质量样板引路专项施工方案【实用文档】doc

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目录质量样板引路专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o"1-4”\u1工程概述11.1工程概况11.2分部分项工程概况与特点11。2.1混凝土结构工程概况与特点11。2。2砌体工程概况与特点11。3编制依据11.4施工准备12实行样板引路范围和样板施工作业计划22。1混凝土结构工程22。2砌体工程23样板分项工程施工内容和标准23。1混凝土结构工程23。1.1钢筋分项工程2施工内容和技术措施2质量标准3模板分项工程43。1。2。1施工内容和技术措施43。1。2.2质量标准53。1.3混凝土分项工程63.1.3。1施工内容和基本要求63.1.3。2质量标准63。2砌体工程83。2。1施工内容和工序要求83.2。2质量标准和技术措施94分部分项质量通病的预防措施114.1钢筋工程质量通病的预防措施114。2模板工程质量通病的预防措施: 124。3砼工程质量通病的预防措施：134.4砌体工程质量通病的预防措施145质量样板引路专项施工方案实施的工作流程155.1第一步：方案确认155.2第二步：样板施工155.3第三步:样板验收155。4第四步：样板交底156人员培训和考核167样板引路施工注意事项16质量样板引路专项施工方案工程概述工程概况本工程位于佛山市东平新城世纪莲体育馆西侧，总建筑面积70535平方米，地上9层（42626平方米)，地下2层（27909平方米）。本工程的建设单位为佛山市东平新城开发建设，设计单位为华南理工大学建筑设计研究院，监理单位为浙江江南工程管理股份,施工单位为广东省第一建筑工程分部分项工程概况与特点混凝土结构工程概况与特点本工程大楼为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年，建筑抗震设防烈度为七度。本工程大楼为青少年宫、科技馆两栋双体建筑，层数为9层,地下2层，总建筑面积为70535m2,其中地下室部分面积27909m混凝土强度等级为C30～C55；砌体工程概况与特点围护结构采用蒸压加气混凝土砌块,规格600＊200＊200mm和600*200*100mm，M7。5砌筑砂浆砌筑，底部调节砖采用水泥砖，顶部斜顶砖采用灰砂砖。编制依据（1）本工程施工设计图及说明(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）（3)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54-2002）（4）《防水工程质量验收标准》(GB58—2002）（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB53-2002）（6)《屋面工程质量验收规范》（GB57—2002）（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001)（8）《建筑电气安装工程质量检验标准》(GB50303—2002)(9）业主下发的其他各类文件施工准备（1）根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：李作洪副组长：苏龙泉成员:林淦文、李华土、姚长金、杨树辉、杨锦标（2）根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作,有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。(3)及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。(4)按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。实行样板引路范围和样板施工作业计划混凝土结构工程根据本工程施工进度要求,设置钢筋、模板、混凝土工程样板展示区；实施时间2010砌体工程选择地下室负二层砌筑样板单元；计划施工时间:2012年2样板分项工程施工内容和标准混凝土结构工程在展示区域里,悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。钢筋分项工程施工内容和技术措施(1）样板主要体现出的内容：eq\o\ac(○,1)柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。eq\o\ac(○，2）受力纵筋连接（焊接、机械连接等)外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。（3)钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4）安排专人做好成品保护工作.质量标准1、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量合格长±10±102受力主筋间距±10±10尺量合格排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量,连续5个间距合格网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墙±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接－＋10,－5尺量合格入支座、节点锚固－±52、节点质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定位箍筋；楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位;模板分项工程施工内容和技术措施(1）样板主要体现出的内容:模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。（2)项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底.交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作,如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固.（3)样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出的意见按期进行整改,复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观.(4）安排专人做好成品保护工作。质量标准1、模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础±10±5尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正－2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,—0+5，-010预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量合格尺寸＋10，0＋5，011门窗洞口中心线位移－3拉线、尺量合格宽、高－±5对角线－612插筋中心线位移55尺量合格外露长度＋10，0＋10，02、成品保护⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.⑶模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂.⑷支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理.⑸搞好模板的日常保养工作和维修工作.混凝土分项工程施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正.整体结构混凝土密实整洁,面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。