新时代商场中央空调系统整改工程施工组织设计(完整版)资料

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目录新时代商场中央空调系统整改工程施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）编制依据……………………1.1、编制依据………………1.2、编制原则………………工程概况……………………2.1、工程名称………………2.2、建设地点………………2.3、工程简介………………2.4、工程范围………………2.5、主要实物量……………2.6、工程特点………………2.7、工程重点………………施工场地需求布置及说明…………………3.1、施工临时搭建设施平面布置图………3.2、布置说明………………施工准备……………………4.1、建立项目经理负责的项目部…………4.2、熟悉、消化施工图纸和有关的设计资料……………4.3、原始资料的调查分析…………………4.4、施工现场的跟踪检查…………………4.5、组织编写施工相关技术文件…………4.6、施工前与甲方的交底…………………4.7、强化安全文明施工意识………………4.8、现场临时设施的搭建安排……………施工部署……………………5.1、施工区域的划分………5.2、施工后勤保证…………5.3、施工用临时设施搭接…………………项目管理组织机构…………6.1、项目管理的职责………6.2、项目管理组织机构及职责……………主要工程项目的施工程序和施工方法……7.1、说明……………………7.2、钢板风管制作…………7.3、超级消声风管制作……………………7.4、无机不燃玻璃钢风管制作……………7.5、风管及部件安装………7.6、空调供回水管道及部件安装…………7.7、空调凝结水管安装……………………7.8、设备安装………………7.9、油漆及防腐……………7.10、绝热……………………7.11、主机吊装方案…………7.12、调试与验收……………7.13、其他……………………工程施工计划及其说明……8.1、工程施工进度计划……………………8.2、主要设备材料供应计划………………8.3、拟投入本工程的主要施工机械设备表………………8.4、劳动力计划表…………8.5、拟投入本工程人员工种一览表………8.6、降低工程成本计划……………………工程质量目标及保证措施…………………9.1、工程总目标……………9.2、质量控制措施…………施工技术及安全保证措施…………………10.1、施工组织技术管理及保证措施………10.2、安装工程施工安全管理措施…………现场文明施工管理…………11.1、现场文明施工主要措施………………11.2、现场办公室、工具房、仓库的文明管理措施………11.3、加强综合管理、全面推进文明施工管理……………环保与环卫管理……………12.1、环境卫生管理措施……………………12.2、垃圾和污水的处理……………………编制依据编制依据：根据业主为本工程提供的安装施工设计图以及特别提出的技术标准和配置要求。（1）、GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范；（2）、GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；（3）、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范；（4）、GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（5）、GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收规范；（6）、GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准；（7）、GB50274-1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范；（8）、GB50252-1994工业安装工程质量检验评定统一标准；（9）、GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范。编制原则：“高质量、高效率、高进度”，顺利于2021年1月15日完成本工程。工程概况工程名称：重庆市融汇.新时代商场中央空调系统整改工程建设地点：重庆市沙坪坝区三峡广场工程简介：重庆重庆市融汇.新时代商场中央空调系统整改工程位于重庆市沙坪坝区三峡广场。工程位于陈家湾附近。本次整改建筑面积约18000平方米，其中主楼地上5层，地下1层，本工程必须于2021年1月15日前竣工。工程范围：包括通风系统、油烟系统、空调系统的安装调试工作；所有设备和材料均由施工方供应。又消防施工单位完成。主要实物工作量：序号设备、材料名称单位数量1风机盘管台4112吊顶式新风空调器台193吊顶式空调器台216风幕机台277各型风机台2110消声静压箱台4211无缝钢管米详图12焊接钢管米详图13钢塑复合管米824414超级消声风管平方米1047516镀锌钢板风管平方米972017风口风阀个247218各式水系统阀门个781519橡塑保温管壳立方米164工程特点：由于各个专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，因此对各专业、各系统的协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方必须互相密切配合协调，方可确保工程顺利实施。本工程实物工程量大，如：超级消声风管制作、安装有10475m2，镀锌钢板风管安装有7020m2，各型通风空调设备452台。本工程机房设备以安装完毕只针对水平部分进行安装。本工程机电安装要求性能优良，工艺合理，操作性、耐用性强。投标文件对工程总工期提出明确、严格规定。本公司将采取一切保证措施，工期只许提前，不允许延迟。本工程，安装单位要与土建、消防、装饰、给排水等多家施工单位配合，与多家施工单位在作业程序、场地使用、安装作业面及各种安装接口和衔接关系上，都存在着大量配合协调工作，这些工作对工期及工程质量都有着重要的影响。工程重点：试运行机设备吊装。（1）、机房内设备未进行带负荷运行所以施工完毕后的试运行；（2）、本次设备数量较大，施工工期较短。设备的安装决定装饰的总工期裙楼部分的施工（1）、多专业，多单位施工，施工协调难。（2）、施工环境复杂，安装精度要求高。（3）、多个专业交叉作业，注意要互相协调。（4）、对总工期影响较大。施工场地需求布置及说明3.1、施工总平面布置图（甲方制定后再绘制）3.2、布置说明根据工程的需要，我方在建设方规定的范围内自行搭建包括设备及材料堆放用库房、施工管理办公用房、施工生活临时设施、风系统加工场地、水系统加工场地等临时建筑物。临时设施暂定设于负一层车库，进场时可根据建设方要求进行适当调整。临时搭建设施总面积为1230m2，其中保卫室：29m2；工具间：29m2；小件库房：29m2；现场办公室：27m2；会议室：53m2；临时宿舍：120m2；通风空调设备堆放地：60m2；水系统材料堆放地：120m2；水系统加工场地：80m2；风系统材料堆放地：73m2；半成品堆放地：77m2；风系统加工场地：162m2；运输通道：371m2。施工准备4.1、建立项目经理负责的项目部4.2、熟悉、消化施工图纸和有关的设计资料（1）、建设单位提供的施工图设计、建筑总平面图等资料文件。（2）、调查、搜集的原始资料（3）、设计、施工验收规范和有关技术规定。（1）、审查设计图纸是否完整、齐全、以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工规范。（2）、审查设计图纸与说明书以及相关图纸在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误的地方，做好与设计人员的技术交底，及时发现设计中不够合理的地方，尽可能将工程变更控制在设计交底前完成。（3）、做好工程技术人员与现场施工人员的技术交底，实地考察施工现场，及时发现设计图纸与施工现场实际情况不符的地方，报请业主与监理单位和设计人员，尽可能将工程变更放在施工安装前。4.3、原始资料的调查分析为了更好的完成施工工作，除了要掌握有关的拟建工程的书面资料外，还应该进行拟建工程的实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料。4.4、施工现场的跟踪检查4.5、组织编写施工相关技术文件制定质量目标和质量管理计划、工序（包括节点）质量控制文件、检验文件、检验和实验规程、作业指导书、采购文件、安全生产计划、上岗培训计划、验收规范、标准等。