原则进行拆拆除。拆除跨跨度大于8米的的梁下支支柱时，应先先从跨中开始始，对称地分分别向两端拆拆除。拆除时时严禁采用连连梁底板向旁旁侧一片拉倒倒的拆除方法法。第五部分、模板的的拆除第六部分、模模板拆除6、拆除模板时人人要站在安全全的地方。拆拆模人应站一一侧，不得站站在拆模下方方，几个人同同时拆模应注注意相互间的的安全距离；；禁止抛掷模模板。7、除模板时，，严禁用撬棍棍或铁锤乱砸砸，对拆下的的大块胶合板板要有人接应应拿稳，应妥妥善传递放至至地面，严禁禁抛掷。8、拆下的支架架，模板应及及时拨钉，按按规格堆放整整齐，工程完完成（模板工工程）应传递递降落（严禁禁模料从高处处抛掷）到指指定地点堆放放，并安排车车运到项目部部仓库存放。。9、对活动部件件必须一次拆拆除，拆完后后方可停歇，，如中途停止止，必须将动动部分固定牢牢靠，以免发发生事故。10、拆除完的模模板严禁堆放放在外脚手架架上。1、施工前，应应