真石漆刮灰挂网施工方案【实用文档】doc

真石漆刮灰挂网施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

天然真石漆施工方案真石漆刮灰挂网施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载本公司工程部根据外墙基面的实际情况，并结合真石漆涂料的施工工艺，特制定如下施工程序：一、基层处理：1．清理外墙面所有废掉的铁钉及铁器物（要么凹进墙面，要么挖出）,针对似露非露点，需用防锈漆处理。2．对起皮、破损、空鼓部位要进行针对性处理（起皮处要铲除，空鼓部位要打开）。3．在以上两道工序的基础上，再用高压水枪清洗墙面及破损处的浮尘。4．待墙面完全干透后,用专用材料补平破损部位.5．补平破损部位之后，满刮一遍外墙专用腻子。外墙专业腻子粉使用时必须使用电钻或搅拌器充分搅拌腻子粉，搅拌均匀静置5-10分钟后再次搅拌方可上墙施工。6。满刮外墙专用腻子一道后，然后再上网(即玻璃纤维网格抗裂网）。7．大板找厚度和平整度（40cm或60cm长的大板），厚度应在3mm左右。8．满刮1—2遍腻子，第一次批刮腻子粉厚度在1mm左右，待第一次批刮腻子层干透进行第二次批刮，两次批刮总厚度控制在1。5-2mm。9.第二次腻子干透前进行打磨，用砂纸打磨成平整成品基面.10。打磨完毕后清洗干净饰面，用水养护，干透后方可进行抗碱底漆施工(基层含水率小于10％）。11．弹线分格,贴美纹纸，分格线要横平竖直。12．待油漆干透后,粘贴美纹纸。二、保护处理：对非装饰面必须进行封闭式保护(如空调,门窗，栏杆等)三、真石漆施工及技术质量要求1、底漆喷底漆时，使用专用的喷枪，空气压缩机的气压要达到4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm－50cm均匀来回喷涂二遍,喷漆前，先用铲刀把墙面的废物清除，喷完漆干后有一层漆膜。2、石漆喷石漆使用专用喷枪,空气压缩机气压要达到7kg以上，枪口垂直墙面,距离50cm－80cm，第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀，色泽一致、不起泡、不脱落、厚度达到1.5mm—3mm左右。3、打磨在喷涂防水保护膜之前，需用240#砂纸，磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然石漆表面的美感，同时保证防护的完全覆盖。4、面涂石漆层完全干透后(晴天时一般12小时干透）才可以喷涂面漆，喷面漆的喷枪和喷底漆的喷枪一样、空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm—50cm,来回均匀喷涂上去，面漆一般喷二遍，石漆喷涂面漆以后有漆膜，但表面有柔光。四、卫生处理拆除所有保护部位,针对污染部位要清理干净五、施工管理备料与施工环境：1．备料地点及施工地点要经常清理，保持清洁。2．使用可燃性溶剂时，要有鲜明的“严禁明火”标记,要注意换气。外墙钢管脚手架使用要求：1．外墙钢管脚手架必须符合劳动安全卫生条例第559条至579条的规定.2．涂饰工程面与钢管脚手架站人处的距离，必须满足装饰涂料式样的要求，便于施工、保障安全为原则.施工气候条件1.气温:通常在5℃以上35℃以下气温条件下施工。2.湿度：当湿度高于85%，下雨天、阴天不建议施工.3.风力：大于4级以上不能施工。六、施工安全1.所有施工工作人员必须严格遵守国家（地方)施工相关法规及施工项目部所设定的规章制度.2。树立“安全施工、人人有责”的安全意识，提高自我防护能力。3.施工前对施工人员进行安全技术上岗培训。并严格按培训技术要求现场施工.现场施工人员发现不安全因素应及时报告并由管理人员采取措施处理。4.主管人员需密切关注整体施工环境，如发现有不安全的施工因素存在，认为不适宜施工时，应马上停止.5。管理人员日常安全检查要细致，防患于未然,发现问题及时制止并制定解决方案。6。施工人员在施工过程中必须做足安全措施,按要求使用安全防护用品。灰通河空心墩施工方案灰通河特大桥（DK282+969）上部工程施工方案一、施工概况灰通河特大桥共计2个T形桥台、35个圆端形墩～其中实体墩为1,11号、35号共计12个墩~坡比为28？1~最高墩11号为27.5m;空心墩为12，34号墩共计23个墩～内外收坡～外坡比均为40?1～12,17号墩内坡比为46?1～墩身高度为30m，40m~18，34号墩内坡比为62？1～墩身高度为40m，55m。。截止06年底～该桥已完成0号桥台、3号墩、5号墩、7号墩～剩余承台5个。墩身的施工作业面已完全形成～施工重心由06年的基础施工转入07年的上部墩身施工。二、实体墩施工方案灰通河特大桥的12个实体墩设计为同一种坡率~采用1套大块定型钢模～按最高墩27.5m配制～由于各墩配板高度不一致～部分墩需先进行零节段施工～其高度如下：1号墩1。5m～2号墩1m～4号墩0.5m~8号墩1m～35号墩0。5m。零节段由同坡率大截面模板施工~以方便立模墩身同等级砼灌注.