别墅模板专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 —0—_Toc395134636"三、技术保证条件 —1—HYPERLINK\l”_Toc395134637”第二节、编制依据 -2—一、梁门架/板门架(本项目采用MF1219型钢管门式架） -2—HYPERLINK\l”_Toc395134640”二、模板的刚度、强度要求： -3-第四节、施工工艺技术 —4-HYPERLINK\l”_Toc395134642”一、工艺流程 —4-二、各部分模板的安装要求 —4—三、各模板材料选用及组装 —5—五、质量标准允许偏差及检验方法 -10-HYPERLINK\l”_Toc395134647"六、施工中应注意事项 -11-HYPERLINK\l”_Toc395134648"七、主要安全技术措施 —11—HYPERLINK\l”_Toc395134649"八、成品保护 -11-一、组织保障 -14-二、技术措施 —16—_Toc395134660" 梁侧模板计算书 —34-HYPERLINK\l”_Toc395134661" 板模板（门架）计算书-—按别墅150mm厚板为代表计算 -40-HYPERLINK\l”_Toc395134662” 中空钢管支撑体系梁模板计算书 -49-一期别墅区模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况序号项目内容1工程名称珠江御景峰花园一期别墅2工程地址东莞市塘厦镇高尔夫大道西侧3建设单位东莞市惠仁房地产开发有限公司4设计单位广东珠江建筑工程设计有限公司5监理单位广东珠江建设工程管理有限公司6施工单位江西建工第一建筑有限责任公司7质量标准合格，争创优良样板标准本项目一期别墅样板房，根据设计图纸要求：首层梁板面标高±0。00m（层高3.3m)、二层梁板面标高+3.3m（层高3。3m）、三层梁板面标高+6.565m（层高3。3m）、屋面层梁板面标高+9。90m（层高3m）。梁基本尺寸有:200*400、200＊500、200*550、200*600、250*600、200＊900……板厚基本尺寸有：100mm、120mm、200mm本工程模板支撑系统：采用MF1219门式架支撑系统，模板采用18厚夹板，主龙骨采用D48双钢管,次龙骨为80×100方木，支承基层均为混凝土板面,门式架配100×100底座。A轴至B轴间客厅上空位置层高6。56m采用扣件钢管支模体系.二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠.2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第二节、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010《门式钢管脚手架》JG13-1999《建筑施工安全检查标准》JGJ59—-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91本工程施工图纸本工程施工组织设计。第三节、材料与设备计划一、梁门架/板门架（本项目采用MF1219型钢管门式架）1、按设计混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010及《门式钢管脚手架》JG13-1999的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。3、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法：A类属于有轻微变形、损伤和锈蚀。经清除表面粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可以继续使用;B类属于有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用；C类属于锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用，试验按现行国家标准《门式钢管脚手架》JGJ76中第6节相关规定进行。经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理;D类属于有严重变形、损伤及锈蚀。不得修复，应报废处理。4、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.25mm焊接钢管，,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,扣件规格/φ48mm。5、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。6、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831—2006的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831—2006中的有关规定执行。二、模板的刚度、强度要求：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇的混凝土重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇筑及养护等工艺要求;4、模板接缝应严密，不得漏浆;5、由于在工程中，采用的是胶合板，因此配制时要注意节约，考虑周转使用及以后适当的改制使用，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短其一部分的长度。拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密,不得漏浆.钉子长度一般宜为模板厚度的2~2。5倍,每块板在横档处至少要钉二个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，配制完成后，不同部分的模板要进行编号,写以用途，分别堆放。备用的模板要遮盖保护,以免变形。第四节、施工工艺技术一、工艺流程1、梁门架弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。2、板门架搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。3、梁钢管架抄平、弹线(轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检（其他同门架）4、板钢管架支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检(其他同门架）二、各部分模板的安装要求竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁,当跨度大于4m时,模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm.中空部分层高6。6米采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.2m；立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距（上、下水平杆间距）不大于1500mm；。立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.2m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。层高3.3米模板采用门式脚手架作为撑系统，脚手架采用门架平行于梁截面形式,门架宽度1.219m，纵距1m，步距1。95m。门架架距采用0。9m，门架的间距采用1.2m。门架支撑，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆.剪刀撑。竖直方向：纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°.本工程应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及支架应符合下列要求:（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑.（2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。三、各模板材料选用及组装1、材料准备(1）、1200×1900mm、1200×900mm门式架、48*3。5钢管及配件.（2)、模板用18mm厚胶合板、80×80mm木枋等.（3)、主梁、次梁下用门架支撑，板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体.(4)、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（5）、保证模板缝严密的措施，不严密处用细板条拼缝或用胶带贴封。2、基础模板本工程独立基础部分承台采用200mm厚砖砌体,部分采用承台、地梁模板一次支模，用18㎜厚胶合板，由木板拼接，水平支撑间距≤450mm，侧模上、中、下部用60×80mm档木通长固定并与水平支撑连接。3、柱模板钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板安装，支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净,再用高压水冲洗，确保施工缝处质量.