固定式升降作业平台安全检验规则优质资料

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固定式升降作业平台安全检验规则优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）DB44广东省质量技术监督局发布2008-12-01实施2008DB44广东省质量技术监督局发布2008-2008-固定式升降作业平台安全检验规则InspectionregulationsforsafetyoffixedelevatingplatformsDB44/516—2021广东省(地方名称)地方标准ICS目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"前言11范围12规范性引用文件13术语和定义14技术检验项目25试验56检验规则6附录A（规范性附录）固定式升降作业平台检验判定规则7附录B（资料性附录）围栏与升降平台的安全距离10前言本标准是对固定安装使用的升降作业平台的检验规范，对广东省境内安装使用的固定式升降作业平台监督检验和定期检验提出了要求。本标准所述的固定式升降作业平台符合特种设备目录的起重机械种类、升降机类型中的升降作业平台。本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：广东省特种设备检测院、深圳市南钜物流设备。本标准主要起草人：陈志浩、李松、余忠民、陈鑫、邓仁国、蔡永盛固定式升降作业平台安全检验规则范围本标准规定了固定式升降作业平台的技术要求、检验规则、试验方法。本标准适用于固定安装在工业生产车间、仓库等场所，垂直运输货物到达固定楼层或一定高度平面进行装卸作业，其升降装置与工作台通过刚性构件连接、提升高度不大于10米、运行速度不大于0.3m/s、采用电力驱动的升降作业平台，且符合《特种设备目录》（国质检锅[2004]31号）中升降机类型中的升降作业平台型式。本标准不适用于在封闭电梯井道中使用的升降设备。可移动式升降作业平台的检验可参照本规程。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB5320-2000剪叉式升降台安全规程JB/T9229.2-1999剪叉式升降台技术条件术语和定义固定式升降作业平台fixedelevatingplatforms固定安装在指定位置、且顶升装置与工作台面直接连接或通过刚性构件连接的升降作业平台，以下简称升降平台。工作台workbed能够容纳或放置物品的升降作业平台部件。检验的一般要求除村部分规定的试验方法和检验仪器外，允许采用其他先进可靠的试验方法和检验仪器试验电源的要求：试验时设备的电源应与升降平台设计电源一致。电源电压值偏差为±5%，电源的频率与额定频率应在±1%范围内。环境条件：试验时环境温度为-20℃～40℃测量仪器及量具的要求：电压表的准确度不低于0.5级；电流表的准确度不低于0.5级；电阻表的准确度不低于±2%绝缘电阻测量仪准确度不低于±1.5%；转速测量仪准确度不低于1%±1个字；声级计准确度不低于0.1dB(A)；温湿度计准确度不低于±2%；压力表准确度不低于±7Pa；游标卡尺分度值不大于0.02mm；钢卷尺准确度不低于1级；钢直尺准确度不低于1级。试验载荷的允许偏差为±1%；检验项目技术资料升降平台应附有以下技术资料：产品随机文件，包括：产品合格证，制造许可证明，型式试验合格证明，根据起重机械安全技术规范规定的制造监督检验合格证书，设计图样（包括总图、主要受力结构图、电气原理图、电气敷线图、液压原理图等），安全保护装置型式试验合格证明，安装说明书，使用说明书。安装施工资料，包括：安装告知回执，安装单位自检报告，安装竣工验收文件。设备使用记录，已使用设备的定期自检记录、重大维修记录(如果有)、故障记录(如果有)；基础承载能力证明，如果升降平台下方的空间有人通过，应有支承楼板的承载能力证明，且不得小于升降平台自重与2倍载重量之和。