墩身范围内埋设Φ16连接钢筋。各墩施工先后顺序如下:6号、8号、9号、10号、11号、1号、35号墩.施工时间3月25日,5月15日。墩身由测量组放出纵横十字线~由木工班弹线定出模板轮廓线.模板由吊车配合安装~一次到顶。在模型易受力薄弱的直线第1页共20页段设臵对拉螺杆～拉杆间距上下为60cm~水平为120cm~拉杆用φ16mm的圆钢～外套D=20mm的PVC管～模型拆除后拔出拉杆～用砂浆堵塞孔。在模板中部用Φ16钢筋焊成骨架～上铺跳板用铁丝栓牢形成操作平台～用以人员进行安、拆模板～并在墩模直线段用φ16钢筋焊成踏梯～以方便工人上下墩。墩外不再另搭设钢筋钢管脚手架.墩身砼运输由砼搅拌车运至各墩位～吊车吊砼料斗至墩内浇筑.砼灌注要保证分层均匀施工~每层厚度不超过50cm~以防模板偏移。砼坍落度控制在5,9cm之间～砼浇筑时间控制在2,3m/h之间～以防模板受压过大变形。墩身砼分二次施工完毕～第一次灌注至托盘顶～插连接筋并对砼表面凿毛～测量放线～安装顶帽钢筋和支承垫石钢筋~准确定位安装支座锚栓孔及各预留孔后～灌注顶帽砼。砼强度达到2.5MP后即可拆除模板～砼的修补与模板的拆除同时进行～修补完后立即用塑料薄膜包裹养护.施工注意事项：1、模板拼装各节板缝要密合~模板间要用双面胶粘贴以防漏浆～节板错台不超过1mm～否则用水泥腻子膏抹平～模板安装前需抹刷脱模剂,2、模板沿线路方向设缆风绳~以防施工中模板板偏移，3、砼内、边要捣固密实～保证砼的外观质量～施工中若遇特殊原因需要停盘时～必须将砼捣平～并严格按施工接缝处理，4、顶帽要及时进行二次收面～支承垫石顶面要用水平尺收面～第2页共20页保证平整度～误差控制在3mm内，5、施工中注意电气化托架～吊篮的U形螺栓、踏梯钢筋、端栏杆钢筋、避车台检查梯角钢、移梁钢筋等的预埋～以及防震落梁、墩顶围栏孔的预留,6、墩帽模板拆除后～立即进行踏梯钢筋的焊接～以方便悬挂墩外钢筋爬梯用.7、模板拆除前～测量组及时测放出墩中心点、垫石中心点～并检查各锚栓孔的位臵、孔深及高程～超出误差及时提出整改~测量相邻两墩跨距~作为竣工资料。实体墩主要施工机具及人员安排如下:1、模板1套,2、20t吊车：1台,3、φ50mm插入式振捣器:4台，备用2台，，4、模板工:6人，5、砼工兼修补:7人,其中墩内铲刨砼3人～捣固2人,墩顶指挥和打杂1人～墩下打杂1人,6、钢筋工由制作场调配安排。三、空心墩施工方案3.1翻模施工3。1。1模板工程灰通河12#，17#的6个墩内坡均为46?1～外坡均为40?1～第3页共20页墩身高度在30m，40m间～在吊车的作业高度范围内~因此采用一套一模到顶的翻模施工。墩身内外每节模板由6块定型钢模组成：4块弧形和2块直板~每块模板连接用D=16mm的高强螺栓连接。每节模板上均用Φ16钢筋焊成上下两层三角形支架～上铺竹夹板作为施工操作平台.直线段模板用φ16mm的圆钢～外套D=20mm的PVC管作为对拉螺杆～拉杆间距上下为120cm～水平为110cm。模板的安装与拆除均由吊车配合完成。内模可考虑利用墩内井架用2t倒链葫芦安、拆模板。外模模板由：顶帽0。6m～托盘2m,含墩身0.5m，～第1节1。4m～第2节至16节均为2m～共计42m.内模模板由：16节构成～每节均为2m～共计32m,内模的上下倒角模单独成节。模板的配板表如下：墩墩高外模配板高度内模配板高度外模零节高度内模零节高度号，m,，m,,m，，m,，m,12＃31。530241。50。413#33322411.914#35342611.915＃36.536280.50。916#38.538300。51.417#39。538321。50。4注：内模零节高度:下倒角砼以上的高度。3。1。2施工工序1、由于各墩的高度不一致～且模板为定型尺寸～因此各墩均需先进行零节段砼施工，零节段高度及模板尺寸和底节模板尺寸均由技术室提供,～零节段可用大截面的外模～以方便第二次墩身第4页共20页立模。注：砼应略低2—3cm～以方便下一次底模支模时用木楔垫平。此工序可提前施工～不计入墩身施工时间。2、第二次墩身立模即可选用相应高度的外模板~第二次关模2m～浇筑完实心段砼。施工时间计2天.3、第三次墩身立模～内模安装倒角模板,1m,和内模零节段模板~外模在第二次模板上直接安装1节或2节，根据内模零节高度而定，;在墩的直线段正中位臵安装进人洞模型～该模型由木模加工而成上贴薄乙烯板~以方便拆除,校正及加固好内外模板～符合要求后灌注倒角及内模零节段砼.砼超灌20cm～以方便下次立内模包边稳固模板用.施工时间计4天。4、第四次墩身立模～内模从砼面下20cm起立模～内外模高度一致～砼灌注高度为2m～内模弧形段靠与预埋砼中Φ16钢筋焊接拉杆固定～拉杆间距50cm布臵～设臵两层。砼灌平模板口.施工时间计3天。5、第5次墩身立模～内外模板高度均为3节6m～由此形成流水作业：凿毛并清理砼面、整修模板并涂刷脱模剂、安装下一节模板、接长钢筋、加固支架及作业平台、校正模板、灌注6m砼、拆除上一次灌注6m砼的4m模板。一直到墩颈下2m处。周转一次施工时间计4天。6、当施工至墩颈下2m处时～立倒角内模1m~立外模2m至墩颈~并浇筑1m倒角砼。