年产72万吨冷轧带钢新建项目书-优秀甲级资质项目书(可编辑)【完整版】

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年产72万吨冷轧带钢新建工程书－优秀甲级资质工程书年产72万吨冷轧带钢新建项目书－优秀甲级资质项目书（可编辑）【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）第一章总论11工程概况及目标工程名称某钢铁年产72万吨冷轧带钢新建工程建设地点某工业区建设单位某钢铁建设工程法人代表建设期限2年总投资及建设规模1工程总投资为121260万元其中121编制依据1依据国家有关的法律法规标准定额和某颁发的规定标准等2某总体规划3?国务院关于投资体制改革的决定?国发〔2004〕20号4国家计委?投资工程可行性研究指南?试用版5某国民经济和社会开展十一五规划6国家开展改革委?外商投资工程核准暂行管理方法?国家委?建设工程经济评价方法与参数?第三版22研究范围申报单位及工程概况开展规划产业政策和行业准入分析资源开发及综合利用分析节能方案分析建设用地征地拆迁及移民安置分析环境和生态影响分析经济影响分析社会影响分析13编制原那么按照国家有关产业政策及可行性研究报告编制工作的根本工作程序和要求做到实事求是客观公正以某目前国民经济水平钢铁业开展现状及前景为依据借鉴国外钢铁业开展经验明确工程建成以后的管理模式运营模式工程建设以市场需求为依据以现有设施及资源为根底消防环保平安设施建设符合国家和地方法规其它规定及客户要求14占地及建设规模本工程总占地300亩总建筑面积88800平方米15主要经济技术指标工程投资估算表单位万元序号 工程名称 数量平方米 基价 费用万元 一 工程费用 1 储料车间 15000 900 135000 2 分剪车间 9000 900 81000 3 酸洗车间 10000 1100 110000 4 轧制车间粗扎 10000 1000 100000 5 精轧车间 10000 1000 100000 6 热处理车间 10000 1000 100000 7 办公楼 5000 1100 55000 8 宿舍楼 4000 1000 40000 9 成品库 15000 900 135000 10 实验室 800 1200 9600 一工程费用小计 88800 2048000 二 设备费用 数量套台 单价 费用万元 1 大型分剪机 6 960 5760 2 酸洗机组 2 7920 15840 3 多机架宽幅可逆轧机 1 9600 9600 4 冷轧机精轧 1 11520 11520 5 大容量罩式电退火炉 3 5120 6 分剪机 4 560 2240 7 试验设备套 2 1200 2400 8 酸洗车间无害化环保设备 2 800 1600 9 天车 36 45 1620 10 天然气加热炉 14 2880 11 其它辅助配套设备 2500 二设备费用小计 6108000 三 土地费用 面积亩 单位价格万元 195000 1 土地费用 300 65 195000 一二三小计 8351000 四 其他费用 计算标准 费用万元 1 前期工作咨询费 1500 2 环境影响评价费 1000 3 工程勘察费 1500 4 工程设计费 1600 5 施工图审查费 1000 6 工程监理费 1200 7 工程招投标费 2100 8 工程质量监督 3000 9 其他费用 4989 小计 17889 一二三四 合计 8368889 五 预备费 1 根本预备费 757111 2 涨价预备费 000 五小计 757111 六 建设期贷款利息 000 七 建设投资合计 9126000 八 流动资金合计 3000000 合计 12126000 16工程实施进度安排本工程建设期拟定为17资金来源资金来源 生产生活用天然气 万m3年 117 生产生活用电 万度年 900 2年能耗总量序号 能耗种类 计量单位 年需要量 折标系数单位 折标系数 折标后数量单位吨 1 生产用水 吨年 4500 kg标准煤吨 02429 109 3 生产用电 万度年 900 kg标准煤千瓦时 01229 1106．1 4 生产用天然气 万立方年 117 kg标准煤立方米 133 15561 用能合计 2663．29 通过实施工艺设备及建筑节能使得工程总体能耗下降到0082tce万元GDP小于我国十一五期末万元GDP能耗下降到098吨标准煤的标准该工程具有良好的节能措施和显著的节能效果19研究结论1某是中国某生产基地但是其高质量高水平的冷轧带钢生产缺乏因此建设一套高起点高水平的冷轧带钢生产线生产出市场紧缺的冷轧钢产品市场前景十分广阔工程投产后可解决500多人的就业问题年销售收入471730万元年销售利润为1371199万元年上交增值税及附加658114万元所得税3428万元2某钢铁秉承精细做产品诚信赢市场的经营宗旨为在今后的国内外市场剧烈的竞争中占有一定市场立于不败之地适时地调整企业开展战略进行冷轧带钢的技术改良持续改良设备性能和技术工艺引进借鉴运用国内外先进生产技术高起点高标准高水平高速度的开展通过市场预测和多年来的市场经营经验确认国内外市场前景广阔盈利能力强既能满足市场和客户要求又能满足本县和周边地区管材某用料需要使管材某形成一个产业链条拉动相关行业的共同开展我们认为工程建设是必要的技术依据是可行的技术条件是充足的经财务预测财务分析经济效益和社会效益是良好的3本工程符合产业政策要求有利于黑色金属压延行业的结构优化和产业升级市场前景良好工艺先进选址正确建设条件优越设计方案建设方案运营方案是可行的建成投产后具有较强的财务盈利能力和抗风险能力4上级领导和各部门的正确领导和大力扶持金融部门和社会各界的文持和配合给本工程顺利建设创造了优良时环境总之该工程的建设是切实可行的非常可靠的效果也是明显的第二章冷轧带钢的随着市场经济的飞速开展汽车仪器仪表无线电国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种规格性能和质量不断提出更高的要求热轧带钢生产远远不能满足各行各业开展的需要因此在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和开展使其在轧钢生产中占有特殊的地位当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时大多数都采用冷轧方式因为冷轧的采用为提高带钢外表质量改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证所以现代国外的带钢大多是热轧后又进行冷轧美国直接使用的带钢几乎都是冷轧交货的近几年国内冷轧板的表观消费逐年增长在冷轧板生产消费过程中存在总量供给缺乏生产的增长滞后于消费的增长在规格方面国内生产的冷轧薄板中板厚在10mm以上的占大多数目前只有几家企业能够提供05mm以下的冷轧薄板根本无法满足国内市场的需求可以说某钢铁制造的冷轧薄板工程产品正是市场紧缺的适销对路产品前景十分广阔22市场现场