隧道三台阶开挖施工方案实用文档

隧道三台阶开挖施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

新建漳州港尾铁路站前工程隧道三台阶开挖施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）亭仔岭隧道三台阶开挖施工专项方案审批：中铁电气化局集团新建漳州港尾铁路工程指挥部二〇一四年六月目录TOC\o"1—3”\h\z\u17398一、概述-1-921二、编制依据—1-23528三、施工设备投入情况-1—79373。1机械设备-1-318923。2测量仪器-2-3698四、施工方案—2—152384。1施工工艺-2-94554.2施工方法及步骤—2-3255五、施工要求-6—18314六、质量控制—8—26113七、安全及环保要求-8—28025八、质量、安全、文明生产措施—9-326118。1质量的保证措施-9-76498.2安全保证措施-9—77178.3文明施工措施-10—165928。4环境保护措施—10—一、概述1.21.31。41。5,.二、编制依据2。1漳州港尾铁路工程招投标文件；2。2港尾施隧参02;2。3铁路隧道工程施工质量验收标准TB10415-2003；2。4铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2021］241号）；2。5铁建设120号文；2.6现行有关法规、标准、技术规范及环保方面的政策和法规。三、施工设备投入情况3。1机械设备机械设备应结合隧道施工工期要求进行合理配置。序号名称规格型号数量使用周期备注1挖掘机CAT1501台洞身施工期2挖掘机PC1501台洞身施工期3装载机ZL501台全施工期侧卸1台全施工期正铲4自卸汽车15T3台全施工期5轻型汽车工具车1台全施工期临时运输6变压器630KVA1台全施工期7抽水机13KW4台全施工期11风动凿岩机YT-2820台全施工期3.2测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪莱卡TCR802套1合格2水准仪苏州一光DSZ2台1合格四、施工方案4。1施工工艺开挖按三台阶预留核心土法进行开挖。施工工艺流程图(图1）测量放样测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，施做初期支护左右错开开挖中台阶，施做初期支护左右错开开挖下台阶，施做初期支护开挖预留核心土分段开挖隧底，施做初期支护施做仰拱断面检查否围岩参数评判、修正支护参数施做仰拱填充施做仰拱填充图1三台阶开挖法施工工艺流程4.2施工方法及步骤三台阶开挖法施工步骤见图2,施工工序见图3，开挖透视图见图4。图图2开挖步骤示意图图图2开挖步骤示意图图图3施工工序图图图3施工工序图图4开挖透视图第1步上部弧形导坑开挖：拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为3～5m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/3;开挖循环进尺不得超过0.8m，开挖后立即初喷4㎝混凝土。及时架设钢架、锚网系统，在钢架拱脚以上30㎝高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角20°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步左、右侧台阶开挖：左、右侧台阶错开2～3m,开挖循环进尺不得超过0.8m，开挖后立即初喷4㎝混凝土，及时接长钢架并进行喷、锚、网系统支护，在钢架墙脚以上30㎝高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。第4、5步左、右侧台阶开挖：左、右侧台阶错开2～3m,开挖循环进尺不得超过0.8m,开挖后立即初喷4㎝混凝土，及时接长钢架并进行喷、锚、网系统支护，接长钢架,在钢架墙脚以上30㎝高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步预留核心土开挖:预留核心土开挖进尺阶与循环进尺相一致.第7步隧底开挖：每循环开挖长度宜为2~3m，开挖后及时施做仰拱初期支护,完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施做仰拱,仰拱分段长度为6m。五、施工要求1、隧道进洞前要做好洞顶及洞口防排水系统。防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。2、三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接.工序安排应当紧凑，尽量减少围岩暴露时间,避免因长时间暴露引起围岩失稳.3。初期支护应及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右，有条件时应尽量缩短闭合时间4.仰拱应超前施做,仰拱距上台阶开挖工作面控制在35m,铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行;5、在满足作业空间和台阶稳定的前提下,尽量缩短台阶长度,核心土长度应控制在5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3。6、三台阶七步开挖法施工应控制开挖长度，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，开挖后立即初喷4m混凝土，以减少围岩暴露时间。7、严格按设计要求施做超前支护,控制好超前支护外插角，严格注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。8、中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开,左右侧错开距离宜为2~3m。9、钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设.钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。