中环桩基施工方案概要

长沙市中环现代城桩基建议及其施工方中国建筑五工程2006年月目

录工程概况工程施工主要任三、总体思路及桩选型1、总体思路2、桩基选型四、施工方案1、主要施工问题的解方法2、施工方法的选择人工挖孔桩施工钻孔灌注桩施工主要机具设备五、桩基造价一、工程概况长沙市中环•现代城地层，地上裙房4层，主楼26层、28层，占地面积约9000m，总建筑面85000m。该工程为后仓街，邻东汉明店和万大厦，南面为交通干线五一路，西面为轩辕殿路。本工程的地质条件杂（水文地质概况见表），地下水位高，水大，在粉细砂和中粗砂夹砾石中进行人工挖孔的施工易形成“流砂”及“管涌”现象；并且土层号土层名称备注①人工填土含地表水②淤泥层塑性，含水量高，易水化③粉质粘土粘结性差，遇水呈沙，易塌。④粉质粘土粘结性差，遇水呈沙，易塌。⑤粉质粘土含砾石⑥粉细砂富微承压性潜水⑦中粗砂夹砾石富微承压性潜水中风化砂岩为桩端持力层1中风化泥灰岩为桩端持力层桩深为50m左右局部桩端处于岩溶育的灰岩中，其施工度很大。二、工程施工主要任务本工程的主要任务下。工程桩施工；基坑支护桩及止水幕施工；基坑土方开挖。三、总体思路及桩基选型1、总体思路基于经济、安全的虑并结合我方在区域类似工程的施工验，我方的总体思路为：现场三一平工作完成后，先进行工程桩和坑支护桩施工，然进行基坑土方开挖止水帏幕施工。优点：便于钻孔机的装、拆和移动，缩段基坑边坡的暴露间，减少基坑降、排水的工作量对周边建构筑物及道的不良影响。缺点形成约9m长的空桩。其原因如下。基础桩必须依靠机钻孔才能完成。于机械施工占有较大使用面积，如果先进行基坑支的施工，就无机施工的场地。并且机的体积大，重量重若将钻机吊入10m深的基坑内作业，将不利安全施工。若基坑底部座座落砂砾石上，待工桩和基坑护壁桩做完后再做帏幕止水、基坑开挖基坑支护，可防止为严重的“流”涌现象出现，保证施工安全和施工进，并尽最大可能少基坑降、排水的作量和对周边建筑物及道路的不良影。先施工基础桩，后工基坑支护的方不可避免地浪费了地的部分空桩，但在基坑施工前做完桩基检测，节省检测时间，争取营效益。通过上述措施，确整个工程不致于受“流砂”涌”、岩溶、岩溶水的危害，减少污浆外运、加快施工进度，省工程造价，做到安施工的目的。2、桩基选型桩基选型：建议采人工挖孔桩＋机械钻灌注桩。人工挖孔桩主要用上部①～④土层，其主要目的：降低造价、减少浆排放量和对环境污染。机械钻孔灌注桩主用于④层以土层，其主要目是：保证施工安全施工进度、避免降水周边建构筑物及路的不良影响。四、施工方案1、主要施工题的解决方法上部人工挖孔桩降：选择施工区周边的11个工挖桩孔先行开作为降水井点，利用“水漏斗”的原以降低地下水位，砂砾石脱水固结，确施工过程中不形成流垮塌。溶洞用注浆的方法决（水泥强度与灰岩度配置一致，再钻成井（3）溶洞充填物（泥）用泵吸反循环钻进方法抽吸出地面。灰岩出现半边岩、低岩、一字岩、蜂岩、豆笋岩等情况时，采充填10～15cm花岗岩碎，用冲击钻进的方解决。出现孔斜用钻具带扶正器的方法解。“流砂”涌用钻孔的方法解决溶洞涌水采用在钻内使用重泥浆（加重石）压注的方法解。溶洞漏水采用在钻内使用泡沫轻泥（加洗衣粉）的方解决。高强度灰岩采用滚钻头钻进的方法决。泥浆处理——大面人工挖孔后，将浆储存于上部空桩内，沉后抽去上面清水，下部浆用于钻孔，经反使用运送郊外，以减外运量。