质量标准1、混凝土工程允许偏差及检验方法项目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准轴线位量基础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪用吊线尺量合格层高＞5m108全高(H)H／1000、且≤30H／1000、且≤303标高层高±10±5水准仪尺量合格全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量合格柱、墙、梁宽、高＋8、－5±35表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度－3拉线、尺量合格保护层厚度基础－±5尺量合格柱、梁、墙、板－＋5、－3楼梯踏步板宽度、高度－±3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度5＋5、－02、成品保护⑴在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。⑵拆模时,对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。⑶已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.⑷独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。⑸在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。⑹已浇筑顶板表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。3、完成面标准砌体工程施工内容和工序要求（1)砌筑样板应体现以下内容：eq\o\ac(○，1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；eq\o\ac（○，2）有代表性的门窗洞口的处理；eq\o\ac（○，3)填充墙底部、顶部的处理；eq\o\ac(○，4）构造柱、圈梁、过梁的处理。（2）砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。（3)样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线),并认真复核无误后办好隐蔽。(4）按进度要求根据水平标高线,设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。（5)对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。（6)挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（7）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上,按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。质量标准和技术措施1、砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2)无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3)无缺棱掉脚(缺角最长边≤3cm)2、砌筑节点及工艺标准（1)混凝土反坎、打底砖、腰梁a.砼反坎：卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置300高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度,且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋.位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度≥60mm,高度≥150mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋.b。打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。c。腰梁：顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁,高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通.灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a。门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块)，以便固定门窗框(或副框）。固定块宽度同墙厚,高度应与砌块同高（200mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm,其余部位的中心距不大于b.窗台压顶:窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6＠200。c.过梁：宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口),应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度≥250mm（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤进。a。顶砌：砌体顶部预留180MM右空隙用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行,(4）构造柱及拉接筋a.构造柱:长度超过2。5m的立墙体的端部，以及砌块体的长度超过5m时,应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于(墙厚×200mm混凝土强度等级不应低于C20.构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠.砖与构造柱的连接处宜砌成马牙槎马牙槎高度520m，槎口深度≥150构造柱的支模与浇筑:构造柱应浇捣密实.加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板螺栓应从构造柱内部穿过不得在砌块上凿孔不得采用穿铁丝的方式固定模板。b。拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过530mm设置2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震防烈度6、7度及上的地区，均不应小于1000mm；末端有90°弯（5)挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、耐碱纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。分部分项质量通病的预防措施钢筋工程质量通病的预防措施1、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位.剪力墙在距楼面标高500MM处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋，既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效.2、钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳,钢筋骨架用“扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。模板工程质量通病的预防措施：1、梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：▲支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。▲梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱。▲凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:▲据规定的柱箍间距要求钉牢固.▲成排柱模支模时，应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间柱模。▲四周斜撑要牢固。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平.防治措施：▲楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。▲支顶要符合规定的保证项目要求。▲板模按规定起拱。砼工程质量通病的预防措施:1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。