隔震工程施工方案实用文档

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隔震工程施工方案隔震工程施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1。工程概况天津市98中学坐落在本市河东区龙潭路19号，1号教学楼1964年建成，砖混结构，建筑层高1-3层为3.6米，4层3。9米.建筑物总长度，62.1米总宽度15.9米,局部三层部分,首层高度3。6米2-3层3.3米,2。隔震工程概况本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为、建筑物地圈梁与6条形基础之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连.主楼内隔震层层高为1.650m，隔震支座的主要型号有:LRB600-120、（16个）NRB600、(58个）P400（44个）橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。三、施工部署根据施工总进度计划，按照基础施工的流水分段，逐段进行隔震施工。四、施工准备1.技术准备技术准备包括以下内容:阅读图纸和相关规范或标准,了解设计意图和质量要求,编写施工作业指导书;拟定施工流程，进行书面技术交底；编写操作工艺和要点，培训操作人员；制定质量保证措施；完善工序衔接签证手续；绘制施工记录表及竖向变形观测表等；测设建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理,经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。2。机具准备施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有:经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等.3.材料准备3。1所需要的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为Q235A钢。3。2材料进场验收:橡胶隔震支座进场时必须进行验收。检查的主要内容有:(1)合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查:应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。（3）产品检查：检查项目包括:品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。(4)外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求:总高度为设计值的±2％；外直径或边长为设计值的±1％且不大于±5.0mm。外观质量应符合表1规定:表1缺陷名称质量指标气泡单个表面气泡面积不超过50mm2杂质杂质面积不超过30mm2缺胶缺胶面积不超过150mm2,不得多于2处且内部嵌件不许外露凹凸不平凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2,不得多于3处胶钢粘结不牢(上、下端面）裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm,不得多于3处裂纹（侧面)不允许钢板外露(侧面）不允许对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规范中的高强螺栓的有关要求,如孔径偏差在+0。84mm～0mm之间,孔位精度中相邻孔距允许偏差±1。2mm，任意孔距不超过±1。2mm的标准.检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整,修整后孔的最大直径应不小于1.2倍螺栓直径.严禁气割扩孔，高强螺栓孔必须是钻孔而成。埋件的材质为Q235A，连接螺栓采用10。9级高强螺栓，L＝120mm.其型式尺寸及技术条件必须符合GB/T1228—GB/T1231的规定。其余为8。8级高强螺栓。为使构件紧密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准,对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。对质量证明资料的要求：隔震支座及上下预埋件质量证明资料分型号归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合格证，每套支座一套三份.焊接质量检验证明书（分强度和探伤两部分）由厂家分栋号分型号提供一套两份；钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明(出厂合格证及复试报告）按进场批一式两份。4.人员组织隔震垫的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工(包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员)、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等,根据工程的实际情况分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训，以保证施工质量和施工进度.五、主要施工方法及施工工艺1.施工流程１.1教学楼基础橡胶隔震支座施工工艺①;探测性试挖;由于是老楼加固改造工程，对教学楼基础结构尚未有完整详细了解，正式施工之前需要进行探测性试挖，用以精准确定建筑物基础深度，墙体宽度，基础混凝土底板厚度，混凝土地圈梁位置，地下水位标高;上下水，电缆管线标高位置。方法；以外墙皮向外量尺3米撒灰线使用小型挖掘机试探性挖掘确认各种数据。②；基础开挖；按照施工图标注的橡胶隔震支座的位置,先挖外侧支座，采用按建筑物横轴对称方法分段开挖，拟定先由1轴向12轴方向开挖，槽宽距墙3米,槽深至条形基础下皮约2.5米左右，，1.2米深度方阶梯坡一步，槽底做500×300排水沟，20米间隔设积水井一座。使地下水位不超过条形基础。为了方便施工基槽周边不得存放挖槽土。