矩形柱模板采用夹板，φ48钢管作柱箍,设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确在柱脚四周的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在500毫米左右，当边长超过600毫米时，采用穿墙螺栓拉结,穿墙螺栓加套管，使穿墙螺栓能重复使用，施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行设计模板排列柱模拉杆或斜撑采用钢管固定在事先预埋在砼板内的钢筋环上，按轴线位置方向布置，与地面夹角不小于45度.为减轻工人的劳动强度和加快施工进度，柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应独立自成体系,以便能够提早拆模.3、楼面梁板模板梁模板采用18厚胶合板，次梁模板安装应先钉接头板，校对加固后,进行底板及支撑系统的安装。梁旁压脚必须钉压脚板,支撑水平角度不大于45度，梁旁板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加枋钉拉水方式，使旁板能均匀受力，严格借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。池板安装必须在梁旁板钉固后才能进行支承平板模板的代枋铺设，木枋架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循旁板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋,应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。（1)梁模板安装安装程序1）、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等,具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600mm、900mm等。3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的l‰～3‰.4）、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m,门架支顶,门架之间应用交叉杆联结。5)、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。6)、梁柱头的模板构造应根据工程特点设计和加工。4、楼面板安装(1）、采用多层支架支模时,支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800～120Omm，大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（3）、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。（4）铺模板时可从一侧开始铺．每两块板间的边肋用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧力向应正反相反，不要同一方向，对拼缝小足50mm,可用木板代替。除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模加插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼缝要严密。（5）、楼而模板铺完后,应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。支撑体系选用规格梁高H（mm）H≤550550＜H≤800800＜H≤1050新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，门架垂直梁轴线门架交错支撑形式双门架交错布置门架错位尺寸（mm）600门架跨距lb(mm两侧立柱间距lc(mm)2000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离（mm)1000混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底门架第一根立柱距梁中心线距离（mm）919梁底支撑小梁间距（mm)300梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm）≤300板支撑体系门架间距la（mm）900门架跨距lb（mm）1500门架布置在混凝土板域中的位置中心对称梁侧模小梁布置方式水平向布置小梁道数间距100mm主梁间距（mm）500主梁合并根数2（D48钢管)小梁最大悬挑长度（mm)250对拉螺栓水平向间距（mm)500mm四、模板的拆除模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。1、柱子模板拆除:生拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用与混凝脱落.2、楼板、梁模板拆除：（1）、先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承,拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱.2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。5）、若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除.6）、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3、模板拆除时应符合下列要求:（1）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。结构类型结构跨度（m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100五、质量标准允许偏差及检验方法（1)、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，支承基土必须坚实,符合有关要求.（2）、基本项目模板接缝宽度不得大于1。5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:板应不大于1000cm；柱、梁应不大于400cm。（3)、模板安装的允许偏差表。序号检测项目规范允许偏差我司控制指标检测方法1轴线位移5mm5mm尺量检查2标高±5mm±5mm水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±10mm±5mm尺量检查主体—5～+4mm±3mm4每层垂直度6mm5mm检测尺检查5相邻两板表面高低差2mm2mm直尺和塞尺检查6表面平整度5mm3mm检测尺和塞尺检查六、施工中应注意事项（1)、避免工程质量通病1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大,板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接,大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱.七、主要安全技术措施(1）、安装模板时,模板和配件不得随意堆放，模板应放稳,防止滑落。脚手架或操作平台临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过设计值。(2）、安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求（3）、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（4）、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自山下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（5）、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除.（6）、安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。（7)水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。八、成品保护(1）、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢,从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。(2）、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装.（3）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框。(4）、操作和运输过程中，不得抛掷模板。（5）、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。(6）、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离：泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。(7)、拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。九、检查验收1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;（2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；（4）模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5)以上均为全数观察检查。