10、隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆,保证初期支护与围岩密贴。11、加强监控量测工作，根据量测结果,及时调整支护参数，确定二次衬砌施做时间，进行信息化施工管理。12、完善洞内临时防排水系统,严禁积水浸泡拱（墙）脚及施工现场漫流，防止基底承载力降低。当底层含水量大时，上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外.出口为反坡施工，应设置密集集水箱将水集中抽排.13、隧道开挖应严格控制欠挖，拱脚和墙脚1m范围内严禁欠挖，拱部平均线性超挖不得大于10cm，最大超挖不得大于15cm，拱墙平均线性超挖不得大于10cm，仰拱和隧底最大超挖不得大于25cm。14、当围岩不稳定时，施工中应减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面应在上部断面喷射混凝土强度到达70％以上时开挖。15.隧道开挖进尺必须严格依据铁建设120号文件进行施工：①Ⅴ级围岩每循环开挖进尺长度上台阶不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩每循环开挖进尺长度上台阶不应大于2榀钢架间距；②边墙每循环开挖支护不得大于2榀钢架间距；③仰拱每循环开挖进尺不得大于3m；④隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环。16。严格控制安全步距：仰拱距掌子面距离不得大于35米；二衬距掌子面距离不得大于70米。六、质量控制1、每一步支护前，都应进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。2、隧道开挖时严禁欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m²不大于0。1m²）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm,其他衬砌不应大于5cm,拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖.3.允许超挖值如下表(单位cm）:围岩级别开挖部位Ⅱ~ⅣⅤ拱部平均线性超挖1510最大超挖2515边墙线性超挖1010仰拱、隧底平均线性超挖10最大超挖25七、安全及环保要求1、专人指挥机械装渣出渣保证安全。2、洞内施工人员必须佩带好安全帽，洞口应有专人进行进洞人员登记。3、爆破作业时，安全地点至爆破工作面的距离不应小于200m。4、施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m³/min的新鲜空气。5、便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。6、隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩.八、质量、安全、文明生产措施8.1质量的保证措施⑴坚持技术交底制度每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各个工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。⑵坚持工艺过程“三检”制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检;上道工序不合格，下道工序不接受.⑶坚持隐蔽工程检查签证制度凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格,双方签字。⑷坚持“四不施工”“三不交接"“四不施工”即:未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行“三检”⑸坚持“自检”、“报检”制度分项工程自检合格后,报监理工程师检查,经检查合格后方可进行下一道分项工程。8.2安全保证措施⑴专职安全员上岗必须佩戴安全帽、袖标,施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。严禁非作业人员进入施工现场。⑵加强洞口段稳定性防范措施的落实，做好截水沟、排水沟及临时排水，经常观察、检查洞顶边坡稳定状况，适时发出预警警报，做到防范于未然，确保施工安全。⑶加强持证上岗的管理，未经岗前培训和安全教育或考试不合格不得上岗工作。⑷若出现突发事件，依据已批复的安全预案执行。8.3文明施工措施⑴施工现场按章作业，布置井然，施工有序，重要或特殊位置安装设置护栏、警告标志。⑵设备机具：择优选购,按需配备，登记造册，定期检修，坏的封修,缺件补齐，妥善保管,正确使用,规矩摆置，标识清楚.⑶材料堆放场所：设备机具整洁，材料分类摆放，危险品按国家现行法律、法规规定要求存放并且专人登记管理.8。4环境保护措施⑴便道提前修好，经常洒水，避免扬尘，挖掘、运输机械设备不能随意行走，以免破坏耕地、损害作物.对拌和场通往施工现场的道路进行硬化，并及时洒水，保持湿润，减少扬尘.⑵机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，进入隔油池隔油和沉淀达到合格标准后排放。⑶食堂含油污水，进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放。⑷在规定范围内进行经理部建设，不乱挖一寸土，不乱砍一棵树,努力保护自然生态环境。xx高速公路二期工程隧道全断面开挖施工方案中交路桥北方工程xx高速xx标项目经理部xx年xx月xx日目录TOC\o"1—1”\h\z\u_Toc203729657”二、工程概况1五、机械设备及人员配备9HYPERLINK\l”_Toc203729661”六、质量、安全、环保和职业健康保证措施10HYPERLINK\l”_Toc203729662"七、施工进度计划及保证措施13_Toc203729664”附图15一、编制依据1.1、xx高速公路二期工程xx合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求。1.2、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94)1。