（应有设计单位和建设、监理单位相关证明）标志设备标牌升降平台必须在工作台、楼层出入口外明显位置固定设备标牌。牌的字迹及材料应能保证在整个使用期限内保持清晰，且能够让作业人员在进入工作台前可以清楚看到。标牌上应至少标明：a)制造单位名称或厂标；b)设备名称及型号；c)最大载重量(t)；d)最大提升高度（m）或楼层数；e)额定运行速度。安全标志在工作台侧面应有黑黄相间的安全标志，升降平台必须在工作台和楼层出入口外明显位置安装“未经许可，不得进入”的警告标志。金属结构检查重要焊缝目测检查工作台、升降装置、承载钢结构等重要焊缝，应平整、饱满，氧化皮应除尽，不得有明显可见的漏焊、裂纹、夹渣、咬边弧坑、烧穿及未焊透等缺陷，焊缝的几何形状与尺寸应符合设计图样的规定。对接焊缝无损检测承载钢结构对接焊缝应符合设计规定，应按对接焊缝长度的20%进行无损检验。射线检验按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照质量不低于AB级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。结构构件紧固件应齐全并牢固锁定防护围栏地面围栏提升高度大于或等于2m的升降平台应设置围栏，围栏高度不得小于1.8m。围栏与升降平台的安全距离不小于附录B中的数值。楼层围栏高度大于或等于2m的楼层或作业面，应在升降平台通行井口边缘应设置防止人员坠落的围栏；围栏高度应不小于1.8m，当围栏与升降平台运动部件的水平距离大于0.5m时，高度可随着距离的增加而减少，当水平距离大于2.0m时，高度可降到最小值1.1m。围栏与升降平台的安全距离不小于附录B中的数值。围栏门设置围栏的楼层或作业面，应在正对工作台出入口处设置围栏门，门不允许向升降平台方向打开。检修安全门地面围栏应设置供检修人员使用的安全门。门应不能向内开启，且应装有带钥匙的锁，但可以从内部不用钥匙打开。围栏结构材料升降平台的运行通道不能全部由无孔不透明的实体材料封闭，至少有两个立面不能阻挡在楼层的工作人员观察升降平台的运行状态。围栏应经得住静集中载荷900N而无损坏。安全空间底部维修空间当工作台下降至最低位置时，升降平台下方或一侧应留有足够空间供维修人员方便地紧急躲避，该空间的大小以能容纳一个不小于0.5m×0.6m×1m的空间为准，任一平面朝下即可。顶部安全空间平台上升至最高位置时，工作台面与其投影上方建筑物或固定设备最低部位之间的垂直距离不得小于1m，且工作台上最高部件与其投影上方建筑物或固定设备最低部件之间的垂直距离不得小于0.3m。停靠间距在各楼层停靠和货物装卸时，工作台出入口的边缘与楼层井口的水平距离应不大于35mm。为保证水平间距符合要求，可在工作台全行程或接近各楼层（上下0.25m）范围内设置导向装置。升降平台结构升降平台安装质量升降平台安装后及使用过程，应保证工作台表面的水平倾斜度不大于50mm/m。工作台的围护提升高度大于或等于2m的升降平台，工作台的边缘应设置围栏或其他防护结构，围栏高度不得小于1.1m，立柱间距不得大于1m，中间的横杆间距不得大于0.35m，底部应设置高度不小于70mm的围护板。栏杆应经得住静集中载荷900N而无损坏。工作台围栏门门不得向工作台外打开，门打开后不得伸出工作台水平投影范围。顶升装置液压传动系统液压元件及管路各元件管路及其接头均不得有泄漏现象。过载保护每个泵或每个泵组都应装有安全阀，安全阀调定压力应符合JB/T5320-2000中第条b)款规定超速保护应设置防止液压缸因管路破裂、泄漏而导致工作台失控下降的安全装置。如果采用限速切断阀，泵站应设有使限速切断阀达到动作流量的手动试验装置。机械传动系统制动器每一套驱动装置都应至少设置一套常闭式制动器。安全保护装置地面围栏门保护应有机械联锁装置和电气安全开关，当工作台离开地面位置时，门应不能打开；当门打开时，电气安全开关应使升降平台停止或不能起动。检修安全门保护应设置电气安全开关，当门打开时，升降平台应停止或不能起动。楼层围栏门保护应设置可以人工打开的门锁装置和电气安全开关。门锁应不能从楼层一侧打开，只能从工作台一侧打开。