水下混凝土浇注：确保桩芯砼质量，用“导管法”行水下混凝土施工方法浇注。现场排水：在施工区外围设置排水沟300×400mm）在施工区内设置若干横向和纵向排沟（300×400mm），排水沟互相连通,地表水和桩井排汇集到沉淀池中，经淀后排入业主指下水道。2、施工方法选择场地内潜水丰富，孔深，岩溶发育，面起伏大，岩石强度，岩性包含了“硬、脆、碎、绵、塑软”等各种特，无论采取任何种单一的工艺措施都有相当大的施工难度。此，只有采取以柔克刚”这类针对性挖、钻、冲等综合施才能克服施工难关例如在灰岩以上深采用沉管挖孔桩灰岩以下的地下、岩溶以及坚硬岩石是人力难以应付，应采用冲击、泵反循环机械回转进等工艺，可避开地水的危害，具体施方法如下。（1）桩孔结构的设采取2级桩孔结构。上①～④土层采用人工挖桩，均比设计桩径一级。④以下层采用机械钻孔，当孔桩沉管座落在圆砾⑤后，钻孔桩按计桩径施工。（2）成孔方式的选A开孔采取沉管挖。将挖孔桩的钢筋壁工艺改成沉管桩工艺。沉管的优点：可以在0.1～0.2m的短距离内掘进,能效地克服混凝土壁长距离(0.5～1.0m)掘进成的垮壁、涌砂、水的不安全因素。其自重的作用下，及自沉隔离和阻止岩、水流的危害，达非稳定地层快速进的目的。具体方如下:按上述公式计算好2级成孔的径。按沉井管靴示意图以桩径为例）加工好靴，并将其分割2/1或管靴，以便井底螺组合（在120～180°的斜撑钢板上钻眼连接螺）;地面开孔直径为1.36m;深度开孔1m后将管靴放井内,然后在管靴面充填C25混凝土，并用红砖砌成1.26m外径（内径1.06m）的沉筒,沉筒的壁用砂浆粉刷（厚3cm）,砌保持与地面一致(筒配筋按图加工，筑砂浆为M75);挖土沉井,边沉边加高砖沉筒，直至透过层和圆砾层,最后筒超出强风化泥质粉砂岩或强风化板岩）0.2m为宜;圆砾层和强风化泥粉砂岩交界层用混凝土护1模,强风化板岩全面用混凝土护。沉管的缺点是容易斜，克服的要点是掘进时边的掘进深度要均匀，当出现孔时要反方向掘进纠斜。B机械成孔a、滚刀钻头成滚刀钻头的形状类伞型齿轮，具有击、锤击、切削和振动钻进功能，同时还具有刚度好硬度高、耐磨、软地层均可钻进的点。当孔深进入圆层和风化岩层时采滚刀钻头钻进以挥其优势。b、冲击钻头成孔当圆砾岩的粒径大30cm；当钻孔灰岩出现半边岩、高岩、一字岩、蜂窝岩、豆笋岩等情况，钻头的单个滚轮会陷入灰岩缝隙而不法钻进。此时钻孔内投入10～15cm花岗岩碎块，充填量以稍高出孔底岩面为宜然后用冲击钻头冲击碎岩，其碎块的棱角楔击岩，使岩面和碎岩相碰撞而脆脱，达到不规则岩石成孔目的。C泵吸反循环成孔孔深25m以下，无论什么层，只要滚刀钻头钻进的均用泵吸循环成孔。正循环成孔，机械能消耗大，其岩层全是依靠机械破磨灭的；而泵吸反环成孔是靠钻头扰岩石后，10cm下的砾石、碎块被泵吸反循环吸出内，减少了机械破碎量提高了工效和缩了工期。泵吸反循环成孔施要点a、根据施工场地置好泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆，沉淀池、循环槽、砂石泵组、渣设备等组成。并排水和排废浆等设。本工程选用泵送回式泥浆循环系统（见图）2345678910111216泵吸反循环泵送回灌式循环系统示意图1泵；2泵；3钻；4浆；桩；6设备；7钻茏头钻转盘；9；浆；；12泵13钻孔；14、钻杆；15、钻头；16、淀物。