③隔震支座位置确认；外侧基础开挖完成以后，按照图纸要求对隔振支座定位放线并将基础位置线引至基础上方墙体之上。④墙体开洞；按照施工图要求，施工顺序，先进行隔振主支座开洞作业，操作要求，先按开洞位置线用水洗钻进行静力切割外轮廓线,完成后中间部位用风镐剔除并清理干净。5混凝土下支座施工;标识出下支墩和预埋件的位置线下支墩托梁钢筋绑扎,先放梁铁上下主筋,而后穿箍筋，将梁筋绑扎成型，加腰筋，支墩盖板钢筋绑扎；先将箍筋弯成U形状锚入下托梁内30D，顶面绑扎12@150钢筋,梁邦支模使用多层木模板，加方木背楞，穿墙螺栓加固。隔震埋件底部钢板安放穿入高强螺栓，固定校正。浇筑C30混凝土。当混凝土强度达70%后拆模进入下一步工序。6橡胶隔震支座埋件安装;第二次校正支座钢板的定位尺寸，标高平整度，紧固高强螺栓，隔震支座埋件与底部钢板用高强螺栓连接，校正检查定位尺寸，水平标高平整度,符合要求后做木盒保护隔震埋件.7，橡胶隔震上支墩钢筋绑扎，在隔震支座上部安装上部钢板，校正平整度，符合要求后用钢筋头将上下钢板对拉固定。8，上支墩托梁底支模,依据截面尺寸,水平标高先支梁底模板，而后绑扎U型钢筋,再绑扎砖墙两侧托梁钢筋，全部钢筋绑扎成型后绑扎连梁钢筋，9）橡胶隔震上支墩支模,首先对已有梁底进行加固，使用钢管支架立杆间距1。2米水平杆步距1米，小横杆间距0.5米,使用穿墙螺栓对拉两侧托梁立邦为了浇筑混凝土便利在梁邦顶部支簸骐型放料口。10，橡胶隔震上支墩混凝土浇筑，由于基础内侧施工场地空间狭小，給混凝土浇筑带来极大困难，只能使用人工使用小桶浇筑，由于使用商品混凝土必须在指定时间内完成任务。11隔震支座挡土墙;清扫原有建筑条形混凝土基础,按照图纸要求进行挡土墙位置放线，按照钢筋间距打孔植筋，支挡土墙内模板，绑扎挡土墙钢筋,加固挡土墙模板，浇筑混凝土。24小时以后拆除内侧挡土墙模板，改支顶部台阶模板,钢筋绑扎，浇筑混凝土。橡胶隔震支座技术质量保证措施;施工准备;A开工前，在教学楼周边设立沉降观测点，实施每日观测填写沉降观测记录。B对老楼进行勘察确认建筑物轴线位置对照施工图，排布隔震支座位置，并描点画线。C勘察地下室,确认防空洞地下位置，埋深，洞穴走向，净空标高与结构基础墙距离等相关关系。D勘察建筑物地下供电电缆，，给排水管道位置标高，走向.做好标识避免施工中损坏.基槽挖土方；A计划分两个施工段开挖土方，第一施工段,1-—12轴全长62。1米；第二施工段F——M轴全长24.3米在教学楼外墙开挖3米宽2。5米深基坑，中间放1.2米×1米阶梯坡一步，在条形基础外侧留300宽500深排水沟，间隔30米设积水井，下挖1米砌直径1米排水井四座，用于施工降水和施工完成后防止隔震支座遭淹泡。B由于施工场地窄小，槽边不得堆土，所挖土方集中堆放在操场指定位置.3）墙体开洞，依据图纸隔行开洞的要求，排布隔震支座位置，凿洞范围，施工强制要求,开洞前必须用水洗钻沿墨线将墙体切割完成后,再用风镐剔洞，潮湿部位不得使用电镐。如果剔凿尺寸与砌砖皮数不符时以砌砖皮数标高为准。剔凿后的建筑垃圾，必须随干随清,保持工作面干净整洁。4）下支墩托梁钢筋绑扎，→拦施工缝→浇筑底板混凝土→养护→下预埋板施工→支设下支墩模板→对下预埋板抄测→浇筑下支墩混凝土→橡胶隔震支座安装→橡胶隔震支座验收→橡１。2隔震层橡胶隔震支座施工工艺隔震层橡胶隔震支座施工工艺:地下一层墙柱模板拆除→支墩、梁底模模板支设→支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位置并简单固定→穿梁下铁→绑扎梁高范围内支墩箍筋→穿梁上铁→绑扎梁箍筋→支设梁侧模→支设楼板模板→楼板钢筋绑扎→支设梁和支墩上返部分模板→校核下预埋板位置和标高→下预埋板的成品保护→浇筑支墩、梁板混凝土→组装橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的吊装→固定橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构工程施工→竖向变形观测2施工工艺2。1。1下支墩钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋.待混凝土浇筑完毕后再绑扎箍筋.2。1。2支墩混凝土与底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度与底板面相同，第二次浇筑下支墩。见下图：并在支墩外侧四角预埋Φ16的钢筋棍用来测设支墩的标高控制线.2。1.3底板混凝土强度达到上人强度后，拆除木梳板和方木，剔凿施工缝面层砂浆至露出坚实的砼面，并清理干净。2。1.4下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线,根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标高用标高控制线控制.水平度用水准仪和机械水平尺检测。2.1.5支设下支墩模板：用15mm厚木胶合板和100×100方木做背楞，支设支墩模板。在支墩根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用U托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡,保证支墩不发生位移。例如下图所示：2.1.6在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，标高符合要求,并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。2.1。7待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放,利用塔吊将支座吊至相应的支墩上,然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成.螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥,严禁雨中作业。2.1。8成品保护：检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用木框将其保护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。2。1。9上部结构施工:沿橡胶隔震支座上连接板的预埋螺栓套筒做3Φ18@50的箍筋。