4.6、在施工前应与相关单位联系接洽，相互之间进行相关内容的交底，获取相关单位的施工进度计划和其它有关施工资料。4.7、在施工前，应对各级施工人员进行安全文明施工的教育，强化安全文明施工意识，严格遵守建设方及监理方提出的各种规定及要求。4.8、现场临时设施的搭建安排：在土建已基本完工，可为空调工程的施工提供较良好条件的情况下，我方将在甲方规定的室内范围内搭建临时设施。施工部署5.1、施工区域的划分根据本工程施工的特点和工期计划的要求，本公司将本工程分为三个施工面平行施工。裙楼-1层施工区：包括空调末端设备及风机的安装，空调供回水管道的安装，空调冷凝水管的安装，空调风管、送排风管及排烟管等管道及阀门的安装。裙楼1～2层施工区：包括制冷（热）机房的安装，空调末端设备及风机的安装，空调供回水管道的安装，空调冷凝水管的安装，空调风管、送排风管及排烟管等管道及阀门的安装。裙楼3～5楼施工区：包括制冷（热）机房的安装，空调末端设备及风机的安装，空调供回水管道的安装，空调冷凝水管的安装，空调风管、送排风管及排烟管等管道及阀门的安装。5.2、施工后勤保证公司将设立该项目的专项资金，保证项目顺利实施。在建设方允许的现场范围内设置生活宿舍区和食堂等临时生活设施，解决施工人员在施工期间生活问题。（1）、建立施工通道：严格按建设方规定的通道作为施工人员、材料、设备的进出口。（2）、场地管理：场地一经移交本公司，本公司将在合同工程实施全过程中对场地的安全保卫、文明施工、环境卫生、污水排放、噪声控制等进行全面管理。（3）、清场：如建设方没有另行规定，在工程完工后，我公司将及时拆除所使用的所有临时设施，并将剩余材料和垃圾运走，使整个现场保持清洁。5.3、施工用临时设施搭接施工组织及管理机构本公司根据工程的具体情况，建立项目组织机构，配置相应的施工、技术、管理人员，并制定项目实施计划，使项目得以顺利实施。本公司在中标后，将根据合同的要求，制定内外部接口实施细则，从设备材料的供货、检验、现场施工督导、调试到工程完工后的售后服务、设备性能保证措施等。在项目实施过程中，本公司将指定专职项目经理接受业主和监理公司的各项指令和要求。6.1、项目管理的职责“三证”齐全，并严格按照质保体系进行产品采购、验收及保管。6.2、项目管理组织机构及职责根据本工程的实际情况和需要，本公司将成立以项目经理负责的项目部，对本工程的全过程实施跟踪监控管理。（1）、本项目采用项目经理责任制。（2）、项目管理组织机构说明a、工程实行项目经理负责制，项目经理具有丰富的工程项目施工经验，是整个工程的总指挥。b、设立项目总工程师负责解决施工中的疑难问题（技术方面），为工程的顺利进行提供技术支持。c、项目指挥部设立质量安全组、资料管理组、检测调试组、临管组、设备材料组。i.质量安全组负责各施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。ii.资料组负责工程有关资料和施工图纸的发放、整理和保管工作。iii.检测调试临管组参加施工工序中的各种测试和验收，参与系统调试和联合调试及负责工程交接前的设备管理、运行工作。iv.设、材组负责整个工程设备材料的采购、运输、仓储工作。d、项目总经理部设立以总经济师为首的计划统计组、成本组、预结算组。i.计划统计组负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。ii.成本组负责工程成本的核算和控制工作。iii.预结算组负责工程的预结算工作。（3）、主要管理人员及机构的职能a、项目经理：项目经理对整个工程的安全、质量、技术、协调、进度、成本等工程的相关工作负责。i.指挥整个项目，代表公司法人对工程项目各项工作实施管理。ii.组织各种资源，保证工程的顺利进行。iii.确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作。iv.组织实施施工组织计划，完成制定的各项指标。v.协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题。vi.积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。b、项目总工程师i.是本项目的技术总负责人。ii.组织编制施工组织设计、质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作。iii.负责主持项目质量管理体系和安全管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制。iv.制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题。v.组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关。vi.领导产品检验、验收资料、技术调试工作。vii.直接领导技术质量安全组、资料组、材设组、临管组工作。c、项目成本控制负责人i.负责合同管理。ii.负责资金计划。iii.负责工程进度统计。iv.计划统计组负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。主持项目合同管理工作。履约管理与合同索赔工作。制定项目资金的总计划。v.成本组成本组负责工程成本的核算和控制工作。资金管理，资金划拨及审核。制定项目部财务管理制度。vi.预结算组负责工程的预结算工作。预结算及调整价款、补充报价的编报和跟踪工作。d、材料设备供应负责人i.负责分项目部材料、设备的采购、供应和仓储管理。ii.物资计划汇总、审核和报送。iii.管理库房，负责业主材料、设备的接收管理。iv.按规定和要求，对购进物资进行检验。v.施工设备的规划、组织、调配、使用、维护管理工作。e、质量安全负责人i.负责施工方案编制审定、设计细化和解决施工中技术问题工作。ii.负责工程检验和质量评定及检验资料的收集、整理，确保工程质量符合有关规程、规范要求。iii.与监理单位、质量监督部门技术沟通，协调施工及检验事宜。iv.主持与项目有关的技术攻关工作。v.负责工程的技术调试。vi.负责施工安全管理。vii.负责项目的计量管理。iix.组织推行全面质量管理工作，指导QC小组活动。ix.负责工程有关资料和施工图纸的发放、整理和保管工作。（4）、各项目组主要管理人员职能a、项目施工管理人员职能i.全面组织管理现场的施工、文明生产、对外协调。ii.负责施工总平面协调和施工生产调度，处理各专业施工之间的矛盾。iii.负责项目的计划管理工作，确保项目工期目标的实现。iv.负责劳动力、材料、机具的合理安排和使用，确保施工正常进行。v.组织质量、安全、文明施工检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患。b、项目技术管理人员i.负责本专业施工生产的日常管理工作，进行工程进度、资源调配及相关技术协调工作。ii.负责本专业的技术、质量管理工作。iii.现场施工规划和管理，文明施工管理。iv.负责本专业的竣工验收。v.提出该组工程的设备、材料需求计划。主要工程项目的施工程序和施工方法7.1、说明：凡属于本公司工程范围内的施工，公司均安排具有专门技术的技工进行安装调试。在施工过程中，应与土建及其他工种配合，与本工程有关的土建工程完毕后，应由建设和施工单位共同会检。在每道工序完工后，应会同建设方和监理单位检查后，方可进入下道施工工序。7.2、钢板风管制作：领料领料方法兰下料圆法兰卷制展开画线方法兰下料圆法兰卷制展开画线焊接划线下料剪切下料焊接划线下料剪切下料打眼冲孔找平找正倒角打眼冲孔找平找正倒角钻孔打眼咬口制作钻孔打眼咬口制作风管折方风管折方油漆风管成型油漆风管成型铆法兰铆法兰翻边翻边质量检验质量检验安装安装（1）、折角要平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（2）、风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰，并不得有开裂和孔洞。（1）、法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔。（2）、螺孔间距不大于150mm，螺孔的排列原则是：对于正方法兰或圆法兰，任意旋转时，四面的螺孔都能对准；对于矩形法兰，两对边的螺孔均能对准。≥630mm，其管段长度在1.2米以上时均应采取加固措施，钢板风管的加固应牢靠、整齐、间距适宜、均匀对称。序号项目允许偏差（mm）1风管水平度每米3总偏差202风管垂直度每米2总偏差203风口水平度5垂直度2（1）、单吊杆应在风管的中心线上。（2）、双吊杆按角钢的螺栓孔间距或风管中心对称安装，但吊架不能直接吊在风管法兰上。