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差（mm）检验办法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，—10墙、板0，—5宽度板、墙板0，—5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，—5高（厚度)板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0,-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架L/1000且≤15板表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高度差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹板、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施2、模板安装要求（1）墙体模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2）梁、板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设,按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3)柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定.3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除（1)拆除模板时,混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块,拆模前混凝土试块经试压)确认其强度能够拆模，才能拆除;（2）拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除;（3）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方;拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；(4)拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑;（5)拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑.多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时,下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；（6)拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上.三、监测监控1、过程管理(1）施工前管理1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)施工中管理要点1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件.（3)质量管理措施1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态；3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整,加固支撑;5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10）每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正；11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固;12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理;13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度,浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息.确保砼浇筑正常进行。(2）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测.（3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4）装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外,下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（6)安装墙、柱模板时,要随时支设固定，防止倾覆。(7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人.(9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护.（10)在架空输电线路下安装板时,应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11）搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。(12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施（1）安全警示标志牌1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识;2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成,要能表达特定的安全信息；3）如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。（2)现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。（3)场容场貌1)进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放,按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施,施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人.（4)材料堆放1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求;2)构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐,堆放平稳;3)现场工人操作做到活完料净脚下清；4)现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理;5）现场余料、包装容器及时回收,堆放整齐.（5）现场防火1)不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯,不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2）加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用;3)严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6）垃圾清运1）在生活区修建卫生的公共厕所,厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道;2）建立健全卫生责任制；3)提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4）施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5）生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净.（7)环保及不扰民措施1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过”文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组,予以运行控制,定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识.现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传,并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案,积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明,并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强.2)施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实,保证环境管理体系有效运行,持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉,采用煤气（电）方式,每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施:工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡,并保证高度在2。