循环系统中的泥浆不少于2个，每个池的容不小于桩孔实际容积2.5倍；沉淀池不少于3个，每个池的容积为20m3左右；泥循环槽的截面积是泵组出水管截面积的3～4倍，坡度不小于1：100。反循环的单节钻杆为宜，其内径应与石泵进出口径相配。本工程计划投入GPS-25型钻机，砂石泵流量为180m3/h,所配钻杆外径Φ168mm内径150mm，用法兰螺连接。钻头应具有良好的作性能，钻头吸截面应开敞，规整流阻小，直径不宜大于钻杆内径以130mm为宜）。开钻前应先起动砂泵，再起动反循环泵，形成正常反循环，才能开机钻进。钻进时先压慢钻，工作正常，再转入正常参钻进。D扶正器成孔（见）采用冲击、回转机成孔时，钻进遇到硬互层、孤石、岩倾角、裂缝、破碎带等情况钻孔都发生孔斜，造成进阻力增大、断杆事故，情节严重时成钻孔报废。为预类似事故的发生，在各类钻头上部加扶正器防止孔斜（3）流砂处理施工艺人工挖孔在开挖过中，遇砂砾地层，由于地下水的作，极易形成流砂，严重时会发生井漏造成质量事故，采有效可靠的措施下：快进入流砂层时，壁高度改为0.5O米并大护壁厚度。护壁纵向钢筋用φ16钢筋，长度1.2m(有0.7m伸入下一模外铡、与下一模工序进行事先衔)，钢筋间距按100mm。将准备好的稻草鞭编织袋层层编入先插好的钢筋外侧进堵砂、滤水、边挖边堵，以满足模高度为止。迅速装模，将事先和好的C25砼，尽快捣入，打入φ16纵向筋至下一模模底，然后将砼插密实。重复上述步聚，直穿过流砂层。流砂情况较严重时用下钢套筒的方，钢套筒与护壁用钢膜板相似，以孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适的肋条，相互用栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。100150

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100φ163、人工挖孔施工（1）施工测量根据本工程特点测控制网布设成矩控制网。采用导线法增测对角线的测边法测定，先设控制轴线网后局部设定位，并增设相的闭合后导线点水准点。测量放线：用全站结合钢尺丈量，确轴线、桩位，并建“十字”护桩用正交法和极坐标法出各桩井中心位，经闭合无误后，确定各中心点。测中水平角观测以2测回进行，要求误差的小于10mm，距离测量应输气压及温度参数并加以修正要求导线相对闭合差于1/10000。（2）桩井掘进施工1)人工挖孔降水处措施根据地质报告分析，地砂砾层水量较大，个人工挖孔桩为降井，首批开挖最后一批筑，作为整个施工过的降水井。施工同采用群井开挖、群井抽排减少单桩水量的办法。即桩井施工时，能开的桩井都同时开，同时作业，同时排，特别是相邻的桩都同时开挖，同作业，同时排水，互照应，同步掘进以散水流，达到减少井涌水量，保证井顺利施工的目的根据地质勘察报告结合以往施工经验，选择地内地质条件较好的域，集中部分施工验丰富的作业人，集中在此区域施，日夜作业，重点破。达到节省工期利于其他桩井施工目的。桩位放样完毕，钉十字引线控制桩位经自检和建设方、理复检确认无误后才能开挖。挖时每桩均在桩口外用红砖砌筑200～300mm厚挡水口圈，高出自然地面200mm，用水泥砂浆在圈内侧及圈顶面抹面并在顶面弹出十字引线，用红油标注在护壁内侧壁上以供以后施工时的中心和桩垂直度的检查。