施工时间计2天。7、拆除墩内所有内模～利用墩内钢管井架作为支撑～铺设墩第5页共20页颈实体段底模～底模由木模或定型钢模拼装组成。施工时间计2天。施工到墩颈实体段时～利用墩内钢管井架作支附～向墩顶检查进人洞外搭外挑架至墩帽顶~作为施工人员上下的支架。8、立托帽定型钢模～利用模板外焊接的三角架作施工平台～浇筑托盘砼。施工时间计2天。9、安装顶帽钢筋、定位各预留孔～灌注砼。拆除托帽模型及墩颈外模。施工时间计5天.一个墩施工时间总计约50天~模板可同时满足3-4个墩同时施工～因此12＃，17＃墩施工时间共计90天～4月1日起至6月30日止。3.1.3钢筋工程墩身施工的钢筋除实体段加强段钢筋一次加工成型外～其余护面钢筋采用钢套管连接～由2台滚丝机在现场加工钢筋～钢筋加工长度由模板高度决定～相邻钢筋节头错开50cm～短料高出模板20cm即可。钢筋与模板间的保护层采用4cm厚的同等级砼标号的砂浆垫块.施工中加强箍筋与主筋的连接~以保证主筋的垂直度～主筋扭曲、倾斜。3。1.4墩内钢管井架由于内模操作平台由柔性杆件构成～不能承重～为方便墩内模的安装、拆除～墩内检查梯施工~墩顶实体段的安、拆模及墩帽施工～在墩内搭设六柱钢管井架.每隔10m～横杆插入墩壁通第6页共20页风孔与井架连接以增加井架刚度.井架高度随墩身的施工高度提升而升高.其简易布臵图如下：扣件式钢管井架材料用量六柱井架搭设说明：材料单1、横杆间距1.5m～四面均设剪刀撑～每搭设高度：40m名称、规格位3-4步设一道~上下连接设臵，井孔4m＊2m2、杆件要做到方正平直～随墩高略有收横杆间距1.3m坡~每10m利用通风孔与墩壁固接,钢管D48＊3。5Kg43003、剪刀撑和斜撑应用整根钢管~不宜用直角扣件个400短管，回转扣件个2004、进人洞钢管挑梁为两层四根～上下与对接扣件个50井架设斜拉杆～挑梁仅作为人员上下通道.第7页共20页3。1。5墩内检查梯及上、下进人洞施工墩内检查梯在预制场加工成型～每6m一节~随墩的施工高度进行同步安装~作为施工人员上下通道。其施工工序如下：预制成型,6m，——-由墩底进人洞进入——-在墩内预留孔内锚入角钢-—-依靠墩内井架作平台～调整好坡度与锚入支撑角钢焊接—-—施工检查梯平台.墩底进人洞开孔设臵在墩身直线段中部位臵~根据施工材料运输的方便~方向在线路的前后方均可。由于每墩墩底的壁厚不一致～墩底进人洞的长度也不一致～为方便加工～采用3cm厚木模上贴薄乙烯板制作～上下开孔留出墩身的护面钢筋～待封孔时焊接。尺寸如下：墩颈检查进人洞的位臵设在小里程方向～位臵紧靠墩中心线第8页共20页的右侧～外部尺寸同上图。由于该处墩壁厚度一致~可考虑采用3mm小块钢板拼装而成～以便倒用。3。1.6施工注意事项质量控制：？、严格控制墩身模型的中心和水平尺寸～每一次浇筑砼前～测量组要仔细检查模板的圆弧和直面中心尺寸、标高和垂直度～如模板不符合要求~严禁灌注砼。每一段墩砼完后～测量组要进行墩身的中线控制～并检查灌注砼后内、外模有无偏移～及时将资料反馈到各领工员和技术负责人处。？、各木工班在进行墩身时～严格按照测量组给出的中线点和高程资料进行安装模板～中线控制采用细钢丝线通过滑轮悬挂重型垂球的方向对中～采用斜拉细钢丝绳紧线器或花篮螺栓调控的方法。水平防倾斜采用木工水平尺和透明塑料软管灌水测高差的方法。出现偏移及时纠正～模板的偏移尺寸不得大于1cm。?、砼施工一：砼工班在浇筑墩身砼时～为解决吊车臂长不够和砼直接冲击模板的问题~利用墩内井架上排布间距40cm的15＊15＊200cm方木,上铺5cm厚木板作为砼平台底板～上铺薄铁皮。砼由吊车送至平台上后～由人工环向均匀铲向模板内。平台砼堆3积不得超过0.3m，700Kg,。砼施工二：利用墩内钢管井架～输送泵管道沿墩下进人洞铺至砼工作平台～砼由滑槽流入模板内。砼要沿墩壁环向分层灌注及捣固～分层厚度不得大于40cm～第9页共20页保证砼内实外美.？、模板直面段要采取对拉紧固。内外模间要采用可调螺杆支撑～防止内模偏移。各墩内预埋件、预留孔应严格按设计图尺寸准确定位～并保证浇筑砼时不得偏移~不得漏留。?、模板拆除后～对砼表面出现的砂面、麻面、气泡等质量问题要用原水泥浆加白水泥及时修补~问题严重的经队部讨论后再进行处理。？、砼修补完后～立即用塑料薄膜包裹以砼自身的温度和湿度养护～上下层及边口用封口胶带粘贴好～防止漏风～以薄膜内有水珠渗出为好.?、墩身内外模板严禁重锺敲打～严禁高空摔下~边角不得强行用硬铁件撬～变形模板应立即放至底面进行修理。安全控制：？、墩身施工前～先要对施工人员进行高空作业安全教育~严格执行高空作业安全制度和规定,此项工作为施工中定期和不定期进行。？、加强安全防护设施的配臵～按规定设臵安全栏杆、安全网等安全防护和标志,进入施工现场人员按规定正确佩戴安全帽~系安全绳,高空作业禁止往下投掷物料~严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施工现场，平台、脚手架、步行板搭设牢固、可靠～做到平板不移动~边角不翘板.?、内外平台均要设臵兜底安全网～安全网栓挂牢固并能承第10页共20页受200Kg的冲击力.