隧道施工技术课件

隧道施工技术二O二O年十一月二十四日隧道施工技术二O一四年三月五日

随着国家基础建设投入加大，科学技术不断的进步，土建施工技术水平不断提高，隧道施工技术不断成熟，隧道工程建设的发展极大改善了铁路、公路交通事业，隧道已成为交通、引水、地下工矿等方面重要建筑。为我国的国民经济发展起着重要作用。目录一、隧道围岩级别二、隧道洞口工程三、隧道开挖施工方法四、隧道钻爆作业五、初期支护六、洞内施工辅助措施七、二次衬砌八、防水层铺设九、隧道通风与防尘一、隧道围岩级别

隧道围岩分级判定（分六个级别）

隧道施工方法主要由隧道本身围岩地质条件、断面大小、结构形式、机械配备、周围环境等因素决定，但主要取决于地质条件，因此在施工过程中正确判断隧道围岩地质质量至关重要，同时隧道施工技术人员及管理人员必须要掌握,隧道施工地质情况怎样来判断？铁路、公路将隧道围岩分为六个级别。Ⅰ级围岩：主要工程地质特征：硬质岩（单轴饱和抗压强度Rc＞60MPa）：受地质构造影响轻微，节理不发育，无软弱面（或夹层）；层状岩层为厚层，层间结合良好。结构特征和完整状态：岩体完整,整体状或巨厚层状结构。围岩开挖后的稳定状态（单线）：围岩稳定，无坍塌，可能产生岩爆。Ⅱ级围岩：主要工程地质特征：硬质岩（Rc＞30MPa）：受地质构造影响较重，节理较发育，有少量软弱面（或夹层）和贯通微张节理，但其产状及组合关系不致产生滑动；层状岩层为中层或厚层，层间结合一般，很少有分离现象，或为硬质岩石偶夹软质岩石。软质岩（Rc≈30MPa）：受地质构造影响轻微，节理不发育；层状岩层为厚层，层间结合良好。结构特征和完整状态：硬质岩岩体较完整,块状或厚层状结呈大块状砌体结构。软质岩呈巨块状整体结构。围岩开挖后的稳定状态（单线）：暴露时间长，可能会出现局部小坍塌；边墙稳定；层间结合差的平缓岩层，顶板易塌落。Ⅲ级围岩：主要工程地质特征：硬质岩（Rc＞30MPa）：受地质构造影响严重，节理发育，有层状软弱面（或夹层），但其产状及组合关系尚不致产生滑动；层状岩层为薄层或中层，层间结合差，多有分离现象；或为硬、软质岩石互层。软质岩（Rc≈5～30MPa）：受地质构造影响较严重，节理较发育；层状岩层为薄层，中层或厚层，层间结合一般。结构特征和完整状态：硬质岩呈块（石）碎（石）状镶嵌结构。软质岩呈大块状砌体结构。围岩开挖后的稳定状态（单线）：拱部无支护时可产生小坍塌，边墙基本稳定，爆破震动过大易塌。Ⅳ级围岩：主要工程地质特征：硬质岩（Rc＞30MPa）：受地质构造影响很严重，节理很发育；层状软弱面（或夹层）已基本被破坏。软质岩（Rc≈5～３０MPa）：受地质构造影响严重，节理发育。土体：①略具压密或成岩作用的黏性土及砂性土。②黄土。③一般钙质铁、质胶结的碎石土、卵石土、大块石土。结构特征和完整状态：硬质岩呈碎石状，压碎结构。拱部无支护时可产生较大的坍塌，边墙有时失去稳定。软质岩呈块（石）碎（石）状，镶嵌结构。土体①和②呈大块状，压密结构；③呈巨块状，整体结构。围岩开挖后的稳定状态（单线）：拱部无支护时可产生较大的坍塌，边墙有时失去稳定。Ⅴ级围岩：主要工程地质特征：石质围岩位于挤压强烈的断裂带内，裂隙杂乱，呈石夹土或土夹石状。一般第四系的半干硬至硬塑的黏性土及稍湿至潮湿的一般碎石土、卵石土、圆砾、角砾土及黄土。结构特征和完整状态：呈角（砾）碎石状，松散结构。非黏性土呈松散结构，黏性土及黄土呈松软结构。围岩开挖后的稳定状态（单线）：围岩易坍塌，处理不当会出现大坍塌，边墙经常小坍塌；浅埋时易出现地表下沉（陷）或塌至地表。Ⅵ级围岩：主要工程地质特征：软塑状黏性土及潮湿的粉细砂等。结构特征和完整状态：黏性土呈易蠕动的松软结构，砂性土呈潮湿松散结构。围岩开挖后的稳定状态（单线）：围岩极易坍塌变形，有水时土砂常与水一齐涌出；浅埋时易塌至地表。二、隧道洞口工程（一）洞口段开挖及防护洞口段工程应结合洞口相邻工程及场地布置统筹规划、及早完成，施工时最好避开雨季及严寒季节。洞顶边、仰坡周围的排水系统要求在雨季及边、仰坡开挖前完成。隧道门及明洞门施工避开雨季和严寒季节，并及早完成。（二）洞口段施工工艺流程处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进行地表预加固支护质量检查合格不合格分层开挖预支护处理喷锚支护边、仰坡面安装进洞钢架或套拱按正常工序进洞施工施工准备结束洞口段施工工艺流程

（三）洞口段开挖要求：1、洞口土方采用机械施工时，边、仰坡预留约30cm的整修层，用人工刷坡并及时夯实整平成型，防止超挖，保证边、仰坡平顺，坡率符合设计要求。2、洞口土石方必须自上而下分层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖，结合正洞开挖方法，预留进洞台阶，形成进洞面（洞脸）及边、仰坡，边、仰坡防护和处理措施的同时考虑防止洞口段产生整体滑动。3、洞口石方开挖采用浅孔小台阶爆破，严禁采用洞室爆破，边、仰坡开挖要采用松动控制爆破并预留光爆层，光面爆破成型。施工中要按批准的爆破设计组织施工，严禁超量装药。爆破后，要及时清除松动石块。4、开挖后坡面应稳定、平整、美观。5、当洞口段可能出现地层滑坡、崩塌时，要采取相应的工程措施，并要适当放缓坡率，保证施工人员的安全和边、仰坡的稳定。6、当洞口位于软弱、松散地层或堆积层时，按“先加固、预支护、后开挖”的原则施工，洞口浅埋、软弱破碎段采用管棚、小导管、锚杆等超前支护措施，进洞开挖时并与钢架配合形成支护体系。三、隧道开挖施工方法

现代隧道开挖施工方法（钻爆法）主要有：全断面法。台阶法（两台阶、三台阶、三台阶七步开挖法、环形导坑预留核心土法）。中隔壁法(包括中隔壁法、交叉中隔壁法)。双侧壁导坑法。（一）全断面法