门锁装置应由重力保持锁紧，锁紧时锁止元件的嵌入深度不应少于7mm。当门开启和门锁未锁紧时，电气安全开关应使升降平台停止或不能起动。紧急开锁地面围栏门和楼层围栏门应设置紧急开锁装置，在紧急情况下，使用一个专门工具可以从楼层一侧把门打开。该工具应附有书面说明，详述必须采取的预防措施，并注明未经授权，不得使用的标识。该工具应交给经授权的人员。工作台的门保护应设置电气安全开关，当门未完全关闭时，升降平台应停止或不能起动。紧急操作应当在底层设有在断电或发生故障时使平台下降的紧急操作装置，并有明显标记；该装置应依靠持续力进行控制。如采用控制手柄时，手柄的操作方向应当与控制的功能运动方向一致，当松开控制手柄时应当自动回到“停”或中间位置。防人员剪切保护服务楼层大于或等于3层的升降平台，当工作台与楼层井口的水平间距小于0.5m时，工作台底部周边应设置防碰撞装置，当下降碰到障碍时，应使升降平台停止。当工作台的围栏高度小于1.8m时，应在井口楼板的下缘用挠性件（如链条）悬挂无锐利边缘的垂直防碰挡板，其下垂高度不应小于0.3m。上极限位置限制当顶升装置不能限制工作台超越最高工作位置时，应设置上极限位置限制装置，保证工作台的顶部安全空间符合5.5.2防坠落装置升降平台应设置防止工作台超速下降或坠落的安全装置，该装置应能在工作台下降速度达到额定值的1.6倍前起作用，使工作台可靠停止。除工作台采用剪叉式机构支承或液压缸直接顶升的升降平台外，防坠落装置应与工作台直接连接。电气系统及电气保护供电系统升降平台的交流电源应采用TN-S供电系统。如因当供电系统原因不能实现时，至少从总电源开关的出线端开始，零线和接地线应始终分开。（检验方法：）总电源开关应设置升降平台总电源开关，该开关应设置在靠近升降平台且底层人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与升降平台无关的电气设备。操作装置各操作位置应设置操作装置，各操作装置应能够有效地起到作用，且应依靠持续力进行控制（当工作台的围栏高度大于或等于1.8m时，操作装置可不依靠持续力控制）。控制手柄（或按纽）应醒目标识“升、降”的操作方向，标识应当与实际动作一致。服务楼层大于或等于3层的升降平台，只能在工作台上设置操作装置。操作装置联锁可以在多处进行升降操作时，各处的控制装置应能互相联锁，不能同时操作。紧急断电开关必须在各操作位置设置方便操作的紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断升降平台总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的。缺相和错相保护三相交流电供电的升降平台，应设置缺相和错相保护，当电源缺相或错相时，设备电源应不能接通。短路保护总电源应有短路保护。失压保护总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。防触电保护措施电气系统控制线路应当采用安全电压或采取可靠的防触电保护措施；手动控制按钮的电压不得大于60V。绝缘电阻除安全电压电路外，升降平台的电气线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ接地升降平台的接地线应为黄绿双色绝缘电线；金属结构和除安全电压电路外的电气设备金属外壳圴应设有接地端，与接地线可靠连接。试验额定载荷试验工作台装有额定载重量，载荷重心位置按宽度方向偏六分之一宽度，按长度方向偏六分之一宽度，向支承结构最不利方向偏离。按电动机的工作制，全行程连续运行30min，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动。应符合以下要求：运行情况升降平台起动、制动平稳，与周围建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙，不发生碰撞。操纵系统、安全保护装置、电气保护的功能正常，动作准确。