用钢筋挂篮进行砼修补时~挂篮要用安全绳紧固～防止晃动。?、使用吊斗灌筑混凝土时～先通知墩内作业人员避让~并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。?、使用带电机具时～检查下列内容：机具的外壳～接地装臵及胶皮线情况～电缆的端部与开关关闭等情况是否安全～配电箱一定要设漏电保护器.?、模板安装和拆除之前～设立禁区.拆除模板时～按规定的程序进行～先拴牢吊具挂钩～再拆除模板，模板在未松动之前～不得用吊车硬拉模板.模板、材料、工具不得往下扔.施工人员与吊装的模板之间～有一定安全距离。?、吊车、卷扬机等操作人员持证上岗～严格按相关操作规程进行作业。统一号令、统一指挥～安排专职的人员进行调度作业～确保吊装作业明晰有序。吊装前必须进行吊装设备的检查～确保设备完好、状态优良。在起吊过程中～亦随时坚持检查～防止机具疲劳或工作超负荷等原因引起事故发生。?、氧、乙炔严禁带上高空作业,禁止从墩上向下抛任何物体,墩上施工平台不行得单独放臵任何散件物体～防止大风吹落,平台上各施工机具不使用时应及时牢牢固定～防止摆动及倾倒,当持续6级以上大风时~应暂停高空作业。?、作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话～交待有关安全注意事项，领工员、作业班组向下交班时～第11页共20页必须交接安全生产情况及注意事项,把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地～在危险处设臵警示牌以进一步提醒作业人员。？、防高空坠落、防物体打击、防机械伤害、防漏电，特别是雨季,是高空施工作业时最基本的预防事项～要做到人人抓安全～人人管安全~对不符合安全施工要求的行为要及时制止和纠正.模施工3.2滑灰通河18#,34＃的17个墩内坡均为62?1～外坡均为40？1～墩身高度在40m，55m间~在吊车的作业高度范围外。考虑到目前吊装机具的局限性及工期要求。这17个墩采用滑模施工。一个50m高墩采用滑模施工大约需要25天左右～施工工期从4月1日起至6月30日止共计90天～则需要模板6套。3。2。1滑模拼装前的施工准备滑模是沿墩内外砼壁向上均匀滑升~而我桥内壁在实体段以上有1m的倒角～为方便滑模施工～先将倒角段砼进行施工~是滑模拼装前各墩必须进行的工作。根据目前工地上现有的旧模板～从19节至27节，即从墩高34。5m-52。9m高,～施工顺序如下:1、先施工18#,34＃墩的各零节段砼，2、施工各墩实体段的砼，3、施工墩壁砼至下倒角以上不小于50cm，4、安装滑模模型,第12页共20页5、拆除翻模模型,6、施工墩帽。滑模施工前各墩外模模板的配板表如下:墩墩高零节用模板零节砼高度底模模板第二节外模模号，m,编号,m，编号板编号18#4122＃0.420＃19#19＃42。5已施工1.920＃—20＃4423＃1.421＃—21＃4624＃1。422#-22#47。5已施工0。923＃22＃23#48.5已施工1.923＃-24#49。5已施工0。924＃23#25＃50.526#1.924＃—26＃51。527＃0.925#24#27#5227#1.425＃-28#52。527#1.925#—29＃53砖模0。426＃25#30＃54砖模1。426＃—31#54。5承台调整1.926＃—32#54.5承台调整1.926#—33＃55承台调整0。427#26#34#5227#1。425＃-3。2.2模板工程滑动模板是将模板悬挂在工作平台的围圈上～沿所施工的砼结构截面的周界组拼装配～并随着砼的灌注由千斤顶带动向上滑升.滑动模板的构造主要由工作平台、内外模板、砼平台、工作吊篮和提升设备等组成。如下图所示：第13页共20页21091131812131376151454滑模构造示意1—外钢环，2-砼平台,3-栏杆，4-外吊篮，5—内吊篮,6—内模板,7—外模板，8—辐射梁工作平台，9-砼平台立柱，10-顶杆（支承杆),11-千斤顶,12—内钢环,13—收坡丝杆，14—外立柱，15—内立柱1、工作平台由外钢环？、辐射梁？、内钢环?、栏杆?、步板组成～除提供施工操作的场地外～还用它把滑模的其他部分与顶杆相互连接起来～使整个滑模结构支承在顶杆上。因此工作平台是整个滑模结构的骨架~具有足够的强度和刚度。2、内外模板？、?采用薄钢板制作～我桥墩身为不等壁厚空心墩~内外立柱?、？固定在辐射梁上～而在模板与立柱间安装收坡丝杆～以便分别移动内外模板的位臵.3、砼平台?由辐射梁、步板、栏杆等组成~利用立柱?支承在工作平台的辐射梁上～供堆放及灌注砼的施工操作用.第14页共20页4、工作吊篮悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板的立柱上~它随着滑模的提升而向上移动~供施工人员对刚脱模的砼进行表面修饰和养生等操作之用.5、提升设备由支承顶杆?、液压千斤顶？组成～通过液压控制顶升工作平台的辐射梁使整个滑模提升.为了使各液压千斤顶能协调一致地工作～应将油泵与各千斤顶用高压油管连通～由操作台统一集中控制。