某大桥承台施工浅谈

**大桥主墩承台施工浅谈摘要本本文简要的介介绍了大体积积承台的施工工方案和施工工流程。并就就承台施工方方案的选择；；承台浇筑施施工中分层浇浇筑的优点和和不足；减少少混凝土收缩缩裂缝等方面面进行了概述述。关键词承台台混凝土施工一、工程概况该工程位于***镇。沿途地地势平坦，属属长江三角洲洲河湖相冲积积平原地貌。**大桥主桥为为中承式拱梁梁钢结构组合合体系，拱肋肋轴线采用外外倾的空间二二次抛物线线线形，与竖向向夹角20°，呈碟形拱拱。全桥位于于**河和鱼塘里里。该桥主墩墩承台长36.4米、宽8.4米、高3米，基础为为直径150cm的群桩基础础，承台位于于河水中，顶顶标高为+3.555m、底标高为+0.555m，承台底在在水面以下85cm，本地区河河水对混凝土土不具腐蚀性性，承台砼强强度等级为C30。承台下的土质为为第四纪沉积积物，河床约约有2m深淤泥，淤淤泥顶平均标标高为-0.3m，其下为粉粉质黏土、粉粉土，力学性性能较好。本桥承台体积大大，属大体积积混凝土施工工，需要采取取一定的温控控措施，施工工期短，它的的施工工期将将影响到钢结结构各工序安安装，所以主主墩承台的施施工也成为本本桥施工工期期的关键工序序之一。二、承台施工方方案根据周围环境和和自然条件，为为保证承台施施工工期以及及在施工中的的安全，经多多方案比较，选选择采用木桩桩围堰，在每每个桩基上浇浇筑小承台，再再在小承台上上搁置矩形梁梁，梁上放置置预制混凝土土板作为底模模，承台分水水平两层浇筑筑的施工方案案。1、承台施工工工艺流程木桩围堰浇筑小承台台、打设钢管管桩安放矩形梁安放预制混混凝土板（拼拼缝灌浆嵌缝缝）绑扎承台钢钢筋立承台侧模承台第一次次混凝土浇筑筑（1.2m高）混凝土养护护、凿毛绑扎承台顶顶层钢筋网片片承台第二次次混凝土浇筑筑（1.8m高）养护拆除侧模2、承台围堰施施工在桩基施工同时时进行围堰排排架的施工，从从河水深度、流流速、通航、地地质和经济角角度等方面考考虑，采用φ15cm的圆木进行行围堰施工，其其两层排架间间距≥2.5米，每层排排架木桩间距距为50cm，距承台边边缘的最小净净距为2m。振动锤施打打，入土即持持力层深度不不少于4m，沿两层排架架间内壁插入入竹筏至河床床底20cm左右，并在在排架转角处处留20cm间隙，采用用挤淤法在排排架间回填素素土至河面以以上60cm且填实。详详见下图：围堰平面图围堰立面图3、承台底模支支撑梁、板施施工经过多方面讨论论，为保证承承台砼浇筑施施工一次性成成功，采用两两次浇筑，即即分两次加载载，第一次浇浇筑1.2m厚度，荷载载重量为761.33t，第二次浇浇筑1.8m厚度，荷载载重量为1141..9t。因第二次次浇筑时，第第一次浇筑的的承台砼强度度已达到90％以上，实实际上和支撑撑梁板一起参参与了受力，所所以支撑梁板板截面尺寸和和配筋按第一一次荷载重量量进行计算。根根据承台支撑撑平面布置图图所示，经计计算，在砼强强度等级为C30，预制简支支板截面取：：板厚H=8cm，b=1000cm，h0=5.5ccm，μ=1.8449%；预制连续续梁截面取25cm**40cm，即b=25ccm，h0=36cm，μ=1.0991%；小承台截截面取200cmm*55cmm即b=2000cm，h0=52cm，μ=0.3%时，受承受受该荷载要求求。为加快施工进度度，首先根据据梁板截面尺尺寸和配筋图图在现场预制制，在桩基施施工完毕，抽抽出围堰内河河水，破除桩桩基混凝土至至承台底标高高以下1.1米左右后，再再在小每个桩桩基上（连同同桩）浇筑宽宽200cmm正方形小承台台，桩基嵌入入小承台内20cm，承台横桥桥向放置25cm**40cm矩形连续梁梁，其上放置置厚8cm混凝土预制制板作为承台台底模，然后后帮扎承台钢钢筋、立模、浇浇筑混凝土，具具体详见下图图：承台支撑平面布布置图承台支撑立面布布置图4、模板制作安安装用8cm厚的预预制板作为承承台底模，侧侧模采用钢模模与竹胶板组组合。底板间间的缝隙用高高标号砂浆填填平处理，圆圆弧部分侧模模采用钢模，其其他部分侧模模为竹胶板。模板制作好后对对其强度、刚刚度和稳定性性进行了试验验，能承受施施工过程中的的各项荷载，保保证结构各部部形状、尺寸寸。