3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95)1。4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004）1.5、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版）。1.6、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。1.7、xx省高速公路《隧道施工标准化指南（试行）》.二、工程概况xx隧道位于xx境内，为双向六车道分离式隧道.隧道洞身位于平曲线上，左洞位于R=1120米曲线上，右洞位于R=1110米曲线上。左右洞均部分洞身位于超高段,左洞横坡为4％~2%,右洞横坡为—4％~2％.左洞进口桩号为ZKxx+xxx，左洞出口桩号为ZKxx+xxx，长x米，纵坡采用—1。563%、+0。563％；右洞进口桩号为YKxx+xxx，右洞出口桩号为YKxx+xxx，长x米，纵坡采用-1。555%、+0.577%。隧道建筑界限：行车道宽度为3×3.75m，左侧向宽度为0。5m，右测向宽度为1.0m，左侧设检修道宽0。75m，右侧设检修道宽1.0m，净高5m.本隧道的Ⅰ级、Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破的方法掘进；围岩为微风化花岗岩,坚硬岩，完整或较完整，围岩稳定。本隧道区地表水不发育，地下水主要为风化带网状孔隙裂隙水和基岩裂隙水，多呈潮湿或点滴状出水，无溶岩、涌水等不良地质。三、施工方案开挖支护按新奥法原理组织施工。根据设计及现场施工实际条件，本隧道的Ⅰ级、Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破的方法掘进。开挖施工采用YZ28型气腿式凿岩机配合自制开挖台车钻爆开挖.1、施工准备1。1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求.1。2、围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全，洞口监控量测点已布设，量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。1.3、钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠，可满足施工需要。1.4、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。1.5、对施工队伍进行技术交底。2、钻爆设计2.1、爆破材料采用非电毫秒雷管（1~20段）,炸药采用2号岩石硝铵炸药和2号乳化炸药，规格为φ32×20cm药卷。周边眼用2号乳化炸药,间隔装药,其它眼均用2号岩石硝铵炸药,连续装药.起爆系统采用导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆网络。2。2、非电微差起爆网络设计爆破震动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波形不叠加。这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果,又能消除爆破震动的有害效应。网络起爆采用孔内微差的方式，选用1～20段非电毫秒雷管,段差控制在50～80ms。2。3、掏槽形式及装药结构设计“有无进尺看掏槽”,隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，为减少钻眼数量，加快施工进度，掏槽设计均采用楔形掏槽形式.2。3.12。3.2、装药结构设计：为更好地达到光爆效果，周边眼采用不耦合间隔装药结构。其余炮眼采用连续装药。如下图所示：炮泥导爆索药卷炮泥导爆索药卷雷管雷管导爆索药卷导爆索药卷炮泥炮泥雷管竹片雷管竹片2.3、钻爆参数2.3.本隧道全断面掘进深度初步设计为3.5米,炮眼深度3.7米,孔径d使用钻头为42mm，确定d=42mm。2.3.炮眼布置根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10％。辅助眼、内圈眼、底板眼均比掏槽眼、周边眼稀一些，而与掘进眼相比，适当加密,扩槽眼的作用是将槽腔进一步扩大，为后续的爆破提供良好的临空面条件;为保证爆破效果，扩槽眼适当加密。内圈眼装药量过大或过于集中，均会引起围岩的破坏，因此必须适当加密，使炸药量能在内圈眼带均匀分布,减小围岩的爆破破坏.扩槽、掘进眼的爆破,有部分岩碴被抛出开挖面以外，还有部分岩碴堆积在底板上，增加了底板眼爆破的负荷，为克服这一现象及保证底部的爆破效果，底板眼也适当加密。它们的间距或抵抗线一般为掘进眼的80%左右。掘进眼一般均匀布置，采用环形布置形式，周边眼参数经验计算式:周边眼间距E=（8～18）d（d为炮眼直径)cm抵抗线W=（1.0~1.5）Ecm抵抗线均小于同排炮眼间距，常为炮眼间距的80%～100%,根据公式及经验本隧道的Ⅰ、Ⅱ级围岩取E=60cm,W=75cm周边眼参数表围岩类别周边眼间距（cm）周边眼抵抗线W(cm）相对距离E/W装药集中度(kg/m)Ⅰ、Ⅱ级围岩60750.80。30内圈眼间距75cm；掘进眼间距90~100cm底板眼间距60cm；围岩整体性较好段可取65cm，炮眼布置图按60cm布置，可根据情况调整；掏槽眼间距90cm辅助眼间距110cm2。3.（1）总炸药量的计算Q=KLS式中Q-一次爆破总装药量；K—单位岩石爆破炸药消耗量，Kg/m3；L—炮眼深度，m；S—断面积，m2;炸药分配完后,按装药卷或半药卷的档次进行调整，以便于装药施工。（2）单眼装药量的计算隧道爆破，炮眼所在部位不同,所起的作用是不同的。掏槽眼要求抛掷；掘进眼只要求松动，而在掏槽部位的两侧与其上下各部份的炮眼要求又不一样，侧部要求松动,上部要求弱松动，下部要求加强松动，周边眼要求光面爆破，底板眼则要用抛掷爆破的药量，所以各部位炮眼的装药量是不同的。硬岩炮眼药量的分配：周边眼的线装药密集度系数一般为q=0.2~0。4Kg/m，本设计取0.3Kg/m。掏槽眼的装药，其长度约为炮眼深度的90%~95%。