模板提升时~滑模与平台上临时荷载全由支承杆承受。顶杆用ф25mmA圆钢（承载力为12KN）或D=25mm无缝钢管制作。顶杆一5端埋臵于墩壁砼中～一端穿过千斤顶芯孔～每节长2—4m～用焊接或内丝连接。3。2.3顶升架、工作平台、支承顶杆和千斤顶的布臵方案1、工作平台的布臵：按33#墩最大截面控制工作平台尺寸为10m*8。5m。按系统自重（约200KN）、施工卷扬机重力（约120KN)、操作人员荷载(20KN)～起吊荷载（约50KN）及摩阻力(约100KN)等总计600KN提升力进行设计.2、支承顶杆和千斤顶的布臵:我桥采用均匀布臵方案～液压千斤顶采用HQ-30型～按20KN取值~需选用30台,一根支承杆上安装一台千斤顶。千斤顶分为2组～直线段和曲线段各设一组～供油根据模板的受力的大小～由一台油泵给各千斤顶供油。3。2。4滑模组装在各墩位上就地进行组装~安装步骤为：第15页共20页1、在实体段顶面及墩外地面上搭设支承架（垛）～定出桥墩中心线,2、在支架平台上先安装内钢环～并准确定位～再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、顶杆、千斤顶、模板等,3、提升整个装臵～撤去支承架(垛）～再将模板落下就位～随后安装余下的设施，内外吊架待模板滑升至一定高度～及时安装，模板在安装前~表面需涂脱模剂.4、组装完毕后～必须按设计要求及组装质量标准进行全面检查～并及时纠正偏差。3。2。5灌注砼滑模本应灌注低流动度或半干硬性砼～但我桥设计为墩内提升砼～由泵经墩下进人洞送至墩内料斗中～由平台卷扬机提升～因此砼坍落度控制在10—12间。灌注时应沿墩壁环向分层、对称地进行～分层厚度为20cm—30cm为宜～灌筑完后砼表面距模板上缘应有不小于20cm的距离,脱模时砼强度应有0.2-0。5MPa~以防在其自重压力下坍塌变形。施工中可根据气温由试验室调整水灰比。脱模后立即用塑料薄膜包裹养护,夏季拆模6h后可用环绕墩身的带小孔的水管养护,。3。2。6滑模提升及施工要求整个桥墩的灌筑过程可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段。从开始灌筑砼到模板首次试升为初次滑升阶段，初灌砼的高度一般为60—70cm～分三次浇筑～在底层砼达到0.2-0。4MPa第16页共20页时~即可试升。将所有千斤顶同时缓慢提升5cm～以观察底层砼的凝固情况.现场鉴定可用手指按刚脱模的砼表面～基本按不动～但留有指痕～砂浆不沾手~用指甲画过有痕～滑升时能耳闻“沙沙”的摩擦声～这些表明砼已具有0.2-0.4MPa的脱模强度～可以开始再缓慢提升20cm左右。初升后～经全面检查设备~即可进入正常滑升阶段。即每灌筑一层砼~滑模提升一次～使每次灌筑的厚度与提升的高度基本一致。在22？—30？正常气温条件下~提升时间不宜超过1h。最后滑升阶段是砼已经灌筑到墩颈内倒角砼高度～砼不再继续灌筑～但模板尚需继续滑升的阶段。灌筑完最后一层砼后～每隔1-2h将模板提升5-10cm～滑动2-3次后即可避免砼与模板胶合.随着模板的提升～应转动内外收坡丝杆~调整墩壁曲面的半径～使之符合设计要求的截面尺寸。模板提升时应做到垂直、均衡一致~顶架间高差不大于20mm~顶架横梁水平高差不大于5mm.在滑模正常施工中～各主要工序，钢筋绑扎、浇筑砼、提升模板，要紧密配合~并同时穿插进行下列工作：及时检查中线水平、调整千斤顶升差、接长顶杆、预埋铁件、预留孔洞、顶杆加固、特殊部位的处理,墩内环向检查平台施工，和砼表面修饰等。滑升中如发现偏扭时～应查明原因~逐渐纠正～每次纠正量不宜过大。第17页共20页在滑升中要及时清理粘在模板内侧的砼～以免结硬～影响滑升。3。2.7滑模停工时的施工要点滑模施工中要求三班连续作业～一般情况下不得随意停工。如遇设备故障或其他原因需要暂停施工时～应每间隔适当时间，1h左右，将模板略为提升～以免砼与模板与模板粘结～一般经8h左右可不再提升模板～否则模板将因摩阻力大难以提升.对浇筑停歇所造成的接缝其处理方法为:在继续浇筑砼之前～将表面边角随模板带起的已凝固砼块清除干净～然后凿毛～并用水冲走残渣～湿润砼表面～再浇筑新砼。3.2.7滑模施工中的质量检查及安全措施1、中线及水平控制滑模的中线控制～除了用全站仪布设临时点外～主要利用滑模支架用20号铅丝在墩中心和横向轴线上～通过滑轮悬挂5Kg垂球的方法进行对中。施工中用水平仪控制标高～用水平尺和塑料水平管进行调平控制滑模水平～使模板顶面高差不超过5mm。2、滑模偏扭的调整采用滑模施工时～虽然要求砼的灌注应均匀对称~滑升速度应平稳等～但在实际施工中是很难做到的～滑模往往会发生倾斜和扭转～滑模顶面高差不应超过5mm~产生扭转时2mm。滑模需时时纠偏～其方法为：在倾斜处高差低的部位～根据高差值使提升第18页共20页千斤顶多走2-3个行程～随着连续滑升偏差即可纠正。一般偏差在15mm内则容易纠正~超过时则难以纠正～所以施工时应边滑边控制。3、砼表面拉坏和垮坍模板在长时间的滑升过程中～模面粘有水泥砂浆～并结成硬块~凹凸不平～造成出模砼表面被拉坏.故每次停滑时～应仔细清除模板上的附着物。