地下室高支模板支架专项施工方案【实用文档】doc

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目录地下室高支模板支架专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC＼o＂1－3”\ｈ\z＼uHYPERLINＫ\l"＿Ｔoc362679098"1。编制依据PAGＥREF_Toc36２679０９8\h22．工程概况一、工程概况2二、编制依据3四、施工要求3五、技术保证条件4六、模板设计方案46。1柱模板取材及依据56.2楼板（取120厚）取材及依据76。3梁模板取材及依据：96.4梁侧模取材及依据:11七、模板安装要求12（一）模板制作12(二）模板施工技术要点12（三）模板安装131、柱模板132、梁模板安装153、楼面模板174、楼梯模板的安装：18(四）构造措施191、柱模：192、梁、板模：203、楼梯模板:204、特殊部位模板安装20八、模板安装质量标准21九、模板拆除22十、模板安全操作规程24十一、劳动力的划271、专职安全生产管理人员272、所需劳动力安排28十二安全文明施工28第一节安全施工28第二节文明施工30模板工程专项施工方案一、工程概况6、施工单位：荆门市建筑工程总公司建筑结构的类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防烈度6度;防火设计的建筑分类为一类高层建筑;其耐火等级为一级。二、编制依据1、工程施工图纸2、3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—994、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015、《建设工程质量管理条例》6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20027、建质【2009】254号文三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求.3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络：五、模板设计方案1、设计原则：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、材料选取：本工程的模板拟采用胶合木芯板（1800×940×18)作板模，木枋（50×100)、钢管（φ48×3.5)加固的方法。3、承载力计算根据公式：F=0.22rctoVβ1β2F—-—--—-—新浇混凝土对模板的侧压力（KN/㎡)rc-——-——-—混凝土的重力密度（KN/m3）to—-—--——-新交混凝土的初凝时间(H)，可按实测确定V--—--混凝土的浇注速度（m/h）H-—混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度（m）β1—-———-外加剂影响修订系数，不掺外加剂时取1。0，掺缓凝作用的外加剂时取1。2.β2——-—混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时,取1。0；110～150mm时，取1。15。5。1柱模板取材及依据(一）侧模：选用厚18,宽200胶合木芯板作单元,柱楞间距=380mmI=97200mm4W=10800mm3E=8500N/mm2新浇筑砼对模板侧压力：F=min(0。22rctoβ1β2V1/2,rcH））=34。7KN/m2其中rc=24KN/m3,to=200/28+15;β1=1.2,β2=1.15，V=2m/hH=4.4-0。6=3。8m倾倒砼产生的侧压力取2KN/m2则荷载设计值q=34。7×1。2＋2×1。4＝44.44KN/m2按两跨连梁计算：q恒=q×0.2＝8.888KN/mM=0。107×8.888×3802=137327N.mm强度验算:σ=M/W=12。72N/mm2＜［σ］=15。21N/mm2(满足要求)刚度验算:f=Kfq恒l4/100EI=0.632×8。888×3804/100×8500×97200=1。42mm＜[f］=380/250=1.52mm(满足要求)(二)夹条:采用50×100松木，W=83333。3mm3,I=4166666。7mm4，E=8500N/mm2,用直径48×3。5钢管支撑,其间距为700mm,按五跨连梁计算1、荷载:q恒=q×0。35＝15.554N/mmMb支=0.105×15。554×70022、强度σ=M/W=9.6N/mm2≤［σ]=15。21N/mm2(满足要求）3、刚度：f=kf.q恒。l4/100EI=0。644×15.554×7004/100×8500×4166666.7=0。68mm＜［f]=700/250=2.8mm（满足要求）(三）钢管箍:采用Φ48×3.5钢管,I=121900mm4W=5080mm3,按2跨连梁计算1、荷载：F=q×0。35×0。7＝10.888KNM=kmFL=0.156×10。888×380＝645440.64N。mm2、强度:σ=M/W=127.06N/mm2＜[σ］=268N/mm2(满足要求)3、刚度：f=kfFl3/100EI=0。911×10888×7003/100×2。06×105×121900=1.36mm＜［f］=700/250=2.8（满足要求）(四）抗拉螺栓:荷载:Fm=34.7×1.2＝41640N/m2P=Fm。a=16000N(其中a=0.55×0.7m2)查施工手册表13-26选用M18(P=21KN＞16KN（满足要求)5.2楼板(取120厚）取材及依据（一）底模:采用18厚七夹板，楞木间距＠400,取200mm宽为计算单元，W=10800mm3，I=97200mm4，E=8500N/mm2，按五跨连梁计算1、荷载:恒载:G=(300×0。2＋24000×0.13×0.2＋1100×0.13×0.2)×1.2=855.12N/m活载:Q=2000×0。2×1。4＝560N/mM=max(M均布荷载，M考虑集中荷载）=0.105×855.12×0。42＋0。179×2000×0。4=157。57N.m2、强度：σm=M/W=14。6N/mm2＜［σ］=15。21N/mm2(满足要求)3、刚度：fmax=Kf1Gl4+kf2QL4/100EI=(0.644×。85512＋1.59×0.7)×4004/100×97200×8500=0.52mm＜[f］＝400/250=1。6mm（满足要求）(二）楞木：采用50×100松木楞木，钢楞间距＠1200mmI=0.42×107mm4,W=0。84×105mm3,E=8500N/mm2按五跨连梁计算：1、荷载：恒载:G=(300×0.4＋24000×0。4×0。13＋1100×0。4×0.13）×1.2=1710.24N/m活载:Q=2000×0.4×1。4＝1120N/mM=max（M均布荷载,M考虑集中荷载）=0.105×1710.24×1。22＋0。179×2000×1.2＝388。19N。m2、强度：σ=M/W=8。2N/mm2＜［σ]=15.21N/mm2(满足要求）3、刚度:fmax=（kf1GL4＋kf2QL4）/100EI==2.0mm＜[f]=1200/250=4。8mm（满足要求)（三）钢楞：采用Φ48×3.5钢管，钢管支撑间距@1200按五跨连梁计算,I=121900mm4，W=5080mm3，E=2。06×105N/mm21、荷载:F=［(500+24000×0.13＋1100×0。13)×1.2＋1500×1.4］×1.2×0。4=3175.5NM=0。171×3175.5×1200＝651612。6N.mm2、强度:σ=M/W=128.3N/mm2＜[σ］=268N/mm2（满足要求)3、刚度：f=1.097×3175.5×12003/100×2.06×105×121900=2。4mm＜［f]=1200/250=4.8mm(满足要求)(四)钢管撑：采用Φ48×3。5钢管,A=489mm2,r=15.8mm2荷载：F=3175。