某化工项目工艺管道专业监理实施细则

工艺管道专业监理实施细则编制：审核：贵州xx建设监监理有限公司司工艺管道专业监监理实施细则则1专业工程程特点本项目工艺管道道安装工程,五环所属部部分主要由反反应工序、过过滤工序、磷磷酸浓缩工序序、酸罐区工工序、酸性循循环水工序及及尾气洗涤工工序、等组成成，整个工程程（除10万吨/年湿法净化化磷酸工程外外）,据设计资料料统计,各工序工艺艺配管总计条,总长度约140400米、共442条管线,其主要专业业工程特点有有:1.1装置处于于常压及微负负压工艺状态态,主要工作温温度约在70℃左右(除蒸汽、压压缩空气、输输水等管道外外)。1.2主要工艺艺管道输送强强腐蚀介质，内内衬防腐工作作量多，安装装难度较大，部部分调整段需需先预配管，经经作防腐内衬衬后再安装，应应严格按照规规范要求进行行压力试验、严严密性试验等等。1.3管径变化化较大，有DN15~~DN20000不等，管道道材质种类也也较多，有碳碳钢管、镀锌锌钢管、不锈锈钢、碳钢管管衬丁基橡胶胶、碳钢管衬衬真空胶板、FRP玻璃钢管、钢钢骨架PE管、聚乙烯烯管、PVC管等，对不不同材质的管管道及组件承保格材工安。1.4由于管线线多，仪表接接口较多，管管道安装施工工应注意结合合现场情况合合理调整布置置，并注意与与电仪等相关关专业的协调调配合。工工计叉管工大施加。2监理实施施细则编制依依据2.1《工业金金属管道工程程施工及验收收规范》GB502235—97；2.2《现场设设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范》GB502236—98；2.3《工业设设备管道防腐腐蚀工程施工工及验收规范范》HGJ2999—91；2.4《工业设设备管道绝热热工程施工及及验收规范》GB502264—97；2.5《给水排排水管道工程程施工质量及及验收规范》GB502268—97；2.6《钢制对对焊无缝管件件》GB/24459——90；2.7《建设工工程监理规范范》GB503319——2000;;2.8相关的合合同条款及技技术附件2.9施工组织织设计2.10监理规规划。管道安装监理流流程:前期准备工作设计熟悉施工图、设设计文件、相相关标准及规规范，并参加加图纸会审审查施工单位资资质，质保、安安全、管理体体系审查该分部工程程施工方案、工工种人员资格格施工单位机具进进入现场，开开工报告总监理工程师签签发开工报告告进场材料报验、平平行检查阀门试压管道的加工及焊焊接（辅助抽抽查）组对见证取样送检（不合格）退场场焊缝检查、处理理RT（探伤）、VT（渗透）检检查返修不合格返修管道安装、检查查管道试压及试真真空支承件检查、调调整、加固扫查管道绝热管道绝热管道工程交接与验收管道工程交接与验收4工艺管道道质量控制要要点及目标值值4.1进场材料料的检查制造厂质量证明明文件、构配配件合格证、材材质的规格、型型号、质量是是否符合设计计文件要求。在施工单位自检检合格的基础础上进行外观观检查是否有有裂纹、锈蚀蚀性情况及制制造缺陷。平行检测：管子子规格尺寸、壁壁厚、板材厚厚度，尤其是是用作加工卷卷管的板材，其其负偏差不得得大于规范规规定；0件必见检；衬里管道：相关关的合格证明明文件的审核核确认，现场场进行电火花花抽样检测，必必要时现场做做破坏性抽样样检查；阀门试压：用于于该工程的阀阀门均需进行行按规格、型型号、进货批批次抽样试压压，抽样率为为10%，且不少于1个；对于输输送强腐蚀性性气体或液体体、有毒有害害气液体管道道上的阀门，按按规范要求必必须进行100％试压检查查。原则是先先试压后安装装。试压分为为强度试压及及密封性试验验：1）阀门强度试试压：按阀门门公称压力的的1.5倍进行,无渗漏、无无压降为合格格，时间5分钟；2）阀门密封性性试验：按阀阀门公称压力力进行，无渗渗漏、无压降降为合格；3）按规范要求求填写《阀门门试压记录》。