5m以上.环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖;运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫,做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间,设专人负责清扫车轮，并拍实车上土,对松散易飞扬物采取遮盖.临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水.结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运.运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿.定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下,并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告,同时要尽量采取降噪措施,做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械;对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间,尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则,及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题,详细记录问题及处理结果,必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决,并做好文字记录和存档工作。

第七节、计算书及相关图纸门架支模计算取代表性梁、板计算，本项目楼层高度有3。3m、3m计算统一取3.3m为代表计算梁尺寸200mm*400mm、200mm*500mm、200mm＊600mm、200mm*900mm、为代表计算。板计算按120mm厚度。基本参数计算门架的几何尺寸图门架型号：MF1219；门架搭设高度(m）：3。3；承重架类型设置：门架垂直于梁截面；门架几何尺寸b（mm)：1219.00,b1（mm）：750。00，h0(mm）:1930.00,h1（mm)：1536。00，h2（mm）：100。00,步距（mm)：1950.00；加强杆的钢管类型：Φ48×3;立杆钢管类型:Φ48×3；荷载设计取值模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0。1面板及小梁0。3楼板模板0。5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3)24钢筋自重标准值G3k（kN/m3）梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk（kN/m2)基本风压ω0(kN/m2）0。45非自定义：0.07风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.17模板体系设计梁高H（mm）H≤550550＜H≤800800＜H≤1050新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，门架垂直梁轴线门架交错支撑形式双门架交错布置门架错位尺寸（mm)600门架跨距lb(mm两侧立柱间距lc（mm)2000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1000混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底门架第一根立柱距梁中心线距离(mm)919梁底支撑小梁间距（mm）300梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm）≤300梁模板（门架）计算-—南向入口首层梁KL8（200＊500）设计简图如下:HYPERLINK”../。./AppData/珠江御景峰2013/OutPut/梁模板（门架）_立面图_1。dwg”模板设计立面图1门架稳定性验算”一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝6。78kN≤[N]＝30kN满足要求！梁侧模板计算书一、工程属性新浇混凝梁名称KL10混凝土梁截面尺寸（mmxmm)200×1050梁板结构情况见下图楼板厚度(mm）100二、荷载组合混凝土重力密度γc（kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21。15混凝土浇筑速度V（m/h）2。5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.05振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k（kN/m2）4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH］＝min[0。22×24×4×1×1。15×2。51/2，24×1。05］＝min[38.4，25。2]＝25.2kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max［1。2G4k+1。4Q2k，1.35G4k+1。4×0。7Q2k]＝0.9max［1.2×25.2+1。4×4，1.35×25。2+1.4×0。7×4]＝0。9max[35。84，37。94]＝0.9×37.94＝34.15kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝25.2kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数9主梁间距(mm）500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度（mm)250对拉螺栓水平向间距（mm）500支撑距梁底距离依次为200，725设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值[f］（N/mm2）15面板弹性模量E（N/mm2）10000梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。面板计算简图如下：1、抗弯验算q1＝bS承＝1×34.15＝34.15kN/mq1静＝0.9×1.35×G4k×b＝0.9×1.35×25.2×1＝30。62kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0。9×1。4×0.7×4×1＝3。53kN/mMmax＝max［0.077q1静L2+0.1q1活L2，—0.107q1静L2+0.121q1活L2,—0.071q1静L2—0.107q1活L2］＝max（0.077×30。62×0。122+0。1×3.53×0。122，—0.107×30.62×0。122+0。121×3.53×0.122,—0。071×30.62×0。122—0.107×3。53×0.122)＝0。04kN·mσ＝Mmax/W＝0.04×106/37500＝1。02N/mm2≤［f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝1×25.2＝25。2kN/mνmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×25.2×118.754/（100×10000×281250）＝0。01mm≤118.75/400=0。3mm满足要求！3、最大支座反力计算承载能力极限状态Rmax＝1。143×q1静×l左+1。223×q1活×l左＝1。143×30.62×0。12+1.223×3.53×0。12＝4。67kN正常使用极限状态R’max＝1。143×l左×G4k＝1.143×0。12×25。2＝3。42kN五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm）250小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)80×80小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值［τ]（N/mm2）1。66小梁截面抵抗矩W（cm3)85.33小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4）341。33计算简图如下:跨中段计算简图悬挑段计算简图1、抗弯验算q＝4.67kN/mMmax＝max［0.1×q×l2,0。5×q×l12］=max[0.1×4.67×0.52，0.5×4.67×0。252]=0.15kN·mσ＝Mmax/W＝0.15×106/85330＝1.71N/mm2≤[f]＝15。44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max［0。6×q×l，q×l1]=max[0.6×4.67×0。5，4。67×0.25］=1.4kNτmax＝3Vmax/（2bh0）=3×1。4×1000/（2×80×80)＝0.33N/mm2≤[τ］＝1.66N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝3.42kN/mν1max＝0.677qL4/(100EI）=0.677×3。42×5004/（100×8415×3413300)＝0。