板面宽度为630～1250mm时，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度为1600～3000mm时，应采用∠40×4角钢沿气流方向加固。角钢设置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800～1000mm。φ10mm圆钢或20mm×4mm扁钢作拉撑杆。拉撑杆置于法兰宽度方向的中间或均分位置，其间距为1000～1250mm。矩形风管及配件钢板厚度类别风管长边尺寸b类别风管长边尺寸b低压系统（≤500Pa）中压系统（＞500Pa且≤1500Pa）b≤3200.5320＜b≤4500.6450＜b≤6300.6630＜b≤10000.751000＜b≤12501.01250＜b≤20001.02000＜b≤40001.2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）b≤63025×3630＜b＜150030×31500＜b＜250040×42500＜b＜400050×5法兰的孔距符合设计要求和施工验收规范的规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管小于或等于150mm；高压系统风管小于或等于100mm。螺孔的排列原则是：对于正方形或圆形法兰，任意旋转时，四面的螺孔都能对准；对于矩形法兰，两对边的螺孔均能对准。矩形法兰的四角处应设置螺栓孔。7.3、超级消声风管制作：风管连接安装法兰加固粘接切割管段划分风管连接安装法兰加固粘接切割管段划分（1）、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。（2）、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。（3）、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（4）、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。（5）、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料宜为难燃材料。（6）、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm。（7）、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。（1）、拼板：为了提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时，可将板材切成450角，而后进行粘接。（2）、划线、切割下料：由于板材规格单一，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算。合理地划线、切割下料是降低板材损耗的关键。为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。（3）、压弯成形：a）制作风管弯曲面：将切割下料后的板材弯曲成形，板材弯曲长度取决于风管的弯曲弧长。b）板材压弯技术：利用折弯机在所需的压弯处轧压，使板材出现“V”形凹槽，具有可弯曲性能。轧压间距一般在30～70cm之间，内弧半径小于150mm时，轧压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，轧压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，轧压间距为50～70mm。轧压深度不宜超过5mm。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，以便于风管粘接成形、牢固。（4）、粘接成形：a）粘接时间：刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接。b）粘接：粘接过程中注意保证风管的每条边接缝粘接牢固，即角度应为900角。c）粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带（粘贴前清洁风管表面），并用塑料刮板均匀刮平。d）风管内粘接处用玻璃胶密封，密封前接缝处应清洁，密封后应压实，以保证密封严实、牢固。e）修边使风管管口与风管平面垂直，该道工序完成的好坏直接关系到安装后的水平度。（5）、安装法兰或封堵：“H”型和垂直型PVC法兰用于风管对接，安装法兰时必须注意方向正确。（6）、风管加固：a）角加固：边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，以加强风管四个角的刚度，使其不变形。采用金属法兰时只需在风管的一边加固即可。b）平面加固：i.当风管大边＜2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表。压力(Pa)边长(mm)＜300310～500510～10001100～12501260～15001510～20002100～2500400～6001111610～80011111810～10001112221010～120011112221210～140011222231410～160022223331610～180022333341810～200022344442021～220023444442210～24003344444加固纵向间距(mm)15001000600400ii.当风管大边≥2000mm时，需增加外加固，外加固采用∠30×3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。（7）、风管修复：a）风管表面铝箔的凹痕和刮痕，可通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复。b）管壁上的孔洞较大时，将孔洞沿450切割方块后，再用相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；孔洞很小时，可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带。c）法兰处断裂，将断裂部分切割下来，另增补一节短管。7.4、无机不燃玻璃钢风管制作：（1）、无机不燃玻璃钢风管分为保温与非保温两种类型。空调送风管应采用保温型。（2）、无机不燃玻璃钢风管应具有工程所在地消防主管部门颁发的相关生产销售许可证明。无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5（1）、菱苦土：符合《建筑材料用菱苦土》JC／T449规定的一等品以上的菱苦土。（2）、氧化镁：符合《建筑材料用菱苦土》JC／T449的规定。（3）、玻璃纤维布：符合《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC／T281、《玻璃纤维网布》JC561、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC／T576的规定。不使用高碱玻璃纤维布。7.5、风管及部件安装：（1）、风管及部件穿墙、楼板时，设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。（2）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。（3）、风管及部件安装前，清除内外杂物和污物，并保持清洁。（4）、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（5）、风管支、吊架的施工符合下列规定：a）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠，埋入部分去除油污，并不得涂漆。b）在砖墙或混凝土墙上预埋支架时，洞口内外一致，水泥砂浆捣固密实，表面应平整，预埋牢固。c）用膨胀螺栓固定支、吊架时，符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。（6）、支、吊架的型式按下列规定执行：a）靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜支撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管采用吊带式吊架。