1、全断面法施工工序图示2、全断面法施工工艺艺流程3、全断面法施工要要求（1）全断面法开挖空空间大，工序少，，施工一般采用大大型配套机械化作作业，各道工序尽尽可能平行交叉作作业，缩短循环时时间。（2）全断面法开挖量量大，爆破引起的的震动较大，要严严格控制一次同时时起爆的炸药量，，按钻爆设计要求求控制炮眼间距、、深度和角度，钻钻眼完毕，按炮眼眼布置图进行检查查并做好记录，对对不符合要求的炮炮眼要重钻，经检检查合格后方可装装药。（3）钻眼时，周边眼眼及掏槽眼要定人人定岗，并严格控控制周边眼外插角角。每循环爆破后后，要认真查看爆爆破效果，并根据据超欠挖及炮眼痕痕迹保留率不断优优化钻爆参数，改改善爆破效果，减减少超欠挖。（4）要确定合理的循循环进尺，确保两两个循环的接茬位位置平滑、圆顺。。（5）每循环爆破后及及时找顶，初期支支护施作前按要求求进行地质素描。。地质预报测量与量测布置炮眼台车（台架）就位钻爆设计修正钻爆参数钻眼、装药、爆破通风排烟找顶排险装运机械就位出碴运输地质素描初期支护开挖质量检查表面处理隐蔽检查不合格防排水系统施工隐蔽检查不合格变形量满足要求后二衬施工施工准备合格合格结束全断面法施工工艺艺流程（二）台阶法台阶法有多种开挖挖方式，可根据地地层条件、断面大大小和机械配备情情况合理选用。台台阶法可分上、下下两部或上、中、、下三部开挖，其其演变的有三台阶阶七步开挖法、弧弧形导坑预留核心心土法等。1、两部台阶法与弧弧形导坑预留核心心土法（1）两部台阶法施工工工序图示（2）弧形导坑预留核核心土施工工序图图示两部台阶法弧形导坑法（3）台阶法施工工艺流流程（4）台阶法施工要求求：①根据围岩条件和和施工机械配备情情况合理确定台阶阶长度、台阶高度度及台阶数量，其其各部形状应有利利于保持围岩稳定定的前提下尽量便便于机械作业。②当围岩自稳能力力较好，隧道开挖挖跨度不大时，为为方便作业，台阶阶长度一般控制在在10～50m以内；围岩稳定性性较差时，台阶长长度一般控制在3～10m。③上部断面使用钢钢架时，可采用扩扩大拱脚和施作锁锁脚锚杆（管）等等措施，防止拱部部下沉变形。上下下断面初期支护钢钢架连接应平顺，，螺栓连接要牢固固。④围岩整体性较差差时，施工中要采采取措施减少下部部开挖时对上部围围岩和支护的扰动动，下部断面开挖挖两侧交错进行，，下部断面在上部部断面喷混凝土达达到一定强度后开开挖。⑤当围岩不稳定时时进尺宜为1～1.5m，落底时要立即施施作初期支护。⑥仰拱要及时施作作，使支护及早闭闭合成环。超前支护合格布置炮眼上部断面钻眼装药、爆破通风排烟、排险钻爆设计开挖质量检查调整钻爆参数初期支护初喷混凝土、锚杆、出碴超前地质预报、测量、量测台架（台车）就位下部断面钻眼仰拱、拱墙复合衬砌施工地质素描施工准备结束不合格台阶法施工工艺流流程2、三台阶七步开挖挖法三台阶七步开挖法法是以弧形导坑预预留核心土法为基基本模式，分上、、中、下三个台阶阶七个开挖面，各各部位的开挖与支支护沿隧道纵向错错开，平行推进的的施工方法。（1）三台阶七步开挖挖法施工工序图示示（2）三台阶七步开挖法法施工工艺流程（3）三台阶七步开挖挖法要求：①三台阶七步开挖挖法以机械开挖为为主，必要时辅以以弱爆破，各分步步平行作业，平行行施作初期支护，，各分部初期支护护应衔接紧密，及及时封闭成环。②仰拱要紧跟下台台阶施作，及时闭闭合构成稳固的支支护体系。③施工过程中通过过监控量测掌握围围岩和支护的变形形情况，及时调整整支护参数和预留留变形量，保证施施工安全。④要完善洞内临时时防排水系统，防防止地下水浸泡拱拱墙脚基础。⑤拱部超前支护完完成后，环向开挖挖上台阶弧形导坑坑，预留核心土长长度宜为3～5m，宽度为隧道开挖挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺根根据初期支护钢架架间距确定，最大大不得超过1.5m，上台阶开挖矢跨跨比应大于0.3。⑥中台阶及下台阶阶左、右侧开挖进进尺根据初期支护护钢架间距确定，，最大不得超过1.5m，开挖高度宜为3～3.5m，左、右侧台阶错错开2～3m。⑦上、中、下台阶阶预留核心土开挖挖进尺与各台阶循循环进尺相一致。。⑧仰拱循环开挖长长度宜为2～3m，开挖后及时施作作仰拱初期支护，，完成两个隧底开开挖、支护循环后后，及时施作仰拱拱，仰拱分段长度度宜为4～6m。三台阶七步开挖法法施工准备拱部超前支护上部弧形导坑开挖初期支护地质素描、轮廓检查判定围岩稳定性下一循环开挖、支护调整开挖及支护参数施作复合衬砌超前地质预报、测量仰拱开挖、初期支护，仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环监控量测两侧错位开挖中台阶两侧错位开挖下台阶地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查初期支护初期支护变形超过规范要求施作钢筋混凝土仰拱，填充混凝土施工准备分部钻爆设计（需要时）结束三台阶七步开挖法法施工工艺流程（三）中隔壁法(CD法)中隔壁法（CD法）是将隧道分为为左右两部分进行行开挖，先在隧道道一侧采用二部或或三部分层开挖，，施作初期支护和和中隔墙临时支护护，再分台阶开挖挖隧道另一侧，并并进行相应的初期期支护的施工方法法。1、中隔壁法施工工工序图示中隔壁法(CD法)2、中隔壁法施工工艺艺流程3、中隔壁法施工要要求①中隔壁法左右部部的台阶高度根据据地质情况、隧道道断面大小和施工工设备确定。②每侧按两部或三三部分台阶开挖，，开挖后及时施作作初期支护、中隔隔壁；两侧先后距距离宜保持10～20m，上下断面的距离离宜保持3～5m。③各部开挖时，相相邻部位的喷混凝凝土强度达设计强强度的70％以上。④先行侧的中隔壁壁设置为向外鼓的的弧形。⑤中隔壁在浇筑仰仰拱前逐段拆除。。中隔壁一次拆除除长度根据量测结结果确定，不宜大大于15m。临时支护拆除后后要及时施作仰拱拱和二次衬砌。⑥特殊情况下可将将中隔壁浇筑在仰仰拱中，待铺设防防水板时再割断。。拱部超前支护先行侧导坑开挖，初期支护、中隔壁、临时仰拱后行侧导坑开挖，初期支护、临时仰拱施做拆除临时仰拱、中隔壁复合衬砌施工初期支护成环支护检验、监控量测变形值满足规范要求采取措施超限超前地质预报、测量放样地质素描、浇筑仰拱施工准备结束中隔壁法施工工艺艺流程（四）交叉中隔壁壁法(CRD)交叉中隔壁法（CRD法）是分部开挖、、支护，分部闭合合成小环，最后全全断面闭合成大环环。