5N强度：设支撑纵横水平钢管最大为1500mm∵lo=1500mm,初偏心距e=48mm，λ=lo/r=94.9ε=e.A/W=4.62查钢结构设计规范附表：ψp=0.147σm=F/ψpA1=3175.5/0.147×489=44.2N/mm2＜[σ］=268N/mm2（满足要求)5.3梁模板取材及依据:(一）底模:采用18厚胶合木芯板,楞木间距＠300mm1、荷载：恒载:G＝（300×0。25＋24000×0。25×0.85＋1500×0。25×0.85）×1.2＝6592.5N/m活载:Q＝2500×0。25×1。4＝875N/mM＝max(M均布荷载,M考虑集中荷载）＝0.105×6592.5×0。32＋0.179×875×0.3＝109。3N・m2、强度:σm＝M/W＝8。2N/mm2＜〔σ〕＝15.21N/mm2（满足要求)3、刚度：f＝Kf1Gl4＋Kf2Ql4/100EI＝（0.644×6.5925＋1.59×。875)×3004/100×8500×133333。3＝0.4mm＜〔f〕＝300/250＝1。4mm（满足要求)(二）楞木:采用50×100楞木，钢管纵梁间距@800mmI＝0。42×107mm4，W＝0。84×105mm3,E＝8500N/mm2，按单跨梁计算：1、荷载：恒载：G＝〔6592.5×0.3＋(500×0.3＋24000×0。13×0。3＋1500×0.13×0.3)×0。3〕×1.2＝2785.32N活载：Q＝(2500×0。25×0。3＋2500×0.3×0。3）×1。4＝577.5NF＝G＋Q＝3362.82NM＝Fl/4＝3362。82×0。8/4＝672.56N・m2、强度:σm＝M/W＝8.0N/mm2＜〔σ〕＝15.21N/mm2(满足要求)3、刚度：f＝Fl3/48EI＝1。0mm＜〔f〕＝800/250＝3.2mm（满足要求)(三)钢纵梁:采用Φ48×3。5钢管，支撑钢管间距@1200,I=121900mm4，W=5080mm3,E=2.06×105N/mm2按五跨连梁计算:每根钢管梁承受荷载：F＝3362。82/2＝1681。41NM＝0.211×1681.41×800＝283822N。mm强度：σm＝M/W＝56N/m＜〔σ〕＝268N/mm2(四)钢管支撑:采用Φ48×3.5钢管A=2489mm2r＝15.8mm2荷载:F＝1681.41Nlo＝1500mm初编心距:e＝48mmλ＝lo/Y＝1500/15。8＝94。94ε＝e・A/W＝4。61查钢结构设计规范附表Ψe＝0.147σm＝N/ψpA1＝1681。41/0。147×489＝24N/mm2≤268N/mm25。4梁侧模取材及依据：采用18厚胶合木芯板,50×100楞木间距@400mm荷载：新浇筑砼对模板侧压力W＝13333。3mm3I＝133333.3mm4F＝min〔0。22Υctoβ1・β2V1/2，ΥcH〕＝20。4kN/m2H＝0.85m倾倒砼产生的侧压力,取2KN/m2则荷载设计值：q＝15。6×1。2＋2×1.4＝27.28KN/m2按五跨连梁计算：q恒＝q×0.2＝5.456KN/mM＝0。105×5456×4002＝91661N・mm强度:σ＝M/W＝7Nmm2＜〔σ〕＝15.21N/mm2刚度:f＝Kfq恒l4/100EI＝0.644×5。456×4004/100×8500×133333。3＝0。8mm＜〔f〕＝400/250＝1。6mm对拉螺栓:中间设一抗拉螺栓荷载:Pm=27.28×1.2=32。736KN/m2P=Pm×a=32736×0.25×0。85=6956.4N查施工手册表13-23选用M12(P=10.5KN＞6。956KN满足要求）六、模板安装要求（一）模板制作1、认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓及柱箍等，模板拼缝应平顺严密,符合质量标准的要求.对形体较为复杂的构件，如弧形剪力墙及楼梯等可采用放大样的方法配制模板。2、柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求.3、高度大于3m的柱，模板应留设浇灌口；柱根部模板应留设清扫口.4、模板配制完成后，不同部位的模板应编号，注明用途，分别堆放，并遮盖保护，不得受潮变形。（二)模板施工技术要点1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高．中心的测量数据；备好预埋件等.2、钢管支撑系统应由具有资格证的专业人员搭设.3、安装在不同位置的模板，必须按施工图设计规定的方位、尺寸准确放出定位轴线、中心线、内外侧边缘等基准线，检验合格后方可安装；安装过程中要做好轴线、标高、截面尺寸及垂直度的控制。4、模板上的预埋铁件、墙体拉结筋、各类套管及预留孔洞得遗漏，安装应牢固，位置应准确，其偏差应符合现行施工质量验收规范的要求.5、模板接缝应严密、不漏浆、不变形,梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的,可用胶带纸嵌缝.6、混凝土浇捣前,模板应浇水湿润,使其胀开密缝；但模板内不得有积水。7、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。8、混凝土浇捣前，应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑及各类预埋件等进行认真检查、复核，发现问题及时处理.9、混凝土浇筑过程中，应有木工2人以上看护模板，发现支撑松动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补救。（三）模板安装模板安装流程：按规格堆码→材料验收和加工→控制线布设→搭满堂架→柱钢筋隐蔽验收→柱梁板模板安装→柱模板加固检查→柱砼浇捣→梁板模板加固→梁板钢筋隐蔽验收→梁板砼浇捣→24小时拆侧模、养护→清理。1、柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板（注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距按模板设计要求为400mm左右．柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。(5)独立柱模板加固示意图(3)柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。（4）柱大模板或定型模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整．直到最终固定.（5）柱模板在安装完毕后,应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模.(6)考虑到柱砼注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小0。5cm。（7)柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位,符合要求。在不得已的情况下,墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。2、梁模板安装(1）待下一层梁、板在砼浇注完后，测量员放轴线，复核无误后，放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线.（2）上一层待施工的主梁轴线、边线，用墨线弹出。（3)线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。然后安梁．板间的支撑.柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、吸通等管线，预理件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序将模板就位安装.(4）梁、板支模时,应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面lm的统一水平线，用以控制梁,板模标高。(5)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁、板跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱，起拱高度为1～3/1000;对于跨度大于2M的悬挑构件，端部应按悬挑长度的2～6/1000起拱。