再绑扎上部支墩、底板、梁钢筋及竖向插筋。2。1。10竖向变形观测：橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测.2.2隔震层橡胶隔震支座施工在下层框架柱模板拆除后，支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为:隔震层梁板钢筋绑扎固定下预埋件调整下预埋件的高度和平整度安装橡胶隔震支座下预埋板下支墩钢筋绑扎隔震层梁板模板支设隔震层下支墩底模支设地下一层独立柱模板拆除隔震层梁板钢筋绑扎固定下预埋件调整下预埋件的高度和平整度安装橡胶隔震支座下预埋板下支墩钢筋绑扎隔震层梁板模板支设隔震层下支墩底模支设地下一层独立柱模板拆除反梁和支墩模板支设反梁和支墩模板支设下预埋板标高和位置调整并固定，梁板、隔震支墩砼浇筑下预埋板标高和位置调整并固定，梁板、隔震支墩砼浇筑橡胶隔震支座进场检验吊装橡胶隔震支座进场检验吊装安装橡胶隔震支座上支墩底模支设、钢筋绑扎成品保护固定上支墩底模支设、钢筋绑扎成品保护固定支设隔震层顶板、梁模板支设隔震层顶板、梁模板隔震层顶板、梁钢筋绑扎隔震层顶板、梁钢筋绑扎首层框架柱、墙体插筋首层框架柱、墙体插筋支设隔震层上支墩模板支设隔震层上支墩模板上支墩、顶板和梁混凝土施工上支墩、顶板和梁混凝土施工橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示：2.2.1下支墩底模支设：根据下支墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨,碗扣架、U托作为支撑体系。2。2.2下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋,焊4根控制埋板标高的钢筋棍（与地下一层框架柱主筋点焊在一起）。支墩内的小箍筋全部做成拉钩的型式，大箍筋全部套上,梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位.2。2.3安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置.在竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固定下预埋板（见下图）。2。2.4支设隔震层梁、板模板：梁板支设方式同其它各层.2.2.5绑扎隔震层梁板钢筋:绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。2.2。6支设下支墩和反梁模板：下支墩和反梁模板采用15mm厚木胶合板，背面衬5×10方木，在楼板钢筋上用14的二级钢焊三角架作为模板的加固体系.2。2。7浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土:为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇筑采用对隔震支墩为震动影响的汽车泵。混凝土表面压平赶光，阴阳角部位抹成八字角.2.2.8组装及吊装橡胶隔震支座将橡胶隔震支座按型号分类摆放,利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。2.2。9连接橡胶隔震支座待下支墩混凝土达到75％设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成.螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵,抹平。2.2。10连接上预埋螺栓套筒复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后,将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个检测.2.2.11上支墩结构施工隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高10mm，模板与上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条，下部用方木支撑,用木楔调整模板标高,准确后用钉子将木楔固定,且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体.梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。2.2.11竖向变形观测橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。3施工注意事项3。橡胶隔震支座安装注意事项3.1严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查,杜绝质量不合格产品进场；3。2浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件、主筋，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作；3.3橡胶隔震支座组装时,连接板上的螺栓应分次拧紧或采用2人对拧,以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲；3。4吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位;吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；3。5安装时必须严格按照操作规程操作；3.6安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作；六、质量要求及质量保证措施1。质量要求橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰;橡胶隔震支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；丝扣无裂纹损毁；防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象.2.