其它眼的装药量按下式计算q=KaWLλ式中；q-单眼装药量K—炸药单耗，kg/m3W—抵抗线，cm；a-炮眼间距，m;L-炮眼深度，m；λ—炮眼所在部位系数,参见下表；其它炮眼的装药长度参照软弱围岩药量分配公式,但炮眼所在部位系数λ按下表选取;炮眼部位系数掏槽扩槽掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈底板周边λ1～21.21.000。950。900.851.050。6最后再根据施工出发，将炸药量调整为半卷或整卷量。根据公式及经验得Ⅰ、Ⅱ级围岩段各孔装药量见装药量计算表.2.3.以上布置图和装药量计算表按Ⅰ级围岩Z1型复合支护构造的-4%横坡设计,其他不同横坡段及Ⅱ级围岩Z2型复合支护构造稍做调整。3、钻爆施工3.1、测量放样布眼中线、水平控制点布设:为便于检查开挖断面的尺寸及形状,在施工中设置控制点。中线施工控制点在直线地段每10米设一个，曲线地段每5米设一个,中线控制点应设在拱顶处,水平施工控制点每10米设一个。中线、水平基点布设：距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点。钻眼前定出开挖断面中线、水平线，用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线，并标出炮眼位置，经检查合格后方可钻眼。3.2、定位开眼采用人工搭建施工平台配多台风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm内。3.3、钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位.钻工需熟悉炮眼布置图，能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，要由有较丰富经验的老钻工开钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。施工时控制好炮眼的角度、深度、密度，使之符合设计要求,是保证光爆质量的关键之一，为此，需符合下列精度要求：①掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm。②辅助眼：眼口排距、行距误差均不大于5cm。③周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm；眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；眼深误差不宜大于100mm.④内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2。5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。⑤当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上.3.4、清孔及成孔检查钻眼完成后,严格成孔检查.按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后才能装药爆破；装药前，用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净.3。5、装药装药需分片分组,按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”,要定人、定位、定段别,不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。3.6、联结起爆网路按设计的联结网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和联结点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同;引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。3。7、引爆非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后,如有瞎炮，进行专门处理，并及时检查厚度光爆效果，分析原因,调整爆破设计。3.8、出碴隧道出碴采用无轨运输方式，根据现场施工条件及弃渣场距离，本工程配斗容3m3装载机两台装碴,挖机清底，10吨自卸汽车6台4、爆破施工控制要点4.1、采用光面爆破技术和微震控制爆破技术,严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴.4.2、隧道开挖每个循环都进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置,误差不超过5cm。并采用激光准直仪控制开挖方向。4。3、钻眼按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行,除底眼外，其它炮眼口比眼底5cm,以便钻孔时的岩粉自然流出,周边眼外插角控制3°~4°以内.掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。4.4、装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药,装药作业分组分片进行，定人定位,确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。4。5、起爆采用复式网络、非电起爆系统，联接时，每组控制在12根以内;联接雷管使用相同的段别,且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。4.6、开挖过程中注意观察围岩的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计参数。4.7、控制隧道底超欠挖，保证隧道开挖轮廓圆顺。及时排除隧道内的积水，减少积水浸泡围岩。5、通风本隧道左线长xxm，右线长xxm，通风距离较长，根据本工程实际情况,采用压入式通风。选用x台SDF(B）NO12.5型双级轴流风机分别左右线供风,该型号风机高通风能力为1550~2912m3/min，风压1378～5355Pa，功率110×2KW.