桩井挖掘:第四系砾层、粘土层中采短柄锄头，铁锹十字镐掘井，以手摇绞车作垂直提工具，箢箕、铁桶承载运输工具进施工作业。逐层往下挖掘作业,当开挖深度超过3m时每次下井之前将点燃蜡烛下吊检查，如蜡烛焰微弱或熄灭，则向井下通风，加强气对流，必要时送氧气，防止有害体的危害。操作时下人员轮换作业，孔上人员密切注观察桩孔下人员的况，互相呼应，预安全事故的发生。4)桩孔护壁:本工设计桩护壁为钢筋混土护壁，砼强度为C20级。土层中以为一护壁段，流砂中以不大于0.5m为一护壁段。施工第一节钢筋砼壁按下列要求施：孔圈中心线与桩轴线重合，其与轴线偏差不得大20mm。第一节钢筋砼护壁按设计的护厚175mm，并应高出孔口地表面200mm左右。其它钢筋砼护壁按列要求施工：护壁厚度、配筋、凝土强度等级应符设计要求。桩孔开挖之后应尽装模并浇灌护壁凝土，且必须当天一性护壁完毕。上下护壁间的钢筋接长度不得小于50mm。灌注护壁混凝土时可用敲击模板或木棒等反复插捣。不得在桩孔内水淹没模板情况下灌注护壁混凝。为加快施工进度，壁砼可掺入早强剂护壁模板的拆除，根据安全和气温情况而定，一般可小时后进行。发现护壁有蜂窝、水现象应及时加堵塞或导流，防止外水通过护壁流入桩孔内。5)排水:本场地地潜水丰富，在施工采取了降水措施同时，采用群井开挖，阶梯式掘进的工措施，先突击部桩井穿过含水层（砂层），在护壁时留泄水孔，集中抽地下水，使其周围井处于无水或少状态，达到快速掘的效果。6)通风照明:由于工桩井较深，桩径的井内有水时，采取然通风，井径小的井深时，采用压机配合鼓风机井内通风，保证孔氧气充足。井内照明采用36V低压防水灯泡照明。(7)碴土转运:井内出的弃土，归堆后由载机配人工转运至定地点堆放，并用运碴车运至业指定的地点。场中始终保持井口附近碴土，场地平整清洁。验槽、扩底：孔挖至设持力层中风化砾岩由监理、业主会同察单位现场进行验槽，确定孔是否达到设计力层，满足要求后能继续往下扩底施工验收：桩井扩底到后经自检合格，每桩经现场质安、术、监理、甲方代表检查，勘察设人员鉴定。主要检其桩径、扩底尺寸孔底标高，桩位中偏差，井壁垂直度持力层等情况。封底：桩孔验收完，再次清除孔底残后并及时用设计将桩底封好。（3）钢筋笼制作、安装1)钢筋笼制作A.砼灌注桩钢筋笼量检验标准见下。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量主控项目2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距±20用钢尺量一般项目3直径±10用钢尺量钢筋笼长度按实际验收度下料，材质型号严按设计要求和有规范执行。钢筋主筋采用搭接焊接，接口处采用帮条焊，φ16或φ20加强箍采用双面搭接焊，主筋箍筋采用点焊焊，焊条采用业主和理认可的合格焊条同截面钢筋接头最为50%，接头错距离为45d。钢筋焊接注意事项钢筋焊接施工前，清除钢筋或钢板焊接位和与电极接角的钢筋表面的锈斑、油污、杂等；钢筋端部当有折、扭曲时，应予调直或切除。(2)钢筋笼安装已制作成型的钢筋经自检合格，由设、质监等多方现代表分项验收完毕后，将钢筋笼抬井口；用12T吊车选择适的吊点，徐徐吊起对准孔口，吊直扶稳，缓缓下放，避碰撞孔壁，徐徐下至设计位置，用预砂浆垫块垫住四周，保证钢筋笼护层厚度。