某大学校区学生宿舍工程监理细则

校区学生宿舍（1~6#楼）工工程建设监理理实施细则编制：审核：**监理有限公公司**大学项目监监理站二零零二年三月月宿舍1~6#楼楼工程监理实施细则工程地点：施工单位：工程范围：学生生宿舍1~6#楼土建部分分包括基础工工程、主体工工程、给排水水、照明用电电以及普通装装修等业主单位：质监单位：质监监站监理范围：学生生宿舍1~6#楼工程监理理合同中规定定的范围结构工程细则（一）对施工单单位的一般要要求1．本工程开工工前十天，施施工单位应根根据施工详图图，有关规范范的规定及现现场实际情况况编制施工组组织设计（一一式参份）报报监理站审批批。其内容应应包括：项目目部组织形式式（包括主要要人员职责、名名单及资质）、施施工布置、施施工机具设备备、主要施工工方案和措施施；施工质量量保证措施；；施工安全防防护措施；施施工进度计划划与相应的说说明等。2．在任一单元元工程施工前前，施工单位位应对施工准准备工作进行行检查、施工工放样成果复复核、施工机机具与材料供供应检查、安安全防护措施施检查、水、电电及劳动组合合情况等报监监理工程师，经经监理工程师师现场检查同同意后，方可可进行施工。3．注意施工上上下工序的衔衔接，上一工工序完成后施施工单位应适适时向监理工工程师递交工工序质检表，经经监理工程师师现场认可后后，方可进行行下一工序施施工。4．凡用于本工工程的建筑材材料，施工单单位应在工程程实施前及时时将施工材料料的品种、规规格、用量及及材料证明单单交监理工程程师，经监理理工程师核对对认可后，方方可用于本工工程。5．每一单元工工程完毕后，施施工单位须按按施工详图与与规定进行自自检验收，然然后报监理工工程师审查，自自检验收的内内容包括施工工质量检测表表，进度与工工程计量统计计表，各工序序施工前后质质检签证表（复复印件）等交交监理工程师师签证后作为为单元工程计计量结算支付付的依据，对对任何违反规规定的工序或或不符合要求求的构件质量量，将不予签签证，直到返返工或修复达达标后为准。（二）基础工程程人工挖孔桩基础础1.1．施工程程序：放线、定定桩位挖桩孔土方做护壁达到持力层检查尺寸和和持力层吊放钢筋笼浇筑桩身混混凝土。1.2．挖孔桩桩在开挖前应应制定好相应应的安全措施施，施工人员员应有必要的的劳保用品，确确保施工安全全。1.3．护壁应应分层砌筑或或浇筑确保操操作安全防止止塌孔，井口口护圈高出自自然地面0.8m以上。挖挖出的土石应应及时运离孔孔口，不得堆堆放在孔口四四周1m范围内。1.4．达到持持力层后，根根据设计要求求护孔，成孔孔后需经各方方检查与验收收再封底。1.5．钢筋笼笼需根据设计计要求制作，经经检查合格后后再吊放至孔孔内，不得碰碰撞孔壁，灌灌注混凝土应应采取措施固固定钢筋笼，钢钢筋笼需分段段连接时，其其连接焊缝及及接头部位、数数量应符合规规范要求。1.6．桩身混混凝土应采用用串筒，混凝凝土的自由下下落高度应控控制在2m以内，每桩桩留置试块一一组。1.7．人工挖挖孔桩桩位允允许偏差符合合表—1规定表—1桩位允许许偏差项目桩径偏差垂直度偏差桩位偏差（mmm）边桩中间桩混凝土护壁±500．5%501501.8．钢筋笼笼制作安装除除符合设计规规定外，尚应应符合下列规规定：表—2钢筋笼制制作允许偏差差项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋或螺旋箍间间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋保护层±20承台、基础梁2.1．绑扎钢钢筋前必须将将灌注桩桩头头浮浆部分凿凿去。