调查近几年国内冷轧板的表观消费逐年增长在冷轧板生产消费过程中存在总量供给缺乏生产的增长滞后于消费的增长薄规格产品消费量大以进口产品为主轧板深加工产品比例低等问题根据权威部门预测在产能方面2021年国内冷轧板的产能到达4274万吨2021年冷轧板总需求量为5320万吨尚有1050万吨缺口10mm以上的占大多数目前只有几家企业能够提供05mm以下的冷轧薄板根本无法满足国内市场的需求可以说某公司的冷轧薄板工程产品正是市场紧缺的适销对路产品前景十分广阔23市场预测从冷轧带钢消费情况来看国内冷轧带钢一般应有于机械制造五金制品家电轻工包装等行业并可作为镀层原板随着我国经济的开展国内市场对板带材产品的需求呈逐年增长的趋势但由于国内冷轧带钢产量缺乏使得近几年国内冷薄板卷价格高涨资源紧张因而冷轧带钢以其价格低于冷轧薄板的优势受到国内许多低端制造业的中小企业的欢送市场需求量仍呈上升去趋势近几年随着我国经济的开展国内市场对冷轧产品的需求呈逐年增长的趋势而冷轧薄板高昂的身价和热轧带钢质量性能的缺乏促使了冷轧带钢的诞生我国轻工业小五金等产品对冷带需求一直处于较高水平这将为冷带需求提供更为广阔的空间 冷轧钢带 015～03×350～900 12 180～250×350～900 2 冷轧钢带 031～08×350～900 18 250～300×350～900 3 冷轧钢带 081～15×350～900 30 250～500×350～900 4 冷轧钢带 15～3×900～1750 12 500×900～1750 合计 72 242原料要求及来源冷轧钢带拟采用本厂自产的热轧带钢另在唐山邯郸鞍山营口和天津等国内市场直接采购局部热轧低碳钢卷为原料年原料需要量为75892×104t供给是有保障的243金属平衡各机组金属平衡详见表2-2表2-2金属平衡表机组名称 处理量万吨 产品万吨 金属损耗万吨 综合成材率 酸损 切损废次品 合计 酸洗机组 75892 73994 0190 0759 0949 975 冷轧机组 73994 73254 0370 0370 99 罩式退火炉 37254 37254 100 平整机组 37254 36323 0466 0466 975 切边机组 12923 126 0162 0162 975 244机组年作业时间各生产机组均为四班三运转工作制节假日及公休日不停产根据各机组的特点及设备的复杂程度制定每年的年修时间及定期维修时间各机组方案年工作时间见表2-3表2-3各机组工作时间序号 机组名称 日历时间h2512生产工艺流程各机组的生产工艺流程如下1酸洗机组原料→去捆带→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→侧导对中装置→五辊夹送矫直机→液压槽切剪→焊接平台→侧导对中装置→1夹送辊→入口活套→2夹送辊→侧导对中装置→酸洗槽→漂洗槽→烘干→侧导对中装置→3夹送辊→出口活套→4夹送辊→侧导对中装置→液压槽切剪分卷剪→张力夹送辊→转向导板装置→压辊→卷取机→卸卷小车→轧捆带→存放2冷轧机组原料→去捆带→开卷机→夹送辊矫直机→切头剪→人工焊接台→夹送辊→活套→侧导对中装置→张力辊→五机架高刚度八辊连轧机→槽切剪→卷取机→卸卷小车→打捆→成品3罩式退火炉天车吊运→翻卷卧卷翻为立卷→装炉钢卷吊到炉台上→扣内罩→通氮气密封试验→氮气吹扫→扣加热罩→加热→通保护气→密封试验→吊走加热罩→扣冷却罩→风冷→喷淋冷却→关闭保护气→氮气吹扫→吊走冷却罩及内罩→吊到冷却台冷却→送往平整跨4平整机组入口切头剪准备站→上卷小车→开卷机→入口S辊→防皱辊→四辊平整机→防跳辊→液压剪→出口S辊→卷取机→助卷器→卸卷小车5切边机组吊车上料→上卷小车→开卷机→夹送辊→侧对中装置→切头剪→切边剪→废边卷取机→涂油机→卷取机→卸卷小车→称重→包装6拉矫机组上卷→开卷卷纸→矫直→切头→焊接→切边→拉矫湿式→烘干→检查→分切→卷取垫纸→卸卷→打捆→入库252主要工艺设备选型及简要技术性能2521机组选型原那么设备选择原那么是注重设备先进性可靠性经济实用性尽量节省投资主要工艺设备选型注重如下几个方面1设备先进性先进的工艺设备确保产品质量使产品在国内外都具有强大的市场竞争力2运行可靠性可靠的工艺设备才能确保机组运行稳定具有较高的作业率保证工厂的生产能力是工厂正常生产的前提3生产消耗低生产中要能耗低辊耗低金属损耗低设备维修量少生产本钱低产品竞争能力强工厂经济效益才能好4经济实用性注重设备的经济实用性不片面追求先进2522主要工艺设备选型一酸洗机组选择两条连续式酸洗机组每条机组年产量为35万吨条与推拉式酸洗机组相比该机型辅助时间短产量高事故率低可在线并卷提高卷重生产及操作灵活方便投资相对较少a生产线主要技术参数1原料钢种原料热轧普碳钢代表钢种Q195Q235Q195L屈服强度235Nmm2拉伸强度500Nmm2酸洗原料量75892万ta2原料规格带钢厚度18～5mm带钢宽度350～1780mm钢卷内径∮508mm钢卷外径∮1150mm钢卷重量5t3年产量73994万吨热轧酸洗卷4产品规格带钢厚度18～5mm带钢宽度350～1780mm钢卷内径∮508mm钢卷外径∮1600mm钢卷重量5t5机组速度机组运行速度90mmin机组爬行速度15mmin6机组参数开卷张力035t卷取张力115t酸洗槽总长64m漂洗槽总长8m机组总长≈120m7酸洗数据酸洗介质盐酸HCL酸液浓度200gHCLL酸洗温度70～85℃漂洗水温度60～80℃酸洗时间53秒b机组主要设备组成及选型酸洗机组主要由入口段酸洗段出口段及各种介质系统4局部组成①入口段入口段的设备组成包括开卷机压辊及引料导板转向辊侧导对中装置五辊夹送矫直机液压横切剪焊接平台入口活套等主要设备1开卷机实现开卷操作并在机组正常工作时产生一定的后张力开卷机为悬臂式开卷机卷筒采用四连杆涨缩式卷筒2开卷机压辊装置及铲头盔导板转向辊用于钢卷开卷并使钢卷头部开头直头压头并经侧导对中装置使带头顺利的导入五辊夹送矫直机内3侧导对中装置通过立导辊的导向作用使钢带按机组中心对中4五辊夹送矫直机用于矫直带钢的翘曲或弯曲且将带钢喂入机组后续设备在机组正常工作时夹送矫直带材并与开卷机建立一定的开卷张力5入口切头剪入口横切剪为向上剪切式横切液压剪用于剪除带钢头尾不合格的局部6焊接平台焊接平台为人工手动焊接提供场所用来把前后两条带钢的头尾焊接在一起以便进行连续操作7入口活套活套布置在焊接平台后为坑式活套入口活套的作用是当进口段设备停下来进行装卷剪切焊接等操作时把活套内储存的钢带输入到工艺段以维持整个机组运行的连续性8夹送辊导向辊等②酸洗工艺段酸洗工艺段由以下局部组成盐酸酸洗槽3级串联清洗槽和烘干设备酸洗槽漂洗槽采用封闭式结构并设有酸雾抽风净化处理系统防止酸气外逸改善车间操作环境1酸洗段酸洗为盐酸酸洗其主要任务是除去热轧带钢外表的氧化铁皮2挤干辊此处挤干辊用于挤干钢带带出的酸液3漂洗段漂洗槽为四段串级逆流漂洗将酸洗过的带钢上下外表进行喷淋冲洗以去除残存在带钢外表上的酸液4烘干机通过热风将酸洗和漂洗后的带钢外表风干以免锈蚀③出口段从工艺段出来的带钢经导向装置进入机组出口段出口段设备包括出口活套侧导对中装置出口分段剪张力辊装置张力卷取机及出口卸卷小车等主要设备1出口活套出口活套为坑式活套存储一定量的带钢当出口段设备停下来进行剪断喂入钳口及卸卷时出口活套将工艺段输送来的钢带储存起来2侧导对中装置通过立导辊的导向作用使钢带按机组中心对中3出口段分段剪用于带钢的分卷及切除焊缝还可以切除有缺陷局部的钢带出口分断剪为向上剪切式液压剪4张力辊装置在张力卷取机和张力辊装置之间形成张力将钢卷卷紧5张力卷取机本设备为悬臂式卷取机卷筒上开有钳口与张力辊装置一起形成张力卷取以便卷齐带钢6卸卷转盘④各种介质系统c主要机械设备表见下表机械设备表一条生产线序号 