允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法检验数量1表面平整度1mm盒尺、塞尺10％且不少于2处2下预埋板顶面标高±2。5mm水准仪测量3同墩相邻±2.5mm水准仪测量4水平度5‰水平尺测量5橡胶隔震支座中心平面位置5mm钢尺测量6顶面水平8‰水平尺测量7预留螺栓孔栓孔直径0～+1mm钢尺测量8栓孔位置±1mm钢尺测量3。工程验收隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外,尚应提交下列文件：隔震层部件供货企业的合法性证明；隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂检验报告；隐蔽工程验收记录；预埋件及隔震层部件的施工安装记录;隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；隔震结构施工安装记录；含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。七、成品保护措施1.成品保护注意事项1.1检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。1。2支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。1。3橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护,防止意外损伤。1.4高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤.1。5涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。1。6连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀.1。7连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道。1.8搬运、储存注意事项1.8。1产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光(紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨.1。8.2产品及配件应按型号分类放置,不得混放、散放.产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。1。8.3开封验货后，应将防护包装恢复.1。8.4搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。1。8.5搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。2.隔震层维护2。1应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。2.2应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观.2。3应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。2。4隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。八、安全措施1、进入施工现场戴好安全帽,穿戴规定地劳动保护用具；2、施工现场严禁吸烟;3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗,严禁无证作业;4、搬运车吊运时,应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；5、安装过程必须要有足够的操作空间,并做好防护；6、橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；7、严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作;8、施工现场人员注意配合，确保施工安全;9、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。九、环保措施1.严格遵照天津市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时,晚上10时以后不进行有噪音的工作。2。现场生活区实行封闭管理。3.专业施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性.同时明确各项管理规定,对违规行为及时纠正。4.施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。5.各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，避免因非正常使用带来噪音或不良影响.6.废弃物应统一管理销毁，不得乱扔,乱放.施工流程和施工准备1—1施工流程1—2施工准备施工准备工作是工程施工前必须做的一项工作,它是有组织、有计划、有步骤分阶段地贯穿于整个工程建设的开始.认真细致地做好施工准备工作,对充分发挥各方面的积极因素,合理利用资源，加快施工速度、提高工程质量、确保施工安全、降低工程成本及获得较好经济效益都起着重要作用。1、现场准备熟悉现场情况,进行现场勘察，考察施工项目所在位置及影响项目实施的环境因素,如现场的取电距离，管道沟槽的开挖环境，传输网络的覆盖区域，设备的安装位置。核对设计重点部位的工程量及安全技术措施的可行性。办理各项工程施工审批手续,以及征得与施工有关的绿化、园林、路政等方面的施工许可.2、资源准备施工人员准备，依据工程特点,建立工程项目的组织团队,集结满足施工的劳动力量，并进行安全、防火和文明施工等方面的教育,做好人员调遣进场准备.施工物资准备，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续均衡施工的要求。物资准备主要包括工程使用的材料、物品、机具和仪器设备等。