▲预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密.若接缝宽度超过2。5MM,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动.3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。▲预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。▲预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。▲预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。▲预防措施:模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆.7、柱结点处（接头)断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督.▲预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作.▲预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作.9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。▲预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时,湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。▲预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.11、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。▲预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护.12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大.▲预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。砌体工程质量通病的预防措施1、墙身轴线位移预防措施:在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及避免挂准线过长,达到平直通光一致的要求.2、水平灰缝厚薄不均预防措施:在立皮数杆(或框架柱上画水平线）标高保持一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制必须均匀，砌砖准线拉紧。3、墙面游丁走缝预防措施：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前必须进行实测及挑选，排砖撂底时把竖缝排列均匀，或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、构造柱未按规范砌筑预防措施：构造柱两侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；及时将落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖斜砌（45-60度）顶贴挤紧。质量样板引路专项施工方案实施的工作流程（1)施工单位根据工程情况，经与施工单位、建设单位协商后，明确需要制作样板的详细清单.（2）根据施工进度计划，编制样板制作计划,考虑提前量。第一步：方案确认首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等(关键是要有针对性,抓住重点和容易出现问题的部分）。经施工单位技术负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板.监理和项目部应进行认真、仔细的审核。第二步：样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明.在样板的制作过程中应请监理进行旁站监理,监理应做好必要的检查和记录等工作.第三步：样板验收质量样板施工完毕，监理单位应协助建设单位，组织设计、施工单位进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。第四步：样板交底样板经三方确认后,技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录,监理必须派人监督检查.进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。以上功能工作完成后方可大面积开展.人员培训和考核在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台,向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底.同时，根据样板施工收集的施工、图片、影像资料，制作幻灯片，利用晚上空余时间组织战前培训和交底会议，通过投影仪的配合向作业工人进行施工技术交底,提前邀请甲方、监理单位相关主管人员参加.每个班组施工前，选定一面有代表性的部位按样板的要求进行施工，施工员和质量员加强过程中的跟踪检查;施工完成后，组织对每个班组的施工质量进行综合打分、评比，对合格的班组方可允许大面施工，对成绩优异的班组进行奖励、并在宣传栏进行表扬。样板引路施工注意事项（1）样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。(2）样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙.（3）样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止,并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。（4)样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上,隐蔽部分应用墨线标出,如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等.(5）施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料,及时办好所有隐蔽验收手续,确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。（6）施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。（7）及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。工程样板引路施工方案编制单位：xxxx建筑工程有限公司项目部编制人：编制日期:目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc263422116"一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 样板引路工作组织 1HYPERLINK\l”_Toc263422119"四、 样板确定 2HYPERLINK\l”_Toc263422120”五、 主要样板工序 2编制依据建设单位提供的施工图及有关文件。国家现行的施工规范、验收标准.工程概况样板引路工作组织1。领导小组:组长：副组长：成员：2。工作小组：组长：副组长：项目工程师:项目施工员：项目质量员:水电班长：木工班长：泥工班长：钢筋班长：架子班长：3。样板引路工作管理办法：本着“xxxx建筑工程有限公司”的经营理念,近几年来,本公司始终重视住宅工程的质量管理，并采取了一系列措施,使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评.为进一步提高住宅工程质量,增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定，加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关，特别是关于渗漏方面的必须实行样板引路制。为此，本工程特制定此管理办法,具体有以下几点：样板工作开展范围:本项目施工的主要工序。