2.2．其它参参照钢筋混凝凝土部分执行行。（三）主体建筑筑物结构施工工模板工程1.1．木模板板材料的质量量标准应符合合现行的国家家标准。腐蚀蚀，严重扭曲曲或脆性的材材料不宜使用用。1.2．模板在在使用前应清清洗干净，为为便于拆模而而涂在模板表表面的脱模剂剂，应不致使使混凝土及钢钢筋污染，一一旦检查发现现，施工单位位应采取有效效措施予以清清理。1.3．模板安安装必须按砼砼结构施工详详图测量放样样，重要结构构应多设控制制点，以利检检查校正。模模板安装应严严格按规范要要求进行。必必须保持足够够的临时固定定支撑。尤其其是挑梁部位位和现浇楼面面的支撑，要要求支撑牢固固有足够的刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受新砼及及其上部二层层新浇砼的自自重以及在施施工过程中出出现的荷载。1.4．模板之之间的接缝必必须严密。尤尤其是悬挑构构件及梁之间间部位的模板板一定要严密密，各种接缝缝不严密的部部位，在砼浇浇筑之前，应应堵好漏洞，以以防漏浆。1.5．模板及及支架上，严严禁堆放超过过其设计荷载载的材料和设设备。1.6．模板安安装的允许偏偏差值不得大大于表—3的规定。表—3模板安装装的允许偏差差序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高高53截面内部尺寸1）基础102）柱、梁+4、-54层高垂直1）全高≤5mm62）全高>5mm85相邻两板面高底底差26表面平整度（用用2m直尺检查查）57预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10，08预埋的板、预埋埋管、预留孔孔中心线位置置31.7．模板安安装时，应对对梁顶高程，板板顶高程作好好标记，确保保结构尺寸符符合设计要求求。1.8．拆模时时间应严格遵遵守规范规定定，一不般允允许为赶进度度而提前拆模模，个别非关关键部位需提提前拆模，须须征得监理工工程师同意。一一般应遵守下下列规定：不承重模板，应应在混凝土强强度达到2..5Mpa，并保证证其表面及棱角不因拆拆除而损坏才才能拆除。b)承重模板，应应在达到下列列强度后（按按混凝土设计计标号分率）才才能拆除。悬挑板，梁跨度≤2m70%%跨度>2m1100%其它板，梁跨度≤2m50%%跨度≤2~8mm770%跨度>8m1100%1.9．拆模作作业必须使用用专门工具，按按合理的施工工程序进行，以以免损伤混凝凝土和损伤模模板。钢筋工程2.1．本工程程所用的全部部钢筋应有出出厂证明及抽抽检试验报告告单，其种类类、钢号、直直径等应符合合施工详图规规定，使用前前应作抗拉、冷冷弯试验，热热扎钢筋质量量性能应符合合现行国家标标准的规定。2.2．钢筋的的切割、弯曲曲、焊接等工工艺质量应遵遵照《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204-922）规定执行行。2.3．钢筋应应顺直，无局局部弯折，其其轴线长度偏偏差不应超过过其长度的1%，架立前钢钢筋表面应洁洁净无污锈。2.4．钢筋安安装位置，间间距，保护层层及钢筋规格格尺寸，应符符合施工详图图的规定。其其偏差应符合合表-4的规定。2.5．现场焊焊接或绑扎的的钢筋网，其其钢筋交叉的的连接应按（GB502204-922）规定执行行。2.6．为保证证钢筋混凝土土的保护层厚厚度，在钢筋筋与模板之间间需设置与结结构同标号的的混凝土垫块块并与钢筋扎扎紧，梁、板板上下排钢筋筋之间应用短短钢筋支撑以以保证位置准准确。