主要施工的机具和仪器设备详见下表:仪器设备名称用途人字型梯子安装线槽、穿线电动螺丝刀安装信息模块和超五类配线架的螺丝高级电子、电信、电工工具箱包括一些螺丝刀、钳子、胶布、简易测试表等手提电脑用于测试网络连通性能和设置前端摄像机标签打印机给配线架、面板、跳线打印标签切管机切割管线（Φ5—Φ150）冲击电锤打孔(Φ1-Φ20)手电钻钻孔手提式砂轮机金属焊缝的清理、铸件表面修整、除锈及抛光等，5m/min光纤熔接机熔接工程车接送施工人员高空作业车摄像机安装等高空作业柴油发电机现场电力应急混凝土振动棒振捣混凝土的，使粗骨料均匀的遍布混凝土构件内,防止混凝土空洞、离析风镐钢筋混凝土建筑，水泥，软矿石,软岩石，道路施工的破碎作业电镐道路施工的破碎作业热熔釜熬料,把粉末状的涂料熬成液体打磨机表面抛光交通维护标志设置交通维护标志线缆简易测试仪适用于检测线缆对数的配备和连通性测试，属于简单快捷的测试光缆测试适配器DSP—FTA410S光缆测试适配器可同时测试两条光缆,需与DSP4000以上型号分析仪配套数字万用表系统的综合测试绝缘电阻测试仪绝缘电阻测试,500MΩ接地电阻测试仪接地电阻测试,100Ω无线对讲机远距离对讲通话，1000m万用表测量交、直流电电压等兆欧表测试电气设备的绝缘电阻值视频信号测试仪视频信号测试3、技术准备技术准备是施工准备的核心.具体内容如下：熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸是否完整、齐全;施工图纸和资料是否符合国家有关工程建设的规范、方针和政策；审查施工图纸、设计图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误。在施工前进行安全技术交底会，参会人员签字确认。施工前进行技术摸底，不合格人员不得上岗。土建部分施工2-1开挖前地下管网确定1、将施工区域施工图提供给地下管网单位,共同确定在施工区域是否存在地下管网，以及管网类型、走向、深度.2、施工前组织地下管网单位进行现场确认，确保施工中不挖及地下管网。3、施工单位增加必要的探管技术措施。4、城区手工开挖为主,开挖时要小心谨慎，避免野蛮作业。2-2、预埋管道开挖与恢复管道铺设完全按施工图纸施工，管道用于连接手井、杆件；线缆埋地的沟槽尺寸：按照施工图纸施工，一般要大于70cm；开挖管道沟后要对管道基础进行压实处理，以防管道埋设后,受路面车辆碾压路基下沉使管道变形；按图纸要求将管放置在开挖好的沟道底部,管道下方采用100mm黄沙垫层铺底，然后回填泥土。管道上的回填土必须每150mm分层夯实,最后进行路面恢复;通道管道敷设截面应保证在所有电缆穿过以后仍有40%的余量；要求采用φ40PE管。管线铺设除开挖路面外，还有顶管和架空两种方式，具体实施方式根据现场情况采用。2—3、监控杆、落地机箱基础、手井制作监控杆基础制作立杆基础的深度、宽度必须满足施工图纸要求,保证立杆基础的体积和设计体积相等.（详见杆件基础图纸）基础按照图纸挖好后，需要清理基础内的淤泥及杂物，有地下水的需要把水排净。将地笼放到基础中心位置,调整好垂直与水平,用水平尺测量每个螺栓保证地笼放置水平。必须注意地角螺栓位置，保证挑臂方向与施工图标示方向一致。放好后将地笼可靠支撑，避免下步浇筑混凝土时地笼倾斜移位.因地下原有管道位置导致地笼不能放正中的，可以合理安放,不适合做基础的应及早更换位置。将通过基础的管道(φ40PE管1。4m，具体数量与规格见施工图)敷设好，由地下至杆件的管道应高于地笼法兰盘,管道口先封闭,用铁丝与法兰盘绑定，以免下步浇注混凝土时掉落。基础浇灌完毕或不能及时浇灌的基础坑都要做好防护措施。地笼基础件上螺纹杆在运输及施工过程中必须保护好，防止螺纹生锈及螺纹损坏。混凝土按图纸要求采购或现场人工搅拌，注意不要污染路面。将混凝土倒入基础坑内，必须一边浇灌一边用振动棒震动。浇筑三分之一后，用振动棒振实，反复操作,直到浇筑完毕。混凝土标号为C20。浇灌好后，上表面裸露的部分应及时用潮湿的材料覆盖，避免日光直射，做好定期保养。混凝土基础保养期一般7-10天；冬季采取保温措施对混凝土进行养护；混凝土浇筑完成，表面水分蒸发后有可塑性时，基础表面抹光处理,基础边缘整齐，棱角分明.防雷接地桩制作接地桩采用地气棒，可以在开挖预埋管道时的沟道里打入与PE管道一起埋好，也可现场全部恢复再做接地桩，需注意避开地下管道。焊接处用沥青等做防锈处理。2—4收尾工作工程土建施工结束后当天将各种建筑垃圾清运彻底，卫生整洁.路面及绿化应当天及时恢复。监控杆安装1、杆件运到施工现场后先将挑臂与立杆用螺栓固定，连接螺栓处要做防水处理。整体安装到做好的基础之上，挑臂方向以施工图为准,杆件法兰盘与地笼法兰盘螺栓对其放入调整水平，立杆与地平面垂直，预紧螺栓.2、用铅锤查看立杆的垂直度，即保证铅锤吊线和立杆两侧边缘线平行。3、监控杆运输、吊装过程中要采取防护措施；如采用活动脚手架安装摄像机时，靠近监控杆处必须包覆防护材料，防止擦伤监控杆表面涂层,降低防锈效果。4、施工过程中做好施工区域的警示与防护，避免非施工人员进入施工现场。5、监控杆安装到位，检查垂直度，如有偏差，调整基础调节垫片，直到达到垂直度要求后,紧固螺栓。螺栓紧固要对称进行。摄像机及辅助设备安装调试4-1网络智能球的安装网络智能球的安装方法，可用于指导高清网络智能球、标清网络智能球的安装。一、安装前的准备基本要求根据装箱清单查验所有随机附件是否齐全，确定该智能球的应用场所和安装方式是否与所要求的相吻合.核查安装地点构造的强度.请确保安装智能球的天花板、墙壁等的承受能力必须能支撑智能球及其安装结构件重量的4倍.电缆的准备工作根据传输距离选择所需电源线、网线或视频电缆.。保存智能球的全部包装材料在拆开智能球包装后，妥善保存好智能球的原包装材料，以便出现问题时,用智能球的包装材料将智能球包装好，返厂维修。二、设备安装打开透明罩，取出机芯周边的珍珠棉,撕掉机芯部分的保护贴纸，如图1—1所示。图1-SEQ图7—\*ARABIC1智能球安装示意图1设置智能球地址和波特率等参数。智能球机芯底盘如图7—13所示，在侧面上有SW1,SW2两个拨码开关，用来设置智能球的地址码、波特率、通讯协议等参数如图1—2所示。121、机芯线路连接插座2、地址和协议拨码说明图1—2球地址拨码开关示意图1121、机芯线路连接插座2、地址和协议拨码说明图1-3球地址拨码开关示意图2安装外罩取出“快装转接头”，如图所示，快装转接头包括锁紧螺钉和指示标签，如图1-5所示。图1-5球护罩安装示意图1请在螺纹上缠好生料带，将快装转接头通过螺纹连接拧到安装支架上。如图1-6所示。图1—6球护罩安装示意图2确认“快装转接头”上的两颗锁紧螺丝处于非锁紧状态。如下图1-7所示，锁紧螺钉没有在快装转接头的内槽内出现.