（4）混凝土浇注1）施工准备钢筋笼制作、安装自检合格，有关部按技术规范要求收，水泥、砂、石、水、外加剂送检合。砼浇筑前施工准备将模板内的杂物及积清理干净，钢筋经方、设计、质监、监理共同验收格后方能施工。验后及时做好浇灌备。砼配合比由业主或理方同意的试验心到现场试配。配比告经监理工程师验证签字，并发砼浇注令后方可进砼灌注施工。2）施工机械的选择依据本工程砼量和工进度计划的要，砼施工选用HBC60砼输送泵（最大58m3/h）1台，配合QT-500型搅拌机施工，振动棒振动棒电机4套。砼的运输：现场采砼输送泵和人工辅助送，其中以砼输送为主。当出现砼泵送故障时采用人工运输。一般情况下砼浇注为保证桩芯砼质量对地下涌水量较的桩井采用干式砼浇法。浇注混凝土前，先进孔底清碴，孔残厚度必须小于50mm。浇注桩芯混凝土时混凝土必须通过槽；当高度大于3m时，用串筒行施工。串筒末端孔底高度不大于2m，混凝土采用插入式捣器振实。桩顶浮浆厚度必须满足规设计要求。5）水下混凝土浇注孔底附近土层正处含水层上，涌水很大时，为确保桩砼质量，必须用“导管法”下混凝土浇注法。砼配合比应按设计求预先进行试验，泥用量不宜小于370kg/m3，坍落度为18～22cm，中粗砂率为40～45%，粗料的最大粒径不于40mm，在运输过程过程中不有离析现象。在小时内坍落度损失不于3cm，宜渗入缓凝剂。在倾入砼吊时，有专人扒动，砼比较均匀进入导。管直径宜为200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管内壁应光滑平，接合长度可为1m、2m4m、6m不等，最下端管度不小于4m。管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头，口连接时，应注意使用、运输和堆放程中，不得碰撞纹，压坏管口，连处必须有密封圈。兰连接时，应有足的连接螺栓，并在头间垫设橡皮垫，其密封良好。为防导管提升时，法兰缘挂住钢筋笼，设置锥形法钢筋网，或在法兰盘上加焊角形加劲板。导管用前应试拼、试压，并试验隔水栓否顺利通过。导管提升时，不得住钢筋笼。导管使前作拼装、试压，试压力为0.6～1.0MPa管上口与砼储料斗口直接相连，且应于泥浆面适当距，使其保持有一定的超压力，小于3m，首次灌注时导管底端能一次埋砼中0.8～1.2m为准。随着砼上升，应相提升和拆卸导管，应保证导管底部入砼面以下2～6m，任何况下，不得小于1m，严禁把导管底端提高砼面以测锤沉至砼面，实际测量控制）。导管端埋入砼深度不宜大，否则易使钢筋笼动。起升导管后，在浇灌架应有随时可以快速将固定的手段或装。提升及拆卸导管应在半小时内完成以防止砼在导管内停时间过长，造成堵事故。吊放和提升导管时严禁碰撞筋笼，并在浇注时严密注意钢筋笼是有上浮现象，如发生应采取措施急时理。必须连续浇注，不中断，并尽量加快灌速度。如发生塞，砼不下落时，可在满足导管埋入砼不得小于1m的原则下，适当提升导管慢提快落，人为地使管内砼受“下墩力”。若仍塞，可用大锤在壁锤过，或用粗钢沿管内壁插入、上下动。如无效只有将管拔起作事故处。如发生一次堵塞处理疏通后，应随检查分析原因，采对策，避免再次管。一般堵塞原因：石子粒径过大；坍度过小；砼和易性好，在导管中产生离，砼在导管中停留时间过长，其凝结间与浇注速度不适应等。