名称 单位 设备数量 备注 一 入口段设备 11 开卷机 台 1 12 压辊装置及铲头导板 台 1 13 侧导对中装置 台 1 14 五辊矫直机 台 1 15 入口横切剪 台 1 16 焊接平台 套 1 17 入口活套 台 1 18 12夹送辊 套 2 二 工艺段设备 21 酸洗段 台 1 22 挤干辊 台 12 23 漂洗段 台 1 24 烘干机 台 1 三 出口段设备 31 出口活套 台 1 32 34夹送辊 套 2 33 出口分断剪 段 1 34 侧导对中装置 台 1 35 张力辊装置 台 2 36 卷取机 套 1 37 卸卷转盘 套 1 四 辅助设备 41 液压系统 套 1 42 气动系统 套 1 43 供酸系统 套 1 44 排烟系统 套 1 45 废酸系统 套 1 46 废水排放系统 套 1 47 酸循环钢结构平台 套 1 48 直流传动强迫通风系统 套 2 49 废酸再生系统 套 二八辊冷连轧机组选择一条五机架八辊式冷连轧机组一条三机架八辊式冷连轧机组a机组特点八辊式冷连轧机组对于四辊六辊轧机的主要优点1机架刚度大产品精度高2便于采用背衬轴承支撑载荷分布均匀轧机横向刚度大3工作辊可以通过窜辊实现板形控制具有与六辊轧机相同的特点4由于八辊轧机纵向和横向刚度大工作辊又可以通过窜辊实现板形控制因此成品带钢板形好厚度公差小5轧辊直径小支撑辊∮320中间辊∮260～280工作辊∮160～180因此轧制压力和轧制力矩小6轧机采用中间辊传动有利于减小工作辊直径7设备尺寸较小重量较轻更容易加工制造生产线辅助设备配置更容易吊车小轧辊磨床小换辊设备小生产操作更方便8本轧机电动压下可以实现全负荷带钢压下9每个轧辊的轴向窜动由装在机轧机传动侧的液压缸实现10机组入口配置人工氩弧焊接和入口活套坑可以实现全连续无头轧制较之单卷轧制操作减少了大量辅助时间和操作事故使轧机作业率大幅度提高由于采用全连续无头轧制焊缝可以通过轧机带钢头尾损耗少成材率高11轧机电控直流调速装置采用SIEMENS系列产品控制可靠因此八辊冷连轧机组与四辊六辊冷连轧机相比具有产量高成材率高产品质量好吨钢投资少运行本钱低等优点b生产线主要技术参数1原料规格材质普通低碳钢优质低碳钢材料强度σs≤300MPaσs≤500MPa带钢规格厚度18～50mm宽度350mm～1780mm钢卷规格内径∮508mm外径min∮900mm∮1600m卷重5t2成品规格材质普通低碳钢优质低碳钢带钢规格厚度015mm～12mm五连轧厚度08mm～3mm三连轧宽度350mm～1780mm钢卷规格内径∮508mm外径1600mm卷重42t3机组速度五连轧入口段速度入口90mmin150mmin水平活套段速度入口90mmin180mmin轧制段速度入口60mmin出口300mmin卷取速度300mmin活套储量坑式活套储量120m卷取速度180mmin三连轧入口段速度入口60mmin150mmin水平活套段速度入口60mmin120mmin轧制段速度入口60mmin出口240mmin卷取速度240mmin活套储量坑式活套储量120mc机组主要设备组成及选型1开卷机1台结构型式悬臂四棱锥卷筒式卷取方向上卷取卷取张力40kN卷筒旋转传动直流电机1台卷筒胀缩传动液压缸1个工作压力10MPa卷筒卷筒真圆直径∮508mm卷筒胀缩范围∮468mm～∮520mm卷筒有效长度10501950mm2直头矫直机1台夹送辊上辊1个上辊直径∮185mm上辊辊面长度10501950mm上辊衬层15mm聚氨脂上辊传动交流电机1台上辊升降夹送辊开合液压缸2个工作压力10MPa下辊1个下辊直径∮300mm下辊辊面长度10501950mm铲头机刮板摇臂液压缸1个刮板转动液压缸1个工作压力10MPa直头矫直机3辊式矫直辊3个上1下2矫直辊直径∮120mm矫直辊辊面长度10501950mm矫直辊传动交流电机1台矫直机上辊快速翻开液压缸2个设有矫直辊的快速翻开机构由液压缸传动3带对中装置液压剪1台剪切机结构型式向上剪切式液压剪剪切厚度2×20～50∮350mm上辊辊面长度≈10001900mm上辊衬层15mm氯丁橡胶上辊升降夹送辊开合液压缸2个工作压力10MPa下辊1个下辊直径∮350mm下辊辊面长度≈10001900mm下辊衬层15mm氯丁橡胶下辊传动直流电机1台下辊辊面线速度30ms带钢张力6kN导向辊3个导向辊直径∮110mm导向辊辊面长度≈10001900mm6坑式活套1套长度≈10m储套量约120m7套出口对中装置1套导向辊3个导向辊直径∮110mm导向辊辊面长度≈10501950mm防跳辊3个防跳辊直径∮110mm防跳辊辊面长度≈10501950mm对中辊3×2个对中辊直径∮180mm对中辊长度≈10501950mm对中传动液压马达1个8活套出口夹送辊1套结构型式双辊式夹送辊2个夹送辊直径∮1000mm夹送辊辊面长度10501950mm夹送辊衬层15mm聚氨酯夹送辊传动直流电机2台9五三机架冷连轧机轧辊尺寸工作辊直径∮160mm～∮180mm中间辊∮260mm～∮280mm外部支承辊直径∮320mm轧辊辊面最小工作宽度10501950mm电动压下压下电机功率4kW下辊系调整液压马达2个工作压力10～12MPa工作辊轴向窜动液压缸∮12563×90mm2个工作压力10～12MPa工作辊平衡工作辊平衡缸直径∮50mm4个工作压力14MPa轧制压力2800kN轧制力矩20kNm电机参数1轧机1000kW10002000rpm2轧机2×1000kW10002000rpm3轧机2×1000kW10002000rpm4轧机2×1000kW10002000rpm5轧机2×1000kW10002000rpm10夹送辊液压剪1套可选项剪切机结构型式向上剪切式液压剪剪切厚度02～40∮160mm上辊辊面长度450mm上辊衬层15mm氯丁橡胶上辊传动液压马达1个工作压力10MPa上辊升降夹送辊开合气缸2个工作压力04MPa下辊1个下辊直径400mm下辊辊面长度10501950mm下辊衬层15mm氯丁橡胶铲头导板可伸缩式伸缩传动液压缸1个工作压力10MPa12张力卷取机1台结构型式悬臂四棱锥卷筒式卷取方向上卷取卷筒旋转传动40kN卷筒胀缩传动直流电机1台工作压力液压缸1个卷筒卷筒真圆直径∮508mm卷筒胀缩范围∮468mm～∮508mm卷筒有效长度11002000mm润滑方式卷筒润滑人工干油机体润滑人工干油减速箱润滑稀油循环润滑减速箱润滑油泵传动交流电机1台功能对成品带钢进行张力卷取13卸卷转盘1台技术数据卸卷回转臂数量3个互成120°卸卷回转臂长度≈800mm卸卷回转臂由人工转动功能将成品钢卷由卷取机卸下卸卷转盘回转后由天车吊走结构标准钢板和钢制造焊接和机加工结构卸卷回转臂上外表设有耐磨衬板d设备表见下表设备表序号 