当砼配合比不当或拌合时间不够～入模后产生较多泌水～插入式振捣器操作不当过分靠近模板~灌注砼每层高度过大~滑升速度不合适～砼出模过早强度过低等～均容易造成出模砼垮坍～影响墩身质量～并使表面修饰工作困难.5、安全及其他滑模施工是高空作业~要对施工人员进行经常的安全教育～严格执行高空作业安全制度和规定。要经常检查并保障支承工作台及上下吊架铁木结构的可靠性和周围栏杆的牢固性。每根支承杆的长度不宜超过2.5m～以免施工中被砼吊罐及施工工具碰弯～影响爬升。在使用前～应严格进行调直其直径误差不能大于0。5mm。要注意千斤顶的保养、使用和维修~千斤顶的楔块填满砂浆铁锈后～会影响爬升和回油。在开动油泵时~若油表指针颤动较大～提升费力~说明滑模有局部被挂住的可能～应立即停机检查～不得强行滑升。千斤顶有下列情况时～必须更换:进油不爬升,第19页共20页爬升后～回油时又滑回原处，不回油.千斤顶可陆续进行更换～单个千斤顶更换可不停止滑升～如同时更换几个千斤顶则要停止滑升.在人洞内外人员进出范围的上方搭设安全棚～以防高空落物砸伤人员～并在墩身周围10米范围设臵钢管围栏～防止行人进入。在上下人员爬梯外围设臵钢筋围栏~上下爬梯时一律系安全绳～尤其是在墩顶施工期间～在墩外设臵围栏～并系上安全带～上班首先检查安全情况～不符合安全要求的一律不准上墩作业.3。2.8墩顶实体段和墩帽施工当滑模施工到墩顶颈下2.5m高度时～将停止滑模施工~进入墩帽施工阶段～利用滑模上卷扬机吊装内、外墩模~以滑模为支承安装2m外模～以及墩内倒角模。浇筑砼至倒角顶。滑模施工到墩顶实心段时～将一台卷扬机留在墩顶提升架上～作为墩顶施工吊装用~拆除滑模，安装墩内顶模,墩顶实心段有4.1米～墩顶提升架高度有6米~高出墩顶2米~墩顶支架由4支100的角钢组成～与滑模承力钢管焊成一体～浇筑在砼内的角钢不作回收利用，提升架顶面安装有1台2吨的卷扬机,可旋转360度,最大吊件墩顶外模重1吨,能抗8节风力,为了安全起见～超过7节大风时停止吊装作业，。具体尺寸见附图。第20页共20页编号WZⅡ-0—E—HY—015版次01页数6温州发电厂二期工程＃3、＃4机组厂外过桥段灰水管安装施工方案编制胡星审核姚驹魏学杰董兴强钱方春批准吕先忠浙江省火电建设公司温州二期项目二零零零年二月二十日目录一、编制依据 1二、工程概况、主要工作量 1三、施工流程 1～3四、施工质量要求及标准 3～4五、劳动力计划 4六、施工进度计划 4七、主要机工具配备 4八、安全、文明施工 4共4页第1页编制依据共4页第1页1.《电力建设施工及验收技术规范》—（管道篇）2。《电力建设施工及验收技术规范》—(焊接篇）3。设计施工图(F0042S—S0804；F0042S-S0303A；F0041E11S-S0101)工程概况、主要工作量1。工程概况温州发电厂二期工程过桥段灰管隶属厂外除灰管线、过桥段水管隶属补给水管道，由浙江省电力设计院设计.灰水管道在＃1西横河、＃2油车1河（简支桥形式，设计修改后取消）、＃3油车2河、＃4潘墙村河钢桥架上计各通过φ630×8淡水管道一路、一期技改淡水管φ377×7一路、φ203×10灰管三路（其中#1西横河灰管材质为钢橡复合管），在＃5瑞里村河、＃6岭西村河、＃7白鹭屿村河、#8高西村河钢桥架上计各通过φ630×8淡水管道一路、φ203×10灰管三路，在＃9下安村河支流、#10下安村河、＃11古塘村河、#12茅楼村河、＃13横兰桥村河、#14石帆村河、#15石帆村河支流、＃16金坑村支1,#17金坑村支2，＃18河口埭村河、＃19横屿村河、＃20茗西中学支流（简支桥形式）、＃21埠头下村河钢桥架上及新增设的三座简支桥（＃13—＃14桥间一处，＃15—＃16桥间两处)计各通过φ203×10灰管三路。钢橡复合灰管采用2036无缝钢管内衬4。5mm厚橡胶。其余灰管材质为20#钢，灰管直径为20310。桥面敷设的灰管采用KRH型203Pn6。4柔性接头连接,其余部位焊接连接；淡水管以焊接连接。2。主要工作量2。1钢橡复合管20364。5161m2。2灰管20364.52331m2.3淡水管6308338m2。4淡水管3777146m2。5焊接钢管1594.535m2.6镀锌钢管108418m2.7快速接头（KRH型203Pn6.4）249付2.8灰管桥用竖向转角支座276付；桥用滑动支座201付;桥用导向支座219付；滑动支座30付,导向支座30付2。9灰管安装闸阀（Z41H-64，DN50）69处,45°弯头（203）276只.2.10淡水管用支架DN600，34付，DN350，15付。60°弯头（DN600)28只。60°弯头（DN350）12只。2.11淡水管上安装KP-10，DN80快速排气阀10处；Z45T-10，DN80闸阀10处；Z45T—10，DN150闸阀7处;Z45T—10，DN100闸阀3处。三、施工流程1。政策处理施工区域赔偿工作主要由筹备处与当地政府、公路管理处协商解决,总公司、火电参与;施工用电、住宿由施工单位自行解决；施工过程中遇到的具体问题可由筹备处委托总公司或火电解决。共4页第2页2。施工交接共4页第2页土建桥架、转角支墩施工完毕，验收合格后,移交安装.3.