b）靠墙安装的垂直风管用悬臂托架或有斜支撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。c）支、吊架也可采用组合型通用构架的型式。（7）、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆品节采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。（8）、支、吊架上的螺孔采用机械加工，不用气割开孔。（9）、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺纹收紧的距离。（10）、风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量按设计要求调整。（11）、支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不直接固定在法兰上。（12）、风管支、吊架的间距，符合下列规定：风管垂直安装，间距不应大于4.0m，但每根立管的固定件不少于2个。风管水平安装，其吊架的规格和间距符合下表的规定；其中长边尺寸2500mm及以上的焊接风管其横担和吊杆需进行荷载计算。矩形风管水平安装吊架的规格和间距风管长边尺寸横担规格吊杆φ吊架最大间距400∠25×383600630∠25×3830001000∠30×4830001600∠40×4830002000∠50×51030002500∠60×5122500（13）、悬吊的风管与部件均设置防止摆动的固定点，两固定点之间的间距不大于20m。（14）、风管末端的支、吊架距风管端部的距离不大于400mm。（15）、法兰垫片的厚度为3～5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内。法兰垫片的材质，设计无要求时，按下列规定执行：输送空气温度低于70℃的风管，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等；输送空气温度高于70℃的风管，采用厚3mm及以上石棉橡胶板等。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。7.5.2、钢板风管安装：（1）、镀锌钢板风管的安装工艺流程：风管安装风管安装风管排列确定标高风管排列确定标高法兰连接设置吊点法兰连接设置吊点安装吊架安装吊架安装就位安装就位找平找正找平找正检验检验（2）、矩形风管四角必须有定位及密封材料，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。（3）、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置正确、无明显偏差。（4）、钢板风管与砖、混凝土风道的插接顺气流方向，风管插入端与风道表面平齐，并用不燃材料将管道周围的空隙填塞密实。（5）、柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。不准把柔性短管作为找平的连接管或异径管。（6）、保温风管的支、吊架宜在保温层外部（支、吊架与风管之间用木垫隔离），并不得损坏保温层。（7）、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处设置导风调节装置。（1）、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。（2）、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。（3）、风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。（1）、安装前风管的检查a）风管按分段尺寸制作成形后，应按系统编号并标记，以便安装。b）风管的尺寸、法兰安装是否正确。c）风管及法兰制作允许偏差，应符合下表规定：风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b≤320≤2≤3≤3≤2320＜b≤2000≤3≤5≤4≤4d）风管安装前应清除其内外表面粉尘及管内杂物。（2）、支吊架安装a）支吊架选用i.吊杆选用：当风管底边尺寸≤800mm时，应选用φ6以上圆钢或螺杆；当风管底边尺寸＞800mm时，应选用φ8以上圆钢或螺杆。ii.横担选用：当风管底边尺寸≤630mm时，应选用∠25×3以上角钢；当风管底边尺寸为630～1250mm时，应选用∠30×3以上角钢；当风管底边尺寸＞1250mm时，应选用∠40×4以上角钢。b）支吊架间距应符合如下规定i.水平安装风管底边尺寸≤1000mm时，支吊架间距不超过2m；ii.水平安装风管底边尺寸＞1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；iii.垂直安装风管的支架间距不超过2.4m，每根立管的支架不少于2个；iv.水平安装风管主、干管，风管长度超过20m时，应设置不少于1个防摆支架。（3）、风管安装的防护a）风管穿过楼板或侧墙时，应采用金属短管或外包金属套管，金属套管采用板厚不小于0.75mm的镀锌钢板制作；b）与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架；c）搬运风管应防止碰、撬、摔等造成其损伤，安装时严禁攀登倚靠风管造成风管损坏及人身安全。（4）、其它要求a）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。b）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。c）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（1）、多叶阀、三通阀、等安装在便于操作的部位。（2）、防火阀的安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（3）、排烟阀及手控装置（包括预埋套管）的位置符合设计要求，预埋管无死弯及瘪陷。其讯号装置、调节机构及执行机构处，留有操作和维修空间，阀下部的吊顶设检查口。排烟阀安装前作检查；安装后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时严密。（4）、风口的安装、风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差不大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2‰。同一房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。（5）、铝合金条形风口的安装，其表面平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，无明显缝隙。7.6、空调供回水管道及部件安装：空调供回水管道安装工艺流程：领料领料除锈除锈确定标高划分阶段确定标高划分阶段制作支吊架制作支吊架下料编号刷底漆下料编号刷底漆设置支吊架设置支吊架安装支吊架坡口制作安装支吊架坡口制作组对管子组对管子检查尺寸检查尺寸焊接焊接试压试压油漆油漆检验检验项目允许偏差（mm）坐标及标高架空15水平管弯曲DN≤100mm1/1000最大20DN＞100mm1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。试验应有记录并经相关单位签字认可。（1）、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）、切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。（1）、管材：空调供回水管道采用无缝钢管。（2）、管道连接：空调供回水管道采用焊接；管件处采用法兰连接。（3）、管道活动支、托、吊架的具体形式和设置由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420，最大间距见下表：公称直径(mm)15～2532～5065～80100125150200250300≥350最大间距(m)2.03.04.04.55.06.07.08.08.59.0（4）、保温管道与支、托、吊架之间应采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度应与隔热层相同，宽度与支架一致，表面平整，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、托、吊架。