每开挖一部均均及时施作初期支支护、中隔壁及临临时仰拱。1、交叉中隔壁法施施工工序图示2、交叉中隔壁法施工工工艺流程3、交叉中隔壁法施施工要求①根据地质条件，，隧道断面的分部部，应以初期支护护受力均匀，便于于发挥人力、机械械效率为原则，一一般水平方向分两两部、上下分二至至三层开挖。②先行施工部位的的临时支撑（中隔隔壁、临时仰拱）），均应有向外（（下）鼓的弧度。。③各部开挖及支护护应自上而下，开开挖后及时施作初初期支护、中隔壁壁、临时仰拱，步步步成环。④同一层左右两部部开挖工作面相距距不宜大于15m，上下层开挖工作作面相距宜保持3～4m，且待喷混凝土强强度达到设计强度度的70％后开挖相邻部位位。⑤缩短各部开挖工工作面的间距，使使初期支护尽早封封闭成环。⑥根据监控量测结结果，中隔壁及临临时仰拱在仰拱浇浇筑前逐段拆除，，每段拆除长度宜宜不大于15m。超前支护、围岩加固先行侧开挖，初期支护、中隔壁、临时仰拱施做后行侧开挖，初期支护、临时仰拱拆除临时仰拱、中隔壁变形值满足规范要求仰拱、拱墙复合衬砌施做监控量测初期支护成环、采取措施超限超前地质预报、测量放样地质素描施工准备结束各分部开挖面相距3～4m各分部开挖面相距3～4m交叉中隔壁法施工工工艺流程（五）双侧壁导坑坑法双侧壁导坑法是先先开挖隧道两侧导导坑，及时施作导导坑四周初期支护护及临时支护，然然后再根据地质条条件、断面大小，，对剩余部分采用用二部或三部开挖挖的方法。1、双侧壁导坑法施施工工序图示2、双侧壁导坑法施工工工艺流程3、双侧壁导坑法施施工要求①侧壁导坑形状宜宜近于椭圆形断面面，导坑断面宽度度宜为整个断面宽宽度的1/3。②侧壁导坑、中槽槽部位采用短台阶阶法开挖，各部距距离应根据隧道埋埋深、断面大小、、结构类型等选取取。各部开挖后要要及时进行初期支支护及临时支护，，并尽早封闭成环环。③两侧壁导坑超前前中槽部位10～15m，可独立同步开挖挖和支护；中槽部部位采用台阶法开开挖，并保持平行行作业。④中槽开挖后，拱拱部钢架与两侧壁壁钢架的连接是难难点，在两侧壁导导坑施工中，钢架架的位置应准确定定位，确保各部架架设钢架联接后在在同一个垂直面内内，避免钢架发生生扭曲。⑤根据监控量测信信息，初期支护稳稳定后拆除临时支支护，一次拆除长长度不得大于15m，并加强监控量测测。⑥临时支护拆除完完成后，要及时施施作仰拱及二次衬衬砌。左（右）导坑初期支护合格初期支护表面处理隐蔽工程检查、变形判定不合格超前地质预报、测量、量测左（右）导坑开挖出碴地质素描初喷混凝土侧壁超前小导管支护仰拱侧壁拱部初支成环核心土、中槽开挖出碴地质素描拱部喷砼中槽超前小导管支护拆除临时仰拱、内侧壁拱部超前支护及注浆加固仰拱、拱墙复合衬砌施工施工准备左右侧相错10～15m中槽滞后侧壁10～15m结束双侧壁导坑法施工工工艺流程四、隧道钻爆作业业（一）钻爆作业基基本要求1、开挖轮廓形状和和断面尺寸应符合合设计要求，尽量量减小开挖轮廓线线的放样误差。2、通过爆破试验，，选择合理的钻爆爆参数，实现光面面爆破，把对围岩岩、支护及衬砌的的扰动减到最小程程度。3、隧道开挖断面应应以二次衬砌设计计轮廓线为基准，，考虑预留变形量量、测量贯通误差差和施工误差等因因素适当放大。4、当两相对开挖工工作面相距40m时，两端施工应加加强联系，统一指指挥。当两开挖工工作面间的距离剩剩下10～15m时，应从一端开挖挖贯通。5、爆破作业时，所所有人员必须撤至至不受有害气体、、振动及飞石伤害害的安全地点；在在有可能发生涌水水、突水地段要加加强开挖工作面与与洞内后部工作点点的联系。安全地地点至爆破工作面面的距离，在独头头坑道内不应小于于200m，当采用全断面开开挖时，根据爆破破方法与装药量计计算确定安全距离离。6、隧道开挖中所使使用爆破器材的运运输、贮存、检验验、再加工、使用用和退库、销毁必必须符合国家有关关法律、法规和现现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）的规定。施工中中对爆破器材必须须统一管理、发放放，不符合要求的的一律不准使用。。（二）隧道超欠挖挖规定隧道允许超挖值（（cm）隧道开挖要严格控控制欠挖，当围岩岩完整、石质坚硬硬时，允许岩石个个别突出部分侵入入衬砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱脚和墙脚以以上1m范围内严禁欠挖。。

围岩级别开挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均线形超挖101510最大超挖202515边墙线形超挖101010仰拱、隧底平均线形超挖10最大超挖25隧道周边炮眼痕迹迹保存率是衡量开开挖面平整度的一一个指标，炮眼痕痕迹保存率应满足足下表的规定：围岩性质硬岩中硬岩炮眼痕迹保存率≥80％≥60％注：炮眼痕迹保存存率＝（残留有痕痕迹的炮眼数/周边眼总数）×100％各种围岩周边炮眼眼痕迹保存率（三）钻眼作业要要求1、炮眼的深度和斜斜率应符合钻爆设设计。2、当采用手持凿岩岩机钻眼时，掏槽槽眼眼口间距和眼眼底间距的允许误误差为±5cm；辅助眼眼口间距距允许误差为±10cm；周边眼眼口位置置允许误差为±5cm，眼底不得超出开开挖断面轮廓线15cm。3、当开挖面凹凸较较大时，按实际情情况调整炮眼深度度及装药量，使周周边眼和辅助眼眼眼底在同一垂直面面上。4、钻眼完毕，按炮炮眼布置图进行检检查并做好记录，，对不符合要求的的炮眼应重钻，经经检查合格后方可可装药。5、采用手持凿岩机机凿眼，当凿眼高高度超过2.5m时应配备与开挖断断面相适应的作业业台架进行凿眼；；钻孔作业要定人人定岗，尤其是左左右侧周边眼司钻钻工不宜变动。6、当采用凿岩台车车开挖时,对钻眼的要求,可根据台车的构造造性能结合实际情情况另行规定。（四）装药1、装药作业要求：：①爆破工装药前前，应与班组长、、领工员对装药开开挖工作面附近及及炮眼等进行全面面检查，对检查出出的问题及时处理理。