05mm≤500/400=1。25mmν2max＝qL4/(8EI）=3.42×2504/(8×8415×3413300)=0。06mm≤250/400=0.62mm满足要求！4、最大支座反力计算承载能力极限状态Rmax＝max[1。1×4.67×0。5，0。4×4。67×0.5+4.67×0.25］＝2.57kN正常使用极限状态R’max＝max［1。1×3。42×0。5,0。4×3.42×0。5+3。42×0.25］＝1.88kN六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)500主梁最大悬挑长度（mm）250主梁类型钢管主梁材料规格(mm）Ф48×3主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值［τ]（N/mm2）120主梁截面惯性矩I（cm4）10.78主梁截面抵抗矩W(cm3）4。49因主梁2根合并,则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半.计算简图如下：同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R1＝0。44kN，R2＝1.28kN，R3＝1。06kN，R4＝1.06kN，R5＝1.06kN,R6＝1。06kN,R7＝1.06kN，R8＝1.28kN,R9＝0。44kN正常使用极限状态:R’1＝0。32kN，R’2＝0.94kN，R'3＝0.76kN，R’4＝0。76kN，R'5＝0.76kN，R'6＝0。76kN,R'7＝0。76kN,R’8＝0。94kN，R’9＝0。32kN1、抗弯验算主梁弯矩图（kN·m）σmax＝Mmax/W＝0.24×106/4490=53。36N/mm2≤[f］=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算梁左侧剪力图（kN）τmax＝2Vmax/A=2×2。87×1000/424＝13.52N/mm2≤［τ］=120N/mm2满足要求！3、挠度验算梁左侧变形图(mm)νmax＝0.21mm≤525/400＝1.31mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb（kN)17.8同主梁计算过程,可知对拉螺栓受力N＝0。95×4。59×2＝8。71kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！板模板(门架）计算书—-按别墅150mm厚板为代表计算一、工程属性新浇混凝土楼板名称B4新浇混凝土楼板板厚（mm）150新浇混凝土楼板边长L（m）7.1新浇混凝土楼板边宽B（m）4.9二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN）2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1。5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2）1模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）面板0。1面板及小梁0.3楼板模板0。5模板及其支架0。75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk（kN/m2）支架形式开洞基本风压ω0(kN/m2）0。45风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0。17三、模板体系设计模板支架高度(m)3.3门架间距la（mm）900门架跨距lb（mm）1500门架布置在混凝土板域中的位置中心对称门架距混凝土板短边的距离(mm）821门架距混凝土板长边的距离（mm）200门架布置方向平行楼板长边小梁间距(mm）300小梁距混凝土板短边的距离（mm）100小梁两端支撑形式铰支主梁两端支撑形式铰支小梁两端各悬挑长度(mm)200，200设计简图如下：.。/。./AppData/珠江御景峰2013/OutPut/板模板（门架)_立面图_短向。dwg"模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值［f]（N/mm2）18模板弹性模量E（N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5。2.1”面板可按简支跨计算”的规定,另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上,以简支梁,取1m单位宽度计算.计算简图如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3,I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm41、强度验算q1＝0。9max［1。2(G1k+（G3k+G2k)×h）+1。4Q1k，1。35（G1k+（G3k+G2k)×h）+1。4×0.7Q1k］×b=0.9max[1。2×（0.1+(1.1+24）×0.15)+1.4×2。5，1。35×（0.1+（1.1+24）×0。15）+1.4×0.7×2.5]×1＝7.32kN/mq2＝0。9×1.2×G1k×b＝0。9×1。2×0.1×1＝0.11kN/mp＝0。9×1。4×Q1k＝0。9×1。4×2.5＝3。15kNMmax＝max［q1l2/8，q2l2/8+pl/4]＝max[7.32×0.32/8,0.11×0.32/8+3。15×0。3/4］=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/54000＝4.4N/mm2≤［f]＝18N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0。1+(1.1+24)×0.15)×1＝3。86kN/mν＝5ql4/（384EI）＝5×3.86×3004/（384×10000×486000)＝0.08mm≤［ν］＝l/400＝300/400＝0。75mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm）80×80小梁抗弯强度设计值[f］（N/mm2)15。44小梁抗剪强度设计值[τ］（N/mm2）1.78小梁弹性模量E(N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3)85。33小梁截面惯性矩I（cm4）341.33q1＝0。9max[1.2(G1k+（G3k+G2k)×h)+1。4Q1k,1。35(G1k+(G3k+G2k）×h)+1。4×0。7Q1k]×b=0.9max［1.2×（0.3+(1.1+24）×0。15)+1.4×2.5，1。35×（0.3+（1.1+24）×0.15）+1.4×0。7×2.5]×0.3＝2.26kN/m1、强度验算小梁弯矩图（kN·m）M1＝0。43kN·mq2＝0。9×1.2×G1k×b＝0。9×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/mp＝0。9×1.4×Q1k＝0。9×1.4×2.5＝3.15kN小梁弯矩图（kN·m)M2＝0。63kN·mMmax＝max［M1，M2]＝max［0。43，0。63]＝0.63kN·mσ＝Mmax/W＝0.63×106/85330＝7。33N/mm2≤［f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)V1＝2.08kN小梁剪力图(kN）V2＝4.32kNVmax＝max[V1，V2］＝max［2.08，4.32］＝4。32kNτmax＝3Vmax/（2bh0）=3×4。32×1000/(2×80×80)＝1。01N/mm2≤[τ］＝1.78N/mm2满足要求!3、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h）×b=（0.3+（24+1。1）×0。15)×0.3＝1。22kN/m小梁变形图（mm)νmax＝0。61mm≤[ν］＝l/400＝1500/400＝3.75mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格（mm)Ф48×3可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2)205主梁抗剪强度设计值［τ](N/mm2）125主梁截面惯性矩I(cm4）10.78主梁截面抵抗矩W（cm3）4.491、主梁最大支座反力计算Q1k＝1。5kN/m2q1＝0。9max［1.2（G1k+（G3k+G2k）×h)+1。4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k)×h）+1。4×0。7Q1k]×b=0。9max[1。2×（0.5+（1.1+24)×0。15）+1.4×1.5,1。35×(0.5+(1。1+24）×0。15)+1。4×0。7×1。5］×0.3＝1。95kN/mq1静＝0。9×1。35（G1k+(G3k+G2k）×h）×b=0。9×1。35×(0.5+（1。1+24）×0。15)×0。3＝1.55kN/mq1活＝0.9×1。4×0。7×Q1k×b=0。9×1.4×0。7×1。5×0.3＝0.4kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k）×h)×b=(0。5+（1.1+24）×0.15）×0。3＝1.28kN/m承载能力极限状态:按四跨连续梁，R’max＝（1。143q1静+1。223q1活)L＝1。143×1.55×0。3+1.223×0。4