名称 单位 设备数量 备注 1 开卷机 台 1 2 带对中装置液压剪 台 1 3 焊接平台 套台 1 4 活套入口夹送辊 台 1 5 坑式活套 台 1 6 活套出口夹送辊 套 1 7 450轧机机列 套 1 8 出口挤干辊及吹扫装置 台 1 9 出口台架 套 1 10 电动剪 台 1 11 卷取机前夹送辊 台 1 12 卷取机 台 1 13 卸卷转盘 套 1 14 油气润滑装置 套 1 15 液压系统 套 1 16 乳化液系统 台 1 17 钢结构操作平台操作室盖板等 套 1 三平整机组根据产品方案选择二套单机架二辊平整机组平整机对退火后的带钢施以小于3的压下率带钢经过平整可以消除钢材的屈服平台改善钢板的性能及带钢平直度1机组主要技术参数年产量18万吨年一组生产线速度机组最大速度300mmin穿带速度20mmin爬行速度5mmin加减速时间加减速率20mminsec快停速率633mminsec300mmin生产线装机容量～400kW开卷最大张力10t最大轧制力80t卷取最大张力15t2主要设备组成见下表设备表序号 设备名称 单位 设备数量 备注 1 上料小车 套 1 2 开卷机 套 1 3 夹送辊 套 1 4 侧对中装置 套 1 5 平整机 套 1 6 液压剪 套 1 7 涂油设备 套 1 8 转向辊 套 1 9 卷取机 套 1 10 卸料小车 套 1 11 出口鞍座 套 3 12 称重装置 套 1 13 手动打捆 套 1 14 平整液系统 套 1 15 液压系统 套 1 16 盖板及护拦 套 1 17 车间管线及某 套 1 四切边机组a主要技术参数●原料规格钢卷外径∮900～∮1600mm钢卷外径∮508mm带钢厚度03～15mm带钢宽度380～1780mm最大卷重5t钢种低碳钢Q195235195L●成品规格带钢厚度03～15mm带钢宽度350～1750mm最大外径∮1500mm内径∮508mm成品量126万吨年●生产线速度机组最大速度120mmin穿带速度10mmin爬行速度5mmin加减速率20mminsec快停速度633mminsec速度mmin开卷最大张力15t卷取最大张力15tb机组装备水平及其特点①机组为紧凑式高效率的切边机组②为了减少辅助时间带多那么能顺利穿带机组入口段设有夹送辊侧对中装置③为便于产品的管理在出口段设有涂油装置称重装置及打捆装置④机组采用全交流传动⑤减速机的润滑采用强制性自润滑c生产线主要设备组成见下表设备表序号 设备名称 单位 设备数量 备注 1 上料小车 台 1 2 开卷机 台 1 3 夹送辊 台 1 4 侧对中装置 台 1 5 切头剪 台 1 6 切边剪 台 1 7 废边卷取 台 1 8 涂油设备 套 1 9 转向辊 台 1 10 卷取机 台 1 11 卸料小车 台 1 12 出口鞍座 套 3 13 称重装置 套 1 14 手动打捆 套 1 15 液压系统 套 1 16 盖板及护拦 套 1 17 车间管线及某 套 1 五退火炉a罩式退火炉罩式退火炉共设14组炉子28个炉台设14个加热罩和14个冷却罩每个炉台装炉量最大为25吨年产量为36万吨以氮氢混合气体做为保护气体天然气为燃料●特点1设备以天然气为燃料氨分解气体保护氮气洗炉吹扫或考虑抽真空工艺2加热加热罩采用天然气间接加热方式加热均匀控制灵活准确热效率较高3冷却采用风水组合冷却方式高温段采用风机冷却使带钢不因急冷收缩发生粘结低温段采用喷淋水冷提高冷却速度缩短工艺周期4密封夹紧内罩与炉台间密封可采用人工机械夹紧或减压夹紧方式5强循环炉台结构采用反封头密封结构配置大风量高压循环风机实现炉内气氛的强对流循环风机为上下速特制耐温风机工艺运行时根据设定温度自动切换于上下速之间使风机一直运行于正常负载下实现长期稳定运行6自动控制退火炉电控系统可采用常规型电气控制方式或带上位机控制方式均具有自动化程度高平安可靠的特点便于操作管理扩容方便每个根本控制单元可实现炉温自动控制炉座密封自动检测炉压自动控制炉座风机和冷却风机的自动控制●其主要设备构成及参数如下1电阻线圈加热罩型号WTDH2200500-H2采用进口的Cr20Ni80电阻线圈额定电流消耗单条电阻线圈160kW共6根线圈分6层间断布置整个加热罩的发热功率为960kW采用严格的热工工艺制度加热过程自动控制钢卷不会超温升温控制类型采用西门子公司的PLC智能电动调节驱动电流大小控制形式100％～20％连续调节式保温控制类型采用脉冲式循环加热气流来控制风机空气消耗约2500m3h风机空气压力约50mbar马达额定功率55kW2炉台全不锈钢外壳全封闭的耐高温炉台内部填充隔热材料和高性能的缓冲氮气钢卷的轧制油不可能进入耐火材料使得钢卷退火时不会受到污染炉台材质辅铺板 耐高温不锈钢1Cr18Ni9Ti8mm厚支撑板 耐高温不锈钢1Cr18Ni9Ti30mm厚大功率长叶片型的风叶耐高温不锈钢GH225其他局部 Q3453冷却罩冷却罩结构特点结构碳钢板配有耐高温油漆用型钢加固技术数据型号WTDH2200500-H23台沿圆周切线布置的离心空气风机冷却每台风机流量9000m3h工作压力 100mbar风机转速 1500转分钟风机马达额定功率3×11kW喷淋水消耗量 22Nm3h冷却罩采用沿筒体切线方向布置了大功率的风机和射流吸风管当风机启动时空气在内罩外波纹面上形成了旋转风压加速冷却当内罩外表温度在300℃以下时环状水雾管喷水加速了内罩外部和钢卷内芯的冷却速度该冷却罩比一般冷却罩提高冷却效率404内罩内罩采用耐高温钢板焊接气封带有双曲线高强度波纹件内罩底部用夹层水冷套式密封法兰加工面与炉台配合密封工作负荷空间技术参数型号WTDH2200500-H2内罩外径 ∮2280mm适合堆垛高度 5000mm不锈钢板厚8mm准球形封头顶部10mm材质309S总重6t5阀座及阀／连接件／配件阀座包括保护气体连接件含有球阀电磁阀气体取样接点包括热冷查漏的压力开关平安装置6中间对流板8个炉台至少要用24块对流板用耐热型钢焊接构成如此设计是为了让钢卷外表停留在较大接触面上以防损坏带钢边缘并适合强对流对流板材质CrMnN钢钢卷最大外径∮1200mm钢卷内径∮508mm卷重5卷最大装炉量100t单个对流板厚度70mm7设备闭路循环冷却水系统1套1套双向可逆式工艺水过滤器2台55kW闭路循环水泵2个压力开关低压补水高压关水1个补水电磁阀和单向球阀1个板式热水交换器上述压力控制和闭路水站内的配管紧急事故水补充电磁阀厂家必须预备足够压力的事故水或柴油机带动的水泵启动供突然停水时使用设备特点采用净化除垢的软水往复使用在炉台内部的水箱中其热源被板式热交换器带走该系统有效的长期的保持炉台内部水源清洁8压力控制和减压站1套用来减压调节稳定氮气和保护气压力每个站最多可负责28个炉台9燃气调压稳压供给设施安装有压力减压器管道和单向