安全阀安装及调调试1）安装前杂物物清理干净，垂垂直安装；2）静态调试：：送有资质的的压力容器检检测单位进行行；3）安全阀的最最终调试宜在在系统上进行行，当泵的排排出压力（P）为0.2~11.0MPaa时，开启压压力为P+0.33MPa，反复调校3次以上。4.2管道的加加工及焊接管子的切割：钢钢碳管宜采用用机械或氧乙乙炔，不锈钢钢管需采用等等离子或机械械切割，当使使用砂轮片切切割时，应使使用专用砂轮轮片，其氯离离子含量不大大于50PPm。切口端面面倾斜偏差不不大于管子外外径的1%且不大于3mm；卷管加工内壁错边量不宜宜超过壁厚的的10%，且不大于2mm；圆度及周长偏差差应符合相关关规范规定，圆圆度偏差且不不应大于4mm；管道的焊接1）焊工资格审审查（必要时时进行焊接工工艺评定）；；2）坡口检查：：壁厚δ≥3mm的管子焊接接需加工坡口口，具体要求求按规范；管管径≥600mm时宜采用封封底焊；3）管内壁错边边量控制在规规范要求之内内。4.3管道的安安装安装条件检查1）土建预埋件件中交；2）施工机具到到位，经检查查合格；3）管道的组成成件及支承经经检验合格；；4）管道穿过楼楼面、墙面等等地方时，应应加套管。测制应有予管道系统所注标标号的核对，两两界区承接管管号的确认，管管径、壁材型螺处用；与设备连接的管管道，当设备备不允许承重重时，管口应应在自由状态态下进行连接接；对强制性性与设备连接接的管道，监监理随时要求求施工单位脱脱开检查，并并责成整改。碳钢管道的安装装：安装前可可先除锈防腐腐，留出检查查焊缝，试压压合格后焊缝缝补防腐；防腐衬里管道的的安装：经报报验检查合格格，安装前应应进行衬里外外观检查及电电火花抽样检检测合格，安安装时采用软软质防酸胶垫垫，并不得施施焊、加工、扭扭曲、敲打。不锈钢管的安装装：检查不锈锈钢材质（是是304，还是316L及904L），不能混混淆；当管子子切割后应及及时移植管材材标记。管道道安装时，不不得使用铁质质工具敲击，法法兰连接间的的非金属垫片片及管道与管管支吊架之间间嵌入的非金金属垫片，氯氯离子含量不不得超过50PPm。阀门安装：安装装前该批阀门门必须经抽样样试压检查合合格，认真核核对阀门公称称压力、规格格、型号是否否符合图纸要要求，安装位位置是否合理理，方向是否否与介质流向向一致。补尝器安装：补补尝器不允许许承重，在管管道中应处于于非承重状态态，带导流筒筒的补尝器，导导流筒开口方方向应与介质质流向一致；；在系统试压压时，应将补补尝器定位杆杆拧紧，试压压结束，及时时松开。支承件的安装：：支、吊架的的安装应牢固固，位置准确确，当水平管管段有坡度要要求时，按设设计要求预留留坡度，有热热位移的管道道，支、吊安安装时应考虑虑移位因素。有静电接地要求求的管道，当当每对法兰或或螺栓接头间间电阻值超过过0.03Ω时，应设导导线连接，接接地材料的焊焊接处应及时时作防腐处理理。4.4管道的检检查及试压外观检查焊缝检查，表面面液体试漏，煤煤油渗透（WT）、着色（PT）；非标管道道制作完成后后需进行煤油油渗透检查合合格方能使用用。内部质量检查::射线探伤(RT),超声波检查(VT).管道试压:一般般情况采用水水压试验.由施工单位位申报试压方方案,经监理及业业主审批后方方可进行。试压应分为强度度及系统严密密性两个阶段段强度试验压力为为设计压力的的1.5倍，时间10分钟。严密性试验压力力为设计压力力，时间不少少于30分钟。（不得带入设备备试压），若若带入设备试试压，需经设设计及业主同同意，另行按按相关规范执执行。试压系统应不少少于两块压力力表，表直径径要求Φ≥150mm，精度等级级大于1.5级，使用前前应经过检验验，保证读数数准确。与设设备相连处，应应增设盲板隔隔离，排气孔孔宜设在系统统最高处。该工程部分真空空管道的试验验压力：0.2MPPa。真空系统试压合合格后，应按按规范要求进进行24小时真空度度试验。增压压率不大于5%。试压结束，施工工单位作好试试压记录。拆拆除所加盲板板、管道复位位。