样板管理目标:项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修,特别是渗漏,如有出现有一处不行的，将按照中华人民共和国《建筑工程质量保修办法》免费负责保修.4。样板引路管理要求:（1)、项目部对规定的每个工序样板项目,均实行两级化管理,即项目部成立的样板引路领导小组，和工程处成立的样板引路工作小组（详见样板引路工作组织),其中样板引路工作小组组长必须由项目经理或项目副经理担任,要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。（2）、项目部样板引路领导小组应制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。当发现项目部不按规定执行时，现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，均有权要求项目部停工、整改，对违规情节严重的，并有权进行罚款或建议项目经理更换施工人员或施工班组。(3）、工程处编制的样板引路技术方案要适合于本工程，即具有针对性，不能流于形式、抱着应付的态度。（4）、项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行样板工序技术交底,并形成书面的交底记录。样板确定（1)、本项目部经研究商讨后确定在楼作为工序样板房。其中所含样板工序有（基础、主体、屋面、装饰装修、安装工程等)。—————-—注意按自己工程的特点确定(2)、工艺明确后由监理审核乙方实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况.样板作好后必须经甲方及监理确认,并办好书面手续.主要样板工序地基基础工程样板工序1、垫层施工土方清理完毕、基坑验收工作完成后,即可进行垫层浇捣。本工程的垫层采用100厚C20素砼，每边宽出基础边100mm。为控制好基础垫层面标高，浇捣时严格按挖土测量预设的小竹桩标高进行，控制好平整度。2、底板砖胎膜施工本工程基础底板集水井及底板高低差处采用砖胎模，砖胎模用普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，表面用水泥砂浆抹灰。3、钢筋安装施工（1）、钢筋进场时,加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。(2）、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核。钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸.在加工制作前，将钢筋配料单提交项目工程师审批，确保钢筋下料的准确.（3）、为了保证钢筋位置准确，应预先弹线,必要时采用焊接的办法固定，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，但基础双层钢筋网的下层弯钩朝上.为确保钢筋施工的质量，采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是经过培训和考试合格者。另外，还设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。（4）、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204—2002的规定.弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行,不得急扭或冲击。（5)、竖向钢筋直径≥16mm的接头采用电渣压力焊连接；板、梁和次要构件中直径大于16mm（含16mm）的钢筋接头采用闪光对焊连接或搭接单面焊接接头；其它钢筋连接采用绑扎搭接。（6）、钢筋绑扎采用20或22号铁丝,所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度,接头应相互错开，同一截面不得超过50％,柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋,并加焊牢固，防止根部位移。(7）、基础底板钢筋保护层根据设计厚度用1：2水泥砂浆制作100×100×50（底板保护层厚度）水泥块作保护层,垫块间距@1000~1500，呈梅花形布置。基础底板为双层钢筋网,应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或钢筋支架，＠1000，支架放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移,对双向受力钢筋必须每点绑扎。（8）、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端,用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（9）、钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。受力钢筋的焊接接头：受拉区50％，受压区不限制。(10）、钢筋和钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，油污等其他任何污染使砼与钢筋之间粘结受到损害。(11)、所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形.4、混凝土施工1）、底板砼施工底板砼浇筑必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验、级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，严格控制砼的坍落度，把好质量关。2）、浇筑前的准备（1）、施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。（2)、砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点.(3）、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。(4)、砼浇筑实行“浇筑令"制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。（5）、控制标高:在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制。3）、砼的浇筑（1）、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体顺长方向推进浇筑,一次性平行浇筑完一个施工流水段。（2）、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。（3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。（4）、因商品混凝土的坍落度比较大,浇筑时混凝土向两边自然流淌较远,故浇筑时根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的坡脚处，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的卸料点,第三道设置在中间，确保砼的密实。（5）、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实,插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内,采用单一的行列形式,不要与交错式混用，以免漏振。振捣点时间一般控制在20～30s之间。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现。（6)、砼采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂缝。4）、砼的养护（1）、砼的养护至关重要，必须要有专人负责.根据以往的经验及有关规范规定要求,由于基础底板面积大，在混凝土浇筑后及时保湿养护，以防止砼产生温度裂纹.（2）、墙、柱、梁、板混凝土浇筑：同后主体结构施工方法。（3）、施工缝的留设本工程考虑到工序的需要,除在底板面上300mm处在外墙上留设水平施工缝外,其余位置不再留设水平施工缝，施工缝处加设钢板止水带,浇筑混凝土时将表面松动的石子清除,以提高防水能力。5）、成品保护（1）、电线管及固定管件应注意保护，防止碰坏和破损。（2）、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体，及时做好落手清工作。