工作台下沉量（改为重要项目）液压顶升的工作台在2/3以上高度停留时，工作台在20分钟内的下沉量不应大于10mm。运行噪声在最接近声源的操作位置，噪声不大于80dB(A)；运行偏摆量升降平台在升降过程中的自然偏摆量不得大于最大高度的0.5%。对于工作台在接近各楼层时有导向装置保证停靠间距符合要求，可不测量。升降平台结构承载钢结构件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象。动载载荷试验工作台装有额定载重量125%的试验载荷，载荷重心位置按宽度方向偏六分之一宽度，按长度方向偏六分之一宽度，向支承结构最不利方向偏离，在全行程范围内运行，不少于3个工作循环。应符合以下要求：运行情况升降平台起动、制动平稳，与周围建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙，不发生碰撞。操纵系统、安全保护装置、电气保护的功能正常，动作准确。升降平台结构承载钢结构件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象。检验规则分类升降平台的检验分为监督检验和定期检验监督检验设备交货，用户验收时应进行监督检验。有下列情况之一时应进行本项检验：a)设备在使用现场安装完毕，投入使用前；b)设备经改造后，再次投入使用前；c)设备转移位置重新安装完毕，投入使用前。监督检验项目见本规程附录A中表A1。定期检验升降平台用户除需进行设备日常维护、保养、检查外，还应定期按规定进行正常使用时的定期检验。有下列情况之一时应进行本项检验：a)按相关法规规定的检验周期内，在检验周期届满前1个月内，检验周期为1年；b)设备出现重大故障修复后。定期检验项目见本规程附录A中表A1。判定规则监督检验按附录A的规定判定。定期检验按附录A的规定判定。

（规范性附录）

固定式升降作业平台检验判定规则升降平台检验时，按表A1确定缺陷等级及各项检验是否合格。当存在1项严重缺陷或3项一般缺陷时，即判为不合格。表A1检验项目表序号检验项目要求检验类别缺陷等级监督定期严重一般5.1技术资料产品随机文件按要求内容齐全√√△安装资料按要求内容齐全√△设备使用记录按要求内容齐全√△基础承载能力证明按要求√△5.2标志设备标牌按要求内容齐全√√△安全标志在工作台侧面应有黑黄相间的安全标志,明显位置安装“未经许可，不得进入”的警告标志√√△5.3金属结构检查重要焊缝平整、饱满，无缺陷，几何形状与尺寸符合设计图样的规定√△对接焊缝无损检测应按对接焊缝长度的20%进行无损检验。射线检验为Ⅱ级；超声波检为Ⅰ级√△受力结构构件√√△紧固件齐全并牢固锁定√√△5.4防护围栏地面围栏围栏高度不得小于1.8m，围栏与升降平台的安全距离不小于附录B中的数值√√△楼层围栏高度应不小于1.8m，当围栏与升降平台运动部件的水平距离大于0.5m时，高度可随着距离的增加而减少√√△围栏门门不允许向升降平台方向打开√√△检修安全门门应不能向内开启，且应装有带钥匙的锁，但可以从内部不用钥匙打开√√△围护结构的材料不能全部由无孔不透明的实体材料封闭；围栏应经得住静集中载荷900N而无损坏√√△5.5安全空间底部维修空间大小以能容纳一个不小于0.5m×0.6m×1m的空间为准√△顶部安全空间工作台面与上方建筑物或固定设备之间的垂直距离不得小于2m；工作台上最高部件与建筑物或固定设备之间的垂直距离不得小于0.3m√△停靠间距工作台出口的边缘与楼层井口的水平距离应不大于35mm√√△5.6升降平台结构5.6.1工作台表面的水平倾斜度不大于50mm/m√√△工作台的围护高度不得小于1.1m，立柱间距不得小于1m，中间的横杆间距不得大于0.35m，底部应设置高度不小于70mm的围护板√√△工作台围栏门门不得向工作台外打开，门打开后不得伸出工作台水平投影范围√√△5.7升降装置.1液压系统元件及管路不得有泄漏现象√√△.2液压传动系统过载保护每个泵或每个泵组都应装有安全阀，安全阀调定压力不得大于系统工作压力的110%√√△.3液压传动系统超速保护应设置防止液压缸因管路破裂、泄露而导致失控下降的安全装置。