（5）、管道穿墙和楼板处应设置钢质套管，管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，中断的间隙用非燃性保温材料充实。（6）、空调供水管坡度不小于0.002，坡向与水流方向相反；空调回水管坡度不小于0.002，坡向同介质流向。（7）、水系统最低点应设DN50的泄水阀，最高点处应设DN20ZP-1型自动排气阀。自动排气阀前所设的阀门在水系统试压后应保证其常开，不得关闭。（8）、图中所示水管的标高均为水管中心的标高。7.7、空调凝结水管安装：钢塑复合管。公称直径(mm)1520253240506580100螺纹连接深度(mm)111315171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭距(N.m)4060100120150200250300400公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；应作为废品，不得使用。2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。塑料管及复合管管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400mm,并采取严格的防水措施。mm。并行时,塑料管道宜在金属管道的内侧,以避免因维修金属管道时损坏塑料管。7.8、设备安装：设备就位设备开箱检查设备搬运至现场设备就位设备开箱检查设备搬运至现场安装质量检验拧紧固定螺栓设备调平校正安装质量检验拧紧固定螺栓设备调平校正7.8.2、风冷热泵机组安装（1）、安装前应先检查基础是否完成施工，并核实基础标高及尺寸大小是否满足设计要求，基础周围应设排水沟。安装前应将基础表面清理干净并对基础安装接触面进行找平。（2）、按设备安装说明书要求进行安装，弹簧减振装置由厂家配备。（3）、机组安装后，按主机结构选择适当位置作基准面，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。（4）、机组接管前先清洗吸、排气管道，合格后方连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。（5）、机组应有安全可靠的接地装置。（1）、安装前检查基础是否施工并满足要求。水泵周围应设排水沟。将基础表面清理干净，核实基础标高及尺寸大小。（2）、安装前进行如下检查：a）手动盘车应灵活、无阻滞、卡壳等现象，无异常声音。b）轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象。c）电机引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全。（3）、水泵采用联接板减振安装，减振装置由厂家自带。（4）、水泵的纵、横向水平偏差不得超过0.1/1000。（5）、水泵与管道连接后，应复校找正。（6）、与泵连接的管道不得以泵作为支撑。（7）、安装后的水泵应手动盘车应灵活、无阻滞、卡壳等现象，无异常声音。（8）、水泵安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）底座水平度±2泵体水平度、铅垂度0.1/m联轴器同心度轴向倾斜0.8/m径向位移0.1/m（9）、水泵安装基准线的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）安装基准线与建筑轴线距离±20与设备平面位置±10标高+20～-10（10）、水泵与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差5mm。吸水管应有向水泵不断抬升且大于0.005的坡度。（11）、当水泵入口与吸水管径不一致时，设偏心变径管管顶连接。当水泵出口与出水管径不一致时，设同心变径管管中心平接。（12）、水泵进、出水口与管道的联结采用橡胶软接头。（13）、水泵应有安全可靠的接地装置。（1）、安装前，首先阅读生产厂家提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点。（2）、因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求。（3）、确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与顶板连接，吊杆底部采用螺扣加装橡胶减振垫与吊装孔连接的办法。如果是大风量吊柜式空调机组，重量较大，则将采用一定的安全保证措施。（4）、合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。（5）、合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施。在一般情况下，吊柜式空调机组内部的送风机与箱体底架之间生产厂家已经加装了减振装置。如果是较小规格的机组，并且机组本身减振效果又较好的情况下，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。其措施一是在吊装孔下部粘贴橡胶垫，使吊杆与机组之间减振，二是在吊杆中间加装减振弹簧，这种方法减振效果较佳。（6）、在机组安装时将特别注意机组的进出风方向、进出水方向、过滤器的抽出方向是否正确。（7）、安装时将特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。（8）、机组安装后进行调节，以保持机组的水平。（9）、在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，一般坡度为1/100，困难时不小于0.5/100，以使冷凝水顺利排出。（10）、机组安装完毕后检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时表冷器应无渗漏。（11）、机组的送风口与送风管道连接时采用保温软接头连接。（12）、机组安装完毕后进行通水试压时，通过表冷器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的通畅。（1）、机组四周，尤其是操作面及外接管一侧应留有充分空间，供操作及维修使用。（2）、机组放置在平整的基础上（混凝土垫层或槽钢底座），基础应高于机房地平面200～250mm（机础的高度须考虑凝结水排水的水封高度差和排水管的敷设），且四周须作排水沟。（3）、机房设有地漏，以便排放冷凝水及清洗水。（4）、将外管路的水路冲洗干净后方与空调机组的进出水管相接，以免将表冷器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏表冷器。机组进出水管与外管连接时，均采用柔性连接。（5）、机组内部安装有换热器的放气及泄水阀门，为了方便操作，安装时也可在机组外部的进出水管上安装放气及泄水阀门。通水时旋开放气阀门排气，排完后将阀门旋紧，停机后通过泄水阀门排出换热器水管内的积水。（6）、空调机组的进出风口与风管间用保温软接头连接。（7）、安装时将特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。（8）、检查电源电压符合要求后方可与电机相接。接通后先启动一下电机，检查风机转向是否正确，如转向相反，则停机将电源相序改变，然后将电机电源正式接好。（9）、机组安装完毕后检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷交换器应无渗漏。（10）、设备应有安全可靠的接地装置。（1）、一般规定a）风机盘管机组的安装应符合下列规定：风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀等应靠近风机盘管机组安装（水阀宜采用球阀）。b）供、回水管与风机盘管，应为专用橡胶接头弹性连接。c）风管、回风箱及风口与风机盘管连接处应严密、牢固。（2）、安装规定a）在安装机组时，应使机组的冷凝水管保持一定的坡度，一般坡度为1％，困难时不小于0.5％，以利于凝结水的排出。b）机组进、出水管加保温层，以免夏季使用时产生凝结水。进、出水管的管螺纹应有一定的锥度，螺纹连接处应采取密封措施（一般选用聚四氟乙烯生料带），进、出水管与外接管路连接时必须对准，最好是采用挠性接管（软接头）或铜管连接，连接时切忌用力过猛或憋着劲（因是薄壁管的铜焊件，以免造成盘管弯扭而漏水）。