图1-7球护罩安装示意图3取出安全绳，一端挂扣在球机上的挂耳上，一端挂在支架的挂耳上，或者在其他支架的相应地方挂住。连接各输出线缆，并将多余的线缆拉入支架内。如图1-8所示。图1—8球护罩安装示意图4固定外罩。球机遮阳罩上的丝印中标记与快装转接头上的标记对齐，将球机插入快装转接头内，然后向左（或者向右）旋转一定角度,最后使用L形内六角扳手拧紧两颗固定锁紧螺钉.图1—9球护罩安装示意图5安装智能球机芯如图1-10所示，小心将智能球机芯放入机壳内，并把机芯两边的固定卡对准智能球底盘的机芯固定卡口，卡紧机芯。注意：智能球机芯RJ—45口边上贴有箭头指示条，对应智能球外壳内侧上的箭头指示条。图1—10球智能球机芯安装示意图1装上智能球透明罩，并拧紧球罩的两颗固定螺丝，如图1-11所示。图1—11球智能球机机芯安装示意图24-2枪式摄像机的安装枪式摄像机的安装方法，可用于指导标清网络枪式摄像机、高清网络枪式摄像机、模拟枪式摄像机等的安装。一、安装前准备将摄像机逐个通电进行检测,在摄像机处于正常工作状态后，再进行安装。移动、架设摄像机中,不得打开镜头盖.在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离.摄像机的安装应牢靠、紧固。从摄像机引出的视频线缆、I/O控制线应留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的线缆、控制线和电源线应固定，但不得用插头承受线缆的自重。安装护罩前,请先对摄像机通电进行图像对焦操作,确认聚焦画面的图像质量达到要求后，方可进行护罩和支架的安装.二、设备安装安装镜头与现场对焦方法注意：摄像机镜头必须是质量小于1kg的CS装配型。安装平面后的突出部分必须小于5mm。当使用C装配镜头时，请使用C装配转接器。安装镜头时，首先去掉摄像机镜头的保护盖，然后将镜头轻轻旋入摄像机的镜头接口并使之到位.对于自动光圈镜头，还应将镜头的控制线连接到摄像机的自动光圈接口上.图2-1镜头现场对焦图摄像机安装枪式摄像机采取护罩和支架的方式进行安装。具体请按如下步骤操作。1）取出护罩中的固定底板，用螺丝将摄像机固定于底板上。图2-2枪式摄像机安装步骤12)、将底板和摄像机固定在护罩内。图2-3枪式摄像机安装步骤23)、将底板和摄像机固定在护罩内，调节镜头焦距并进行聚焦，将相应的连接线与摄像机接好并从护罩的底部孔位处穿出。底部孔位处穿出.图2-4枪式摄像机安装步骤34）、盖好并锁紧护罩。图2—5枪式摄像机安装步骤45）、将抱住装支架固定于横杆上。图2—6枪式摄像机安装步骤56）、将装有摄像机的护罩固定于支架上。图2-7枪式摄像机安装步骤67）、最终效果图图2—7枪式摄像机安装步骤7支架安装完成后，请将安装了高清摄像机的护罩调整至监控场景。4—3监控箱施工方法注意事项监控箱具有防雨功能，用于户外使用，一般采用挂杆或壁挂安装方式，特殊情况采用落地安装方式，但要避开低洼地带,防止水淹。运输或搬运时，要注意有完整的包装。尽量避免剧烈振动和撞击，轻拿轻放.监控箱输入电源必须正确接地。安装前准备监控箱安装前,请检查机箱类型是否与该监控点规划设计相符合。机箱外观是否有损坏或变形。内部部件和外部安装配件是否齐全。安装现场是否具备安装条件：包括立杆的设置，220V交流电源,以及数据网络等是否已经具备。监控箱面板介绍监控箱面板挂盘：与立杆上的挂板进行配合,用来安装固定箱体。进线孔：地线、220V交流电源线、光纤从底部通过立杆内部由此进线孔穿入机箱内部,摄像机12V直流电源，摄像机网线从上部通过立杆内部由此进线孔穿入机箱内部。固定螺柱：当箱体的挂盘与立杆的挂板完全配合后,用螺母通过这四个螺柱进行机箱固定.设备安装箱体的安装监控箱采用挂板式安装。在监控箱的背部焊接有一个挂盘,在特制的监控立杆上设计有一个挂板，通过挂盘与挂板的配合，将机箱固定在立杆上进行安装，如下图所示.挂杆式监控箱安装施工图1具体请按如下步骤操作:首先在立杆上安装好摄像机，将摄像机的电源线和网线穿入立杆，通过立杆挂板上的开孔穿出。如果有多个摄像头，电源线和网线安装前必须编号进行区分。将立杆内的220V电源线、地线、光纤等依次从立杆下开孔处穿出。将监控箱抬升，背部挂盘对准挂板,将立杆开孔中穿出的摄像机电源线，网线,以及220V交流电源线、地线、光纤依次从箱体底部进线孔，穿入监控箱内。各种线缆穿好后，将挂盘上的四根螺柱对准挂盘上的安装孔，将监控箱挂在立杆上。挂盘和挂板对准后，在挂板的背面通过随箱配备的四组垫片、防滑垫圈、螺母，将监控箱固定在立杆上.注意：在安装过程中，220V交流电源必须关闭，箱体安装完成，各种线缆连接完成，确认无误后才能上电.安装过程中，必须要注意光纤的安装，不要拉扯，以免损伤光纤。固定监控箱时一定要挂盘和挂板对准，保证安装的强度，同时防止雨水等通过穿孔渗入箱体内部。线缆的连接为确保设备和人身安全，严格按照以下步骤操作：检查220V交流电源,确保其处于断开状态.将保护地线连接到接地线。（见监控箱接线图）将220V交流输入电源，按接线端子的标识进行连接,火线与零线接线位置正确.(见监控箱接线图）将摄像机电源线按接线端子的标识连接（如果有多个摄像机，请预先做好识别标识)。按照监控箱接线图连接好光纤收发器.检查各连接端是否牢固可靠，输入输出无混淆，再次确认220V交流电源火线、零线的正确性,再次确认摄像机12V直流电源的正级、负级的正确性.监控箱安装调试完成后，确认监控箱和摄像机均正常工作后，关闭机箱门并锁紧.供电方案系统供电以就近取电原则为主。具体如下：集中式供电：适用于前端监控点在一个区域内相对比较集中的情况。从附近的供用电低压台区设搭火点,引到路径最近或施工最便捷的前端监控点,此监控点的电源提供给附近其他监控点以挂葫芦的方式取电。采用集中供电具有电源质量相对稳定。分散式供电：在前端设备的安装位置附近接取电源。适用于较分散的前端监控点供电,以及无法提供集中供电条件的现场安装环境.3、集中取电方式在接电点15米范围内设一只配电箱，用以界定取电产权归属。断路器容量根据集中取电区域设备总功率的1。5倍计算。分散取电也可在接电点附近设一只配电箱,方便线路维修。4、电源线采用RVV二芯线缆,最小线径不得小于0.5mm²，原则上集中供电最近设备距离接电点不超过500米，集中取电区域线径根据设备总功率的1。5倍计算。分散供电500米内采用RVV2×2。5mm²,超过500米另行计算，超过500米采用YJV—2×4mm²电力线缆。