如果采用限速切断阀，泵站应手动试验装置。√√△.1机械传动系统制动器每一套驱动装置都应至少调置一套常闭式制动器√√△5.8安全保护装置地面围栏门保护应有机械联锁装置和电气安全开关√√△检修安全门保护应设置电气安全开关√√△楼层围栏门保护应设置门锁装置和电气安全开关。门锁只能从工作台一侧打开锁止装置应由重力保持锁紧，锁止元件的嵌入深度不应少于7mm√√△紧急开锁地面围栏门和楼层围栏门应设置紧急开锁装置√√△工作台的门保护应设置电气安全开关√√△紧急操作装置在底层设置，并有明显标记；应依靠持续力进行控制。√√△防人员剪切保护工作台底部周边应设置防碰撞装置。井口楼板下方悬挂挡板的下垂高度不小于0.3m√√△上极限位置限制当顶升装置不能限制工作台超越最高工作位置时，应设置上极限位置限制装置√√△防坠落装置应设置防止工作台超速下降或坠落的安全装置，应能在工作台下降速度达到额定值的1.6倍时起作用除工作台采用剪叉式机构支承或液压缸直接顶升的升降平台外，防坠落装置应与工作台直接连接√√△5.9电气系统及电气保护供电系统采用TN-S供电系统√△总电源开关应设置在靠近升降平台且底层人员易于操作的地方√√△操作装置在各操作位置应设置操作装置，且应依靠持续力进行控制。工作台围栏高度大于或等于1.8m时除外√√△操作装置联锁各处的控制装置应能互相联锁，不能同时操作√√△紧急断电开关必须在各操作位置设置，应能切断升降平台总电源，开关应是不能自动复位√√△缺相和错相保护当电源缺相或错相时，设备总接触器应不能接通√√△短路保护应设置，且可靠√√△失压保护应设置，且可靠√√△防触电保护措施控制线路应当采用安全电压√√△绝缘电阻不小于0.5MΩ√√△接地电气设备金属外壳与接地线可靠连接√√△6.1额定载荷试验运行情况正常，制动可靠√√△工作台下沉量在20分钟内的下沉量不应大于10mm√√△运行噪声不大于80dB(A)√√△运行偏摆量不大于最大高度的0.5%√√△6.1.5承载钢结构件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象√√△6.2动载载荷试验运行情况正常，制动可靠√△6.1.5承载钢结构件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象√△注：1△—指明不合格项目所属缺陷等级；2√--指明在相应检验类别中应进行检验项目。

（资料性附录）

围栏与升降平台的安全距离围栏材料孔隙开口的最大尺寸，e(mm)孔隙开口形状槽形方形圆形安全距离,Sr(mm)e≤4≥2≥2≥24＜e≤6≥10≥5≥56＜e≤8≥20≥15≥158＜e≤10≥80≥25≥2510＜e≤12≥100≥80≥8012＜e≤20≥120≥120≥12020＜e≤30≥850≥120≥12030＜e≤40≥850≥200≥120e＞40≥850≥850≥850锅炉炉内检修升降平台安全管理标准2021-08-10发布2021-09-01实施****发电发布目录TOC\o"1-1"\h\z\u前言II1目的12适用范围13管理目标1确保炉内检修升降平台的安全使用，避免发生人身、设备事故。14管理内容15管理流程16引用、参考标准及相关文件5前言为规范***发电锅炉炉内检修升降平台安全监督管理，特制订本标准。本标准由****发电设备管理部提出并归口。本标准由****发电设备管理部组织起草。本标准的主要起草人：本标准的审核人：本标准的批准人：本标准由****发电设备管理部负责解释。锅炉炉内检修升降平台安全管理制度目的为规范炉内检修升降平台的作业管理，防止人身伤害事故的发生，保障作业人员生命安全和身体健康，按照国家有关法律法规，制定本管理规定。适用范围本制度规定了炉内检修升降平台安全管理的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程和形成的报告和记录，本制度适用于****发电炉内检修升降平台的安全管理工作。