阀门电磁控制和计量的表10传动及仪表电气传动装置采用一炉一个电器柜符合电气绝缘标准传动系统采用交流感应电动机全部采用F级绝缘传动装置电器接触器全部采用施耐德产品所用的传动系统都有电流表和电压指示参数必须保证其响应指标及各项精度指标满足工艺要求检测仪表1现场检测控制元件现场检测控制元件指工艺线上和外围设备的各种检测控制元件如温度压力流量液位差压的传感器等全部是德国进口设备专用检测仪表主要专用检测仪表有温度记录仪火焰监测器等11自动控制系统将罩式光亮退火炉28座炉台和公用辅助设备用一台上位计算机管理和人机界面操作分为二级控制L1根底自动化级主要进行工艺控制传动控制顺序控制逻辑控制仪表检测与控制状态跟踪与显示故障诊断与报警器等我方在过程控制级L2故障情况下能进行自动化生产L2过程控制级主要完成对工艺控制过程的模型计算优化处理向下级传送设定值状态跟踪与显示报警记录与L1的通讯功能过程数据处理及质量数据收集和产品质量判定报表生成打印与L3的协调和通讯功能等12根底自动化系统根底自动化系统硬件根底自动化系统硬件包括PLC装置HMI系统根底自动化系统网络编程和维护设备操作台和现场操作箱中继柜和端子箱等设备系统硬件采用统一规格的机型德国西门子公司的PLCS7300每台PLC装置的每种IO点备用量为10远程IO站中插槽留有10的空间余量一个站至少有一个空位置两座炉台共用一台PLCS7300PLC装置的型号PLCS7-300共有6台PLC柜中继柜端子箱的数量为152个HMI显示器采用19〃的显示屏其系统软件和应用程序开发等采用目前最新软件产品操作室配置1台操作台其规格为3800×800×600现场配置现场操作箱8台其规格为600×600×300根底自动化系统主要功能设备通过中央操作系统COS运行除了装炉和出炉移动内罩加热罩和冷却罩外整个过程设备均自动控制b车底式退火炉设置车底式退火炉三座最大装炉量80吨年产量为18万吨以天然气为燃料六拉矫机组主要技术参数b≤700MPa屈服强度σs≤400MPa带钢厚度013～075mm带钢宽度350～1780mm钢卷内径∮508mm钢卷外径最大∮1150mm带套筒和垫纸钢卷重量最大42t矫直机类型湿式矫直穿带速度20mmin机组速度15～600mmin延伸率2％一般05％七轧辊间设备a生产任务承当轧机工作辊中间辊支承辊及新辊的磨削任务承当轧机工作辊中间辊支承辊轴承及轴承座的拆卸清洗检查调整组装等工作b主要设备见下表轧辊间主要设备序号 设备名称 单位 数量 备注 1 工作辊磨床 台 2 2 中间辊支承辊磨床 台 1 3 外圆磨床 台 1 4 轧辊轴承折卸装置 套 1 5 支承辊轴承座翻转机 台 1 253车间平面布置和起重运输2531车间平面布置本工程的生产车间由酸洗车间冷轧车间热处理车间平整车间及轧辊间等车间组成根据厂区的现状及遵照生产工艺流程顺畅布置合理的原那么进行布置的各生产车间呈连跨布置并与中间仓库呈丁字型布置各跨之间物料运输由低压电动平完成由于场地面积有限同时冷轧所需原料-热轧带钢卷是由本公司直接供给因此该工程没设专用的原料跨只在酸洗跨的入口端留有一定的场地作为原料堆放之用冷硬带卷的成品可堆放在中间仓库光亮退火钢卷和黑退火钢卷的成品可堆放在平整跨2532起重运输设备选型与配置各车间起重设备性能参数见下表起重设备性能参数序号 跨间名称 设备名称 起重量t31工程申报单位概况311某钢铁简介某钢铁属于新注册单位注册资金1亿元法定代表人某某钢铁主营业务为生产销售厚度15-3mm宽900-1750mm冷轧带钢和厚度015-15mm宽350-900mm薄型冷轧带钢系列产品312经营年限为30年313资产负债公司新成立资产充足没有负债32工程概况321建设背景带钢广泛应用于机械制造五金制品自行车农用运输车等行业同时带钢也是焊接钢管冷弯型钢的主要原材料近几年由于市场巨大需求以及宽带钢供给缺乏因而带钢的开展速度非常之快2000年我国带钢产能只有1200万吨180套60以上另外在我国目前的带钢生产线中宽度在500mm以下的窄带钢产能占据多数而作为薄带和宽带的尖端产品在近三年里的需求量明显增大2002年国内还仅建龙凌钢拥有中宽带生产线产能只在200万吨而2003-2005年北台德龙川威津西滦河纵横等企业也建成了中宽带工程预计到年底我国中宽带钢总产能将到达1500万吨中宽带钢的产量也将在1000万吨以上但是目前的市场还是供不应求市场前景广阔随着我国经济的开展国内市场对板带产品的需求呈逐年增长的趋势而国内薄带及宽带钢的产能缺乏刺激了带钢产量和消费量的增长目前国外的带钢生产和消费量较少因而我国带钢进出口量相对不大国内带钢产量根本相当于带钢消费量2001年我国各类板材产量和消费量分别在5200万吨和6500万吨而带钢产量在1200万屯带钢占国内板材产量和消费量的比例分别在23和185而估计去年国内各类板材产量和消费量分别在138亿吨和148亿吨而带钢产量在7950万屯可见带钢产量和消费量在我国板带中的生产比重和消费比重升高较多在国外带钢生产逐渐减少的情况下我国的带钢生产不但没有减少反而增加说明其仍有生存空间出现这种情况的主要原因是由我国的国情所决定的因为兴旺国家的汽车机械等制造行业的产业规模较大这些行业主要使用宽带钢相应使用窄带钢较多的轻工业小五金制造业等产业的规模相对较小而我国作为一个开展中国家虽然对宽带钢的需求不断增长但由于目前我国汽车等产业的规模有限因而市场对宽带钢的容量还受到一些限制而且我国轻工业小五金等产品不仅国内需求巨大这些产品也在大量出口量同时我国现在根底建设规模很大对焊管型材的需求也相当大因而市场对带钢的需求一直保持在较高水平上另外宽带钢薄带钢作为带钢的补充产品随着近几年我国新上带钢轧机的宽度不断加大有的宽带已到达3000mm因而其对宽带钢的补充作用将更加显著总之冷轧按其特征来说与热轧有着严格的区别冷轧可以获得远较热轧所能生产厚度小得多的产品尽管在热轧时带钢的塑性变形较好变形抗力低及具有生产率高等优点但从一定的厚度通常为18～25mm范围内继续减缩带钢的厚度以到达所要求的成品厚度热轧方式是难以完成的因为热轧过程中随着带钢厚度变薄带钢温度迅速降低特别是对于截面小的窄带钢头尾温度差异很大带钢在热轧过程中的这种温降以及由于冷却的差异而引起的温度不均匀分布使热轧的温度不易控制带钢的塑性变形不易均匀尤其是在轧制厚度小而长度大的带钢时这个问题更显得格外突出冷轧生产方式解决了上述缺陷就是说它不存在热轧带钢生产中所特有的温降与温度不均的问题因而可以保证产品获得厚度甚小可达0001mm长度很大的带钢冷轧配以正确的热处理就能够制造出依带钢的用途而决定的具有最好性能的产品诸如生产深冲压用的带钢以及其它软状态带钢这种状态的带钢往往具有高的延伸性低的强度或硬度以保证深冲的需要冷轧时由于产生加工硬化效应显著地改变了带钢的学力性能因此借助冷轧时带钢加工硬化的作用用选择冷轧时的压下量和选择热处理制度的方法可以比拟容易地在很大范围内调整带钢的力学性能及工艺性能诸如冷硬状态特硬状态软状态半软状态半硬状态等各种状态的产品这是热轧所不能到达的虽说热轧后带钢的力学性能在某种条件下能近似冷轧退火后的力学性能