隐蔽工程：埋地地管道在隐蔽蔽前，应进行行管网试压、试试漏合格后，进进行防腐或补补防腐处理，并并做好相关记记录。按设计计要求进行回回填。4.5管道的吹吹扫与清理、清清洗；建位进制报不允许吹扫的设设备、管道与与系统隔离，孔孔板流量计应应拆出系统。吹扫顺序：先主主管后支管。设置吹扫禁区，保保证安全。本工程的主要吹吹扫管线，低低压蒸汽管及及空气管。清理与清洗清理:对≥DNN600的气相管道道宜采用人工工清理。清洗:采用清洁洁水进行。对对奥氏体不锈锈钢管道,水中氯离子子含量不得超超过25PPmm,冲洗水流速速＞1.5m//S。目测洁净净水与清洗后后水的浑浊度度基本一致时时为合格。5质量控制制点设置附表表5.1质量控制制点分A、B、C三级分别设设置5.1.1AA级控制点:由建设单位位、监理单位位、承包单位位及施工单位位四方代表共共同检查确认认。：位施代同5.1.3CC级控制点：：由承包单位位、施工单位位质量检查人人员检查，监监理代表对承承包单位及施施工单位的自自检或记录予予以抽查。表中AR、BRR、CR级指相应级级别需要记录录并签字的检检查项目。工艺管道工程质质量控制点表表（该控制点点表仅供参考考。施工单位位在施工组织织设计中可根根据实际情况况另行编制质质量控制计划划报监理及业业主审核。）工艺管道工工程质量控制制表序号控制点等级备注1隐蔽前工程检查查AR2焊接工艺规程及及焊接工艺评评定BR3焊工考试，资格格审查BR4材质证明书及合合格证BR5坡口准备C6焊接条件C7焊条的收发记录录CR8焊缝外观检查BR9焊接记录CR10阀门的试压BR11检查焊条CR12无损检测（RTT等）BR13无损检测（着色色、渗透等）BR14管支承座及吊架架设定C15试压前管道检查查BR16气密试验AR17压力试验AR18清洗、吹扫AR19最终外观检查B20工程交接、验收收检查AR6、管道安装资资料控制66.1总承包单位位资质报审；；66.2施工单位资资质报审（四四化建、十六六化建，含压压力管道、消消防给水管道道施工资质）66.3进场施工工工机具报审66.4特作人员资资格报审66.5施工组织设设计或方案报报审66.6无损检测单单位及检测人人员资质报审审66.7无损检测计计划安排报监监理备案66.8质量控制计计划报审；66.9进场材料报报验66.10施工单位管管道安装工程程的焊接工艺艺评定报审；；66.11管道的焊接接记录66.12管网试压方方案报审（或或气密试验方方案报审如有）66.13清洗、吹扫扫方案报审66.14隐蔽工程工工序报验66.15设备单体试试运行方案（附附试运行记录录表）66.16竣工资料报报监理审核。监理要求总承包包单位、施工工单位施工进进度与资料同同步进行，以以保证资料的的真实性、可可靠性及可检检查性。7监理的工工作方法及措措施7.1监理将根据据设计文件及及相关规范要要求，对施工工单位报送的的施工方案等等相关资料进进行审批；7.2监理对现场场施工情况进进行不定时巡巡回检查，对对重点部位的的施工进行旁旁站监理；7.3监理现将对对现场特作人人员资格证进进行抽查，检检查是否与所所报审的特作作人员资料一一致；7.4施工单位进进行材料报验验的资料，经经监理审核资资料合格后，监监理将进行现现场材料的平平行检测或抽抽检，对有要要求进行现场场见证取样送送检的材料，监监理将督促总总承包单位或或施工单位，进进行现场材料料的见证取样样送检。所有有材料控制原原则是先报验验后使用。7.5对A(AR)、B（BR）级别的质质量控制，监监理必须到现现场进行共捡捡，合格予以以签认，不合合格要求施工工单位进行整整改。对C(CR)级的质量控控制，监理将将不定期对施施工单位的自自检记录进行行抽检；77.6对现场施工工质量不合格格的，监理将将要求总包单单位立即进行行整改，使之之满足设计及及规范要求。经经监理口头警警告后仍不进进行改正或整整改的，监理理将签发监理理工作联系单单或监理工程程师通知单责责令限期整改改；7.7对设计不明明问题、设