②炮眼内岩粉应应清理干净。③炮眼缩孔、坍坍塌或有裂缝时不不得装药。④装药作业与钻钻孔作业不能在同同一开挖工作面进进行。2、装药结构规定：：①常用的周边眼装装药结构有小直径径连续装药、间隔隔装药、导爆索装装药和空气柱状装装药，一般情况下下宜选用小直径连连续装药或间隔装装药结构；软岩可可采用导爆索装药药结构；当眼深不不大于2m时，可采用空气柱柱状装药结构。小直径药卷连续装装药结构示意间隔装药结构示意意导爆索装药结构示示意②为提高炸药的能量量和爆破效果，应应采用反向装药结结构；在有瓦斯、、煤尘爆炸危险的的开挖工作面应采采用正向装药结构构。③周边眼按药卷卷直径不同应采用用连续装药或间隔隔装药结构，其他他眼采用连续装药药结构。3、装药作业要求：：①清孔：装药前前，采用掏勺或压压缩空气吹眼器清清除炮眼内的岩粉粉、积水，防止堵堵塞，使用压缩空空气吹眼器时应避避免炮眼内飞出的的岩粉、岩块等杂杂物伤人。②验孔：炮眼清清理完成后，采用用炮棍检查炮眼深深度、角度、方向向和炮眼内部情况况。发现炮眼不符符合要求的，及时时处理。③装药方法：验验孔完成后，爆破破工必须按作业规规程、爆破设计规规定的炮眼装药量量、起爆段位进行行装药。装药时要要一手抓住雷管的的脚线，另一手用用木质或竹质炮棍棍将放在眼口处的的药卷轻轻的推入入炮眼底，使炮眼眼内各药卷间彼此此密接，推入时，，用力要均匀。④正向向装药的的起爆药药卷最后后装入，，起爆药药卷和所所有的药药卷的聚聚能穴朝朝向眼底底；反向向装药起起爆药卷卷首先装装入，起起爆药卷卷和所有有的药卷卷的聚能能穴朝向向眼外。。⑤所有有装药的的炮眼应应采用炮炮泥堵塞塞，不得得用炸药药的包装装材料等等代替炮炮泥堵塞塞。采用用炮泥机机制作炮炮泥，炮炮泥配合合比一般般为1：3的粘土和和沙子，，加含有有2％～3％食盐的的水制成成，炮泥泥应干湿湿适度。。光面爆爆破周边边眼封泥泥长度不不宜小于于0.3m。（五）连连线、起起爆作业业规定1、每次起起爆前，，爆破员员必须仔仔细检查查起爆网网络。2、在同一一开挖断断面上，，起爆顺顺序由内内向外逐逐层起爆爆。3、延发时时间一般般采用孔孔内控制制。4、放炮员员必须最最后离开开爆破地地点，并并必须在在有掩护护的安全全地点进进行起爆爆。5、爆破前前，班组组长必须须清点人人数，确确认无误误后，方方准下达达起爆命命令。放放炮员接接到起爆爆命令后后，必须须先发出出爆破警警号，至至少等5s，方可起起爆。6、处理瞎瞎炮（包包括残炮炮）必须须在班组组长直接接指导下下进行，，并在当当班处理理完毕，，如果当当班未能能处理完完毕，放放炮员必必须同下下一班放放炮员在在现场交交接清楚楚。五、初期期支护（一）喷喷混凝土土喷混凝土土施工工工艺流程程图示喷射混凝凝土要求求：1、喷射混混凝土进进场材料料检验：：水泥：优优先采用用硅酸盐盐水泥或或普通硅硅酸盐水水泥，强强度等级级不宜低低于42.5MPa。石子：采采用坚硬硬耐久的的碎石或或卵石（（豆石）），或两两者混合合物。严严禁选用用具有潜潜在碱活活性骨料料。石子子最大粒粒径不宜宜大于15mm，喷射钢钢纤维混混凝土中中的石子子最大粒粒径不宜宜大于10mm，骨料级级配宜采采用连续续级配。。按重量量计含泥泥量不应应大于1％，泥块块含量不不应大于于0.25％。砂：采用用坚硬耐耐久的中中砂或粗粗砂，细细度模数数应大于于2.5。砂中小小于0.075mm的颗粒不不应大于于20％。含泥泥量不应应大于3％，泥块块含量不不应大于于0.5％。水：符合合工程用用水的有有关标准准。速凝剂：：选用对对混凝土土的后期期强度无无明显损损失；对对混凝土土和钢材材无腐蚀蚀作用；；不污染染环境，，对人体体无害。。受喷面处理质量检查原材料进场检查机具到位选定混凝土配合比初喷混凝土作业合格不合格施工准备复喷混凝土作业补喷、调整配合比自动计量搅拌混凝土结束接通风水电，试机搅拌车运输喷料埋设喷层厚度标钉喷混凝土土施工工工艺流程程图示2、喷混凝凝土的配配合比：：必须满满足设计计强度和和喷射工工艺的要要求，并并通过试试喷确定定。3、喷混凝凝土作业业：优先先采用湿湿喷工艺艺，某些些特定条条件下采采用干喷喷工艺时时，均应应符合铁铁道部现现行《铁路隧道道喷锚构构筑法技技术规范范》，优先选选定大容容量的喷喷射机和和喷射机机械手。。4、喷混凝凝土施工工前，要要对受喷喷岩面进进行处理理。一般般岩面可可用高压压水冲洗洗受喷面面上的浮浮尘、岩岩屑，当当岩面遇遇水容易易潮解、、泥化时时，采用用高压风风吹净岩岩面；若若为泥、、砂质岩岩面时可可挂设细细铁丝网网（网格格宜不大大于20×20mm、线径宜宜小于3mm），用环环向钢筋筋和锚钉钉或钢架架固定，，使其密密贴受喷喷面，以以提高喷喷混凝土土的附着着力。喷喷混凝土土前，宜宜先喷一一层水泥泥砂浆，，待终凝凝后再喷喷混凝土土。5、喷射作作业要连连续进行行，喷射射作业要要分层、、分段、、分片，，喷射顺顺序自下下而上，，分段长长度不宜宜大于6m。如岩面面凹凸不不平时，，先喷凹凹处找平平，喷射射时喷嘴嘴料束呈呈旋转轨轨迹运动动，一圈圈压半圈圈，纵向向按蛇形形进行，，转动半半径一般般在15cm左右，每每次蛇形形长度3～4m。喷混凝凝土后表表面平整整理光滑滑。6、分层喷喷射时，，一次喷喷混凝土土的厚度度不小于于40mm，后一层层喷射应应在前一一层混凝凝土终凝凝后进行行，若终终凝1h后再喷射射，应先先用风水水清洗喷喷射表面面。7、初喷混混凝土在在开挖后后及时进进行，复复喷应根根据开挖挖工作面面的地质质情况分分层、分分时段进进行喷射射作业，，以确保保喷混凝凝土的支支护能力力和喷层层的设计计厚度；；喷混凝凝土终凝凝后3h内不得进进行爆破破作业。。复喷混混凝土的的一次喷喷射厚度度：拱部部为50～100mm，边墙为为70～150mm。8、喷混凝凝土应强强化工艺艺管理，，要严格格控制风风压和水水压，降降低喷射射回弹率率。操作作时风压压要稳定定，压力力大小要要适当，，水压一一般要比比风压高高，在喷喷头水环环处形成成水雾，，使干拌拌料充分分湿润。。