6.4 钢筋的连接演示课件

6.4钢筋的连接

6.4.1绑扎连接

6.4.1.1材料准备施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理和甲方的同意。钢筋绑扎宜采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎Φ12以下的钢筋。控制混凝土保护层常采用水泥砂浆垫块或塑料卡。图6-3控制混凝土保护层用的塑料卡6.4.1.2主要机具设备绑扎钢筋用的工具:钢筋钩子（图6-4）、带扳口的小撬棍（图6-5）和钢筋绑扎架等。其他工具还有钢丝刷、手摇板、卡盘、扳头、各种切断器和起拱扳子等。6-4钢筋钩子图6-5带扳口的小撬棍6.4.1.3作业条件①根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底，内容包括:钢筋进场检验;钢筋的下料与加工;钢筋绑扎的工具;钢筋绑扎的操作要点;钢筋绑扎的质量通病防治；成型钢筋的验收。②模板已全部或部分安装好，已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。③根据弹好的线检查下层伸出的预留筋的位置、数量、长度，并对其进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对不符合要求的预留筋应进行处理。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。④配合钢筋绑扎安装的绑扎架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。6.4.1.4钢筋绑扎的常用方法有：一面顺扣绑扎法，适用于钢筋网、骨架的各个部位。方法：先将钢丝从钢筋下面套穿在钢筋交叉点上，然后用钢筋钩钩住弯成圆圈的一端，将另一端拉紧，搭在钢筋钩上，旋转1.5～2.5圈，即可。反十字花扣绑扎法，适用于梁骨架的箍筋与主筋的绑扎。兜扣绑扎法，适用于平板钢筋网和箍筋处的绑扎。缠扣绑扎法，主要用于混凝土墙体与柱子的绑扎。套扣绑扎法，主要用于梁的架立筋和箍筋的绑扎。图6-6钢筋绑扎方法6.4.1.5基础钢筋绑扎工艺流程：基础垫层清扫干净→用卷尺、石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线→垫保护层垫块→摆下层钢筋网→摆双层钢筋网的上层钢筋网→墙柱插筋。6.4.1.6柱钢筋绑扎工艺流程:弹柱皮位置线、模板外控线→柱箍筋套在甩出的插筋上→(焊接或机械)连接竖向受力筋→画箍筋间距→由上往下绑箍筋。6.4.1.7墙体钢筋绑扎工艺流程：弹好墙体、柱、门窗洞口位置线→校正预埋插筋的位置→固定暗柱主筋→套暗柱箍筋→绑暗柱箍筋→暗柱主筋中部绑两根横向定位筋作竖筋分档标志→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎过梁钢筋和洞口附加筋。6.4.1.8梁钢筋绑扎模内绑扎工艺流程：在模板上画主次梁箍筋间距→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋并绑扎→穿次梁上层筋并绑扎。模外绑扎工艺流程：（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。6.4.1.9板钢筋绑扎工艺流程：弹出板钢筋位置线→摆放下层受力主筋与分布钢筋→钢筋绑扎成网→安装水、电管线及预留洞口→绑扎马凳筋→摆放上层负弯矩筋与分布钢筋，垫保护层垫块。6.4.2焊接连接钢筋焊接方法有电渣压力焊、电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、气压焊和埋弧压力焊。电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等竖向受力钢筋连接，不得用作梁、板等构件中水平钢筋的连接；电阻点焊适用于预制板或现浇板的钢筋焊接骨架；闪光对焊适用于HPB300、HRB335、HRB400级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接；电弧焊适用于HPB300、HRB335、HRB400级钢筋的连接，常用于梁水平构件钢筋连接；气压焊适用于直径20～40mm的HPB300、HRB335级钢筋，在垂直、水平或斜向位置的纵向钢筋连接；埋弧压力焊适用于钢筋与钢筋丁字形接头焊接。本节重点阐述电渣压力焊和电弧焊施工工艺。6.4.2.1电渣压力焊（1）钢筋焊接施工准备

①材料要求

焊接钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。宜采用低碳钢或低合金钢，碳、锰含量增加则影响钢筋的可焊性，加入适量的钛可改善钢筋的可焊性。钢筋施焊前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。②主要机具设备

电渣压力焊设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊钳、焊剂盒等。电弧焊设备主要采用交流弧焊机。

③作业条件

焊工必须持证上岗；经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，电源已具备，电压、电流应符合焊接工艺要求；焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用；焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，合格后方可施工。（2）电渣压力焊施工工艺要点

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。①工艺流程：试焊后确定焊接参数→安装焊接夹具，将钢筋于夹具钳口内夹紧→钢筋接头处安放铁丝球→安放焊剂盒，填装焊剂→施焊→回收焊剂，卸下夹具→质量检查。

施焊过程包括：引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压断电。

②钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。焊剂宜采用HJ431，使用前需在250℃烘干2h，以保证焊剂易溶化，形成渣池。③不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上，并以较小直径钢筋选择焊接参数，通电时间延长约10%。④引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。⑤电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。引燃电弧后，应控制电压值。⑥进入电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插人渣池中，电弧熄灭，进人电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，将钢筋端头迅速而均匀熔化。⑦顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。⑧接头焊毕，应停歇后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头偏斜或接合不良，敲去渣壳，四周焊包应均匀。凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，见图6-8。1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极；5-焊剂盒；6-导电剂7-焊剂；8-滑动架；9-操纵杆；10-标尺；11-固定架；12-变压器图6-8钢筋电渣压力焊示意图注意事项:在施焊中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。6.4.2.2电弧焊施工准备可参考钢筋电渣压力焊。电弧焊设备主要采用交流弧焊机。钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。电弧焊接头形式有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等接头形式。搭接焊常用于钢筋混凝土梁水平筋的连接，故重点阐述帮条焊、搭接焊和埋件电弧焊。（1）帮条焊和搭接焊适用于焊接直径10～40mm的HPB300、HRB335和HRB400级钢筋，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。①采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定［图6-9(a)]；定位焊缝与帮条端部距离应大于或等于20mm。②采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；采用两点固定［图6-9(b)]；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。1-定位焊接；2-弧坑拉出方位图6-9帮条焊与搭接焊的定位③施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。④帮条焊或搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b小应小于主筋直径的0.7倍，见图6-10。⑤钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见表6-8。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。图6-10焊缝尺寸表6-8钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度z钢筋牌号焊缝型式帮条长度zHPB300单面焊双面焊≥8d≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊双面焊≥10d≥5d（2）预埋件电弧焊

以预埋件T字接头电弧焊为例，预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图6-11）①锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径在20～32mm时，采用穿孔塞焊。②采用HPB300级钢筋时，焊缝的焊脚K（K表示在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度）不得小于0.5d，采用HRB335级钢筋，不得小于0.6d(d为钢筋直径)。③采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。④施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。6.4.3机械连接钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：（1）套筒挤压连接接头（2）锥螺纹连接接头（3）直螺纹连接接头图6-12套筒挤压连接接头图6-13锥螺纹连接接头图6-14直螺纹连接接头钢筋滚压直螺纹连接（1）施工准备①材料要求

材料的品种规格、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，钢筋应有原材质出厂合格证和复试报告；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，成品螺纹连接套筒应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。②主要机具

主要机具有：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规。③作业条件