但这种力学性能既不同于完全冷轧后的也不同于完全退火后的力学性能其抗拉强度往往低于完全冷轧而高于完全退火的其延伸性也低于完全退火而高于完全冷轧的问题最大的是热轧后带钢的力学性能波动很大一般是难以控制的热轧的产品实际上不能满足各部门所要求的各种力学性能特别是特硬和特软产品的力学性能此外冷轧完全可以保证带钢的精确尺寸和相当均匀的性能获得比热轧所能保证的厚度和宽度偏差精确得多的产品这对于生产产品是完全必要的热轧产品允许的尺寸偏差远较冷轧产品大这是由于热轧不能得到精确的厚度与宽度尺寸形成的原因一方面是使用了变形量要求较大的热轧机设备不可能给予所轧制的带钢以精确的厚度另一方面由于在高温下带钢本身及轧辊的弹性限度都大大地被降低因而也就不可能保证产品的精确的尺寸偏差外表状态是一般带钢重要的要求之一因为带钢的外表质量将直接影响带钢的使用性能目前的热轧工艺水平尚不能保证带钢外表免于氧化以及由于氧化铁皮而带来的外表质量不良因此它不适于生产外表光洁度要求较高的带钢然而由于带钢的冷轧往往是在室温下进行其外表不产生氧化铁皮因此能保证产品获得较高的外表光洁度通常达Rz32～08μm由于冷轧后的带钢外表良好不存在热轧带钢常出现的麻点氧化铁皮压入粘结等缺陷故在许多情况下不需再继续进行加工就能直接使用可见采用冷轧方法生产带钢优点是很多的归结起来有以下几点能得到热轧方法很难得到的极薄带钢薄达0001mm能使产品具有很高且范围很广的力学性能及工艺性能能保证获得高精度尺寸厚度偏差小沿带钢的宽度及长度方面的厚度均匀板形良好外表光洁的各种带钢本钱低收效率高轧制速度快具有很高的生产率323工程建设地点某城南工业区324建设规模该工程占地300亩总建筑面积88800平方米总投资121260万元建设冷轧带钢生产线2条一条生产线生产厚度15-3mm宽900-1750mm冷轧带钢另一条生产线年生产厚度015-15mm宽350-900mm冷轧带钢325建设内容本工程拟新建该工程占地300亩总建筑面积88800平方米办公楼一栋5000平方米宿舍楼一栋4000平方米储料车间15000平方米成品库15000平方米实验室800平方米生产车间共计49000平方米绿化率43行政办公区工人宿舍活动中心计6000㎡均按规划布局326产品方案建设冷轧带钢生产线2条一条生产线生产厚度15-3mm宽900-1750mm冷轧带钢另一条生产线年生产厚度015-15mm宽350-900mm冷轧带钢327工艺技术方案3271生产工艺技术选择的原那么1先进性和前瞻性2适用性3可靠性4平安性5经济合理性6技术来源可靠性7符合清洁生产要求3272推荐的生产工艺技术方案技术方案该工程采用先进的生产工艺和生产流程提高自动化程度减轻工人的劳动强度只是间接地影响到成品的力学性能而不能直接控制成品的最后性能因此在整个轧制过程中粗轧在经济上的要求要重于质量控制的要求其工艺流程为其工艺流程为精轧是冷轧的最后工序是保证产品质量的关键一环精轧的目的主要在于控制成品的力学性能和工艺性能控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和外表状态的成品精轧与粗轧虽然同属于冷轧但在生产技术要求上有很大的区别为了能精确地控制成品的力学性能工艺性能尺寸精度和外表光洁度在精轧过程中对精轧坯的要求是非常严格的精轧前的带钢必须获得充分退火以到达完全再结晶的状态为了获得充分的退火退火前的最后一次轧制必须有足够的变形量精轧时所采取的道次压下率必须适当这就是必须根据成品的各项有关质量的技术要求精确选定总的压下率及分配道次压下率其工艺流程为该工艺中剥壳和酸洗工序的目的是除去热轧带钢外表的氧化皮这层氧化皮对冷轧工序有害轧制的目的是为了降低带钢厚度以到达产品厚度要求精整的目的是提高带钢厚度的精度要求退火的目的是去除轧制过程中产生的残留内应力328原辅材料供给本工程原材料为热轧钢卷辅助材料为酸料和中和剂主要原材料从首钢唐钢等大钢厂进货主辅材料供给充足品质较好价格适中公司与本省唐钢建龙德龙邯钢承钢等各大钢厂有着良好的供求关系货源充足质量可靠其它辅助材料根据需求在国内省内采购329设备配置方案3291设备配置原那么在冷轧的生产过程中根据目的不同通常将轧制分为粗轧和精轧其主要任务在于减缩带钢的厚度并使带钢在加工过程中承受适当的压力作用以保持其良好的工艺性能为精轧提供质量符合要求的精轧坯料一般粗轧要求有较大的压下率较高的轧制速度以获得较大的生产率但其最大的总压下率主要是由带钢本身塑性决定的同时也受到轧制设备能力的限制因此拟定粗轧工艺制度时往往根据综合性能设备能力及充分利用轧制带钢的塑性并考虑加工硬化的影响适当分配道次压下率尽可能减少中间退火次数以到达提高生产率降低消耗和保证产品质量的目的由于粗轧时所产生的加工硬化只是间接地影响到成品的力学性能而不能直接控制成品的最后性能因此在整个轧制过程中粗轧在经济上的要求要重于质量控制的要求精轧是冷轧的最后工序是保证产品质量的关键一环精轧的目的主要在于控制成品的力学性能和工艺性能控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和外表状态的成品精轧与粗轧虽然同属于冷轧但在生产技术要求上有很大的区别为了能精确地控制成品的力学性能工艺性能尺寸精度和外表光洁度在精轧过程中对精轧坯的要求是非常严格的精轧前的带钢必须获得充分退火以到达完全再结晶的状态为了获得充分的退火退火前的最后一次轧必须有足够的变形量精轧时所采取的道次下率必须适当这就是必须根据成品的各项有关质量的技术要求精确选定总的压下率及分配道次压下率为了能够精确地控制带钢厚度必须尽量防止轧机各部件的弹性变形特别是要防止轧辊的弹性变形在实际生产中粗轧与精轧的设备往往是分开的但没有严格的划分因为对于一些力学性能尺寸偏差和外表状态要求不十分严格的产品往往在轧设备上即可生产出成品但对于一些要求较高的特别是厚度较薄的产品应当有轧精轧设备之分亦即必须进行精轧必须指出冷轧的这种分工及其产品特点之所以较之热轧方式生产的产品有许多优点乃与如下的冷轧工艺特点是分不开的带钢在冷状态下轧制时由于带钢加工硬化那么必须经过中间退火使之重新软化并恢复塑性以便继续轧制带钢坯在轧制前必须去除外表氧化铁皮从而保证了带钢外表光洁度并减少了轧辊的磨损采用张力轧制保证了带钢的良好板形控制了带钢厚度偏差并减小轧制压力有利于轧制薄规格产品采用工艺冷却和润滑便于控制轧辊与带钢的温度减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力有利于板形控制并防止了带钢的粘辊 设备名称 数量 产地 规格 1 大型分剪机 24 2 酸洗机组 24 3 多机架宽幅可逆轧机 16 意大利 4 冷轧机精轧 24 法国 5 大容量罩式电退火炉 64 6 分剪机 32 7 试验设备套 2 8 酸洗车间无害化环保设备 2 9 天车 36 10 天然气加热炉 32 13 其它辅助配套设备 