(6)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼扳模板碰旁或压旁来确定。(7）梁高≥700时，均按深梁处置；梁下部和中间设置1-3道对拉螺栓；当梁腹高度过大时,为绑扎钢筋方便，梁底模和一侧模板先行安装后即绑扎梁内钢筋，尔后安装另一侧模板。(8)当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。详见如下示意图：（6）梁模板支设示意图（9）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝上垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（10）梁柱接头通常存在加固不到位的通病，需按以下方法处理：（7）梁柱接头部位模板加固示意图3、楼面模板（1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚扳。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强.（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨.(4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时,角柱模板应通线钉固。（5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净.见如下示意图：（8）楼板模板支设示意图4、楼梯模板的安装：先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500，断面为50mm×150mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm,底板纵向应与搁栅相垂直．在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定.再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢.然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。见如下示意图:（9）楼梯支模示意图（四)构造措施1、柱模:柱模采用木芯板作面板，钉50×100木方，竖向分布间距200mm，柱箍用Φ48×3。5钢管十字扣件锁紧，间距为40CM，逐段拼接，第一段安装时,校正好对角线,要求模板竖直，位置正确接逢严密，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准.用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木,在安装一定高度时,要进行加斜撑或剪刀撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。柱模安装时应注意以下事项:①在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm×40mm×30mm小木块做为柱模底部压骨固定。②支设的柱模,基标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。③柱模底部四周用1:3水泥砂浆堵严，防止漏浆。④柱模底部应设清渣口,作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下,在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆除，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。2、梁、板模：梁、板支撑均采用Φ48×3。5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算。①梁侧板用5×10CM木楞作为立档固定，间距为400CM，梁底用5×10CM搁栅设在Φ48×3。5钢管上，间距为50CM。采用满堂扣件式钢管支撑体系,立杆纵横间距为1.0m,在立杆离地面不大于20CM位置设纵横向扫地杆一道，以上每增加1.5M均设纵横向水平拉杆一道。②板底模用5×10CM搁栅设在Φ48×3.5钢管上，间距为50CM,满堂支撑体系立杆纵横间距为1.2M,在立杆离地面不大于20CM位置设纵横向扫地杆一道，以上每增加1。5M均设纵横向水平拉杆一道。③满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。高于4M的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、楼梯模板:本工程在安装楼梯模板时，先安装平台梁及基础梁模板，再安装梯板，然后安装楼梯外侧板，楼梯外侧板先在其内侧弹出楼梯底板内侧厚高线，用套板画出踏步侧板位置线,钉好楼梯踏步的档木，在现场装订侧板,踏板高度要均匀，特别是起步及止步高度。4、特殊部位模板安装(1)消防电梯集水井吊模按如下示意图安装加固：（10)积水井吊模示意图七、模板安装质量标准1、模板材料及其质量应符合施工组织设计要求；模板面板厚度≥25mm，板面应平整，不翘曲、无脱皮;杉木支柱的梢径≥80mm,钢管支柱规格宜用ф48mm、б3。5mm；模板隔离剂应符合要求，严禁使用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。2、模板拼缝应平顺严密，不漏浆;拼缝处刨平刨直,拼缝不大于2mm；相邻两板表面高低差小于2mm，表面平整度允许偏差5mm.3、模板安装后的允许偏差如下：①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm；③基础内部截面尺寸±10mm,柱、墙、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm;④层高小于5m时,层高垂直度6mm；层高大于5m时，层高垂直度8mm。4、模板质量检查方法：（1)检查方法及要求①梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。②柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧墙面、每根柱进行检查:③模板底部离墙、柱边线距离④一片模板的垂直度，应从左到右对一片模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面,检查时用吊线锤吊线，量出模板上，中、下三点离吊线的距离。⑤梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。⑥检查预理件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。(2)检查程序：班组自检→工长自检查→质检员检查→项目副经理检查、脸收→建设单位或质检站检查、验收。(3)记录①柱模板边线位移②墙、柱模板质量检查③模板分项工租质量评定表检查方法：八、模板拆除1、模板的拆除应符合以下要求：eq\o\ac(○,1)不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除；eq\o\ac(○,2）承重结构当梁≤8m时，砼强度达75%；梁＞8m时,砼强度达到100%；eq\o\ac(○,3）2m＜板≤8m，砼强度达到75％时，板＞8m时，砼强度达到100%；模板的拆除应待砼强度达到要求后进行(按GB50204—92）不承重模板，应在砼强度能保其表面棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。eq\o\ac(○,4）悬挑均件砼强度达到100％时方可拆除。2、一般情况下，拆模时间应大于15天，同时浇捣砼时制作二组试块分别代表7天、15天龄期,到期后送检测中心试压,强度达到要求后方可拆除。