表—4钢筋安装装位置，间距距，保护层及及钢筋规格尺尺寸偏差序号偏差名称允许偏差（mmm）1受力钢筋顺长度度方向尺寸偏偏差±102钢筋弯起点位偏偏差±203箍筋、横向钢筋筋间距绑扎±20焊接±104受力钢筋间距±10排距±56梁与柱钢筋间距距的偏差0.1倍箍筋间间距7焊接予埋件偏差差中心线位置5水平高差+3，08保护层偏差基础±10柱、梁±5板、墙±32.7．钢筋架架立完后，经经检查符合施施工详图要求求后才能浇筑筑混凝土，如架设设有误，连同同已浇混凝土土，监理工程程师可令将其其清除，由此此引起的费用用由承建单位位负责支付。2.8．在混凝凝土浇筑施工工中，施工单单位应安排值值班人员，经经常检查钢筋筋架立位置，模模板支撑等情情况，如发现现变动应及时时矫正。2.9．钢筋接接头必须按施施工详图的规规定执行，同同一断面钢筋筋焊接数量不不得超过50%，错开距离35d且≥500mm。2.10．钢筋筋的焊接应符符合国家现行行标准（钢筋筋焊接及验收收规程）的规规定，焊工应应持证上岗，严严禁无证上岗岗，确保钢筋筋焊接质量。2.11．钢筋筋绑扎搭接长长度应符合规规范规定，搭搭接长度的未未端距钢筋弯弯折处，不得得小于10d，并不得位位于构件最大大弯矩处。2.12．纵向向受拉钢筋的的最小锚固长长度应符合表表—5的规定。表—5纵向受拉拉钢筋的最小小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级级C20C25≥C30Ⅰ级钢筋30d25d20dⅡ级钢筋d≤2540d35d30dd>2545d40d35d2.13．受拉拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应符合合表—6的规定，受受压钢筋绑扎扎接头的搭接接长度按受拉拉钢筋0.7倍折减。表—6受拉钢筋筋绑扎接头的的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级级C20C25≥C30Ⅰ级钢筋36d30d24dⅡ级钢筋d≤2548d42d36dd>2554d48d42d现浇混凝土施工工3.1．施工单单位必须在混混凝土浇筑前前五天向监理理工程师提供供试验样品和和试验成果及及分析报告，凡凡须根据试验验成果决定施施工的应征得得监理工程师师同意后实施施。3.2．在每一一单元混凝土土施工前，施施工单位必须须向监理工程程师提供隐蔽蔽工程验收记记录，内容包包括：部位、混混凝土标号、数数量、钢筋用用量、钢筋规规格尺寸、钢钢筋是否有出出厂证明或合合格的检验报报告单、混凝凝土配合比、砂砂石料的质量量，经监理工工程师验收，同同意浇筑后方方可开盘，否否则，所浇混混凝土视为不不合格混凝土土，返工费用用由施工单位位承担。3.3．在混凝凝土施工期间间，施工单位位应作好原始始施工记录，并并将复印件提提供给监理工工程师，其内内容包括：①施工图号、构构件名称部位位、构件轮廓廓、断面尺寸寸、布筋、预预留孔洞的部部位尺寸等；；②混凝土与钢钢筋数量，所所有原材料的的品种、质量量、标号及混混凝土配合比比；③浇筑顺序与与起讫时间；；④施工期是否否发生的质量量事故，砼养养护与表面保保护时间、方方式、模板及及钢筋等情况况；⑤各部位拆模模的日期；⑥混凝土试件件的取样与试试验成果及其其分析；⑦混凝土缺陷陷检查，裂缝缝的部位，长长，宽，深和和发现日期及及其发展情况况处理等。4、混凝土的配配制及混凝土土拌合用水标标准4.1．混凝土土原材料凡用于本工程的的水泥的性能能指标必须符符合现行国家家有关的规定定，水泥进场场必须有出厂厂合格证或试试验报告，并并应对其品种种、标号、出出厂日期等检检查验收。