喷射角角度一般般要垂直直于岩面面，在喷喷墙面是是下俯10°左右为最最好。喷喷射距离离以混凝凝土最小小回弹量量为宜，，一般控控制在0.6～1.5m较好。喷喷混凝土土的回弹弹量：墙墙部不应应大于15%，拱部不不应大于于25%。9、冬期喷喷混凝土土时必须须采取保保暖措施施，在结结冰的层层面上不不得进行行喷混凝凝土作业业，喷射射温度不不应低于于5℃。混凝土土强度未未达到6MPa前，不得得受冻。。（二）锚锚杆（砂砂浆锚杆杆、中空空注浆锚锚杆和自自进式锚锚杆三种种形式））1、砂浆锚锚杆砂浆锚杆杆施工工工艺流程程图示2、中空注注浆锚杆杆中空注浆浆锚杆施施工工艺艺流程图图示3、自进式式锚杆自进式锚锚杆施工工工艺流流程图示示4、锚杆钻钻孔要求求：①按设计计要求定定出孔位位，其允允许偏差差为±150mm。②钻孔应应与围岩岩壁面或或其所在在部位岩岩层的主主要结构构面垂直直。③钻孔切切圆而直直，砂浆浆锚杆的的钻孔直直径应大大于杆体体直径15mm，其他锚锚杆的钻钻孔直径径要与杆杆体直径径相匹配配。④锚杆钻钻孔深度度应大于于锚杆设设计长度度10cm。⑤砂浆锚锚杆深度度的允许许误差应应为±50mm。初喷混凝土面上标注孔位清孔质量检查钻孔孔中压入砂浆浸湿药包安装垫板施工准备插入锚杆体固定锚杆体、待强孔中塞入药包顶入锚杆体、待强早强药包锚杆砂浆锚杆合格结束补强处理不合格原材料检验锚杆加工砂浆配比砂浆锚杆杆施工工工艺流程程图示组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞钻孔、清孔组装中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头安装锚杆连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆浆体待强、安装垫板螺栓浆液制备施工准备布孔组合中空锚杆结束普通中空锚杆原材料检验确定浆液配比质量检验合格补强处理中空注浆浆锚杆施施工工艺艺流程图图示组装锚杆体、钻头、钎尾钻至设计深度钻进、接长锚杆体钻机与杆体分离连接注浆管、安装排气管、止浆塞原材料检验注浆作业至排气管返浆浆液制备待强，安装垫板、螺栓施工准备质量检验结束合格加固处理不合格确定浆液配比自进式锚锚杆施工工工艺流流程图示示5、砂浆锚锚杆要求求：①锚杆必必须加垫垫板，垫垫板用螺螺帽上紧紧并与喷喷层面紧紧贴。②锚杆插插入长度度不得小小于设计计长度的的95％。③水泥砂砂浆锚杆杆杆体一一般采用用用HRB335、HRB400级带肋钢钢筋。④灌浆注注浆管插插至距孔孔底50～100mm，随砂浆浆的注入入缓慢匀匀速拔出出，杆体体插入后后若孔口口无砂浆浆溢出，，要进行行补注。。灌浆压压力不得得大于0.4MPa。砂浆浆要拌拌合均均匀，，随拌拌随用用，一一次拌拌合的的砂⑤锚杆杆体插插入孔孔内长长度不不应小小于设设计长长度的的95%。锚杆杆安装装后不不得随随意敲敲击。。⑥安装装垫板板和紧紧固螺螺帽要要在砂砂浆体体的强强度达达到10MPa后进行行。6、中空空注浆浆锚杆杆规定定（（普通通中空空锚杆杆和组组合中中中空空锚杆杆）普通中中空锚锚杆：：用于于边墙墙或俯俯角下下倾的的锚孔孔时，，锚孔孔灌浆浆可采采用杆杆体中中空通通孔进进浆，，锚孔孔口排排气的的注浆浆工艺艺。用用于锚锚孔上上倾的的仰角角时，，锚孔孔灌浆浆必须须采用用锚孔孔口进进浆、、中空空锚杆杆体的的中空空通孔孔作排排气回回浆管管的注注浆工工艺。。组合中中空锚锚杆：：组合合中空空锚杆杆适用用于拱拱部或或锚孔孔上仰仰的部部位。。用于于锚孔孔向下下倾斜斜的部部位时时，锚锚孔俯俯角不不应大大于30°°。注浆浆时，，砂浆浆经中中空锚锚杆体体的中中空内内孔从从连接接套上上的出出浆口口进入入锚孔孔壁与与钢筋筋杆体体间的的空隙隙，锚锚孔内内的砂砂浆由由下向向上充充盈，，锚孔孔内的的空气气从排排气管管排出出直至至回浆浆，注注浆完完成立立即安安装堵堵头，，组合中中空锚锚杆图图示7、自自进式式锚杆杆要求求：①自自进式式锚杆杆安装装前，，应检检查锚锚杆体体中孔孔和钻钻头的的水孔孔是否否畅通通。②锚杆杆体钻钻进至至设计计深度度后，，用水水或空空气洗洗孔，，直至至孔口口返水水或返返气，，方可可将钻钻机和和钎尾尾卸下下，并并及时时安装装止浆浆塞。。③锚锚杆灌灌浆料料宜采采用纯纯水泥泥浆或或1:1水泥砂砂浆，，水胶胶比为为0.4～0.5。采用用水泥泥砂浆浆时砂砂子粒粒径不不应大大于1.0mm。④灌灌浆料料由杆杆体中中孔灌灌入，，强度度达10.0MPa后方可可上紧紧螺母母。锚杆施施工应应在初初喷混混凝土土后进进行，，以保保证锚锚杆垫垫板有有较平平整的的基面面。（三））钢钢筋网网1、钢筋筋网的的材料料：一一般采采用HPB235钢，钢钢筋直直径为为6～8mm。冷拉拉调直直后使使用，，钢筋筋表面面不得得有裂裂纹、、油污污、颗颗粒或或片状状锈蚀蚀。2、网格格尺寸寸一般般采用用150～300mm，搭接接长度度为1～2个网格格，搭搭接方方式为为焊接接。3、钢筋筋网铺铺设应应在初初喷混混凝土土后安安装，，钢筋筋网要要与锚锚杆连连接牢牢固。。4、开始始喷射射时，，应减减小喷喷头至至受喷喷面的的距离离，并并不断断调整整喷射射角度度。喷喷射中中如有有脱落落的石石块或或混凝凝土块块被钢钢筋网网卡住住时，，应及及时清清除。。（四））钢架架钢架施施工工工艺流流程图图示1、钢架架加工工要求求：①型钢钢钢架架宜采采用冷冷弯成成型；；格栅栅钢架架应采采用胎胎膜焊焊接。。并以以1：1大样控控制尺尺寸。。②钢架架加工工的焊焊接不不得有有假焊焊，焊焊缝表表面不不得有有裂纹纹、焊焊瘤等等缺陷陷。③每榀榀钢架架加工工完成成后应应放在在水泥泥地面面上试试拼，，周边边拼装装允许许误差差为±3cm，平面面翘曲曲允许许偏差差应为为2cm。原材料检验钢构件加工测定钢架位置安装质量检验清除拱（柱）脚底浮碴铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋校正处理喷混凝土钢架试拼、检验初喷混凝土开挖面超欠挖处理施工准备合格锚杆固定、打锁脚锚杆不合格结束合格运入洞内拼装校正处理不合格钢架施施工工工艺流流程图图示2、钢架架安装装要求求：①钢钢架应应在开开挖或或初喷喷混凝凝土后后及时时架设设。