c）风机盘管与供、回水管路连接所采用的软管，其承压能力应与风机盘管表冷器相同。d）机组凝结水盘的排水软管不得压扁、折弯，以保证凝结水排出通畅。e）在安装时保护好表冷器翅片和弯头，不得倒坍或碰漏。f）安装机组时合理选择好吊杆和膨胀螺栓。g）机组回水管备有手动放气阀，运行前将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。h）安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落的则应重新粘牢，同时与送、回风管及风口的连接处应连接严密。i）风机盘管安装结束后，用手转动叶轮，如果转动平稳没有机械摩擦声，方可接通电源。（1）、一般规定：通风机的搬运和吊装符合下列规定：a）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；b）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。c）不得将转子和轴等直接放在地上滚动或移动。（2）、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分均按设备技术文件的规定作严密性试验。（3）、风机的进风管、出风管、阀件、调节装置、联动风阀等除应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）执行外，还具有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；各管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉和强扭，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，复测机组的不同轴度是否符合要求。（4）、通风机的传动装置外露部分设置防护罩；当风机的进风口或进风管直通大气时，应加装防护网或采取其它安全措施。（5）、通风机的安装，其机身纵、横向水平度的允许偏差不大于0.2/1000。（6）、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找平应以通风机为准。（7）、叶片校正时，按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，其允许偏差为±2°，并锁紧固定叶片的螺母；如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱，破坏转子平衡。（8）、转子和轴承组装时，按设备技术文件的规定进行检查。（9）、主体风筒上部接缝或进气室与机壳、转子之间的连接法兰及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，结合严密。前、后风管和扩压器（渐扩管、天方地圆）等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。（10）、风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。（11）、可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1／1000~2／1000；其最小间隙不应小于转子直径的1／1000。（12）、通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。（13）、无中间传动轴的电动机轴与风机轴的联轴器找平时，其径向位移偏差不应大于0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2／1000。（14）、可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。各供油系统和液压控制系统应无泄露现象。（15）、通风机安装的允许偏差应符合下表的规定。通风机安装的允许偏差中心线的平面位移（mm）标高（mm）皮带轮轮宽中央平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移（mm）轴向倾斜10±1010.2／10000.3／10000.050.2／1000（16）、风机安装的基础、消音和防振装置应符合有关设计的要求。（17）、轴流风机安装完毕试运转前，符合下列要求：a）电动机转向正确；油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何杂物。b）叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。c）盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。d）启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。（18）、风机试运转，符合下列要求：a）启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。b）启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流。c）运行时，风机严禁停留在喘振工况内。d）滚动轴承正常工作温度不得大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃。e）风机轴承的振动速度有效值不应大于1.8mm／s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。f）主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应小于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。（19）、送风机、回／排风机、排风机、排烟风机、双速排风/排烟风机安装除遵循通风与空调设备安装和通风机安装的一般要求外，还符合以下规定：a）安装前，应全面了解风机、风机所属系统的工作原理和相关图纸。b）在混凝土基础上安装的风机，其基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。c）固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。d）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其基础顶面附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。e）通风机侧墙式、吊式安装的支、吊、托架设置隔振装置；其支、吊、托架的安装符合下列规定：f）隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸符合设计要求或设备技术文件规定。g）钢隔振支架焊接符合现行国家《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。h）隔振支架水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2mm。i）使用隔振吊架不超过其最大额定载荷量。（20）、风机的进风管、出风管等有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不强行对口，机壳不承受其它机件的重量。（21）、风机有安全可靠的接地装置。 （22）、本公司将积极认真地作好与中低压供电、土建等专业的配合工作。（1）、整机安装前，用手拨动叶轮，检查叶轮是否有碰壳现象。机壳应按有关标准要求接地。 （2）、风幕机底板或支架的安装牢固、可靠，机体安装后，锁紧下部的压紧螺钉。（3）、风幕机安装应水平，其纵向、横向水平度的偏差不应大于2／1000。（1）、消声器安装准备符合下列规定：a）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。b）微孔板下包吸声棉的玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。c）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。d）微孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。e）安装应牢固可靠，满足系统最大风压1.2倍的要求（2）、消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。