开挖洞身深度超过200米开始通风，大于500米时左再增设一台风机。风管采用高强度、低摩擦阻力的新型风管和密封性好操作方便的拉链式接头。四、施工质量要求标准1、隧道洞身开挖时严格控制爆破震动；开挖轮廓要预留支撑沉落量，并利用量测反馈信息及时调整。2、严格控制欠挖,当石质坚硬完整并确认不影响衬砌结构和强度时，允许岩石个别凸出部分(1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面;拱脚、墙脚以上3、实测项目项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1拱部超挖(mm）硬岩（Ⅰ、Ⅱ级围岩）平均100，最大200激光断面仪：每20米抽一个断面，测点间距≤1米.2边墙超挖（mm）每侧+100，-0全宽+200，-03边墙、仰拱、隧底超挖（mm)平均100,最大250水准仪：每20米检查3处五、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表:项目型号单位数量备注开挖作业班人x熟练工人支护作业班人x熟练工人开挖台车自制x空压机22M台x性能良好凿岩机YZ-28台x全新风镐台x全新挖掘机CAT320台x性能良好装载机ZL50-II台x性能良好自卸汽车10t辆x性能良好六、HYPERLINK质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检"制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权,项目经理、总工程师对质量工作全权负责。1.2、严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识.坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量。1.2。1、1。2.2、1.2。3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”1.2。4、1.3、施工控制中的技术保证1.3。1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图,明确施工技术重点、难点，进行技术交底。1。3.2、1.3。3、2．安全保证措施2.1、建立安全保证体系项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。2。2、安全教育和培训2.2。12。2.2、对爆破等2。2。32.2.42.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责.施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生.严格执行施工安全操作规程。2。4、各项安全技术措施2。4。12.4.22。4.32。4。4、在设备显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。2.4。5、装药与钻孔不得平行作业；爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。进行爆破时，所有人员撤离现场。2。4。6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药.发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。、装炮时应使用木质炮棍装药,严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点.2。4。8、为防止炮烟中毒和药包迟爆事故，爆破后，爆破员按规定的等待时间进入爆破地点。当发现“盲炮”3、环保和职业健康保证措施3。1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。3。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识.3.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。3.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地,合理放置各种施工设施。3。5、建立通风岗位责任制和奖惩制度，制定施工通风管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与通风质量挂钩并定期兑现的奖惩办法,增强管路班组的责任心。3。6、加强机械废气净化，减少污染源。尽可能使用低污染的机械设备，3.7、在施工区和生活区设置污水处理系统,不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施（见图），过滤施工、生活排水。3。8、对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护,对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。隧道洞口污水处理示意图七、施工进度计划及保证措施1、工期目标根据隧道洞身的工程特点及地质状况,拟按下表计划施工：序号桩号计划施工时间备注1ZK4+702～ZK4+7372021。3。5—2021。3。152ZK4+850~ZK4+9382021。4.5-2021。4。203ZK5+060～ZK5+1202021.5.10-2021。5。204ZK5+214～ZK5+254.52021。6.15-2021。6。205ZK5+382～ZK5+4722021。7。10-2021。7。206YK4+710～YK4+737—2021。3.207YK4+905～YK5+228—2021.5。158YK5+415~YK5+5509ZK4+737～ZK4+850—2021。4.510ZK5+295。5～ZK5+3822021。6.25—2021.7。1011YK4+737～YK4+9052021。3.20—12YK5+228～YK5+239.52021.5.15-2021。5。1713YK5+280。5～YK5+4152021。5。25—2021。