管理目标确保炉内检修升降平台的安全使用，避免发生人身、设备事故。管理内容炉内检修升降平台安装前的检查和检验。炉内检修升降平台的安装。炉内检修升降平台的验收。炉内检修升降平台的保养和维修。炉内检修升降平台的使用。管理流程炉内检修升降平台安全管理必须依照《电业安全工作规程》、《特种设备安全管理条例》、《电力设备典型消防规程》等的规定认真执行。每次锅炉检修需要使用炉膛检修升降平台前，由锅炉专工及锅炉点检员组织炉内检修升降平台的组装、维护、试验、自检工作；设备管理部部负责组织有关单位进行联合检验验收，验收标准见附录B；炉内检修升降平台必须取得检验合格报告后方可使用。锅炉专工及锅炉点检员负责监督使用单位落实安全措施和遵守炉内检修升降平台安全操作规程，确保安全使用。炉内检修升降平台的拆除和保管工作由锅炉专工及锅炉点检员负责。炉内检修升降平台安全管理流程图见附录Ａ。安装前的检查和检验每次使用前必须对保护绳进行检查，存在下列情况之一者必须进行更换：——保护绳工作长度内直径小于Ф20mm；——保护绳扭曲、变形或遭受猛烈拉力的一段其长度伸长0.5%以上；——保护绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动；——同一捻距内，断丝断面积同钢丝绳总面积之比大于4%。断绳保护器每次使用前应按照断绳保护器使用保养说明书进行检测和调试，并做试验。新购钢丝绳使用前，必须认真查验钢丝绳产品合格证，确认产品合格才能使用。搭设炉内检修升降平台前，起重维护人员应提前组织对卷扬机电气部分和机械部分进行全面检查、维护，保证安全、可靠。安装炉内检修升降平台的搭设操作、指挥人员应由受过专业培训、取得起重机械安装维修作业资质的人员担任。在炉内检修升降平台搭设前，组装单位要根据工作的实际情况制定切实有效的安全技术措施。进入炉膛内搭设、安装炉内检修升降平台必须履行工作票手续。炉膛内结焦严重或大块结焦有掉落可能时，必须除焦后方可进入。搭设炉内检修升降平台的工作，工作负责人应由班长或技术员担任，组装单位的安全管理人员负责现场的安全监督。炉内检修升降平台搭设或拆除时，不得进行炉本体的检修工作（如炉内受热面、水冷壁、喷燃器的检修等）和炉底部捞渣机的检修工作，防止落物伤人。炉内检修升降平台的搭设、安装应按有关规定和厂家说明书要求进行。炉内检修升降平台与炉墙间隙比较大有可能使人员坠落时，必须设安全围栏或采取可靠安全措施，防止人员坠落。验收6.7.1炉膛升降平台搭设、安装完毕后，使用前应由使用单位组织电气、锅炉专业进行自检，自检合格后，报设备管理部。6.7.2由设备管理部组织锅炉专工、安保部安全专工参加，使用单位有关人员配合进行复查，共同完成炉膛升降平台的调试和全面验收。使用每次操作炉内检修升降平台之前，必须进行升降抱闸试验，并对起吊作业周围环境进行检查，全部符合要求后方可使用。组装后的升降平台，使用前必须按照断绳保护器使用保养说明书进行脱钩试验合格后方可使用。使用中的保护绳每两年测试一次，只做每根钢丝绳的拉断和弯曲试验，合格才能使用。使用前应按照起重机械安全规程和电业安全工作规程（热力和机械部分）的有关要求对主钢丝绳进行检查，发现不符合安全要求的应予以报废。在炉内检修升降平台上工作时，必须与炉外有可靠的通讯联系工具。为确保人身和设备安全，在炉内检修升降平台工作过程中，炉膛内必须保持充足的照明。禁止单人进入炉内检修升降平台上工作。炉内检修升降平台上有人工作时，使用单位在卷扬机旁必须设专人看护，而且与炉内升降平台上的人员有可靠的通讯联系工具。炉内检修升降平台升降过程中应设持证人员指挥和操作。工作人员在升降平台上工作时必须使用安全带或安全绳。炉内检修升降平台操作开关应设专人操作，并应配有可靠的通讯联系工具。严禁炉内检修升降平台超载。炉内检修升降平台上必须平均装载，防止平台倾斜。在升降平台上进行焊接作业时，焊件必须有良好的接地，防止钢丝绳被击伤。炉内检修在检修平台使用期间，每天起重维护人员至少对炉外部分全面检查两次（上、下午各一次），处理缺陷必须先通知锅炉点检员及使用单位，人员撤出，必须办理工作票，做好危险点分析及防范措施；防止钢丝绳过火烧伤。