3、拆模前应书面报送监理单位审批，并附砼强度报告，同意后方可进行，拆模过程中应有专人指挥，梁板模拆除时应先拆除支撑系统，后拆模板,模板拆下后，应清理干净，堆放整齐。4、当拆除承重模板时，应对结构进行检查无不正常现象方可拆除模板。5、当混凝土强度未达到规定,需要提前拆模及受部分荷载时，应按实际荷载复核其结构性能足够承受实际荷载时，方可拆除.6、整体式钢筋混凝土结构的承重模板及其支架，应在结构同条件养护的混凝土度块达到规定强度后方可拆除。7、拆除模板的顺序和方法除按施工图的有关规定外，宜按下列规定：①一般拆模顺序为：先支撑板后拆,后支撑板先拆，先拆非承重部分模板，后拆承重部分模板；拆除跨度较大的梁的承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。②先拆除与结构的连接件、放松卡具，使模板与混凝土脱离后再进行拆除，避免拆除使混凝土受震损伤及损坏模板。③多层楼层模板的支柱的拆除应按下列要求：上层楼板浇筑层的下层支柱不得拆除，再下一层支柱,应经验算安全后方可拆除，但仍应保留跨中一根.④拆下的模板料及时运走，清理干净及修整，加强保管、堆放整齐、能重复使用。九、模板安全操作规程（一）支模和拆模1、在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象.2、模板支撑采用钢管架支撑,钢管支撑必符合钢管架搭设的有关规定.3、支模应按工序进行，上一道工序没有固定前,不能进行下一道工序的施工.禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。支撑、楞木等不得固定在门框或脚手架上，通过部分的斜撑，拉杆等支设高度不应小于1。8米,防止行人碰伤。5、架设和拆除3米以上模板,操作时宜搭设操作平台,操作人员上下不得使用模板支撑作业爬梯。不准站在柱模、梁模上操作和在梁底模上行走.6、高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实落实安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。在混凝土地浇灌过程中应设专人定岗看模,如发现支撑或模板变模板变形松动或胀模时必须及时报告并采取措施。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、接头、柱头板等钉牢，在拆模间歇时,应将已活动的模板、索杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踩空发生事故。8、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，洞口过大时应设防护栏杆,当模板拆除后，预留洞口仍用木板盖牢或设防护栏杆。9、不得在脚手架上堆放模板、木方等材料及杂物。10、拆除模板前应经施工技术人员同意，重要模板工程的拆除应由技术负责人签章.11、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。12、拆模的顺序应按自上而下，从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。13、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架体、安全网上，安全网上的模板应及时清理.14、在拆除楼板时，要注意整块模板落下,拆模人员要站在外面或另一开间向外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。严禁猛撬，、硬砸或大面积撬落和拉倒。对较大较重模板的拆除应系好绳索，轻拆、轻放、严禁乱抛模板，不准站在琵琶撑上拆模或在支撑，拉杆上搭设跳板拆模.15、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱仍乱抛。高空拆模时，应有专人指挥,并在下面划出工作区，暂停人员过往。16、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归堆，防止钉子扎脚伤人。17、进入施工现场必须戴安全帽、高空作业必须系牢安全带，3米以上高空作业等应设安全网或防护栏杆，进行作业时不准穿拖鞋、高跟鞋和易滑及硬底鞋.对高空作业人员应进行身体检查，不适应高空作业人员不得进行高空作业.18、遇到六级以上风力时应暂停室外和高空作业,雪、霜、雨后应先清理作业现场，并在有防滑措施条件下进行作业。19、安装与拆除模板时应注意电线、电源的安全，防止发生触电事故。现场的木工机械用电应由电工安装,不准自行乱拉乱搭。20、施工现场应注意防火、尤其有明火作业时，下班前应认真检查没有火灾隐患时方可离开.在刨花等易燃气的现场不准抽烟，应在指定或安全的地方抽烟以免发生火灾.（二）木工机械操作安全规程1、操作前应检查使用的工具是否牢固,防止工具脱柄伤人，工具用后应及时装入袋内,高空作业时严禁抛送工具.2、工作台、机械的设置，应合理稳固,工作地点和通道应畅通，材料、半成品,堆放应成堆成垛，不影响交通。3、现场使用的木工机械应由专人使用，不准戴手套操作电动机械，以免发生工伤事故。4、圆锯：⑴操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧.圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关，应使用点动开关。⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作.⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛,遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料.⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。5、手电钻：⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。⑵按铭牌规定,正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修.⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故.⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线防止漏电。十、劳动力的划1、专职安全生产管理人员架体搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员.水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下高振文（现场负责人)——组长，负责协调指挥工作；文善承(施工员）-—组员，负责现场施工指挥，技术交底；黄汉发（安全员）——组员，负责现场安全检查工作;刘进存（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；2、所需劳动力安排作息时间（上午）6：00～11:30作息时间（下午)14:00~18：00木工（人)65钢筋工（人）60砼工(人）30架子工（人)25水电工(人）8其它工种（人）12十一、安全文明施工第一节安全施工1、建立健全安全施工岗位责任制,实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责.进行安全教育,严格实行安全奖罚措施.搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品,严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人.3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌,提醒施工人员注意安全.4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带、穿好防滑鞋。