3210配套工程32101工程给排水本工程用水量小只是冷却用水可循环使用无需排放生产每天用水15立方米市政管网完全能够满足工程用水需求日常排水生活污水进化粪池沉淀后排入市政下水管道雨水雪水直接排放市政管网线排水通畅32102供电本工程为连续生产工作制电力负荷二级供电局高压线直通厂区厂区内设配电室本工程装机容量为1530KVA设置1500KVA和100KVA变压器各1台即能满足工程用电要求32103供热本工程供暖采用供热管网满足员工供暖需求设计报环保质检局审批酸洗加热采用天然气炉热处理采用电炉32104道路厂区内设横向路两条纵向路两条直通车间仓库成品库和办公区生活区道路宽8米向外直通孟李公路方便了成品物料运输防止了相互交叉不畅会车不便的现象本公司总运输量进出流水为600多万吨日均进出车辆60台辆设计道路能满足运输需求32105消防办公区车间仓库等建筑物设计经消防部门审核符合消防要求对备生产办公区配置了消防设施满足了防火需求32106防雷防震防雷防震设计已经相关部门审核批准确保资产和人身平安32107土建设计1土建工程等级本工程工程防火为二类建筑耐火等级为二级抗震烈度按7度设计2主要建筑及结构方案本工程建筑物总面积为88800平方米主要建筑及结构方案见下表基建工程投资一览表序号 工程名称 建筑面积 结构方案 1 储料车间 15000 轻钢结构 2 分剪车间 9000 轻钢结构 3 酸洗车间 10000 轻钢结构 4 轧制车间粗轧 10000 轻钢结构 5 精轧车间 10000 轻钢结构 6 热处理车间 10000 轻钢结构 7 办公楼 5000 框架结构 8 宿舍楼 4000 砖混结构 9 成品库 15000 轻钢结构 10 试验室 800 框架结构 3211总投资及资金筹措总投资及建设规模工程总投资为121260万元其中 技术指标 单位 数值 1 厂区总占地面积 平方米 200100 2 建筑物总占地面积 平方米 84100 3 堆场占地面积 平方米 12000 4 总建筑面积 平方米 88800 5 绿化面积 平方米 2000 6 投资强度 万元公顷 643678 7 建筑系数 4438 8 容积率 126 9 行政办公生活效劳设施用地所占比重 2 10 绿化率 43 47工程方案及配套工程471工程方案4711工程方案选择的根本因素1满足生产使用功能要求2适应已选定的场址合理布置建筑物以及地上地下管线的位置3符合工程标准标准的要求广泛采用新结构新构件新材料节能保温材料充分利用当地材料4经济合理在满足使用功能确保质量的前提下力求降低造价节约建设资金4712工程方案在满足生产需要的前提下按照适用经济美观的原那么结合建设场地的具体条件经过经济技术比拟确定建设方案为生产车间及存储库7座共79000平方米结构形式均为钢架结构高为10米在计算容积率时按两倍面积计算办公楼设计为5层砖混结构建筑面积为5000平方米食堂宿舍4000平方米为砖混结构其他辅助用房门卫配电室260平方米本工程总建筑面积为88800平方米主要建筑一览表序号 建筑物名称 单位 建筑面积 占地面积 结构形式 层高 层数 1 办公 平方米 5000 1000 砖混结构 33 5 2 职工餐厅宿舍 平方米 4000 1000 砖混结构 3 4 3 生产车间 平方米 49000 49000 轻钢结构 10 1 4 原料成品库 平方米 30000 30000 轻钢结构 10 1 5 实验室 平方米 800 400 砖混结构 3 2 6 门卫 平方米 60 60 砖混结构 3 1 7 配电室 平方米 50 50 砖混结构 39 1 8 自行车棚 平方米 150 150 轻钢结构 42 1 9 堆场建设 平方米 12000 12000 10 合计 平方米 88800 84100 472配套工程4721给水排水工程1给水工程1水源选择某城南工业区市政供水管网作为工程用水水源可以满足工程需求2用水量根据工程情况计算建设工程用水量工程主要为职工生活用水水压试验用水很少且可以循环使用总用水量计算表序号 工程名称 用水明细 定额单位 使用定额 使用数量 最大日用水m3d 1 单身职工宿舍 公共厕所 L人·d 50 73 5 2 管理人员 公共厕所盥洗 L人·d 30 80 25 3 车间工人 L人·d 30 73 145 4 绿化 灌溉 Lm2 01 2000 2 5 未预见水量 3 1 6 合计 25 用水按照300天考虑用水系数取06经计算本工程年用水量为年总用水量25×06×3004500吨×09225m3d3污水处理根据地形特征采用雨污分流排水体制区域内均采用重力流形式进行雨水和污水排放雨污水经统一收集后分别汇入市政雨污水干管中进行统一的排放 名称 用电指标Wm2 数量 总用电负荷kW 变压器指标 变压器容量kVA VAm2 1 职工餐厅宿舍 15 800 12 20 16 2 办公 30 2600 78 50 130 3 车库 6 150 09 8 12 4 室外照明 3 36 5 车间用电 7 4949372 346450 122333 6 合计 355840 17413 工程供电采用一台1500kVA和一台100kVA的箱式变压器负责整个工程的供电生产期按300天考虑同时考虑同时使用系数06计算出年用电量为355840×06×24×3009000648度4723通信工程通信系统包括行政系统调度系统无线通信系统火灾报警系统工业电视监督系统和管理现代化系统等4724供热工程1热源选择本工程采用天燃气锅炉采暖2供热方案供热方案贯彻国家的能源政策按照技术上先进经济上合理的原那么选择设备4725维修设施工程维修设施是生产正常运转不可缺少的配套工程根据生产规模设备特点外协条件等多种因素综合考虑在保证主要生产设备完好和正常生产的前提下力求减少规模尽量争取外协4726厂外配套工程厂外配套工程设计原那么1根据工程生产特点和使用要求结合工程所在地区的具体条件遵照保证生产因地制宜合理配置的原那么进行2厂外配套工程将设与城市地区的规划相协调统筹安排保证城市地区的根底设施的合理布局3考虑使用管理方便同时充分利用当地已有的条件和设施以及生产协作条件力求减少工程量节省投资第章开展规划产业政策及行业准入1产业开展规划511国家通过钢铁产业开展政策和中长期开展规划指导行业健康持续协调开展钢铁产业中长期开展规划由国家开展和改革委员会会同有关部门制定5122003年钢产量超过500万吨的企业集团可以根据国家钢铁产业中长期开展规划和所在城市的总体规划制定本集团规划经国务院或国家开展和改革委员会进行必要衔接平衡后批准执行规划内的具体建设工程国家开展和改革委员会不再审批或核准由企业办理土地环保平安信贷等审批手续后自行组织实施并按规定报国家开展和改革委员会备案513其它钢铁企业的开展也必须符合钢铁产业开展政策和钢铁工业中长期开展规划的要求52产业政策1确保钢铁工业产业升级和实现可持续开展防止低水平重复建设对钢铁工业装备水平和技术经济指标准入条件规定如下现有企业要通过技术改造努力达标2钢铁建设工程要节约用地严格土地管理有关部门要抓紧完成钢铁厂用地指标和建筑系数标准修订工作3所有生产企业必须到达国家和地方污染物排放标准建设工程主要污染物排放总量控制指标要严格执行经批准的环境影响评价报告书表的规定对超过核定的污染物排放指标和总量的不准生产运行4企业应根据开展循环经济的要求建设污水和废渣综合处理系统采用干熄焦焦炉高炉转炉煤气回收和利用煤气－蒸汽联合循环发电高炉余压发电汽化冷却烟气粉尘废渣等能源资源回收再利用技术提高能源利用效率资源回收利用率和改善环境5加快培育钢铁工业自主创新能力支持企业建立产品技术开发和科研机构提高开发创新能力开展具有自主知识产权的工艺装备技术和产品6第十五条企业应积极采用精料入炉富氧喷煤铁水预处理大型高炉转炉和超高功率电炉炉外精炼连铸连轧控轧控冷等先进工艺技术和装备7支持和组织实施钢铁工业装备本地化提高我国钢铁工业的重大技术装备研发设计制造水平对于以国产新开发装备为依托建设的钢铁重大工程国家给予税收贴息科研经费等政策支持8加快淘汰并禁止新建叠轧薄板轧机普钢初轧机及开坯用中型轧机三辊劳特式中板轧机复二重式线材轧机横列式小型轧机热轧窄带钢轧机直径76毫米以下热轧无缝管机组中频感应炉等落后工艺技术装备9钢铁产业必须严格遵守国家适时修订的?