6.10实际施工时间视围岩水文、地质情况变化而确定。2、工期保证措施2。1、实行动态网络管理，及时调整劳力、机械、确保工程按时完工.2。2、做好材料、机械设备的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。2。3、根据施工计划，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施.2。4、加强施工生产调度，合理地安排各项目、各工种、各工序,排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力,最大限度地发挥各职能部门的作用。2.5、积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力,高效完成自己的工作.2。6、通过教育、学习，以提高工人的技术及操作水平，进而加快工程进度，确保工期。2。7、搞好内部经济责任制，提高工作效率。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性,提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚.八、施工平面布置图见附图.附图1：全断面光面爆破施工工艺流程图装药计算与装药计算与调整测量放线台车就位打眼钻孔钻孔质量验收起爆通风排险光爆效果与质量检查装药与堵塞爆破材料准备准备填塞材料爆破参数设计连接起爆网络网络检查设置警戒附图2质量保证体系图总工程师总工程师：xxx项目经理项目经理：xxx内部监理内部监理：xxx生产副经理：xxx生产副经理：xxx副总工程师：xxx工程部：xxx质检部：xxx测量组：xxx试验室：xxx工工程部：xxx质检部：xxx测量组：xxx试验室：xxx工区：xxx工区：xxx经营部：xxx机材部：xxx附图3安全保证体系图项目经理项目经理：xxx项目书记：xxx项目书记：xxx安保部长：xxx安保部长：xxxxxxzhanzhangzhangzhiming总工程师：xxx副总工程师：xxx总工程师：xxx副总工程师：xxx生产副经理：xxx工程部：xxx质检部：xxx测量组：xxx试验室：xxx安保部：xxx工区：xxx工区：xxx办公室：xxx工程部：xxx质检部：xxx测量组：xxx试验室：xxx安保部：xxx工区：xxx工区：xxx办公室：xxx隧道安全员隧道安全员隧道安全员隧道安全员附图4环境保证体系图项目经理项目经理xxx书记书记xxx总工xxx生产副经理总工xxx生产副经理xxx副总工xxx经营部xxx机材部xxx试验室xxx综合办经营部xxx机材部xxx试验室xxx综合办xxx工区xxx工程部xxx工区xxx目录TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc384578537”1。目标1HYPERLINK\l”_Toc384578538"2。编制依据1HYPERLINK\l”_Toc384578539”3.适用范围1HYPERLINK\l”_Toc384578540"4.隧道开挖施工14。1方案设计1HYPERLINK\l”_Toc384578542"4。2全断面开挖法3_Toc384578546"6。2钻爆设计6HYPERLINK\l”_Toc384578547"7。隧道超欠挖控制8HYPERLINK\l”_Toc384578548"8。劳力、机械设备的配置8HYPERLINK\l”_Toc384578549"9。质量要求99.1分项验收标准9HYPERLINK\l”_Toc384578551"9。2安全、质量控制措施9法，配两个非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管塑料导爆管长5m(伸入孔内2。4～2。6m）,在网络连接时，考虑在半径2m内的导爆管捆绑在一起后(大把抓）加一小炸药(目的是能保证所有导爆管均能导爆），并用非电毫秒雷管引爆。装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行.装药起爆光面爆破宜采用小药卷，起爆时注意以下事项：(1)周边孔应该延后起爆才能保证光面爆破效果；(3）底孔内装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；(4)为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。隧道开挖作业循环图表序号项目作业时间（min）循环作业时间(h）12345671测量及准备302钻孔1503装药和爆破304通风排烟305危石处理106出碴1507其它20说明：①每循环作业时间7h,每天3个循环.7。隧道超欠挖控制为保证隧道超欠挖控制在《技术规范》允许的范围内。（1)根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数,选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。（2）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度(周边眼精度直接影响超欠挖值)。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm（3)断面检查及信息反馈:为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面,及时修正爆破设计，纠正误差。（4)建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力.8.劳力、机械设备的配置人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍.根据开挖方法配置1台扒碴机作业，农运车4辆,20m3/min空压机1根据施工特点，每工班开挖作业人员不宜少于5人。9.质量要求9。1分项验收标准9。1●隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法:采用仪器测量。●隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