G、砼顶面浇注标高须比设计标高至高出0.5m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证设计的桩顶质量。在任何情下，严禁砼直接往中倾注，并严禁随水随浇注砼；当气高于℃时，应在砼掺入缓凝剂。在浇注同作好水下混凝土浇注记录。6）砼试块的制作桩身砼必须预留有件，直径大于1m的桩，每根桩至少有1组试块，且每个浇注台班不得少1组试块。砼试块的作严格按规范要求频进行，试块均由专人在建设方、理方的监督下随机抽，现场制作，并作其养护工作。7）桩芯砼的养护鉴于夏季天气炎热温高，为使桩头凝土烧坏，采用草细砂加厚覆盖，结合地下水进行养。（5）人工挖孔桩质要求施工前应对水泥、、石子、钢材等原料进行检查，对施方案制定的施工顺序、监测手段（括仪器、方法）也检查。施工中应对成孔、碴、放置钢筋笼，注桩砼等进行全过程查，人工挖孔桩应检验孔底持层土（岩）性，嵌桩必须有桩端持力层岩性报告。施工结束后，应检砼强度，并应做桩质量及承载力的验，采用静荷载试验的方法进行验时，检验桩数不应于总数的1%，且不应少于根。桩身质量应用动测法或芯取样检验；成桩质及可靠性低的灌桩，抽样数量不应少于总数的30%；对地下水位以下且终孔后经核验的灌注桩，检数量不应少于总数的10%；每个柱子承台不得少于1根。灌注桩的平面位置垂直度的允许偏：桩径允许偏差：±50mm以内；垂直度允许偏差＜0.5%；位允许偏差：1～3根单排基础垂直于中心方向和群基础的边桩允许偏50mm以内；条形基础中心线方向和裙基的中间桩允许偏差150mm以内。4、钻孔灌注施工（1）测量放样根据设计图纸，确建筑物的控制轴，将钻孔桩的准确置施放到钻孔桩作业面上，施放的位的明显易找，不被破坏。（2）埋设护筒钢护筒由4mm厚钢板做，其直径比钻头直大100mm，护筒的埋深要超过杂填层0.3～0.5m，埋于砂土中时不宜小1.5m，埋于粘土时不小于，在护筒与孔壁间应粘土分层夯实，筒露出地面0.3m。在护筒上口设有溢浆口，便于泥浆溢出并流泥浆池。（3）钻机就位起重机悬吊钻机到指定桩位，用十架校对好钻孔中心以保证机架的周正平稳，若钻机的脚为虚土，要用混土打好基脚，以机架倾斜引起孔斜（4）钻机的选型钻机为GPS–25（5）泥浆循环方式选择采用滚刀钻头钻进该钻头适应软硬层，特别是对付圆、卵石层等不规则的坚硬岩石，具较强的碾压和破岩功，钻进效率高，排能力强，可进行正循环和反循环钻。（6）冲洗液的选择本工程多为砂层和卵石层,无胶结性孔壁的稳定性极易引起塌孔。由于泥浆的比重比水大加大了孔壁内水，从而可防止塌孔并且泥浆可将钻孔不同地层中的空隙填密实，使孔内漏水达到最低限度并保持孔内维持一定的水压以稳定孔。因此，本工程以浆作为钻孔的冲液。根据不同地层，可对性地采用下列同性能的泥浆:开孔和杂填层，需泥浆配制基浆，每m3泥浆的加量为：粘土粉50㎏，Nacl㎏。进浆粘度为18〃，泥浆比为1.03～1.05；在粘土中成孔，以土造浆护壁，排渣浆的粘度控制为21〃右，泥浆比重控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹层中成孔，排渣浆的粘度控制在23～24〃，泥浆比重控制在1.3左右；在穿过砂、卵砾石成孔时，泥浆粘度制在26〃左右，泥浆比重控制在1.3～1.5。二次清孔泥，其沉浆粘度控制〃左右，泥浆比重1.15～1.25。