6）、质量要求（1)、各线管连接件必须使用合格的专用胶水连接,不得有松动或断开现象.（2)、钢筋制作与钢筋安装必须按国家规范及图纸要求地下室防水施工样板工序1、施工准备1）、材料及主要机具:防水涂料的品种、规格、型号等级必须符合设计要求，规格应一致,有出厂证明，试验报告单及复试报告单。2、工艺做法外墙防水层施工（1)、地下室外墙防水做法为：1.5厚聚氨酯防水涂料（2）、防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容，本工程地下室防水工程是施工进行重点管理和控制的关键内容。施工中必须加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。防水涂料施工方法见后述.（3）、外墙防水层保护层施工外墙防水层保护层做法为:40厚EPS泡沫板防水层保护层应用专用粘结剂粘结牢固。（4）、本工程安装管道穿地下室外墙时预埋套管防水处理方法：（如下图所示）刚性防水套管示意图3、操作要点涂膜防水层施工：按照防水涂料的配合比配制基层处理剂,在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴角处做圆弧形进行涂刷，待干后，再大面积刷第一遍.等第一遍涂层终凝后（10h)，再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法进行第三遍,确保涂层达到设计要求。必要时在基层面上加铺无纺布。4、质量标准表面平整、厚度均匀,不皱褶现象。外墙防水涂膜样板工序工艺流程基层清理-———涂膜防水层施工——-—成品保护操作工艺基层清理：涂刷防水层施工之前,先将基层表面的杂物、混凝土浆等清扫干净,并用干净的布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序施工。涂膜防水层施工：根据建设单位要求，防水采用涂层厚度为1.5mm的聚氨酯防水涂料，按样板施工结果,须涂刷四道.第一道；在干净的基层上可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，第一道与第二道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。第三道、第四道；涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直.成品保护：已涂好的涂膜未固化前，不允许在墙边堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。应注意的质量问题气孔、气泡：基层处理不洁净；做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，再按防水层施工工艺逐层涂刷.破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化就旁边进行另外施工作业操作活动，或放置材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。主体施工样板工序1、模板安装1）、模板加工要求柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2)、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进行模板安装。安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。4）、模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模（2)、技术要点墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化,采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。施工缝处模板：利用竹编板锯成长度为400—700的马牙形模板，凹部分间距同柱或板钢筋间距相同，后背木方，预制成型。2、钢筋制作安装(1）、调直除锈:对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。(2）、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。（4）、钢筋加工需达到以下质量要求:（5）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;（6)、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（7）、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（8)、I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍.（9）、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求.如设计无具体要求时,用I级钢筋作箍筋,其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。（10）、各弯曲部位不得有裂纹。(11）、弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm.3、混凝土施工1）、施工准备工作（1）、在浇砼前，应先确定浇筑方向,按顺序逐步浇捣.在浇砼前应搭好部分工作台，以防砼工踩踏钢筋。(2）、浇筑前成立现场指挥办公室，按施工技术，质量与检测、生产调度、安全保卫,物资与后勤、检修等方面设专人负责,同时做好详细周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查,邀请业主、监理旁站监督，以保证问题得以及时解决。（3)、劳动力配置：设两班人员6小时轮班作业:配合上下料人/班，振捣人/班，其中人专门控制砼的坡头、卸料点的振捣,平锹收糙人/班，护筋1人/班，看模2人/班，协助周边指挥3人/班。（4)、每台班开始前，对机械设备进行检查并试运转，对所用计量工具进行检查鉴定;校对施工配合比、所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。2）、砼的浇筑(1)、柱混凝土浇筑：浇筑柱混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与柱混凝土同配比的去石砂浆,铁锹入模，不得直接入模。分层下料，分层振捣，一次下料厚度不超过500mm.浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料，事先计算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保证柱混凝土连续浇筑。柱混凝土振捣时振动棒必须插入下层混凝土内50～100mm，振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆为止;另外再派工人在柱的四周随着混凝土的浇筑敲击柱模，辨别柱内混凝土的密实度.（2）、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土采用赶浆法同时浇筑,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，混凝土浇筑不断向前进行。梁柱钢筋较密时,宜用小直径振动棒振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后根据浇筑混凝土前设立的标高,拉线检查混凝土的表面标高和平整度,然后用抹子抹平，抹压不得少于二遍.(3)、楼梯砼浇筑：应从最低一级楼梯开始、浇完一级楼梯，再浇高一级楼梯、逐级向上浇捣。3)、砼的质量检查、取样及养护(1）、检查混凝土原材料的品种、规格与用量，每班至少两次；检查混凝土的坍落度每班至少两次;当混凝土的配合比由于外界因素的影响而变动时应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）、所有结构混凝土及承重结构砂浆的试验须遵循见证取样规定，试验报告及时报监理工程师。（3)、混凝土试块按规范要求进行取样，并将资料归档。（4）、所有标养及同条件试块，均按要求做好养护和保管工作。冬季施工的混凝土养护严禁洒水。(5）、浇筑混凝土时必须控制好柱翻上口及表面标高。（6)、混凝土应及时评定，使用的各种原材资料及时归档。填充墙砌筑样板工序施工准备材料及主要机具：加气混凝土砌块和专用粘接剂的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致,有出厂证明,试验报告单.