供电功率由于前端镜头数量众多，采用如下方式确定配电容量：通过搭建视频镜头测试平台,对不同类型的视频前端镜头各安装一块表，按相关规范测试运行,以实测的消耗功率作为技术估算视频前端镜头的用电功率。供电电源线电源线要求(1）、电缆的额定电压大于等于电网的额定电压（2)、按发热条件选择电缆截面：Iyx≥Ijs式中：Iyx----电缆芯线安全载流量,Ijs--—-通过电缆的计算电流（A）当数根电缆敷设在地中或管中，其安全载流量除了要乘温度校正系数外，还应乘以并列在地中的工作电缆校正系数。温度校正系数：根据导体的额定温度和实际周围空气温度选择不同校正系数.工作电缆校正系数：根据电缆之间的距离和电缆的数目选择不同校正系数。电压降的考虑:500米范围内电压降要控制在5%之内，，按允许220V电压5％电压降计算,允许压降11V,铜线电阻率40度0。0192欧姆平方毫米／米；分散取电情况下一个安装点所有设备功率加上冗余不超400W，按500W计算，电缆载流量2。28A。电缆允许电阻=11V/2。28=4。82欧，则在500米要求的电缆直径=500＊0.0192/4。82=1。99mm2,因此采用2.5mm2电缆。对于集中供电，需要根据供电区域设备总负荷进行计算。电缆的敷设一般在对电缆无侵蚀作用的地区且同一路径电缆不超过6根时，采用直埋敷设.直埋电缆,沟底应平整，无硬质杂物，否则应铺100mm厚的细土（或细砂）。电缆上加盖100mm厚的细土（或细砂）后，再盖混凝土盖板或砖保护.盖土前应测绘电缆实际走向祥图，并同有关资料一起保存。穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m以下的部分,均应穿在保护管内，保护管的内径不应小于电缆外径的1。5倍，电源线管工程施工需从电表或电力交变箱内取电，将220V电源引至前端视频设备处,施工过程中电源线需要破路、开挖或顶管的，应提前与市政及业主等相关单位进行协调，办理相关手续，同意后方可开工。电源线开挖部分的埋地深度不小于700mm,宽度不小于300mm电力线必须穿防护管道，埋地电力管线跨越道路部分必须加钢管进行保护。布放电源线完成后，需将地面恢复原貌。施工安全6—1环保措施和文明施工在本项目建设过程中，我们将本着减轻环境污染，加强生态保护及土地恢复，坚持“谁治理、谁受益”的原则，使项目建设与经济发展与环境保护相协调。环境保护主要考虑:空气污染、噪音污染、动植物保护、生态平衡、土地使用、文物、文化遗产等保护问题。6-2工程安全管理制度加强劳动保护、保证安全施工是施工企业管理的基本原则.安全管理的基本任务是正确贯彻“安全为了生产”、“生产必须安全"的宗旨，建立完善健全的安全施工制度，加强安全检查，开展安全教育，在保证安全的前提下，进行工程施工。6-3施工现场安全制度必须严格按照国家规定的安全生产和劳动保护的政策法令及规章制度进行施工；施工现场必须设立专职安全员,根据规范要求制定现场安全制度,监督施工人员按照安全制度进行现场施工；进入施工现场必须带好安全帽,正确使用个人防护用品；3米以上的高空作业，无安全保护设施的，必须系好安全带;高空作业时，禁止往下乱扔任何东西；夜间施工必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险设施必须有红色示警灯;施工人员应具有以下的安全技术知识:掌握各种事故的急救方法；了解各种电器设备的操作、使用方法；熟悉各种接地保护作用及保护方法；掌握高空作业的保护方法和要求.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工业园综合办公楼及加工厂房工程模板工程施工方案XXXXXXXXX建筑工程

模板工程施工方案审批表工程名称综合办公楼及加工厂房工程施工单位审批意见:（公章）审批人：监理单位审批意见：（公章）审批人：建设单位审批意见:（公章)审批人：一、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工业园区生产厂房和综合办公楼工程，其中办公楼为全框架结构,建筑面积为7981。72m2，共6层,一层层高为4。5米,二层层高为4。2米，其余层高为3。6米；生产厂房为独立基础钢结构厂房；施工现场地势平坦,与市政道路相邻，交通方便。根据本工程特点，基础工程拟采用钢模板，主体现浇板拟采用胶合板（1830×915×18）作板模，木枋（50×100),钢管（φ48×3。5）加固的方法。二、模板安装的一般要求1、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载.3、构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人.7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走.8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人.9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。三、模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板：(1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定.（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时,应边就位、边校正、边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。3、独立梁和整体楼层结构模板:(1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2)楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力.（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定.（5）底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支模,在原地上支模时，应整平夯实,做好排水措施，支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固。(6）在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。