（7）钻进参数的选钻进转速：40～60rpa/min钻进压力：每个滚泵量：180m3/h（8）清孔第1次清孔：钻孔达到计深度后，仍开空回转半小时，将底尚未破碎的大块得以重复破。在开空车的同时逐渐置换泥浆，使孔沉渣少于100mm为止。第2次清孔是用灌注混土的导管进行的主要是清除钢筋笼和管底部碰擦孔壁而落入孔的泥沙及沉淀的渣。清孔的时间以沉厚度小于设计值为准。（9）钢筋笼制作、安装钢筋笼的制作与人挖孔桩钢筋笼制相同。钢筋笼放入前先绑好砂浆定位垫块，按设计求一般为Φ100mm（钢筋笼的同一圆上安放～4个定位垫块，钢筋笼的直距离3～4m安放一组）吊放钢筋笼时，要准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰孔壁。孔内连接筋笼时，同一截面焊接接头不能超过50％，并以30d的区域内作为同一截面，该区域长度不小于500mm。（10）下入导管采用Φ250mm的多头丝灌注导管，以便于速起下导管，导接头用eq\o\ac(○,“)型密封圈，使用前试水压力试验，其力值<0.7Mpa,试合格后下入孔内下入长度以距离孔底0.3～0.5m为宜。（11）注浆钻孔灌注桩的混凝浇灌采用水下灌法灌注如图所示，其作方法如下：水下混凝土灌注示意图1、吊车保险钩；2、承斗钢丝绳；3、砼输送管4、承料斗；5、承料斗活门6、球胆；7、钢护筒；8、灌注导管；9、钻孔孔壁灌注导管的基本长为2m，并配0.5m、1m、1.5m不长度的短管，以便于安装导管时保与孔底0.3～0.5m的距离。底管为3～4m长下入前底口要制成马蹄口型，以免底管的堵塞和大混凝土的出浆量二次清孔以后，立安装承料斗（4），容积以首斗的混凝量能使底管埋深0.8～1.2m为标准（即凝土的初灌量，导管内没有下沉的混土量）。混凝土初灌量的计：V=1/4∏·h1·d2+1/4∏·k·D2·h2式中：V—混凝土初灌量（m3）h1—导管内混凝土管外泥浆柱压力衡所需高度：h1=(h-h2)rw/rc(m)rw—泥浆密度，取1.1～1.2（t/m3）rc—混凝土密度，（t/m3）h—钻孔深度（）h2—初灌混凝土下后，导管外混凝高度，取1.3～1.8（m）d—导管内径（）K—混凝土充盈系，取～1.2D—钻孔直径（）3）将球胆（6）充气（大导管内径），丢导管内，使球胆悬于泥浆液面。4）关于承料土斗门5），其活门可用铁悬挂于承料斗顶，也可设计为杠杆绞链控制活门的开。将混凝土输送管（3安装至承料斗内。泵送混凝土将承料装满。打开活门（或提出丝，使活门开启），混凝土快速下沉混凝土在球胆面的保护下而不至离淅，并形成整压力将导管内泥浆挤管底，将孔底沉渣再次彻底清除干净同时混凝土也占孔底空间，将孔内浆挤出孔外。承料斗混凝土下沉，可继续往承料泵送混凝土，同时测绳测量混凝土的上升深度，当管在混凝土的埋为6m时，可用吊起拨导管。为防止导管脱离混凝土面而桩，要始终保持导管混凝土的埋深不于。混凝土浇筑至桩顶，要适当超过桩设计标高，一般可50～70cm，以保证在剔除浮浆，桩顶标高符合设计求。灌注完毕后应及时出护筒，清除孔泥浆和混凝土残浆对桩顶混凝土面低于自然地面度的桩孔，应即填或加盖，以防人物掉入。每根桩应做一组混土试导块。（12）水下灌注混凝的技术保证措施将设计标号提高一。将混凝土的初凝时延长为正常灌注间的2。采用商品混凝土，保证混凝土的质稳定。备用1台120kw的发电机组以保证续灌注，避免停电成的断桩事故。