预埋件，水泥砖，射钉枪，铁钉等做好准备。配备好主要机具,如；翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、刨锛、工具袋等。作业条件:主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收,与监理一起制定样板地点。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好水平线，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平。操作工艺1．工艺流程：作业准备—排砖—砌墙-验平2．砌筑前楼面应清扫干净，根据图纸尺寸排砖，使组砌方法合理，便于操作。3．粘接剂宜随拌随用，一般在拌后3—4小时内用完，严禁用过夜砂浆.4．砌筑方法应正确，上、下错缝，转角处相互咬砌搭接,垂直平正，每隔二皮砌块钉连接片一个，灰缝砂浆饱满，厚度不大于3mm。5．砌到接近上层梁、板底部时，应留30～50mm空隙,待大约七天后用细石混凝土和水泥砂浆分二次嵌缝密实。6．门窗洞口两边设预制水泥砖，间距上下各150mm,中间不大于500mm。7．门窗处砌筑时下嵌预留100mm高的钢筋细石混凝土窗台，两边进墙各100mm，浇筑时内高外低成梯形。8．门窗过梁搁置长度进墙必须每边250mm以上，洞口尺寸偏差不超过5mm.成品保护1．电气管线及预埋件应注意保护,防止碰坏。2．翻斗车应平稳行驶,防止碰撞墙体。应注意的质量问题1．门窗框两侧漏砌水泥砖:门窗框每边沿窗高上下各150mm设置一块,中间不大于400mm设置，窗台两边各留100mm×100mm×墙厚的孔便于浇窗台细石砼。2．预留孔洞、预埋件应砌筑时留置好,防止后凿,以免影响质量。3．墙体连接片不得漏放。铝合金门窗安装样板工序施工准备1).铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2).防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3).窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4）.认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。操作工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理操作要点1）。先在门窗框上按设计规定位置钻孔,用自攻螺栓把镀锌连接件紧固.2).根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3）.门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的水泥砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于500mm。4).门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收,检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理.5)。窗台及时用1：2。5：0.03（外加剂）水泥砂浆进行嵌缝密实，外墙窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再进行粉刷。安装门窗及门窗玻璃1)。门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。2).平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3）.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。质量标准1）。门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)。门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3).门窗扇关闭紧密,开关灵活，无回弹、无变形和倒翘.4)。门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观.5）.门窗框与墙体的缝隙填嵌密实,表面平整.6）.门窗表面洁净、平整,颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。7）。做水压淋水试验,并报请监理验收并检查其渗水情况.屋面防水、保温层施工（根据屋面施工要求展开）施工准备1)材料及要求:1．高聚物改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。2．卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3.防水层严禁有破损和渗漏现象.2)配套材料：1沥青胶粘剂:氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。3橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3)主要用具：1清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚。2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划(放）线用品。4）作业条件：1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案,并进行技术交底.屋面防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9％；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂.3防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净.4施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。工艺流程 基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边 →蓄水试验→铺保温层1.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净.2.涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀，不透底。3。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4。铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实.6.保温层施工：卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板。质量要求1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等现象。3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。成品保护1卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后,应按设计砌好防护墙。3卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道.应注意的质量问题1卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。屋面刚性保护层施工（细石混凝土）施工准备材料及主要机具：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂:粗砂，含泥量不大于5％。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子.作业条件：屋面四周女儿墙已弹好+50cm水平线.屋面防水层、保温层已做完隐检手续。保温层上已铺设玻纤维隔离层,绑扎好6@150双向钢筋网片。操作工艺细石混凝土工艺流程:基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净.洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线.