b)普通混凝土土和轻骨料混混凝土所用粗粗、细骨料，应应符合国家现现行有关标准准的规定。c)混凝土所用用粗骨料，其其最大颗粒，粒粒径不得超过过结构截面最最小尺寸的1/4，且不得超超过钢筋间最最小净距的3/4。d)骨料应按品品种、规格分分别堆放，不不得混杂。e)拌制混凝土土宜采用饮用用水，当采用用其它来源水水时，水质必必须符合国家家现行标准《混混凝土拌合用用水标准》的的规定。f)混凝土掺用用的外加剂的的质量应符合合现行国家标标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土的性能的要求，施工及气侯条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验决定。4.2．混凝土土配合比应根根据混凝土强强度等级和质质量检验及混混凝土和易性性的要求确定定，对有抗冻冻抗渗等要求求的混凝土尚尚应符合有关关的专门的规规定，普通的的混凝土应按按国家现行标标准《普通混混凝土配合设设计规程》经经过计算，并并通过试配试试验确定。4.3．混凝土土的运输。选选用的混凝土土运输设备，应应与拌合、浇浇筑能力、仓仓面情况相适适应，不论采采用何种运输输方式，都应应使混凝土在在运输过程中中不致发生分分离，漏浆，严严重泌水及过过多降低坍落落度等现象，混混凝土自由下下落高度不应应大于2M，否则应增增设缓降设备备。5、混凝土浇筑筑前的准备5.1．由于气气侯条件，混混凝土施工不不能正常进行行时，则应停停止施工，尤尤其在降雨、雪雪时不宜露天天作业。如必必须浇筑时，应应采取有效措措施，确保混混凝土质量。5.2．必须地地基验收合格格，方可进行行基础混凝土土浇筑的准备备工作。5.3．在混凝凝土浇筑前，施施工单位应按按施工详图自自检合格，作作好施工检查查记录，经监监理工程师复复查合格后方方可进行混凝凝土浇筑。6、混凝土浇筑筑6.1．不合格格的混凝土严严禁用于工程程中，凡已超超过初凝时间间变硬的混凝凝土必须清除除废弃。6.2．混凝土土浇筑作业应应振捣充分，每每处振捣时间间以混凝土不不再显著下降降，不出气泡泡，并开始沉沉浆为准。振振捣操作严格格按操作规定定执行，振捣捣器振捣时距距模板距离不不应大于振捣捣器有效半径径的0.5倍，并不不得触动钢筋筋预埋件及模模板。6.3．构造柱柱前层混凝土土与次层混凝凝土之间的接接合面应凿毛毛，在混凝土土浇筑前表面面要冲洗干净净，湿润后，再再在表面抹10~155mm与混凝土土成分相同的的水泥砂浆，然然后可浇筑。6.4．混凝土土作业应保持持连续性，如如因故中止或或超过允许间间歇时间，则则应按施工缝缝处理。6.5．结构物物设计顶面混混凝土浇筑完完毕后，应使使其平正，高高程检测应符符合施工详图图的规定。7、混凝土的养养护7.1．混凝土土浇筑完后，当当凝固硬化到到不因洒水而而损坏时，应应对混凝土加加以覆盖和洒洒水养护，洒洒水养护的要要求，应保持持混凝土表面面经常处于湿湿润状态。7.2．混凝土土养护时间，对对硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7天；对掺有有缓凝型外加加剂或抗渗性性要求的混凝凝土不得少于于14天。7.3．混凝土土养护用水与与拌制混凝土土用水相同，当当日平均气温温低于5℃时不得浇水水，并加防冻冻保护措施。7.4．在混凝凝土工程最终终验收之前，施施工单位必须须对其加以维维护和保护。混凝土施工质检检与质控8.1．混凝土土在拌制和浇浇筑过程中应应检查下列内内容：a)拌制混凝土土所用原材料料的品种、质质量、规格、用用量；b)混凝土的配配合比与坍落落度；c)随机检查混混凝土的搅拌拌时间。