5）时常检查钻头直的磨损情况，以证混凝土的充盈系数～1.2之间。6）设计一套导管振器，当发生堵管、管的现象时，可振动导管，有效阻止卡埋混凝土管的事故发生。（13）长钢筋笼的安放置措施：钢筋笼视设计长度现场吊机能力分制作，本工程钢筋笼地面按2节配置，孔内对接用吊车下入；钢筋笼的起吊点宜在加强筋部位，用22十字架钢筋虚在每个加强筋的内圈上，以止钢筋笼的椭圆变形同时用Φ10的圆木条绑捆钢筋笼的纵身上，以加强筋笼的腰身骨架，止钢筋笼的扭曲形，下入孔内时，字架钢筋和圆木均取掉；钢筋笼按照前述方设置保护层垫块设置数量每节钢筋笼少于2组，当节长大于12m时，中间增设一组，每组块不少于3块，且匀称地分在同一截面的主筋上。护层垫块可采用混凝块或扁钢定位环。成形的钢筋笼应平堆放在平整干净地面上，堆放层数不过两层；5）分节吊放的钢筋在孔口处焊接，接时在下节笼露出井台高度1m左右的加强筋部位穿2根25的钢筋，将下节悬挂于井口台上以校正上下节钢筋笼呈垂直状时方可对接主筋补充箍筋和绕筋，待下节钢筋笼对接好以后，可抽出2根Φ25的插筋，进行一个循环的钢笼对接。采取上方法可保证钢筋笼的安放置。(14)泥浆、渣土的理方案及确保场地洁、排水顺畅的施作好泥浆池、泥浆的整体布局，使泥循环系统呈“井”型规划，过道泥浆沟用Φ25钢筋铺网，样不论是施工用水或水均流入泥浆沟、，可保持场地的整洁和排水畅。场地周边设置5个20m3的泥浆储罐（储污罐用5mm厚钢板及角铁、橡胶密封片组装，可卸），白天将多余泥浆抽至储污罐，间用汽车外运至指定地点。人工挖孔和挖埋钢筒的渣土，集结场地空地处，以便中外运。泵吸反循环的出渣，安装钢网振动渣设备，使孔内泵出地面的卵砾石集结于场地空地，以便集中至指地点或外运。工地设置排污组及洁组，日夜值班责泥浆、渣土的处及场地的保洁工作。(15)机械钻孔桩遇不利地层出现岩、流砂、坍孔等现的安全技术措施本工程施工的不利层有杂填层、粗层和圆砂卵石层，共性是无胶结力，稳定性差，当孔底力不平衡时，就会现岩溶、流砂、漏、坍孔等现象。因，当出现上述现象时就要使用不同性的泥浆。在钻孔过中，泥浆的作用是壁、携渣、冷却和滑钻具。故泥浆的正确用，是保证钻孔成的关键。以下分别采取针对性的安技术措施：1）圆砾及卵石层含层透渗系数较大钻孔施工中，圆砾卵石层在钻头的扰动下，就会破坏有的平衡，一旦遇暗流和扰通了地水道，地下水压力就会大于钻孔泥浆的柱压力，井口出涌水涌泥现象。因，当出现此类现象，就要加大泥浆的比，增大泥浆的液柱压，其常用办法是在浆中加入重晶石以增强泥浆液体的持力。重晶石的计算公式：m=4V(r2-r1)/4-r2式中：m——重晶的掺量（t）；V——泥浆量（X103L）r1——原有泥浆的重（g/cm3）r2——需达到的泥比重（g/cm3）。2）当钻孔的液柱压大于地下压力时钻孔就会发生漏失流砂和坍孔等现象，当遇到此类情时，就要使用轻型学泥浆，以减小浆的比重，使孔内力和液柱压力达到衡。使用轻型泥浆主要粘土含量控制在3%以内，同时使用洗衣粉等沫剂。漏失严重时可在泥中掺入一定数量防漏剂，如锯末、石粉末、稻草末等有机纤维素聚合物等其具体使用的防剂，要根据泥浆漏情况和漏浆层孔的大小而定，一般防剂粒径相当于漏层粒径的10～15%为宜。在透水性较大的砂、卵砾层钻孔，由泥浆的粘度不够，孔形成泥皮的能力较弱，会出现浆漏失现象，情况重时会导致坍孔。为泥浆能形成良好的泥皮，可在泥浆加入羧