6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前,填写“动火申请表",保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。7、加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过.8、模板要堆放在指定地点,必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放.9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合.10、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。11、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。12、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施.13、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚.14、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内.15、严禁交叉作业。16、模板加工用电锯等应设置有防护板,电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。17、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。第二节文明施工1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。2、木工电锯作业严禁在夜间进行。3、施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰.4、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。楼层中严禁大小便。5、模板清理维修完毕立即清除垃圾。6、施工层不准采用电锯。7、木工房内每日清扫干净。8、注意现场文明施工,做到工完场清,树立企业的良好形象。9、各种材料分类堆码整齐,分类挂牌.目录ＴＯＣ\o”1－3"\h\u一、工程概况2二、编制依据４6855三、模板及支架参数汇总PAGＥREF_Toｃ６８55错误!未定义书签。四、模板支架构造措施7ＨＹPERLIＮK\l＿Ｔoc2４５77五、模板支架施工要求7六、模板支架验收检查规定８HYPＥＲLINK\l_Ｔoｃ２１0６９七、模板支架的安全管理9ＨＹPＥRLINK\l_Ｔoc8069八、模板及支架计算书９8.１板模板计算书9ＨYPERLＩNK\l_Ｔoc80698。2柱模板计算书1６ＨＹPERＬＩNK\l_Ｔoc８0698.3梁模板计算书458．４梁侧模板计算书72８06９8.5墙模板计算书83HYPERLINK\l_Ｔoｃ8069８.6劲性柱墙模板计算书９3九、模板支撑系统大样图101ＨYPERLINＫ\l_Tｏc80６9十、施工部署1０３十一、应急预案1０５一、工程概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009］８７号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型,并编制专项施工方案。第一种,普通模板及支撑体系,搭设高度５m以下、搭设跨度1０m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度大于等于５m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于1８米的模板及支撑体系、施工总荷载10～15KＮ/m2、集中线荷载１5～2０ＫN/m及以上的模板及支撑体系；第三种,超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度８m及以上、施工总荷载15ＫN/m2、集中线荷载20KＮ/m及以上的模板及支撑体系.本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案，第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，详见高大支模架方案。本人防工程总人防建筑面积15288。80m,为附建式人防工程.战时设6个人防防护单元.其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元,人防单元一和人防单元二为物资配套工程,防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程,防护单元五为人防电站,防护单元六为6B级兼顾人防工程。混凝土强度:主楼地下室三层底板为Ｃ40;地下室二层梁板、承台为Ｃ3５,基础垫层为C1５，构造柱、现浇过梁为C2５，A区柱墙混凝土为C６0,地下一层及一层梁板混凝土为Ｃ3５，Ｂ区墙柱混凝土为C4０，地下一层梁板混凝土为C35,一层梁板混凝土为C３0;C区墙柱混凝土C35,地下一层及一层梁板混凝土为Ｃ30。地下室一层结构楼面标高为－５。20m(局部-6。4m、－5.7ｍ、—5。60m)，板厚为2５0mm(局部厚22０ｍｍ、2０0mｍ、180mm)；地下室首层结构楼面标高为-0．05m(局部-1。２m、—0.3５ｍ、）,板厚为250mm、１２0mm(局部厚１50mm、13０mｍ）。本工程地下室各层楼板面标高、层高、板厚如下（０。０0m以上不列入本次计算）:层名楼板面标高（m)层高(m）板厚(mm）首层-0.０５A区120（局部２５０、15０）Ｂ区１20（局部1３０）C区2５０（局部120）地下一层非人防-6.4０(局部—5。20)５.15250(塔楼范围18０）人防－５．２0（局部-６。９0、-5。60、－5。４0）220(局部２０0)地下二层非人防-10。404．０400（局部250)人防－9。103.9400地下三层主楼—１5。80（局部－16。80、—2０。40、－21。4)５．43200本工程地下室底板为钢筋混凝土现浇底板，其中地下室二层主楼区域须搭设承重架，板厚度为２50ｍｍ，地下室一层板厚度中２50mｍ板占大部分；地下室首层板厚度中2５0㎜、120ｍm的板占大部分；其中主楼地下室二层与人防区交接处有小部分区域板厚400mm,详见高大支模架方案。本工程地下室外墙与核心筒墙体为剪力墙结构，由于核心筒模板是专业定制的模板,在此方案就不验算了,地下室外墙墙厚分为4０0㎜、350㎜;内墙墙厚分为3０0㎜、3５0㎜、450㎜、５50㎜.外墙及柱模板通过对穿螺栓拉结。二、编制依据１、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JＧJ１30-20１１）2、《关于加强承重支撑施工管理暂行规定》浙建建［20０3]37号3、《关于加强施工现场钢管扣件使用管理的暂行规定》浙建建[２003］3８号6、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DＢ33/1０３5－２0０6》7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ１6２-2008)8、《混凝土结构工程施工规范》GB5０6６6—20１19、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB５0２０4—200２（2011版）1０、《建筑结构荷载规范》GＢ５０0０９-20121１、《建筑施工安全检查标准》JGJ5９－2011三、模板及支架参数汇总本工程地下室板厚主要有１20、１3０、１50、１80、2０0、２20、250共计七种.由于本地下室板厚基本均为２50mm，所以板的承重架按250mｍ板的方案支设.本工程地下室柱子截面主要有５00x５00、6０0x600、７００x700、800x70０、８０0x80０、600x1３60、600ｘ1４5０、6０0ｘ1７00、1000ｘ1２00。柱子截面小于60０x600的柱子按６00x6０0柱的方案支设,截面在60０ｘ60０～80０x80０的柱子按8０0x800柱方案支设，截面在800x8００～６00x１７0０的按6０0ｘ170０柱方案支设,截面在6００ｘ１７0０~10０0x12００的按10００x１２00柱方案支设。