（3）、支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。（4）、消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。（5）、消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。（6）、当空调系统为恒温或要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。（7）、消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。（8）、消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。（1）、在完成安装后，在监理工程师参加下，按照本章标准完成所有安装设备、管道等的检查和测试。（2）、检查要求a）设备外观检查：（现场检查，据图核对）各种设备安装位置正确，固定及接地可靠。b）机房检查（现场观察）机房内设备整齐，连接可靠，标志齐全清晰。c）管道等施工质量及指标按有关标准逐项安装检查。7.9、油漆及防腐：7.10、绝热：（1）、绝热工程采用不燃材料；如采用难燃材料，将对其难燃性进行检查，合格后方使用（材料应具有消防检测报告）。（2）、空调水系统管道绝热工程施工在系统水压试验合格及防腐处理结束后进行。（1）、绝热保冷采用闭孔型橡塑发泡材料（2）、绝热层平整密实，无裂缝、空隙等缺陷。（3）、风管系统部件的绝热，不影响其操作功能。（4）、风管和设备的绝热用卷、板材料，厚度均匀（按管道规格配厚度），包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。（5）、绝热材料采用粘结剂粘贴时，符合下列规定：粘结剂符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；粘结将应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合；绝热层的纵、横向接缝错开；绝热层粘贴后，将进行捆扎，捆扎的搭接处均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。（6）、带有防潮层的绝热材料的拼缝采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不小于50mm。（7）、保护层的施工，不得损伤防潮层。（1）、绝热保冷采用闭孔型橡塑发泡材料（2）、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构能单独拆卸和复原。（3）、管道穿墙、楼板套管处的绝热，采用不燃或难燃的绝热材料填实。（4）、绝热层的材质和规格符合设计要求，粘贴应牢固，无滑动、松弛、断裂现象。（5）、绝热层的端部应作封闭处理。7.11、主机吊装方案重庆江北区综合服务中心空调工程主楼主机选用风冷螺杆式冷热水机组8台，置于27层屋面上，标高为99.8m；附楼主机选用风冷螺杆式冷热水机组3台，置于附楼2号楼屋面上，标高为11.7m。由于本工程设备由业主进行采购，品牌不明确，我方暂按上海开利公司产品考虑。根据主机设备技术资料标示，主楼主机外形尺寸为14200×2000×2240mm（长×宽×高），净重为12100kg；附楼主机外形尺寸为12700×2000×2240mm（长×宽×高），净重为11100kg。（1）、吊装前的准备工作：a）设备基础的制作，应按照设计单位出具的设计图进行施工，并对基座进行调平。b）准备好主机设备的减震垫。c）准备好设备就位的相应工具。d）联系好设备准确的到现场时间和吊车进场时间。（2）、吊运过程：a）根据起吊重量和吊装高度，主楼主机设备采用人力拔杆进行吊装，附楼主机设备采用汽车起重机进行吊装，所使用人力拔杆和汽车起重机的规格及具体型号由专业吊装公司确定。b）将人力拔杆安装于主楼屋面，主机设备从设备运输车转运至人力拔杆吊钩下，将起吊钢丝绳直接固定在设备的吊装环上，将主机设备吊运至屋面，再水平转运到每台设备基础上。详见附录三《主楼吊装平面示意图》。c）将汽车起重机停于附楼2号楼前，设备运输车停于汽车起重机旁，将起吊钢丝绳直接固定在设备的吊装环上，用汽车起重机将设备直接吊运至屋面设备基座上。详见附录四《附楼吊装平面示意图》。d）吊运过程中由专业吊装公司现场负责人统一进行指挥，主机设备在屋面水平转运时由本公司安装人员协助准确就位。、人员配备：总负责人1人现场负责人1人安全员1人起重工6人卷扬司机2人机修工1人电工1人辅助工8人（1）、进入吊装现场必须戴好安全帽。登高应体检合格，栓保险带，并固定在安全可靠的地方。（2）、所有起重机具设备按方案布置完毕，必须经有关技术、安全人员共同检查合格后，并进行试吊确信无误后，才能进行正式吊装。（3）、在屋面上进行主机设备水平拖运时，必须采用木板或枕木增大受力面积，以保护屋面不被损坏。（4）、吊装过程必须统一指挥，统一信号，参加施工人员必须熟悉统一信号，保证各岗位动作协调一致。（5）、在起吊过程中，起吊重物下和受力索具附近，所有人员不得通过和停留。（6）、在吊装实施前，在吊装场地周围设立安全警示牌，并请业主方协助维持场地秩序，无关人员严禁进入地上和屋面的吊装工作面。7.12、调试与验收：（1）、空调器中的风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动与声响，其惦记运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承不得超过80摄氏度。（2）、空调机组的运行应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运行不应小于8h。舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。第一阶段：0.3MPa试压3分钟以上；第二阶段：1.8MPa试压3分钟以上；第三阶段：1.0MPa试压24分钟，观察压力是否下降，无下降者为合格（不考虑温度变化因素）。氮气试压合格后应对系统进行抽真空干燥。选用真空泵，接上真空表，连接管道，进行抽真运转3小时，达到-760mmHg柱保持10分钟，以真空表部上升为合格。抽真空试验合格后，进行冷媒加注。7.13、其他未尽事宜请遵照设计说明或相关规范处理。工程施工计划及其说明8.1、工程施工进度计划（见附表四）8.2、主要设备材料供应计划（见附表）8.3、拟投入本工程的主要施工机械设备表（见附表）8.4、劳动力计划表（见附表）8.5、拟投入本工程人员工种一览表（见附表）8.6、降低工程成本计划工程质量目标及保证措施9.1、工程总目标：江北区综合服务中心置换工程获巴渝杯9.2、质量控制措施：建立公司、项目部二级质量、安全管理体系，公司项目质量安全由公司法人代表主持，公司质量部负责实施对该项目全过程监督管理和检查；项目部由项目经理支持，项目质量负责人负责实施。现场项目管理体系见下图：《质量控制机构图》项目经理项目经理质量负责人技术负责人质量负责人技术负责人保温质检员管道系统质检员设备及风系统质检员保温质检员管道系统质检员设备及风系统质检员项目经理向公司法人代表签订《质量、安全目标责任书》，各工种施工队长向项目经理签订相应《质量、安全目标责任书》。（1）、培训内容：a）了解工程概况，各管理部门、安装队及班组工作内容。b）了解各工种安装工作的质量标准，自检方法和质量问题的处理程序。c）了解各班组的安装工艺程序，以及相关的规范。d）各班组要了解上、下道工序，周围施工内容及对自己的影响。e）熟记安全规范，文明施工制度，遵纪守法。（2）、培训范围：a）全体管理人员，安装工人。b）特殊工种必须持有效证件上岗（电工、焊工、管道工等）。项目经理部负责主持项目相关人员和业主操作人员集中培训，并对相关人员培训进行指导和监督、检查、确认备案。组织项目管理工程技术人员，认真消化施工设计文件，依据本项目特点，制定详细施工方案，严格执行施工技术交底制度。施工前，项目技术负责人应向施工队长交底，每道工序施工前，专业工程师或施工队长应向施工班组长进行施工交底，所以交底应作好记录并签字认可。为确保工程质量，应强化工序过程控制，从原材料采购至工程项目完工调试，每道工序均有相应检查（验收）记录。尤其是通风空调设备的吊装、水管的布放、焊接、阀门的安装、风管的制作、安装等分项工程中各施工工序质量的控制及成品保护措施的执行。其每道工序必须严格执行作业班组自检——下道工序人员互检——质量员专检的三级检验，并完善记录，自检合格后，填报工序检验申报表，申请驻地监理工程师质检，检验合格后方可进行下道工序施工。