炉内检修升降平台停止使用后，应切断电源，挂禁止操作警告牌。保养和维护炉内检修升降平台拆卸后，由设备管理部锅炉专工及锅炉点检员组织有关人员对有关部件进行清点、验收，合格后方可退库进行保养。保护器和保护绳应存放在遮雨、干燥、干净清洁的房间内，下部垫木块，底部距地面不小于0.2米。钢丝绳应防止损伤和腐蚀，发现钢丝绳有锈蚀应清理干净后涂钢丝绳专用油保护。断丝应及时剪去，不得影响断绳保护器制动块正常工作。断绳保护器每三年进行一次大修（从出厂之日起）。卷扬机及电气部分的防雨设施必须完善。引用、参考标准及相关文件GB6067.1-2021起重机械安全规程GB26164.1-2021电业安全工作规程国务院令第549号特种设备安全监察条例附录A炉内检修升降平台安全管理流程图开始开始使用单位在安装前对炉内检修升降平台进行检查使用单位在安装前对炉内检修升降平台进行检查炉内检修升降平台安装炉内检修升降平台安装安装完后由锅炉专责及点检员组织使用单位进行自检安装完后由锅炉专责及点检员组织使用单位进行自检是是j是否合格是否合格否j否j安装单位整改安装单位整改否j否j整改合格否？是j是j设备管理部组织相关部门进行炉内检修升降平台的全面验收设备管理部组织相关部门进行炉内检修升降平台的全面验收是j是j是否合格是否合格否j否j安装单位整改安装单位整改否否整改合格整改合格是j是j使用使用使用完毕后由设备管理部进行退库保养使用完毕后由设备管理部进行退库保养结束结束附录Ｂ炉内检修升降平台验收标准卡机组号机组检修性质组装单位操作责任单位组装工作负责人允许载重量（千克）平台使用单位计划使用时间年月日至年月日检查内容检查项目序号检查内容／验收标准检查情况自查1组装单位自查是否合格卷扬机1电源是否可靠，是否独立电源，电源开关容量及电源保护配置应合理2电机是否接线正确、运转正常3电气控制系统各元件是否正常，接线是否正确、牢固4上下行程限位等安全装置、5减速机有无漏油、杂音、发热及振动，油位是否合适6制动器、制动轮等制动部件有无裂纹、磨损，行程和制动力矩的调节有无异常7卷筒框架、各联轴器等连接部位的焊缝有无裂纹、腐蚀，联接部位有无松动、扭曲及变形，基础是否牢固8试运转是否平稳、正常、可靠钢丝绳、滑轮、吊具与索具1检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀，是否脱槽，绳端部的加工处有无损伤、松动及脱落，是否与其它部件相碰蹭2检查滑轮有无裂纹变形，绳槽有无异常，紧固件有无松动及脱落炉内检修平台1平台组装正确，静态悬吊状态平整、无变形2平台主梁、副梁及各部连接件完好、牢固，无变形、缺损等缺陷3步道平整齐全，无孔洞，平台防护栏杆齐全牢固4平台导向胶轮安装正确、牢固5平台与主钢丝绳联接各部件完好、可靠。钢丝绳无断丝、断股、严重磨损等现象；吊索外观完整，无破损；U形卡件外观完整，无缺损，安装牢固、可靠检查项目序号检查内容／验收标准检查情况炉内检修平台6六根保护绳固定牢固，固定处有防磨装置；钢丝绳无断丝、断股、严重磨损等现象；断绳保护器外观完好，装设正确7检查操作器、控制电缆是否完好8升降平台进行实际升降，并检查平台运行平稳，无变形，无障碍物9平台进行实际升降抱闸试验，抱闸可靠，停止状态无下滑现象10平台升降操作对六个断绳保护器逐个进行试验，按照断绳保护器使用保养说明书进行脱钩试验合格11平台上下限位调试位置合适，并经实际试验动作可靠。12是否正确设置载荷限制标牌其它1炉膛内照明充足，灯具（包括灯具电压等级）符合安全管理规定，照明灯具装设位置合适、牢靠2炉膛内焦块、杂物已经清理，没有可能掉落并影响作业人员或平台使用安全的隐患3检修平台操作人员及卷扬机处监护人员已落实、到位，其应为专业起重人员，必须取得《特种作业操作证》。（将人员姓名和证件号码写入检查结果）4内外部配备专用通讯工具，并保持联络畅通5检查平台使用人员是否掌握有关安全规定备注验收结论：验收签字：组装单位人员：使用单位人员：公司相关人员：设备管理部：安全保卫部：公司领导：验收时间：年月日煤矿井下100人标准固定式永久避