②安装装前应应清除除底脚脚下的的虚碴碴及杂杂物，，钢架架底脚脚应置置于牢牢固的的基础础上。。钢架架安装装允许许偏差差：钢钢架间间距及及其横横向位位置和和高程程的允允许偏偏差为为±5cm，垂直直度为为±2°°。③钢架架拼装装可在在作业业面进进行，，各节节钢架架间以以连接接板螺螺栓连连接并并密贴贴。④钢架架要尽尽量密密贴围围岩并并与锚锚杆焊焊接牢牢固，，钢架架之间间按设设计纵纵向焊焊连。。⑤钢架架应尽尽量减减少接接头个个数。。⑥采用用分部部开挖挖法施施工时时，钢钢架拱拱脚必必须打打设锁锁脚锚锚杆（（或锚锚管）），锚锚杆长长度不不小于于3.5m，每侧侧数量量为2～3组（每每组2根）。。下半半部开开挖后后钢架架应及及时连连接落落底。。⑦钢架架应与与喷混混凝土土形成成一体体，钢钢架与与围岩岩间的的间隙隙用喷喷混凝凝土充充填密密实；；各种种形式式的钢钢架应应全部部被喷喷混凝凝土覆覆盖，，保护护层厚厚度不不得小小于4cm。六、洞洞内施施工辅辅助措措施为保证证洞内内开挖挖工作作面及及围岩岩的稳稳定，，在施施工中中根据据不同同的围围岩地地质情情况采采取不不同的的措施施，如如：稳定开开挖工工作面面的方方法与与措施施有：：超前前预支支护（（超前前锚杆杆、超超前小小导管管、超超前管管棚））；临临时仰仰拱；；扩大大拱脚脚及锁锁脚锚锚杆；；喷射射混凝凝土封封闭开开挖工工作面面；正正面锚锚杆等等。地下水水处理理及围围岩加加固的的方法法与措措施有有：洞洞内井井点降降水；；开挖挖工作作面预预注浆浆（全全断面面封闭闭注浆浆、周周边半半封闭闭注浆浆、小小导管管注浆浆、局局部注注浆、、高压压旋喷喷注浆浆等））；冻冻结法法；钻钻孔排排水；；泄水水洞等等。（一）超超前小导管管超前小导管管适用于自自稳时间短短的软弱破破碎带、浅浅埋段、洞洞口偏压段段、砂层段段、砂卵石石段、断层层破碎带等等地段的预预支护。小导管注浆浆工艺流程程图示测量定位钻孔作业下管、封堵孔口喷混凝土封堵工作面注浆效果分析连接、调试注浆管路注浆作业浆液配比设计浆液制备钻孔验收不合格注浆试验调整注浆参数合格满足要求不能满足要求施工准备清孔小导管制备原材料进场检验管尾与钢架焊连结束小导管注浆浆工艺流程程图示1、超前小导导管施工要要求：①沿隧道拱拱部均匀布布设。②间距根据据开挖工作作面前方的的地质条件件和自稳能能力确定，，一般间距距为20～40cm。③外插角角一般为10～15°。④小导管长长度一般为为3.5～5.0m，小导管之之间的搭接接长度不得得小于1.0m。⑤小导管必必须配合钢钢架使用。。2、小导管的的制作及安安装制作：一般般采用直径径38～50mm的无缝钢管管制作（一一般采用φ42mm热轧钢管，，壁厚3.5mm，）。在小小导管的前前端做成约约10cm长的圆锥状状，在尾端端焊接直径径6～8mm钢筋箍。距距后端100cm内不开孔，，剩余部分分按20～30cm梅花形布设设直径6mm的溢浆孔。。安装：小导导管的安设设一般采用用引孔顶入入法，用凿凿岩机或凿凿岩台车引引孔，钻孔孔方向要顺顺直，钻孔孔直径与注注浆管径配配套，一般般不大于50mm，孔深视小小导管长度度确定，安安装前采用用吹管法清清孔。安装装时在孔口口端用沾有有CS胶泥的麻丝丝缠绕成不不小于孔径径的纺锤形形柱塞，把把小导管插插入孔内，，带好丝扣扣保护帽，，用风钻或或风镐打入入到设计深深度，使麻麻丝柱塞与与孔壁压紧紧，小导管管外露长度度一般为30cm，以便连接接孔口阀门门和管路。。3、小导管注注浆①小导管安安装完成后后，应进行行压水试验验，压力一一般不大于于1.0Mpa，并根据设设计和试验验结果确定定注浆参数数。注浆材料的的选择地质条件细砂中粗砂砂砾夹卵石层砂粘土空隙率(％)30～5030～5040～5030～60有效注浆率0.3～0.50.3～0.50.5～0.70.3～0.5注浆材料改性水玻璃CS浆液水泥浆水玻璃②水泥浆液采采用拌合桶桶配制，配配制水泥浆浆或稀释水水玻璃浆液液时，防止止杂物混入入，拌制好好的浆液必必须过滤后后使用。③注浆采用用专用注浆浆泵注浆，，为加速注注浆，可安安装分浆器器同时多管管注浆。④配制好的的浆液必须须在规定时时间内注完完，随配随随用。⑤注浆顺序为为由下至上上，浆液先先稀后浓、、注浆量先先大后小，，注浆压力力由小到大大。⑥当发生串串浆时，采采用分浆器器多孔注浆浆或堵塞串串浆孔隔孔孔注浆。当当注浆压力力突然升高高时应停机机查明原因因；当水泥泥浆进浆量量很大、压压力不变时时，则应调调整浆液浓浓度及配合合比，缩短短凝胶时间间，采用小小流量低压压力注浆或或间歇式注注浆。⑦注浆压力力应符合设设计要求，，浆液必须须充满钢管管及其周围围的空隙。。⑧注浆结束束标准：当当压力达到到设计注浆浆终压并稳稳定10～15min，注浆量达达到设计注注浆量的80％以上时，，可结束该该孔注浆。。⑨当采用单单液水泥浆浆时，开挖挖时间为注注浆后8h，采用水泥泥－水玻璃璃浆液时为为4h。⑩开挖过程程中要随时时检查浆液液渗透及固固结状况，，并根据压压力一流量量曲线分析析判断注浆浆效果，及及时调整预预注浆方案案。（二）超前前锚杆超前锚杆是是沿开挖轮轮廓线，以以一定的外外插角打入入开挖工作作面，形成成对前方围围岩的预支支护。它主主要适用于于围岩应力力较小，地地下水较少少、岩体软软弱较破碎碎，开挖面面有可能坍坍塌的隧道道中，应和和钢架配合合使用。施工工艺流流程图示超前锚杆施施工要求：：1、超前锚杆杆一般采用用砂浆锚杆杆，锚杆体体用螺纹钢钢筋加工，，将钢筋头头部加工成成扁铲形或或尖锥形。。2、钻孔：：用凿岩机机或凿岩台台车引孔，，钻孔时应应控制用水水量，以防防塌孔。钻钻孔应保证证设计的位位置和锚杆杆外插角。。3、注浆：可可利用注浆浆泵往孔内内注入早强强水泥砂浆浆。注浆时时，以水引引路，将拌拌合好的砂砂浆装入注注浆器并充充满管路，，并将注浆浆管插入到到管口离孔孔底10cm。