施工技术及安全保证措施10.1、施工组织技术管理及保证措施本公司将配备富有施工经验及具有相应资质的工程技术管理人员作为项目主要负责人，配备足够的具有相应资质和技能的工人参加本项目的施工。（1）、及时解决施工中的重点、难点a）项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面、详尽的《施工组织设计》、《施工方案》和《作业指导书》，组织施工组学习，理解施工图，了解设计意图和施工标准。专业工程师对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。b）根据现场具体情况编制大型设备的吊装、运输、就位的技术方案报业主方，监理方批准后执行。c）编制详细的系统单机试车，系统调试技术方案。（2）、实行工期目标责任制以工期目标为依据，编制月、周进度计划，明确班组工作目标，达到控制施工进度的目的。搞好计划调整，按时参加现场协调会，随施工条件的变化，及时对安装进度计划进行调整。加强施工生产调度，检查分析计划执行情况，了解和掌握施工中存在的问题，对因各种原因造成的延误，要采取补救措施。当施工条件变化时，随时调整进度计划，并对劳动力、机具、材料进行相应平衡调度。（3）、搞好协调工作，保证全线进度a）本公司的进度严格按业主方总工期要求制订，本公司将从工程全局出发主动与其它专业施工队伍相互协调，为其它专业施工队伍提供施工条件和方便，当工作场地、设备及工期产生干扰需要业主协议时，本公司将无条件服从业主的全线工程进度总协调，并自行承担额外的费用。b）本公司将通过计划、会议、函件及现场衔接等方式及时与其它专业就相互交叉或其它工程方面产生的矛盾进行及时协调。本公司将通过项目部对内统一组织布置，搞好施工协调配合，提高工作效率。（1）、施工信息管理本公司将及时准确地按照合同及重庆轻轨工程管理信息系统要求的时限、内容和格式上报工程相关信息。a）施工进度信息i.在施工准备阶段，本公司将使用名为Project的工程计划管理软件编制施工进度计划。ii.工程进度计划将用关键线路法或网络分析法编制。iii.在施工期间，本公司以Project产生的进度计划为指导组织施工，定期将实际进度信息填入工程管理信息系统中并上报监理核实。当计划与进度脱节时，应将计划修改信息反馈到原计划上去。b）工程信息报告本公司将在每月按已批准的格式填报工程周、月进度报告，相应数据应及时录入工程信息管理信息系统中。（2）、施工计划的修改a）在合同执行期间，控制进度中的所有活动都应按合同执行计划如期进行，并与经业主批准的控制进度中的顺序相适应。若本公司认为改变控制进度中的事件顺序是必要的或有利的，则将提交一份修改建议给业主审批。业主方应在收到修改建议后14天内向本公司说明是否批准。在得到业主批准的修改过的控制计划前，正在执行的工程中活动的顺序不应改变。b）如果在业主或监理工程师看来工程某个阶段的实际进展与已经同意的进度计划不符时，根据业主或监理工程师的要求，本公司将编制一份修改的进度计划，并说明为保证各工程阶段按期完成而对进度计划所作的修改。c）如果合同的一方由于不可抗力原因，不能继续按进度计划履行合同，监理工程师在与业主和本公司商议后，决定合同延期的时间，并通知本公司和业主，如果不可抗力的影响超过连续182天，业主和本公司应通过友好协商，在合理的时间内达成协议，解决合同实施的问题。（3）、接口管理a）系统内部接口管理在工程实施前项目部技术人员将编制各系统设备间技术接口细则和方案，明确内部技术接口责任，并成文、定期检查。b）与其它系统的接口管理本公司将主动与其它系统承包商进行接口配合，提供双方所需的相关资料，当与其它系统接口产生矛盾时，通过业主进行协调，并服从业主的最终裁定。中央空调系统与相关系统接口表序号相关专业接口分界点实施内容1土建①空调系统风管、水管穿墙预留孔洞处②设备预埋件及设备基础及排水沟处③主机设备进场吊装处①承包商完成风管、水管穿墙打洞及恢复（此项与土建承包商协商后再定）②承包商完成主机及水泵基础（包括机房排水沟等）的施工③承包商需在吊装主机设备时清理吊装场地2外墙装饰新风防雨侧壁百叶风口安装点承包商完成新风防雨侧壁百叶风口骨架的制作（风口位置及尺寸由本公司提供）3室内装饰①风机盘管预留孔洞处②装修吊顶上空调风口安装点③设备及阀门检修口处①承包商负责开风机盘管预留孔洞②承包商完成装修吊顶空调风口安装骨架的制作③承包商完成设备及阀门检修口的制作（以上风口、孔洞的尺寸由本公司提供）4给排水屋顶膨胀水箱补水的搭接点承包商负责将给水管引至屋顶膨胀水箱附近10.2、安装工程施工安全管理措施在工程最终验收之前的整个施工期内，本公司将制定并采取一切必要的措施，保证工程现场施工安全（包括本公司和非本公司的人员安全）维护工地正常生产、生活秩序。本公司在合同签订后8天内，将制定一份有关安全技术组织措施的书面报告递交监理工程师批准，本公司将遵守国家颁布的有关安全规程，对于不符合我国法律、法令、安全规程及本合同规定的事故隐患，监理工程师有权进行干预，如发生重大安全事故，本公司将按国家的有关法规及时通知监理工程师、业主和有关上级主管部门，并按《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。本公司对因违反安全规程造成的责任事故承担责任，而不应为此增加业主支付费用或延迟施工进度。凡属本公司雇用的现场工作人员，本公司将根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法等法律法规严格执行。（1）、本公司将在施工工程区内设置一切必要的安全防护信号（或标志）装置，这些信号装置包括：标准的道路信号（或标志）；报警信号；危险信号（或标志）。（2）、本公司将负责维护自己和业主在工程区内放置的所有信号（或标志）装置。（3）、若监理工程师认为承包商提供的信号（或标志）系统不能有效地保证安全，本公司将按监理工程师的要求补充、修改、更换该系统或标志。本公司将根据国家颁布的安全规程，结合自己的实际编印的适合于本工程使用的安全防护规程，并递交监理工程师审批。（1）、建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各施工技术负责人及质安员组成的现场安全文明综合治理领导小组，负责施工现场安全、文明生产的管理及综合治理工作的监督和协调工作。（2）、严格执行《建筑安装工程安全技术规定》并遵照招标文件中安全防护要求认真贯彻执行。（3）、项目部全体人员必须树立“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行岗位责任制，责任落实到人，层层把关。项目经理部设质量安全组，质量安全组设专职质检员和安全员，各施工班组设兼职质检员和安全员。（4）、施工前，各专业施工员应编制安全技术措施，对施工班组进行有针对性的施工安全交底，并做好记录，在施工过程中，加强检查监督。（5）、所有进入现场的施工人员必须经过安全生产三级教育培训，并取得安全三级教育上岗证。施工中，应遵守国家和企业的安全操作规程，任何情况下不得违章指挥或违章作业。（6）、特种作业人员持证上岗，项目经理部设立特种作业人员名册，并保留证件复印件。特种作业的施工人员、时间、地点，由专人作记录并存案以备核查。（7）、进入施工现场应按作业规定正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋或赤脚进入现场；“四口五临边”要设置围栏、盖板及安全标志；各种防护措施、警告标志未经质安技术部门同意，不得移动或拆除。（8）、对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。（9）、脚手架的搭设及其它安全设施必须符合安全操作规程的规定，须经施工现场质量安全组责任人和专职安全人员检查确认符合使用条件后，方可投入使用。（10）、运输、吊装重物之前，必须编制可靠的安全施工技术措施，对运输路线、运输吊装机具设备配置、重物捆绑点、人员的组织和指挥，基础检查验收都要逐项落实，确保安全施工。（11）、必须严格注意照明灯具的安全使用。白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应少于50cm，禁止用纸、布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品，镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上，经常检查开关有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能以杜绝因用电引起的火灾。（1