管道内、外防腐灰管明管及钢件采用普通级环氧煤沥青防腐，即一层底漆两层面漆，干膜厚度0。2mm；埋地管道采用加强级环氧煤沥青防腐,即一层底漆一层玻璃布三层面漆,干膜总厚度0。4mm，施工顺序为底漆～面漆~玻璃布～面漆～面漆。淡水管外壁防腐要求同灰管，内壁防腐采用水泥砂浆衬涂防腐。因使用的灰水管采用集中防腐，具体的施工要求已在厂外补给水管安装作业指导书（WZⅡ—ZH—001）及厂外灰管安装作业指导书(WZⅡ—ZH—003）中详细阐述,故此处不再重复。4。弯头加工灰管弯头（45°，φ203）由专门的弯管厂加工。加工事宜由火电项目物资处联系.加工数量由施工单位根据施工进度上报.加工成型的弯头运至温电二期厂区按要求防腐后运往现场安装。5.管子运输因厂外灰水管桥地理位置较偏，无现成的施工道路,管子运输根据现场实际情况确定。运输手段包括船运及公路运输。船运:将按要求防腐完成的钢管先转移至电厂附近河道边，用人工或自制扒杆将管子下船，运至施工点后,再用人工或自制扒杆卸船。公路运输：将防腐完成的管子用吊机、汽车运至离施工点较近的道路边下管,然后用人工抬至施工场所.管子应轻拿轻放，不能碰撞，防止管材表面划伤、摔坏、碰扁或防腐层损伤；不允许直接用钢丝绳、滚撬的方法装卸已防腐的管子,应采用橡胶垫或其他松软的东西等措施。6。管道安装6.1开挖开挖桥架两侧土方，挖出转角支墩，两侧管线已安装的，将管道挖出2m左右。土方开挖根据安装进度配合进行，不宜过早或过迟，以免遇雨塌方或延误安装工期.6.2管道吊装因吊装机械无法到达施工现场，故管道的吊装就位由施工单位用自制的扒杆进行。扒杆的选型应能保证起重荷载的需求，一般，扒杆管径选用DN200左右。6。3管道安装6。3。1淡水管主体安装：从同一钢桥架上通过的淡水管、灰管安装一般按先淡水管后灰管的顺序进行。淡水管安装时按图纸尺寸先将水管支架就位找正，然后用扒杆将管子就位.管子对接焊口应打V型坡口,并将焊口两侧20mm范围内的油漆、污物及铁锈等清除干净后再焊接。(焊接采用J507，φ3.2焊条)管子不得强力对口.桥架两侧斜面上管子安装前根据现场实际情况放样，与图纸复核是否有偏差.符合施工要求的，按放样结果，将斜坡管子及两端弯头在地面焊接成形，然后用自制的扒杆就位,焊接剩余焊口，将管路连接贯通。共4页第3页附件安装：管路贯通后，安装放空阀、底部排水管路及支架抱箍.支架抱箍安装时应与管子留出2-3mm间隙,以便管道自由膨胀。共4页第3页管道焊接完成后应及时做好焊口的防腐工作。土建及时进行阀门井、窨井的安装。6.3。2灰管管端节焊接:灰管桥面上以快速接头连接的管子先焊接管端节。管端节可以在温电二期厂区预制再运往现场，也可在现场焊接（J50,φ2.5氩弧焊打底,J507,φ3.2焊条盖面）,具体根据施工进度灵活调配。焊接前应对管端节的密封面及椭圆度进行检查，发现有深刻滑痕、凹陷及椭圆超差等影响管线安装后密封性能的产品不得使用。管道安装:将灰管桥用支架就位找正，然后将灰管就位。安装快速接头时,先将密封橡胶圈套在管子的一端，然后将接口管靠近（管子接口膨胀间隙按管接头安装详图要求执行)，待接口间隙、管道同轴度、相互错口调整到符合设计要求后，将密封橡胶圈就位，装上管接头外卡，旋紧螺母紧固。桥侧斜坡段管子及附件安装要求同淡水管.注意：管接头安装前，应先将管端节上的油污、泥沙、铁锈等清除干净，直至露出金属光泽；安装外卡时,在橡胶圈表面涂一层甘油或肥皂水，以便外卡能自行调整。管接头紧固件安装时应对角旋紧，保证紧固均匀.螺栓外露部分涂凡士林或黄油防腐。斜坡段管子就位前应先将转角支墩就位。管道组合时不得强力对口，对接焊口应打V型坡口，并将焊口两侧20mm范围内的油漆、污物及铁锈等清除干净后再焊接。完成的焊口应打上焊工本人的钢印号，并填写焊口自检记录,并及时做好防腐工作。管道贯通后，土建应及时做好灰管转角支墩的二次灌浆工作。6。4回填安装工作完成，灰管转角支墩二次灌浆结束，淡水管阀门井、窨井制作完成后,及时填方。并按设计要求在管道入土及转弯处设置标志桩，防止农耕机械与管道相碰，造成意外.6。5水压试验过桥段灰水管水压试验并入管线整体水压时进行。施工质量要求及标准标高偏差：＜±15mm灰管间距偏差：＜±10mm焊缝余高偏差：0～3mm；焊缝宽度偏差：≤4mm；根部未焊透：不允许;焊缝咬边:深度≯0。5mm，长度≯两侧焊缝总长的20%；根部凸出：≯3mm，内凹:≤2mm。共4页第4页电焊条应具有出厂合格证并经工地试验，焊条药皮应完好无损，表面无裂纹、气孔、断层，未经潮湿浸损。使用前经350～450℃温度烘干，保温2小时，使用时装在焊条保温筒内，随用随取。共4页第4页管线上安装的阀门应具出厂合格证并经工地试验合格方可使用.五、劳动力计划施工负责：1人技术员：1人焊工：4人钳工：6人起重工：2人辅助工:4人一般分为二个班组施工。具体根据桥架施工进度及土地政策处理情况做调整。六、施工进度计划具体施工进度根据桥架安装情况确定。班组进度按：灰水管共有1-1。5座/月单独灰管3—4座/月桥架安装预计在5月上旬完工,则管子安装截止5月中旬可施工完毕。