开进风阀阀门，用高高压空气将将水泥砂浆浆压入孔眼眼中，注浆浆管逐渐被被砂浆向外外推挤，注注到孔深的的2／3以上时停止止注浆。4、推入锚杆杆，孔内多多余的砂浆浆被挤出孔孔口，将锚锚杆端头与与钢架焊接接牢固。测量锚杆孔位风钻钻孔注浆准备补孔清孔注浆插入锚杆加工锚杆杆体固定锚杆验孔孔口处理验收施工准备结束不合格合格不合格合格超前锚杆施施工工艺流流程图示（三）超前前管棚在松散破碎碎的软弱围围岩、浅埋埋地段或隧隧道围岩变变形大时可可采用管棚棚超前支护护。1、管棚超前前支护要求求：①管棚采用用热轧无缝缝钢管制作作，必要时时钢管内安安装钢筋笼笼。②钢管直径径应符合设设计要求，，一般为直直径70～180mm，钢管中心心间距宜为为管径的2～3倍。③管棚长度度根据地层层情况选用用，一般为为10～40m。④管棚外插插角一般为为0°～3°（不包括路路线纵坡））。⑤管棚的终终端位置应应达到防护护对象的长长度加上因因开挖而造造成的开挖挖工作面松松弛范围的的长度。纵纵向两组管管棚的搭接接长度应符符合设计要要求并应大大于3m。2、管棚钻孔孔、安设施施工要求：：①当钻进地地层易于成成孔时，一一般采用先先钻孔、后后插管（引引孔顶入法法）的方法法。即钻孔孔完成经检检查合格后后，将管棚棚连续接长长，由钻机机旋转顶进进将其装入入孔内。②当地质状状况复杂，，遇有砂卵卵石、岩堆堆、漂石或或破碎带不不易成孔时时，可采用用跟管钻进进工艺，即即将套管及及钻杆同时时钻入，成成孔后取出出内钻杆，，顶进棚管管，拔出外外套管。③每循环管管棚施工前前，应开挖挖管棚工作作室，工作作室大小根根据钻机要要求确定。。管棚施工工前，在长长管棚设计计位置安放放至少三榀榀用工字钢钢组拼的管管棚导向拱拱架，导向向拱架内设设置孔口管管做为长管管棚的导向向管，要求求在钻机作作业过程中中导向拱架架不变形、、不移位。。④洞口管棚棚一般采用用套拱定位位，套拱部部位开挖应应视现场地地质条件及及配套设备备确定，要要做到套拱拱底脚坚实实、孔口管管位置准确确。⑤钻孔顺序序宜先钻内内圈孔后外外圈孔，先先无水孔后后有水孔。。⑥管棚安装装后，管口口用麻丝和和锚固剂封封堵钢管与与孔壁间空空隙，连接接压浆管及及三通接头头。⑦管棚注注浆前，，应向开开挖工作作面、拱拱圈及孔孔口管周周围岩面面喷射厚厚10cm厚的C25混凝土，，以防钢钢管注浆浆时岩面面缝隙跑跑浆。⑧注浆后后及时扫扫排管内内胶凝浆浆液，用用水泥砂砂浆充填填密实；；对于非非压浆孔孔，直接接充填即即可。3、注浆根据设计计和围岩岩情况可可采用全全孔一次次性注浆浆、分段段前进式式注浆、、分段后后退式注注浆三种种方式。。①对孔深深小于6m或地层裂裂隙较均均匀的地地层，可可采取全全孔一次次性注浆浆，直接接将注浆浆管路接接在孔口口管上，，或在孔孔口处设设止浆塞塞，利用用孔口管管进行全全孔注浆浆施工，，其施工工方法示示意图示示②对于孔深深大于6m裂隙发育育或破碎碎难以成成孔的岩岩层，可可采用分分段前进进式注浆浆，即自自孔口开开始，钻钻进一段段，注浆浆一段，，直至孔孔底最后后一段注注完为止止，每次次钻孔注注浆分段段长度根根据围岩岩情况定定为3～5m。前进式式分段注注浆采用用止浆塞塞或孔口口管法兰兰盘进行行止浆。。其施工工方法示示意图示示③对于孔深深大于6m围岩局部部破碎，，但可以以成孔的的岩层，，可采用用后退式式分段注注浆，一一次性钻钻至全孔孔深，而而后在孔孔内设置置止浆塞塞，从孔孔底开始始，对一一个注浆浆分段进进行注浆浆，第一一分段注注浆完成成后，后后退一个个分段长长度进行行第二分分段注浆浆，如此此往复，，直到将将整个注注浆段完完成，注注浆分段段长度宜宜取0.6～1.0m。其施工工方法示示意图示示七、二次次衬砌（一）一一般要求求1、二次衬衬砌混凝凝土施工工前要对对水泥、、细骨料料、粗骨骨料、拌拌制和养养护用水水、外加加剂、掺掺合料等等原材料料进行检检验，各各项技术术指标应应符合《铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收标准》2、根据现现场的具具体情况况，增加加二次衬衬砌的外外放值（（施工正正误差）），以免免侵限。。3、隧道道拱部超超挖部分分应采用用与二次次衬砌同同强度等等级混凝凝土一次次浇筑。。4、二次衬砌施施工的顺序是是仰拱超前，，墙、拱整体体浇筑。边墙墙基础高度的的位置（水平平施工缝）应应避开剪应力力最大的截面面，并按设计计要求作防水水处理。5、混凝土生产产应采用具有有自动计量装装置的拌合站站、拌合输送送车、混凝土土输送泵、插插入式与附着着式组合振捣捣的机械化作作业线。6、二次衬砌的的混凝土，从从原材料的检检验和选用、、混凝土的配配比和拌制、、浇筑温度的的控制和振捣捣、到衬砌养养护的各工序序必须按要求求操作，防止止衬砌裂缝的的产生。（二）二次衬衬砌施工二次衬砌施工工工艺流程图图示1、二次衬砌施施作的条件①二次衬砌施施作一般应在在围岩和初期期支护变形趋趋于稳定后进进行，变形趋趋于稳定应符符合：隧道周周边变形速率率明显下降并并趋于缓和；；或水平收敛敛（拱脚附近近7天平均值）小小于0.2mm/d、拱部下沉速速度小于0.15mm/d；或施作二次次衬砌前的累累计位移值已已达极限位移移值的80％以上。②在隧道洞口口段、浅埋段段、围岩松散散破碎段，要要尽早施作二二次衬砌，并并加强衬砌结结构。③进行二次衬衬砌的作业区区段的初期支支护、防水层层、环纵向排排水系统等均均已验收合格格；防水层表表面粉尘已清清除干净。④隧道中线、、高程、断面面尺寸必须符符合设计要求求。⑤仰拱上的填填充层或铺底底调平层已施施工完毕；地地下水已合理理引排；施工工缝已按设计计处理合格；；基础部位的的杂物及积水水必须清理干干净。⑥模板台车、、拌合站、运运输车、输送送泵、捣固机机械等处于可可正常运转状状态，设备能能力可满足二二次衬砌混凝凝土施工的需需要。⑦二次衬砌作作业区段的照照明、供电、、供水、排水水系统能满足足衬砌正常施施工要求，隧隧道内通风条条件良好。