本工程剪力墙厚度有300mｍ、3５0ｍm、400mm、450mｍ、５５0mm.按照最不利情况即55０ｍm厚的剪力墙方案支设。本工程地下室梁截面种类繁多。以3０0×５0０、5０0×10００截面的梁较具代表性，截面最大的梁为500×２7５０。截面尺寸小于30０×600梁的承重架按300×５0０梁的方案支设，截面尺寸在300×５０0～50０×1000之间的按５00×１000梁的方案支设,截面尺寸在50０×1000～4０0×130０之间的梁按40０×1３00的方案支设，梁模板支设方案按最不利情况设计，即周围板厚2５0mm,支设高度5.１5ｍ。其中主楼地下室二层与人防区交接处有小部分区域板厚４00mm处的梁400ｘ10０0，在此方案会单独编制。其余梁截面250×3300、250×3７０0、3００×２8０0、３0０×41０0、35０×２3０0、350×2500、350×２70０、350×2900、3５0×3500、350×３700、400×195０、400×２30０、500×2050、500×2750、６00×1200、６0０×15０0、600×1６０0、６00×２00０、６00×2３00、6０0×2900、70０×1000、40０×1４00、300×１80０支设方案详见高大支模架方案。各类构件模板、支架参数表:结构构件构件参数支模架搭设主要参数说明板250mm厚,层高5。15ｍ（由于本工程楼板基本为250mm，为施工方便,所有楼板均按此搭设)1５厚九夹板；立杆间距0。75m×０.7５m，步距1．5m，扫地杆离地0。2m．按构造设剪刀撑.板底采用双扣件。小梁间距300mｍ．墙断面宽度550ｍｍ,高度4000ｍm。（其余规格墙均按此搭设)１５厚九夹板;内竖楞采用５０mｍ×７0ｍm方木间距2００mm,外横楞2×Ø48×３。2钢管间距500mm布置和对拉螺栓杆,对拉止水螺杆采用Ø14mm圆钢，布置间距纵横50０mm。柱截面６00mｍ×６00mm、高度51５0mm。（其他比此柱截面小的柱子均按此搭设）１5厚九夹板；竖楞采用5０mm×70mｍ方木与九夹板固定，柱箍Ø48×3。2间距30０，首道离地面200mm.柱边方木4根。截面800mｍ×８00mｍ、高度5１50ｍm。(截面大于6０0X６０0MM，且小于此柱截面尺寸的柱子均按此搭设）15厚九夹板;竖楞采用50mｍ×7０mｍ方木与九夹板固定，柱箍Ø4８×3。2间距60０，首道离地面200mm,对拉螺杆Ø１４。柱边方木5根。截面600mｍ×1700mm、高度５1５0mｍ。(截面大于80０X800MM,且小于此柱截面尺寸的柱子均按此搭设）1５厚九夹板；竖楞采用50mｍ×70mｍ方木与九夹板固定，柱箍Ø４8×３.2间距600,首道离地面２００mm，对拉螺杆Ø14.柱长边方木８根，柱短边方木４根。截面１000mｍ×1200mm、高度5150mｍ.（截面大于600X1700ＭM，且小于此柱截面尺寸的柱子均按此搭设）15厚九夹板；竖楞采用５０mm×7０mｍ方木与九夹板固定,柱箍Ø48×3。2间距６００,首道离地面２00mm，对拉螺杆Ø14.柱长边方木６根,柱短边方木5根。劲性柱柱截面12０0mmx16５0mｍ（最大截面）１5厚九夹板；竖楞采用Ø４8×3。2钢管与九夹板固定，柱箍14a槽钢间距４50,首道离地面2０0mm，对拉螺杆Ø1４。柱长边小梁9根，柱短边小梁6根.梁梁截面300mｍ×5０0ｍm,梁底支架高度5。15m(截面尺寸小于300ｍm×５00mm截面尺寸的梁均按此搭设)１5厚九夹板;立杆的纵距(跨度方向）l＝０。7５m，立杆的步距ｈ=1．5０m，梁底增加1道承重立杆，间距0。75m。梁底采用双扣件，梁两侧立杆间距1m.梁底方木4根，梁侧３根。梁截面5００mm×10０0ｍm，梁底支架高度5.15m（截面尺寸大于３０0ｍm×50０mm小于500x１０００mm截面尺寸的梁均按此搭设)15厚九夹板；立杆的纵距(跨度方向）l=0.７5m,立杆的步距h=1。50m，梁两侧立杆间距1m。梁底增加2根立柱。梁底采用双扣件。梁底方木5根，梁侧方木6根。梁截面400mm×1３00mｍ，梁底支架高度5.15m（截面尺寸大于500mm×10００mｍ小于４00x1300mm截面尺寸的梁均按此搭设)15厚九夹板；立杆的纵距(跨度方向)l=0。７5m，立杆的步距h＝1.50m，梁两侧立杆间距0．8ｍ。梁底增加２根立柱。梁底采用双扣件。梁底方木5根,梁侧方木6根.后浇带后浇带宽０．８mm后浇带两侧至框架梁边的范围内承重架暂留,待后浇带浇筑完毕，强度达到要求后拆除。四、模板支架构造措施１、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于5０0mｍ。2、立杆的接长除顶步可采用搭接外，其余各部接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;②搭接长度不应小于１.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10０mm。3、水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150ｍm。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。.4、模板支架应按下列规定设置剪刀撑：①模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；②模板支架超过４m时四边与中间每隔４排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5、承重架搭设时若被柱子隔断，竖向立杆沿柱子外围布置，水平杆件采用抱柱的形式与结构进行拉结6、在汽车坡道等斜面处搭设承重架且坡度较大时,立杆底部宜用楔形木块枕实垫平.五、模板支架施工要求1、模板承重架的施工要求:精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载;严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，并形成书面签字记录.２、模板承重架的搭设措施：钢管长度规格的选择：地下室各层标高不同、楼板厚度不同,支撑钢管的长度按每层占多数的板来设置，立杆的接头必须上下错开。3、钢管及扣件进场时已进行检验，并提供检验报告报监理审核，以确保扣件和钢管的质量满足要求。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。4、地下室模板全部采用９１5mm×18３0mｍ×15mm厚复合木模板，为加快进度，要求提前备料，组装翻样.为确保柱子不位移，不发生扭曲,柱箍间距50cm左右，柱子在每面设三道支撑，拉结、柱模板配到梁底,确保砼的浇捣方便和质量，对柱模先装两端柱模,校正固定好后，依此拉通长线校正中间各柱模板.现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行，休息平台和踏步板的底模用复合木模板细铺,每30ｃm铺设一道5０×80通长木档,钢管支撑间距不大于1m。5、模板承重架的拆除措施本工程地下室模板承重架的拆除不仅要使砼强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4－２002（2０11版)的要求，且在拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人审批签字并经监理验收后方可拆除.拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步.6、后浇带模板及支架在支模时与周边承重架搭接搭设，以方便周边承重架的拆除。后浇带处模板及支架应在砼浇捣后方可予以拆除.六、模板支架检查验收规定１、模板支架搭设完毕后应由施工员和质量员进行自检，经监理验收合格形成记录后方可使用。2、节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩应达到４0-60N·M。自检时应按规范进行抽检。七、模板支架的安全管理7。1模板支架的作业人员应具备专业架子工上岗证书，搭设前项目负责人、技术人员、施工员应认真对班组进行安全技术交底。