横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。抹标筋:面积较大的为保证面层平整度,还要做标筋(或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0。4~0。5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大,要随刷铺细石混凝土，避免时间地长水泥浆风干导致面层空鼓.浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求（C20）做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺）,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压,如有凹处用配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥:砂)拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛，）再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁.养护；面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）.冬期施工的环境温度不应低于5℃。粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护成品保护在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的隔离层和钢筋网片。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作处的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。应注意的质量问题面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1：1=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光.内墙粉刷样板工序工艺流程基层处理→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。准备工作门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕,并经检查合格；操作工艺1。找规矩、做灰饼应符合下列规定:首先，按房屋面积大小规方，如房间小,可用一间墙做基线，用方尺规方即可.如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线(规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1。5m做好标准灰饼（要保证踢脚处的灰饼)。墙面不同基体结合处采用直经0.9mm网眼10×10mm的热镀锌钢丝网片，宽度不小于250mm。不能用网格布代替。2。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚度.3。用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角.4。在标筋完成稍干后抹界面剂，边抹界面剂边抹底层灰，底层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刮平,并用木抹子补灰掺平。5.待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。6.清理成品保护门窗护角做完后及时将框上的水泥浆冲刷干净，防止污染。铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，要防止对铝合金门窗的损坏。要保护好墙面的预埋件、管线槽、盒、电气、水暖所预留的孔洞,不要抺死。抺灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度.应注意的质量问题粘结不牢、空鼓、裂缝:这是加气混凝土墙面抺灰的通病之一，主要原因是基层清扫不干净，不刮界面剂，使砂浆在强度增长、硬化过程中产生不均匀的收缩应力而形成。抺灰层过厚：抺灰层厚度如超过规定，尤其是一次成活，将抺灰层坠落。操作时应分层、间隙抺灰，每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抺第二遍,切忌一次成活。抺灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高,使灰层出现大面积空鼓、开裂。抺灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同,出现高低不同，阴阳角不顺直、不方正。抺灰前应用托线板、靠尺对抺灰墙面尺寸预测，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方.做到墙面垂直、平整，阴阳角方正.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细，不按规范吊墙面的垂直度,不套方，不拉通线、找规矩。改进方法；操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光.削直根部，使之方正、顺直。外墙粉刷样板工序工艺流程门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护基层为混凝土外墙板基层处理∶若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化"处理，其方法有两种∶一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面,使其表面清扫干净,用10％火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干，另一种是采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制）,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线.抹底层砂浆∶批混凝土专用界面剂一道，紧跟抹按设计要求级配的水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛.抹面层砂浆∶底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比按设计规定，厚度为5~8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序∶从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）∶在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确.外墙有保温材料的，窗楣上的滴水槽由外墙保温单位负责施工.养护∶水泥砂浆抹灰层应喷水养护.基层为加气混凝土板吊垂直、套方找规矩∶同前。抹底层砂浆∶批专用界面剂一道，随批随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆∶首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先批专用界面剂一道，紧跟着抹面.面层砂浆分两次与分格条抹平，再用框横竖刮平,木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线（槽)∶做法及养护要求同前。成品保护门窗框上的残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护.各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保护其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面，且不可蹬踩窗台,防止踩坏棱角。应注意的问题1、空鼓、开裂和烂根∶由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的栈皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决∶第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根