工商领域制止重复建设目录??淘汰落后生产能力工艺和产品的目录?或依照环保法规要求淘汰落后工艺产品和技术10进口技术和装备政策鼓励企业采用国产设备和技术减少进口对国内不能生产或不能满足需求而必须引进的装备和技术要先进实用对今后量大面广的装备要组织实施本地化生产禁止企业采用国内外淘汰的落后二手钢铁生产设备53行业准入61资源利用量工程建成后生产过程使用主要资源为热轧卷板热轧带钢水电天然气用量预测如下611用水量预测用电负荷预测预测预测预测拟建工程通过采用国际先进的轧机进行生产配套以国内先进的轧制技术选用成熟可靠的国产设备合理设计工艺流程具体措施如下1热轧带钢热轧带钢的利用率上下主要与酸洗质量轧制质量退火炉稳定性和带钢的宽度有关目前中小型企业因加工的带钢较窄酸洗轧制和退火环节质量稳定性较低因此热轧带钢的利用率相对较低一般为92～95％而拟建工程酸洗轧制质量高退火炉性能稳定带钢较宽因此成品率较高即热轧带钢的利用率较高一般可达97～98％2硫酸在酸洗过程中硫酸会与氧化铁屑发生化学反响要消耗一定的盐酸硫酸被带钢带出酸槽也会造成一定的损耗1在剥壳机去除效率到达90％以上时硫酸反响消耗量为10～30公斤吨冷轧带钢而剥壳机效率低下或根本没有作用的情况下硫酸用量将会成倍增加因此要降低硫酸反响消耗量首先要提高剥壳机的工作效率2硫酸挥发可通过对酸槽封闭处理同时加装回流装置加以控制回流装置包括两个局部即填料回收段和列管或盘管冷凝回流段该措施可以回收90～95％的硫酸硫酸回收量到达1～2公斤吨冷轧带钢3为了减少硫酸被带钢带出酸槽量因此酸槽出口处设置挤干辊将带钢携带的硫酸挤脱下来回流到酸槽内该措施可使硫酸回收量到达5～10公斤吨冷轧带钢废酸中硫酸中含有大量的铁离子和铁屑生产过程中将废酸出售给废酸回收厂家该法简单且有一定的经济效益目前中小型企业大局部具备上述措施和能力但因缺乏管理和维护导致局部设施不能正常运行造成了大量的盐酸浪费故某钢铁制造企业在采用了相应节约用酸措施以后不断加强管理和维护确保这些措施发挥最大成效3皂化油目前根本上所有的带钢生产企业均可做到皂化油循环回用但中小企业在回用过程中没有采取相应措施而直接回用因此皂化油利用率相对较低一般为80～90％而某钢铁制造在回用过程中增加了过滤处理滤除杂质因此皂化油利用率较高一般都能到达95％以上4液氨用于分解制作氨分解气体其利用率与氨分解机和退火设备的性能有关一般可通过选购氨分解效率较高的氨分解机和真空退火炉来减少液氨的用量液氨利用率可提高10～20％第七章工程节能降耗分析71设计依据11设计依据12民用建筑设计通那么JGJ37-873?公共建筑节能设计标准?GB50189-20054节约能源管理条理6?中华人民共和国节约能源法?7?关于固定资产投资工程工程可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定〉的通知?计交能[1997]2542号8?关于加强固定资产投资工程节能评估和审查工作的通知?发改投资〔2006〕2787号9?关于印发〈某主要工业品单位产品能耗限额第一批的通知〉?冀经贸资源[2002]391号10?关于发布〈某用水定额试行的通知〉?冀水资[2002]3号11十一五节能中长期专项规划有关产品综合能耗指标712工程节能背景分析1节能的主要目标我国的节能的主要目标十一五期末万元GDP能耗下降到098吨标准煤比十五期末降低20左右年均节能率44某节能工作的主要目标十一五期末万元GDP能耗下降到156吨标准煤比十五期末降低20左右年均节能率442我国能源消费现状2006年全国能源消费总量246亿吨标准煤比2005年增长961单位GDP能耗1206吨标准煤万元比2005年下降133第二产业单位增加值能耗下降其中规模以上工业单位增加值能耗253吨标准煤万元同比下降198第一产业单位增加值能耗0347吨标准煤万元第三产业单位增加值能耗0414吨标准煤万元比2005年分别上升014和013电力消费增长较快同比增长142其中工业用电增长156城乡居民生活用电增长145电力消费在终端能源消费中的比重上升由2005年381提高到2006年的395是近3年提高幅度最大的使单位GDP电耗比去年上升275全国除北京以外其它地区都没有完成2006年单位GDP能耗降低率的目标任务全国30个省自治区直辖市不含西藏自治区有29个地区单位GDP能耗下降其中下降幅度超过3的有17个地区2-3的有6个地区1-2的有6个地区2006年为全面贯彻落实科学开展观加快资源节约型环境友好型社会建设国务院针对近年来经济开展中能耗增长快污染严重的情况采取了一系列促进节能减排的政策措施相关部门和地方各级政府也有针对性地采取了具体措施加大工作力度使节能降耗工作取得了初步进展从全年能源消费情况看能源利用效率有所提高能源消费结构有所优化单位GDP能耗三年来首次由升转降721能耗种类和数量主要能耗种类水电天然气生产所用能耗种类水电天然气生产生活用水 吨年 4500 生产生活用天然气 万m3年 117 生产生活用电 万度年 900 522工程能耗指标的计算序号 能耗种类 计量单位 年需要量 折标系数单位 折标系数 折标后数量单位吨 1 生产用水 吨年 4500 kg标准煤吨 02429 109 3 生产用电 万度年 900 kg标准煤千瓦时 01229 1106．1 4 生产用天然气 万立方年 117 kg标准煤立方米 133 15561 用能合计 2663．29 GDP等于年产值减去总本钱加上年原材料燃料动力费用和制造费用管理费用营业费用中的中间费用其值为3271983万元能耗指标为2663．293271983万元008tce万元GDP小于我国十一五期末万元GDP能耗下降到098吨标准煤的标准73工程所在地能源供给情况工程所在地为某某城南工业区电力天然气水源供给充足74节能措施水经过对中小型冷轧带钢生产企业的调查水资源经合理使用后重复利用率可到达90％以上主要措施包括污水处理设施中水回用酸雾冷凝回收装置冷却水用于酸洗后的淋洗环节皂化油循环使用和蒸汽冷凝水的利用等具体的套用和回用措施见图7-1所示图7-1冷轧带钢生产中水资源使用和回用