8.2．当采用用商品混凝土土时，厂家应应提供下列资资料；a)水泥品种标标号的每立米米的用量，混混凝土的骨料料级配，最大大骨料的粒径径；b)外加剂，掺掺合料的品种种和掺量；c)混凝土强度度等级和坍落落度；d)混凝土配合合比和标准试试件强度；8.3．采用商商品混凝土应应在交货地点点进行坍落度度检查，实测测坍落度及允允许偏差应符符合表—7要求。8.4．检查混混凝土质量须须进行抗压强强度试验。对对有抗冻、抗抗渗要求的混混凝土，尚应应进行抗冻性性，抗渗性试试验。8.5．评定结结构构件的混混凝土强度采采用标准试件件的强度。试试件强度的试试验方法符合合现行国家标标准《普通混混凝土力学性性能试验方法法》的规定。表—7混凝土坍坍落度与要求求坍落度之间间的允许偏差差要求坍落度允许偏差（mmm）<50±1050~90±20>90±308.6．用于检检查结构构件件混凝土强度度的试件，应应在混凝土浇浇筑地点随机机取样制作，试试件的留制应应符合下列规规定；a)每拌制1000盘且不超过100m3相同配合比比的混凝土取取样不得少一一次。b)每工作班伴伴制的同配合合比的混凝土土不足100盘取样不得得少于一次。c)每次取样至至少留置一组组（每组3个试件）标标准试件，同同条件养护试试件的留数，按按实际需要留留置。8.7．混凝土土强度的评定定采用现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规定》（GB502204-922）第4.6.9条的要求进进行。8.8．当对混混凝土的强度度代表性有怀怀疑时，可采采用非破损检检验方法或从从结构中钻取取芯样的方法法，按有关标标准的规定对对结构构件中中的混凝土强强度进行推定定，作为是否否进行处理的的依据。8.9．混凝土土缺陷及处理理a)对混凝土表表面的所有缺缺陷应进行修修补，混凝土土缺陷应在拆拆模后24小时内完成成修补，任何何蜂窝，缺陷陷或其他损坏坏的混凝土，应应及时通告监监理工程师，取取得同意后才才能进行处理理，并作详细细的记录。b)混凝土浇筑筑成型后对影影响混凝土性性能的缺陷，施施工单位必须须及时报告监监理工程师，并并按监理工程程师指令进行行处理，并应应严格按施工工详图规定执执行。9、砌体工程9.1．砖的品品种，标号必必须符合设计计，并应规格格一致。9.2．砌筑砖砖砌体，所用用砖应提前浇浇水湿润。普普通砖含水率率宜为10~155%，粉煤灰砖砖含水率宜为为5~8%。9.3．砖砌体体的灰缝应横横平坚直，水水平灰缝的砂砂浆应饱满，饱饱满度不得低低于80%。9.4．砖砌体体的砂浆稠度度必须符合规规范要求。冬冬季施工的砂砂浆用外加剂剂的掺量需经经试验确定。9.5．砖砌体体应上下错缝缝内外搭砌，禁禁止通缝出现现，一旦出现现，必须拆除除。9.6．砖砌体体的转角处和和交接处应同同时砌筑，对对同时砌筑而而又必须留置置的临时间断断处，应砌成成斜搓。9.7．埋入砖砖砌体中的拉拉结筋，埋设设位置应正确确，平直，其其外露部分在在施工中不得得任意弯折。9.8．设计的的洞口，沟槽槽，管道和预预埋件等，应应于砌筑时预预留或预埋。9.9．每个楼楼层砌筑完成成后应复核标标高，如有误误差需找平校校正。9.10．冬季季施工的砌块块不得浇水湿湿润，砌筑前前应清除杂物物。对已砌筑筑的砌体要覆覆盖保温，避避免受冻。9.11．雨天天施工不得使使用过湿的砌砌块，避免砂砂浆流淌，雨雨后继续施工工时，应复核核砌体垂直度度。9.12．砌体体抹灰前应将将砌体墙面清清洗干净，并并在前一天洒洒水润湿，门门