模板错缝缝控制在2mm以内。拼缝缝间粘贴了双双面胶，防止止砼浇注时漏漏浆或漏水。两两侧模间采用用对拉钢筋固固定，对拉钢钢筋间距为60cm，并用槽钢钢在承台侧模模板底、中、上上三个部位进进行环形加强强，防止在砼砼浇筑过程中中跑模。5、承台混凝土土浇筑根据现场环境，此此桥一个承台台共732m3、平面面积积约244m2，属于大体体积墩台基础础，混凝土的的供应由2台JS500拌和机搅拌拌提供，混凝凝土由泵送机机直接输送入入模。因承台属于大体体积砼，所以以在浇筑砼前前首先要考虑虑降低水化热热，我们从以以下几个方面面进行了控制制：（1）、砼的配配合比选择：：a、采用双掺技技术，即掺入入适量粉煤灰灰和减水剂；b、混凝土在满满足泵送要求求的坍落度的的前提下，最最大限度控制制水灰比；c、优化混凝土土配合比，在在满足设计强强度等级和混混凝土可泵性性的前提下，将42.5级普通水泥用量控制在310kg／m3、坍落度控制在12～14cm；（2）、浇筑方方法：分两层层浇筑。（3）、养护措措施：因承台台在冬季施工工，其气温较较低时达到-3℃，为控制混混凝土内部温温度，加强外外部保温，用用彩条布搭棚棚，及时升温温进行蒸汽养养护，把内外外温差控制到到25℃左右；承台混凝土分两两次浇筑，因因为不出现可可看得见一条条施工缝，让让施工缝与竹竹胶模的拼缝缝重叠在一起起，所以砼第第一次浇筑1.2m，第二次浇浇筑1.8m，其浇筑厚厚度取模板尺尺寸的整倍数数。根据泵送送大体积混凝凝土的特点，采采用“分层连续叠叠浇，循序推推进，一次到到位”的方法，为为保证混凝土土充分振捣，每每层厚度控制制在30cm左右。浇注注砼时，为保保证砼的密实实度，对每部部位振捣到该该砼停止下沉沉、不再冒气气泡、表面平平坦泛浆，然然后缓慢提出出振动棒，不不碰撞模板、钢钢筋。虽然施工技术规规范中允许大大体积承台分分层浇筑，但但为保证二次次混凝土能更更好的结合，以以免收缩不均均引起过大次次应力，在第第一次混凝土土浇筑完初凝凝前埋入直径径16mm的Ⅱ级钢筋，成成梅花形状布布置，间距约约为1.5米，增加结结合面的法向向粘结，强调调结合面严格格按施工缝处处理，并在横横桥向增加剪剪力槽，以增增强结合面的的抗剪能力。6、拆模：在承台砼浇筑并并养护7天以上，为为减少拆除过过程中模板对对承台棱角的的碰撞，先拆拆除竹胶板，再再拆钢模，脱脱模时先拆除除对拉螺杆，把把模板松开，用用浮吊慢慢的的吊拉一侧模模板，使其全全部离开砼构构件后方可快快速起吊。三、承台施工的的见解1、底模支撑的的矩形梁、预预制板施工的的优点与不足足在该工程中，有有打设钢管桩桩、40＃工字钢、竹竹胶板与小承承台、矩形梁梁、预制板作作为承台底模模支撑两种方方案，经过分分析比较，认认为后一种方方案更有利于于本工程的施施工，其优点点如下：（1）、可减少少承台施工的的投资，且预预制安装较方方便，占地较较少。（2）、不须对对底模进行拆拆除，增加了了施工的安全全性。（3）、承台的的可操作性较较大，立模方方便。（4）、承台砼砼质量较为直直观，不易产产生质量隐患患。不足之处是因小小承台在淤泥泥里，施工较较困难；施工工时要特别注注意与桩基的的连接部要清清洗干净。2、两次浇筑与与一次浇筑方方案比选由于考虑到一次次浇筑承台砼砼方量较大，平平面面积过大大，浇筑时间间长，在施工工中会产生施施工缝，砼浇浇筑后外观效效果不好。采用两次浇筑，即即在厚度上分分层，一次浇浇筑1.2m，两次浇筑筑完3m厚的承台。如如此浇筑的优优点如下：（1）、砼散热热容易，即把把大体积分二二块较大体积积，热量扩散散容易；（2）、所用辅辅材少，侧模模板受的侧压压力减小，砼砼外观质量得得到保证；（3）有利于砼砼的操作施工工，缩短了砼砼的浇筑时间间。缺点是造成了承承台内人为的的一条施工缝缝，施工缝的的处理费时、费费力、费物，施施工工期较长长。两次砼浇筑方案案通过监理和和业主审批，并并经本合同工工程实践证明明了承台分两两次性浇筑是是成功的。3、降低水化热热和分层浇筑筑取得的效果果我们通过对砼配配合比选择、分分层浇筑、养养护等控制，在在这样大体积积砼内部没有有埋设通水冷冷却管进行温温控的情况下下，取得了砼砼表面未出现现收缩裂缝、砼砼强度满足设设计要求、砼砼外观质量满