七、主要机工具配备50KW柴油发电机组:2台直流焊机:4台1吨手拉葫芦:4只φ100磨光机:4把气割工具：2付2T卷扬机：2台自制扒杆2付，配备钢丝绳、卸扣、滑轮若干.安全、文明施工坚持“安全第一，预防为主”的思想方针，明确各级人员安全工作责任。遵守火电施工三大安全纪律：进入施工现场戴好安全帽，系好安全带，严禁高空落物。吊装时要做到统一指挥，分工明确,操作人员应精力集中，准确执行口令，发现问题及时向指挥者报告.施工过程配备有经验的电工，以保证电器设备正常运行.所有电器设备必须可靠接地。对各种机工具应经常保养、检查。桥架上施工时应有可靠的防人员和物体坠落措施，如正确使用安全带、安全绳等。特殊工种施工人员应有上岗证、合格证。氧、乙炔气瓶放置距离符合安全要求（一般相距为10m)。文明施工,做到“工完料尽场地清”。管子对口应注意对身体（特别是手）的机械伤害。打磨时必须戴好防护眼镜。内墙面抹灰施工方案一、编制依据施工图纸施工组织设计建筑装饰装饰工程质量验收规范(GB50210-2001）二、工程做法1.内墙抹灰：0.000下：陕02J01内3、内4。6厚1：2.5水泥砂浆压实赶光（每盘用量：水泥：砂=100Kg:350Kg）10厚1：3水泥砂浆打底扫毛（每盘用量：水泥：砂=100Kg：400Kg）(混凝土墙刷素水泥浆一道,内掺建筑胶）（2）0。000以上：陕02J01内17、内186厚1：0。3：2.5混合砂浆压实赶光(每盘用量：水泥：砂：砂浆王=75Kg：300Kg：0。15Kg）10厚1：1:6混合砂浆打底扫毛(每盘用量:水泥:砂：砂浆王=75Kg：450Kg：0.2Kg）(混凝土强刷素水泥浆一道，内掺建筑胶)（3）踢脚板材料同楼地面层，高150mm，出墙面5mm.分隔：。eq\o\ac（○,2)-eq\o\ac(○，7)/eq\o\ac（○,B)-eq\o\ac（○，G）（篮球场周边内墙体)砖墙分隔沿eq\o\ac(○,G）、eq\o\ac（○,B）窗子上、下口水平分隔，并与南eq\o\ac（○，7）、北eq\o\ac（○,2)内圈墙水平分隔交圈，竖向无分隔.分隔条15mm宽，10mm厚。三、施工准备1。材料（1）水泥：采用秦岭P.0325R普通硅酸盐水泥。(应有出厂证明或复试单,当出厂超过3个月按试验结果使用）。(2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0。5mm,使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。（3）外加剂:CH砂浆王2．主要机具准备现场提供砂浆搅拌机2台、筛子（孔径5mm）、灰斗车10辆、双笼提升机一部、胶皮水管100m、扫帚、錾子、锤子等其它工具平锹2m靠尺板、线坠、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、喷壶、小水桶、小白线等由作业班组自行准备。3。劳动力抹灰工：20普工：104工期要求：1）。除零星修补外，原则上内墙大面积完成截止日期为06。6.28。2）.eq\o\ac(○,2）-eq\o\ac（○，7）/eq\o\ac（○，B)-eq\o\ac（○，G)（篮球场周边墙体）砖墙必须在网架安装施工完成前粉刷完成，网架钢管架横杆与墙面接触处和大面积粉刷时不能粉刷的部位，随网架钢管架拆除进度，紧跟补平.四、作业条件（1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线.(2）抹灰前,应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。（3)应将过梁、梁垫、窗台梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺界面剂)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，墙与梁底等交接处应用斜砖砌严密.（4)管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严.(5)砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。（6)根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。（7）先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工.(8）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求.为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。五、操作工艺内墙工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰（含踢脚板)--养护。（1）墙面浇水:墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般应在抹灰前一天进行(一天