严格遵守高处作业安全技术规范的有关规定,支拆模板底板高处作业须设有可靠临时操作平台。7。2模板及其支撑系统在支拆过程中必须设置防倾临时设施，作业人员必须戴好安全帽和系好帽扣。7．3支、拆模板时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。7.4模板支拆、钢筋绑扎、砼浇筑时,避免材料、机具，工具过于集中堆放，任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。施工完毕要做到落手清,各种模板按指定位置，整齐堆放.７。5拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板,后拆承重模板，禁止抛掷模板。7.6模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。脚手架不得与模板支架相连。7．7当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后施工要有防滑措施.7。8砼浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。八、模板及支架计算书8.1板模板（扣件式）计算书(板厚２50mm）一、工程概况新浇混凝土板特性B新浇混凝土楼板厚度(ｍｍ）250模板支架高度Ｈ（m)5．１5模板支架的纵向长度Lａ(ｍ)40模板支架的横向长度Lb(ｍ）4０二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la（mm)750立杆横向间距ｌb（ｍｍ）７5０纵横向水平杆步距h(ｍm）1５00次楞布置方式垂直于立杆纵向方向次楞间距s（mｍ）30０荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数０.8立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a（mｍ）５0设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板（kN／m2)０．3次楞（kN／m）0．01主楞（kＮ/m)０.033支架（kN/m）0。1５新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)２4钢筋自重标准值(kN/m３)１.1施工人员及设备荷载标准值(ｋＮ/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值（kN/m2)2风荷载标准值ωk（kN/m2）基本风压ω0（ｋN/m2)重现期50年一遇0。450.264城市海宁市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区）1模板支架顶部离建筑物地面的高度（m)1０风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0.8３7风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数ｎ70模板10.315四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型木模板模板厚度（ｍm）15模板抗弯强度设计值fｍ（N/mｍ２）15模板抗剪强度设计值fv(N/mｍ２）1。4模板弹性模量Ｅ(Ｎ/mm2）５0０0取1．0m单位宽度计算.计算简图如下：W＝bh２/6=1０0０×１５2/６=37500mm3，I=ｂh3/12=１0０0×1５3/12＝2８1２50ｍm4ｑ=γGΣqGk+1。4ΣqＱk=1．35×［０.3+(24＋１.１)×0。25］×1.０+１.4×(1+2）×1.0＝13.０7６kN／m1、抗弯验算Ｍmａx=０.1ql2＝0。1×13.０76×0。3２＝0．１1８kＮ·mσｍax＝Mmax／Ｗ=０.118×1０6/37500=3。1３８Ｎ／mm2≤fm＝１５N/mｍ2符合要求!２、抗剪验算Qmａｘ=0。6ｑｌ＝0．６×１3．07６×0。3=2．3５4ｋNτｍａx=3Ｑｍax/(2bh）＝３×２.3５4×1０3/(２×１000×１5)=0.２35Ｎ／mm2≤ｆv=1．4N/mm2符合要求!3、挠度验算νmax=0．67７ql4/(1０0EI）=０．６77×１3．07６×3０04/（1０0×500０×281250)＝0。51mｍνmaｘ=0。51mm≤[ν］=mｉn［l/１50，10］＝min［3０0/１5０，10］=2mｍ符合要求!五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(ｍｍ)５0×70次楞材料自重（kN/m)０.01次楞抗弯强度设计值fm（N/mｍ2)１3次楞抗剪强度设计值ｆv(N／mm２)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40．833次楞截面惯性矩Ｉ（cm4）１4２.917次楞弹性模量E（N/mm2）９000计算简图如下：q=γGΣqGk＋１。4ΣqQk=１。３5×[（0．3+（24+１.１）×0。２5）×0．３+０．0１]+1．4×（1+2）×0.3=3.９3６kN/m1、强度验算Mmax＝0。1ｑl2=０。1×３．936×0.7５２=０。221ｋN·mσmax＝Mｍａx/W＝0.２21×10６/40833=5.423N／mm2≤fｍ＝13N/mｍ2符合要求!2、抗剪验算Qmaｘ=０。6ql=0．6×３.936×0.75=1.771ｋＮτmａx=3Qmax/（2bh０)＝3×1.７7１×１0０0/（2×50×７0)=0.759N/mm２τmaｘ=0。75９N/mｍ２≤fv=1。3N／ｍm2符合要求！３、挠度验算νmaｘ＝０.677qｌ４/（１00EI）＝0.677×３.93６×7504／（10０×900０×1４29170）=0。６５6mmνmaｘ=０。656mm≤[ν]=mｉn[l/１５0，１0］＝mｉn［750/１50，1０]=5mｍ符合要求！4、支座反力计算Rmax=１．1ｑl=１．1×３.9３6×0。75＝3．２48kN六、主楞（纵向水平钢管）验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm）Ф48×3主楞材料自重（kN/ｍ)０。033主楞截面面积（cｍ2)４.２4主楞抗弯强度设计值Fm（N／mm2）205主楞抗剪强度设计值ｆv（N/mm2）125主楞截面抵抗矩W（cm3）４。４9主楞截面惯性矩Ｉ(cｍ4)10。78主楞弹性模量E(Ｎ/mm２）206000计算简图1如下：主楞弯矩图(kN·ｍ)主楞剪力图(kN)主楞变形图(mm）计算简图1支座反力依次为R１＝5．028kN,R２=8．768ｋN,R3=９.1０6kN，R4=3.１84ｋNMｍax=0。626Qmaｘ=4。749Vｍａx＝１.101计算简图2如下:主楞弯矩图（kN·ｍ）主楞剪力图（kN)主楞变形图(mｍ）计算简图2支座反力依次为Ｒ5=４。０57kN，R６＝8。985kN,R7=８.985kN,Ｒ8=4。0５7kNMｍax=0．６２４Qmａx＝5.72Vｍａx=1.0831、强度验算σmax=Ｍmax／Ｗ＝0．6２6×106/4490=139.４53N／mm２≤fｍ＝2０5N/mm２符合要求！2、抗剪验算τmａｘ=2Qmaｘ/A=2×5．7２×1０00/４24=2６.983Ｎ/mm2τmax=26.983N／ｍｍ2≤ｆv=125N/ｍm２符合要求!3、挠度验算νｍax＝1。１01mm≤［ν]＝ｍiｎ[l/1５0，1０]＝ｍｉn［750／1５0,１0]=5mｍ符合要求!4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是最大支座反力Ｒmax=max［Ｒ1，R2,Ｒ3，R４，Ｒ5，R６，Ｒ７，Ｒ8］=9．１06kN１.05×Rｍaｘ=1．０５×9．10６＝9.561kN,９．561ｋN≤0。8×12.0=9.6kN在扭矩达到40～６5N·m的情况下，双扣件能满足要求！七、立杆验算钢管计算截面Ф４8×３截面面积A(mm２）4２4截面回转半径i（ｍｍ）1５.9截面抵抗矩Ｗ(cｍ3)４．