(7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上.悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网.在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。四、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除.2、基础模板拆除（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。（2）拆除模板时,要站在安全的地方。(3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐,工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷)，到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑.4、现浇柱子模板拆除(1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷.(2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。五、模板设计计算A、梁验算，梁高0.6m1、荷载:新浇砼梁荷载0。35×0。6×25=5。25kn/m板砼荷载0。11×25=2.75kn/m2钢模板0.5kn/m2支撑系统自重1.1kn/m2施工荷载2。5kn/m2振捣水平荷载2.0kn/m2振捣垂直荷载4。0kn/m2新浇砼侧压力25kn/m3①梁底模的荷载Q强=5.25+0.5(0。35+2×1)+0。35×2=7.125kn/mQ刚=5。25+0.5（0。35+2×1）=6.425kn/m②直接支承梁底模板的小横杆间距取600时，小横杆荷载；Q强=0.6×7.125+0.0384=4。313kn/mQ刚=0.6×6.425+0。0384=3.893kn/m③直接支承梁底模的小横杆间距取600时，支承小横杆的承重大模杆上的荷载P强=4.313/2=2.16knP刚=3。893/2=1.95kn④梁支架立杆间距取900时,立杆轴向的最大荷载：由梁的承重大模杆上的荷载和板的承重大模杆上的荷载加立杆自重组成。Q强=2.16×2=4。31kn⑥板的立杆间距取1000时，板的承重大模杆与立杆紧固处管扣的荷载；Q强=1×1（1.95+0。5+2。5）=3.95kn2、强度、刚度验算①梁底模的强度、刚度验算:以P20模板为主小横相间距取600时Mmax=QL2/8=11。625÷0.35×0.2×0.62/8=0.3KNm1.25Mna×/W=1。25×0。3×1000×1000/3960=94。7mpa<210mpa刚度满足要求fmax=KfQ刚L4/100EIa=0。677Q刚L4/100EI=0。677×9。925÷035×0.2×6004/100×2。1×105×17。98×104=0。13≦[f］=1.5(mm）刚度满足要求②直接支撑梁底模的小横杆间距取0。6m,跨度按双排架间距取0Mmax=Q强L/10=7.01×0。6×0。95/10=0.4KNm1.25Mmax/W=1。25×0.4×1000×1000/5000=100mpa<210mpa强度满足要求fmax=KfQ刚L4/100EIa=0。677Q刚L4/100EI=0.677×5。99×9504/100×2。1×105×12.19×104=1。29≦［f］=1。5（mm)刚度满足要求③大横杆支点间距0.9m,P强=3。5KNMmax=0.175P强L=0。175×3.5×0.9=0。55KNm1.25M/W=1。25×0。55×106/5000=138Mpa<210Mpa强度满足要求fmax=KfQ刚L4/100EIa=0。677Q刚L4/100EI=0.677×3×9004/100×2.1×105×12.19×104=0.52≦[f］=1。5(mm)刚度满足要求④支撑立杆稳定验算（大横杆步距取2mt0入t0=uhI0.7×2×1000入==88.6查得φ=0。67315.8立杆稳定的最大承载力验算为φ=fc.A=0。673×0.205×4.89×102=67。5KN〉11。15KN满足稳定要求⑤管扣验算按规范要求,管扣的抗滑、抗扭、抗剪强度为6。5KN。小横杆间距取0.6m，立杆间距0。9m时，梁高0.6m3、结论从验算的结果来看,梁双排架立杆间距取为900,小横杆间距取600时，承重大横杆、小横杆、强度刚度条件均满足要求，立杆的安全储备较大。但此处管扣荷载超出7。6%，不安全.此处一是可采用双管扣防滑；二是将立杆间距调整为800。板的立杆间距、承重大横杆、管扣的强度刚度条件满足要求.因此,本模板工程施工方案可以实施。B、现浇板模板验算荷载汇成:由：新浇钢砼结构：25×0。5=12.5KN/m2模板体系:0。5KN/m2施工荷载：2。5KN/m2即：计：15。5KN/m2板模验算：取1000宽板带计算,按5跨板计算：Mk=qe2/12已知:q=15.5KN/m,L=350则：Mk=1/k×15。5×0.352=0。16KN.mMs=1.2.Mk=0。19KN.m<Mk满足要求。木枋验算按三跨连续计，计算宽度350由L=1000q=15。5X0.35=5.43KN/M得：MS=1。2X1/10X5.43X1.2=0.65KN。M〈Mk满足要求④（钢管)大楞验算按三跨连续梁计：L=1000,T=15.5X0.35=5.42KNM=T。L/6=5.42X1X1。2/6=1。08KN。M〈Mk满足要求立杆验算按简支计L=Lmax=3000T=15.5KNA=4。89cm2I=1。58cmб=T/A=15.5X103/4.89X103=31。7N/mm2λ=l/I=300/1。58=190Ψ=0。22Ψ。f=0.2X215=47。3>б满足要求六、模板安装安全注意事项：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌.安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩.5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一