基仓清理挡头板安装止水带安装预埋件安装涂脱模剂合格台车安装检查铺设轨道台车就位拱墙施工缝接茬处理模板清理，台车校正、固定不合格浇筑拱墙混凝土养护待强脱模移动台车结束施工准备拱墙衬砌施工工艺流程不合格原材料进场检验自动计量搅拌站建立设计混凝土配比混凝土试验合格混凝土搅拌搅拌车运送混凝土泵送入模防干扰作业栈桥就位初期支护铺设防水层浇筑仰拱混凝土仰拱开挖基底处理钢筋绑扎、安装仰拱模板隐蔽工程检查养护待强合格处理安装填充及铺底模板模板安装检查合格不合格浇筑混凝土养护待强强度满足机械行走结束仰拱和填充施工工艺流程二次衬砌施工工工艺流程图图示2、仰拱和底板板施工①施工前，将将隧底虚碴、、杂物、泥浆浆、积水等清清除干净，并并用高压风将将隧底吹洗干干净，超挖采采用同级混凝凝土回填。②仰拱超前防防水层铺设的的距离宜保持持1～2倍以上二次衬衬砌循环作业业长度。③仰拱的整体体浇筑采用防防干扰作业栈栈桥等架空设设施，以保证证作业空间和和新浇筑混凝凝土结构不受受损坏。④仰拱开挖后后及时施作仰仰拱混凝土，，仰拱或底板板混凝土整体体浇筑，一次次成形，填充充混凝土在仰仰拱混凝土终终凝后进行。。⑤仰拱施工缝缝和变形缝要要作好防水处处理。⑥仰拱填充混混凝土强度达达到2.5MPa后允许行人通通行，填充混混凝土强度达达到设计强度度的70％后允许车辆辆通行。3、模板台车的的使用要求：：①曲线隧道台台车就位要考考虑内外弧长长差引起的左左右侧搭接长长度的变化，，以使弧线圆圆顺，减少接接缝错台。②模板应与混混凝土有适当当的搭接（≥≥10cm，曲线地段指指内侧）撑开开就位后检查查台车各节点点连接是否牢牢固，有无错错动移位情况况，模板是否否翘曲或扭动动，位置是否否准确，保证证衬砌净空。。③浇筑混凝土土时，混凝土土最大下落高高度不能超过过2m，台车前后混混凝土高度差差不能超过0.6m，左右混凝土土高度不能超超过0.5m，严禁单侧一一次浇筑超过过1米以上。④应优先采用用插入式振捣捣器进行混凝凝土振捣，当当采用附着式式振动时，振振动时间尽量量采用短时间间、多次数左左右对称的方方法。防止台台车因振动时时的微移位或或弹性变型。。4、二次衬砌拆拆模要求：①在初期支护护变形基本稳稳定后施作的的二次衬砌混混凝土强度达达到8MPa以上。②初期支护未未稳定提前施施作的二次衬衬砌的混凝土土强度达到设设计强度的100％。③拆模时混凝凝土内部与表表层、表层与与环境之间的的温差不得大大于20℃，结构内外侧侧表面温差不不得大于15℃；混凝土内部部开始降温前前不得拆模。。④特殊情况下下，应根据试试验及监控量量测结果确定定拆模时间。。5、衬砌混凝土土施工衬砌混凝土材材料的技术要要求水泥：水泥宜宜选用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥，水泥的强强度等级不应应低于42.5级，不宜使用用早强水泥。。不得使用过过期或受潮结结块的水泥，，并不得将不不同品种或强强度等级的水水泥混合使用用。砂：优先选用用天然中粗河河砂，也可选选用采用专门门机组生产的的人工砂，不不得采用山砂砂，不得使用用海砂。碎石：选用级级配合理、粒粒性良好、质质地均匀坚固固、线胀系数数小的洁净碎碎石或碎卵石石，不宜采用用砂岩碎石。。水：应符合现现行《混凝土拌合用用水标准》，不得采用海海水。处加剂：品种种和掺量经试试验确定。掺合料：矿物物掺和料---粉煤灰、磨细细粉煤灰、矿矿渣粉或硅灰灰。6、混凝土的拌拌合①混凝土的拌拌合严格按照照试验确定的的施工配合比比进行配料拌拌制，拌和时时并严格控制制拌合时间，，拌合时间不不应小于3min。②混凝土拌制制前，应测定定砂、石含水水率，并根据据测试结果、、环境条件、、工作性能要要求等及时调调整施工配合合比。③混凝土拌制制过程中，要要对混凝土拌拌合物的塌落落度进行测定定，测定值要要符合理论配配合比的要求求；并对混凝凝土拌合物的的水胶比进行行测定，测定定值要符合施施工配合比的的要求。7、混凝土浇筑筑要求①混凝土浇筑筑前对模板表表面进行彻底底打磨，清除除绣斑，涂油油防锈。②混凝土浇筑筑段的端模（（堵头板），，应有防止漏漏浆的措施。。③采用高效减减水剂时，混混凝土应作现现场塌落度检检查，泵送混混凝土一般以以15～18cm为宜（采用减减水剂后，混混凝土塌落度度可降低）。。④混凝土应对对称、分层浇浇筑，分层捣捣固。捣固宜宜采用插入式式振动器。⑤混凝土泵送的的塌落度不宜宜过大以避免免离析或泌水水。如发现塌塌落度不足，，不得擅自加加水，应在技技术人员的指指导下用追加加减水剂的方方法解决。⑥混凝土浇筑筑中两侧混凝凝土浇筑面高高差宜控制在在50cm以内，同时应应合理控制混混凝土浇筑速速度；浇筑混混凝土时不得得直接冲向防防水板板面流流至浇筑位置置，以防混凝凝土离析。⑦插入式振动动棒在混凝土土中移位时，，应竖向缓慢慢拔出，不得得在混凝土浇浇筑仓内平拖拖。泵送下料料口要及时移移动，不得用用插入式振动动棒将下料口口处堆积的拌拌合物推向远远处，振捣时时间宜为10～30s；混凝土振捣捣时，振捣棒棒不得接触防防水板，以防防防水板受到到损伤。⑧施工过程中中，输送泵要要求连续运转转，泵送连续续浇筑，避免免停歇造成““冷缝”，间间歇时间超过过要求时，按按施工缝处理理。⑨当混凝土浇浇筑至作业窗窗下50cm，作业窗关闭闭前，将窗口口附近的混凝凝土浆液残渣渣及其他脏物物清理干净，，涂刷脱模剂剂，将其关闭闭严密，防止止窗口部位混混凝土表面出出现凹凸不平平的补丁甚至至漏浆现象。。⑩冬期施工时时，混凝土的的入模温度不不得低于5℃；夏期施工时时，混凝土的的入模温度不不宜高于洞内内温度且不宜宜超过30℃。8、拱顶回填注注浆①二次衬砌拱拱顶回填注浆浆常用的方法法为注浆导管管法（预留注注浆孔法、纵纵向预留管道道法）及防水水板焊接注浆浆底座法，施施工中可根据据实际需要选选用。②二次次衬砌砌混凝凝土强强度达达到设设计强强度100％后应应进行行拱顶顶回填填注浆浆。③注浆浆导管管法：：在模模板台台车拱拱顶处处设锥锥形堵堵头或或预留留注浆浆孔，，注浆浆孔间间距宜宜为5～6m；或者者穿过过挡头头板在在拱顶顶防水水层内内纵向向贴置置