49抗压、弯强度设计值[f]（N/ｍｍ2）205１、长细比验算ｈ/la=1５0０/7５0=2，h／lb＝1500/750=2，查附录Ｄ,得k=1.1６７,μ=1.27２l０＝max［kμｈ，h+２ａ]=mａx[1．167×1.272×1500,1５0０+2×５０］=2227ｍmλ=l0／i=2２27/15.9＝141≤［λ］=２10长细比符合要求！查《浙江省模板支架规程》附录C得φ=0.３4４2、风荷载验算１）模板支架风荷载标准值计算ｌａ=0.75m，h=１．5m，《浙江省模板支架规程》表４.2．7得φw＝0。1７2因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0．７5ｍ,b/h=０。75/1。5=0.5通过插入法求η，得η=0.9６μzω０d２=1×0。４5×0。0４82＝0。0０1，ｈ/d=1．5/0。0４8=３1.25通过插入法求μｓ１,得μs1=1.2因此μstｗ=φwμs1(1—ηn)/(1—η)＝0.1７2×1。2×(1—0.9６７0)/（1—０．9６）＝4.864μｓ=φwμstｗ=0。1７2×4。8６4=0.837ωk=0.7μzμsω0＝0.７×1×0．８37×0.45=0。２6４kN/ｍ22）整体侧向力标准值计算ωk=0.７μｚμsω0=0．７×1×1×0。45=０．315kＮ/ｍ2３、稳定性验算ＫH=1／[1+０。005×（5.1５—４）］=0。99４不组合风荷载时Nuｔ=γG∑NＧk+1.4∑NQk=Ｒmａx+０.1５γGH=9.10６+0.15×1．35×5。15=10.1４8kＮσ=１.０5Nut／(φAKH)=1。0５×１0．148×103/（０.344×424×0。994)＝73.47７N／mm2≤[f］=205N/mm2符合要求！组合风荷载时Nut＝γG∑NGk+０.85×1.4∑NＱｋ=R'max+0。15γGH=8.67+0．15×1。35×５.15=９。713kNMw=0。85×１。4ωklaｈ２/1０＝０。85×１。4×0。2６4×０.７5×１．52／10=0．05３kN·ｍσ=1。05Nut/(φＡＫH)＋Mｗ/W=1。０５×9。7１3×1０3/（0.34４×424×０。９94）+0．05３×1０6/(4。49×103）=82.116N／mm2≤［f］＝20５N/ｍm２符合要求！4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积ＡF(m2)１0Ｆ＝0.8５ＡＦωkla／La=0．85×10×0。315×０.75/４０=0。0５ｋＮＮ1=3FＨ／［（m+１）Ｌb］=3×0。0５×5．1５/［（34+1）×4０］=0．001kNσ＝(1。05Nut＋Ｎ1）/（φAKＨ）=(1。05×９．713+0。001）×103／（0.344×424×0．９94）=7０.328N／mm2≤［f]=2０5N/mm2符合要求!八、立杆地基基础验算地基土类型岩石地基承载力特征值fak（ｋＰa）８0地基承载力调整系数mf1基础底面面积A（m2)0。16立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA）＝10.1４８/（1×0.１6)=63．42８ｋPａ≤faｋ＝80ｋPa符合要求！由于在地下室一层施工搭设承重架时,地下二层的承重架不拆除,所以楼板强度足以能承受上层楼层传递下来的荷载。８．2柱模板计算书8。２.１柱模板(不设对拉螺栓）计算书（以60０x600为例）计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JＧJ162—200８２、《混凝土结构设计规范》GB50０10－20103、《建筑结构荷载规范》GB5000９-２０12４、《钢结构设计规范》GB500１7-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称KＺ1新浇混凝土柱长边边长(mm)60０新浇混凝土柱的计算高度(mm)5１5０新浇混凝土柱短边边长（mm）60０二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGＪ162—2０08混凝土重力密度γｃ（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（ｈ)４外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V（m/ｈ)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m)５。15新浇混凝土对模板的侧压力标准值Ｇ４ｋ（kN/ｍ2）min｛0。22γcｔ0β1β2v1/2，γcH｝=min{0．22×24×4×1×1×２1／2，24×5。15}=min{29。868，123.６｝=２9.8６8ｋN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(ｋN/m2）2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0。22γct0β1β2v１/2,γcH］=min[0．22×24×4×1×１×21/2,24×5.15]=min［２９。87，12３．6]=29．８7kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9mａｘ［1.2G４k+1。4Q3ｋ,1。35G４ｋ＋1．４×０．7Ｑ3k］=0．９ｍax［1。２×29.８7+1。4×2,1.35×２9．87+1。4×0。7×2]＝0。９ｍax［３8．644,42.284]＝０．９×42。２84=38.0５6kN/ｍ2正常使用极限状态设计值S正＝Ｇ4ｋ＝２9.87kＮ/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t（mm）1５面板抗弯强度设计值［f]（N/mm２）1５面板弹性模量Ｅ(N/mm2)5000柱长边小梁根数４柱短边小梁根数4柱箍间距l1（mm）300模板设计平面图１、强度验算最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算静载线荷载q１＝0.9×1．35ｂG4k=0.9×1。35×0.3×29．８７＝1０。８88kN/ｍ活载线荷载q２＝0．9×１.４×０．7ｂＱ3k＝0.9×1。4×0。７×0.3×２=0．５2９ｋＮ／ｍＭmaｘ＝-0.1q１l2-0.117ｑ２l2＝－0.1×10.888×0.22-0.117×0.529×0.2２=—0．0４6kN·mσ＝Mｍax/W＝0．046×１０６/(1/6×30０×1５2）=４．091N／mm2≤［ｆ]＝1５N/mｍ2满足要求!2、挠度验算作用线荷载ｑ＝bＳ正＝0。3×29．８７＝8.９６１kN/mν＝0.67７ql4/（100EI)＝0.６7７×8．961×２０04/(100×50０0×（1/１2×30０×153））＝0．23mm≤[ν]=ｌ／400=200／4０0=0.5mｍ满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格（mｍ)50×70小梁截面惯性矩I（cｍ4）142。917小梁截面抵抗矩W（cm3）40。８3３小梁抗弯强度设计值［ｆ］(Ｎ/mm2）12．２85小梁弹性模量Ｅ（N/mm2)892５最低处柱箍离楼面距离（mm）2001、强度验算小梁上作用线荷载ｑ=bS承=０。2×3８。０56＝7.611kN/m小梁弯矩图（kN·m）Mmａx=０.152ｋＮ·mσ=Ｍmax/W=０。152×106/(40。８３３×１03)＝３．728Ｎ/ｍm2≤[f］＝１2.２85Ｎ/mm２满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝ｂＳ正=０．2×29．87＝5.974kN/m面板变形图(mm)ν＝0。195ｍm≤［ν］=1。５mm满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍材质规格（mｍ）Ф4８×3.２柱箍截面惯性矩I(cｍ4)11．36柱箍截面抵抗矩Ｗ(cm3)4。73柱箍抗弯强度设计值[ｆ］（Ｎ/ｍｍ2）2０５柱